JPS62117641A - ジヨ−クラツシヤ− - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野〕 本光明は、ジョークラッシャーに関するものである。

〔従来技術及び解決しようとする問題点〕従来のジョー
クラッシャーの代表例としては、第１図に示すよう’：
　’）！ｉ　ｉｆｆが知られている。これは、フレーム
１００に固定した固定ジョー１０１と偏心回転軸１０２
に上部が取付けられたスイングジョー１０３とを備えて
おり、固定ジョー１０１に固定破砕板１０４を取付けて
あり、スイングジョー１０３にスイング破砕板１０５を
取付けである。

また、スイングジョー１０３の下部は、トックルプレー
ト１０６をフレーム１００に取付けた支持杆１０７に連
結しである。固定破砕板１０４とスイング破砕板１０５
との間に破砕室１０８を形成してあり、この破砕室１０
８内に岩石等の被破砕物を供給し、偏心回転軸１０２の
回転によりスイングジョー１０３及びスイング破砕板１
０５を作動させることによりスイング破砕板１０５と固
定破砕板１０４とで被破砕物をかみ砕くものである。

このような従来例においては、破砕室１０８内において
、被破砕物にこすり作用が働き、被破砕物、例えば岩石
等はその筋目から割れ易く、また、一般的に破砕室１０
８内で砕かれた石は、偏平や棒状のものが多く、これら
をコンクリート骨材として使用する場合に強電不定をき
たすという欠点もあった。そこで、ジョークラッシャー
で処理した岩石等をさらに反発式クラッシャーで処理す
るという不杼済なことを行なっていた。すなわち、従来
は、ジョークラッシャーとコーンクラッシャー（又は反
発式クラッシャー等）を併用して岩石等を大→中→小と
順次砕いていた。例えば、直径１５０ｍｍ程度の岩石を
ジョークラッシャーで８゜Ｉ程度に砕き、次いでコーン
クラッシャーで５１ｍｍないし３０１１１１１１１Ｓ！
度に破砕処理していた。

また、第１図に示すシングルトラブル型式のジョークラ
ッシャーでは、破砕室１０８内の上部では圧縮破砕が生
であるのに対し、下部では主として磨潰し破砕が行なわ
れるので、摩耗が著しい欠点があった。

さらに、被破砕物が破砕されると嵩が増大するため、破
砕室１０８の入口から投入できる吊は比較的少量であっ
た。

別の従来例としては、特公昭３６−２６４１号公報に記
載のものが知られている。これは、破砕室のＦ部か固定
歯板側へカーブしたものであり、より詳しくは、歯板下
部の板面形状を固定側に曲率中心を有する曲面、即ち固
定歯板の下半板面を凸曲面状に可動歯板の下半板面をそ
れに対応する凹曲面状に形成したものである。しかしな
がら、この従来例においても、破砕室下部における可動
歯板の運動は、固定ｍ板へ向けて斜め上方へ移動するも
のであり、下から上へ被破砕物を持も上げる恰好となる
。したがって、破砕能力としては、直径１５０１程度の
岩石を８０ｍｍ程度の大きさにしか砕くことはできない
ものであった。けだし、可動歯板をハンマーと見做した
場合、このハンマーは上から下へ振り下ろされるのでは
ナク、下から上へ持ら上げられることとなり、上方にあ
る固定歯板へ岩石をハンマーで持ち上げてぶつけること
となるからである。破砕能力を高るためには、このハン
マーに該当する可動歯板を上から下に存在する固定歯板
へ向けて略直線的に振り落とされなければならない。

本発明は、上記事情に鑑みて発明されたものであり、ｎ
械の壜ナイズや［１に比べてはるかに大さな破砕能力を
発揮するとともに、破砕板の（Ｉ摩耗を防止し、比較的
大きな岩石を一挙に砂利程度の大きさに砕いてしまうこ
とのできるジョークラッシャーを問供することを目的と
するものである。

