JPS62112618A - Composition for polyurethane - Google Patents
Composition for polyurethaneInfo
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- JPS62112618A JPS62112618A JP25253285A JP25253285A JPS62112618A JP S62112618 A JPS62112618 A JP S62112618A JP 25253285 A JP25253285 A JP 25253285A JP 25253285 A JP25253285 A JP 25253285A JP S62112618 A JPS62112618 A JP S62112618A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はポリウレタン用組成物に関し、詳しくは注型法
によるゴム製品の製造に適し、特に注型タイヤの製造に
好適に用いられるポリウレタン用組成物に関する。Detailed Description of the Invention [Industrial Application Field] The present invention relates to a polyurethane composition, and more specifically, a polyurethane composition suitable for manufacturing rubber products by a casting method, and particularly suitable for manufacturing cast tires. relating to things.
［従来の技術および発明が解決しようとする問題点］
ゴム製品の製造法のなかで、注型法は効率的な製造方法
であるため、種々のゴム製品において実用化されている
。この注型法によるタイヤ（注型タイヤ）の製造方法に
関しては、わずかにポリウレタン系ゴムについて試みら
れているにすぎなかった。しかしながら、このポリウレ
タン系ゴムにより得られる注型タイヤは機械的強度が１
分ではなく、汎用の自動車用タイヤとしては満足しうる
ちのではなかった。そこで、注型タイヤの機械的強度を
改良するため、種々の提案がなされてきた。たとえば、
ポリウレタン原料として用いるポリオール化合物の官能
基数９分子に、構造等を変化させて機械的強度の優れた
注型タイヤを得る試みがなされているが、いまだ満足す
べき成果が得られていない。[Prior Art and Problems to be Solved by the Invention] Among the methods for manufacturing rubber products, the casting method is an efficient manufacturing method and has been put to practical use in various rubber products. Regarding the manufacturing method of tires (cast tires) by this casting method, only a few attempts have been made for polyurethane rubber. However, the mechanical strength of cast tires obtained using this polyurethane rubber is 1.
However, it was not satisfactory as a general-purpose car tire. Therefore, various proposals have been made to improve the mechanical strength of cast tires. for example,
Attempts have been made to obtain a cast tire with excellent mechanical strength by changing the structure of the polyol compound used as a raw material for polyurethane, which has nine functional groups, but no satisfactory results have been obtained so far.
そこで、本発明者らはこのような問題点を克服して、機
械的強度の要求される種々のゴム製品の注型法による製
造、特に注型タイヤの製造に適したポリウレタン用組成
物を開発すべく鋭意研究を重ねた。Therefore, the present inventors have overcome these problems and developed a polyurethane composition that is suitable for manufacturing various rubber products requiring mechanical strength by the casting method, and in particular for manufacturing cast tires. I did as much research as possible.
［問題点を解決するだめのｆ段］
その結果、ポリウレタンの原料であるポリオール化合物
およびポリイソシアネート化合物に、さらに特定の物質
を配合することによって機械的強度に優れ、しかも動的
発熱が少なく、＃屈曲亀裂性に優れたポリウレタン用組
成物が得られることを見出し、かかる知見に基づいて本
発明を完成したのである。[Step F to solve the problem] As a result, by adding specific substances to the polyol compound and polyisocyanate compound that are the raw materials for polyurethane, it has excellent mechanical strength, less dynamic heat generation, and # It was discovered that a polyurethane composition with excellent flex cracking properties can be obtained, and the present invention was completed based on this knowledge.
すなわち本発明は、ポリオール化合物、ポリイソシアネ
ート化合物および合成繊維からなるポリウレタン用組成
物を提供するものである。That is, the present invention provides a polyurethane composition comprising a polyol compound, a polyisocyanate compound, and a synthetic fiber.
