JPS62117665A - 着色または印刷した透明樹脂膜の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野１ 本発明は、着色または印刷した透明（６（脂膜（フィル
ムまたはシート）の製造方法に関するものである。さら
に詳しくは、透明な樹脂膜の表面にインクツエツト方式
により原画絵柄に副って、所望の着色を施して着色また
は印刷した（３（脂Ｏ（ｎけ膜を製造する方法に関する
ものである。

［従来の技術１ 従来、合成樹脂膜表面への絵柄の印刷または着色は、主
としてその反射光を見る。：とを想定して行われてきた
。

例えば、ポスター、壁紙、包装用フィルム、バッケーノ
等への絵柄の印刷または着色は、その表面からの反射光
により、看る者に美感または絵柄、文字等を認識させる
ものであり、印刷したり着色した樹脂膜を、透かして裏
側から印刷したり着色した樹脂面の印刷模様や着色状況
を認識させるねらいのものではなかった。

ｈの表面からの反射光により印刷または着色を認１′ｎ
ｔする場合には、基材の合成樹脂膜はその表面が平滑で
あり、膜は不透明または半透明の材料が用いられ、まれ
には、表面が平滑で、透明な合成（つ（脂膜も用いられ
てきた。そして、これら合成樹脂膜の表面に、通常の印
刷方法、例えばグラビア印刷、７レキソ印刷、オフセッ
ト印刷、シルクスクリーン印刷、等により、所望の絵柄
を印刷したり、着色したりすることが行われてきた。

合成樹脂膜の人血を１・の１らな印刷またはオ′を色決
によ−）で印刷したり着色したりするにちり、えられた
絵柄に仮りに色むら、または色調の濃淡差を生じた場合
、すなわち、望ましい色調の反射飴光量に局部的なバラ
ツキを生じた場合は、これを修正するために、５訊色調
のインクをｊｒｉ−塗りすることにより、下地からの反
射光の隠蔽率を向ｌ―させ、色むら、または色調の濃淡
差をＭ消させることが通常行われる。つまり、より具体
的には、市ね塗り、あるいは、インク中の物色削の濃度
をヒげる等の手段が講ぜられるのが通常である。

「発明が解決しようとする問題点」 ところが、透明な合成樹脂膜（フィルムまたはシート）
に限って言うと、絵柄を印刷または着色し、この透明な
合成樹脂膜を透かして印刷または着色を施した面とは異
なる面、すなわち裏側から定められた量の透過光が入る
ようにする目的で、印刷または着色を施そうとすると色
むらまたは色調の濃淡差が生じた場合には、前記の方法
でこれを解消することができない。

すなわち、色むらまたは色調の濃淡差が生じた部分をイ
１正するために、着色剤の濃度をヒげたインクで修正し
たり、爪ね塗りした場合、透明樹脂膜を透かして印刷ま
たは着色面の裏側からの透過范を観察すると、色むらは
改善されないばかりか、より悪化することが多い。また
、仮に色むらがある程度修正されｒことしても、修正部
分を透過する光量は予め定められた値よりら低下するの
が通常であり、所望の透過光量の調整ができない。

近年、他の透明ム（脂材料またはガラス等に貼り合わせ
る例えば建築用あるいは自動Ｉｌｌ用窓ガラス、ショー
ケース、家具等に用いられる材料として、印刷または、
着色を施した透明樹脂膜の需要が増大してきた。しかし
て、気泡等を含まない仕上がりのよい貼り合わせ物をう
るためには、詠透明樹脂膜の表面か星滑ではなく、むし
ろ、相部である力が望ましい場合が多い。しかし、この
ような粗面をもった透明樹脂膜に前記のような公知の方
法による印刷または着色を施した場合、平らな面をもつ
ものに較べて色むら、あるいは色調に濃淡差がより一層
起こり易い。

「問題を解決するための手段１ 本発明者等は、透明樹脂膜に均一に色むらを生ゼしぬる
ことなく、印刷まｔこは着色を施す〕ｊ法を鋭、竜検討
した結襲、インクツエンド方式を適用することによりヒ
記問題を解決しうるとの知見をえ、本発明に到達した。

すなわち、本発明の要旨とするところは、着色または印
刷した透明ｔｊｉ　ＩＮ　ｖ！、を製造するにあたり、
透明（邊（脂膜表面の原画絵柄に副ってインク液を噴霧
状にして吹付けることを特徴とする、着色または印刷し
た透明樹脂膜の製造Ｊｊ法に存するものである。

