JPS62112173A - 現像方法 - Google Patents
現像方法Info
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- JPS62112173A JPS62112173A JP25232085A JP25232085A JPS62112173A JP S62112173 A JPS62112173 A JP S62112173A JP 25232085 A JP25232085 A JP 25232085A JP 25232085 A JP25232085 A JP 25232085A JP S62112173 A JPS62112173 A JP S62112173A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sleeve
- magnetic particles
- toner
- magnetic
- developing
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- Developing For Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は電子写真法あるいは静′1シ記録法などによっ
て形成された潜像を現像する現像方法に関する。
て形成された潜像を現像する現像方法に関する。
背景技術
出願人は、現像剤の薄層を現像剤担持体上に形成し、該
pJ層の現像剤を潜像に接近させ、この接近部分に交互
電界を印加して現像を行なう現像装置を提案した(特公
昭58−32375号、同58−32377号明細古)
。
pJ層の現像剤を潜像に接近させ、この接近部分に交互
電界を印加して現像を行なう現像装置を提案した(特公
昭58−32375号、同58−32377号明細古)
。
この装置は現像効率(現像部に存在するトナーのうち現
像に消費され得るトナーの割合)が高く、小型化などの
面で非常に有用であるが、この装置において使用される
現像剤は一成分磁性トナーであるために、トナーは磁性
材を含有することが必須であり、このため現像部の曲率
が大きくなったり、高速になるとエッヂ現象が強調され
画像先端がややうすくなる傾向がありまた、現像像の定
着性が悪いこと、またカラー画像の再現製が悪いこと、
などの欠点を有する。
像に消費され得るトナーの割合)が高く、小型化などの
面で非常に有用であるが、この装置において使用される
現像剤は一成分磁性トナーであるために、トナーは磁性
材を含有することが必須であり、このため現像部の曲率
が大きくなったり、高速になるとエッヂ現象が強調され
画像先端がややうすくなる傾向がありまた、現像像の定
着性が悪いこと、またカラー画像の再現製が悪いこと、
などの欠点を有する。
また、いわゆる2段分磁気ブラシ現像法として知られて
いるもの(例えば、特開昭53−93841号明細書)
は、非磁性現像剤を使用できるが、現像部における磁気
ブラシ中の消費可能なトナーの割合が少ないので現像効
率が低い、ブラシによる摺擦の跡が掃l]のように現像
像に発生するなどの欠点があり、これは現像部の曲率が
大きくなったり高速になるとより顕著になる。
いるもの(例えば、特開昭53−93841号明細書)
は、非磁性現像剤を使用できるが、現像部における磁気
ブラシ中の消費可能なトナーの割合が少ないので現像効
率が低い、ブラシによる摺擦の跡が掃l]のように現像
像に発生するなどの欠点があり、これは現像部の曲率が
大きくなったり高速になるとより顕著になる。
発明の目的
したがって、本発明は現像部の曲率が大きい場合でも現
像効率が高く、高画質高画像濃度の現像像を形成するこ
とができる現像方法を提供することをIJ的とする。
像効率が高く、高画質高画像濃度の現像像を形成するこ
とができる現像方法を提供することをIJ的とする。
発明のJ!要
本発明は、装置全体の小型化と確実な現像とを満足させ
る現像方法であって、静′ITf、潜像担持体に対して
近接して設けられる現像剤担持体りに磁性粒子とトナー
粒子を担持させ、現像部で磁性粒子とトナー粒子とを交
互電界中に置いて現像剤担持体表面からトナー粒子を静
電潜像担持体へ転移させると共に、!像担持体と現像剤
担持体の最短距離を結ぶ直線を01.該最小間隙をgx
(m+w)、直線G1から2mm離れた平行線と潜像担
持体および現像剤担持体との各交点の間隙をg2(mm
)とするとき、 g2 gx>0.25 を満たしていることを特徴とする現像方法である。
る現像方法であって、静′ITf、潜像担持体に対して
近接して設けられる現像剤担持体りに磁性粒子とトナー
粒子を担持させ、現像部で磁性粒子とトナー粒子とを交
互電界中に置いて現像剤担持体表面からトナー粒子を静
電潜像担持体へ転移させると共に、!像担持体と現像剤
担持体の最短距離を結ぶ直線を01.該最小間隙をgx
(m+w)、直線G1から2mm離れた平行線と潜像担
持体および現像剤担持体との各交点の間隙をg2(mm
)とするとき、 g2 gx>0.25 を満たしていることを特徴とする現像方法である。
害j(例
第1図は本発明の実施例による現像装置の断面図である
。
。
本図において、1は現像されるべき静電潜像を担持する
静電潜像担持体であり、具体的には無端移動可能な感光
ドラムである。この上に静電潜像担持体する方法は本発
明の要旨ではなく、公知の方法でよい。本実施例では静
電潜像担持体は電子4頁法によって静電潜像が形成され
る感光ドラムであり、矢印aの方向に回転可能である。
静電潜像担持体であり、具体的には無端移動可能な感光
ドラムである。この上に静電潜像担持体する方法は本発
明の要旨ではなく、公知の方法でよい。本実施例では静
電潜像担持体は電子4頁法によって静電潜像が形成され
る感光ドラムであり、矢印aの方向に回転可能である。
本実施例の装置は現像剤容器21、現像剤保持部材であ
る現像スリーブ22(以下単にスリーブと呼ぶ)、磁界
発生1段である磁石23.スリーブ22にで現像部に搬
送される現像剤の量を制御する規制ブレード24(以F
単にブレードと呼ぶ)、交り電界形成手段である電源3
4などを有する。以下それぞれの構成を説明する。
る現像スリーブ22(以下単にスリーブと呼ぶ)、磁界
発生1段である磁石23.スリーブ22にで現像部に搬
送される現像剤の量を制御する規制ブレード24(以F
単にブレードと呼ぶ)、交り電界形成手段である電源3
4などを有する。以下それぞれの構成を説明する。
容器21は磁性粒子27とトナー粒子28とを混合物と
して有する現像剤を収容する。トナー粒子は本実施例で
は、例えばカーボン10部、ポリスチレン90部を主体
として形成された粒径7〜20pmの非磁性トナー粒子
である。トナー粒子と磁性粒子−とは本実施例では、ス
リーブ22近傍で磁性粒子の濃度が高く、スリーブ22
から離れたところでは低いように収容されているが、均
等な混合物として容器zl内に収容してもよい。容器2
1は第1図左r部に開[1を有する。
して有する現像剤を収容する。トナー粒子は本実施例で
は、例えばカーボン10部、ポリスチレン90部を主体
として形成された粒径7〜20pmの非磁性トナー粒子
である。トナー粒子と磁性粒子−とは本実施例では、ス
リーブ22近傍で磁性粒子の濃度が高く、スリーブ22
から離れたところでは低いように収容されているが、均
等な混合物として容器zl内に収容してもよい。容器2
1は第1図左r部に開[1を有する。
スリーブ22は、例えばアルミニウムなどの非磁性材料
製であり、容器21の1Z記記聞部に設けられ、その表
面の一部を露出させ、他の而を容器zl内に突入させて
いる。スリーブ22は図面に直角な軸の回りに回転可能
に軸支され、矢印すで示す方向に回転駆動される。本実
施例ではスリーブ22は円筒状のスリーブであるが、こ
れは無端ベルトでもよい。
製であり、容器21の1Z記記聞部に設けられ、その表
面の一部を露出させ、他の而を容器zl内に突入させて
いる。スリーブ22は図面に直角な軸の回りに回転可能
に軸支され、矢印すで示す方向に回転駆動される。本実
施例ではスリーブ22は円筒状のスリーブであるが、こ
れは無端ベルトでもよい。
スリーブ22は感光ドラム1に対して微小間隙をもって
対向して現像部を構成する。この現像部にはトナーおよ
び磁性粒子がスリーブ22によって搬送され、ここには
体積比率で(1,5〜30%)の磁性粒子が存在する。
対向して現像部を構成する。この現像部にはトナーおよ
び磁性粒子がスリーブ22によって搬送され、ここには
体積比率で(1,5〜30%)の磁性粒子が存在する。
この点については後述する。
磁石23はスリーブ22内部に静11二的に固定され、
スリーブ22の回転時も不動である。磁石23は後述の
ブレード24とv;B働してスリーブ22上への現像剤
塗布量を制御するN磁極23a、現像磁極であるS磁極
23b、現像部通過後の現像剤を容器21内に搬送する
N磁極23cおよびS磁極23dを有する。S極とN極
は逆でもよい、この磁石は本実施例では永久磁石である
が、これに代えて電磁石を使用してもよい。
スリーブ22の回転時も不動である。磁石23は後述の
ブレード24とv;B働してスリーブ22上への現像剤
塗布量を制御するN磁極23a、現像磁極であるS磁極
23b、現像部通過後の現像剤を容器21内に搬送する
N磁極23cおよびS磁極23dを有する。S極とN極
は逆でもよい、この磁石は本実施例では永久磁石である
が、これに代えて電磁石を使用してもよい。
ブレード24は本実施例では、少なくともその先端が例
えばアルミニウムどの非磁性材料製であり、容器21の
開口の上部近傍でスリーブ22の長手方向に延在し、そ
の基部は容器21に固定され、先端側はスリーブ22の
表面に間隙をもって対向している。ブレード24の先端
とスリーブ2zの表面との間隙は50〜500gm、好
ましくは100〜350μmであり、本実施例では25
