JPS62119027A - 強化プラスチツクパイプの連続成形方法 - Google Patents
強化プラスチツクパイプの連続成形方法Info
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- JPS62119027A JPS62119027A JP60258769A JP25876985A JPS62119027A JP S62119027 A JPS62119027 A JP S62119027A JP 60258769 A JP60258769 A JP 60258769A JP 25876985 A JP25876985 A JP 25876985A JP S62119027 A JPS62119027 A JP S62119027A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D23/00—Producing tubular articles
- B29D23/001—Pipes; Pipe joints
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、強化繊維に熱硬化性樹脂を予め含浸したプ
リプレグを芯金に積層し、これをホットダイを通して連
続的に引抜いて成形する強化プラスチックパイプの連続
成形方法に関するものである。
リプレグを芯金に積層し、これをホットダイを通して連
続的に引抜いて成形する強化プラスチックパイプの連続
成形方法に関するものである。
強化プラスチックパイプの成形においては、従来１強化
繊維を熱硬化性樹脂槽を通して樹脂を含浸しつつ行う場
合と、熱硬化性樹脂を予め含浸させたプリプレグを用い
る場合がある。前者の方法が連続成形方法として一般的
であるが、高度の薄肉化と成形精度を向上させるため、
また、炭素繊維強化プラスチックでは、炭素繊維単体で
は折れやすいという作業性上の問題点などにより、プリ
プレグを用いる後者の方法が最近多用されている。
繊維を熱硬化性樹脂槽を通して樹脂を含浸しつつ行う場
合と、熱硬化性樹脂を予め含浸させたプリプレグを用い
る場合がある。前者の方法が連続成形方法として一般的
であるが、高度の薄肉化と成形精度を向上させるため、
また、炭素繊維強化プラスチックでは、炭素繊維単体で
は折れやすいという作業性上の問題点などにより、プリ
プレグを用いる後者の方法が最近多用されている。
第２図は従来のプリプレグ積層法を示す正面図である。
図において、（１）は芯金、（２）はシート状プリプレ
グである。従来プリプレグを用いた繊維強化プラスチツ
クパイプの成形方法においては、第１図に示すように、
芯金（１）にシート状プリプレグ（２）を巻きつけた後
、ホットダイで引抜き硬化するか、熱収縮テープを巻き
つけて加熱硬化するかによってパイプを製造していた。
グである。従来プリプレグを用いた繊維強化プラスチツ
クパイプの成形方法においては、第１図に示すように、
芯金（１）にシート状プリプレグ（２）を巻きつけた後
、ホットダイで引抜き硬化するか、熱収縮テープを巻き
つけて加熱硬化するかによってパイプを製造していた。
しかし、第１図に示すようなシート状プリプレグの積層
法では、本質的にバッチ方式になり、連続成形すること
ができないという問題点があった。
法では、本質的にバッチ方式になり、連続成形すること
ができないという問題点があった。
この発明は上記のような問題点を解決するためになされ
たもので、プリプレグ材料を用いて、高度の成形精度を
持った繊維強化プラスチツクパイプを連続的に製造する
ことが可能な強化プラスチックパイプの連続成形方法を
提供することを目的とする。
たもので、プリプレグ材料を用いて、高度の成形精度を
持った繊維強化プラスチツクパイプを連続的に製造する
ことが可能な強化プラスチックパイプの連続成形方法を
提供することを目的とする。
この発明に係わる連続成形方法は、テープ状プリプレグ
をローラを介して芯金の外周面に縦に導いた後、凹状の
ローラを用いて圧着積層し、次いでこれをホットダイを
通して連続的に引抜いて成形するようにしたものである
。
をローラを介して芯金の外周面に縦に導いた後、凹状の
ローラを用いて圧着積層し、次いでこれをホットダイを
通して連続的に引抜いて成形するようにしたものである
。
この発明における成形方法においては、テープ状プリプ
レグを用いることにより連続成形を可能にしたものであ
る。本質的に伸びがほとんどなく、かつ芯金上にしわや
強化繊維の乱れなしには縦方向に積層するのが困難なテ
ープ状プリプレグをドラム状または凸状のローラを廻し
て芯金の外周面上に軸方向に縦に導いた後、凹状のロー
