JPS62124333A - Fluid sealed-in type bush assembly - Google Patents
Fluid sealed-in type bush assemblyInfo
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- JPS62124333A JPS62124333A JP26226385A JP26226385A JPS62124333A JP S62124333 A JPS62124333 A JP S62124333A JP 26226385 A JP26226385 A JP 26226385A JP 26226385 A JP26226385 A JP 26226385A JP S62124333 A JPS62124333 A JP S62124333A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F13/00—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs
- F16F13/04—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs comprising both a plastics spring and a damper, e.g. a friction damper
- F16F13/06—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs comprising both a plastics spring and a damper, e.g. a friction damper the damper being a fluid damper, e.g. the plastics spring not forming a part of the wall of the fluid chamber of the damper
- F16F13/08—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs comprising both a plastics spring and a damper, e.g. a friction damper the damper being a fluid damper, e.g. the plastics spring not forming a part of the wall of the fluid chamber of the damper the plastics spring forming at least a part of the wall of the fluid chamber of the damper
- F16F13/14—Units of the bushing type, i.e. loaded predominantly radially
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Vehicle Body Suspensions (AREA)
- Combined Devices Of Dampers And Springs (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明は、振動伝達系を構成する枢軸と筒状部＋Ａとの
間に介装されて、それらを防振連結するジノソー１４組
立体に係り、詳しくは、そのようなブ・７シユ組立体に
おいて、ブツシュ径方向の人力振動を流体の流動抵抗に
基づいて減衰せしめるようにしたｌＡ体村人式ブツシュ
組立体の振動減衰機能を向−ヒさゼる技術に関するもの
である。Detailed Description of the Invention (Technical Field) The present invention relates to a Ginosaw 14 assembly that is interposed between a pivot shaft and a cylindrical portion +A constituting a vibration transmission system to connect them in a vibration-proof manner. In such a bushing assembly, the vibration damping function of the lA body villager type bushing assembly, which damps human vibration in the bushing radial direction based on the fluid flow resistance, is improved. It's about technology.
（従来技術）
自動車の４ノ・スペンションブノシエ等、振動系を構成
する十■軸と筒状部材との間に介装されて、それらを防
振連結する防振プツシ゛ユでは、従来、上記枢軸が挿通
せしめられる内筒金具と」１記筒状部（Ａに嵌装せしめ
られる外筒金具との間に筒状の弾性部材がｊｐ体で、あ
るいは帆布等との複合体で介装せしめられたものが採用
されていたが、かかる従来の防振ブツシュでは、振動が
弾性部Ｈの弾性変形作用のみに基づいて遮断乃至は減衰
せしめられるようになっていることから、振動人力に対
して良好な減衰効果を得ることが困難であるといった問
題があった。そごで、近年、弾性部材内に複数の流体室
を形成すると共に、それら流体室をオリフィスで相互に
連通させ、各流体室に収容された非圧縮性流体がそのオ
リフィスを流動する際の流動抵抗に恭づいて振動入力を
減衰させるようにした流体付人式ブツシュ組立体がＪＢ
Ｎされるに至っている。このような流体封入式ブツシュ
組立体によれば、非圧縮性流体の流動１１（抗に暴づい
て良好な振動減衰作用を発揮させることがｉｉＪ能とな
るのであり、弾性部材の弾性変形作用と併せて良々ｒな
防振機能を得ることが可能となるのである。(Prior Art) Conventionally, in the case of a vibration-proof pushpiece that is interposed between a ten-shaft and a cylindrical member constituting a vibration system and connects them in a vibration-proof manner, such as in a four-spension vehicle of an automobile, the above-mentioned method has conventionally been used. A cylindrical elastic member is interposed between the inner cylindrical metal fitting into which the axis is inserted and the outer cylindrical metal fitting which is fitted into the cylindrical part (A). However, in such conventional anti-vibration bushings, vibrations are blocked or attenuated based only on the elastic deformation action of the elastic part H, so it is difficult to resist vibration due to human force. There was a problem in that it was difficult to obtain a good damping effect.Therefore, in recent years, a plurality of fluid chambers have been formed in an elastic member, and the fluid chambers have been made to communicate with each other through an orifice. JB is a fluid-attended bushing assembly that damps vibration input based on the flow resistance when the incompressible fluid contained in the fluid flows through its orifice.
It has come to the point where it has been marked N. According to such a fluid-filled bushing assembly, it is possible to exhibit a good vibration damping effect by resisting the flow 11 (resistance) of the incompressible fluid, and it is possible to exert a good vibration damping effect by resisting the flow 11 (resistance) of the incompressible fluid. At the same time, it is possible to obtain a good anti-vibration function.
（問題点）
ところで、このような流体封入式ブ、シｉ−＆１１１０
０一種に、自動車のサスペンションブツシュの如き、ブ
ツシュ軸心を挟んで対向する部位に一対の流体室を備え
、非圧縮性流体がオリフィスを通じてそれら流体室間を
流動する際の流動抵抗に裁づいて入力振動を減衰せしめ
ることにより、ブツシュ径方向の一方向において良好な
振動減衰作用を発現せしめるようにしたものがあるが、
このような流体封入式ブツシュ組立体では、従来、上記
一対の流体室を連通せしめるオリフィスが、例えば特開
昭５９−１６４４２７号公報に開示されているように、
内筒金具の外周面に沿った屯なる周り向の空所として形
成されているのが一般的であったため、そのオリフィス
の長さを充分長くすることができず、それ故その径方向
の振動入力に対して必ずしも充分な振動減衰効果が得ら
れないといった問題があった。オリフィスを通過する際
のｊｌ圧縮性流体の流動抵抗に基づく振動減衰効果を高
めるにはオリフィスの長さを長くすることが有効なので
あるが、上記従来のオリフィス形成手法ではオリフィス
の長さを長くするごとにスペース的に限界があったので
あり、それ故その非圧縮性流体の流動抵抗に基づいて得
られる振動減衰効果にもスペース的に限界があったので
ある。(Problem) By the way, such a fluid-filled bulb, Si-&1110
One type of bushing is a suspension bushing in an automobile, which has a pair of fluid chambers facing each other across the axis of the bushing, and adjusts the flow resistance when incompressible fluid flows between the fluid chambers through an orifice. There are some types that achieve good vibration damping in one direction in the radial direction of the bush by damping the input vibration.
Conventionally, in such a fluid-filled bushing assembly, an orifice that communicates the pair of fluid chambers is, for example, as disclosed in Japanese Patent Application Laid-open No. 164427/1983.
Since it was generally formed as a circumferential cavity along the outer circumferential surface of the inner cylinder fitting, the length of the orifice could not be made sufficiently long, and therefore the radial vibration There has been a problem in that a sufficient vibration damping effect cannot necessarily be obtained for the input. Increasing the length of the orifice is effective in increasing the vibration damping effect based on the flow resistance of jl compressible fluid when passing through the orifice, but in the conventional orifice formation method described above, the length of the orifice is lengthened. Therefore, there was a space limit to the vibration damping effect that could be obtained based on the flow resistance of the incompressible fluid.
