JPS621148Y2 - - Google Patents
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- JPS621148Y2 JPS621148Y2 JP1979163344U JP16334479U JPS621148Y2 JP S621148 Y2 JPS621148 Y2 JP S621148Y2 JP 1979163344 U JP1979163344 U JP 1979163344U JP 16334479 U JP16334479 U JP 16334479U JP S621148 Y2 JPS621148 Y2 JP S621148Y2
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- container
- roller
- guide lever
- cam
- fixed
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- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 8
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 2
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 2
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
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- Branching, Merging, And Special Transfer Between Conveyors (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
- Framework For Endless Conveyors (AREA)
- Intermediate Stations On Conveyors (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案はキヤリヤのポケツト内に収納されて搬
送されてくる容器を排出部において傾斜案内装置
に沿つて落下させ、排出コンベア上へ排出するよ
うにした容器排出装置の改良に関するものであ
る。[Detailed Description of the Invention] The present invention is an improvement of a container discharging device in which a container that is transported while being stored in a pocket of a carrier is dropped along an inclined guide device at a discharging section and is discharged onto a discharging conveyor. It is related to.
第１図は従来の容器排出装置の一例を示すもの
で、１はキヤリヤで、ポケツト１ａを有し、容器
２を収納して矢印ａ方向へ搬送し、搬出部３にお
いて容器２を排出するようになつている。４はキ
ヤリヤ１の搬送路に沿つて設けられキヤリヤ１内
に収納されて搬送される容器の底部をガイドする
ガイド部材で図示せぬフレームに固着されてい
る。５はローラー軸で調節装置６に両端部を軸支
され、容器２の底部に接触しながら、キヤリヤ１
の進行速度より早い線速度で回転し、容器２をポ
ケツト１ａの前方内壁１ｂに当接させるようにな
つている。また調節装置６のハンドル７の回転に
よりガイド部材８及び前記ローラー軸５は、容器
案内９に対して前進又は後退し、容器案内９の頂
部におけるびんの落下間隔を調節する。 FIG. 1 shows an example of a conventional container discharging device, in which a carrier 1 has a pocket 1a, stores a container 2, transports it in the direction of arrow a, and discharges the container 2 at an unloading section 3. It's getting old. A guide member 4 is provided along the conveyance path of the carrier 1 and guides the bottom of a container stored in the carrier 1 and conveyed, and is fixed to a frame (not shown). 5 is a roller shaft with both ends supported by the adjusting device 6, and the carrier 1 is in contact with the bottom of the container 2.
The container 2 is rotated at a linear speed faster than the traveling speed of the pocket 1a, and the container 2 is brought into contact with the front inner wall 1b of the pocket 1a. Further, by rotation of the handle 7 of the adjustment device 6, the guide member 8 and the roller shaft 5 move forward or backward relative to the container guide 9, thereby adjusting the falling distance of the bottles at the top of the container guide 9.
１０は容器押しカムで軸１１に固定され、キヤ
リヤ１と同期するように調整されている。容器押
しカム１０は２つの作用面を有し、作用面１２は
容器２を受けて下方へ送り、他の作用面１３は容
器２をプラツトホーム１４に沿つてコンベア１５
の上に押送るようになつている。 Reference numeral 10 is a container pushing cam fixed to a shaft 11 and adjusted to be synchronized with the carrier 1. The container pushing cam 10 has two working surfaces, one working surface 12 receives the containers 2 and transports them downwards, the other working surface 13 moves the containers 2 along the platform 14 onto the conveyor 15.
It is designed to be pushed over the top.
