JPS6210502A - 全自動籾殻その他粉体ボイラ−燃焼装置 - Google Patents
全自動籾殻その他粉体ボイラ−燃焼装置Info
- Publication number
- JPS6210502A JPS6210502A JP15060485A JP15060485A JPS6210502A JP S6210502 A JPS6210502 A JP S6210502A JP 15060485 A JP15060485 A JP 15060485A JP 15060485 A JP15060485 A JP 15060485A JP S6210502 A JPS6210502 A JP S6210502A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fuel
- temp
- chaff
- burning
- sensor
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は高カロリーを有する籾殻（３゜５００ｋｃａｌ
／ｋｇ）或は鋸屑等可燃性粉体を燃料として、蒸気又は
温水を発生せしめ、これを熱源とし籾の乾燥に還元する
とか、農業用温室・暖房・プール・養魚等に、必要に応
じて供給する全自動籾殻その他粉体燃焼ボイラーに関す
るものである。
／ｋｇ）或は鋸屑等可燃性粉体を燃料として、蒸気又は
温水を発生せしめ、これを熱源とし籾の乾燥に還元する
とか、農業用温室・暖房・プール・養魚等に、必要に応
じて供給する全自動籾殻その他粉体燃焼ボイラーに関す
るものである。
従来、籾殻を燃焼せしめてこれを熱源として、籾の乾燥
に還元せしめる試みは幾多されているが、何れも一長一
短で液体や気体燃料を用いる燃焼機に比して著しく使用
上不便であり、連続運転ができる燃焼装置はない状況で
ある。
に還元せしめる試みは幾多されているが、何れも一長一
短で液体や気体燃料を用いる燃焼機に比して著しく使用
上不便であり、連続運転ができる燃焼装置はない状況で
ある。
石油ショック以来世界に熱エネルギー問題が現代及び将
来世界的に向って、多大の関心事であるにも拘らず、籾
殻や鋸屑など比較的高カロリーのものが一般的に燃料と
して用いられないのは、著しい使用上の不便さにある。
来世界的に向って、多大の関心事であるにも拘らず、籾
殻や鋸屑など比較的高カロリーのものが一般的に燃料と
して用いられないのは、著しい使用上の不便さにある。
使用上の不便さは大別すると二つある。その一つは、軽
いので運搬に不利がある、もう−っは液体・気体・燃料
のように自動連続運転ができないことである。
いので運搬に不利がある、もう−っは液体・気体・燃料
のように自動連続運転ができないことである。
本発明は籾殻自体の軽いことはさておき、第二の燃焼自
動化を達成することを目的とするものである。
動化を達成することを目的とするものである。
本発明は前記目的を充足するため、籾の表面を覆ってい
る酸化硅素（Ｓｌｏ、−１２−１４％）を破砕して粉末
となし、着火し易い状態にし、約８３％炭素の内揮発化
が容易な６２％と高温燃焼の炭素約２１％を燃焼中に分
離して・固形化前炭化したものを外部放出して、燃焼室
中の燃焼温度７００℃〜７５０℃位を中心として温度で
安定化し、全自動連続運転を安全に行うように構成した
ものである。
る酸化硅素（Ｓｌｏ、−１２−１４％）を破砕して粉末
となし、着火し易い状態にし、約８３％炭素の内揮発化
が容易な６２％と高温燃焼の炭素約２１％を燃焼中に分
離して・固形化前炭化したものを外部放出して、燃焼室
中の燃焼温度７００℃〜７５０℃位を中心として温度で
安定化し、全自動連続運転を安全に行うように構成した
ものである。
図面について本発明の具体的構成を説明する。
本発明の実施例はの籾殻その低可燃性物体の燃料経路、
Ｏ空気供給系路、θボイラー、ｅ燃焼装置、■還水及び
給水系統、θ残滓処理、■＃４源利月利用系統上７つの
システムから構成されている。
Ｏ空気供給系路、θボイラー、ｅ燃焼装置、■還水及び
給水系統、θ残滓処理、■＃４源利月利用系統上７つの
システムから構成されている。
■燃料経路は第１図及び第２図に示すように燃料タンク
１、燃料搬送用送風機２を備えた搬送管３、サイクロン
４、粉砕機６、粉状燃料貯芥槽７から構成され、サイク
ロン４と燃料タンク１はリターンバイブ５により連絡さ
せ、サイクロン４に搬送された燃料のうち約３０％は燃
料タンクに余剰空気と共に還元するようにし、残り約７
０％の籾殻は落下し粉砕機６により破砕され粉状燃料貯