（解決手段）
ここにおいて、本発明は、このような事情を背景として
為されたものであって、その要旨とするところは、前述
の如き、振動伝達系を構成する枢軸と筒状部材との間に
介装されて、それらを防振連結するブツシュ組立体にお
いて、（ａ）前記枢軸が挿通せしめられる内筒金具と、
（ｂ）該内筒金具の外側に所定の距離を隔てて同心的に
配置され、前記筒状部材に嵌装せしめられる外筒金具と
、（ｃ）該外筒金具と前記内筒金具との間にそれぞれ軸
心方向の一端で当接する状態で嵌装せしめられ、それら
外筒金具と内筒金具との間に筒状の弾性部材を協働して
形成する、それぞれ軸心を挟んで対向する部位に位置し
てそれぞれの外周面および当接面に開口する一対のボゲ
ノト部を０１ηえた一対の筒状弾性部材半体と、（ｄ）
該一対の筒状弾性部材半体に形成された前記各一対のボ
ッ１−ソト部の互いに対応するものにて構成されると共
に、それら対応する各ボゲソト部の前記外周面に開Ｌ１
する開口部が前記外筒金具によって閉塞せしめられるこ
とにより、シソシュ軸心を挟んで対向するように形成さ
れた一対の流体室と、（ｅ）それら一対の流体室にそれ
ぞれ収容された所定の非圧縮性流体と、（ｆ）前記一対
の筒状弾性部材半体の互いに当接する当接面にそれぞれ
一体に配設され、前記弾性部Ｈの形成時において直接若
しくは間接的に１ｊ接・已しめられて環状のオリフィス
部材を形成する一対のオリフィス部材半体と、（ｇ）該
一対のオリフィス部材半体間に介装せしめられ、それら
一対のオリフィス部材半体と協働して互いに独λ′１し
た複数の周方向の空所をブツシュ軸心方向に並列的に形
成する環状乃至は円弧状の空所形成部子Ａと、（ｈ）ｒ
ｉｉｔ記ブツシュ軸心方向に並列的に形成された７Ｍ
Ｉ＆の空所の互いに隣接するものをそれぞれ相互に連通
セしめると共に、それら複数の空所のブツシュ軸心方向
の両端部に位置するものを前記シソシュ軸心を挟んで対
向する一対の流体室にそれぞれ連通せしめ、それら流体
室に封入せしめられた前記所定の非圧縮性流体がそれら
空所を通じて相互に流動することを許容せしめる連通機
構とを、含むように構成したことにある。(Solution Means) Here, the present invention has been made against the background of the above-mentioned circumstances, and its gist is to solve the problem of the connection between the pivot and the cylindrical member constituting the vibration transmission system as described above. A bushing assembly that is interposed between the bushings and connects them in a vibration-proof manner, (a) an inner cylindrical metal fitting into which the pivot shaft is inserted;
(b) an outer cylindrical metal fitting arranged concentrically at a predetermined distance on the outside of the inner cylindrical metal fitting and fitted into the cylindrical member; and (c) an outer cylindrical metal fitting and the inner cylindrical metal fitting. The outer cylindrical metal fitting and the inner cylindrical metal fitting cooperate to form a cylindrical elastic member between the outer and inner cylindrical metal fittings. (d) a pair of cylindrical elastic member halves each having a pair of cylindrical elastic member halves each having a pair of cylindrical groove portions located at the portions where the cylindrical member is opened at the outer circumferential surface and the abutment surface;
The pair of cylindrical elastic member halves are formed by corresponding to each other, and an opening L1 is formed on the outer circumferential surface of each of the corresponding cylindrical portions.
By closing the opening with the outer cylindrical metal fitting, a pair of fluid chambers formed to face each other across the axis of the cylinder, and (e) a predetermined non-container housed in each of the pair of fluid chambers are formed. and (f) are integrally disposed on the contact surfaces of the pair of cylindrical elastic member halves that contact each other, and directly or indirectly contact and intersect 1j when forming the elastic portion H. (g) a pair of orifice member halves forming an annular orifice member; (h) an annular or arcuate space forming member A that forms a plurality of circumferential spaces in parallel in the direction of the bush axis;
7M formed in parallel in the axial direction of the bush
Adjacent cavities of I& are connected to each other, and those located at both ends of the plurality of cavities in the direction of the bush axis are connected to a pair of fluid chambers facing each other across the bush axis. and a communication mechanism that communicates with each other and allows the predetermined incompressible fluid sealed in the fluid chambers to mutually flow through the spaces.
（作用・効果）
このような流体封入式ブツシュ組立体では、ブツシュ軸
心を挟んで対向する一対の流体室が互いに直列に接続さ
れた複数の周方向の空所を通じて相互に連通せしめられ
ることとなる。従って、非圧縮性流体が流動せしめられ
る流路、ずなわらオリフィスを、前記従来の流体Ｌ・１
人式ブツシュ組立体に比べて著しく長くすることができ
る。しかも、本発明では、そのような複数の空所がスペ
ース的に余裕のあるブツシュ軸心方向に並列的に形成さ
れて、ブツシュのスペースが効率的に利用されることか
ら、それらの空所の形成によってもブツシュ寸法が特に
大きくなるようなごとがなく、またオリフィスの断面積
も充分な大きさに維持できる。(Operation/Effect) In such a fluid-filled bushing assembly, a pair of fluid chambers facing each other across the bushing axis are communicated with each other through a plurality of circumferential cavities connected in series. Become. Therefore, the flow path through which the incompressible fluid flows, the Zunawara orifice, is replaced by the conventional fluid L.1.
It can be significantly longer than a human-operated bushing assembly. Moreover, in the present invention, such a plurality of voids are formed in parallel in the direction of the axis of the bushing, which has sufficient space, and the space of the bushing is efficiently utilized. The size of the bush does not become particularly large due to the formation, and the cross-sectional area of the orifice can also be maintained at a sufficient size.
つまり、本発明によれば、ブツシュを従来と略同様の大
きさに維持しつつ、しかも非圧縮性流体が流動するオリ
フィスの断面積を充分有効な太きさに保持しつつ、オリ
フィスの長さを従来よりも著しく長＜することが可能と
なるのであり、それ故、そのオリフィスを通過する際の
非圧縮性流体の流動抵抗に基づく振動減衰機能を従来の
流体封入式ゾノソユ組立体に比べて著しく向上させるこ
とが可能となるのである。なお、非圧縮性流体の流動抵
抗に基づく振動減衰効果はオリフィスの断面積にも依存
するのであり、非圧縮性流体の流動抵抗にノ、５づく振
動減衰効果を効果的に高めるためには、オリフィスの断
面積をある程度以上の大きさに保持する必要があるので
ある。In other words, according to the present invention, the length of the orifice can be increased while maintaining the size of the bushing to be approximately the same as that of the conventional one, and maintaining the cross-sectional area of the orifice through which the incompressible fluid flows to a sufficiently effective thickness. Therefore, the vibration damping function based on the flow resistance of the incompressible fluid when passing through the orifice can be made significantly longer than that of the conventional fluid-filled assembly. This makes it possible to significantly improve the performance. Note that the vibration damping effect based on the flow resistance of the incompressible fluid also depends on the cross-sectional area of the orifice, so in order to effectively increase the vibration damping effect based on the flow resistance of the incompressible fluid, It is necessary to maintain the cross-sectional area of the orifice at a certain level.
（実施例）
以下、本発明をより一層具体的に明らかにするために、
その一実施例を図面に基づいて詳細に説明する。(Example) Hereinafter, in order to clarify the present invention more specifically,
One embodiment thereof will be described in detail based on the drawings.
先ず、第１図乃至第６図は、本発明に係る流体１．１人
式ブツシュ組立体であるザスペンションブッンユの一例
を示すものであるが、それらの図に示されているように
、本実施例の１十スベンションブ７シ、７ば、内筒状の
内筒金具ｌＯと、その外側に所定の距離を隔てて同心的
に配置された内筒状の外筒金具１２と、それら内筒金具
１０と外筒金具１２との間にそれぞれ軸心方向の一端で
当接する状態で嵌装せしめられて、それら金具１０．１
２間に弾性部材としてのゴムスリーブ１４を協働して形
成する一対のゴムスリーブ半体１６．１８とを有する構
成とされている。そして、内筒金具１０の内孔２０にお
いて図示しない所定の枢軸に外挿されて取りイ」けられ
ると共に、外筒金具１２の外周面において図示しないサ
スペンションアームの筒状部材に嵌挿されて取り伺けら
れ、それら枢軸と筒状部材とを防振連結するようになっ
ている。First, FIGS. 1 to 6 show an example of the suspension bushing, which is a fluid 1.1-person bushing assembly according to the present invention. 10 of the present embodiment, an inner cylindrical inner cylindrical metal fitting 1O, an inner cylindrical outer cylindrical metal fitting 12 arranged concentrically at a predetermined distance on the outside thereof, and The cylindrical metal fittings 10.1 are fitted between the cylindrical metal fitting 10 and the outer cylindrical metal fitting 12 so as to be in contact with each other at one end in the axial direction.