（問題点を解決するための手段） 上述の目的を達成するため、この発明はフレームに固定
した固定ジョーと、偏心回転軸に上部が取付けられたス
イングジョーと、固定ジョーに取イζｊけられた固定破
砕板と、スイングジョーに取付けられたスイング破砕板
とを有し、固定破砕板とスイング破砕板との間に圧縮破
砕Ｔを形成するとともに、この圧縮破砕室の下方に連成
されかつスイング側へカーブされた次の（イ）及び（ロ
ンの間に打撃破砕室を形成し、 （イン前記スイングジョーの下方に取付けられ、スイン
グ破砕板の下端から一方向ヘカーブした位置に設番〕だ
打撃歯板、及び （ロ）この打撃歯板の運動を略直線運動として受け止め
る位置にか′つ前記固定破砕板の下端から一方向／＼カ
ーブした位置に設けた受け歯板、ｍ　２スイングジヨー
の背面に取付けたトックルプレートのスイングジョー側
の一端を高く他端を低く構成し、前記打撃破砕室におけ
る打９歯板の上から斜め下方に向かう直線に近い楕円運
動を受け歯板に向かった後に下方にターンする運動とし
たものである。

〔実施例〕

以下本発明の好適な実施例を第２図以下の図面を参照し
て説明する。

第１の発明は、第２図に示すようにフレーム１に固定し
た固定ジー３−２と、鴎心回転軸３に、Ｆ部が取付けら
れたスイングジョー４と、前記固定ジョー２に取付けら
れた固定破砕板５と、前記スイングジョー４に取付けら
れたスイング破砕板６とを有し、スイングジョー４の下
端に打撃歯板７を取付け、この打撃歯板７に対向して前
記フレーム１に受け歯板８を取付けである。この受け歯
板８は、フレーム１に左右に移動可能に取付けた台９に
取イー１けてあり、台９の移動調節により打撃歯板７と
受け歯板８との間隙を調節することかでＪ（ろようにな
−）ている。前記固定破砕板５とスイング破砕板６を所
定角ＭＴＳ対向させ−ＵＦＥ縮破砕室１０を形成すると
ともに、この圧縮破砕室１０に連続して前記打撃歯板７
と受け破砕板８との間に打撃破砕室１１を形成している
。これら圧縮、打撃破砕π１０・１１内において岩石等
の１９１１ｉ！！！砕物Ａか砕かれろ。

前記受け歯板８は、メＩ′らに移動可能に構成したが、
固定式であっても良く、またはＦ下に移動可能、さらに
は斜め方向に移動可能に構成することもできること勿論
である。

また、第２図申付号１２はトックルプレートであり、符
号１２−はスイングジ＝３−４を図中６手方向へ引っ張
るための引張部材である。このトックルプレート１２は
、スイングジョー４の背面に取付けられ、スイングジョ
ー４１１１ｍの一端を高く他端を低く構成してあり、打
撃破砕室１１における打撃歯板７の上から斜め下刃に向
かう直線に近い楕円運動を受け歯板８に向かった後に下
方にターンする運動とするものである。

第３図に示すものは、スイング破砕板６と打撃歯板７と
の全体表面形状を側面から見て円孤状の緩やかな曲面に
形成するとともに、固定破砕板５と受け歯板８との全体
表面形状も円孤状の緩やかな曲面に形成したものであり
、圧縮破砕室１０の下方に連続して打撃破砕′ｇ、１１
を形成しである点は第２図に承りものと同様である。