以下、本発明方法をさらに詳細に説明する３゜本発明に
おいて、透明樹脂膜とは、例えば次のような材料からな
る用途に応じて各種の形状に哉断されたシートまたはフ
ィルムである６ポリ塩化ビニル、またはその共ＩＴＬｈ
体例えば塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリエチレ
ンまたはその共重合体例えばエチレシー耐酸ビニル共市
介体、エチレン−アクリル酸またはアクリル酸エステル
共重合体、ポリプロピレンまたはその共重合体、ポリブ
テン−１またはその共重合体、ポリスチレンまたはその
共重合体、ポリウレタン、ポリエステル、ポリアミド、
ポリイミド、ポリビニルアルコール、ポリビニルアルコ
ール誘導体、例えばポリビニルアセタール、ポリメタク
リル酸エステルまたはその共重合体等。

しかして、これら透明樹脂膜は、用途に応じて厚さ、透
明性の異なるものを選ぶことができる。

本発明においては例えば厚さは２０〜２０００μ、無着
色状態での透過率が７５％以上のものが好ましい。樹脂
膜は、表面が平滑であるのが好ましいが、７１色される
べき表面が、ＪＩＳ　　ＢＯ６１記載の上点平均ＩＩＬ
さで示した場合、５〜５００μの範囲の粗さをもつもの
であってもよい６表面を粗くする場合には、好ましくは
１Ｏ−ｕ２００μの粗面とするのがよい。

本発明において、用いられるインク液の着色剤としては
、無機、有機顔料、分散染料、油溶性染料、樹脂着色用
染料等が挙げられる。具体的には、例えば米国特許第２
６３６４２０号、同２７３９０８０号、同２９１４３７
３号、同３３４６５２６号、同３４４１３６１号、同３
５９１４０６号公報及び特公昭５５−４５０３８号公報
等に記載されている着色剤が好適に用いられる。より具
体的には、カルコオイルイエロー（ＣＩソルベントイエ
ロー４６）、オイルブルーＡ（（、Ｉソルベントブルー
３６）、プラストバイオレットＭＲ（ツルベンＦバイオ
レット１７）、ブルーグイ（ＣＩ６１５２５Ｌエロプル
ー、コーンスタムオレンジ、インターケムアセテートバ
イオレシトＲベース（バイオレットＮｏ−１）、プラス
トイエローＭＧＳ（ブルベントイエロー４０）、スミブ
ライトフルーＯＡ、スミプラストレッドＦＳ、スミプラ
ストイエローＦＯ（スミプラストは住人化学工業（株）
の商品名である）、ソルベントグリーンＮｏ、１９、ブ
ルベントブラウンＮｏ、３３、アントラキノングリーン
、カルフ７エインイエローＺＲ，ベロックスイエローＮ
ｏ、　９　、カルフォイルイエローＺＧコンク、ディス
パースレッド１５（ＣＩＮｏ、６０７１０）、イエロー
グイ（ＣＩＮｏ、１２７００）、アマプラストブルーＯ
ＡＰ、アマプラストイエローＧＨ８（ＣＩＮＯ，５８８
４０）、プラストピンクＭＢＳ１ソルベントブルー３６
、セリグゾールＳＴＮ等があげられるが、これら例示さ
れたものに限定されるものではない。

本発明方法におけるインク液は、上記着色剤を有機溶媒
または有機分散媒に、着色剤と溶媒・分散媒との合計量
基準で０．１〜５Ｏｆｆｌｔ２％の範囲の濃度で溶解ま
たは分散させて調製される。

着色剤を溶解または分散させるために使用される有機溶
媒または有機分散媒としては、炭化水素系、ハロゲン化
炭化水素系、アルコール系、エステル系、アミド光等公
知のものの１種または２種以上の和合わせ、例えばイン
プロピルアルコールとシクロヘキサノンの組合わせ、ジ
メチルホルムアミドとトルエンとの組合わせ、Ｎ−ネチ
ルビロリドンとイソプロピルアルコールとの組合わせ、
ツメチルホルムアミドとインプロピルアルコールとの組
合わせなどがあげられる７ 本発明方法は、上記インク液を透明樹脂１反の表面に、
インクジェット方式により吹付けることを特徴とするも
のである。インクツエツト方式は、従来の印刷法１着色
法と異なり、透明樹脂膜の表面が平滑であっても粗面で
あっても、非接触的にインク液をノズルから一定の距離
で霧状に噴射させるので、色むらがなく均一な印刷、着
色ができる利点がある。