本発明に用いるポリオール化合物としては１級ポリオー
ル、２級ポリオール、３級ポリオールのいずれを用いて
もよい。具体的には例えばｌ、２−プロピレングリコー
ル、ジプロピレングリコール、１．２−ブタンジオール
、１，３−ブタン２オール、２，３−ブタンジオール、
ｌ、２−ベンタンパジオール、２．３−ベンタンジオー
ル、２．５−ヘキシンジオール、２．４−へ午サンジオ
ール、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール、シクロ
ヘキサンジオール、グリセリン、Ｎ、Ｎ−ビス−２−ヒ
ドロ邑ジプロピルアニリン、 Ｎ、Ｎ’−ビスヒドロキ
シイプロビルー２−メチルピペラジン、ビスフェノール
Ａのプロピレンオキサイド付加物などの少なくとも１個
の二級炭素に結合した水酸基を含有する低分子令ポリオ
ールが挙げられる。As the polyol compound used in the present invention, any of primary polyol, secondary polyol, and tertiary polyol may be used. Specifically, for example, 1,2-propylene glycol, dipropylene glycol, 1,2-butanediol, 1,3-butane2ol, 2,3-butanediol,
l, 2-bentanediol, 2.3-bentanediol, 2.5-hexanediol, 2.4-bentanediol, 2-ethyl-1,3-hexanediol, cyclohexanediol, glycerin, N, Containing a hydroxyl group bonded to at least one secondary carbon, such as N-bis-2-hydro-dipropylaniline, N,N'-bishydroxyiprobyl-2-methylpiperazine, and propylene oxide adduct of bisphenol A. Examples include low molecular weight polyols.
さらに、ポリオールとして二級炭素に結合した水酸基を
含有しないエチレングリコール、１．３−プロピレング
リコール、１，４−ブタンジオール。Further, as polyols, ethylene glycol, 1,3-propylene glycol, and 1,4-butanediol do not contain a hydroxyl group bonded to a secondary carbon.
１．５−ベンタンジオール、ｌ、６−ヘキサンジオール
などを用いることもできる。ポリオールとしては通常ジ
オールが用いられるが、トリオール、テトラオールを用
いてもよく、その分子量は５０−・５００の範囲のもの
である。これらのポリオール化合物の中で、本発明では
特に水酸基含有液状ジエン系重合体が好ましい。上記水
酸基含有液状ジエン系重合体としては分子内または分子
末端に水酸基を有する数平均分子量が３００〜２５００
０ 、好ましくは５００〜＋００００の液状ジエン系重
合体が用いられる。ここで水酸基の含有量は通常０．１
〜１゜ｍｅｑ／ｇ 、好ましくは０．３〜７ ｍｅｑ／
ｇである。 ゛これらの液状ジエン系重合体としては
炭素数４〜１２のジエン重合体、ジエン共重合体、さら
にはこれらジエンモノマーと炭素数２〜２２のα−オレ
フィン性付加重合性モノマーとの共重合体などがある。1,5-bentanediol, 1,6-hexanediol, etc. can also be used. Diols are usually used as polyols, but triols and tetraols may also be used, and their molecular weights are in the range of 50-.500. Among these polyol compounds, hydroxyl group-containing liquid diene polymers are particularly preferred in the present invention. The hydroxyl group-containing liquid diene polymer has a number average molecular weight of 300 to 2,500 and has a hydroxyl group within the molecule or at the end of the molecule.
0, preferably 500 to +0000. Here, the content of hydroxyl groups is usually 0.1
~1゜meq/g, preferably 0.3-7 meq/
It is g.゛These liquid diene polymers include diene polymers and diene copolymers having 4 to 12 carbon atoms, and copolymers of these diene monomers and α-olefinic addition polymerizable monomers having 2 to 22 carbon atoms. and so on.
具体的にはブタジェンホモポリマー、インブレンホモポ
リマー、ブタジェン−スチレンコポリマー、ブタジェン
−イソプレンコポリマー。Specifically, butadiene homopolymer, inbrene homopolymer, butadiene-styrene copolymer, butadiene-isoprene copolymer.
ブタジェン−アクリロニトリルコポリマー、ブタジェン
−２−エチルヘギシルアクリレートコボリマー、ブタジ
ェン−ｎ−オクタデシルアクリレートコポリマーなどを
例示することができる。これら液状ジエン系重合体は、
例えば液状反応媒体中で共役ジエンモノマーを過酸化水
素の存在下、加熱反応させることにより製造することが
できる。Examples include butadiene-acrylonitrile copolymer, butadiene-2-ethylhegicyl acrylate copolymer, butadiene-n-octadecyl acrylate copolymer, and the like. These liquid diene polymers are
For example, it can be produced by subjecting a conjugated diene monomer to a heating reaction in the presence of hydrogen peroxide in a liquid reaction medium.