第４図に示すものも、固定破砕板５、スイング破砕板６
、打撃歯板７、受け歯板８の各形状を変えたものであり
、基本的構成は第２図に示すものと同様である。

以上説明したように、第１の発明は、フレーム１に固定
した固定ジョー２と、隔心回転軸に上部が取付けられた
スイングジョー４と、固定ジョー２に取付けられた固定
破砕板５と、スイングジョー４に取付けられたスイング
破砕板６とを有し、固定破砕板５とスイング破砕板６と
の間に圧縮破砕室１０を形成ザるとともに、この圧縮破
砕室１０の下ｈ１．：連成されかつスイングジー１−・
１　ｆｉ！１７＼７Ｊ−ブされた次の（イ）及び（ロ）
の間に打９１波砕室１１を形成し、 （イ）前記スイングジＥ−４の１ζ方に取付けＩ）れ、
スイング破砕板６の下端から一方向ヘカーブした位置に
設けた打９１Ｉｌ爾板７、及び （ロ）この打撃歯板７の運動を略直線運動として受け止
める位置にかつ固定破砕板５のＴ：端から一方向ヘカー
ブした位置に設けた受け歯板８、前記スイングジ」−４
の背面に取付けた１−ツクルプレート１２のスイングジ
ョー４側の一端を高く他端を低く構成し、前記打撃破砕
室１１における打撃歯板７のにから斜め下方に向かう直
線に近い楕円運動を・受け歯板８に向かった後に下方に
ターンする運動としたしのである。

次いで、第２の発明について説明する。これは、第２図
ないし第４図に示す第１の発明に係るｄ実施例にＪシけ
る受け歯板８を、第５図に示すようにフレーム１に回転
可能に取付けられたローラ１４の外周面に変えたムので
ある。この［］−・う１４の回転軸１５も移動調節可能
にフレーム１に取付けることが望ましい。また館記固定
破砕板５、スイング破砕板６、打撃歯板７は、第６図に
示すようにその全体の正面形状をトｊ７２よりも下辺の
良い台形状に形成しても良いし、さらには第７図に示す
ように固定破砕板５及びスイング破砕板６を長方形状に
形成し、スイング破砕板６に続く打撃歯板７の形状を台
形状に形成しても良い。このことは、第１の発明につい
ても言える。すなわら、第６ロウ第７図に示す形状のら
のを第１の発明において使用でることも勿論可能である
。なお、第１の発明においては、受け歯板８を台形状に
形成することもて・きる。

この第２の発明においては、打撃破砕室１１が形成され
る個所が次の〈イ）及び（ロ）の間である点において第
１の発明と構成を異にするものである。くイ）館記スイ
ングジョー４の下方に取付けられ、スイング破砕板６の
下端から一方向へｈ−ブした位置に設けた打撃歯板７、
及び（０）この打撃歯板７の運動を略直線運動とじてそ
の外用曲面が□’：　Ｕ　＋ｔめろ位置にかつ固定数・
′仮５の延長線上に略回転中心が位置するＬうにｉ：：
、！ＩＪた回転可能な［−１−ラ１４゜ 次いぐ、この第１及び第２の発明の作８に＝）いて説明
４ろ。まず、第２図に示１Ｖベル１へ車１３を回転させ
ることにより偏心回転軸３　Ｌ：、　Ｉｔ！付けたスイ
ングジ：１−４を運手力させろ。スイングジ」〜４のＦ
部は最大の円運動をし、下部１こ近づり（、二つれ創り
一い楕円運！！＋１をする。しｌごかって、ｆ「縮破砕
窄１０内の被破砕物△は、固定破砕板（５とスイング破
砕板６とによＯｆ１縮力をｂｎ　、’ｔられて粗砕ψ（
即される。粗砕処理された被！１ｌｌｌ砕物△Ｌｔ打撃
破砕室１１内へ移ｓする。１ｉｉＪ　記ス−（ン７　シ
ー１　４　（７）　’ｌ”端は、」二方から斜め下方に
向（Ｊで受け歯板ε３を叩打する如く作用するので、打
撃破砕室１１内の被破砕物へは、ここで細粒処理される
。第２の発明の場合、スイングシミ］−４の下端に取付
けられた打撃歯板７の作用にＪ：ｌリローラ１，１が天
印グｊ向にｌｊＷ欠的に回転させられる。

