JPS6212351A - Manufacture of rotary electrical equipment - Google Patents
Manufacture of rotary electrical equipmentInfo
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- JPS6212351A JPS6212351A JP17496886A JP17496886A JPS6212351A JP S6212351 A JPS6212351 A JP S6212351A JP 17496886 A JP17496886 A JP 17496886A JP 17496886 A JP17496886 A JP 17496886A JP S6212351 A JPS6212351 A JP S6212351A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、ステータ部を組立て後、空隙に相対するス
テータコア内周面２よびブラケットのベアリング支持部
となる内周面を同時加工する電動機などの回転電機の製
造方法に係り、特に巻線の保護の改良に関するものであ
る。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention relates to an electric motor, etc., in which, after assembling a stator part, the inner circumferential surface 2 of the stator core facing the gap and the inner circumferential surface serving as the bearing support part of the bracket are simultaneously machined. The present invention relates to a method of manufacturing a rotating electrical machine, and particularly relates to an improvement in the protection of windings.
従来この種の製造方法によって製造される例えば電動機
として第４図に示すものがあった０図において、（！）
はフレーム、（２）はこのフレームＴｌ＋の内周面に圧
入固定され９巻線（３）が巻設されるステータコア、
１４１．１５１はそれぞれ負荷側３よび反負荷側のブラ
ケットで上記フレーム（１：にボルト（図示せず）によ
り嵌合固定される。（８）はシャフト、ａυはこのシャ
フト（８）上に位置決め固定され、上記ステータコア（
２）と空隙ａ３を介して相対しているロータコア、 ＋
９１． （ＩＧは上記シャフト（８）上に位置決め固定
された負荷側および反負荷側のベアリング、 ＋６１゜
（７］はそれぞれ上記ベアリング（９）８よびα〔の外
輪の側面を押え、それぞれ上記プラタン） ＋４３ Ｅ
よび（５］にボルト（図示せず）により固定され、上記
シャフト（８）を軸方向の適切な位置に位置決めさせる
負荷側８よび反負荷側の軸箱カバー、＋１３は上記巻線
（３）の外周百に強された巻線（３）を外部からの異物
より保護するエポキシ等の樹脂である。For example, in Fig. 4, there was an electric motor manufactured by this type of manufacturing method as shown in Fig. 4. In Fig. 0, (!)
is a frame, (2) is a stator core that is press-fitted and fixed to the inner peripheral surface of this frame Tl+ and has nine windings (3) wound thereon;
141 and 151 are brackets on the load side 3 and anti-load side, respectively, which are fitted and fixed to the frame (1:) with bolts (not shown). (8) is a shaft, and aυ is positioned on this shaft (8). Fixed and above stator core (
2) and the rotor core facing each other through the gap a3, +
91. (IG is the load side and anti-load side bearings that are positioned and fixed on the shaft (8), +61° (7) is the bearing (9) that holds the side surface of the outer ring of the bearing (9) 8 and α [, respectively, the above platen] +43E
and (5) are fixed with bolts (not shown) to position the shaft (8) at an appropriate position in the axial direction.Axle box covers on the load side 8 and anti-load side; +13 is the winding (3); This is a resin such as epoxy that protects the winding wire (3), which is reinforced around the outer circumference, from foreign substances from the outside.
次に従来電動機の製作方法について説明する。Next, a method of manufacturing a conventional electric motor will be explained.
巻線（３１をステータコア（２）に巻設し、この巻線（
３１のコイルエンド部の外周面を樹脂［１３でおおう。The winding (31) is wound around the stator core (2), and this winding (31) is wound around the stator core (2).
The outer peripheral surface of the coil end portion of No. 31 is covered with resin [13].
次にこのステータコア（２）をフレーム（１）の内周面
に圧入位置決めする。次に、負荷側２よび反負荷側ブラ
ケット（４）２よび（５）を上記フレーム（１）の側面
に嵌合。Next, this stator core (2) is press-fitted into the inner peripheral surface of the frame (1) and positioned. Next, fit the load side 2 and anti-load side brackets (4) 2 and (5) to the sides of the frame (1).
