JPS62110815A - 金属帯板の重ね巻き方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、金属帯板の重ね巻き方法および装置に関す
る。

従来の技術 従来、金属帯板を重ね巻きする場合には、例えば、コイ
リング素材から巻き出したケイ素鋼板竿をスｉ・レーナ
で直線状に矯正した後、所定長さに切断して多数の金属
帯板Ａを形成し、次に、該金属帯板Ａを１個ずつ第８図
に示すような３個のロール　１、２、３からなる巻き癖
付与手段４に導入して一定曲率半径の巻き癖を付与し、
重ねリング５を形成している。ここで、一対の受けロー
ル１、２は回転可能に支持され、一方、受けロール１．
２間に設置された湾曲ロール３は図示していないモータ
により駆動回転されている。

発明が解決しようと　る間Ｖ点 しかしながら、前述のような方法にあっては、巻き癖が
付与された金属帯板Ａの先端部Ａ１が再び湾曲ロール３
伺近まで廻り込んでくると、該金属帯板Ａの先端部Ａ１
は金属帯板Ａの中央部Ａ２の内側に重なり合って再度受
けロール１、２と湾曲ロール３との間に導入される。し
かしながら、このように再度導入された金属帯板Ａの先
端部Ａ１は外側に位置する金属帯板Ａの中央部Ａ２より
その曲率半径が小さくなるため、先端部Ａ１の厚さ中心
が中央部Ａ２のそれより速い角速度で引き込まれる。

この結果、巻き癖が付与された金属帯板の先端部Ａ１は
その曲率半径が時間の経過とともに小さくなり、このた
め、製品リングには第９図に示すように各巻き間に間隙
が生じてしまうのであった。このため、後工程でこの間
隙に接着剤を注入して各巻き同士を密着しなければなら
ず、これにより、生産能率が低くなるいう問題点があっ
た。また、前記金属帯板Ａの先端部Ａ１が受ロール１．
２と湾曲ロール３との間に再度導入されたとき、第８図
に示すように先端エツジが中央部Ａ２に当って該中央部
Ａ２に微小突条６を形成してしまうという問題点がある
。さらに、所定長に切断した金属帯板Ａを１個ずつ重ね
巻きしているため、重ね巻き作業の終期に金属帯板Ａの
終端部Ａ３が受け、湾曲ロール１、２、３から外れてし
まい、この結果、第９図に示すように終端部Ａ３が直線
状になってしまうという問題点もある。

間　点　　・　するためのご一段 このような問題点は、第１に、一対の受けロール間に位
置する金属帯板を湾曲ロールによって湾曲させながら該
金属帯板を長手方向に走行させることにより、所定径の
巻き癖を付与して重ね巻きする金属帯板の重ね巻き方法
において、湾曲ロールまで廻り込んできた巻き癖が付与
されている金属帯板を湾曲ロールより金属帯板の曲率中
心に近接する側に導き、再度受けロールと湾曲ロールと
の間を通過させないようにした方法により、第２に、第
１の方法に、前記金属帯板を所定回数重ね巻きして重ね
リングを形成した後、重ねリングの終端をカッターによ
り切断して金属帯板から切り離す工程を付加した方法に
より、第３に、回転可能な一対の受けロールと、受けロ
ール間に設置され、両受けロールに接触している金属帯
板を湾曲させる小径の回転可能な湾曲ロールと、前記金
属帯板を長手方向に走行させる走行手段と、前記受け、
湾曲ロール間を通過することにより所定径の巻き癖が付
与された金属帯板が湾曲ロールまで廻り込んできたとき
、該金属帯板を湾曲ロールより金属帯板の曲率中心に近
接する側に導くガイドと、を備えた装置により、解決す
ることができる。