この第７及び第２の発明に、ｂける固定破砕板５役びス
イング破砕板６の表面形状は、通常水平方向に凹凸の稜
線をイｊづる水平波型に形成されるが、波型の形状も各
種形状のものが占えられる。例えば、破砕板５・６の上
下方向に一連の高低差を有づる段差橋成変へり面を設け
、岩石のすべり間を少なくし破砕性能を向トさせるよう
なことも可能である。

次に、第３の発明の実施例について、第８図以下の図面
を参照して説明する。この第（３の発明ら、フレーム１
に固定した固定ジ３−２と、偏心回転軸３にＬ部が取付
けられたスイングシミ−４と、固定ジコー２に取付けら
れた固定破砕板５と、スイングジ］−４に取付けられた
スイング破砕板６とを有し、固定破砕板５とスイング破
砕板６との間で岩石等の被破砕物へを砕くものであり、
スイングジコー４の下端若しくは下方に打撃歯板７を取
付け、この打￥歯板７に対抗してフレーム１に受番ノ歯
板８を取付けたしのである点は、先に説明した第１及び
第２の発明と同様である。第３の発明に４５いては、ス
イングジコー１１を２以上（−心回転軸３に取付け、こ
れら２以上のスイングジコー４に取付けられた複数のス
イング破砕Ｊｆｉ６及び打撃歯板７を各々時差を設けて
スイングさせるように構成したものである。例えば、第
６図に示す台形状のスイング破砕板６埼びこれに連続η
る打撃歯板７を縦方向に２分割した２枚のスイング破砕
板６、打撃歯板７を交百に上下動させるように構成しく
第Ｃ３図）、これら打撃歯板７で交りに受け向板８を叩
打４−る如くに作用させる（第９図）７第８図及び第９
図に示す実施例では、２つのスイングジコー４にそれぞ
れスイング破砕板６崎び打撃歯板７を取付けたが、これ
らは２以上−あって「）良い。また、スイング破砕板６
の形状は台形状に限定されるものではない、Ｊ：ｘおｔ
ｔ二、スイング破砕板６を２分υＩＪズ上し、Ｏれｅれ
のスイング破砕板６・・・・・・に連続する下方に、か
つスイングジ］−４側へカーブした位置に打撃歯板７・
・・・・・をそれぞね取付けても良い。この第３のＲｆ
！ｔｌ　ｋ’：　、ｔ＞いてら第３図及び第・１図に示
す側面形状の固定破砕板５、スイング破砕板６、打ｇ南
板７、受け歯板８をパ・ｐ用することができることは勿
論である。

この第３の発明の作動も、スイングジョー４が２以上あ
るために、これらが時差を設けてスイングする点が巽イ
；るのみであり、第１の発明とほとんど変わらない。な
お、第３の発明において３以トのスイングジョー４を有
する実施例においては、同期して作動するものがあって
も差し支えなく、要は少なくとし作動の異なる２つのグ
ループのスイングジョー４が存在すれば良い。

第４の発明は、この第３の発明における受け歯板８に変
えてローラ１４を使用したものである。

すなわプ５、この第４の発明は、フレーム１に固定した
固定ジョー２と、偏心回転軸に上部が取付けられたスイ
ングジョー４と、固定ジョー２に取付ｔノられた固定破
砕板５と、スイングジョー４に取付けられたスイング破
砕板６とを有し、固定破砕板５どスイング破砕板６との
間に圧縮破砕至１０を形成するとともに、この圧縮破砕
室１０の下方に連成されかつスイングジョー４側へカー
プされた次の（イ）及び（ロ）の間に、打撃破砕ｖ１１
を形成し、 （イ〉Ｉ１１′ｉ記スイングジョーの下りに取イ・１け
られ、スイング破砕板６の下端から一方向ｌ＼カーブし
ｔ；位置に設【）た１Ｊ撃歯板７ど、及び （ロ）この打撃歯板７の運シ）を略直線運動としてその
外周曲面が受け止める＜Ｑ置にかつ固定破砕板５の延長
線トに略回転中心が位置するように設けた回転可能なロ
ーラ１４、 前記スイングジ３−４を２以ト偏心回転軸に取付け、こ
れらスイングジョー４の背面に取付けた各トックルプレ
ート１２のス、イグジ］−４側の一端を高く他端を低く
構成し、前記打撃破砕室１１における打撃歯板７の」−
から斜め下方に向かう直線に近い楕円運動をローラ１４
に向かった後に下りにターンする運動とし、これら２以
上のスイングジョー４に取付けられた複数のスイング破
砕板６及び打撃歯板７を各々時差を設けてスイングさせ
るように構成したものである。