0 gmである。この間隙が50gmより小さいと、磁
性粒子がこの間隙部に詰まり易く、500pmを越える
と、磁性粒子およびトナーが多量に間隙を通過し、スリ
ーブ22上に適当な厚さの現像剤層が形成できない。現
像剤層の厚さは後述の現像部における感光ドラムlとス
リーブ22どの間隙よりも小さい(ただしこのとき現像
剤の厚さとは磁力が働いていない状態でのスリーブ22
」−での厚さである)。このような厚さの現像剤層を作
るためには、ブレード先端とスリーブ面との間隙は、ス
リーブ面と感光ドラム面の間隙と同等または小さいこと
が好ましいが、それ以−1−にしても可能である。
えばアルミニウムどの非磁性材料製であり、容器21の
開口の上部近傍でスリーブ22の長手方向に延在し、そ
の基部は容器21に固定され、先端側はスリーブ22の
表面に間隙をもって対向している。ブレード24の先端
とスリーブ2zの表面との間隙は50〜500gm、好
ましくは100〜350μmであり、本実施例では25
0 gmである。この間隙が50gmより小さいと、磁
性粒子がこの間隙部に詰まり易く、500pmを越える
と、磁性粒子およびトナーが多量に間隙を通過し、スリ
ーブ22上に適当な厚さの現像剤層が形成できない。現
像剤層の厚さは後述の現像部における感光ドラムlとス
リーブ22どの間隙よりも小さい(ただしこのとき現像
剤の厚さとは磁力が働いていない状態でのスリーブ22
」−での厚さである)。このような厚さの現像剤層を作
るためには、ブレード先端とスリーブ面との間隙は、ス
リーブ面と感光ドラム面の間隙と同等または小さいこと
が好ましいが、それ以−1−にしても可能である。
ブレード24の容器21内部側には、磁性粒子循環限定
部材26が設けられ、これは後述の磁性粒子の容器21
内での循環域を制限する。
部材26が設けられ、これは後述の磁性粒子の容器21
内での循環域を制限する。
電源34は感光ドラム1とスリーブ22との間に′重圧
を印加して、それらの間の空隙に交−〃電界を形成させ
、スリーブ22にの現像剤からトナーを感光ドラム1に
転移させる。電源34による電圧は正側と負側のピーク
電圧が同じである対称型交互電圧でも、このような交互
電圧に直流電圧を重畳した形の非対称交7JLM圧でも
よい。具体的な電圧値としては、例えば暗部電位−60
0V、明部電位−200Vの静″、tiHq像に対して
、−例として、直流電圧−300Vを重畳してビーク−
ピーク電圧を300〜2000vpp、周波数200〜
3000Hz交互電圧をスリーブ22側に印加し、感光
ドラムlを接地電位に保持する。
を印加して、それらの間の空隙に交−〃電界を形成させ
、スリーブ22にの現像剤からトナーを感光ドラム1に
転移させる。電源34による電圧は正側と負側のピーク
電圧が同じである対称型交互電圧でも、このような交互
電圧に直流電圧を重畳した形の非対称交7JLM圧でも
よい。具体的な電圧値としては、例えば暗部電位−60
0V、明部電位−200Vの静″、tiHq像に対して
、−例として、直流電圧−300Vを重畳してビーク−
ピーク電圧を300〜2000vpp、周波数200〜
3000Hz交互電圧をスリーブ22側に印加し、感光
ドラムlを接地電位に保持する。
容器21の下部は感光ドラム1の方向に延びて延長部を
構成し、現像剤(特にトナー粒子)が外部に漏れること
を防止している。また、このような漏出の防止をさらに
確実ならしめるために、前記延長部の」二面に、漏出現
像剤を受取ってこれを拘束する部材29を設けている。
構成し、現像剤(特にトナー粒子)が外部に漏れること
を防止している。また、このような漏出の防止をさらに
確実ならしめるために、前記延長部の」二面に、漏出現
像剤を受取ってこれを拘束する部材29を設けている。
さらに、前記延長部の先端にはスリーブ22の長毛方向
に沿って飛散防止部材30が図示のごとく固定されてい
る。この部材30にはトナー粒子と同極性の電圧を印加
してもよい。これによって現像領域から飛散したトナー
を電界によって感光ドラム3の方向へ押しつけ1 トナ
ーの飛散を防止することができる。
に沿って飛散防止部材30が図示のごとく固定されてい
る。この部材30にはトナー粒子と同極性の電圧を印加
してもよい。これによって現像領域から飛散したトナー
を電界によって感光ドラム3の方向へ押しつけ1 トナ
ーの飛散を防止することができる。
スリーブ22の艮丁方向両端部には、現像剤阻止部材3
3が設けられ、スリーブ22両端部での現像剤の塗布を
阻11−シている。
3が設けられ、スリーブ22両端部での現像剤の塗布を
阻11−シている。
つぎに本実施例の現像装置の作動について説明する。ま
ず、容fi21に磁性粒子27紮投入する。投入された
磁性粒子−は磁極23aおよび23dによってスリーブ
221−に保持ぎれ、容器21内に而するスリーブ22
の表面全体に渡って付着し、磁性粒Y一層を構成する。
ず、容fi21に磁性粒子27紮投入する。投入された
磁性粒子−は磁極23aおよび23dによってスリーブ
221−に保持ぎれ、容器21内に而するスリーブ22
の表面全体に渡って付着し、磁性粒Y一層を構成する。
この磁性粒子一層の磁極23aおよび磁極23dに近い
部分では磁性粒子−27は磁気ブラシを構成する。その
後、トナー28を容器zl内に投入し、前記磁性粒子層
の外側にトナ一層を形成する。前記の最初に投入する磁
性粒子27は磁性粒子に対して、もともと2〜70%(
重’a))ナーを含むことが好ましいが、磁性粒子のみ
としてもよい。磁性粒子27は−・旦スリーブ22表面
にに磁性粒子層として吸着保持されれば、装置の振動や
かなり大きな傾きによっても実質的な流動あるいは傾斜
は発生せず、スリーブ22の表面を覆った状態が維持さ
れる。
部分では磁性粒子−27は磁気ブラシを構成する。その
後、トナー28を容器zl内に投入し、前記磁性粒子層
の外側にトナ一層を形成する。前記の最初に投入する磁
性粒子27は磁性粒子に対して、もともと2〜70%(
重’a))ナーを含むことが好ましいが、磁性粒子のみ
としてもよい。磁性粒子27は−・旦スリーブ22表面
にに磁性粒子層として吸着保持されれば、装置の振動や
かなり大きな傾きによっても実質的な流動あるいは傾斜
は発生せず、スリーブ22の表面を覆った状態が維持さ
れる。
つぎに、スリーブ22を矢印方向に回転すると、磁性粒
子は容器21のF部からスリーブ22の表面に沿った方
向にに昇し、ブレード24の近傍に至る。そこで、磁性
粒子の一部はトナーとともにブレード?4の先端とスリ
ーブ22の表面との間隙を通過し、他部は部材26に衝
突した後、反転して磁性粒子の上昇経路の外側を重力に
よってF降して容器21の下部に至り、再びスリーブ2
2の近傍を1m昇して上記動作を繰返す。なお。
子は容器21のF部からスリーブ22の表面に沿った方
向にに昇し、ブレード24の近傍に至る。そこで、磁性
粒子の一部はトナーとともにブレード?4の先端とスリ
ーブ22の表面との間隙を通過し、他部は部材26に衝
突した後、反転して磁性粒子の上昇経路の外側を重力に
よってF降して容器21の下部に至り、再びスリーブ2
2の近傍を1m昇して上記動作を繰返す。なお。
容器21の下部からブレード24に向って上昇する磁性
粒i27のなかにはブレード24の近傍に至る前に反転
して落下するものもある。これは特にスリーブ22の表
面から遠い磁性粒子に顕著に見られる。
粒i27のなかにはブレード24の近傍に至る前に反転
して落下するものもある。これは特にスリーブ22の表
面から遠い磁性粒子に顕著に見られる。
このようにして、ブレード24の近傍あるいはその丁1
)1jで反転して落下する磁性粒子はその外側のトナ一
層からトナー粒子を取込んで行く。
)1jで反転して落下する磁性粒子はその外側のトナ一
層からトナー粒子を取込んで行く。
スリーブ22の回転とともにこのように循環することに
よって、トナー28は磁性粒子−27およびスリーブ2
2表面との摩擦によって帯′屯する。
よって、トナー28は磁性粒子−27およびスリーブ2
2表面との摩擦によって帯′屯する。
ブレード24の手前近傍では、スリーブ22の表面に近
い磁性粒子27は磁極23aによってスリーブ22表面
に引付けられ、スリーブ22の回転とともにブレード2
4のド方を扶(1て容器21外に出る。この際磁性粒7
27はその表面に付nしたトナーを一緒に運び出す。ま
た帯市したトナー粒子28の一部はスリーブ22表面に
鏡映力によって付着したままスリーブ22Lを容器外に
出る。ブレード24はスリ・−ブ22F、に塗70され
る現像剤h1を規制する。
い磁性粒子27は磁極23aによってスリーブ22表面
に引付けられ、スリーブ22の回転とともにブレード2
4のド方を扶(1て容器21外に出る。この際磁性粒7
27はその表面に付nしたトナーを一緒に運び出す。ま
た帯市したトナー粒子28の一部はスリーブ22表面に
鏡映力によって付着したままスリーブ22Lを容器外に
出る。ブレード24はスリ・−ブ22F、に塗70され
る現像剤h1を規制する。
このようにしてスリーブ22の表面1−に形成された現
像剤層(磁性粒F27とトナー28との混合体)はスリ
ーブ22の回転とともに感光ドラムlと対面する現像部
に至る。ここでは、感光ドラム1とスリーブ22との間
に印加される交互電界によってトナーがスリーブ22の
表面および磁性粒子の表面から潜像−J−に転移し、該
潜像を現像する。
像剤層(磁性粒F27とトナー28との混合体)はスリ
ーブ22の回転とともに感光ドラムlと対面する現像部
に至る。ここでは、感光ドラム1とスリーブ22との間
に印加される交互電界によってトナーがスリーブ22の
表面および磁性粒子の表面から潜像−J−に転移し、該
潜像を現像する。
ひきつづくスリーブ22の回転によって、現像に消費さ
れなかったトナー粒子および磁性粒子−は容器21内に
回収され、容2821内で前述の循環作用によって再び