The structure includes a pair of rubber sleeve halves 16 and 18 that cooperate to form a rubber sleeve 14 as an elastic member between the two halves. Then, it is inserted into the inner hole 20 of the inner cylindrical fitting 10 on a predetermined pivot shaft (not shown) and removed, and is inserted into the cylindrical member of the suspension arm (not shown) on the outer peripheral surface of the outer cylindrical fitting 12 and removed. The pivot shaft and the cylindrical member are connected in a vibration-proof manner.
なお、上述の説明から明らかなように、本実施例ではゴ
ムスリーブ半体１６．１８が一対の筒状弾性部材半体を
成している。As is clear from the above description, in this embodiment, the rubber sleeve halves 16 and 18 constitute a pair of cylindrical elastic member halves.
ごこにおいて、前記内筒金具１０ば、第７閣に示されて
いるように、その外周面の軸心方向両端部がその中間部
よりも径の小さい小径部２２，２２とされており、中間
部の大径部２４との間に段付面２６．２６を有する構成
とされている。In this case, as shown in the seventh section of the inner cylindrical metal fitting 10, both ends of the outer circumferential surface in the axial direction are formed into small diameter portions 22, 22 whose diameter is smaller than that of the intermediate portion, It is configured to have a stepped surface 26.26 between it and the large diameter portion 24 of the intermediate portion.
また、前記一対の筒状弾性部材半体を成すゴムスリーブ
半体１６．１８は、そのブンシュ組付は前の形状がそれ
ぞれ第８図乃至第１０図、および第１１図乃至第１３図
に示されているように、それぞれその軸心方向の一方の
端部に円環状のオリフィス部材半体２８．３０を一体的
に備えると共に、それとは反対側の端部の内周部に金属
製の内側スリーブ３２．３４を一体的に備えた構成とさ
れており、また内側スリーブ３２．３４が設けられた側
とは反対側の内周部が、それら内側スリーブ３２．３４
の内径よりも大きい内径を有する大径部３６．３８とさ
れた構成とされている。そして、第１図に示されζいる
ように、それら大径部３６．３８において前記内筒金具
ｌＯの大径部２４に、また内側スリーブ３２．３４にお
いて小径部２２．２２に、それぞれ圧入固定せしめられ
、ごの内筒金具１０への圧入固定によって前記オリフィ
ス部材半体２８．３０が設けられた側の端面（以下、こ
れらの端面を当接面という）４０．４２を相互に当接せ
しめられて、前記ゴムスリーブ１４を協働して形成する
ようになっている。Further, the rubber sleeve halves 16, 18 constituting the pair of cylindrical elastic member halves have shapes shown in FIGS. 8 to 10 and FIGS. 11 to 13, respectively, when the buns are assembled. As shown in FIG. The sleeves 32, 34 are integrally provided, and the inner periphery on the opposite side to the side where the inner sleeves 32, 34 are provided is connected to the inner sleeves 32, 34.
The large diameter portion 36, 38 has an inner diameter larger than the inner diameter of the inner diameter. Then, as shown in FIG. 1, the large diameter portions 36 and 38 are press-fitted and fixed to the large diameter portion 24 of the inner cylinder fitting lO, and the inner sleeve 32.34 is press-fitted and fixed to the small diameter portion 22.22. The end surfaces 40, 42 on the side where the orifice member halves 28, 30 are provided (hereinafter, these end surfaces are referred to as abutting surfaces) are brought into contact with each other by press-fitting and fixing to the inner cylindrical fitting 10. and cooperate to form the rubber sleeve 14.
なお、第８図および第１１図に示されているように、各
ゴｌ、スリーブ半体１６．１８の内側スリーブ３２．３
４は、それぞれ大径部３６．３８側の端面が所定厚さの
ゴム層４４．４６で覆われており、第１図に示されてい
るように、ゴムスリーブ１４の形成時において、それら
ゴム層４４．４６を前記内筒金具１０の段付面２６．２
６との間で挟圧するようになっている。これにより、各
ゴムスリーブ半体１６．１８の内周部の流体密性の向上
が図られ、後述の非圧縮性流体が各ゴムスリーブ半体１
６，１８と内筒金具１０との間から外部へ漏出すること
が防雨されるようになっているのである。In addition, as shown in FIGS. 8 and 11, each gol, the inner sleeve 32.3 of the sleeve half 16.18
4, the end faces of the large diameter portions 36 and 38 are covered with rubber layers 44 and 46 of a predetermined thickness, and as shown in FIG. The layers 44 and 46 are connected to the stepped surface 26.2 of the inner cylinder fitting 10.
It is designed to be compressed between 6 and 6. This improves the fluid tightness of the inner periphery of each rubber sleeve half 16, 18, and allows the incompressible fluid (described later) to flow into each rubber sleeve half 16, 18.
This is to prevent rain from leaking to the outside between the inner tube fitting 10 and the inner tube fitting 10.
また、第８図乃至第１０図、および第１１図乃至第１３
図に示されているように、各ゴムスリーブ半体１６．１
８には、それぞれ、軸心を挟んで対向する部位に位置し
て、それぞれの外周面および当接面４０．４２に開口す
る状態で、略同形状の各一対の凹所（ポケット部）４８
．４．８および５０．５０が形成されており、第１図乃
至第６図に示されているように、ゴムスリーブ半体１６
゜１８によるゴムスリーブ１４の形成時において、それ
ら凹所４８．４８の各一方と凹所５０．５０の各一方と
が当接面４０．４２に開口する開口部を通じて相互に連
１Ｊ１１せしめられるようになっている。そして、それ
ら凹所４８，４８および５０゜５０の各一方が、ゴムス
リーブ１４の形成時において各当接面４０．４２に開口
する開口部が一致する状態で相互に連通せしめられるこ
とにより、それら相互に連通せしめられた各凹所４８．
ＦＩＯの組により、第１図乃至第６図に示されているよ
・うに、ゴムスリーブ１４に、その外周面に開］−］シ
て、一対の凹所５２．５４がブソシプ、軸心を挟んで対
向して形成されるようになっている（第１７図および第
１８図参照）。In addition, FIGS. 8 to 10 and FIGS. 11 to 13
As shown in the figure, each rubber sleeve half 16.1
8, each pair of recesses (pocket portions) 48 having substantially the same shape are located at opposing portions across the axis and open to the respective outer circumferential surfaces and contact surfaces 40, 42.
．． 4.8 and 50.50, and as shown in FIGS. 1-6, the rubber sleeve half 16
When forming the rubber sleeve 14 according to the step 18, each one of the recesses 48.48 and each one of the recesses 50.50 are connected to each other 1J11 through an opening opening in the abutment surface 40.42. It has become. When the rubber sleeve 14 is formed, each of the recesses 48, 48 and 50.degree. Recesses 48 that communicate with each other.
As shown in FIGS. 1 to 6, the FIO assembly has a pair of recesses 52 and 54 opened on the outer peripheral surface of the rubber sleeve 14 so that the shaft center They are formed so as to be sandwiched and face each other (see FIGS. 17 and 18).