υ 今、金属帯板の先端部は一対の受けロールに接触すると
ともに、受けロール間において湾曲ロールに接触し、こ
れにより、前記先端部は所定曲率半径に湾曲されている
。このとき、金属帯板は走行手段によって長手方向に走
行させられているので、金属帯板は所定の曲率半径の巻
き癖が付与されながらその先端部から送り出される。そ
して、金属帯板がさらに走行して巻き癖が付与された先
端部が再び湾曲ロールの位置まで廻り込んでくると、ガ
イドが該先端部を湾曲ロールよりその曲率中心に近接す
る側に導く。この結果、巻き癖が付与された金属帯板は
、再び受け、湾曲ロール間を通過することはなく、湾曲
ロールの金属帯板を湾曲させている側と反対側を通過し
て巻き進む。このとき、湾曲ロールは小径であるので、
金属帯板の変形Ｍは小さく悪影響を及ぼすことはない。

このようにして、所定回数重ね巻きして重ねリングが形
成されると、重ねリングの終端をカッターにより切断し
、該重ねリングを金属帯板から切り離す。このように、
爪ね巻きした後に切断するようにしているため、爪ねリ
ングの全部分に所定曲率半径の巻き癖を旧年できる。ま
た、この発明においては、玉ね巻き時、既に巻き癖が付
与された金属帯板は再び受け、湾曲ロール間を通過しな
いので、微小突条が生じることもなく、さらに、全部分
が同一曲率半径となり、この結果、内側の巻き部分と外
側の巻き部分とがスプリング力によって押し合い互いに
密着する。