次に、ポリインシアネート化合物としては、１分子中に
２個若しくはそれ以北のインシアネーＩ・基を有する有
機化合物であって、前記水酩基含石液状ジエン系重合体
の水酸基に対する反応性インシアネート基を有するもの
である。ポリイソシアネート化合物の例としては、通常
の芳香族、脂肪族および脂環族のものをあげることがで
き、たとえばトリレンジイソシアネート、ヘキサメチレ
ンジインシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネー
ト（ＭＤＩ）、液状変性ジフェニルメタンジイソシアネ
−１・、ポリメチレンポリフェニルイソシアネート、キ
シリレンジイソシアネート、シクロへキシルジイソシア
ネート、シクロヘキサンフェニレンジイソシアネート、
ナフタリン−１，５−ジイソシアネート、インプロピル
ベンゼン−２，４−ジイソシアネート、ポリプロピレン
グリコールとトリレンジインシアネート付加反応物など
があり、とりわけＭＤＩ、液状変性ジフェニルメタンジ
イソシアネート、トリレンジイソシアネート等が好まし
い。Next, the polyincyanate compound is an organic compound having two or more incyane I groups in one molecule, which is reactive with the hydroxyl group of the hydrocarbon stone-containing liquid diene polymer. It has a group. Examples of polyisocyanate compounds include the usual aromatic, aliphatic and cycloaliphatic ones, such as tolylene diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, diphenylmethane diisocyanate (MDI), liquid modified diphenylmethane diisocyanate. 1. Polymethylene polyphenylisocyanate, xylylene diisocyanate, cyclohexyl diisocyanate, cyclohexane phenylene diisocyanate,
Examples include naphthalene-1,5-diisocyanate, inpropylbenzene-2,4-diisocyanate, addition reaction products of polypropylene glycol and tolylene diisocyanate, and particularly preferred are MDI, liquid modified diphenylmethane diisocyanate, and tolylene diisocyanate.
上記ポリインシアネート化合物の配合割合については制
限はないが、通常は前記ポリオール化合物の水耐基（Ｏ
Ｈ）に対するポリイソシアネート化合物のインシアネー
ト基（ＮＣｏ）のモル比（ＮＣｏ１０）りが０．２〜２
５、好ましくは０，５〜１５となるように配合する。こ
のモル比が丘記範囲外であると、硬化し難くなるので好
ましくない。There is no restriction on the blending ratio of the polyincyanate compound, but usually the water-resistant group (O
The molar ratio (NCo10) of the incyanate group (NCo) of the polyisocyanate compound to H) is 0.2 to 2
5, preferably 0.5 to 15. If this molar ratio is outside the above range, curing becomes difficult, which is not preferable.
次に、上記二成分と共に配合する合成繊維としては特に
制限はなく、種々のものが用いられるが、特に好ましい
ものとしてはポリアミド繊維。Next, there are no particular restrictions on the synthetic fibers to be blended with the above two components, and various types can be used, but polyamide fibers are particularly preferred.
ポリウレタン繊維、ポリエステル繊維が挙げられ、その
他、ポリオレフィン繊維、ポリアクリロニ） ｌ）ル識
維、ポリ塩化ビニリデン繊維等が使用できる。本発明に
おいて合成繊維の繊維の長さは通常は０．０１〜１０ｃ
ｍのものが使用し得るが、特に好ましいのは０．０５〜
５ｃｍ程度の短繊維である。また、ｍ維径としては特に
制限はないが１通常は１〜５０００デニール、好ましく
は１０〜５００デニールのものが用いられる。Examples include polyurethane fibers and polyester fibers, and in addition, polyolefin fibers, polyacrylon fibers, polyvinylidene chloride fibers, etc. can be used. In the present invention, the fiber length of the synthetic fiber is usually 0.01 to 10c.
m can be used, but particularly preferred is 0.05 to
It is a short fiber of about 5 cm. Further, the fiber diameter m is not particularly limited, but it is usually 1 to 5000 deniers, preferably 10 to 500 deniers.
上記合成繊維の配合割合は特に制限はないが、通常は前
記ポリオール化合物１００重■部に対して５〜１００重
州部、好ましくは１０〜７０屯量部である。The blending ratio of the synthetic fibers is not particularly limited, but is usually 5 to 100 parts by weight, preferably 10 to 70 parts by weight, per 100 parts by weight of the polyol compound.