しかして、本発明方法では、インクジェット方式により
、印刷または着色を施す長さＩＩ＃１１１当り、１・＼
、１００個好ましくは２・５３２個の径が０．０３〜０
　、５１１１１１１のインク液の噴霧粒子をネ１１面透
明＋ａ（＊膜の絵柄に副って吹付は着色を施す、インク
ジェットプリンターとしては、例えばオンデマンド型式
、あるいはコンテイヌアス型が用いられ、インク液の噴
霧粒子の発生には、ピエゾ圧電素子を用いる方式、加熱
方式、電磁方式等が利用可能である。さらに、インクジ
ェット方式により、インク噴射ノズルから噴霧されるイ
ンク霧状粒子の大きさ、その粒子個数は電気信号によ會
）自由に制御出来る。

より好ましくは、インク液で印刷または着色中に、基体
の透明樹脂膜の透過光量を検知し、予め定められた透過
光量の設定値と比較して、インク噴射ノズルからのイン
ク噴射量を制御する方法をとるのがよい。これを第２図
に示す制御機構説明図により説明すると、１は側面から
みた、絵柄に副って着色されるべき表面ａをもった透明
樹脂膜、２は表面ａに向うインク噴射ノズル、３はイン
ク噴射ノズル２とは対照位置で透明樹脂膜の裏側に位置
し、インク噴射ノズル２の移動につれて対照移動する機
構を備え透明樹脂膜１の着色面の透過光１ｉｔを感知す
るセンサー、４はセンサー３からの透過光量を電気信号
で受け、予めインプットされているプログラムに従って
、適性光線透過量との比較演算を行い、インク液の噴霧
粒の大きさをフントロールする圧電変換器（５）に、電
圧調節を指令する制御器、６はインク噴射ノズル２に付
帯するインク液タンクであるうこのような制御装置を用
いることによって、インク液の噴射量が一定に制御され
濃淡の解ｉｉ’ｆされｆ′−１“Ｉ色本行コこ′とがで
きる。

なお、本発明方法にｊ′；いては、複数個のインク噴射
ノズルを用いることによって、絵柄に固った多色模様の
印刷または着色を施１ことがｒｙＩるし、また、同一色
のものでも１ｆいに濃度の＆なるインク液を複数個のイ
ンク噴射ノズルを用いる、二とにより、絵柄に則った１
１１−色で濃淡模様の印刷または着色をすることができ
る。

［発明の効果１ 本発明は以Ｉユのべたように、透明樹脂膜の入面に画か
れた原画絵柄に副って、インク液を噴霧状にしで吹付は
着色を施すものであり、従来の印刷法、または着色１７
法にくらべて、色むらを生ずることなく透明な印刷また
は３１色を施１ことかて゛きるという利点がある。本発
明ｎ法は、建築用、自動車窓プラス、シロ−ケース、家
呉等における透明な材料に対する貼り今わせ用資利の製
作ｌ−有用なものである。

「実施例１ 次に、本発明を実施例を挙げて説明するが、本発明はそ
の要旨を超えない限り、以下の実施例に限定されること
はない。

実施例１ イソプロピルアルコール６０部、シクロへキサノン４０
部よりなる混合有機溶媒９５．０型破％、オイルブルー
Ａ（Ｃ，１，ソルベントブルー３６）５市電％よりなる
着色用インク液を混合１凋製し、孔径１りのテフロンフ
ィルターで加圧濾過した後、ａ 貞空ポンプを用いて叫、気しｒこ。このインク液を用い
、ピエゾ振動子によってインク液を噴霧させるオンデマ
ンド型着色ヘッド（吐出オリフィス径５０μ、ピエゾ振
動子駆動電圧６０Ｖ、周波数４ＫＨｚ）を有する着色装
置により、たて３５０＋ａｍ、横５００　ｍｍ、厚み（
１、７６＋ｏ＋ｏ、表面粗さ２５μをもった長方形をし
たポリビニルブチラールよｔ）なる粗面透明樹脂膜を着
色した。

得られた着色」１面透明樹脂膜を、２枚の無色透明プラ
スの間にはさんで、貼り合わせ物を作製したにの貼り合
わせ物のＪＩＳ　Ｚ８７２７に基づく光源Ｃによる透過
７軒を１１立３４０望の町視范分光丸度計を用い、着色
面の任意位置ｔ　（）０箇所について測定した。その結
果、色むら発生の尺度となる透過率の振れは、平均透過
率３％に対し、＋１Ｉａｘ：９％、ｍ１ｎ＝７％、標べ
ａｉ＊＝０．３％であった。