固定する。このブラケット（４）又は（５）の外周面又
は側面に設けられた加工基準面（図示せず）を基準にし
て上記プラタン） ＋４１２よび（５）の内周面〔ベア
リング（９）オよびαＱの外輪が保持されるハウジング
面〕Ｓよび上記ステータコ、ア（２）の内周面を旋盤又
は研削盤等で同時加工する。次に、この加工で生じた切
り粉をエアー等で掃除するとともに、ロータコア仁υ、
ベアリング（９）オよｑＱＩの位置決め固定されたシャ
フト（８）を上記ステータ組立部分の内部へ軸方向に挿
入する。最後に、軸箱カバー（６）および（７）により
、上記ベアリング（９）およびαＱの外輪の側面を押え
てロータ組立部分の軸方向の位置決めをして組立てる。Fix it. With reference to the machining reference plane (not shown) provided on the outer circumferential surface or side surface of this bracket (4) or (5), the inner circumferential surface of the above-mentioned platen) The housing surface on which the outer ring is held] S and the inner circumferential surface of the stator cob and A (2) are simultaneously machined using a lathe, grinder, etc. Next, the chips generated during this process are cleaned with air, etc., and the rotor core
The shaft (8) with the bearing (9) and qQI fixed in position is inserted axially into the interior of the stator assembly. Finally, use the axle box covers (6) and (7) to press down the sides of the bearing (9) and the outer ring of αQ to position the rotor assembly in the axial direction and assemble it.
従来の電動機は上述の様に製造方法によって製造、ｍ成
されており、空隙長αりが極めて小さい場合（例えば１
００μ以下）や、空隙の偏心が電動機の特性に重大な悪
影響を及ぼす場合のように。Conventional electric motors are manufactured and constructed using the manufacturing method described above, and when the gap length α is extremely small (for example, 1
00μ or less) or when the eccentricity of the air gap has a significant negative effect on the characteristics of the motor.
フレーム＋１）とステータコア（２）との間、フレーム
（１）とプラタン） １４１ Ｅよび（５）との間で生
じる組立誤差や加工誤差を最終の同時加工で修正すると
いう方式を採用している。しかしながら９巻線（３）の
巻設後にステータコア（２）やブラケット＋４１２よび
（５４の内周面を加工するため切り粉が巻線（３）へ悪
影響を及ぼさないように巻線（３）の露出部分（例えば
コイルエンド部等）を保護することが必要となる。従来
量では、コイルエンドの外周面にエポキシ等の樹脂ａ３
を強し巻線を包み隠している。この保護方法は極めて作
業性が悪（、コストも高いという欠点があった。A method is adopted in which assembly errors and processing errors that occur between frame +1) and stator core (2), and between frame (1) and platen) 141E and (5) are corrected in the final simultaneous machining. . However, after winding the 9th winding (3), the inner peripheral surfaces of the stator core (2), bracket +412, and (54) are processed, so the winding (3) must be It is necessary to protect exposed parts (for example, coil end parts, etc.).In the conventional quantity, resin A3 such as epoxy is applied to the outer peripheral surface of the coil end.
The wire is strengthened and the winding is wrapped and hidden. This protection method had the drawbacks of extremely poor workability (and high cost).
この発明は、かかる問題点を解決するためになされたも
ので９巻線の露出部を切り粉から安全に保護することが
できる回転電機の製造方法を得ることを目的としている
。The present invention was made to solve this problem, and an object of the present invention is to provide a method for manufacturing a rotating electrical machine that can safely protect the exposed portions of the nine windings from chips.
この発明に係る回転電機の製造方法は。 A method of manufacturing a rotating electric machine according to the present invention is as follows.
（１）筒状のフレームの内周面に９巻線が怖されたステ
ータコアを挿入する工程。(1) A step of inserting a stator core with nine windings into the inner peripheral surface of a cylindrical frame.