スリーブ22七に塗布される丁程を繰返す。この再度の
循環時に磁性粒子は容器21J一部のトナ一層からトナ
ーを取込んで、現像に消費された分のトナーの供給を受
る。
れなかったトナー粒子および磁性粒子−は容器21内に
回収され、容2821内で前述の循環作用によって再び
スリーブ22七に塗布される丁程を繰返す。この再度の
循環時に磁性粒子は容器21J一部のトナ一層からトナ
ーを取込んで、現像に消費された分のトナーの供給を受
る。
第2図は現像部における挙動を説明するための拡大断面
図である。感光ドラム1は潜像?構成する電荷を担持し
、本実施例においては静電潜像を構成する′電荷は負極
性であり、トナーは正極性に、Hi7電している。また
、この実施例においては感光ドラム1とスリーブ22と
は同一周方向移動となるように矢印のごとく回転する。
図である。感光ドラム1は潜像?構成する電荷を担持し
、本実施例においては静電潜像を構成する′電荷は負極
性であり、トナーは正極性に、Hi7電している。また
、この実施例においては感光ドラム1とスリーブ22と
は同一周方向移動となるように矢印のごとく回転する。
これらの間の空間には電源34によって前述の交互′市
川が印加され、交互電界が形成される。一方、感光ドラ
ム1とスリーブ22との最近接部に対応してスリーブ2
2の内部には磁石23の磁極23bがある。
川が印加され、交互電界が形成される。一方、感光ドラ
ム1とスリーブ22との最近接部に対応してスリーブ2
2の内部には磁石23の磁極23bがある。
この空間には、前述のごとくスリーブ22の回転によっ
て搬送されてきた磁性粒子27とトナー28との混合物
である現像剤がある。ここに磁性粒子27が存在する点
において前記のいわゆる一成分非磁性現像剤薄層による
現像方法の場合(特開昭58−143360号および同
59−101680号明1細書)とは本質的に異なって
いる。また、この部分における磁性粒子の体積比率(後
述)の関係から、存在する磁性粒子の漬は通常のいわゆ
る磁気ブラシ現像方法に比較して、はるかに少なく、こ
の点において磁気ブラシ現像方法とも本質的に異なる。
て搬送されてきた磁性粒子27とトナー28との混合物
である現像剤がある。ここに磁性粒子27が存在する点
において前記のいわゆる一成分非磁性現像剤薄層による
現像方法の場合(特開昭58−143360号および同
59−101680号明1細書)とは本質的に異なって
いる。また、この部分における磁性粒子の体積比率(後
述)の関係から、存在する磁性粒子の漬は通常のいわゆ
る磁気ブラシ現像方法に比較して、はるかに少なく、こ
の点において磁気ブラシ現像方法とも本質的に異なる。
この少ない磁性粒p27が磁極23aの作用で、鎖状に
連なった穂51を粗の状態、すなわち疎らな状態で形成
する。
連なった穂51を粗の状態、すなわち疎らな状態で形成
する。
現像部における磁性粒子27の挙動は自由度が増加して
いるので、特殊なものとなつ−Cいるゆつまり、このま
ばらな磁性粒子の穂は均一・な分布を磁力線方向に形成
すると共に、スリーブ表面と磁性粒子表面の両方の開放
することができるため、磁性粒子表面の付着トナーを穂
に阻害されることなく感光ドラムへ供給でさ、スリーブ
表面の均一な開放表面の形成によって、スリーブ表面に
4=J着したトナーが交番電界でスリーブ表面から感光
ドラム表面へ飛翔でさる。
いるので、特殊なものとなつ−Cいるゆつまり、このま
ばらな磁性粒子の穂は均一・な分布を磁力線方向に形成
すると共に、スリーブ表面と磁性粒子表面の両方の開放
することができるため、磁性粒子表面の付着トナーを穂
に阻害されることなく感光ドラムへ供給でさ、スリーブ
表面の均一な開放表面の形成によって、スリーブ表面に
4=J着したトナーが交番電界でスリーブ表面から感光
ドラム表面へ飛翔でさる。
ここで磁性粒子の挙動及びトナー粒子の飛翔について説
明する。
明する。
第2図に示されるように、7(実施例においては静・上
層体は負電荷(画像暗部)によって構成されているので
、静電潜像による電界は矢印aで示す方向である。交互
゛電界による電界の方向は交互に変化するが、スリーブ
22側に正成分が印加されている位相では、これによる
電界の方向は潜像による電界の方向と一致している。こ
の時に電界によって穂51に注入される電荷の昂は最大
となり、したがって、穂51は図示のごとく最大起立状
態となって、長い穂は感光ドラム1表面に伸びる。
層体は負電荷(画像暗部)によって構成されているので
、静電潜像による電界は矢印aで示す方向である。交互
゛電界による電界の方向は交互に変化するが、スリーブ
22側に正成分が印加されている位相では、これによる
電界の方向は潜像による電界の方向と一致している。こ
の時に電界によって穂51に注入される電荷の昂は最大
となり、したがって、穂51は図示のごとく最大起立状
態となって、長い穂は感光ドラム1表面に伸びる。
一方、スリーブ22および磁性粒子27の表1niにの
トナー28は前述のごとく正極性に帯電しているので、
この空間に形成されている電界によって感光ドラム1に
転移する。このときに穂51は相の状態で起立している
ので、スリーブ22表面は露出しており、トナー28は
スリーブ22表1mおよび穂51の表面の両方から離脱
する。加えて、穂51にはトナー28と同極性の電荷が
存在するため、穂51表面上のトナー28は電気的反発
力によってさらに移動し易い。
トナー28は前述のごとく正極性に帯電しているので、
この空間に形成されている電界によって感光ドラム1に
転移する。このときに穂51は相の状態で起立している
ので、スリーブ22表面は露出しており、トナー28は
スリーブ22表1mおよび穂51の表面の両方から離脱
する。加えて、穂51にはトナー28と同極性の電荷が
存在するため、穂51表面上のトナー28は電気的反発
力によってさらに移動し易い。
交TL’a圧成分の負の成分がスリーブ22に印加され
る位相では、交ケ電圧による電界(矢印b)は静電潜像
による′電界(矢印a)と逆方向である。したがってこ
の空間部でのiE界は逆方向に強くなり、電荷の注入量
は相対的に少なくなり、穂51は電荷注入rAに応1:
、て縮んだ接触状態となる。
る位相では、交ケ電圧による電界(矢印b)は静電潜像
による′電界(矢印a)と逆方向である。したがってこ
の空間部でのiE界は逆方向に強くなり、電荷の注入量
は相対的に少なくなり、穂51は電荷注入rAに応1:
、て縮んだ接触状態となる。
一方、感光ドラム11−のトナー28は前述のごとく正
極性に帯電17ているので、この空間に形成されている
゛電界によってスリーブ22あるいは磁性粒子−27に
逆転移する。このようにしてトナー28は感光ドラム1
とスリーブ22表面あるいは磁性粒子27表面との間を
往復連動し、感光ドラム1およびスリーブ22の回転に
よって、これらの間の空間が広がるにつれて、゛電界が
弱くなるとともに現像作用が完rする。
極性に帯電17ているので、この空間に形成されている
゛電界によってスリーブ22あるいは磁性粒子−27に
逆転移する。このようにしてトナー28は感光ドラム1
とスリーブ22表面あるいは磁性粒子27表面との間を
往復連動し、感光ドラム1およびスリーブ22の回転に
よって、これらの間の空間が広がるにつれて、゛電界が
弱くなるとともに現像作用が完rする。
穂51にはトナー28との摩擦帯電電荷もしくは鏡映電
荷、感光ドラムi−hの静TL潜像電荷および感光ドラ
ム1とスリーブ22との間の交W電界によって注入され
る電荷が存在するが、その状態は磁性粒子27の材質そ
の他によって決定される電荷の充放電時定数によって変
化する。
荷、感光ドラムi−hの静TL潜像電荷および感光ドラ
ム1とスリーブ22との間の交W電界によって注入され
る電荷が存在するが、その状態は磁性粒子27の材質そ
の他によって決定される電荷の充放電時定数によって変
化する。
以りのごとく、磁性粒子27の穂51は上述の交互電界
によって微小なしかし激しい振動状態となる。
によって微小なしかし激しい振動状態となる。
ここで、現像部における磁性粒子の体積比率について説
明する。「現像部」とはスリーブ22から感光ドラム1
ヘトナーが転移あるいは供給される部分である。「体積
比率」とはこの現像部の容積に対するその中に存在する
磁性粒子の占める体積の百分率である0本件発明者は種
々の実験および考察の結果、」二足現像装置においては
この体積比率が重要な影響を有すること、およびこれを
1゜5〜30%、特に2.6〜26%とすることが極め
て好ましいことを見出した。
明する。「現像部」とはスリーブ22から感光ドラム1
ヘトナーが転移あるいは供給される部分である。「体積
比率」とはこの現像部の容積に対するその中に存在する
磁性粒子の占める体積の百分率である0本件発明者は種
々の実験および考察の結果、」二足現像装置においては
この体積比率が重要な影響を有すること、およびこれを
1゜5〜30%、特に2.6〜26%とすることが極め
て好ましいことを見出した。
1.5%未満では、現像像濃度の低下が認められること
、スリーブゴーストが発生すること、穂51が存在する
部分としない部分との間で+iJ著な濃度差が発生する
こと、スリーブ22表面上に形成される現像剤層の厚さ
が全体的に不均一となること、などの点で好ましくない
、 30%を越えると、スリーブ面を閉鎖する度合が増大し
、かぶりが発生すること、などの点で好ましくない。
、スリーブゴーストが発生すること、穂51が存在する
部分としない部分との間で+iJ著な濃度差が発生する
こと、スリーブ22表面上に形成される現像剤層の厚さ
が全体的に不均一となること、などの点で好ましくない
、 30%を越えると、スリーブ面を閉鎖する度合が増大し
、かぶりが発生すること、などの点で好ましくない。
特に、未実施例は体積比率の増加あるいは減少にしたが
って画質が単調に劣化または増加するのではなく、1.