さらに、第８図、第９図、および第１１図、第１：（図
に示されているように、各ゴムスリーブ半体１６．１８
には、それぞれ前記各凹所４８，４３および５０．５０
に対応する部位に位置して、且つ前記当接面４０．４２
とは反対側の端面に開口して、各一対の円弧状凹所５６
．５６および５８．５８がそれぞれ所定の深さで形成さ
れており、第１図、第２図および第６図に示されている
ように、ゴムスリーブ１４の形成時において、そのゴム
スリーブ１４の軸心方向の両端部に、＋ｔｉ前記四所凹
所、５４の形成部位に対応して各一対の円弧状凹所５６
．５６および５８．５８を形成せしめるようになってい
る。これにより、凹所５２．５４が対向する径方向にお
いて、ゴムスリーブ１４か充分良好に弾性変形し得るよ
うにされているのである。Additionally, each rubber sleeve half 16.18 as shown in FIGS. 8, 9, and 11, 1:
, the respective recesses 48, 43 and 50.50 respectively.
and is located at a portion corresponding to the contact surface 40.42.
Each pair of arcuate recesses 56 are opened at the end face opposite to the
．． 56 and 58.58 are each formed at a predetermined depth, and as shown in FIGS. 1, 2, and 6, when forming the rubber sleeve 14, the axis of the rubber sleeve 14 is A pair of arc-shaped recesses 56 are provided at both ends in the center direction, corresponding to the formation sites of the four recesses 54.
．． 56 and 58.58. This allows the rubber sleeve 14 to be sufficiently elastically deformed in the radial direction opposite the recesses 52, 54.
また、第８図乃至第１０図、および第１１図乃至第１２
図に示されているように、これらゴムスリーブ半体１６
．１８の各外周面の、前記オリフィス部材半体２８．３
０の配設部位に対応する部分を除く部位には、各凹所４
８，４８および５０゜５０の開口部に対応した切欠部６
０．６０およびＧ２．６２を有する金属製の外側スリー
ブ６４゜６６が、それぞれ加硫接着によって一体に没け
られている（第１８図参照）。In addition, FIGS. 8 to 10 and FIGS. 11 to 12
As shown, these rubber sleeve halves 16
．． The orifice member half 28.3 on each outer peripheral surface of 18
Each recess 4 is placed in the area other than the part corresponding to the location 0.
Notches 6 corresponding to openings of 8, 48 and 50°50
Metal outer sleeves 64, 66 having a diameter of 0.60 and G2.62 are respectively sunk together by vulcanization bonding (see FIG. 18).
なお、第８図乃至第１０図に示されているように、本実
施例では、ゴムスリーブ半体１６側の外側スリーブ６４
の当接面４０側とは反対側の端部に、外向きフランジ部
６８が形成されており、後述するように、ブツシュ組付
は時において、外側金、ｒ４１２がその一端に形成され
た後述のカシメ部１０２においてこの外向きフランジ部
６８にカシメ固定されるようになっている。また、各ゴ
ムスリーブ半体１６．１８は、第８図乃至第１０図、お
よび第１１図乃至第１３図に示されているプツシ、＆ｌ
付１．）前の状態では、それぞれその外径が、第１図乃
至第６図に示されているブツシュ組付は完了後のそれよ
りも大きくされており、後述するように、外側スリーブ
６４．６６に対してへ方絞り加」−が施されることによ
り、またそれらの外周面に外筒金具１２が装着されるご
とにより、その外径がブツシュ組（」け完了後の外径ま
で収縮せしめられるようになっている。これによってゴ
ムスリーブ半体１６．１８に予備圧縮が加えられ、ゴム
スリーブ１４、ひいてはサスペンションブツシュの耐久
性が向」二せしめられるようになっているのである。Note that, as shown in FIGS. 8 to 10, in this embodiment, the outer sleeve 64 on the rubber sleeve half 16 side
An outward flange portion 68 is formed at the end opposite to the abutment surface 40 side, and as will be described later, when assembling the bushing, an outer flange portion 68 is formed at one end thereof. It is crimped and fixed to this outward flange part 68 at the crimped part 102 of the . Each rubber sleeve half 16.18 also has a pusher, &l
Appendix 1. ) In the previous state, the outer diameter of each bushing shown in FIGS. 1 to 6 is larger than that after completion of the bushing assembly shown in FIGS. By subjecting them to a helical drawing process and each time an outer cylinder fitting 12 is attached to their outer circumferential surface, their outer diameter is contracted to the outer diameter after the bushing is completed. This applies pre-compression to the rubber sleeve halves 16, 18, thereby increasing the durability of the rubber sleeve 14 and thus of the suspension bushing.
一方、第８図、第１０図、および第１１図、第１２図に
示されているように、前記オリフィス部材半体２８．３
０は、それぞれ、ゴムスリーブ半体１６．１８の肉厚方
向の中央部に配置せしめられており、それらゴムスリー
ブ半体１６．１８によるゴムスリーブ１４の形成時にお
いて、第１図に示されているよ・うに互いに当接せしめ
られ、協働して円環状のオリフィス部＋４’７０を形成
するようになっている。そして、本実施例では、これら
オリフィス部子Ａ半体２８．３０によるオリフィス部材
７０の形成時、すなわちゴムスリーブ半体１６．１８に
よるゴムスリーブ１４の形成時において、第１図に示さ
れているように、それらオリフィス部材′−１１体２８
．３０間に円環状の隔壁部十イア２が介装せしめられる
ことにより、第３図乃至第５図に示されているように、
オリフィス部材７０内に、該オリフィス部材７０を一周
半周回するオリフィス７４が形成され、前記ゴムスリー
ブ１４の形成時に形成される一対の凹所５２．５４が該
オリフィス７４によって相互に連通−１しめられるよう
になっている。On the other hand, as shown in FIGS. 8, 10, 11, and 12, the orifice member half 28.3
0 are arranged at the center in the thickness direction of the rubber sleeve halves 16.18, and when the rubber sleeve 14 is formed by these rubber sleeve halves 16.18, They are brought into contact with each other so that they cooperate to form an annular orifice portion +4'70. In this embodiment, when the orifice member 70 is formed by these orifice member A halves 28 and 30, that is, when the rubber sleeve 14 is formed by the rubber sleeve halves 16 and 18, as shown in FIG. As such, those orifice members'-11 bodies 28
．． As shown in FIGS. 3 to 5, by interposing an annular partition wall portion 2 between the 30 and 30,
An orifice 74 is formed in the orifice member 70 and extends one and a half times around the orifice member 70, and a pair of recesses 52 and 54 formed when forming the rubber sleeve 14 are communicated with each other by the orifice 74. It looks like this.
ずなわら、第８図および第１０図に示されているように
、一方のオリフィス部材半体２８には、当接面４０に開
口する、環状の一部が不連続とされた形状の［Ｊ字溝７
６が、第３図および第４図に’＋７＜されているように
、その周方向の一端部が前記凹所５２を形成する側の凹
所４８の周方向中央部に位置する位相関係をも−７で形
成されており、またそのＵ字溝７６のＪ−記凹所４８側
の周方向端部には、その凹所４８の周方向中央部に位置
して、ｔＪ字溝７６の底壁を貫通する通孔７８が形成さ
れているうそして、第１図に示されているように、ゴｌ
、スリーブＩ４の形成時においてかかるＵ字溝７６の開
ｒ−１部が隔壁部＋Ｊ’７２で閉塞されることにより、
そのゴムスリーブ１４の形成に伴って形成されるオリフ
ィス部＋Ａ’１０内に、周方向の一端部が前記通孔７８
を通じて前記凹所５２の周方向中央部に連通せしめられ
た、該オリフィス部材７０を３／４周強周回する空所８
０が形成されるようになっている。As shown in FIGS. 8 and 10, one of the orifice member halves 28 has an annular partially discontinuous shaped [ J-shaped groove 7
6 has a phase relationship in which one end in the circumferential direction is located in the center in the circumferential direction of the recess 48 on the side forming the recess 52, as indicated by '+7< in FIGS. 3 and 4. Also, at the circumferential end of the U-shaped groove 76 on the J-marked recess 48 side, there is a tJ-shaped groove 76 located at the circumferential center of the recess 48. As shown in FIG.
, when the sleeve I4 is formed, the opening r-1 portion of the U-shaped groove 76 is closed by the partition wall portion +J'72.