（２） 上記ステータコアと相対する内面に、後述す
る第４の工程により加工されるブラケットの内周面およ
び上記ステーターコアの内周面より大きな径の切り込み
部が、予め加工された一対のブラケットによって、上記
フレームの両開口部を閉塞する工程。(2) On the inner surface facing the stator core, a cut portion having a diameter larger than the inner circumferential surface of the bracket and the inner circumferential surface of the stator core, which will be processed in the fourth step described later, is formed by a pair of pre-processed brackets. , closing both openings of the frame.
（３１上記巻線のコイルエンドの底面と、上記ステータ
コアの端面に接し、更に上記ブラケットの切り込み部の
内局面に接する帯状のフィルムをリング状に捲す工程。(31. Winding a band-shaped film into a ring shape, which is in contact with the bottom surface of the coil end of the winding, the end surface of the stator core, and the inner surface of the notch of the bracket.
（４１上記ブラケットの内周面とステータコアの内周面
とを同心に、かつ同時加工する工程。(41 Step of machining the inner circumferential surface of the bracket and the inner circumferential surface of the stator core concentrically and simultaneously.
の順に製造されるものである。They are manufactured in the following order:
この発明においては、ブラケットに強された切り込み部
に、コイルエンドの底面とステータコアの端面に接し帯
状のフィルムを内接した後、ブラケットの内周面とステ
ータコアの内周面とを加工するので、巻線の露出部に切
り粉が付着しない。In this invention, after a strip-shaped film is inscribed in the cut portion reinforced by the bracket in contact with the bottom surface of the coil end and the end surface of the stator core, the inner circumferential surface of the bracket and the inner circumferential surface of the stator core are processed. Chips do not adhere to the exposed part of the winding.
以下、この発明の一実施例を図とともに詳細に説明する
。第１図に２いて、同一符号は同一、又は相当部分を示
し、圓オよびのはそれぞれ負荷側８よび反負荷側のブラ
ケットで、第２図２よび第３図にはそのブラケット＠に
設けられたひさし品（ベアリング外輪を支持するハウジ
ング内周面と同心で後述するブラケットＣυＱ、および
ステータコア（２］の内周面より径の大きな切り込み部
Ｃ！４）の詳細断面を示す、（３０−１）ｇよび（３Ｇ
−２）はリング状に形成される帯状フィルムである。Hereinafter, one embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. 2 in FIG. 1, the same reference numerals indicate the same or equivalent parts, and the brackets 8 and 8 on the load side and anti-load side are respectively shown in FIGS. 2 and 3. (30- 1) g and (3G
-2) is a belt-shaped film formed in a ring shape.
次に、第１図を用いてこの発明による電動機の製造方法
について説明する。Next, a method for manufacturing an electric motor according to the present invention will be explained using FIG.
先ず１巻線（３］を巻設したステータコア（２）をフレ
ーム（１）の内周面に圧入・固定した後、予め切り込み
部ｃ！４１が加工された上記ブラケットｃ＋ｎａを上記
フレーム（１）に嵌合固定する。次に帯状フィルム（３
０−１）８よび（３０−２）を、上記巻線（３］のコイ
ルエンドの底酊（内周面）と上記ステータコア（２）の
側面に接し、かつ、上記プラテンｌ−＋２υ８よび＠１
こ設けられた切り込み邪ノおよび＠の内周面に接するよ
う、リング状に形成し配設する。First, the stator core (2) with the first winding (3) wound thereon is press-fitted and fixed onto the inner circumferential surface of the frame (1), and then the bracket c+na, which has the notch c!41 machined in advance, is attached to the frame (1). Fit and fix the strip film (3).
0-1) 8 and (30-2) are in contact with the bottom (inner peripheral surface) of the coil end of the winding (3) and the side surface of the stator core (2), and the platen l-+2υ8 and @ 1
It is formed into a ring shape and arranged so as to be in contact with the inner peripheral surface of the provided notch and @.