5〜30%の範囲で部分な画像濃度が得られ、1.5%
未満でも30%を越えても画質低下がみられ、しかもこ
の画質が1−分な−1−記数値の範囲ではスリーブゴー
ストもかぶりモ発生しないという発明者が見出した′バ
実に基づくもので本発明にとってはより好ましい条件で
ある。前者の画質低下は負性特性によるものと思われ、
後者は磁性粒子の存在量が大きくなってスリーブ22表
面を開放できなくなりスリーブ22表面からのトナー供
給賃が大幅に減少することから生ずると占えられる。
って画質が単調に劣化または増加するのではなく、1.
5〜30%の範囲で部分な画像濃度が得られ、1.5%
未満でも30%を越えても画質低下がみられ、しかもこ
の画質が1−分な−1−記数値の範囲ではスリーブゴー
ストもかぶりモ発生しないという発明者が見出した′バ
実に基づくもので本発明にとってはより好ましい条件で
ある。前者の画質低下は負性特性によるものと思われ、
後者は磁性粒子の存在量が大きくなってスリーブ22表
面を開放できなくなりスリーブ22表面からのトナー供
給賃が大幅に減少することから生ずると占えられる。
又、1.5%未満では、線画像の(り現性に劣り5画質
C度の低下が顕著である。逆に30%を越えた場合は磁
性粒子−が感光ドラム面を傷つける問題、画像の一部と
して付着して行くために生じる転写、定着の問題がある
。
C度の低下が顕著である。逆に30%を越えた場合は磁
性粒子−が感光ドラム面を傷つける問題、画像の一部と
して付着して行くために生じる転写、定着の問題がある
。
そして1磁性粒子の存在が1.5%に近い場合は、大面
積の一様高濃度画像(ベタ黒)の再現時に、「あらび」
と称せられる部分的現像ムラが発生する場合(特別環境
下等)があるので、これらが発生しにくい体積比率とす
ることが好ましい。
積の一様高濃度画像(ベタ黒)の再現時に、「あらび」
と称せられる部分的現像ムラが発生する場合(特別環境
下等)があるので、これらが発生しにくい体積比率とす
ることが好ましい。
この数値は現像部に対して磁性粒子の体積比率が2.6
%以上であることで、この範囲はより好ましい範囲とな
る。又、磁性粒子の存在が30%に近い場合は、磁性粒
子の穂が接する部分の周辺にスリーブ面からのトナー補
給が遅れる場合(現像速度大の時等)があり、ベタ黒再
現吟にうろこ状のc度ムラを生じる可能性がある。これ
を防止する確実な範囲としては、磁性粒子の上記体積比
率が26%以下がより好ましいものとなる。
%以上であることで、この範囲はより好ましい範囲とな
る。又、磁性粒子の存在が30%に近い場合は、磁性粒
子の穂が接する部分の周辺にスリーブ面からのトナー補
給が遅れる場合(現像速度大の時等)があり、ベタ黒再
現吟にうろこ状のc度ムラを生じる可能性がある。これ
を防止する確実な範囲としては、磁性粒子の上記体積比
率が26%以下がより好ましいものとなる。
体積比率が1.5〜30%の範囲であれば、スリーブ2
2表面上に穂51が好ましい程度に疎らな状態で形成さ
れ、スリーブ22および穂511の両方のトナーが感光
ドラムlに対して十分に開放され、スリーブ−1−7の
トナーも交〃電界で飛翔転移するので、はとんどすべて
のトナーが現像に消費可能な状態となることから高い現
像効率(現像部に存在するトナーのうち現像に消費され
得るトナーの割合)および高画像濃度が得られる。好ま
しくは、微小なしかし激しい穂の振動を生じさせ、これ
によって磁性粒子およびスリーブ22に付着しているト
ナーがほぐされる。いずれにせよ磁気ブラシの場合など
のような掃目むらやゴースト像の発生を防止できる。さ
らに、穂の振動によって、磁性粒子27とトナー28と
の摩擦接触が活発になるのでトナー28への摩擦帯電を
向上させ、かぶり発生を防止できる。なお、現像効率が
高いことは現像装置の小型化に適する。
2表面上に穂51が好ましい程度に疎らな状態で形成さ
れ、スリーブ22および穂511の両方のトナーが感光
ドラムlに対して十分に開放され、スリーブ−1−7の
トナーも交〃電界で飛翔転移するので、はとんどすべて
のトナーが現像に消費可能な状態となることから高い現
像効率(現像部に存在するトナーのうち現像に消費され
得るトナーの割合)および高画像濃度が得られる。好ま
しくは、微小なしかし激しい穂の振動を生じさせ、これ
によって磁性粒子およびスリーブ22に付着しているト
ナーがほぐされる。いずれにせよ磁気ブラシの場合など
のような掃目むらやゴースト像の発生を防止できる。さ
らに、穂の振動によって、磁性粒子27とトナー28と
の摩擦接触が活発になるのでトナー28への摩擦帯電を
向上させ、かぶり発生を防止できる。なお、現像効率が
高いことは現像装置の小型化に適する。
土足現像部に存在する磁性粒子−27の体積比率は
(M/h)X (1/ρ)x [(C/ (T+C
)]で求めることができる。ここで1Mはスリーブの単
位面積当りの現像剤(混合物・・・非穂立時)の塗′、
lrj量(g/am2)、hは現像部空間の高さくcm
)、pは磁性粒子の真密度g/cm3、C/ (T+C
)はスリーブ上の現像剤中の磁性粒子の重量割合である
。
)]で求めることができる。ここで1Mはスリーブの単
位面積当りの現像剤(混合物・・・非穂立時)の塗′、
lrj量(g/am2)、hは現像部空間の高さくcm
)、pは磁性粒子の真密度g/cm3、C/ (T+C
)はスリーブ上の現像剤中の磁性粒子の重量割合である
。
なお、上記定義の現像部において磁性粒子に対するトナ
ーの割合は4〜40’l量%が好ましい。
ーの割合は4〜40’l量%が好ましい。
玉記実施例のように交番電界が強い(変化率が大きいま
たはVPPが大きい)場合、穂51がスリーブ22から
あるいはその基部から敲脱し、ra脱した磁性粒子27
はスリーブ22と感光ドラムlとの間の空間で往復連動
する。この往復運動のエネルギーは大きいので、上述の
振動による効果がさらに促進される。
たはVPPが大きい)場合、穂51がスリーブ22から
あるいはその基部から敲脱し、ra脱した磁性粒子27
はスリーブ22と感光ドラムlとの間の空間で往復連動
する。この往復運動のエネルギーは大きいので、上述の
振動による効果がさらに促進される。
以上の挙動は高速度カメラ(日立製作所型)で8000
コブ/秒の撮影を行なって確認された。
コブ/秒の撮影を行なって確認された。
感光ドラム1表面とスリーブ22表面との間隙を小さく
して、感光ドラム1と穂51との接触圧力を高め、振動
を小さくした場合でも、現像部の人口側および出11側
では空隙は大きいので、十分な振動が起り、上述の効果
が奏される。
して、感光ドラム1と穂51との接触圧力を高め、振動
を小さくした場合でも、現像部の人口側および出11側
では空隙は大きいので、十分な振動が起り、上述の効果
が奏される。
逆に、感光ドラム1とスリーブ22との間隙を大きくし
て、磁界を印加しない状態で穂51は感光ドラムlに接
触しないが、印加した場合は接触するような距離とする
ことが好ましい。
て、磁界を印加しない状態で穂51は感光ドラムlに接
触しないが、印加した場合は接触するような距離とする
ことが好ましい。
なお、前記の比較的低い抵抗値の磁性粒子27を使用す
る場合、感光ドラム1とスリーブ22との間に印加する
交互電圧は、そのピーク値の際に潜像の暗部、明部のい
ずれにおいても間隙放電が発生しないように設定する必
要がある。一方、比較的高い抵抗値の穂51を使用する
場合は、交互電圧の周波数と穂51の充放電時定数を適
切に選択することによって、間隙電圧が放′1シ開始電
圧に到達しないようにすることが好ましい。
る場合、感光ドラム1とスリーブ22との間に印加する
交互電圧は、そのピーク値の際に潜像の暗部、明部のい
ずれにおいても間隙放電が発生しないように設定する必
要がある。一方、比較的高い抵抗値の穂51を使用する
場合は、交互電圧の周波数と穂51の充放電時定数を適
切に選択することによって、間隙電圧が放′1シ開始電
圧に到達しないようにすることが好ましい。
これらを考慮した場合、穂51全体の抵抗としては、感
光ドラム1に現像ブラシが接触した状7iで穂51の高
さ方向の抵抗が10+”〜10”ΩcI11の程度が好
ましく、現像電極効果を期待する場合はlQ10〜10
6Ωcm程度が好ましい。
光ドラム1に現像ブラシが接触した状7iで穂51の高
さ方向の抵抗が10+”〜10”ΩcI11の程度が好
ましく、現像電極効果を期待する場合はlQ10〜10
6Ωcm程度が好ましい。
磁性粒子27は平均粒径が30〜100μ、好ましくは
40〜80JLである。一般的に平均粒径の小さいもの
程、スリーブ22.41でのトナーの摩擦帯電特性が優
れ、スリーブゴースト(ベタ黒g稿を現像した直後のス
リーブ回転による現像で濃度が低くなる現象あるいはス
リーブの回転ごとに現像濃度が低丁する現象として現れ
る)が発生しなくなる。しかし粒径が小さい場合は、静
電保持体への磁性粒子の付着を発生する傾向がある。こ
の付着位1′δは磁性粒子の抵抗値によって異なり、例
えば比較的低抵抗なものでは画像部に付着し、高抵抗な
ものでは非画像部に付着する。これは一般的傾向で、実
際には磁性粒子の磁気的特性、表面形状、表面処理−材
(樹脂コートを含む)も多少影響する。
40〜80JLである。一般的に平均粒径の小さいもの
程、スリーブ22.41でのトナーの摩擦帯電特性が優
れ、スリーブゴースト(ベタ黒g稿を現像した直後のス