芥槽７に入るようになっている。
１、燃料搬送用送風機２を備えた搬送管３、サイクロン
４、粉砕機６、粉状燃料貯芥槽７から構成され、サイク
ロン４と燃料タンク１はリターンバイブ５により連絡さ
せ、サイクロン４に搬送された燃料のうち約３０％は燃
料タンクに余剰空気と共に還元するようにし、残り約７
０％の籾殻は落下し粉砕機６により破砕され粉状燃料貯
芥槽７に入るようになっている。
粉状燃料貯芥槽７の上下にレベルスイッチ８゜９を添設
し、粉砕機６及び燃料搬送用送風機２は、上部レベルス
イッチ８の作動位置に燃料が達すると停止し、停止状態
で燃料が順次燃焼装置に送られ下部レベルスイッチ９の
作動まで減すると、燃料搬送用送風機２及び粉砕機６が
始動するようにしである。
し、粉砕機６及び燃料搬送用送風機２は、上部レベルス
イッチ８の作動位置に燃料が達すると停止し、停止状態
で燃料が順次燃焼装置に送られ下部レベルスイッチ９の
作動まで減すると、燃料搬送用送風機２及び粉砕機６が
始動するようにしである。
以上の動作の繰返しによって燃料搬送系路が全自動に保
たれる。
たれる。
Ｏ空気供給系路は（第１図、第２図参照）送風機１０と
、ボイラー１００ （第４図）の送気口１１から供給さ
れる。ボイラー下部の残滓ピット１２に落ちた高熱固形
化炭素である薫炭の温度で熱気となったものを多数の噴
出口１４（第６図）に送る通＃１１３と、ボイラー外板
の内周に設けた給気路１５と、ボイラー上方の排熱交換
器１６より噴出口１４に連通させる熱気供給管１７とを
備え、噴出口 １４より燃焼室１０１内に上向きかつ内
壁に沿う方向に空気を放出し・粉状燃料を燃焼室１０１
内に浮遊させ、燃料の炉内滞溜時間を延長させ、同時に
熱気として着火燃焼を助成する。
、ボイラー１００ （第４図）の送気口１１から供給さ
れる。ボイラー下部の残滓ピット１２に落ちた高熱固形
化炭素である薫炭の温度で熱気となったものを多数の噴
出口１４（第６図）に送る通＃１１３と、ボイラー外板
の内周に設けた給気路１５と、ボイラー上方の排熱交換
器１６より噴出口１４に連通させる熱気供給管１７とを
備え、噴出口 １４より燃焼室１０１内に上向きかつ内
壁に沿う方向に空気を放出し・粉状燃料を燃焼室１０１
内に浮遊させ、燃料の炉内滞溜時間を延長させ、同時に
熱気として着火燃焼を助成する。
給気路１５は空気が外板の内側を伝わって上゛ 昇し、
ボイラー１００から放熱される温度を吸収して煙突１０
２の下部に設けた前記排熱交換器１６を通じて熱気供給
管１７で、燃焼熱気となし、（１００℃）燃料と共に燃
焼室１０１に供給する。
ボイラー１００から放熱される温度を吸収して煙突１０
２の下部に設けた前記排熱交換器１６を通じて熱気供給
管１７で、燃焼熱気となし、（１００℃）燃料と共に燃
焼室１０１に供給する。
θボイラー１００は燃料としての籾殻その他粉状可燃物
の燃焼によって発生した熱を遠近共に配給できる形とす
るため、可能な方法を取る手段が必要であって、第一は
温水又は蒸気として配管で遠近に配給する。
の燃焼によって発生した熱を遠近共に配給できる形とす
るため、可能な方法を取る手段が必要であって、第一は
温水又は蒸気として配管で遠近に配給する。
第二は、直接空気を扁めてダクト等で配給する方法であ
る。
る。
今、ここで第一の水を媒体として温水又は蒸気に替え耐
熱する方法の内、特に蒸気缶の方で説明する。
熱する方法の内、特に蒸気缶の方で説明する。
図に示したボイラー１００は、蒸気缶としては普通の構
造であり、只、本発明装置のための特別な仕様はボイラ
ー下部に残滓ピント１２を有し、そこで発生する高熱を
利用するため、低部を二重構造の通路１３となしビット
】２内の薫炭の高熱を給気に熱交換して、その一部をボ
イラー下部より有角度の噴出口１４で噴出させ、炉内の
燃焼に貢献させ、更にボイラーの外周から放熱を吸収し
て、排熱交換器１６で供給空気温度（１００℃以上）の
熱気として燃焼を助長させるようにしである。
造であり、只、本発明装置のための特別な仕様はボイラ
ー下部に残滓ピント１２を有し、そこで発生する高熱を
利用するため、低部を二重構造の通路１３となしビット
】２内の薫炭の高熱を給気に熱交換して、その一部をボ
イラー下部より有角度の噴出口１４で噴出させ、炉内の
燃焼に貢献させ、更にボイラーの外周から放熱を吸収し
て、排熱交換器１６で供給空気温度（１００℃以上）の
熱気として燃焼を助長させるようにしである。
ボイラーは鉄製で、内部の温度を保つためバーナーの近
くは、耐火材１８を以て内装し炎が直接水の入った缶に
当らない構造にし、外板と内板の間１９に水を貯え、レ