（効果） 以上説明したＪ：うに、第１ないし？Ａ４の発明によれ
ば、固定破砕板とスイング破砕板との間（すなわち圧縮
破砕１）で岩石等を粗砕処理した後にこれら岩石等を受
（）歯板（またはローラの外周部）と打撃歯板との間（
ずなわら打撃破砕室）で細粉処理し、換言すると最初に
「こすり現象」を生起させ、次いでハンマーで上から下
へ叩きつけるような「圧潰現宋」を生起させることによ
り、二次処理としてコーンクラッシせ−等を使用するこ
となく、大さなｔ；石を一度に細粒処理することができ
ろ。換言すると、大きな岩石を一挙に砂利に砕くことが
可能となる。また、従来のスイングジョーの動さ゛を巧
みに利用したしのであり、「圧潰現象」の生起する場を
圧縮破砕室の下方に速成しかつスイングラ１−側へカー
ブされた場所、換言するとスイングジ］−の下端若しく
はその近傍に設定し、この下端と対向させて設けた受け
歯板（又はローラ）と下端若しくは下端を含むその近傍
に取付けた打撃歯板との間で岩石等を細粉処理するので
、構ｊろが複償になったり、大型化したり、あるいはコ
ストアップにつながるＪ：うなことはない。

さらに、［圧潰現領Ｊを生起させるためにスイングジョ
ーを作動させる動力以外に特別の動力を必要と甘ず、し
かムスイングジョーを作動させるだけで従来のジョーク
ラッシャーにコーンクラッシャーの働きをプラスするこ
とができるものであり、きわめて経済的である。

また、受け歯板を移＃Ｊ調節可能にフレームに取付けた
しのにおいては、受け歯板と打撃歯板との間隙を調節す
ることができ、所望の細１ｆｌ［埋を１１なうことがで
きるのみならず、受けｌ′ｆ３ｉが磨↓Ｌしたときには
、これを前進させるだけで良く、従来のように全部を取
Ｈえる必要もないので、経済的である。

第２決び第４の発明のように、受け歯板の替りにローラ
を使用しｊζものにおいては、処理された岩石等がロー
ラの回転によりスムースに回出され、出口でつまるおそ
れが１Ｉ４Ｉいする。特に、複数の打撃歯板がローラに
対し交ηに叩打するように作用するものでは、ローラの
回転がより一層容易となる。さらに、固定破砕板埼びス
イング破砕板の全体形状又は受けｌ！Ｊｌ＃ｉ及び打撃
歯板の全体形状苔しくけ両方の全体形状をｆｉ形状に形
成したものにおいては、小さく砕かれるに従って被破砕
物（岩石等）の嵩が増えるので、出口に近づくにつれて
容量を大きくしておくことは、円滑な作動を保証すると
ともに、排出を良好にし、スイング破砕板を作動させる
のに要ザる動力を小さくすることができる。