ラで圧着積層すると、高精度の積層が可能となり、次い
で引抜き硬化することにより高精度の繊維強化プラスチ
ツクパイプが連続成形される。
レグを用いることにより連続成形を可能にしたものであ
る。本質的に伸びがほとんどなく、かつ芯金上にしわや
強化繊維の乱れなしには縦方向に積層するのが困難なテ
ープ状プリプレグをドラム状または凸状のローラを廻し
て芯金の外周面上に軸方向に縦に導いた後、凹状のロー
ラで圧着積層すると、高精度の積層が可能となり、次い
で引抜き硬化することにより高精度の繊維強化プラスチ
ツクパイプが連続成形される。
以下、この発明の一実施例を図について説明する。第１
図はこの発明の一実施例を示す斜視図であり、図におい
て、（３）は芯金、（４）はテープ状プリプレグ、（５
）はこのテープ状プリプレグ（４）を収納する収納リー
ル、（６）はテープ状プリプレグ（４）を芯金（３）の
外周面上に軸方向に導くドラム状ローラ、（７）、（８
）はテープ状プリプレグ（４）を芯金（３）に圧着積層
するための凹状ローラである。第１図において、ドラム
状ローラ（６）の面と芯金（３）の外周面のすき間は、
芯金（３）の直径の１７５以下となるように構成されて
いる。また、凹状ローラ（７） 、 （８）の曲面の直
径は芯金（３）の直径プラス積層するテープ状プリプレ
グ（４）の厚さ程度である。
図はこの発明の一実施例を示す斜視図であり、図におい
て、（３）は芯金、（４）はテープ状プリプレグ、（５
）はこのテープ状プリプレグ（４）を収納する収納リー
ル、（６）はテープ状プリプレグ（４）を芯金（３）の
外周面上に軸方向に導くドラム状ローラ、（７）、（８
）はテープ状プリプレグ（４）を芯金（３）に圧着積層
するための凹状ローラである。第１図において、ドラム
状ローラ（６）の面と芯金（３）の外周面のすき間は、
芯金（３）の直径の１７５以下となるように構成されて
いる。また、凹状ローラ（７） 、 （８）の曲面の直
径は芯金（３）の直径プラス積層するテープ状プリプレ
グ（４）の厚さ程度である。
一方、凹状ローラ（７）、（８）の曲面の幅はテープ状
プリプレグ（４）のテープ幅より大きく設定されている
。そして分割された芯金（３）の外周面にテープ状プリ
プレグ（４）を圧着積層するための凹状ローラ（７）
、 （８）は、上下位置の凹状ローラ（７）と左右位置
の凹状ローラ（８）とで取付位置がずらされている。こ
こで、凹状ローラ（７）と凹状ローラ（８）の相対距離
は特に限定されない。一方、ドラム状ローラ（６）と凹
状ローラ（７）の間の距離は、テープ状プリプレグ（４
）を芯金（３）上に、しわなどがなく高精度に積層する
ために、芯金（３）の直径の４倍以上あるように設定さ
れている。
プリプレグ（４）のテープ幅より大きく設定されている
。そして分割された芯金（３）の外周面にテープ状プリ
プレグ（４）を圧着積層するための凹状ローラ（７）
、 （８）は、上下位置の凹状ローラ（７）と左右位置
の凹状ローラ（８）とで取付位置がずらされている。こ
こで、凹状ローラ（７）と凹状ローラ（８）の相対距離
は特に限定されない。一方、ドラム状ローラ（６）と凹
状ローラ（７）の間の距離は、テープ状プリプレグ（４
）を芯金（３）上に、しわなどがなく高精度に積層する
ために、芯金（３）の直径の４倍以上あるように設定さ
れている。
本発明の連続成形方法においては、第１図に示すような
積層装置は芯金（３）に沿って、積層が必要なプリプレ
グのプライ数だけ並べて使用する。
積層装置は芯金（３）に沿って、積層が必要なプリプレ
グのプライ数だけ並べて使用する。
すなわち、第１図に示すような積層装置を芯金（３）に
沿って配置し、また、必要に応じて各積層装置の取付は
角度を順に変えて（例えば、１番目は第１図に示すよう
に、上下左右からプリプレグを積層する角度で、２番目
はプリプレグの継目の上から積層する角度でなど）設置
し、芯金（３）上に必要なプライ数のテープ状プリプレ
グ（４）を積層し、これをホットダイを通して連続的に
引抜いて成形する。
沿って配置し、また、必要に応じて各積層装置の取付は
角度を順に変えて（例えば、１番目は第１図に示すよう
に、上下左右からプリプレグを積層する角度で、２番目
はプリプレグの継目の上から積層する角度でなど）設置
し、芯金（３）上に必要なプライ数のテープ状プリプレ
グ（４）を積層し、これをホットダイを通して連続的に
引抜いて成形する。
成形方法はまず、収納リール（５）よりテープ状プリプ
レグ（４）をドラム状ローラ（６）を廻して芯金（３）
の外周面上に軸方向に縦に導き、次いで凹状ローラ（７
） 、 （８）を用いて圧着積層し、テープ状プリプレ
グ（４）の先端を芯金（３）に固定する。この後、駆動
装置（図示せず）を用いて、テープ状プリプレグ（４）