リーブ回転による現像で濃度が低くなる現象あるいはス
リーブの回転ごとに現像濃度が低丁する現象として現れ
る)が発生しなくなる。しかし粒径が小さい場合は、静
電保持体への磁性粒子の付着を発生する傾向がある。こ
の付着位1′δは磁性粒子の抵抗値によって異なり、例
えば比較的低抵抗なものでは画像部に付着し、高抵抗な
ものでは非画像部に付着する。これは一般的傾向で、実
際には磁性粒子の磁気的特性、表面形状、表面処理−材
(樹脂コートを含む)も多少影響する。
現像部のスリーブHの磁界が600〜900Gの商業的
電子写真現像装置においては、粒径が30、以下では磁
性粒子の付着が増大する。又100牌以上ではスリーブ
ゴーストが目立つ。したがって上記範囲が好ましい。
電子写真現像装置においては、粒径が30、以下では磁
性粒子の付着が増大する。又100牌以上ではスリーブ
ゴーストが目立つ。したがって上記範囲が好ましい。
本現像方法においては従来用いられていた2J#?。
分糸の50〜100弘程度の比較的高抵抗のキャリアを
用いることができる。
用いることができる。
各磁性粒子は磁性材料のみから成るものでも。
磁性材料と非磁性材料との結合体でも良いし、磁性粒子
全体としては二種類以上の磁性粒子の混合物でも良い。
全体としては二種類以上の磁性粒子の混合物でも良い。
つぎに本発明における現像部の曲率の大小について説明
する。第6図は本実施例における感光ドラムと現像スリ
ーブの現像部での曲率の大小を説明するための図である
。
する。第6図は本実施例における感光ドラムと現像スリ
ーブの現像部での曲率の大小を説明するための図である
。
感光ドラムとスリーブの最近接位置を結ぶ直線(本例で
はドラム中心0[llとスリーブ中心Osとを結ぶ直線
)をGI、その時の感光ドラムとスリーブの間隙をgt
(+sm)とし、直線G1がらの距離dが2mmである
直線G1に対してモ行な線をG2.その時の感光ドラム
とスリーブの間隙をgz(am)とすると、感光ドラム
又はスリーブが小さくなる程、即ち曲率が大きくなる程
ギャップ差(gz−gx)は大きくなる。
はドラム中心0[llとスリーブ中心Osとを結ぶ直線
)をGI、その時の感光ドラムとスリーブの間隙をgt
(+sm)とし、直線G1がらの距離dが2mmである
直線G1に対してモ行な線をG2.その時の感光ドラム
とスリーブの間隙をgz(am)とすると、感光ドラム
又はスリーブが小さくなる程、即ち曲率が大きくなる程
ギャップ差(gz−gx)は大きくなる。
本発明者らは種々の実験により検討したところ、この種
の現像装置においでは現像部での曲率の大小即ち、現像
中央部と現像終了部での感光ドラムと現像スリーブのギ
ャップ差が現像特性に影響を及ぼし、現像方法により影
響の度合が異なることを見い出した。即ち、一般にこの
種の現像装置は現像部が約4mm程度であるので現像中
央から約2mm1れた場所と中央とのギャップ差が重要
であることを見い出した。
の現像装置においでは現像部での曲率の大小即ち、現像
中央部と現像終了部での感光ドラムと現像スリーブのギ
ャップ差が現像特性に影響を及ぼし、現像方法により影
響の度合が異なることを見い出した。即ち、一般にこの
種の現像装置は現像部が約4mm程度であるので現像中
央から約2mm1れた場所と中央とのギャップ差が重要
であることを見い出した。
つぎに、上記実施例による現像方法の潜像表面電位に対
する現像画像濃度の関係、すなわち、いわゆるV−Dカ
ーブ特性および画質と現像部の曲率の大小について説明
する。
する現像画像濃度の関係、すなわち、いわゆるV−Dカ
ーブ特性および画質と現像部の曲率の大小について説明
する。
第3図は本実施例におけるV−DカーブをXエ 、X2
で示す。xlは曲率の小さい場合。
で示す。xlは曲率の小さい場合。
X2は曲率の大きい場合である。縦軸はマクベス反射濃
度計による光学的反射濃度値、横軸はスリーブ面をO電
位とみなした時の感光ドラムとの相対的な電位差である
。この特性は、低電位部でかぶりがなく、中間電位部で
適切な傾斜(いわゆる「γ」)を有し、高電位部では上
方な画像濃度が得られ、ベタ黒画像の中抜けがない点で
、優れた特性であり曲率の大小の影響が少ないことが理
解される。又曲二Vの大小によらずベタ黒画像は中抜け
がなく均質な画像であった0本実施例によらない現像装
置の一例として、本願同様にスリーブLに供給された磁
性トナーによって交’!LMl界の存在丁で現像を行な
ういわゆる一成分課磁性現像剤薄層現像法(特開昭58
−32375.58−32377号明細書)を使用した
場合のV−DカーブをY、、Ylで示した。Ylは曲率
の小さい場合、Ylは曲率の大きい場合である。この現
像方法は低′1シ位から中間電位部では傾斜が緩やかで
あるが、高電位部では画像濃度が不足する場合があり、
曲率が大きな場合程この傾向がある。
度計による光学的反射濃度値、横軸はスリーブ面をO電
位とみなした時の感光ドラムとの相対的な電位差である
。この特性は、低電位部でかぶりがなく、中間電位部で
適切な傾斜(いわゆる「γ」)を有し、高電位部では上
方な画像濃度が得られ、ベタ黒画像の中抜けがない点で
、優れた特性であり曲率の大小の影響が少ないことが理
解される。又曲二Vの大小によらずベタ黒画像は中抜け
がなく均質な画像であった0本実施例によらない現像装
置の一例として、本願同様にスリーブLに供給された磁
性トナーによって交’!LMl界の存在丁で現像を行な
ういわゆる一成分課磁性現像剤薄層現像法(特開昭58
−32375.58−32377号明細書)を使用した
場合のV−DカーブをY、、Ylで示した。Ylは曲率
の小さい場合、Ylは曲率の大きい場合である。この現
像方法は低′1シ位から中間電位部では傾斜が緩やかで
あるが、高電位部では画像濃度が不足する場合があり、
曲率が大きな場合程この傾向がある。
又、画質的にはベタ黒画像がやや中抜けするいわゆるエ
ッヂ強調現象を生じ易く、又画像先端部が後端部と比較
しやや薄くなる場合があった。この現象は特に曲率が大
きな場合に生じた。これに比較して本発明のものは1曲
率の大小によらず、かぶりがなくベタ黒画像は中抜は等
のない均一で1分に高い画像濃度が得られる。
ッヂ強調現象を生じ易く、又画像先端部が後端部と比較
しやや薄くなる場合があった。この現象は特に曲率が大
きな場合に生じた。これに比較して本発明のものは1曲
率の大小によらず、かぶりがなくベタ黒画像は中抜は等
のない均一で1分に高い画像濃度が得られる。
本発明は、上記ギャップ差(gz−gt )は0.25
より犬とするものであるが、(g2−g+)を0.34
より犬とする詩、本発明の効果は従来技術とは大きな差
異を顕著に示すことができるものとなり、好ましい小型
化現像装置の実施を可能にできるのである。
より犬とするものであるが、(g2−g+)を0.34
より犬とする詩、本発明の効果は従来技術とは大きな差
異を顕著に示すことができるものとなり、好ましい小型
化現像装置の実施を可能にできるのである。
この理由として以下のことが考えられる。つまりスリー
ブ上にトナー粒子層が形成されていると共に磁性粒子を
も担持されているため、トナーはスリーブ上と磁性粒子
上の両方に付着しており、交″!L電界により往復運動
をするトナーの量が多くなっている。従って実質的に現
像回数を増やし、現像可能領域を増大したことになるた
め、および磁性粒子−が非常に近接もしくは接触した対
向′磁極となるため、電界によるエッヂ強調現象が起こ
りつらくなるためと思われる。
ブ上にトナー粒子層が形成されていると共に磁性粒子を
も担持されているため、トナーはスリーブ上と磁性粒子
上の両方に付着しており、交″!L電界により往復運動
をするトナーの量が多くなっている。従って実質的に現
像回数を増やし、現像可能領域を増大したことになるた
め、および磁性粒子−が非常に近接もしくは接触した対
向′磁極となるため、電界によるエッヂ強調現象が起こ
りつらくなるためと思われる。
つぎに、現像部において好ましい状態の穂を形成するた
めの条件について検討する。
めの条件について検討する。
第4図は現像部における好まし、い穂の状1ルを示す。
ここでは6穂が一本・本独立してスリーブ22」二に均
一・に形成されている。
一・に形成されている。
第5図は逆に好ましくない穂の状態を示す。ここでは磁
性粒子27が塊となって存在している。
性粒子27が塊となって存在している。
この状態で現像を行うと鱗状のむらが画像に発生するの
で好ましくない。
で好ましくない。
発明者はこの磁性粒子27の塊の発生が、ブレード24
の材料およびスリーブ22の中心から見たブレード24
先端と磁極23aとの間の角度θに影響されることを見
出した。
の材料およびスリーブ22の中心から見たブレード24
先端と磁極23aとの間の角度θに影響されることを見
出した。
まずブレード24の材料については、非磁性材料が好ま
しい。磁性材料を用いた場合は磁力線がブレード24に
集中し、磁性粒p27に対して強い磁気的拘束力が強く
なる。この拘束力に打勝って容器21外に出るためには
ある程度以上のマスが必要となる。そしてこのマスに達
するまでは強い磁気的拘束力でブレード24近傍に滞る
こ七になる。ある程度以上のマスになったときに初めて
容器21外に出ることになる。したがって、スリーブ2
2トで現像部に至ったときは第5図のような状態になる