本発明のポリウレタン用組成物は原則的には以北のポリ
オール化合物、ポリイソシアネート化合物および合成ｔ
ｉ維の三成分よりなるものであるが、該組成物の使用目
的等に応じて強化剤としてポリアミン化合物を加えたり
、その他種々の添加剤を加えることができる。The polyurethane composition of the present invention is basically composed of polyol compounds, polyisocyanate compounds and synthetic t
Although it is composed of three components of i-fiber, a polyamine compound can be added as a reinforcing agent or various other additives can be added depending on the purpose of use of the composition.
所望に応じて加えられるポリアミン化合物としてはジア
ミン、トリアミン、テトラアミンのいずれでもよい。さ
らに、１級ポリアミン、２級ポリアミン、３級ポリアミ
ンのいずれを用いることもできる。ポリアミン化合物と
しては例えば、ヘキサメチレンジアミン等の脂肪族アミ
ン； ３，３’ −ジメチル、 ４．４’−ジアミノジ
シクロヘキシルメタン等の脂環族アミン； ４，４′−
ジアミノジフェニル等の芳香族アミン； ２，４．８−
）す（ジメチルアミノメチル）フェノール等のテトラ
ミンなどを挙げることができる。The polyamine compound that may be added as desired may be any of diamines, triamines, and tetraamines. Furthermore, any of primary polyamine, secondary polyamine, and tertiary polyamine can be used. Examples of polyamine compounds include aliphatic amines such as hexamethylene diamine; alicyclic amines such as 3,3'-dimethyl and 4,4'-diaminodicyclohexylmethane;4,4'-
Aromatic amines such as diaminodiphenyl; 2,4.8-
) Tetramines such as (dimethylaminomethyl)phenol and the like can be mentioned.
他の添加剤としてはマイカ、グラファイト、ヒル石、炭
酸カルシウム、スレート粉末などの充填材があげられる
。Other additives include fillers such as mica, graphite, vermiculite, calcium carbonate, and slate powder.
さらに、粘度調整剤としてジオクチルフタレートなどの
可塑剤を加えたり、アロマ系、ナフテン系、パラフィン
系オイル等の軟化剤を加えたり、粘着力、接着力の調整
のためにアルキルフェノール樹脂、テルペン樹脂、テル
ペンフェノール樹脂、キシレンホルムアルデヒド樹脂、
ロジン、水添ロジン、クマロン樹脂、脂肪族および芳香
族石油樹脂等の粘着材！１樹脂を加えることもできる。Furthermore, plasticizers such as dioctyl phthalate are added as viscosity modifiers, softeners such as aromatic, naphthenic, and paraffinic oils are added, and alkylphenol resins, terpene resins, and terpene resins are added to adjust adhesive strength and adhesive strength. Phenol resin, xylene formaldehyde resin,
Adhesive materials such as rosin, hydrogenated rosin, coumaron resin, aliphatic and aromatic petroleum resins! 1 resin can also be added.
また、ジブチルスズジラウレート、第１スズオクトエ−
１・、ポリエチレンジアミン等の硬化促進剤を加えるこ
ともできる。さらに、耐候性向上のために老化防止剤を
加えたり、消泡剤としてシリコン化合物などを添加する
ことができる。Also, dibutyltin dilaurate, stannous octoate
1. A curing accelerator such as polyethylene diamine can also be added. Furthermore, an anti-aging agent can be added to improve weather resistance, and a silicon compound or the like can be added as an antifoaming agent.