In the orifice portion +A'10 formed with the formation of the rubber sleeve 14, one end in the circumferential direction is connected to the through hole 78.
A cavity 8 that goes around the orifice member 70 by a little over 3/4 and is connected to the circumferential center of the recess 52 through the cavity 8.
0 is formed.
一方、第１１図および第１２図に示されているように、
他方のオリフィス部材半体３０には、−に記オリフィス
部材半体２８のＵ字溝７６と同様のＵ字溝８２が、第４
図および第５図に示されているように、その周方向の−
・端部が前記凹所５４を形成する側の凹所５０の周方向
中央部に位置し、且つ他端部がゴムスリーブ１４の形成
時において上記Ｕ字溝７６の通孔７８を有する側とは反
対側の端部と重なり合う位相関係をもって形成されてお
り、その［Ｊ字溝８２が、上記凹所５０例の周力向端部
底壁を貫通して形成された通孔８４を通じて、その凹所
５４を形成する側の凹所５０の周方向中央部に連通せし
められている。そして、ゴムスリーブ１４の形成時にお
いて、このオリフィス部材半体３０のＵ字溝８２の開口
部が隔壁部材７２によって閉塞されることにより、周方
向の−０１１１部が通孔８４を通じて凹所５４の周方向
中央部に連通せしめられると共に、他端部が前記空所８
０の通孔７８を有する側とは反対側の周方向端部に重ね
合ね・けられた、オリフィス部材７０を３／４周強周回
する空所８６が、ブツシュ軸心の軸心方向に前記空所８
０と並列的に形成されるようになっている。On the other hand, as shown in FIGS. 11 and 12,
The other orifice member half 30 has a U-shaped groove 82 similar to the U-shaped groove 76 of the orifice member half 28 described in -.
As shown in FIG.
- An end portion is located at the circumferential center of the recess 50 on the side where the recess 54 is formed, and the other end is located on the side where the through hole 78 of the U-shaped groove 76 is formed when the rubber sleeve 14 is formed. is formed in a phase relationship overlapping with the opposite end, and the J-shaped groove 82 extends through the through hole 84 formed by penetrating the bottom wall of the circumferential end of the 50 examples of the recesses. It communicates with the circumferential center of the recess 50 on the side where the recess 54 is formed. When the rubber sleeve 14 is formed, the opening of the U-shaped groove 82 of the orifice member half 30 is closed by the partition member 72, so that the -0111 part in the circumferential direction passes through the through hole 84 and into the recess 54. The other end is communicated with the central part in the circumferential direction, and the other end is connected to the hollow space 8.
A space 86 that is overlapped and cut out at the circumferential end on the opposite side to the side having the through hole 78 of 0 and that goes around a little more than 3/4 of the circumference of the orifice member 70 is located in the axial direction of the bush axis. Blank space 8
It is designed to be formed in parallel with 0.
また、ゴムスリーブ１４の形成時においてオリフィス部
子Ａ半体２８．３０間に介装せしめられ、に述のように
各Ｕ字溝７６．８２の開口部を閉塞して力′いに独立し
た周方向の空所８０．８６を形成する隔壁部材７２は、
第１５図に示されているように、板厚（軸心）方向に貫
通ずる通孔８８を備えており、オリフィス部材半体２８
．３０の当接によるオリフィス部材７０の形成時におい
て、その通孔８８が前記空所８０．８６の互いに重なり
合う端部間に位置する位相関係をもって、オリフィス部
材半体２８．３０間に介装せしめられるようになってい
る（第４図および第５図参照）。Also, when forming the rubber sleeve 14, it is inserted between the orifice member A halves 28 and 30, and as described above, the openings of each U-shaped groove 76 and 82 are closed, and the The partition member 72 forming the circumferential cavity 80.86 is
As shown in FIG. 15, the orifice member half 28 is provided with a through hole 88 that passes through the plate thickness (axis center) direction.
．． When the orifice member 70 is formed by abutting the two halves 28 and 30, the through hole 88 is interposed between the orifice member halves 28 and 30 with a phase relationship between the overlapping ends of the cavity 80 and 86. (See Figures 4 and 5).
つまり、本実施例では、ゴムスリーブ半体１６゜１８の
当接によるゴムスリーブ１４の形成によってオリフィス
部材２８．３０が隔壁部材７２を挟持する状態で当接せ
しめられることにより、それらの当接によって形成せし
められるオリフィス部材７０内に、それぞれ、周方向の
一端部において通孔７８．８４を通じて凹所５２，５４
に連通せしめられると共に、他端部において通孔８８を
通じて相互に連通せしめられた、オリフィス部材７０を
それぞれ３／４周強周回する空所８０．８６が、ブツシ
ュ軸心方向に並列的に形成されるようになっているので
あり、これによって凹所５２゜５４を連通せしめるオリ
フィス７４がオリフィス部材７０を一周半周回する長さ
をもって形成されるようになっているのである。このこ
とから明らかなように、本実施例では、隔壁部材７２が
空所形成部材とされているのであり、また前記各通孔７
８．８４．８８によって連通機構が構成されているので
ある。That is, in this embodiment, the rubber sleeve halves 16 and 18 are brought into contact to form the rubber sleeve 14, and the orifice members 28 and 30 are brought into contact with the partition wall member 72 in a sandwiched state. Recesses 52, 54 are formed in orifice member 70 through through holes 78, 84 at one circumferential end, respectively.
Cavities 80 and 86 are formed in parallel in the axial direction of the bushing, and are connected to each other through a through hole 88 at the other end, and extend around a little more than 3/4 of the circumference of the orifice member 70. As a result, the orifice 74 that connects the recesses 52 and 54 is formed with a length that extends one and a half times around the orifice member 70. As is clear from this, in this embodiment, the partition wall member 72 is used as a cavity forming member, and each of the through holes 7
8.84.88 constitute a communication mechanism.
なお、オリフィス部材半体２８．３０は、前記各Ｕ字溝
７６．８２の不連続部に対応する部位が、それぞれ第１
４図に示されているように、それらＵ字溝７６．８２が
開口する端面側からそれぞれ所定深さくここではＵ実溝
７６．８２と同じ深さ）切り欠かれた切欠部９０，９２
とされており、木実ｂｉ！！例では、それら切欠部９０
，９２にゴム材料が充満せしめられるごとにより、各Ｕ
字溝７６゜８２の不運、続部が形成されている。また、
本実施例では、前記オリフィス部材半体２８．３０の各
ｕ ＝′ｆ−溝７６．８２が開口する端面に位置して、
それぞれ０；■記隔壁部祠７２に対応した環状の凹陥部
９４．９６が形成されており、オリフィス部材７０の形
成時において隔壁部材７２がそれら凹陥部９４．９６に
収容されてオリフィス部材半体２８゜３０間に介装せし
められるようになっている。さらに、本実施例では、オ
リフィス部材半体２８゜３０の各（Ｊ字溝７６．７８の
開口部（凹陥部９４゜９６の開［」面）にそれぞれ所定
厚さのシールゴム層９８．１（１０が形成され、オリフ
ィス部材半体２８．３０によるオリフィス部材７０の形
成時において、それらシールゴｌ、層９８．１００がオ
リフィス部４．（゛ｌ’体２８．３０間で挟圧せしめら
れるようになっている。これらシールゴム層９８，１０
０により、オリフィス７４の各凹所５２，５４および外
部空間に対する流体密性が良好に確保されるようになっ
ているのであり、特に外部空間に対しては、前記ゴム層
４４．４６によるシール効果と併せて、極めて良好な流
体密性が確保されるようになっているのである。Note that the orifice member halves 28.30 have portions corresponding to the discontinuous portions of the respective U-shaped grooves 76.82 in the first
As shown in Fig. 4, notches 90, 92 are cut out to a predetermined depth (here, the same depth as the U grooves 76, 82) from the end surfaces where the U-shaped grooves 76, 82 open.