上記構成においては、容器２の大きさ（径）に
応じて調節装置６を前、後進させて容器の落下間
隔を調節するようにしているが、特に立本数の大
きい機械にあつてはこの落下間隔を均一調節する
ことは難しく、容器２が排出部３において、自重
によりカム１０の作用面１２上へ落下するとき、
ローラー軸５と容器案内９との間で姿勢が乱れて
引つ掛かることがあり、容器案内９は固定されて
いるため、引つ掛りが解けず、容器を損傷又は破
損したり、あるいは、機械自体を破損させる危険
性もあり、機械の高速運転に充分対応できなかつ
た。また、大きさの異なる容器に対して、ローラ
軸５の位置を調節することのみにより、排出時の
落下タイミングを合わせているため、タイミング
にバラツキを生じやすかつた。さらに容器２が、
容器案内９に沿つて落下し、コンベア１５上へ押
出される途中、ローラー軸５の下方を、その口部
が移動することになるが、ローラー軸に付着した
水滴が容器内に滴下することがあり、衛生上好し
くない。等種の問題点を有していた。 In the above configuration, the adjustment device 6 is moved forward or backward according to the size (diameter) of the container 2 to adjust the interval at which the containers fall. It is difficult to uniformly adjust the spacing, and when the container 2 falls onto the working surface 12 of the cam 10 in the discharge section 3 due to its own weight,
The roller shaft 5 and the container guide 9 may be misaligned and get caught, and since the container guide 9 is fixed, the catch may not be released and the container may be damaged or damaged, or the machine may be damaged. There was a risk of damaging the machine itself, and it could not adequately handle the high-speed operation of the machine. In addition, because the timing of the drop at the time of discharging is matched only by adjusting the position of the roller shaft 5 for containers of different sizes, variations in timing tend to occur. Furthermore, container 2 is
As the container falls along the container guide 9 and is pushed out onto the conveyor 15, its mouth moves below the roller shaft 5, but water droplets attached to the roller shaft may drip into the container. Yes, it is not good for hygiene. It had similar problems.
本考案は上記した点に鑑み提案されたもので、
キヤリアのポケツト内に収納されて、かつ底ガイ
ドにより支承されて搬送されてくる容器を、排出
部においてローラを介して傾斜案内レバーに受け
渡し、該傾斜案内レバーに沿つて落下させ、同キ
ヤリアの移動と同調して回転する回転軸に固定さ
れた容器押しカムによつて排出コンベア上へ排出
するようにした容器排出装置において、前記ロー
ラは前記傾斜案内レバーとは独立して設けられ、
前記キヤリアの搬送速度より速い線速度で回転す
ると共に、同傾斜案内レバーに対向したその端面
に容器を案内するＶ形の溝を有し、前記傾斜案内
レバーは前記容器押しカムが固定された回転軸と
は別の揺動軸に揺動可能に固定され、前記揺動軸
に固定された支持部材にカムローラを位置調節可
能に設け、同カムローラを前記回転軸に固定され
て前記傾斜案内レバーを揺動させるカムと圧接す
るように構成したことを特徴とし、その目的とす
るところは、容器落下時のタイミングにバラツキ
がなく高速でも安定した容器排出動作を行うこと
ができると共に容器あるいは機械の損傷、破損を
未然に防止し得る容器排出装置を提供しようとす
るものである。 This invention was proposed in view of the above points,
The container stored in the pocket of the carrier and conveyed while being supported by the bottom guide is delivered to the inclined guide lever via rollers at the discharge section, and is dropped along the inclined guide lever to move the carrier. In the container discharging device, the container is discharged onto a discharge conveyor by a container pushing cam fixed to a rotating shaft that rotates in synchronization with the container, wherein the roller is provided independently of the inclined guide lever,
It rotates at a linear speed faster than the conveyance speed of the carrier, and has a V-shaped groove on its end face opposite to the inclined guide lever for guiding the container, and the inclined guide lever is a rotating shaft to which the container pushing cam is fixed. A cam roller is swingably fixed to a swing shaft different from the shaft, and a cam roller is provided in a position-adjustable manner on a support member fixed to the swing shaft, and the cam roller is fixed to the rotation shaft to control the tilt guide lever. It is characterized by being configured to be in pressure contact with the swinging cam, and its purpose is to be able to perform a stable container ejection operation even at high speeds without variations in the timing when containers fall, and to prevent damage to containers or machinery. The object of the present invention is to provide a container discharging device that can prevent damage.