な８フイルム（３０−１）および（３０−２）の幅は、
上記ステータコア１２）の端面と上記切り込み部リオよ
びｃ！（の端面との間隔より多少広めに設定する。ここ
で、上記端面とフィルムの側面との合わせ部分にはフェ
スなどを塗って間隙部をうめて乾燥させることによりシ
ール効果を増すこともできる。更に上記帯状フィルム（
３Ｇ−１）（３Ｇ−２）をリング状に形成した後、乾燥
時に形を維持させるための金属のリング（図示せず）を
上記帯状フィルムの内周面に補助的に設け、乾燥後取外
すことも可能である。このようにリング状に形成された
帯状フィルム（３０−１）Ｅよび（３０−２）を施した
後、上記ブラケットｃｏｇよび＠の内周面と上記ステー
タコア（２）の内周面を同時加工する。このようにして
、上記帯状フィルム（３０−１） 、 （３０−２）
により上記巻線（３１は同時加工時の切り粉から完全に
シールされる。The width of the 8 films (30-1) and (30-2) is
The end face of the stator core 12) and the cut portions Rio and c! The sealing effect can be increased by applying fest etc. to the area where the end face meets the side surface of the film to fill the gap and dry it. Furthermore, the above strip film (
After forming 3G-1) (3G-2) into a ring shape, a metal ring (not shown) to maintain the shape during drying is provided auxiliary on the inner circumferential surface of the band-shaped film and removed after drying. It is also possible. After applying the ring-shaped strip films (30-1)E and (30-2), the inner circumferential surfaces of the brackets cog and @ and the inner circumferential surface of the stator core (2) are simultaneously processed. do. In this way, the above strip-shaped films (30-1) and (30-2)
As a result, the winding (31) is completely sealed from chips during simultaneous machining.
そして従来と同様に、ロータコアａＤ、ベアリング（９
１オよびα１の位置決め固定されたシャフト（８）を上
記ステータ組立部分の内部へ軸方向に挿入する。As before, rotor core aD, bearing (9
The shafts (8) with fixed positions of O and α1 are inserted axially into the interior of the stator assembly.
最後に、軸箱カバー（６）Ｓよび（７）により、上記ベ
アリング（９）オよび（１（ｌの外輪の側面を押えてロ
ータ組。Finally, use the axle box covers (6) S and (7) to press down the sides of the outer rings of the bearings (9) and (1) to assemble the rotor.
立部分の軸方向の位置決めをして組立てる。Assemble by positioning the vertical part in the axial direction.
この発明は以上説明したとおり、予め切り込み部を有す
るブラケットにてフレームの両開口部を閉塞した後、こ
の切り込み部とコイルエンドの底面トステータコアの側
面に接するよう帯状フィルムをリング状に捲し、しかる
後、ブラケットの内周面とステータコアの内周面とを同
心に、かつ同時加工するようにしたので２巻線を切り紛
から完全にシールでき、絶縁の点から信頼性が増し、更
に作業性、コストの点でも改良された回転電機を得るこ
とができる。As explained above, the present invention covers both openings of the frame with a bracket having a notch in advance, and then winds a band-shaped film in a ring shape so as to contact the notch and the side surface of the bottom tossator core of the coil end. After that, the inner circumferential surface of the bracket and the inner circumferential surface of the stator core were machined concentrically and at the same time, making it possible to completely seal the two windings from chips, increasing reliability in terms of insulation, and making the work even easier. A rotating electrical machine that is improved in terms of performance and cost can also be obtained.
第１図はこの発明の一実捲例による製造方法によって製
造される電動機の特にステータ組立部分の構造断面正面
図、第２図はこの発明の一実強例の切り込み部を有する
ブラケットの側面図、第３図は第２図のＡ−Ａ断面図、
第４図は従来の製造方法によって製造される電動機を示
す構造断面正面図である。
図に８いて（１）はフレーム、（２）はステータコア。
（３）は巻線、（４）は負荷側プラテン）、（５＋は反
負荷側ブラケット、 ｃｓ、 ＠はブラケットに設けら
れた切り込み部、 （３Ｑ−１） 、 （３０−２
）はリング状に形成された帯状フィルムである。
なお９図中同一符号は同−又は相当部分を示す。FIG. 1 is a structural sectional front view of a stator assembly part of an electric motor manufactured by a manufacturing method according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a side view of a bracket having a notch according to an embodiment of the present invention. , FIG. 3 is a sectional view taken along line A-A in FIG. 2,
FIG. 4 is a structural sectional front view showing an electric motor manufactured by a conventional manufacturing method. In the figure, (1) is the frame, and (2) is the stator core. (3) is the winding, (4) is the load side platen), (5+ is the anti-load side bracket, cs, @ is the notch provided in the bracket, (3Q-1), (30-2)
) is a band-shaped film formed into a ring shape. Note that the same reference numerals in Figure 9 indicate the same or equivalent parts.