ベルスイッチ２０で水域と蒸気域とを分離する。
くは、耐火材１８を以て内装し炎が直接水の入った缶に
当らない構造にし、外板と内板の間１９に水を貯え、レ
ベルスイッチ２０で水域と蒸気域とを分離する。
水域は燃焼温度で熱交換し、蒸気域は蒸気溜２］である
。２２は熱交換コイル、２３ば粉体バーナー、２７は圧
力計、２８（よ安全弁、２９は水位計、３０は給水口、
３１は真空ポンプ、３２は給水ポンプである。
。２２は熱交換コイル、２３ば粉体バーナー、２７は圧
力計、２８（よ安全弁、２９は水位計、３０は給水口、
３１は真空ポンプ、３２は給水ポンプである。
尚残滓は最下部に附され残滓排出用コンベアー３３（第
５図）より温度センサー３４ （限界１０００℃）で自
動的に出口３５からピット３６に排出される。
５図）より温度センサー３４ （限界１０００℃）で自
動的に出口３５からピット３６に排出される。
■燃焼装置については電源を入れると始動するオイルバ
ーナー２４と、着火確認センサー２５と粉状燃料貯芥槽
７の底部のパルベート３７ （バルブの働きをする）と
を備え、予めセットしである燃焼室１００内の温度セン
サー２６（５５０℃前後）が作動してパルベート３７が
始動し、燃料搬送系路の終点に待機する粉体燃料貯芥槽
７及び熱気供給管１７から各々燃料及び空気が混合され
燃焼室内の粉体バーナー２３から噴射され着火する。燃
焼室内の温度が上昇すると温度センサー２６の指令でオ
イルバーナー２４が停止し以後粉体バーナー２３のみで
燃焼を継続する。
ーナー２４と、着火確認センサー２５と粉状燃料貯芥槽
７の底部のパルベート３７ （バルブの働きをする）と
を備え、予めセットしである燃焼室１００内の温度セン
サー２６（５５０℃前後）が作動してパルベート３７が
始動し、燃料搬送系路の終点に待機する粉体燃料貯芥槽
７及び熱気供給管１７から各々燃料及び空気が混合され
燃焼室内の粉体バーナー２３から噴射され着火する。燃
焼室内の温度が上昇すると温度センサー２６の指令でオ
イルバーナー２４が停止し以後粉体バーナー２３のみで
燃焼を継続する。
温度センサー２６は燃焼室の温度変化に対応してインバ
ーターが作動してパルベート３７の緩急開閉を制御し燃
料の量的コントロールがなされる。
ーターが作動してパルベート３７の緩急開閉を制御し燃
料の量的コントロールがなされる。
一方媒体（湯温）温度センサーの制御で上限の停止下限
の始動をする。下限始動は当初の（電源を入れる）に戻
るのであるが下限始動の場合は自動的に電源が入る。以
後は上記の順を追い繰り返され継続運転となる。
の始動をする。下限始動は当初の（電源を入れる）に戻
るのであるが下限始動の場合は自動的に電源が入る。以
後は上記の順を追い繰り返され継続運転となる。
燃焼を司どる温度センサーは燃焼室内と媒体と二つある
が温度のセットは任意である。
が温度のセットは任意である。
■還水及給水系統について、還水は温水の場合は循環式
とし、蒸発分を給水タンクより自動的に補給する。
とし、蒸発分を給水タンクより自動的に補給する。
蒸気缶の場合は、熱源供給場所が近く充分リターン勾配
が取れる場合はレシーブタンクを設け、充足の新水と共
に給水ポンプを以って缶に注入する。熱源の供給場所が
遠い場合は真空ポンプを用いて還元し、給水ポンプで給
水する。
が取れる場合はレシーブタンクを設け、充足の新水と共
に給水ポンプを以って缶に注入する。熱源の供給場所が
遠い場合は真空ポンプを用いて還元し、給水ポンプで給
水する。
θ残滓処理は、籾殻の約６２％の揮発易い炭素分と約２
１％の固形化し易く燃焼温度の高い蒸炊になる炭素と灰
分の１７％であり、灰分は煙突からも出るので量的には
缶の下部残滓ピッ１゛に落ちるものは蒸炊の方が圧倒的
に多い。
１％の固形化し易く燃焼温度の高い蒸炊になる炭素と灰
分の１７％であり、灰分は煙突からも出るので量的には
缶の下部残滓ピッ１゛に落ちるものは蒸炊の方が圧倒的
に多い。
この蒸炊は燃焼すると、高温を発するので温度センサー
によって１０００℃を上限として、外部に排出すること
が必要である。
によって１０００℃を上限として、外部に排出すること
が必要である。
又、この蒸炊は取出して再び燃料とすることができる。
■熱源利用系統は第３図に示すように温風ヒーター１０
３、乾燥装置１０４、浴室装置１０５を設け、廉価な熱
源なれば利用の範囲は非常に多い。符号１０６はトラッ
プ、１０７はタンクレスヒーター、１０８はシャワーで
ある。
３、乾燥装置１０４、浴室装置１０５を設け、廉価な熱
源なれば利用の範囲は非常に多い。符号１０６はトラッ