本考案は上記したように構成されているため、
容器の大きさ（径）に対しては、前記カムローラ
の支持部材に対する取付位置を調節して傾斜案内
レバーの傾斜角を調整することにより、ローラと
の間に形成される容器の落下間隔を調節すること
ができ、しかも容器が排出部に達したとき、容器
はキヤリアの搬送速度より速い線速度で回転する
ローラにより傾斜案内レバーに受け渡され、その
際傾斜案内レバーを揺動させて容器落下間隔を形
成し、容器の落下を強制的に行わせるようにして
いるので落下時のタイミングにバラツキがなく、
容器は安定した姿勢で排出されるようになる。 Since the present invention is configured as described above,
Depending on the size (diameter) of the container, by adjusting the mounting position of the cam roller with respect to the support member and adjusting the inclination angle of the inclination guide lever, the falling interval of the container formed between the roller and the container can be adjusted. Moreover, when the container reaches the discharge section, the container is transferred to the inclined guide lever by a roller rotating at a linear speed faster than the conveyance speed of the carrier, and at this time, the inclined guide lever is swung to prevent the container from falling. By creating a gap and forcing the container to fall, there is no variation in the timing of the fall.
The container will now be discharged in a stable position.
従つて、高速で運転しても容器あるいは機械の
損傷、破損を未然に防止し、安定した容器排出作
動を行うことができ、排出装置の能力を向上させ
ることが可能となる。 Therefore, even when operating at high speed, damage to the container or the machine can be prevented, stable container ejection operation can be performed, and the performance of the ejector can be improved.
さらに、傾斜案内レバーを揺動可能にするとと
もに、傾斜角を調整可能としたので、ローラとの
間の容器落下間隔の調節範囲が大きくなると共
に、傾斜案内レバーに対向したローラの端面にＶ
形の溝を設けたことにより、水滴がローラと傾斜
案内レバー間を下降する容器の内部にはいること
がない。 Furthermore, since the tilt guide lever is made swingable and the tilt angle is adjustable, the adjustment range of the container falling distance between the roller and the roller is widened, and the end face of the roller facing the tilt guide lever has a V.
Due to the shaped groove, no water droplets can enter the interior of the container descending between the roller and the inclined guide lever.
以下、本考案の一実施例を第２図乃至第６図に
基づいて説明する。 An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. 2 to 6.
２１はキヤリヤで、ポケツト２１ａを有し、容
器２２を収納して矢印ａ方向へ搬送し、排出部２
３において容器２２を釈放するようになつてい
る。２４は容器の底ガイドで外板２５ａ，２５ｂ
に固着されている。２６はローラーで、キヤリヤ
２１の列数に対応して軸２７に取付けられ、第４
図の如く水滴イが、容器２２の外周回りから飛散
して、容器内部に滴下しないようにＶ形の溝２６
ａを有している。 A carrier 21 has a pocket 21a, stores the container 22, transports it in the direction of arrow a, and carries it to the discharge section 2.
3, the container 22 is released. 24 is a bottom guide of the container and outer plates 25a, 25b.
is fixed to. 26 is a roller, which is attached to the shaft 27 in accordance with the number of rows of carriers 21;
As shown in the figure, a V-shaped groove 26 is provided to prevent water droplets A from scattering around the outer circumference of the container 22 and dripping into the inside of the container.
It has a.
また、軸２７は、調節装置２８に軸支され、鎖
車２９によりキヤリヤ２１の搬送速度より早い線
速度で、ローラー２６を回転するようになつてい
る。 Further, the shaft 27 is pivotally supported by an adjustment device 28, and is adapted to rotate the roller 26 by a chain wheel 29 at a linear speed higher than the conveyance speed of the carrier 21.
３０は容器案内レバーで、軸３１に回動可能に
軸支されている。３２はプラスチツク等で作られ
た容器案内で、第４図の如く隣接するもの同志で
容器２２の胴部を案内するが、頂部３２ａは、キ
ヤリヤ２１の下端部近くまで延びて先端部は容器
姿勢に対応して若干曲がつており容器２２の底部
がローラー２６から離れた時、容器２２の前方
（搬送方向の上流側）胴部を受けとめるようにな
つている。 A container guide lever 30 is rotatably supported on a shaft 31. Reference numeral 32 denotes a container guide made of plastic or the like, which guides the body of the container 22 with adjacent ones as shown in FIG. It is slightly curved in accordance with this, so that when the bottom of the container 22 is separated from the rollers 26, the front (upstream side in the conveyance direction) body of the container 22 is received.