以上の如き原料を配合混練することにより、本発明のポ
リウレタン用組成物が得られる。本発明の組成物は特に
注型法によるゴム製品の製造に適しており、中でも特に
注型タイヤの材料として優れている。未発明の組成物を
用いて注型タイヤを製造する場合は、既知の注型タイヤ
の製法に準じて製造することができる。たとえば、ポリ
イソシアネート化合物以外の原料を所定量配合し、０〜
１５０℃、好ましくは１０〜１２０℃にて０．１〜３０
分間、好ましくは１〜１５分間混練したもの（以ド■液
という）および所定■のポリイソシアネート化合物（以
Ｆ ＩＩ液という）とを注型機を用いて混合し、タイヤ
金型に注型した後、１０〜１５０°Ｃ１好ましくは２０
〜１２０℃にて０．２〜１２時間、好ましくは０．５〜
６時間硬化処理することによって製造することができる
。By blending and kneading the above raw materials, the polyurethane composition of the present invention can be obtained. The composition of the present invention is particularly suitable for producing rubber products by a casting method, and is especially excellent as a material for cast tires. When manufacturing a cast tire using an uninvented composition, it can be manufactured according to a known method for manufacturing a cast tire. For example, by blending a predetermined amount of raw materials other than polyisocyanate compounds,
0.1-30 at 150°C, preferably 10-120°C
The mixture was mixed with a polyisocyanate compound (hereinafter referred to as F II solution) using a casting machine, and the mixture was mixed with a polyisocyanate compound (hereinafter referred to as F II solution) and poured into a tire mold. After that, 10-150°C1 preferably 20
~120°C for 0.2~12 hours, preferably 0.5~
It can be manufactured by curing treatment for 6 hours.
［発明の効果］
本発明のポリウレタン用組成物は液状の組成物であるた
め、容易に所望の形に成形することができ、特に注型法
によるゴム製品の製造材料として好適である。しかも、
本発明の組成物を注型硬化して得られる成形品は機械的
諸物性に優れているだけでなく、動的発熱が少なく、そ
の旧劇屈曲亀裂性にも優れているため５本発明の組成物
を用いて注型タイヤを製造した場合、タイヤの寿命を延
長させることができる。[Effects of the Invention] Since the polyurethane composition of the present invention is a liquid composition, it can be easily molded into a desired shape, and is particularly suitable as a material for manufacturing rubber products by a casting method. Moreover,
The molded product obtained by casting and curing the composition of the present invention not only has excellent mechanical properties, but also has low dynamic heat generation and excellent flexural cracking resistance. When a cast tire is manufactured using the composition, the life of the tire can be extended.
したがって、本発明のポリウレタン用組成物はゴム製品
の製造分野で有用であり、特に注型タイヤの製造分野で
有用である。Therefore, the polyurethane composition of the present invention is useful in the field of manufacturing rubber products, particularly in the field of manufacturing cast tires.
［実施例］ 次に、本発明を実施例により詳しく説明する。[Example] Next, the present invention will be explained in detail with reference to examples.
実施例１
両末端水酸基含有液状ポリブタジェン（出光石油化学ｖ
４製、 ｒＲ−４５）ＩＴＪ 、 ｆｉ平均分子１２
８００゜水酸基金３０．７９ｍｅｑ／ｇ ） １００
ｉ ｆＪ部、カーボンブラック（東海電極■製、 ｒ
ｌ５ＡＦ−ＬＳ、ジースト８００ Ｊ ） ５０重量
部、ポリアミド繊維（ナイロン６．６．東し■製、径４
０デニール、長さ０．５ｃｍ ）１０重量部を２５°Ｃ
にて１０分間混練した。得られた混練物をＩ液とし、ジ
フェニルメタンジイソシアネート（日本ポリウレタン■
製、「ミリオネートＭＴＬＪ（液状変性）、ＮＧＯ含量
２８．８重量％）を■液として第１図に示す注型機を用
いて注型タイヤを製造した。Example 1 Liquid polybutadiene containing hydroxyl groups at both ends (Idemitsu Petrochemical v
4, rR-45) ITJ, fi average molecule 12
800゜Hydroxylic acid foundation 30.79meq/g) 100
i fJ part, carbon black (manufactured by Tokai Electrode ■, r
l5AF-LS, Geast 800 J) 50 parts by weight, polyamide fiber (made of nylon 6.6. Toshi ■, diameter 4
0 denier, length 0.5 cm) 10 parts by weight at 25°C
The mixture was kneaded for 10 minutes. The obtained kneaded product was used as liquid I, and diphenylmethane diisocyanate (Japan Polyurethane ■
A cast tire was manufactured by using Millionate MTLJ (liquid modified), manufactured by Manufacturer Co., Ltd. (Liquid modified), NGO content 28.8% by weight, as a liquid using the casting machine shown in FIG.