プ、１０７はタンクレスヒーター、１０８はシャワーで
ある。
本発明によれば、籾殻や鋸屑等の粉体を継続して自動燃
焼を行うことができる。
焼を行うことができる。
図面は本発明に係る全自動籾殻その他粉体ボイラー燃焼
装置の一実施例を示したもので、第１図は全体の正面図
、第２図は平面図、第３図は操作系統説明図、第４図は
ボイラ一本体の縦断正面図、第５図は第４図Ｂ −Ｂ’
線断面図、第６図は第４図ｃ −ｃ’線断面図である。 ６・・・粉砕機 １４・・・噴出ロー ３７・・・パル
パー） １００・・・ボイラー 手続補正書（自発） 昭和６０年９月２日
装置の一実施例を示したもので、第１図は全体の正面図
、第２図は平面図、第３図は操作系統説明図、第４図は
ボイラ一本体の縦断正面図、第５図は第４図Ｂ −Ｂ’
線断面図、第６図は第４図ｃ −ｃ’線断面図である。 ６・・・粉砕機 １４・・・噴出ロー ３７・・・パル
パー） １００・・・ボイラー 手続補正書（自発） 昭和６０年９月２日
Claims (1)
- 籾殻等を粉状にし、量的に加減してボイラーに噴射状に
送り込む装置と、自動的に運転を継続する温度センサー
等の電気的制御方式を備えた全自動籾殻その他粉体ボイ
ラー燃焼装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15060485A JPS6210502A (ja) | 1985-07-09 | 1985-07-09 | 全自動籾殻その他粉体ボイラ−燃焼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15060485A JPS6210502A (ja) | 1985-07-09 | 1985-07-09 | 全自動籾殻その他粉体ボイラ−燃焼装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6210502A true JPS6210502A (ja) | 1987-01-19 |
Family
ID=15500514
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15060485A Pending JPS6210502A (ja) | 1985-07-09 | 1985-07-09 | 全自動籾殻その他粉体ボイラ−燃焼装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6210502A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001025193A1 (fr) | 1999-10-04 | 2001-04-12 | Nippon Soda Co., Ltd. | Composes phenoliques et supports d'enregistrement les contenant |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52155432A (en) * | 1976-04-16 | 1977-12-23 | Colmant Cuvelier | Burner for pulverulent fuel |
-
1985
- 1985-07-09 JP JP15060485A patent/JPS6210502A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52155432A (en) * | 1976-04-16 | 1977-12-23 | Colmant Cuvelier | Burner for pulverulent fuel |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001025193A1 (fr) | 1999-10-04 | 2001-04-12 | Nippon Soda Co., Ltd. | Composes phenoliques et supports d'enregistrement les contenant |
| EP1967514A1 (en) | 1999-10-04 | 2008-09-10 | Nippon Soda Co., Ltd. | Phenolic compounds and recording materials containing the same |
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