実施例 以下、この発明の一実施例を図面に基づいて説明する。

第１．２図において、１１は公知の万能成形機であり、
この万能成形機１１の本体１２はリング状の回転可能な
太陽歯車１３を有する。この太陽歯車１３には図示して
いないモータにより駆動回転される駆動ピニオン１４が
噛み合っている。また、前記本体１２には太陽歯車１３
に噛み合う複数のピニオン１５が着脱可能に取り付けら
れている。１６．１７は本体１２に取り付けられた第１
．第２スライド機構であり、これら第１、第２スライド
機構１６．１７の第１、第２スライダ１８．１９はピニ
オン１５とともに回転するカム（図示していない）によ
り半径方向に移動させられる。なお、この実施例では第
１、第２スライド機構１６．１７のみを万能成形機１１
に装着したが、他のピニオン１５の位置にも同様のスラ
イド機構をそれぞれ装着して複雑な形状の製品を折り曲
げ成形することもできる。２１はコイリング素材から巻
き出されたケイ素鋼板等の連続した金属帯板であり、こ
の金属帯板２１は本体１２に取り付けられた第１ストレ
ーナ機構２２のストレーナロール２３間を通過すること
により直線状に矯正された後、本体１２に取り付けられ
た走行手段としてのフィード機構２４に送られ、該フィ
ード機構２４により太陽歯車１３の中心に向かって送り
出され長手方向に走行する。太陽歯車１３近傍の本体１
２には第２ストレーナ機構２５が設けられ、また、この
第２ストレーナ機構２５とフィード機構２４との間には
金属帯板２１が摺接しながら通過する溝が形成された案
内板２６が設けられている。そして、この第２ストレー
ナ機構２５においては、金属帯板２１は複数のストレー
ナロール２７間を通過することで再度直線状に矯正され
る。前記第２ストレーナ機構２５と太陽歯車１３の中心
との間の本体１２には水平な一対の受けロール３１．３
２が回転可能に支持され、これらの受けロール３１．３
２は互いに所定間隔離れるとともに同一高さに位置して
いる。３３は受けロール３１．３２間の本体１２に回転
可能に支持された湾曲ロールであり、この湾曲ロール３
３の一部は、第２図に示すように、受けロール３１．３
２に直線状の金属帯板２１が接触しているときの該金属
帯板２１の上面より受けロール３１．３２の回転軸線に
向かって入り込んでいる。この結果、両受けロール３１
．３２に接触している金属帯板２１は湾曲ロール３３に
よって押し込まれ所定の曲率半径に湾曲させられ巻き癖
が付与される。なお、前記湾曲ロール３３の半径は、前
記巻き癖の曲率半径の１／７以下の小径であることが好
ましい。その理由は１／７を超えると、後述するように
金属帯板２１が湾曲ロール３３の頂部に接触したとき、
塑性変形して曲率半径が小さくなってしまうからである
。前述した受けロール３１゜３２、湾曲ロール３３は全
体として巻き癖付与手段３４を構成する。前記第１、第
２スライダ１８．１θの先端にはそれぞれ第１、第２把
持体３６．３７が固定され、これら第１、第２把持体３
６．３７間を前記巻き癖の付与された金属帯板２１が通
過する。第１把特休３６は金属帯板２１の半径方向外側
に位置するとともに、その金属帯板２１に対向する先端
面３８は金属帯板２１の曲率半径と略同−径の弧状凹面
となっている。また、前記第２把持体３７は金属帯板２
１の半径方向内側に位置し、金属帯板２１に対向する先
端面３９は金属帯板２１の曲率半径と略同−径の弧状凸
面となっている。そして、これら第１、第２把持体３８
．３７は第１、第２スライダ１８．１９が半径方向内方
に突出したとき、巻き癖の付与された金属帯板２１を外
、内側から把持する。前記第１把持体３６の先端面３８
には、ｗＩｊ３図に示すように金属帯板２１の側端に出
接する段差４０が設けられている。再び、第１．２図に
おいて、４１は受けロール３２上方の本体１２に取り付
けられたガイドであり、このガイド４１はその下面にｆ
ｉｌガイド面４２を有し、この第１ガイド面４２は第２
スＩ・レーナ機構２５から送り出された直線状の金属帯
板２１を僅かに下方に湾曲させて受けロール３１．３２
と湾曲ロール３３との間に送り込む。また、このガイド
４１は巻き癖が付与された金属帯板２１に対向する側に
第２ガイド面４３を有し、この第２ガイド面４３は−廻
りして湾曲ロール３３付近まで廻り込んできた金属帯板
２１を僅かに曲率半径が小さくなるよう弾性変形させる
。これにより、第２ガイド面４３を通過した金属帯板２
１は湾曲ロール３３よりリング状をした金属帯板２１の
曲率中心に近接する側に導かれて湾曲ロール３３の頂部
に接触し、再度受けロール３１．３２と湾曲ロール３３
との間を通過することはない。第２．３．４図において
、４Ｂはカッターであり、このカッター４８は本体１２
内に設けられた図示していないスライド機構により金属
帯板２１の幅方向に往復動する第１リアスライダ４７の
先端に固定されている。また、この方・ンター４６はそ
の先端に厚さｔが３ｍｍ程度の刃先４日を有するととも
に、切り屑が渦巻状になるよう弧状のすくい面４９が形
成されている。また、このカッター４８には切断の終了
したコイル状の金属帯板２１に当接して万能成形機１１
から前方に排出する段差５０が形成されている。そして
、前記第１把持体３６にはカッター４６が貫通するスリ
ット５１が形成されるとともに、本体１２には貫通孔５
２が形成ごれている。５６はカッター４６に摺接する隙
間板であり、この隙間板５６は本体１２内に設けられた
スライド機構により第１リアスライタ４７と同様に往復
動する第２リアスライダ５７の先端に固定されている。

そして、この隙間板５６の先端部は先細りとなっており
、この結果、重ね巻きが終了したとき、金属帯板２１の
終端部と該終端部の内側に位置する巻き層との間に隙間
板５６が圧入されることで、これらの間に０．１〜０．
３　ｍｍ程度の微小隙間が形成され、カッター４８によ
る切断の補助を行なう。なお、前記隙間板５８も貫通孔
５２内を貫通している。

