JPS62104627A - Production of shadow mask - Google Patents
Production of shadow maskInfo
- Publication number
- JPS62104627A JPS62104627A JP60244342A JP24434285A JPS62104627A JP S62104627 A JPS62104627 A JP S62104627A JP 60244342 A JP60244342 A JP 60244342A JP 24434285 A JP24434285 A JP 24434285A JP S62104627 A JPS62104627 A JP S62104627A
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- Japan
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- shadow mask
- forming
- springback
- molding
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- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明はカラー受像管用シャドウマスクの製造方法に係
り、特にそのプレス成形方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Technical Field of the Invention] The present invention relates to a method for manufacturing a shadow mask for a color picture tube, and particularly to a press molding method thereof.
一般に、カラー受鍮管用シャドウマスク１は第１図およ
び第２図で示すように金属薄板に規則的に配列された多
数の透孔を有する曲面状部からなる主面２とその周縁の
スカート部３とから構成されている。そして、このシャ
ドウマスク１は蛍光面の形成されたパネル内面と所定間
隔をもって近接対向して支持される。また、このシャド
ウマスク１はたとえば特開昭６０−６１１２２号公報に
示されているように金属薄板に所定の透孔を穿設した後
、実質的に矩形状の主面に延在する周縁部分から主面２
の曲面状延長方向とは異なる方向にその周縁部をスカー
ト部３としてプレス成形される。In general, a shadow mask 1 for a collar brass pipe consists of a main surface 2 consisting of a curved section having a large number of regularly arranged through holes in a thin metal plate, and a skirt section around the main surface 2, as shown in FIGS. 1 and 2. It is composed of 3. This shadow mask 1 is supported so as to be closely opposed to the inner surface of the panel on which the phosphor screen is formed, with a predetermined distance therebetween. Further, as shown in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 60-61122, this shadow mask 1 is manufactured by forming a predetermined through hole in a thin metal plate, and then forming a peripheral portion extending over a substantially rectangular main surface. From main surface 2
It is press-molded in a direction different from the direction in which the curved surface extends, with its peripheral edge forming the skirt part 3.
一方、このシャドウマスクの素材は低熱膨張の材料たる
、たとえばアンバー合金が用いられている。ところが、
このような素材は充分な焼鈍処理を行なってもその降伏
点強度はきわめて大きい。On the other hand, the material used for this shadow mask is a material with low thermal expansion, such as an amber alloy. However,
Even if such a material is sufficiently annealed, its yield point strength is extremely high.
したがって、これを金型を用いて成形した場合。Therefore, if this is molded using a mold.
その成形後にスプリングバックが生じての周縁部のスカ
ート部との間付近における成形部のスプリングバックに
より第３図ａ で示すようにＭａなるモーメントが働き
、主面の曲面精度は低下する。After the molding, springback occurs in the molded part near the peripheral edge and the skirt part, and as a result, a moment Ma acts as shown in FIG.
そこで、特開昭５９−２００７２１号公報で示されるよ
うに温間プレス成形をすることにより降伏点強度を低下
させ、より変形のないシャドウマスクを製造する方法も
提供されている。Therefore, as shown in Japanese Unexamined Patent Publication No. 59-200721, a method of manufacturing a shadow mask with less deformation by lowering the yield point strength by performing warm press molding has been proposed.
しかしながら、この方法によっても成形部のスプリング
バックにより第３図ａ で示すようなＭａなるモーメン
トが依然として残り、これにより主面の曲面精度の低下
は完全に阻止し得ない。However, even with this method, a moment Ma as shown in FIG. 3a still remains due to the springback of the molded part, and as a result, the deterioration of the curved surface accuracy of the main surface cannot be completely prevented.
本発明は上記事情にもとづいてなされたもので。 The present invention has been made based on the above circumstances.
その目的とするところは素材各部の成形形状にそれぞれ
適した成形温度を設定して成形し、スプリングバックに
よるシャドウマスク主面の曲面精度の低下を阻止するこ
とができるシャドウマスクの製造方法を提供することに
ある。The purpose is to provide a method for manufacturing a shadow mask that can prevent deterioration of the curved surface accuracy of the main surface of the shadow mask due to springback by setting a molding temperature suitable for each part of the material to be molded. There is a particular thing.
鉄およびニッケルを主成分とする薄い金属板を１間成形
によりシャドウマスクを製造する方法において、成形中
、その素材の２か所以上の部位が成形後異なる向きのス
プリングバック値を示すようにその各部位の成形湿度を
設定するシャドウマスクの製造方法である。In a method of manufacturing a shadow mask by one-time molding of a thin metal plate mainly composed of iron and nickel, the material is molded during molding so that two or more parts of the material exhibit springback values in different directions after molding. This is a shadow mask manufacturing method that sets the molding humidity of each part.