It is said that the tree fruit bi! ! In the example, those notches 90
, 92 is filled with rubber material, each U
A continuation of the groove 76°82 is formed. Also,
In this embodiment, each u='f-groove 76.82 of the orifice member half 28.30 is located at the end face where it opens,
Annular recesses 94 and 96 corresponding to the partition walls 72 marked with 0 and ■ are formed, and when the orifice member 70 is formed, the partition member 72 is accommodated in these recesses 94 and 96 to form the orifice member half. It is designed to be interposed between 28° and 30°. Furthermore, in this embodiment, a sealing rubber layer 98.1 (of a predetermined thickness) is formed on each of the orifice member halves 28. 10 is formed, and when the orifice member 70 is formed by the orifice member halves 28.30, the seal layer 98.100 is compressed between the orifice portion 4.(l' body 28.30). These seal rubber layers 98, 10
0 ensures good fluid tightness with respect to the respective recesses 52, 54 of the orifice 74 and the external space, and especially with respect to the external space, the sealing effect of the rubber layers 44 and 46 is ensured. In addition, extremely good fluid tightness is ensured.
また、前記外筒金具１２は、そのブツシュ組イ；１け前
の形状が第１６図に示されているように、その軸心方向
の一端部に大径内筒状のカシメ部１０２を有しており、
またその内周面には軸心方向の両端部を除く部位に位置
して所定厚さのシールゴム層１０４が加硫接着によって
一体的に形成されている。そして、内筒金具１０に嵌装
されたゴｌ、スリーブ半体１６．１８に対して、それら
の外側スリーブ６４．６６に所定のへ方絞り加工が施さ
れた後、シールゴム層１０４を介して外挿せしめられ、
その外挿後、へ方絞り加工を施されると共に、前述のよ
うに、カシメ部１０２を前記外側スリーブ６４の外向き
フランジ部６８にカシメ加工され、他端部をロールカシ
メ加工されて、第１図に示されているように、ゴムスリ
ーブ１４の外周面に装着せしめられるようになっている
。Further, the outer cylindrical metal fitting 12 has a large-diameter inner cylindrical caulking portion 102 at one end in the axial direction, as shown in FIG. and
Moreover, a sealing rubber layer 104 of a predetermined thickness is integrally formed on the inner circumferential surface of the sealing member 104 by vulcanization bonding at a portion other than both ends in the axial direction. Then, after the outer sleeves 64 and 66 of the gol and sleeve halves 16 and 18 fitted in the inner cylinder fitting 10 are subjected to a predetermined helical drawing process, forced to extrapolate,
After the extrapolation, it is subjected to a helical drawing process, and as described above, the caulking part 102 is caulked to the outward flange part 68 of the outer sleeve 64, and the other end is roll caulked. As shown in FIG. 1, it is attached to the outer peripheral surface of the rubber sleeve 14.
この外筒金具１２のゴムスリーブ半体１６．１８ （ゴ
ムスリーブ１４）への装着によってシールゴム層１０４
に予備圧縮が加えられ、前記オリフィス７４で連通せし
められた凹所５２．５４の開［」部が流体密に閉塞され
るようになっているのであり、ごの外筒金具１２による
凹所５２，５４の開口部の閉塞により、第１図乃至第６
図示されているように、ブツシュ軸心を挟んで対向する
一対の流体室１０６，１０８が形成されるようになって
いるのである。そして、このようにして形成された各流
体室１０６，１０８内に、水、ポリアルキレンゲリコー
ル、シリコーン油、低分子ｆｉ！重合体等の所定の非圧
縮性流体がそれぞれ封入せしめられることにより、第１
図乃至第６図に示されている如きサスペンションブツシ
ュが得られるのである。By attaching this outer cylinder fitting 12 to the rubber sleeve half body 16.18 (rubber sleeve 14), the sealing rubber layer 104
Pre-compression is applied to the openings of the recesses 52 and 54, which are communicated with the orifice 74, so that the openings of the recesses 52 and 54 are fluid-tightly closed. , 54, the openings in FIGS. 1 to 6 are closed.
As shown in the figure, a pair of fluid chambers 106 and 108 are formed facing each other across the bush axis. In each of the fluid chambers 106 and 108 thus formed, water, polyalkylene gellicol, silicone oil, and low molecular weight fi! By enclosing a predetermined incompressible fluid such as a polymer, the first
A suspension bushing as shown in FIGS. 6 to 6 is obtained.
第１７図および第１８図はゴムスリーブ半体２８．３０
を内筒金具ＩＯに組み付けた本実施例のサスペンション
ブツシュの中間組立品を示すものであるが、本実施例で
は、これら内筒金具１０に組み付けられたゴムスリーブ
半体２８．３０の各外側スリーブ６４．６６に対して、
先ずへ方絞り加工が施されるのであり、この外側スリー
ブ６４゜６６に対するへ方絞り加］二が施された組立品
に対して第１６図に示されている如き外側金具１２が外
挿せしめられるのである。そして、このように外挿せし
められた外側金具１２に対してへ方絞り加工が施された
後、前述のように、その両端部にカシメ加工が施される
のである。そして、通常は、このような外側金具１２の
組伺晶に対する装着操作が所定の非圧縮性流体中で行な
われることにより、流体室１０６，１０８の形成と同時
に、それら流体室１０６，１０８内に非圧縮性流体が封
入せしめられるのである。Figures 17 and 18 show rubber sleeve halves 28.30
This figure shows an intermediate assembly of the suspension bushing of this embodiment in which the inner cylinder fittings IO are assembled to the inner cylinder fittings IO. For sleeve 64.66,
First, the outer sleeve 64 and 66 are subjected to the downward drawing process, and the outer metal fitting 12 as shown in FIG. 16 is fitted onto the assembled product. It will be done. Then, after the outer metal fitting 12 that has been inserted in this way is subjected to a helical drawing process, both ends thereof are caulked as described above. Normally, such an operation of attaching the outer metal fitting 12 to the assembled crystal is performed in a predetermined incompressible fluid, so that the fluid chambers 106 and 108 are simultaneously formed and filled inside the fluid chambers 106 and 108. An incompressible fluid is enclosed.
なお、前記シールゴム層１０４の両端部には、第１６図
に示されているように、それぞれ前記各ゴムスリーブ半
体１６．１８の外側スリーブ６４゜６６に対応する部位
に位置して各２条の１Ｉｆｆ状シールリップ１１０，１
１０が形成されており、これによって各流体室１０６．
１０８の外部空間に対する流体密性が確実に確保される
ようになっている。Furthermore, as shown in FIG. 16, two strips are provided at both ends of the sealing rubber layer 104, located at positions corresponding to the outer sleeves 64 and 66 of each of the rubber sleeve halves 16 and 18, respectively. 1Iff-shaped seal lip 110,1
10 are formed, thereby defining each fluid chamber 106 .
Fluid tightness with respect to the external space of 108 is ensured.
このように本実施例のサスペンションブツシュによれば
、非圧縮性流体の封入された一対の流体室１０６，１０
８がブツシュ軸心を挟んで対向するように形成されると
共に、それら流体室１０６゜［０８がオリフィス７４に
よって連通せしめられるため、流体室１０６，１０８が
対向する径方向の人力振動に対して、従来ブソシエと同
様に、非圧縮性流体の流動抵抗に基づく減衰効果が得ら
れるのであるが、本実施例では、それら流体室Ｉ０６．
１０８を連通せしめるオリフィス７４が、前述のように
、従来ブツシュの長さ６Ｌりも充分長い、内筒金具１０
の外側に設りられたオリフィス部材７０を−・周２１′
周回する長さをもって形成されているため、上記流体室
１０６．１０８が対向する径方向の人力振動に対して従
来よりも更に良好な減衰効果が得られるのである。しか
も、本実施例では、前述のように、そのオリフィス７４
を形成する空所８０．８６が、スペース的に余裕のある
ブツシュ軸心方向に並列的に形成されているため、従来
に比べてブソシエ寸法を特に大きくする必要がないので
あり、またオリフィス７４の断面積を特に狭める必要も
ないのである。因みに、本実施例のサスペンションブツ
シュの減衰特性を実線で、またそれと同等の従来ブツシ
ュの減衰特性を破線で、それぞれ第１９図に示すが、そ
の図から、本実施例のサスペンションブツシュの減衰特
性が従来ブツシュのそれに比べて著しく向上しているこ
とが容易に認識されるのである。なお、第１９図におい
て、横軸は周波数であり、縦軸は１員失係数である。According to the suspension bushing of this embodiment, the pair of fluid chambers 106 and 10 are filled with incompressible fluid.