次に、この発明の一実施例の作用について説明する。

コイリング素材から巻き出された金属帯板２１は、まず
第１ストレーナ機構２２のストレーナロール２３間を通
過して直線状に矯正された後、フィード機構２４によっ
て太陽歯車１３の中心に向かって押し出されその長手方
向に走行する。次に、この金属帯板２１は案内板２６に
案内された後、第２ストレーナ機構２５のストレーナロ
ール２７間を通過して再度直線状に矯正される。次に、
金属帯板２１はガイド４１の第１ガイド面４２に摺接し
て下方に僅かに湾曲されながら受けロール３１．３２と
湾曲ロール３３との間に押し込まれる。このとき、湾曲
ロール３３は受けロール３１．３２間に位置する金属帯
板２１を押し込んで塑性変形させ所定曲率半径の巻き癖
を付与する。このように巻き癖付与手段３４によって巻
き癖が付与された金属帯板２１は、さらに走行して第１
、第２把持体３６．３７間を通過した後、−廻りして湾
曲ロール３３付近まで廻り込むと、ガイド４１の第２ガ
イド面４３に接触する。これにより、巻き癖の付与され
た金属帯板２１はその曲率半径が小さくなるよう弾性変
形させられる。これにより、第２ガイド面４３を通過し
た金属帯板２１は、第２図に示すように、湾曲ロール３
３よりリング状をした金属帯板２１の曲率中心に近接す
る側に導かれ、湾曲ロール３３の頂部に接触するように
なる。したがって、一度巻き癖が付与された金属帯板２
１は再度受けロール３１．３２と湾曲ロール３３との間
を通過することはなく、内層側はど曲率半径が小さくな
って各巻き居間に間隙が発生したり、あるいは、金属帯
板２１の先端によって微小突条が形成されるようなこと
はない。このような状態で金属帯板２１をさらに走行さ
せ、金属帯板２１が第５図に示すように所定回数重ね巻
きされて重ねリング６１が形成されると、フィード機構
２４の作動を停止トシて金属帯板２１の走行を停止トす
る。次に、第１、第２スライド機構１６．１７の第１、
第２スライダ１８．１８をともに半径方向内方に向かっ
て突出ｙせ、爪ねリング６１の終端部近傍を第１．第２
把持体３６．３７によって外、内側から把持し、切断に
備える。次に、第２リアスライダ５７を前方に向かって
移動させ、隙間板５６の先端を重ねリング６１の終端部
と該終端部の内側の巻き層との間に圧入し、両者の間に
カッター４６の刃先４８が挿入される微小間隙を形成す
る。次に、第１リアスライダ４７を前方に向かって移動
させると、カッター４８はその刃先４８が微小間隙内に
挿入されるとともに、金属帯板２１の幅方向に前進する
。このとき、爪ねリング６１の側端は第１把持体３６の
段差４０にち接しているので、該段差４０がカッター４
６の切断力を受ける。この結果、金属帯板２１は第１、
第２把持体３６．３７に両側から把持された位置の極く
近傍の重ねリング６１の終端において、カッター４６の
刃先４８により幅方向に切断され、第６図に示すような
重ねリング８１が金属帯板２１から切り離される。この
ように、金属帯板２１を切断する際、カッターの刃先が
当る台を設けず、挟持された部分から僅かに離れた自由
状態の位置において幅方向に切断するようにしているの
で、カッター４８の寿命が長くなる。次に、第１スライ
ド機構１６を作動して第１スライダ１８を半径方向外方
に移動させ、第１把持体３Ｂを切り離された重ねリング
６１から退避させる。次に、第１リアスライダ４７をさ
らに突出して第７図に示すように、段差５０を重ねリン
グ６１に当接させ前方に排出する。そして、このような
重ねリング６１は、例えば小梨モータ内に装着されて使
用される。次に、第２スライド機構１７の第２スライダ
１９を半径方向外方に移動させて第２スライダ１９を初
期位置に復帰させるとともに、第１、第２リアスライダ
４７．５７を後辺させカッター４６および隙間板５６を
初期位置まで復帰させる。以上がこの発明の一実施例の
１サイクルであり、以後このサイクルが繰り返されるこ
とにより、所定回数重ね巻きされた重ねリング６１が次
々に成形される。