なＪ３また、第３及び第４の発明においては、上）ホし
た効果の他に、スイング破砕板及び打Ｍｍ板の取替も容
易となり、より良好な破砕が期待できる。

本発明のいずれにも共通して言えることは、■打撃破砕
室がスイングジョー側へカーブしていること、■スイン
グ破砕板の背面に取付けたトラクルプレ−１−のスイン
グジョー側の一端を高く他端を低く構成し、前記打撃破
砕室における打ｖｍ板のｈｓから斜め下方に向かう直線
に近い楕円運動を受ＧＪｍ板（又はローランに向かった
後に下方にターンする運動としたこと、の雨音が相俟っ
て打？破砕仝°（こ、ぢｌ−Ｊろ破砕能力を八１．＜高
めている点である。このＹ顕は（１を東のジ・１−クラ
・ソシ〜・−川、二ｔ１全く見られない最大の１）微点
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、従来例を示１Ｊ慨略構造図、第２図は第１の
発明の概略構造図、第３３図は第１の発明の変形例を示
す部分的構造図、第７１図（よ第１の発明のさらに別の
変形例を示ヂ部分的梠）６図、第５１４は第２の発明を
示η部分的Ｎ　１ｆｆｉ図、第６図はβ１定破砕板決び
受け歯板又はスイング破砕板挟び打撃陶板の正面図、第
７図は第６１Ｎと同様の変形例を示す正面図、第８図９
．１第３の発明のスイング破砕板及び打撃歯板の正面図
、第９図は同じく第、３の発明の概略構造図である。 １・・・・・・フレーム、　　　２・・・・・・固定ジ
コー３・・・・・・偏心回転軸、　　４・・・・・・ス
イングジ］−１５・・・・・・固定破砕板、　　６・・
・・・・スイング破砕板、７・・・・・・打９歯板、　
　　８・・・・・・受け歯板、１０・・・・・・圧縮破
砕室、　　７１・・・・・・打Ｖ！破砕窄、１２・・・
・−・Ｌ・ツク小プレート−０第１図 第　２　図 第４図 ：″′：　５　口 第　６　口 第７図 第９ｆｆ１