を積層した芯金（３）を矢印方向に移動させながら、同
様の操作を行い、所定数のテープ状プリプレグ（４）を
芯金（３）上に積層し、最終的にホットダイを通して連
続的に引抜いて成形する。
レグ（４）をドラム状ローラ（６）を廻して芯金（３）
の外周面上に軸方向に縦に導き、次いで凹状ローラ（７
） 、 （８）を用いて圧着積層し、テープ状プリプレ
グ（４）の先端を芯金（３）に固定する。この後、駆動
装置（図示せず）を用いて、テープ状プリプレグ（４）
を積層した芯金（３）を矢印方向に移動させながら、同
様の操作を行い、所定数のテープ状プリプレグ（４）を
芯金（３）上に積層し、最終的にホットダイを通して連
続的に引抜いて成形する。
上記操作において、収納リール（５）からテープ状プリ
プレグ（４）を繰り出し、芯金（３）（通常、丸棒また
はパイプ）上に積層する場合、しわなどを生じさせず、
また高精度に積層するためには、繰り出しから積層まで
テープ状プリプレグ（４）をいかに導くかは重要な問題
である。テープ状プリプレグ（４）は縦方向に強化繊維
を含有するため、本質的に縦方向の伸びはほとんどない
。また、テープ状プリプレグ（４）は収納リール（５）
から平面の状態で繰り出し、曲面を持つ芯金（３）上に
積層する場合、テープ状プリプレグ（４）の幅方向の中
央と端において、その行程差が生じる。このため、テー
プ状プリプレグ（４）を収納リール（５）から繰り出し
、曲面を持った芯金（３）上に積層して行く場合、しわ
や強化繊維の乱れなどが生じ、高精度な積層ができない
が、本発明においては、収納リール（５）から繰り出し
たテープ状プリプレグ（４）を凹状ローラ（７）、（８
）で圧着積層する前に、凹状ローラ（７）および芯金（
３）から一定距離に設置したドラム状ローラ（６）を廻
して芯金（３）の外周面上に縦に導くことにより、行程
差を小さくし、しわや強化繊維の乱れなどの発生をなく
すことができる。
プレグ（４）を繰り出し、芯金（３）（通常、丸棒また
はパイプ）上に積層する場合、しわなどを生じさせず、
また高精度に積層するためには、繰り出しから積層まで
テープ状プリプレグ（４）をいかに導くかは重要な問題
である。テープ状プリプレグ（４）は縦方向に強化繊維
を含有するため、本質的に縦方向の伸びはほとんどない
。また、テープ状プリプレグ（４）は収納リール（５）
から平面の状態で繰り出し、曲面を持つ芯金（３）上に
積層する場合、テープ状プリプレグ（４）の幅方向の中
央と端において、その行程差が生じる。このため、テー
プ状プリプレグ（４）を収納リール（５）から繰り出し
、曲面を持った芯金（３）上に積層して行く場合、しわ
や強化繊維の乱れなどが生じ、高精度な積層ができない
が、本発明においては、収納リール（５）から繰り出し
たテープ状プリプレグ（４）を凹状ローラ（７）、（８
）で圧着積層する前に、凹状ローラ（７）および芯金（
３）から一定距離に設置したドラム状ローラ（６）を廻
して芯金（３）の外周面上に縦に導くことにより、行程
差を小さくし、しわや強化繊維の乱れなどの発生をなく
すことができる。
なお上記実施例では、テープ状プリプレグ（４）を芯金
（３）上に導く手段としてドラム状ローラ（６）を使用
したが、凸状のローラを用いることによっても、ドラム
状ローラ以上に行程差を小さくできる効果を示す。また
、上記実施例では、テープ状プリプレグ（４）を芯金（
３）上に縦に積層する場合のみを示したが、これら縦方
向の積層方法と、同様のプリプレグテープを周方向に巻
きつける積層方法とを組合せて積層した後、引抜き硬化
する連続成形方法も可能である。
（３）上に導く手段としてドラム状ローラ（６）を使用
したが、凸状のローラを用いることによっても、ドラム
状ローラ以上に行程差を小さくできる効果を示す。また
、上記実施例では、テープ状プリプレグ（４）を芯金（
３）上に縦に積層する場合のみを示したが、これら縦方
向の積層方法と、同様のプリプレグテープを周方向に巻
きつける積層方法とを組合せて積層した後、引抜き硬化
する連続成形方法も可能である。
以上のようにこの発明によれば、テープ状プリプレグを
ローラを介して芯金の外周面上に軸方向に縦に導いた後
、凹状のローラ用いて圧着積層し。
ローラを介して芯金の外周面上に軸方向に縦に導いた後
、凹状のローラ用いて圧着積層し。
次いでこれをホットダイを通して連続的に引抜くことに
より、成形精度の高い強化プラスチックパイプを連続的
にかつ効率的に成形することができる。
より、成形精度の高い強化プラスチックパイプを連続的
にかつ効率的に成形することができる。
第１図は本発明の一実施例を示す斜視図、第２図は従来
のプリプレグ積層法を示す正面図である。 図において、（１） 、 （３）は芯金、（４）はテー
