【考案の詳細な説明】
本考案は反射装置に関し、更に詳しくは従来の
反射材を改良し、その耐候性、耐薬品性、耐汚染
性を向上させる積層反射装置に関するものであ
る。
従来反射材として反射シート及び反射布等各種
一般に使用されている。
例えば道路標識、交通安全機器等又は広告宣伝
用看板、各種ワツペン類であるが、反射材自身の
寿命の点で最大約５年程度が限界とされている。
又、これら反射材を道路標識等に利用した時自動
車より***される排ガスの為タール分、ゴミ等が
反射材表面に附着し、本来の反射機能を十二分に
発揮出来なくなる。この汚れにより機能低下は一
般には１ケ月以内とされている状態である。
これ等排ガスによる汚染は反射材の表面に物理
的、化学的に附着する為物理洗滌、化学洗浄をし
ても復元する事は不可能である。
この様な欠点をカバーする為にアメリカ合衆国
では反射材の表面に各種のクリヤー、即ち、透明
な塗料をコーテイングする方法が検討され又は一
部実施されているが、次のような点に於いて要求
を十分満たされているとは言えない。
(1) 塗膜厚が薄い。
反射材の表面にクリヤーを塗布しても反射材
の表面に凹凸がある場合は十二分に被覆する事
が出来ない。即ち物理的汚染性を向上させる事
は出来ない。
又、１回のコーテイングで塗布出来る膜厚は
10〜20μ程度である。
(2) コーテイングとして使用出来る樹脂はウレタ
ン、アクリル、硝花綿ラツカー等であるが、こ
れらは流動性を必要とする為樹脂自身の物理
的、化学的性能に於いて限定がある。
(3) 作業性が困難である。
コーテイング方法としては、エアースプレ
ー、浸漬塗り、ハケ塗り、ローラー塗
り、の方法があるがいずれも溶媒をベースとし
ている為乾燥工程が必要であり又塗膜が乾燥す
るまでにゴミ、ホコリが附着する等さける事の
出来ない問題点がある。
本考案ではこれらの問題点を完全に解決するも
のである新規な反射装置を提供することである。
以下本考案の実施の一態様を図面について説明
する。
反射装置Ａは基板１に接着剤２を介して固定
し、表面に文字、図形等を画いておいて道路標
識、宣伝広告用看板等として使用されるものであ
る。
反射装置Ａはアルミ蒸着による反射板３上に反
射材たる焦点樹脂４を積層させ、この焦点樹脂４
上に粒子の小さい多数の球形ガラスビーズ５を置
き、このガラスビーズ５は表面樹脂６で均一に被
覆させ、更にこの表面樹脂６上に保護フイルム７
を積層させたものである。
保護フイルム７は耐候性、耐薬品性及び耐汚染
性にすぐれた性能を有する材質のものが使用さ
れ、これは塩化ビニールと紫外線吸収剤とフツソ
樹脂を混合して薄い透明なシート状に成形したフ
イルムからなり、このフイルム７は表面樹脂６上
に接着剤等ではり付けもしくは圧着させるもので
ある。
上記の反射装置Ａでは透明な保護フイルム７か
ら入射した光が表面樹脂６−ガラスビーズ５−焦
点樹脂４を介して反射板３に当り、この反射板３
から反射した反射光は再度焦点樹脂４−ガラスビ
ーズ５−表面樹脂６−保護フイルム７を介して外
部に出るものである。
本考案によればあらかじめ各種性能を満足せる
保護フイルム７を従来の反射材３，４，５，６の
表面にラミネートする事であり、ラミネートの方
式をとる事により次のような長所がある。
ラミネートするフイルム７は各種の樹脂を選
択する事が出来る為溶媒タイプの様に限定され
る事がない。
従つて物理的、化学的性能に於いて任意の性
能を得る事が出来る。
フイルム７の厚さは任意のものが得られる。
即ち反射材３，４，５，６の表面状態に応じ又
は要求性能に応じてフイルム７の厚みを使い分
ける。
例えば反射材の表面が凹凸のはげしい時は厚
いフイルムを使用する。
作業が簡単である。
各種反射材の表面にラミネートするだけで良
いから加工作業が簡単且つ容易である。
従来の溶媒を溶媒としたコーテイング剤は乾
燥工程が必要であると同時に光の入射及び反射
に関しコーテイングは複雑屈折する為有用な反
射は極めて弱くなるが、本考案の反射装置によ
るラミネートの場合はフイルム厚さが一定とな
る為複雑屈折が少なくなり反射光が多く得られ
る。
高性能の膜（フイルム）を使用出来る。
フイルムのラミネートである為、溶媒を必要
とせず、この為に耐汚染性、耐候性、耐薬品
性、耐磨耗性、等要求に応じた任意のフイルム
を使用する事が出来る。
次に本考案による反射装置の性能を試験したと
ころ表(1)のような効果が得られた。
試験条件
１ 耐候性
サンシヤインＷ−Ｏ−M200時間を１年とし
て換算する。
２ キシレン（pure）を１滴フイルム表面に滴
下し時計皿をかぶせ24時間／20℃で放置し表面
状態を調べる。
３ ２と同様の方式でメチールアルコール使用。
４ 黒、青、赤のマジツク（solvent type）（商
標）で各々のテストピースに書き24時間放置後
アルコールで洗浄し跡の残り具合で判定する。
５ 自動車の排ガス口に約５分間テストピースを
当て24時間放置後キシレンでふき取り跡の具合
を見る。
６ ５％のサブ水溶液中に24時間浸漬し褐色、フ
クレ等の表面状態を見る。
７ 60℃のスピンドル油中30分浸漬。
８ ５％アンモニア水溶液に24時間浸漬。
９ ５％塩酸水溶液に24時間浸漬。
10 ５％カセイソーダ水溶液に24時間浸漬。
11 直径30cmのデシケーター中にテストピースを
入れ両切ピース５本を燃し１週間放置後エチル
アルコールでふき取り、表面の黄変度を見る。
判定表示
◎ 非常に優れている
〇 優れている
× 劣る
×× 非常に劣る