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、フレームに固定した固定ジョーと、偏心回転軸に上
   部が取付けられたスイングジョーと、固定ジョーに取付
   けられた固定破砕板と、スイングジョーに取付けられた
   スイング破砕板とを有し、固定破砕板とスイング破砕板
   との間に圧縮破砕室を形成するとともに、この圧縮破砕
   室の下方に連成されかつスイングジョー側へカーブされ
   た次の（イ）及び（ロ）の間に打撃破砕室を形成し、（
   イ）前記スイングジョーの下方に取付けられ、スイング
   破砕板の下端から一方向へカーブした位置に設けた打撃
   歯板、及び （ロ）この打撃歯板の運動を略直線運動として受け止め
   る位置にかつ前記固定破砕板の下端から一方向へカーブ
   した位置に設けた受け歯板、 前記スイングジョーの背面に取付けたトックルプレート
   のスイングジョー側の一端を高く他端を低く構成し、前
   記打撃破砕室における打撃歯板の上から斜め下方に向か
   う直線に近い楕円運動を受け歯板に向かった後に下方に
   ターンする運動としたことを特徴とするジョークラッシ
   ャー。 ２、前記受け歯板を移動調節可能にフレームに取付けた
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載のジョー
   クラッシャー。 ３、前記固定破砕板及びスイング破砕板の全体形状又は
   受け歯板及び打撃歯板の全体形状若しくは両方の全体形
   状を上辺よりも下辺の長い台形状に形成したことを特徴
   とする特許請求の範囲第１項又は第２項に記載のジョー
   クラッシャー。 ４、フレームに固定した固定ジョーと、偏心回転軸に上
   部が取付けられたスイングジョーと、固定ジョーに取付
   けられた固定破砕板と、スイングジョーに取付けられた
   スイング破砕板とを有し、固定破砕板とスイング破砕板
   との間に圧縮破砕室を形成するとともに、この圧縮破砕
   室の下方に達成されかつスイングジョー側へカーブされ
   た次の（イ）及び（ロ）の間に打撃破砕室を形成し、（
   イ）前記スイングジョーの下方に取付けられ、スイング
   破砕板の下端から一方向へカーブした位置に設けた打撃
   歯板と、及び （ロ）この打撃歯板の運動を略直線運動としてその外周
   曲面が受け止める位置にかつ固定破砕板の延長線上に略
   回転中心が位置するように設けた回転可能なローラ、 前記スイングジョーの背面に取付けたトックルプレート
   のスイングジョー側の一端を高く他端を低く構成し、前
   記打撃破砕室における打撃歯板の上から斜め下方に向か
   う直線に近い楕円運動をローラに向かった後に下方にタ
   ーンする運動としたことを特徴とするジョークラッシャ
   ー。 ５、前記固定破砕板及びスイング破砕板の全体形状又は
   打撃歯板の全体形状若しくは両方の全体形状を上辺より
   も下辺の長い台形状に形成したことを特徴とする特許請
   求の範囲第４項に記載のジョークラッシャー。 ６、フレームに固定した固定ジョーと、偏心回転軸に上
   部が取付けられたスイングジョーと、固定ジョーに取付
   けられた固定破砕板と、スイングジョーに取付けられた
   スイング破砕板とを有し、固定破砕板とスイング破砕板
   との間に圧縮破砕室を形成するとともに、この圧縮破砕
   室の下方に連成されかつスイングジョー側へカーブされ
   た次の（イ）及び（ロ）の間に打撃破砕室を形成し、（
   イ）前記スイングジョーの下方に取付けられ、スイング
   破砕板の下端から一方向へカーブした位置に設けた打撃
   歯板、￥及び￥ （ロ）この打撃歯板の運動を略直線運動として受け止め
   る位置にかつ前記固定破砕板の下端から一方向へカーブ
   した位置に設けた受け歯板、 前記スイングジョーを２以上偏心回転軸に取付け、 これらスイングジョーの背面に取付けた各トックルプレ
   ートのスイグジョー側の一端を高く他端を低く構成し、
   前記打撃破砕室における打撃歯板の上から斜め下方に向
   かう直線に近い楕円運動を受け歯板に向かった後に下方
   にターンする運動とし、これら２以上のスイングジョー
   に取付けられた複数のスイング破砕板及び打撃歯板を各
   々時差を設けてスイングさせるように構成したことを特
   徴とするジョークラッシャー。 ７、前記受け歯板を移動調整可能にフレームに取付けた
   ことを特徴とする特許請求の範囲第￥６￥項に記載のジ
   ョークラッシャー。 ８、前記固定破砕板及び複数のスイング破砕板の全体形
   状を上辺よりも下辺の長い台形状に形成したことを特徴
   とする特許請求の範囲第￥６￥項￥又は￥第７項に記載
   のジョークラッシャー。 ９、フレームに固定した固定ジョーと、偏心回転軸に上
   部が取付けられたスイングジョーと、固定ジョーに取付
   けられた固定破砕板と、スイングジョーに取付けられた
   スイング破砕板とを有し、固定破砕板とスイング破砕板
   との間に圧縮破砕室を形成するとともに、この圧縮破砕
   室の下方に連成されかつスイング側へカーブされた次 の（イ）及び（ロ）の間に打撃破砕室を形成し、（イ）
   前記スイングの下方に取付けられ、 スイング破砕板の下端から一方向へカーブした位置に設
   けた打撃歯板、及び （ロ）この打撃歯板の運動を略直線運動として受け止め
   る位置にかつ固定破砕板の延長線状に略回転中心が位置
   するように設けた回転可能なローラ、前記スイングジョ
   ーを２以上偏心回転軸に取付け、 これらスイングジョーの背面に取付けた各トックルプレ
   ートのスイングジョー側の一端を高く他端を低く構成し
   、前記打撃破砕室における打撃歯板上から斜め下方に向
   かう直線に近い楕円運動をローラに向かった後に下方に
   ターンする運動とし、これら２以上のスイングジョーに
   取付けられた複数のスイング破砕板及び打撃歯板を各々
   時差を設けてスイングさせるように構成したことを特徴
   とするジョークラッシャー。