プ状プリプレグ、（５）は収納リール、（６）はドラム
状ローラ、（７）、（８）は凹状ローラである。
のプリプレグ積層法を示す正面図である。 図において、（１） 、 （３）は芯金、（４）はテー
プ状プリプレグ、（５）は収納リール、（６）はドラム
状ローラ、（７）、（８）は凹状ローラである。
Claims (3)
- （１）強化繊維に熱硬化性樹脂を予め含浸したプリプレ
グを芯金に積層し、これをホットダイを通して連続的に
引抜いて成形する連続成形方法において、テープ状プリ
プレグをローラを介して芯金の外周面上に軸方向に導い
た後、凹状のローラを用いて圧着積層することを特徴と
する強化プラスチックパイプの連続成形方法。 - （２）テープ状プリプレグを芯金の外周面上に導くロー
ラがドラム状または凸状のローラであることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載の強化プラスチックパイプ
の連続成形方法。 - （３）凹状のローラが位置をずらせて直角方向に配置さ
れた２対のローラからなることを特徴とする特許請求の
範囲第１項または第２項記載の強化プラスチックパイプ
の連続成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60258769A JPS62119027A (ja) | 1985-11-20 | 1985-11-20 | 強化プラスチツクパイプの連続成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60258769A JPS62119027A (ja) | 1985-11-20 | 1985-11-20 | 強化プラスチツクパイプの連続成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62119027A true JPS62119027A (ja) | 1987-05-30 |
| JPH0312540B2 JPH0312540B2 (ja) | 1991-02-20 |
Family
ID=17324828
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60258769A Granted JPS62119027A (ja) | 1985-11-20 | 1985-11-20 | 強化プラスチツクパイプの連続成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62119027A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030017685A (ko) * | 2001-08-21 | 2003-03-04 | 박형진 | 냉방기용 드레인 호스 제조장치 |
| JP2007501140A (ja) * | 2003-08-01 | 2007-01-25 | アライアント・テクシステムズ・インコーポレーテッド | 複合補強材及び補強構造体を形成する装置及び方法 |
| US8282757B2 (en) | 2009-11-10 | 2012-10-09 | Alliant Techsystems Inc. | Automated composite annular structure forming |
| US9662841B2 (en) | 2009-11-10 | 2017-05-30 | Orbital Atk, Inc. | Radially extending composite structures |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4869870A (ja) * | 1971-12-25 | 1973-09-21 | ||
| JPS5120278A (ja) * | 1974-08-10 | 1976-02-18 | Satsuki Kitani | |
| JPS5521286A (en) * | 1978-08-03 | 1980-02-15 | Sekisui Chem Co Ltd | Manufacturing method of shape tube |
| JPS56143865A (en) * | 1980-03-12 | 1981-11-09 | Messerschmitt Boelkow Blohm | Piston and its manufacture |
-
1985