と考えられる。
しい。磁性材料を用いた場合は磁力線がブレード24に
集中し、磁性粒p27に対して強い磁気的拘束力が強く
なる。この拘束力に打勝って容器21外に出るためには
ある程度以上のマスが必要となる。そしてこのマスに達
するまでは強い磁気的拘束力でブレード24近傍に滞る
こ七になる。ある程度以上のマスになったときに初めて
容器21外に出ることになる。したがって、スリーブ2
2トで現像部に至ったときは第5図のような状態になる
と考えられる。
ブレード24を非磁性材料製とした場合はプレート24
先端近傍において磁力性の集中が起らないので、lij
記のごとき塊は形成されず、均一な状態で現像剤が塗4
jされ、現像部において、粗で均一な穂が形成される。
先端近傍において磁力性の集中が起らないので、lij
記のごとき塊は形成されず、均一な状態で現像剤が塗4
jされ、現像部において、粗で均一な穂が形成される。
したがってブレード24としては非磁性材料が好ましい
。ただし、弱磁性であれば(例えば、5US304 (
J Is)を曲げて磁性を持たせたもの)、磁性材料で
もよい。
。ただし、弱磁性であれば(例えば、5US304 (
J Is)を曲げて磁性を持たせたもの)、磁性材料で
もよい。
つぎに、前記角度θについては図示のごとくブレード2
4を磁極23aよりも′F:流側とするが、0く2°の
範囲では磁性粒子27の塊が発生、あるいはスリーブ」
二に現像剤が均一な層として形成されない。これはブレ
ード24の近傍で磁力線に沿って磁性粒子が粗の状態で
並ぶことになり、一定置Eの磁性粒子がここに貯ったの
ちに初めて出ていくことによると考えられる。一方0〉
40゜では磁性粒−f−27の着の規制効果が著しく劣
る。
4を磁極23aよりも′F:流側とするが、0く2°の
範囲では磁性粒子27の塊が発生、あるいはスリーブ」
二に現像剤が均一な層として形成されない。これはブレ
ード24の近傍で磁力線に沿って磁性粒子が粗の状態で
並ぶことになり、一定置Eの磁性粒子がここに貯ったの
ちに初めて出ていくことによると考えられる。一方0〉
40゜では磁性粒−f−27の着の規制効果が著しく劣
る。
したがって2°≦0≦40”が好ましく、5°≦0≦2
0°が特に好ましいことが見出された。
0°が特に好ましいことが見出された。
なお角度0と現像剤通過、、′cとの関係は、θを小さ
くすると通過量は減少し、したがって現像部における体
積比率は減少12、θを友きくすると通の傾向となる。
くすると通過量は減少し、したがって現像部における体
積比率は減少12、θを友きくすると通の傾向となる。
スリーブ22表面−Lに塗布されるトナーの量はOに影
響されずほぼ・定である。
響されずほぼ・定である。
前述のごとく本発明においては、トナーは磁性粒子27
の表面とスリーブ22の表面との両方に保持される。こ
れらのトナー社の比、すなわち磁性粒子に保持されるト
ナーとスリーブに保持されるトチ−との比が1=2〜l
O:1(屯j11比)範囲内の値が良く、特に好ましく
は、l:l〜5:1の範囲である。この比を1:2以五
とするとV−Dカーブが第4図のYに近づき、好ましく
ない。逆に10:1以」二であると、感光ドラム1に磁
性粒′f27が過度に接触して磁性粒子27が感光ドラ
ム1に過度に付着する傾向になり好ましくない。発明者
の種々の実験の結果、」−記の比奢172〜10:1と
すると良好な画像が1!tられることが確認された。
の表面とスリーブ22の表面との両方に保持される。こ
れらのトナー社の比、すなわち磁性粒子に保持されるト
ナーとスリーブに保持されるトチ−との比が1=2〜l
O:1(屯j11比)範囲内の値が良く、特に好ましく
は、l:l〜5:1の範囲である。この比を1:2以五
とするとV−Dカーブが第4図のYに近づき、好ましく
ない。逆に10:1以」二であると、感光ドラム1に磁
性粒′f27が過度に接触して磁性粒子27が感光ドラ
ム1に過度に付着する傾向になり好ましくない。発明者
の種々の実験の結果、」−記の比奢172〜10:1と
すると良好な画像が1!tられることが確認された。
この比率はスリーブ表面性、トナーの摩擦帯′心持性、
現像速度、磁性粒子の特性・供給tj−を変えることに
よって、制御することができる。この中でも、大きな影
響をグーえる因子としては磁性粒子の粒径と現像領域へ
供給する磁性粒子の量があげられる。
現像速度、磁性粒子の特性・供給tj−を変えることに
よって、制御することができる。この中でも、大きな影
響をグーえる因子としては磁性粒子の粒径と現像領域へ
供給する磁性粒子の量があげられる。
すなわち、粒径を大きくすると、トナーを付着し得る磁
性粒子の表面積が減少するため(比較のため磁性粒子の
合計体積は一定とする)、現像部まで連ばれる磁性粒子
付着トナー量は減°少する。
性粒子の表面積が減少するため(比較のため磁性粒子の
合計体積は一定とする)、現像部まで連ばれる磁性粒子
付着トナー量は減°少する。
一方この減少量は補償するがごとくスリーブ付着トナー
量は若干増加する0粒径を小さくすると逆の傾向となる
。
量は若干増加する0粒径を小さくすると逆の傾向となる
。
磁性粒子の現像部への供給量については、供給量を増加
すると、磁性粒子付着トナー量は増加する。一方この増
加に伴いスリーブイ・11着トナー量は若干減少する。
すると、磁性粒子付着トナー量は増加する。一方この増
加に伴いスリーブイ・11着トナー量は若干減少する。
磁性粒子供給量を減少させた場合は]−記の逆の傾向と
なる。
なる。
これらを適切に選択することによってL配圧の所望の範
囲を得ることができる。ただし、磁性粒子供に6 jI
sを過度に増加すると感光ドラムlと直接感光トラム1
と接触する磁性粒−F27の賃が増加し、感光トラム1
への磁性粒子27の付着が発生する。また、磁性粒子−
を細かくすると磁気的拘束力が低下し、やはり潜像保持
体に磁性粒子が付着する。磁性粒子の供給量:を増加し
ていくこと、及び磁性粒子の粒(¥を小さくして現像に
使わない過剰のトナーをも供給することは現像効率を低
下させることになる。
囲を得ることができる。ただし、磁性粒子供に6 jI
sを過度に増加すると感光ドラムlと直接感光トラム1
と接触する磁性粒−F27の賃が増加し、感光トラム1
への磁性粒子27の付着が発生する。また、磁性粒子−
を細かくすると磁気的拘束力が低下し、やはり潜像保持
体に磁性粒子が付着する。磁性粒子の供給量:を増加し
ていくこと、及び磁性粒子の粒(¥を小さくして現像に
使わない過剰のトナーをも供給することは現像効率を低
下させることになる。
発明者の種々の実験によれば、磁性粒子27の粒径およ
び供給量を適切に選択すれば、L配圧率を1=1〜5:
1の範囲とすることができ、良好な現像が行なわれる。
び供給量を適切に選択すれば、L配圧率を1=1〜5:
1の範囲とすることができ、良好な現像が行なわれる。
上記比率はつぎのようにして測定することができる。ま
ず、スリーブ221;の磁性粒子を外部から磁石によっ
てすべて吸引する。これによって吸引されたものは磁性
粒子とそれに付着したトナー粒子である。これを洗浄し
磁性粒子付着トナーの屯41を測定で5る。つぎに、ス
リーブ22トに残ったトナー粒子−をすkて空気により
吸引してフィルター内に集め、これを洗浄してスリーブ
付71トナーの重量を得ることができる。あるいは。
ず、スリーブ221;の磁性粒子を外部から磁石によっ
てすべて吸引する。これによって吸引されたものは磁性
粒子とそれに付着したトナー粒子である。これを洗浄し
磁性粒子付着トナーの屯41を測定で5る。つぎに、ス
リーブ22トに残ったトナー粒子−をすkて空気により
吸引してフィルター内に集め、これを洗浄してスリーブ
付71トナーの重量を得ることができる。あるいは。
現像装置が安定している場合は、スリーブ221−の磁
性粒子を外部から磁石によってすべて吸引、洗浄した後
、別途現像剤層を形成し、これをすべて(磁性粒子、磁
性粒子付着トナー、スリーフ付着トナー)吸引して洗浄
後全トナー量を測定し、上記の磁性粒子付着トナー量と
の差引きにより求めてもよい。
性粒子を外部から磁石によってすべて吸引、洗浄した後
、別途現像剤層を形成し、これをすべて(磁性粒子、磁
性粒子付着トナー、スリーフ付着トナー)吸引して洗浄
後全トナー量を測定し、上記の磁性粒子付着トナー量と
の差引きにより求めてもよい。
つぎに、スリーブLへの現像剤の塗布層、すなわちブレ
ード24の下流におけるスリーブ−Lの現像剤i式(磁
性粒子とトナーとの合計型1)について、種々の実験お
よび検討の結果、この現像装置においては、各磁性粒子
が実質的に球状である場合、0.5〜5X10−2g/
Cm2が好ましいことが判明した。5 、OXIO−2
g/Cm2を込めると現像像にかぶりが認めれることも
あり、特に6 、OX 10−2g/cm2以トではか
ぶりが特に強く発生する可能性が高まる。逆に0.5X
10−2g/Cm2未満では磁性粒子の穂による掃き目
が視認されることもある。したがって上記範囲が好まし
い。
ード24の下流におけるスリーブ−Lの現像剤i式(磁
性粒子とトナーとの合計型1)について、種々の実験お
よび検討の結果、この現像装置においては、各磁性粒子
が実質的に球状である場合、0.5〜5X10−2g/
Cm2が好ましいことが判明した。5 、OXIO−2
g/Cm2を込めると現像像にかぶりが認めれることも