以下１本発明の一実施例を説明する。第５図はこの実施
例に使用する金型１１の構造を示す。この金型１１はダ
イ１２．パンチ１３．ノックアウト１４からなり、第１
図および第２図で示すようなシャドウマスク１をプレス
成形するものである。An embodiment of the present invention will be described below. FIG. 5 shows the structure of the mold 11 used in this embodiment. This mold 11 is a die 12. Punch 13. Consisting of 14 knockouts, the first
A shadow mask 1 as shown in the figures and FIG. 2 is press-molded.
第４図はこれにより成形したシャドウマスク１の周縁部
分を示す。FIG. 4 shows the peripheral portion of the shadow mask 1 thus formed.
そして、このプレス成形時において第５図で示す第１の
成形部１５と第２の成形部１６との成形ｉ度を異ならせ
る。つまり、第１の成形部１５よりも第２の成形部１６
の成形温度を高くする。この場合、ＳａＷ度を２００℃
（成形有効温度の範囲内）までとする。より具体的には
７０℃〜１５０℃の範囲内とするのが望ましい。During this press molding, the degree of molding of the first molded part 15 and the second molded part 16 shown in FIG. 5 is made different. In other words, the second molding section 16 is larger than the first molding section 15.
Increase the molding temperature. In this case, the SaW degree is 200℃
(within the effective molding temperature range). More specifically, the temperature is preferably within the range of 70°C to 150°C.
このように金型１１に温度差をつける方法としてはその
金型１１の部品であるダイ１２．バンチ１３、ノックア
ウト１４に熱源１７．・・・をそれぞれ配設し、その熱
源１７．・・・の各温度Ｔ １． Ｔ°２〜Ｔ５を適宜
設定する。A method of creating a temperature difference in the mold 11 in this way is to apply a temperature difference to the die 12, which is a component of the mold 11. Bunch 13, knockout 14, heat source 17. ... are arranged respectively, and their heat sources 17. Each temperature T 1. Set T°2 to T5 appropriately.
しかして、上記金型１１によりプレス成形した場合、第
１の成形部１５と第２の成形部１６にはそれぞれ異なる
向きのスプリングバックが起きる。Therefore, when press molding is performed using the mold 11, springback occurs in the first molded part 15 and the second molded part 16 in different directions.
第１の成形部１５においてはΔθ１のスプリングバック
が生じる。また、第２の成形部１６においてはＣ）２−
９２のスプリングバックが生じる。In the first molded portion 15, a springback of Δθ1 occurs. Furthermore, in the second molding section 16, C)2-
92 springback occurs.
ところで、プレス成形後のスプリングバックにより第３
図（ａ＞で示すようにＭ ａなるモーメントが働き１曲
面精度は低下する。そこで、第３図（ｂ）で示すように
Ｍｂなる逆のモーメントを動かせる。そして、このＭｂ
なるモーメントを働かせるためには、第１の成形部１５
において生じるスプリングバックΔｅ１よりも第２の成
形部１６において生じるスブリ〉・グバックθ２−ｅ２
を小さくすることによりΔθ２を生じさせるとよい。By the way, due to springback after press forming, the third
As shown in Figure 3 (a), a moment M a acts and the accuracy of one curved surface decreases.Therefore, as shown in Figure 3 (b), an opposite moment Mb can be applied.
In order to exert a moment of
The springback θ2−e2 occurring in the second molded part 16 is greater than the springback Δe1 occurring in
It is preferable to generate Δθ2 by reducing Δθ2.
そして、この手段として前述したようにプレス成形時に
おいて第１の成形部１５よりも第２の成形部１６の成形
温度を高くするのである。すなわち、素材の温度特性に
より成形時の温度によりそのスプリングバック値は小さ
くなることを利用して第６図で示すように第１の成形部
１５の温度Ｔ１よりも第２の成形部１６の温度Ｔ２を高
く設定することにより第２の成形部１６におけるスプリ
ングバック値ＳＢ２ （θ２−θ２に相当）を小さく
する。したがって、プレス成形後のスプリングバックに
より第３図（ａ）で示すようなＭａなるモーメントに対
して第３図（ｂ）で示すようにＭｂなる逆のモーメント
を働かせることによりシャドウマスク１の曲面精度を保
つことができるのである。As a means for this purpose, the molding temperature of the second molding part 16 is made higher than that of the first molding part 15 during press molding, as described above. That is, by utilizing the fact that the springback value decreases depending on the temperature during molding due to the temperature characteristics of the material, the temperature of the second molding part 16 is lower than the temperature T1 of the first molding part 15, as shown in FIG. By setting T2 high, the springback value SB2 (corresponding to θ2 - θ2) in the second molded portion 16 is made small. Therefore, the curved surface accuracy of the shadow mask 1 is improved by applying an opposite moment Mb as shown in FIG. 3(b) to the moment Ma shown in FIG. 3(a) due to springback after press forming. can be maintained.