３３はバランスウエイトで容器案内レバー３０
の反対側のレバー３４の端部に設けられている。 33 is a balance weight and a container guide lever 30
It is provided at the end of the lever 34 on the opposite side.
３５はレバーで、軸３１に固着され、端部には
外板２５ａとの間に引張りばね３６が介装されて
おり、このばね３６は張力調節可能となつてい
る。 A lever 35 is fixed to the shaft 31, and a tension spring 36 is interposed between the end thereof and the outer plate 25a, and the tension of this spring 36 can be adjusted.
３７は、レバー３５に回転自在に支承されたカ
ムローラで、長穴３５ａにより位置調節可能とな
つていると共に軸３８に固着されたカム３９に前
記ばね３６により圧接されている。軸３８には容
器押しカム４０が固定され、キヤリヤ２１と同期
するようになつている。容器押しカム４０は２つ
の作用面を有し、作用面４１は容器２２の底部を
受けとめながら容器案内３２の胴部ガイドと相ま
つて容器２２をプラツトホーム４２上へ載置する
とともに、作用面４３は容器２２をプラツトホー
ム４２に沿つてコンベア４４の上に押送るように
なつている。 A cam roller 37 is rotatably supported by the lever 35, and its position can be adjusted through an elongated hole 35a.The cam roller 37 is pressed against a cam 39 fixed to a shaft 38 by the spring 36. A container pushing cam 40 is fixed to the shaft 38 and synchronized with the carrier 21. The container pushing cam 40 has two working surfaces, the working surface 41 receives the bottom of the container 22 and works with the body guide of the container guide 32 to place the container 22 onto the platform 42, and the working surface 43 receives the bottom of the container 22 and works with the body guide of the container guide 32 to place the container 22 onto the platform 42. Containers 22 are adapted to be pushed along a platform 42 onto a conveyor 44.
なお、容器案内レバー３０はカム３９の回転に
より、キヤリヤ２１の移動と同調して所定のタイ
ミングで揺動し、矢印ｂ方向へ揺動したとき、ロ
ーラ２６との間に所定の容器落下間隔を形成する
ようになつている。また、容器落下間隔は、レバ
ー３５のカムローラ３７の位置によつて、レバー
３０の傾斜角を調整することにより、容器の大き
さに対応して変更できるようになつている。 The container guide lever 30 swings at a predetermined timing in synchronization with the movement of the carrier 21 due to the rotation of the cam 39, and when it swings in the direction of arrow b, a predetermined container falling interval is maintained between it and the roller 26. It is starting to form. Further, the container falling interval can be changed in accordance with the size of the container by adjusting the inclination angle of the lever 30 depending on the position of the cam roller 37 of the lever 35.
上記構成において、容器２２の大きさ（径）に
対応して、調節装置２８によりローラー２６の位
置と、カムローラ３７の位置調節により、容器案
内レバー３０の傾斜角を調節し、排出部２３にお
ける容器落下間隔を決定するとともに、容器２２
が引つ掛かつたりして、異常な力が容器案内レバ
ー３０に作用した際に該レバー３０が時計方向
（矢印ｂ）に回動できるようにバランスウエイト
３３を選定しておく。 In the above configuration, the inclination angle of the container guide lever 30 is adjusted by adjusting the position of the roller 26 and the cam roller 37 by the adjustment device 28 in accordance with the size (diameter) of the container 22, and the inclination angle of the container guide lever 30 is adjusted. While determining the falling interval, the container 22
The balance weight 33 is selected so that when the container guide lever 30 is caught and an abnormal force is applied to the container guide lever 30, the lever 30 can be rotated clockwise (arrow b).