【表】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a reflective device, and more particularly to a laminated reflective device that improves conventional reflective materials and improves their weather resistance, chemical resistance, and stain resistance. Conventionally, various types of reflective materials such as reflective sheets and reflective cloths have been commonly used. For example, in road signs, traffic safety equipment, advertising signboards, and various badges, the lifespan of the reflective material itself is limited to about 5 years at the most.
Furthermore, when these reflective materials are used for road signs, etc., tar, dust, etc. from the exhaust gas from automobiles adhere to the surface of the reflective materials, making it impossible to fully demonstrate their original reflective function. Due to this contamination, functional deterioration is generally said to occur within one month. Contamination caused by these exhaust gases is physically and chemically attached to the surface of the reflective material, so it is impossible to restore it even with physical or chemical cleaning. In order to overcome these drawbacks, methods of coating the surface of reflective materials with various types of clear paints have been studied or partially implemented in the United States, but the following requirements must be met: I cannot say that I am fully satisfied. (1) The coating film is thin. Even if a clear coat is applied to the surface of the reflective material, if the surface of the reflective material has unevenness, it will not be able to adequately cover the surface of the reflective material. In other words, physical contamination cannot be improved. Also, the film thickness that can be applied in one coating is
It is about 10 to 20μ. (2) Resins that can be used as coatings include urethane, acrylic, and glass cotton lacquer, but these require fluidity and are therefore limited in their physical and chemical performance. (3) Workability is difficult. Coating methods include air spray, dip coating, brush coating, and roller coating, but all of them require a drying process because they are solvent-based, and dirt and dust may adhere to them before the coating dries. There are some problems that cannot be avoided. The object of the present invention is to provide a novel reflector that completely solves these problems. An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. The reflecting device A is fixed to a substrate 1 via an adhesive 2, and has characters, figures, etc. drawn on its surface, and is used as a road sign, an advertising signboard, or the like. In the reflecting device A, a focusing resin 4 as a reflective material is laminated on a reflecting plate 3 formed by vapor deposition of aluminum.