以上説明したような本発明方法によれば、スプリングバ
ックによるシャドウマスク曲面精度の低下がなく、高精
度のシャドウマスクを提供することができる。また９本
発明方法の確立により真空処理でないと得られなかった
低耐力成形を温間成形により可能とし、大幅なコストダ
ウンを達成できる。According to the method of the present invention as described above, there is no reduction in the accuracy of the shadow mask curved surface due to springback, and a highly accurate shadow mask can be provided. Furthermore, with the establishment of the method of the present invention, low stress forming, which could not be obtained without vacuum processing, can be achieved by warm forming, and a significant cost reduction can be achieved.
＠１図はシャドウマスクの正面図、第２図は同じくその
シャドウマスクの平断面図、第３図（ａ）、（ｂ）はス
プリングバックによりシャドウマスクに加わるモーメン
トの説明図、第４図はシャドウマスクに生じるスプリン
グバックの説明図、第５図は金型の構造説明図、第６図
はシブドウマスク素材の応力ひずみ線図である。
１１・・・金型、１５・・・第１の成形部、１６・・・
第２の成形部、１７・・・熱源。
出願人代理人 弁理士 鈴江武彦
第１図
、１
第２図
第３図 第４図@ Figure 1 is a front view of the shadow mask, Figure 2 is a plan cross-sectional view of the same shadow mask, Figures 3 (a) and (b) are explanatory diagrams of the moment applied to the shadow mask due to springback, and Figure 4 is an illustration of the moment applied to the shadow mask due to springback. FIG. 5 is an explanatory diagram of the springback that occurs in the shadow mask, FIG. 5 is an explanatory diagram of the structure of the mold, and FIG. 6 is a stress strain diagram of the shadow mask material. 11... Mold, 15... First molding section, 16...
Second molding section, 17... heat source. Applicant's representative Patent attorney Takehiko Suzue Figure 1, 1 Figure 2 Figure 3 Figure 4
Claims (1)
成形によりシャドウマスクを製造する方法において、成
形中、その素材の２か所以上の部位が成形後異なる向き
のスプリングバック値を示すようにその各部位の成形温
度を設定することを特徴とするシャドウマスクの製造方
法。 ２ 上記各部位の成形温度を設定するため、プレス金型
の成形部に温度差を設けたことを特徴とするシャドウマ
スクの製造方法。[Claims] 1. In a method of manufacturing a shadow mask by warm forming a thin metal plate mainly composed of iron and nickel, during forming, two or more parts of the material have springs in different orientations after forming. A method for manufacturing a shadow mask, characterized in that the molding temperature of each part of the shadow mask is set so as to indicate a back value. 2. A method for manufacturing a shadow mask, characterized in that a temperature difference is provided in the molding part of the press mold in order to set the molding temperature of each part.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60244342A JPS62104627A (en) | 1985-10-31 | 1985-10-31 | Production of shadow mask |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60244342A JPS62104627A (en) | 1985-10-31 | 1985-10-31 | Production of shadow mask |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62104627A true JPS62104627A (en) | 1987-05-15 |
| JPH0240402B2 JPH0240402B2 (en) | 1990-09-11 |
Family
ID=17117277
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60244342A Granted JPS62104627A (en) | 1985-10-31 | 1985-10-31 | Production of shadow mask |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62104627A (en) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59150623A (en) * | 1983-02-18 | 1984-08-28 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Press forming device |
| JPS59200721A (en) * | 1983-04-27 | 1984-11-14 | Toshiba Corp | Manufacture of shadow mask |
-
1985
- 1985-10-31 JP JP60244342A patent/JPS62104627A/en active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59150623A (en) * | 1983-02-18 | 1984-08-28 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Press forming device |
| JPS59200721A (en) * | 1983-04-27 | 1984-11-14 | Toshiba Corp | Manufacture of shadow mask |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0240402B2 (en) | 1990-09-11 |
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