比較例１ 前記実施例１に記載の例て・調製したものと同じ組成の
インク液に、２５°Ｃにおける粘度が４０ｃｐになるよ
うにポリビニルブチラールレノンを添加溶解して、グラ
ビア印刷用のインクペーストを１調製した。

得られたインクペーストを用いて、セルｔ＞４０μ、＆
Ｅ１１１５０＃ａ／インチのグラビアシリング−により
、実施例１″Ｃｈγ１色試験に供したと同様のサイズの
ポリビニルブチラールよりなる粗面ａ明樹脂膜に、グラ
ビア印刷法によって第１色を施しｊこ。

１！１られた７ヤ“１色１１１面しｈ明樹脂膜の色むら
発生の程度を測定するｒこめ、実施例１に記載のｊｌｙ
、今と同様の方法により２枚のガラスの間にはさんで貼
り合わせ物を得、透過率を測定した。その結果、透過率
の振れは、平均透過率８％に則し、＋ａａｘ＝　１０％
、ｔｎｉｎ＝６％、標準偏差＝０．７％であった。

以上の結果から本発明方法による実施例１の方が比較例
１よりも得られた着色を施したものの色むらの発生が少
なく、顕著に改善されることが明らかである。

実施例２ 下記の＠１表に示す組成よりなるＡ　−ｕ　Ｄの４種の
着色用インク液を、それぞれ混合調製した。各々を用い
着色ヘッド内のインク液に熱エネルギーを与えて、噴霧
を発生させ着色を行う、オンデマンド型の着色ヘッド（
吐出オリフィス径３５μ、発熱抵抗値１５０Ω、駆動電
圧３０Ｖ、周波数２ＫＨｚ）を有する着色装置により、
たで３５０１１ＩＩ１１、横５００ｍｕ＋、厚み０．４
　＋ｎｍ、表面粗さ２０μの長方形をしたポリビニルブ
チラールより粗面透明樹脂膜１に、画かれている第１図
に示すような絵柄に副って、同時に４色着色を行った。

得られた、着色ネ■面透明０（脂膜を実施例１に記載し
たと同様の方法で２枚のプラスの間にはさんで、貼り合
わせ物を得、それぞれの着色域における透過率を測定し
た。その結果は第２表のとおりで、各着色域とも色むら
のない多様着色ネ■面透明樹脂膜が得られた。

ｔメ 、′、、、、、ｔＸ。

ｚ７．１．・−。

第　１　表 第　２　表

【図面の簡単な説明】

第１図は、実施例２により、着色された粗面透明樹脂膜
の平面図、第２図は本発明方法の適用される着色制御機
構の説明図である。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）着色または印刷した透明を樹脂膜を製造するにあ
   たり、透明樹脂膜表面の原画絵柄に副ってインク液を噴
   霧状にして吹付けることを特徴とする、着色または印刷
   した透明樹脂膜の製造方法。
2. （２）１色または２色以上のインク液を霧状にして、透
   明樹脂膜表面に同時に吹付けることを特徴とする特許請
   求の範囲第（１）項記載の着色または印刷した透明樹脂
   膜の製造方法。
3. （３）１色当り、１種以上の濃度のインク液を霧状にし
   て、透明樹脂膜表面に吹付けることを特徴とする特許請
   求の範囲第（１）項記載の着色または印刷した透明樹脂
   膜の製造方法。
4. （４）インク液の吹付けにより着色される粗面透明樹脂
   膜の透過光量を測定しながら、インク液の吹付け量を制
   御することを特徴とする、特許請求の範囲第（１）項記
   載の着色または印刷した透明樹脂膜の製造方法。
5. （５）透明樹脂膜が、ポリビニルブチラール、ポリ塩化
   ビニル、ポリエチレンテレフタレート、６−ナイロン、
   ６−６−ナイロンのいずれかであることを特徴とする、
   特許請求の範囲第（１）項へ。 第（４）項記載の着色または印刷した透明樹脂膜の製造
   方法。
6. （６）透明樹脂膜の表面が、ＪＩＳＢ０６１に準拠し十
   点平均粗さで示した場合５〜５００μの粗さを有するも
   のであることを特徴とする、特許請求の範囲第（１）項
   〜第（５）項記載の着色または印刷した透明樹脂膜の製
   造方法。