A large number of small spherical glass beads 5 are placed on top, and the glass beads 5 are uniformly coated with a surface resin 6, and a protective film 7 is further placed on the surface resin 6.
It is made by laminating layers. The protective film 7 is made of a material that has excellent weather resistance, chemical resistance, and stain resistance, and is made of a mixture of vinyl chloride, ultraviolet absorber, and fluorine resin and molded into a thin transparent sheet. It consists of a film, and this film 7 is pasted or pressed onto the surface resin 6 with an adhesive or the like. In the above reflecting device A, the light incident from the transparent protective film 7 hits the reflecting plate 3 via the surface resin 6 - glass beads 5 - focusing resin 4.
The reflected light passes through the focusing resin 4, the glass beads 5, the surface resin 6, and the protective film 7, and then exits to the outside. According to the present invention, a protective film 7 that satisfies various performances is laminated in advance on the surface of the conventional reflective materials 3, 4, 5, and 6, and the lamination method has the following advantages. Since the film 7 to be laminated can be selected from various resins, it is not limited to the type of solvent. Therefore, any physical or chemical performance can be obtained. The film 7 can have any thickness.
That is, the thickness of the film 7 is selectively used depending on the surface condition of the reflective materials 3, 4, 5, and 6 or the required performance. For example, if the surface of the reflective material is extremely uneven, use a thick film. Easy to work with. The processing work is simple and easy since it is only necessary to laminate the surface of various reflective materials. Conventional coatings using solvents require a drying process and at the same time, the coating has complex refraction regarding the incidence and reflection of light, making useful reflection extremely weak.However, in the case of lamination using the reflective device of the present invention, the film Since the thickness is constant, complex refraction is reduced and more reflected light can be obtained. High performance membranes can be used. Since it is a film laminate, it does not require a solvent, and therefore any film that meets requirements such as stain resistance, weather resistance, chemical resistance, abrasion resistance, etc. can be used. Next, we tested the performance of the reflector according to the present invention, and the effects shown in Table (1) were obtained. Test conditions 1 Weather resistance Sunshine W-O-M 200 hours are converted into one year. 2. Add one drop of xylene (pure) to the film surface, cover with a watch glass, and leave at 20°C for 24 hours to examine the surface condition. 3 Use methyl alcohol in the same manner as in 2. 4 Write on each test piece with black, blue, and red magic (solvent type) (trademark), leave it for 24 hours, wash with alcohol, and judge by the degree of marks left. 5. Place the test piece on the exhaust gas vent of the car for about 5 minutes, leave it for 24 hours, then wipe it with xylene and check the condition of the mark. 6. Immerse in 5% sub-aqueous solution for 24 hours and check the surface condition such as browning and blistering. 7 Immerse in spindle oil at 60℃ for 30 minutes. 8 Soaked in 5% ammonia aqueous solution for 24 hours. 9 Soaked in 5% hydrochloric acid aqueous solution for 24 hours. 10 Soaked in 5% caustic soda aqueous solution for 24 hours. 11 Place the test piece in a desiccator with a diameter of 30 cm, burn the 5 double-cut pieces, leave it for a week, then wipe it with ethyl alcohol and check the degree of yellowing on the surface. Judgment display ◎ Very good 〇 Excellent × Poor ×× Very poor [Table]
【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]
添附図面は本考案の一実施態様に係る反射装置
の一部切欠き縦断正面図である。
The accompanying drawing is a partially cutaway longitudinal sectional front view of a reflection device according to an embodiment of the present invention.