Claims (1)
造方法。 （１）筒状のフレームの内周面に、巻線が施されたステ
ータコアを挿入する工程。 （２）上記ステータコアと相対する側面に、後述する第
４の工程により加工されるブラケットの内周面および上
記ステターコアの内周面より大きな径の切り込み部、予
め加工された一対のブラケットによつて、上記フレーム
の両開口部を閉塞する工程。 （３）上記巻線のコイルエンドの底面と、上記ステータ
コアの端面に接し、更に上記ブラケットの切り込み部の
内周面に接する帯状のフィルムをリング状に施す工程。 （４）上記ブラケットの内周面とステータコアの内周面
とを同心に、かつ同時加工する工程。[Scope of Claim] A method for manufacturing a rotating electric machine, characterized in that the manufacturing process is performed in the following order: (1) A step of inserting a stator core with windings into the inner peripheral surface of a cylindrical frame. (2) A notch portion having a diameter larger than the inner peripheral surface of the bracket processed in the fourth step described later and the inner peripheral surface of the stator core on the side facing the stator core, and a pair of pre-processed brackets. , closing both openings of the frame. (3) A step of applying a ring-shaped band-shaped film in contact with the bottom surface of the coil end of the winding, the end surface of the stator core, and further in contact with the inner peripheral surface of the notch of the bracket. (4) Processing the inner circumferential surface of the bracket and the inner circumferential surface of the stator core concentrically and simultaneously.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17496886A JPS6212351A (en) | 1986-07-25 | 1986-07-25 | Manufacture of rotary electrical equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17496886A JPS6212351A (en) | 1986-07-25 | 1986-07-25 | Manufacture of rotary electrical equipment |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6212351A true JPS6212351A (en) | 1987-01-21 |
Family
ID=15987884
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17496886A Pending JPS6212351A (en) | 1986-07-25 | 1986-07-25 | Manufacture of rotary electrical equipment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6212351A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999033158A2 (en) * | 1997-12-23 | 1999-07-01 | Emerson Electric Co. | Electromagnetic device having encapsulated construction and precise positioning of bearing and shaft axes |
| US6359355B1 (en) | 2000-03-20 | 2002-03-19 | Emerson Electric Co. | Hot dropped shell and segmented stator tooth motor |
| JP2005318744A (en) * | 2004-04-28 | 2005-11-10 | Nsk Ltd | Motor-driven power steering apparatus |
-
1986
- 1986-07-25 JP JP17496886A patent/JPS6212351A/en active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999033158A2 (en) * | 1997-12-23 | 1999-07-01 | Emerson Electric Co. | Electromagnetic device having encapsulated construction and precise positioning of bearing and shaft axes |
| WO1999033158A3 (en) * | 1997-12-23 | 1999-10-07 | Emerson Electric Co | Electromagnetic device having encapsulated construction and precise positioning of bearing and shaft axes |
| US6040647A (en) * | 1997-12-23 | 2000-03-21 | Emerson Electric Co. | Electromagnetic device having encapsulated construction and precise positioning of bearing and shaft axes |
| US6359355B1 (en) | 2000-03-20 | 2002-03-19 | Emerson Electric Co. | Hot dropped shell and segmented stator tooth motor |
| JP2005318744A (en) * | 2004-04-28 | 2005-11-10 | Nsk Ltd | Motor-driven power steering apparatus |
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