あり、特に6 、OX 10−2g/cm2以トではか
ぶりが特に強く発生する可能性が高まる。逆に0.5X
10−2g/Cm2未満では磁性粒子の穂による掃き目
が視認されることもある。したがって上記範囲が好まし
い。
つぎに、第1図の現像JA置を用いた具体例について述
へる。実施例1第1図において、スリーブ22として直
径18mmのアルミスリーブの表面を、アランダム砥粒
により不定型サンドブラスト処理したものを用い、磁石
23として4極着磁でN極、S極が交互に第1図で示さ
れるようなものを用いた。磁石23による表面磁束密°
度の最大値は約900ガウスであった。
へる。実施例1第1図において、スリーブ22として直
径18mmのアルミスリーブの表面を、アランダム砥粒
により不定型サンドブラスト処理したものを用い、磁石
23として4極着磁でN極、S極が交互に第1図で示さ
れるようなものを用いた。磁石23による表面磁束密°
度の最大値は約900ガウスであった。
ブレード24としては1.2mm厚の非磁性ステンレス
を用い、上記角度θは15@とじた。
を用い、上記角度θは15@とじた。
磁性粒子としては、表面にシリコン樹脂コートした粒径
70〜50AL(250/300メツシユ)のフェライ
ト(最大磁化60 e m u / g )を用いた。
70〜50AL(250/300メツシユ)のフェライ
ト(最大磁化60 e m u / g )を用いた。
非磁性トナーとしては、スチレン/ブタジェン共重合体
系樹脂100部にカーボンブラック5部から成る平均粒
径lOkのトナー粉体にコロイダルシリカ0.6%を外
添した黒色トナーを用いたところ、スリーブ22表面上
にコーティング4約20〜30gmのトナー塗布層を得
、さらにそのL層として100〜200用の磁性粒子層
を得た。各磁性粒子の表面上には丑記トナーが付着して
いる。
系樹脂100部にカーボンブラック5部から成る平均粒
径lOkのトナー粉体にコロイダルシリカ0.6%を外
添した黒色トナーを用いたところ、スリーブ22表面上
にコーティング4約20〜30gmのトナー塗布層を得
、さらにそのL層として100〜200用の磁性粒子層
を得た。各磁性粒子の表面上には丑記トナーが付着して
いる。
このときのスリーブ22上の磁性粒子と全トナーとの合
計重量は約2 、43X 10−2g/am2であった
。
計重量は約2 、43X 10−2g/am2であった
。
磁性粒子は現像部およびその近傍でスリーブ22内の磁
極23bにより磁界によって穂立ちして、最大長約0.
9mm程の穂立ちブラシを形成していた。
極23bにより磁界によって穂立ちして、最大長約0.
9mm程の穂立ちブラシを形成していた。
帯電量をブローオフ法で測定したところスリーブL及び
磁性粒子上のトナーのトリポ電荷量が+10JLC/g
であった。
磁性粒子上のトナーのトリポ電荷量が+10JLC/g
であった。
この現像装置を潜像担持体の周速度(以丁、プロセス速
度と称す)を200mm/secに改造したキャノン(
株)製PC−10型複写機に組み込み、直径80mmの
感光ドラム3(有機感光材料製)とスリーブ22の表面
との間隔を350 pmとした。この条件でギャップ差
(gz−gl)を求めると、0.30mmであった。
度と称す)を200mm/secに改造したキャノン(
株)製PC−10型複写機に組み込み、直径80mmの
感光ドラム3(有機感光材料製)とスリーブ22の表面
との間隔を350 pmとした。この条件でギャップ差
(gz−gl)を求めると、0.30mmであった。
又、体積比率を求めると、約10%であり(h=350
Bm、 M=2.43XlO−2g/cm2 。
Bm、 M=2.43XlO−2g/cm2 。
pm 5.5g/cm3 、 T/ (T+C)
=20 .4%)。バイアス電源34として周波数
1600Hz、ピーク対ピーク値J、 3 O0Vの交
流電圧に一300Vの直流電圧を重畳させたものを用い
て現像を行なったところ、良好な画像を得た。
=20 .4%)。バイアス電源34として周波数
1600Hz、ピーク対ピーク値J、 3 O0Vの交
流電圧に一300Vの直流電圧を重畳させたものを用い
て現像を行なったところ、良好な画像を得た。
また、ベタ黒画像について現像し、現像後のスリーブ面
を観察したところ、磁性粒子−に付着したトナー及びス
リーブトのトナーはほとんど消費され100%近い現像
効率で現像が行なわれていた。
を観察したところ、磁性粒子−に付着したトナー及びス
リーブトのトナーはほとんど消費され100%近い現像
効率で現像が行なわれていた。
現像特性についてもカブリが無く、ベタ黒画像は中抜は
等がなく均一で十分に高濃度の画像(画像濃度1.39
)が得られ、かつ第3図にx2で示した曲線の現像特性
を得ることができた。
等がなく均一で十分に高濃度の画像(画像濃度1.39
)が得られ、かつ第3図にx2で示した曲線の現像特性
を得ることができた。
比較例1
第1図に示した第1の実施例の現像部:δから現像剤規
制部材26を除去し、現像剤としてNP−150Z用現
像剤(−成分磁性トナー)を使用し、第1の実施例と同
様に現像を行なったところ、比較的良好な画像ではあっ
たが、ベタ黒画像がやや中抜けするいわゆるエッヂ強調
現象を生じ、ベタ黒画像濃度は1.15であり十分に満
足のいくものではなかった。
制部材26を除去し、現像剤としてNP−150Z用現
像剤(−成分磁性トナー)を使用し、第1の実施例と同
様に現像を行なったところ、比較的良好な画像ではあっ
たが、ベタ黒画像がやや中抜けするいわゆるエッヂ強調
現象を生じ、ベタ黒画像濃度は1.15であり十分に満
足のいくものではなかった。
実施例2
第1の実施例と同一・の現像装置・現像剤を用い直径3
0mmの感光ドラムを使用したプロセス速度200mm
/see複写装置に組み込み、感光ドラム3とスリーブ
22の表面との間隔を350#Lmとした。この条件で
ギャップ差を求めると0.36mmであった。バイアス
電源34として周波数1600Hz、ピーク対ピーク値
工300Vの交流電圧に一300Vの直流電圧を重畳さ
せたものを用いて現像を行なったところ、良好な画像を
得た。
0mmの感光ドラムを使用したプロセス速度200mm
/see複写装置に組み込み、感光ドラム3とスリーブ
22の表面との間隔を350#Lmとした。この条件で
ギャップ差を求めると0.36mmであった。バイアス
電源34として周波数1600Hz、ピーク対ピーク値
工300Vの交流電圧に一300Vの直流電圧を重畳さ
せたものを用いて現像を行なったところ、良好な画像を
得た。
また、ベタ黒画像について現像し、現像後のスリーブ面
を観察したところ、磁性粒子に付着したトナー及びスリ
ーブ−1−のトナーはほとんど消費され100%近い現
像効率で現像が行なわれていた。
を観察したところ、磁性粒子に付着したトナー及びスリ
ーブ−1−のトナーはほとんど消費され100%近い現
像効率で現像が行なわれていた。
現像特性についてもカブリが無く、ベタ黒画像は中抜は
等がなく均一で十分に高濃度の画像(画像eJ臭1.3
7)が得られ、かつ第3図にx2で示した曲線の現像特
性をI謬ることができた。
等がなく均一で十分に高濃度の画像(画像eJ臭1.3
7)が得られ、かつ第3図にx2で示した曲線の現像特
性をI謬ることができた。
比較例2
比較例1の現像装置・現像剤を用いた他は、実施例2と
同様にして現像を行なったところ、比較的良好な画像が
得られたが、ベタ黒画像がやや中抜け(画像先端部が画
像後端部よりやや淡い画像)であり、画像濃度は1.0
3であり、1゛分に満足のいくものではなかった。
同様にして現像を行なったところ、比較的良好な画像が
得られたが、ベタ黒画像がやや中抜け(画像先端部が画
像後端部よりやや淡い画像)であり、画像濃度は1.0
3であり、1゛分に満足のいくものではなかった。
現像特性についても第3図にY2に示した曲線の現像特
性であり、低電位部でなだらがなためカブリやすい傾向
にあり、高電位部では画像C度がやや低い傾向があった
。なお、現像部の曲率がさほど太きくなくても、プロセ
ス速度が速くなると上記−成分磁性現像剤薄層現像法(
特開昭58−32375.58−32337号明細書)
を使用した場合のV−Dカーブは曲率が大きくなった場
合と同様に低電位部がなだらかになりカブリ易い傾向を
生じ K 7H位部では画像濃度がやや低くなる傾向を
生じるが、本発明のものはプロセス速度が速くなっても
V−Dカーブは曲率が大きくなった場合と同様にさほど
の差は生じない。即ち、低゛市位でかぶりがなく、中間
電位で適切な傾斜を有し、高電位部では上方に高い画像
濃度が得られる。特にプロセス速度が150〜400m
m/SeCの場合に、より顕著になる。
性であり、低電位部でなだらがなためカブリやすい傾向
にあり、高電位部では画像C度がやや低い傾向があった
。なお、現像部の曲率がさほど太きくなくても、プロセ
ス速度が速くなると上記−成分磁性現像剤薄層現像法(
特開昭58−32375.58−32337号明細書)
を使用した場合のV−Dカーブは曲率が大きくなった場
合と同様に低電位部がなだらかになりカブリ易い傾向を
生じ K 7H位部では画像濃度がやや低くなる傾向を
生じるが、本発明のものはプロセス速度が速くなっても
V−Dカーブは曲率が大きくなった場合と同様にさほど
の差は生じない。即ち、低゛市位でかぶりがなく、中間