キヤリヤ２１に収納され、排出部２３に送られ
てきた容器２２はローラー２６によりキヤリヤ２
１の搬送速度より速い速度で前方へ送られる。排
出部２３に於いて容器２２の後方底部がローラー
２６の外周から離れようとする時、案内レバー３
０はカム３９の凸部３９ａがローラ３７を押し下
げることにより、矢印ｂ方向へ揺動し、容器２２
の前方胴部は容器案内３２の頂部３２ａに受けと
められつつ下方へ落下する。この時容器２２ａの
後方胴部とローラーの外周の間には間隙を有する
ようになつているとともに、容器押しカム４０の
作用面４１で容器２２ａの底部が受けとめられて
いる。（第２図の一点鎖線参照。）次いで容器案内
３２と容器押しカム４０によつて案内されつつ容
器２２ｂはプラツトホーム４２の上に載置され
る。（第２図の二点鎖線参照）
さらに、容器押しカム４０の作用面４３によつ
て容器２２ｂはコンベア４４上に押送られる。 The container 22 stored in the carrier 21 and sent to the discharge section 23 is transferred to the carrier 2 by the roller 26.
It is sent forward at a speed faster than the transport speed of 1. When the rear bottom of the container 22 is about to separate from the outer periphery of the roller 26 in the discharge section 23, the guide lever 3
0, the convex portion 39a of the cam 39 pushes down the roller 37, swinging in the direction of arrow b, and the container 22
The front trunk of the container guide 32 falls downward while being received by the top 32a of the container guide 32. At this time, there is a gap between the rear body of the container 22a and the outer periphery of the roller, and the bottom of the container 22a is received by the action surface 41 of the container pushing cam 40. (See the dashed line in FIG. 2.) Next, the container 22b is placed on the platform 42 while being guided by the container guide 32 and the container pushing cam 40. (See the two-dot chain line in FIG. 2) Furthermore, the container 22b is pushed onto the conveyor 44 by the action surface 43 of the container pushing cam 40.
上記において、万一容器２２がローラー２６と
容器案内３２間で、引つ掛かつて異常な姿勢とな
り容器案内レバー３０を時計方向へ回動させる
と、レバー３５も時計方向へ回動することとな
り、機械を停止させるようになつている。 In the above, if the container 22 gets caught between the roller 26 and the container guide 32 and becomes in an abnormal position and the container guide lever 30 is rotated clockwise, the lever 35 will also be rotated clockwise. It is designed to stop the machine.
従つて、上記実施例によると以下のような効果
を得ることができる。 Therefore, according to the above embodiment, the following effects can be obtained.
(1) 容器の大きさに応じて調節装置２８と調整ボ
ルト３７の調節等による案内レバー３０の傾斜
角により容器落下間隔を調節するようにしたの
で、調節範囲が大きくなると共に案内レバー３
０が、過負荷時回動できるようになつているの
で、処理能力の高速化にも充分対応できる。(1) Since the container falling interval is adjusted by adjusting the inclination angle of the guide lever 30 by adjusting the adjusting device 28 and the adjusting bolt 37 depending on the size of the container, the adjustment range becomes larger and the guide lever 3
0 can be rotated when overloaded, so it can fully handle increased processing capacity.
(2) 容器案内レバー３０を揺動可能にして、容器
落下間隔を形成するようにしているので、容器
の釈放を強制的に行わせることができ、タイミ
ングにばらつきがなく、容器を常に安定した姿
勢で排出できる。(2) Since the container guide lever 30 is made swingable to form a container falling interval, the containers can be forced to release, there is no variation in timing, and the container is always kept stable. It can be discharged with posture.
従つて容器の損傷及び破損や機械の破損等の
危険を未然に解消できる。 Therefore, risks such as damage and breakage of the container and damage to the machine can be eliminated.
(3) ローラー２６にＶ形の溝２６ａを設けたこと
により、水滴が容器２２の内部に浸入すること
がなくなつた。(3) By providing the V-shaped groove 26a on the roller 26, water droplets are prevented from entering the inside of the container 22.
なお、上記実施例では調節装置２８によりロー
ラー２６の位置を調節可能としているが、ローラ
ー２６の位置は固定しておいてもよく、この場
合、調節装置２８は不要となる。 In the above embodiment, the position of the roller 26 can be adjusted by the adjusting device 28, but the position of the roller 26 may be fixed, and in this case, the adjusting device 28 is not necessary.