8 are formed to face each other across the bush axis, and the fluid chambers 106[08] are communicated by the orifice 74, so that the fluid chambers 106 and 108 are opposed to each other against human vibration in the radial direction. Similar to the conventional Boussocie, a damping effect based on the flow resistance of the incompressible fluid can be obtained, but in this embodiment, these fluid chambers I06.
As mentioned above, the orifice 74 that allows the orifice 108 to communicate with the inner cylindrical metal fitting 10 has a sufficiently long length of 6L, which is longer than the conventional bushing.
The orifice member 70 provided on the outside of the circumference 21'
Since the fluid chambers 106 and 108 are formed with a circumferential length, it is possible to obtain a better damping effect than in the past against human vibration in the radial direction in which the fluid chambers 106 and 108 face each other. Moreover, in this embodiment, as described above, the orifice 74
Since the cavities 80 and 86 forming the orifice 74 are formed in parallel in the direction of the axis of the bushing with sufficient space, there is no need to make the bushing dimension particularly larger compared to the conventional one. There is no need to particularly narrow the cross-sectional area. Incidentally, FIG. 19 shows the damping characteristics of the suspension bushing of this embodiment as a solid line, and the damping characteristics of the equivalent conventional bushing as a broken line. It is easily recognized that the properties are significantly improved compared to those of conventional bushings. In addition, in FIG. 19, the horizontal axis is the frequency, and the vertical axis is the one-member lapse coefficient.
また、本実施例では、前述のように、ゴムスリーブ１４
の両端部に各一対の円弧状凹所５６，５６および５８．
５８が形成されているため、流体室１０６．１０８が対
向する径方向と直交する径方向の剛性を良好に保持しつ
つ、それら流体室１０６、＋０８が対向する径方向のゴ
ｌ、スリーブ１４のハネ特性を柔らかくできるのであり
、流体室１０６．１０８が対向する径方向の振動入力に
対してそれら流体室１０６．１０８を効果的に変形でき
るといった利点もあるのである。Further, in this embodiment, as described above, the rubber sleeve 14
A pair of arcuate recesses 56, 56 and 58 .
58 is formed, while maintaining good rigidity in the radial direction perpendicular to the radial direction in which the fluid chambers 106 and 108 oppose, and the rigidity in the radial direction in which the fluid chambers 106 and It is possible to soften the spring characteristics, and there is also an advantage that the fluid chambers 106, 108 can be effectively deformed in response to vibration input in the radial direction in which the fluid chambers 106, 108 face each other.
以ヒ、本発明の一実施例を説明したが、これは文字通り
の例示であり、本発明がかかる具体例に限定して解釈さ
れるべきでないことは勿論である。Hereinafter, one embodiment of the present invention has been described, but this is a literal illustration, and it goes without saying that the present invention should not be interpreted as being limited to this specific example.
例えば、前記実施例では、両オリフィス部材半体２８．
３０間に円環状の隔壁部材７２が介装せしめられ、この
円環状の隔壁部材７２によって周方向の空所８０．８６
が互いに独立して形成されるよ・うになっていたが、ご
の隔壁部材７２は各オリフィス部材半体２８．３０の１
Ｊ字溝７６．８２を閉塞してそれら空所８０．８６を互
いに独立して形成できるものであれば、円弧形状であっ
てもよいのである。For example, in the embodiment described above, both orifice member halves 28.
An annular partition member 72 is interposed between the spaces 80 and 86, and the annular partition member 72 defines a space 80 and 86 in the circumferential direction.
are formed independently from each other, but the bulkhead member 72 is one of the orifice member halves 28, 30.
An arcuate shape may be used as long as it can close the J-shaped groove 76.82 and form the spaces 80.86 independently of each other.
また、前記実施例では、ブツシュ軸心方向に並列的に２
つの周方向の空所８０．ｌ’ｒ６が形成され、これら２
つの空所８０．８６が連通機構としての通孔７８．’８
４．８８で連通せしめられることにより、各流体室１０
６．ｔｏｓを相互に連通せしめるオリフィス７４が形成
されるようになっていたが、第２０図に示されているよ
うに、オリフィス部材半体１１．２，１１４と隔壁部材
１１Ｇとによってブツシュ軸心方向に並列的に３つの周
方向の空所１１８，１２０，１２２を形成し、それら空
所１１８，１２０，１２２を所定の連ｉｍ機構で直列的
に接続せしめることにより、各流体室１０６．１０８を
連通せしめるオリフィス１２４を形成することも可能で
あり、さらにはプツシｊ、軸心方向に４ｆ列的に形成さ
れた４つ以−Ｌの周方向の空所を通じて各流体室を連通
せしめるようにすることも可能である。このようにして
も、本発明の効果を享受できるのである。Further, in the above embodiment, two
Two circumferential voids 80. l'r6 is formed and these 2
The two cavities 80.86 serve as communication mechanisms through holes 78. '8
4.88, each fluid chamber 10
6. As shown in FIG. 20, the orifice member halves 11.2 and 114 and the partition member 11G allow the orifice 74 to communicate with each other in the direction of the bush axis. By forming three circumferential cavities 118, 120, 122 in parallel and connecting these cavities 118, 120, 122 in series with a predetermined communication mechanism, each fluid chamber 106, 108 is communicated. It is also possible to form an orifice 124 that allows the fluid chambers to communicate with each other through four or more circumferential cavities formed in 4f rows in the axial direction. is also possible. Even in this case, the effects of the present invention can be enjoyed.
その他、−々列挙はしないが、本発明が、その趣旨を逸
脱しない範囲内において、種々なる変更。Although not listed here, various other modifications may be made without departing from the spirit of the present invention.
修正、改良等を施した態様で実施できることは、言うま
でもないところである。It goes without saying that the present invention can be implemented with modifications, improvements, etc.
第１図は本発明に係るサスペンションブツシュの一例を
示す横断面図（第２図のＩ−Ｉ断面に対応する断面図）
であり、第２図、第３図、第４図。
第５図および第６図は、それぞれ第１図に示ずプツシ１
．の左側面図、第１図のＩｎ−■、 ＩＶ−ＩＶ、 Ｖ
−Ｖ断面に対応する断面図、および右側面図である。第
７図は第１図に示すブツシュの内筒金具を示す横断面図
である。第８図、第９図および第１０図は、それぞれ第
１図に示すブツシュの一方のゴムスリーブ゛ｌ′一体の
ブツシュ組付は前の形状を示す横［す１面図、左側面図
および右側面Ｍであり、第１１図、第１２図および第１
３図は同じく他方のゴムスリーブ゛ｌ′一体のブツシュ
化（＝ｊけ前の形状を示すそれぞれ第８図、第９図およ
び第１０図に対応する図である。第１４図は第１図に示
すブツシュの各ゴムスリーブ半体に形成されたＵ字溝の
不連紀ε部を示す説明断面図である。第１５図は第１図
に示すブツシュの隔壁部（４を示す平面図である。
第１６図は第１図に示すブツシュの外筒金具のプツシ−
１，＆ｎ、 （＝Ｊけ１１：ｉの形状を示す横断面図で
ある。第１７図および第１８図は、それぞれ第１図のブ
ツシュの中間組立品を示す横断面図および正面図である
。第１９図は第１図のブツシュの減衰特性を従来のブツ
シュの減衰特性と比較して示すグラフである。第２０図
は本発明の別の実施例を示す要部説明断面図である。
ｌＯ：内筒金具 １２：外筒金具１４：ゴムスリ
ーブ（弾性部材）
１６．１８：ゴムスリーブ半体（筒状弾性部材半体）
２８．３０，１１２．Ｉｌｌオリフィス部材半体
３２．３４：内側スリーブ
４８．５０：凹所（ボノトソト部）
５２．５４：凹所 ５６，５８：円弧状凹所６４．６
６：外側スリーブ
７０ニオリフイス部材
７２．１１６：隔壁部材（空所形成部材）７４．１２４
ニオリフイス
７６．８２：Ｕ字溝
７８．８４．８８：通孔（連１ｆｆＩ機構）８０，８６
．ＩＩＬ １２０．１２２：空所１０４：シールゴム
層
１０６、ｉｏ８：流体室FIG. 1 is a cross-sectional view showing an example of a suspension bushing according to the present invention (a cross-sectional view corresponding to the II section in FIG. 2).