すなわち、まず■液２５１０ｇ 、 ＩＩ工液９０ ｇ
を計量ポンプに吸入せしめ、次いで加圧注入シリンダー
２のピストンを下方に移動させることにより１００ ｋ
ｇ／ｃ＋ａ２の圧力で１液と■液を押し出し、スタティ
ックミキサー５により混合した後、織りコードをセット
したタイヤ金型７に注型し、１２０°Ｃにて１時間硬化
させてタイヤを製造′した。得られたタイヤの物性を第
１表に示す。That is, first, 2510 g of liquid ■, 90 g of work liquid II
100 k by suction into the metering pump and then moving the piston of the pressurized injection cylinder 2 downward.
Liquid 1 and liquid (2) are extruded with a pressure of g/c + a2, mixed using a static mixer 5, then cast into a tire mold 7 in which a woven cord is set, and cured at 120°C for 1 hour to produce a tire. did. Table 1 shows the physical properties of the obtained tire.
実施例２
実施例１においてポリアミド繊維に代えてポリウレタン
繊維（「スパンデックス」 、デュポン社製、径４０デ
ニール、長さ０．５ｃｍ ）を１０重量部用いたこと以
外は実施例１と同様に行なった。結果を第１表に示す。Example 2 The same procedure as in Example 1 was carried out except that 10 parts by weight of polyurethane fiber ("Spandex", manufactured by DuPont, diameter 40 denier, length 0.5 cm) was used in place of the polyamide fiber in Example 1. . The results are shown in Table 1.
実施例３
実施例１においてポリアミド繊維に代えてポリエステル
Ｈ＆ｍ （ポリエチレンテレフタレート、帝人鈎製、径
４０デニール、長さ０．５ｃａ＋ ）を１０重量部用い
たこと以外は実施例１と同様に行なった。結果を第１表
に示す。Example 3 The same procedure as in Example 1 was carried out, except that 10 parts by weight of polyester H&M (polyethylene terephthalate, manufactured by Teijin Co., Ltd., diameter 40 denier, length 0.5 ca+) was used in place of the polyamide fiber. The results are shown in Table 1.
比較例１
実施例１においてポリアミド繊維を加えないで１液を調
製したことおよび注型タイヤを製造する際のＩ液の使用
量を２４９８ ｇに変え、ＩＩ液の使用量を２０２ｇに
変えたこと以外は実施例１と同様にして行なった。結果
を第１表に示す。Comparative Example 1 In Example 1, liquid 1 was prepared without adding polyamide fiber, and the amount of liquid I used when manufacturing a cast tire was changed to 2498 g, and the amount of liquid II used was changed to 202 g. Except for this, the same procedure as in Example 1 was carried out. The results are shown in Table 1.
第 １ 表Chapter 1 Table
第１図は本発明の実施例に用いる注型機を示す図面であ
る。
ｌ・・・貯液槽
２・・・加圧注入シリンダー
３・・・計量ポンプ
４・・・プレミックスチャンバー
５・・・スタティックミキサー
６・・・シャフトオフノズル
７・・・タイヤ金型FIG. 1 is a drawing showing a casting machine used in an embodiment of the present invention. l...Liquid storage tank 2...Pressure injection cylinder 3...Measuring pump 4...Premix chamber 5...Static mixer 6...Shaft off nozzle 7...Tire mold
Claims (4)
よび合成繊維からなるポリウレタン用組成物。(1) A polyurethane composition comprising a polyol compound, a polyisocyanate compound, and a synthetic fiber.
体である特許請求の範囲第１項記載の組成物。(2) The composition according to claim 1, wherein the polyol compound is a hydroxyl group-containing liquid diene polymer.
よびポリエステル繊維の中から選ばれた少なくとも１種
である特許請求の範囲第１項記載の組成物。(3) The composition according to claim 1, wherein the synthetic fiber is at least one selected from polyamide fiber, polyurethane fiber, and polyester fiber.
第３項記載の組成物。(4) The composition according to claim 1 or 3, wherein the fibers are short fibers.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25253285A JPS62112618A (en) | 1985-11-11 | 1985-11-11 | Composition for polyurethane |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25253285A JPS62112618A (en) | 1985-11-11 | 1985-11-11 | Composition for polyurethane |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62112618A true JPS62112618A (en) | 1987-05-23 |
Family
ID=17238677
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25253285A Pending JPS62112618A (en) | 1985-11-11 | 1985-11-11 | Composition for polyurethane |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62112618A (en) |
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