電位で適切な傾斜を有し、高電位部では上方に高い画像
濃度が得られる。特にプロセス速度が150〜400m
m/SeCの場合に、より顕著になる。
以上に説明のごとく、本実施例によれば、高画像濃度、
高現像効率で、かぶり、ゴースト像、掃目むら、負性特
性のない現像を行なうことができる。
高現像効率で、かぶり、ゴースト像、掃目むら、負性特
性のない現像を行なうことができる。
特に、現像部の曲率が大きい場合、プロセス速度が速い
場合に対しては従来の現像法では得られない高画質の現
像を行なうことができる。
場合に対しては従来の現像法では得られない高画質の現
像を行なうことができる。
スリーブ22の材料としてはアルミニウムのほか真ちゅ
うやステンレス鋼などの導電体、紙筒や合成樹脂の円筒
を使用可能である。また、これら円筒の表面を導電処理
するか、導電体で構成すると現像電極として機能させる
こともできる。さらに、芯ロールを用いてその周面に導
電性の弾性体、例えば導電性スポンジを巻装して構成し
てもよい。
うやステンレス鋼などの導電体、紙筒や合成樹脂の円筒
を使用可能である。また、これら円筒の表面を導電処理
するか、導電体で構成すると現像電極として機能させる
こともできる。さらに、芯ロールを用いてその周面に導
電性の弾性体、例えば導電性スポンジを巻装して構成し
てもよい。
現像部の磁極23bについては、実施Nでは現像部の中
央に磁極をNaしたが、中央からずらした位芒としても
よく、また磁極間に現像部を配置するようにしてもよい
。
央に磁極をNaしたが、中央からずらした位芒としても
よく、また磁極間に現像部を配置するようにしてもよい
。
トナーには、tIt動性を高めるためにシリカ粒子や、
例えば転写方式画像形成方法に於て潜像保持部材たる感
光ドラム3の表面の研磨のために研磨剤粒子等を外添し
てもよい、トナー中に少量の磁性粒子を加えたものを用
いてもよい、すなわち、磁性粒子に比べ著しく弱い磁性
であり、トリポ帯電可能であれば磁性トナーも用いるこ
とができる。
例えば転写方式画像形成方法に於て潜像保持部材たる感
光ドラム3の表面の研磨のために研磨剤粒子等を外添し
てもよい、トナー中に少量の磁性粒子を加えたものを用
いてもよい、すなわち、磁性粒子に比べ著しく弱い磁性
であり、トリポ帯電可能であれば磁性トナーも用いるこ
とができる。
ゴースト像現象を防止するために、容器21内へ戻り回
動したスリーブ22面から現像に供されずにスリーブ2
2上に残った現像剤層を、一旦スクレーバ手段(不図示
)でかき落し、そのかき落しされたスリーブ面を磁性粒
子層に接触させて現像剤の再コーテイングを行なわせる
ようにしてもよい。
動したスリーブ22面から現像に供されずにスリーブ2
2上に残った現像剤層を、一旦スクレーバ手段(不図示
)でかき落し、そのかき落しされたスリーブ面を磁性粒
子層に接触させて現像剤の再コーテイングを行なわせる
ようにしてもよい。
磁性粒子とトナーとの濃度を検出して、この出力に応じ
て自動的にトナーを補給する機構を設けてもよい。上記
実施例中の各数値条件はより好ましいものであるが、本
発明の特徴は特許請求の範囲に記載したものである。
て自動的にトナーを補給する機構を設けてもよい。上記
実施例中の各数値条件はより好ましいものであるが、本
発明の特徴は特許請求の範囲に記載したものである。
本発明の現像方法は容器21、スリーブ22およびブレ
ード24などを一体化した使いすてタイプの現像器とし
ても、画像形成装置に固定された通常現像器としても使
用可能である。
ード24などを一体化した使いすてタイプの現像器とし
ても、画像形成装置に固定された通常現像器としても使
用可能である。
発明の効果
以−F説明のごとく、本発明によれば、小型化を達成で
き高画像濃度で高現像効率現像装置が提供される。
き高画像濃度で高現像効率現像装置が提供される。
第1図は本発明の実施例による現像装置の断面図である
。 第2図は第1図の現像装置の現像部の拡大断面図である
。 第3図は本発明の実施例による現像器ごの現像特性曲線
を示す図である。 第4図は本発明実施例による現像装置における好ましい
磁性粒子の穂の形成状態を示す断面図である。 第5図は同じく好ましくない磁性粒子の穂の形成状態を
示す断面図である。 第6図は本発明における感光ドラムと現像スリーブ間の
ギャップ差を説明するための図である。 1−−−−一潜像担持体(感光ドラム)21−m−現像
剤容器(容器) 22−m−現像剤保持部材(スリーブ)23−m−磁界
発生手段(磁石) 27一−−磁性粒子
。 第2図は第1図の現像装置の現像部の拡大断面図である
。 第3図は本発明の実施例による現像器ごの現像特性曲線
を示す図である。 第4図は本発明実施例による現像装置における好ましい
磁性粒子の穂の形成状態を示す断面図である。 第5図は同じく好ましくない磁性粒子の穂の形成状態を
示す断面図である。 第6図は本発明における感光ドラムと現像スリーブ間の
ギャップ差を説明するための図である。 1−−−−一潜像担持体(感光ドラム)21−m−現像
剤容器(容器) 22−m−現像剤保持部材(スリーブ)23−m−磁界
発生手段(磁石) 27一−−磁性粒子
Claims (4)
- (1)静電潜像担持体に対して近接して設けられる現像
剤担持体上に磁性粒子とトナー粒子を担持させ、現像部
で磁性粒子とトナー粒子とを交互電界中に置いて現像剤
担持体表面からトナー粒子を、静電潜像担持体へ転移さ
せると共に、潜像担持体と現像剤担持体の最短距離を結
ぶ直線をG_1、該最小間隙をg_1(mm)、直線G
_1から2mm離れた平行線と潜像担持体および現像剤
担持体との各交点の間隙をg_2(mm)とするとき、 g_2−g_1>0.25 を満たしていることを特徴とする現像方法。 - (2)上記最小間隙g_1(mm)と上記各交点の間隙
g_2(mm)との差(g_2−g_1)が0.34よ
り大である特許請求の範囲第1項の現像方法。 - (3)上記静電潜像担持体の移動速度が150乃至40
0mm/secである特許請求の範囲第1項又は第2項
記載の現像方法。 - (4)上記現像部において、上記静電潜像担持体と上記
現像剤担持部材とで画成される空間の容積に対して、現
像部の磁性粒子が占める体積が1.5%乃至30%であ
る特許請求の範囲第1項乃至第3項いずれかに記載の現
像方法。
Priority Applications (11)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP25232085A JPS62112173A (ja) | 1985-11-11 | 1985-11-11 | 現像方法 |
EP90200219A EP0371011B1 (en) | 1985-09-17 | 1986-09-17 | Developing method and apparatus |
DE8686307177T DE3683584D1 (de) | 1985-09-17 | 1986-09-17 | Entwicklungsverfahren und -vorrichtung. |
DE3689887T DE3689887T2 (de) | 1985-09-17 | 1986-09-17 | Entwicklungsverfahren und -vorrichtung. |
DE3650246T DE3650246T2 (de) | 1985-09-17 | 1986-09-17 | Entwicklungsverfahren und Gerät. |
EP89122280A EP0364007B1 (en) | 1985-09-17 | 1986-09-17 | Developing method and apparatus |
EP86307177A EP0219233B1 (en) | 1985-09-17 | 1986-09-17 | Developing method and apparatus |
US07/257,164 US4933254A (en) | 1985-09-17 | 1988-10-13 | Method and apparatus for transferring toner from carrying member to image bearing member using chains of magnetic particles |
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JPS62112173A true JPS62112173A (ja) | 1987-05-23 |
Family
ID=17235614
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP25232085A Pending JPS62112173A (ja) | 1985-09-02 | 1985-11-11 | 現像方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JPS62112173A (ja) |
-
1985
- 1985-11-11 JP JP25232085A patent/JPS62112173A/ja active Pending
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