また、カムローラ３７は位置調節可能としてい
るがローラ径の異なるものに変更するようにして
もよい。 Further, although the cam roller 37 is adjustable in position, it may be changed to a roller having a different diameter.
第１図は従来のものを示す一部断面側面図、第
２図は本考案の一実施例を示す一部断面側面図、
第３図は第２図のＡ視図、第４図は第２図のＢ−
Ｂ断面図、第５図は第２図のＣ−Ｃ断面図、第６
図は第２図のＤ矢視図である。
２１……キヤリヤ、２１ａ……ポケツト、２２
……容器、２３……排出部、３０……容器案内レ
バー、３１……軸、３２……容器案内、３５……
レバー、３６……ばね、３７……カムローラ、３
８……軸、３９……カム、４４……コンベア。
FIG. 1 is a partially sectional side view showing a conventional device, and FIG. 2 is a partially sectional side view showing an embodiment of the present invention.
Figure 3 is a view from A in Figure 2, and Figure 4 is a view from B in Figure 2.
B sectional view, Fig. 5 is the C-C sectional view of Fig. 2, Fig. 6
The figure is a view taken in the direction of arrow D in FIG. 2. 21...Carrier, 21a...Pocket, 22
... Container, 23 ... Discharge section, 30 ... Container guide lever, 31 ... Shaft, 32 ... Container guide, 35 ...
Lever, 36... Spring, 37... Cam roller, 3
8... shaft, 39... cam, 44... conveyor.
Claims (1)
イドにより支承されて搬送されてくる容器を、排
出部においてローラを介して傾斜案内レバーに受
け渡し、同該傾斜案内レバーに沿つて落下させ、
同キヤリアの移動と同調して回転する回転軸に固
定された容器押しカムによつて排出コンベア上へ
排出するようにした容器排出装置において、前記
ローラは前記傾斜案内レバーとは独立して設けら
れ、前記キヤリアの搬送速度より速い線速度で回
転すると共に、同傾斜案内レバーに対向したその
端面に容器を案内するＶ形の溝を有し、前記傾斜
案内レバーは前記容器押しカムが固定された回転
軸とは別の揺動軸に揺動可能に固定され、前記揺
動軸に固定された支持部材にカムローラを位置調
節可能に設け、同カムローラを前記回転軸に固定
されて前記傾斜案内レバーを揺動させるカムと圧
接するように構成したことを特徴とする容器排出
装置。 A container stored in a pocket of a carrier and conveyed while being supported by a bottom guide is delivered to an inclined guide lever via a roller at a discharge section, and is dropped along the inclined guide lever,
In the container discharging device, the container is discharged onto the discharge conveyor by a container pushing cam fixed to a rotary shaft that rotates in synchronization with the movement of the carrier, and the roller is provided independently of the inclined guide lever. , which rotates at a linear speed faster than the conveyance speed of the carrier and has a V-shaped groove for guiding the container on its end face opposite to the inclined guide lever, and the inclined guide lever has the container pushing cam fixed thereto. A cam roller is swingably fixed to a rocking shaft different from the rotating shaft, and a cam roller is provided in a position adjustable manner on a support member fixed to the swinging shaft, and the cam roller is fixed to the rotating shaft and the inclined guide lever is fixed to the tilting guide lever. A container ejection device characterized in that it is configured to come into pressure contact with a cam that swings the container.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1979163344U JPS621148Y2 (en) | 1979-11-26 | 1979-11-26 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1979163344U JPS621148Y2 (en) | 1979-11-26 | 1979-11-26 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5680321U JPS5680321U (en) | 1981-06-29 |
| JPS621148Y2 true JPS621148Y2 (en) | 1987-01-12 |
Family
ID=29674319
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1979163344U Expired JPS621148Y2 (en) | 1979-11-26 | 1979-11-26 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS621148Y2 (en) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4734607U (en) * | 1971-05-18 | 1972-12-18 |
-
1979
- 1979-11-26 JP JP1979163344U patent/JPS621148Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4734607U (en) * | 1971-05-18 | 1972-12-18 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5680321U (en) | 1981-06-29 |
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