なお、前述の実施例においては、カッター４６の段差５
０によって重ねリング６１を排出するようにしたが、こ
の発明においては、本体２内に設けられた別のリアスラ
イド機構によってスライダを移動させて排出するように
してもよい。

発明の詳細 な説明したように、この発明によれば、各巻き層同士を
密着させることができるとともに、微小突条の発生を阻
１Ｆでき、全巻き部分に所定曲率半径の巻き癖を付与す
ることもできる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を示す正面図、第２図は受
け、湾曲ロール近傍の拡大正面図、第３図は第２図のＩ
−Ｉ矢視断面図、第４図はカー２ターの斜視図、第５図
は重ね巻き作用を説明する説明図、第６図は製品である
重ねリングの正面図、第７図は切断状態を説明する説明
図、第８図は従来の重ね巻き方法を示す原理図、第９図
は従来方法によって成形された重ねリングの正面図であ
る。 ２１・・・金属帯板 ２４・・・走行手段（フィード機構） ３１．３２・・・受けロール　３３・・・湾曲ロール４
６・・・力・ンター６１・・・重ねリング特許出願人　
　　帝人製機株式会社 藤精密株式会社 代理人　弁理士　多　１）敏　雄 第４図 第５図 第　６　区 第７図 第８図 手続７１１にｉＦ量書　（方式） ％式％ ２　発明の名称 金属帯板の重ね巻き方法および装置 ３　補正をする者 事件との関係　特許出願人 住所　大阪市西区江戸堀１丁目９番１号名称　帝人製機
株式会社（ほか１名） ４　代理人　　　　〒１６０ 住所　東京都新宿区西新宿７丁目１３番５号５　補正命
令の日刊 昭和６１年１月８日 （発送日；昭和６１年１月２８日） ６　補正の対象 図面 ７　補正の内容 図面（企図）を別紙の通り補正する。 以上

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）一対の受けロール間に位置する金属帯板を湾曲ロ
   ールによって湾曲させながら該金属帯板を長手方向に走
   行させることにより、所定径の巻き癖を付与して重ね巻
   きする金属帯板の重ね巻き方法において、湾曲ロールま
   で廻り込んできた巻き癖が付与されている金属帯板を湾
   曲ロールより金属帯板の曲率中心に近接する側に導き、
   再度受けロールと湾曲ロールとの間を通過させないよう
   にしたことを特徴とする金属帯板の重ね巻き方法。
2. （２）一対の受けロール間に位置する金属帯板を湾曲ロ
   ールによって湾曲させながら該金属帯板を長手方向に走
   行させることにより、所定径の巻き癖を付与して重ね巻
   きする金属帯板の重ね巻き方法において、湾曲ロールま
   で廻り込んできた巻き癖が付与されている金属帯板を湾
   曲ロールより金属帯板の曲率中心に近接する側に導き、
   再度受けロールと湾曲ロールとの間を通過させないよう
   にするとともに、前記金属帯板を所定回数重ね巻きして
   重ねリングを形成した後、重ねリングの終端をカッター
   により切断して金属帯板から切り離すようにしたことを
   特徴とする金属帯板の重ね巻き方法。
3. （３）回転可能な一対の受けロールと、受けロール間に
   設置され、両受けロールに接触している金属帯板を湾曲
   させる小径の回転可能な湾曲ロールと、前記金属帯板を
   長手方向に走行させる走行手段と、前記受け、湾曲ロー
   ル間を通過することにより所定径の巻き癖が付与された
   金属帯板が湾曲ロールまで廻り込んできたとき、該金属
   帯板を湾曲ロールより金属帯板の曲率中心に近接する側
   に導くガイドと、を備えたことを特徴とする金属帯板の
   重ね巻き装置。