2, 3, and 4. Figures 5 and 6 each show a push button 1 not shown in Figure 1.
．． Left side view of Figure 1 In-■, IV-IV, V
They are a cross-sectional view and a right side view corresponding to the -V cross section. FIG. 7 is a cross-sectional view showing the inner cylindrical metal fitting of the bushing shown in FIG. 1. Figures 8, 9 and 10 show a side view, a left side view, and a left side view showing the previous shape of the bushing shown in Figure 1. The right side M is shown in FIGS. 11, 12, and 1.
3 is a diagram corresponding to FIGS. 8, 9, and 10, respectively, showing the shape of the other rubber sleeve l' integrated into a bush. FIG. 14 is a diagram corresponding to FIG. FIG. 15 is an explanatory sectional view showing the discontinuous ε portion of the U-shaped groove formed in each rubber sleeve half of the bushing shown in FIG. 1. FIG. Figure 16 shows the push-piece of the outer cylinder fitting of the bushing shown in Figure 1.
1, &n, (= J KE 11: This is a cross-sectional view showing the shape of i. FIGS. 17 and 18 are a cross-sectional view and a front view, respectively, showing an intermediate assembly of the bushing in FIG. 1. Fig. 19 is a graph showing a comparison of the damping characteristics of the bushing shown in Fig. 1 with the damping properties of a conventional bushing. Fig. 20 is a cross-sectional view illustrating a main part of another embodiment of the present invention. lO: Inner cylinder metal fitting 12: Outer cylinder metal fitting 14: Rubber sleeve (elastic member) 16.18: Rubber sleeve half (cylindrical elastic member half) 28.30, 112.Ill Orifice member half 32.34: Inside Sleeve 48.50: Recess (bonotosoto part) 52.54: Recess 56, 58: Arc-shaped recess 64.6
6: Outer sleeve 70 Niorifice member 72.116: Partition member (void forming member) 74.124
Niorifice 76.82: U-shaped groove 78.84.88: Through hole (continuous 1ffI mechanism) 80, 86
．． IIL 120.122: Vacancy 104: Seal rubber layer 106, io8: Fluid chamber
Claims (1)
て、それらを防振連結するブッシュ組立体であって、 前記枢軸が挿通せしめられる内筒金具と、 該内筒金具の外側に所定の距離を隔てて同心的に配置さ
れ、前記筒状部材に嵌装せしめられる外筒金具と、 該外筒金具と前記内筒金具との間にそれぞれ軸心方向の
一端で当接する状態で嵌装せしめられ、それら外筒金具
と内筒金具との間に筒状の弾性部材を協働して形成する
、それぞれ軸心を挟んで対向する部位に位置してそれぞ
れの外周面および当接面に開口する一対のポケット部を
備えた一対の筒状弾性部材半体と、 該一対の筒状弾性部材半体に形成された前記各一対のポ
ケット部の互いに対応するものにて構成されると共に、
それら対応する各ポケット部の前記外周面に開口する開
口部が前記外筒金具によって閉塞せしめられることによ
り、ブッシュ軸心を挟んで対向するように形成された一
対の流体室と、それら一対の流体室にそれぞれ収容され
た所定の非圧縮性流体と、 前記一対の筒状弾性部材半体の互いに当接する当接面に
それぞれ一体に配設され、前記弾性部材の形成時におい
て直接若しくは間接的に当接せしめられて環状のオリフ
ィス部材を形成する一対のオリフィス部材半体と、 該一対のオリフィス部材半体間に介装せしめられ、それ
ら一対のオリフィス部材半体と協働して互いに独立した
複数の周方向の空所をブッシュ軸心方向に並列的に形成
する環状乃至は円弧状の空所形成部材と、 前記ブッシュ軸心方向に並列的に形成された複数の空所
の互いに隣接するものをそれぞれ相互に連通せしめると
共に、それら複数の空所のブッシュ軸心方向の両端部に
位置するものを前記ブッシュ軸心を挟んで対向する一対
の流体室にそれぞれ連通せしめ、それら流体室に封入せ
しめられた前記所定の非圧縮性流体がそれら空所を通じ
て相互に流動することを許容せしめる連通機構とを、含
むことを特徴とする流体封入式ブッシュ組立体。[Scope of Claims] A bushing assembly that is interposed between a pivot and a cylindrical member constituting a vibration transmission system and connects them in a vibration-proof manner, comprising: an inner cylindrical metal fitting through which the pivot is inserted; an outer cylindrical metal fitting that is arranged concentrically at a predetermined distance on the outside of the inner cylindrical metal fitting and is fitted into the cylindrical member; and an axial direction between the outer cylindrical metal fitting and the inner cylindrical metal fitting. The outer cylindrical metal fitting and the inner cylindrical metal fitting are fitted in a state where they are in contact with each other at one end, and work together to form a cylindrical elastic member between the outer cylindrical metal fitting and the inner cylindrical metal fitting. A pair of cylindrical elastic member halves each having a pair of pocket portions opening on an outer circumferential surface and a contact surface, and a pair of pocket portions formed in the pair of cylindrical elastic member halves corresponding to each other. It is composed of things that
A pair of fluid chambers formed to face each other across the bush axis are formed by closing openings in the outer circumferential surface of the corresponding pocket portions with the outer cylindrical fittings, and a pair of fluid chambers formed to face each other across the bush axis. A predetermined incompressible fluid housed in each chamber, and a contact surface of the pair of cylindrical elastic member halves that abut each other, and are integrally provided with each other, and directly or indirectly during the formation of the elastic member. A pair of orifice member halves that are brought into contact to form an annular orifice member, and a plurality of independent orifice member halves that are interposed between the pair of orifice member halves and cooperate with the pair of orifice member halves. an annular or arc-shaped cavity forming member that forms circumferential cavities in parallel in the bush axial direction; and a plurality of cavities formed in parallel in the bush axial direction that are adjacent to each other. are made to communicate with each other, and the spaces located at both ends in the direction of the bush axis are made to communicate with a pair of fluid chambers facing each other across the bush axis, and are sealed in the fluid chambers. and a communication mechanism for allowing the predetermined incompressible fluid to flow through the cavities.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26226385A JPS62124333A (en) | 1985-11-21 | 1985-11-21 | Fluid sealed-in type bush assembly |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26226385A JPS62124333A (en) | 1985-11-21 | 1985-11-21 | Fluid sealed-in type bush assembly |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62124333A true JPS62124333A (en) | 1987-06-05 |
Family
ID=17373351
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26226385A Pending JPS62124333A (en) | 1985-11-21 | 1985-11-21 | Fluid sealed-in type bush assembly |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62124333A (en) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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1985
- 1985-11-21 JP JP26226385A patent/JPS62124333A/en active Pending
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