- 1985-11-20 JP JP60258769A patent/JPS62119027A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4869870A (ja) * | 1971-12-25 | 1973-09-21 | ||
| JPS5120278A (ja) * | 1974-08-10 | 1976-02-18 | Satsuki Kitani | |
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Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030017685A (ko) * | 2001-08-21 | 2003-03-04 | 박형진 | 냉방기용 드레인 호스 제조장치 |
| JP2007501140A (ja) * | 2003-08-01 | 2007-01-25 | アライアント・テクシステムズ・インコーポレーテッド | 複合補強材及び補強構造体を形成する装置及び方法 |
| US7767128B2 (en) | 2003-08-01 | 2010-08-03 | Alliant Techsystems Inc. | Apparatus and methods for forming composite stiffeners and reinforcing structures |
| US7819651B2 (en) | 2003-08-01 | 2010-10-26 | Alliant Techsystems Inc. | Apparatus and methods for forming composite stiffeners and reinforcing structures |
| US7820092B2 (en) | 2003-08-01 | 2010-10-26 | Alliant Techsystems Inc. | Apparatus and methods for forming composite stiffeners and reinforcing structures |
| US8226787B2 (en) | 2003-08-01 | 2012-07-24 | Alliant Techsystems Inc. | Methods for forming composite stiffeners and reinforcing structures |
| US8366981B2 (en) | 2003-08-01 | 2013-02-05 | Alliant Techsystems Inc. | Apparatus and methods for forming composite stiffeners and reinforcing structures |
| US10525641B2 (en) | 2003-08-01 | 2020-01-07 | Northrop Grumman Innovation Systems, Inc. | Composite structures, forming apparatuses and related systems and methods |
| US10525640B2 (en) | 2003-08-01 | 2020-01-07 | Northrop Grumman Innovation Systems, Inc. | Composite structures including an elongated member exhibiting a curved shape |
| US8282757B2 (en) | 2009-11-10 | 2012-10-09 | Alliant Techsystems Inc. | Automated composite annular structure forming |
| US9662841B2 (en) | 2009-11-10 | 2017-05-30 | Orbital Atk, Inc. | Radially extending composite structures |
| US10668672B2 (en) | 2009-11-10 | 2020-06-02 | Northrop Grumman Innovation Systems, Inc. | Radially extending composite structures |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0312540B2 (ja) | 1991-02-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |