JPS6210351Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は作業台の昇降装置に関し、更に詳しく
は油圧機器によりパンタグラフを駆動して作業台
を上下動させるようにした作業台の昇降装置に関
する。一般に船舶の造船、修理、ビルデイングの
建造、トンネル、道路等の土木工事では作業位置
が地表より相当高い場合この作業位置に足場を設
け、この足場上で作業者が歩行したり、作業機械
を作動させている。この場合作業位置の高さはま
ちまちであり、足場の位置を変位させる場合、作
業台にパンタグラフを設け、このパンタグラフを
油圧シリンダで駆動してパンタグラフを上下に伸
縮させ作業位置の高さに応じて作業台の高さを適
当に調節するリフターと称する作業台の昇降装置
が最近開発されている。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a lifting device for a workbench, and more particularly to a lifting device for a workbench in which a pantograph is driven by a hydraulic device to move the workbench up and down. In general, in shipbuilding, repair, building construction, tunnels, road construction, and other civil engineering work, when the work position is considerably higher than the ground, a scaffold is installed at this work position, and workers walk on this scaffold or operate working machines. I'm letting you do it. In this case, the height of the work position varies, and when displacing the position of the scaffold, a pantograph is installed on the work platform, and this pantograph is driven by a hydraulic cylinder to extend and contract the pantograph up and down according to the height of the work position. Recently, a workbench lifting device called a lifter has been developed to appropriately adjust the height of the workbench.

しかしながら、従来のこの昇降装置は油圧シリ
ンダを傾斜して取り付けてることによりパンタグ
ラフの圧縮ストロークには限度がありコンパクト
に折り畳むことができない。しかして、舶体ブロ
ツクの内部の溶接等の作業、トンネル内の作業で
は小さな隙間を通して作業機械、足場を次々に移
動させなければ作業性が悪いのにもかかわらず、
上記従来のリフターではコンパクトに圧縮できな
い為に作業台、パンタグラフ等が内壁に衝突して
しまい、この小さな隙間を移動させることができ
ない。又パンタグラフをコンパクトに折り畳む為
にはこれに取り付けた油圧シリンダを水平もしく
は傾斜角を小さくとればよいわけであるが、油圧
シリンダの水平もしくは傾斜角が小さいと今度は
逆に作業台を押し上げる力たる垂直力が十分にと
れず、むしろパンタグラフを横方向に押圧する
力、水平力が大きくパンタグラフを破損させる原
因となるおそれがある。 However, in this conventional elevating device, the hydraulic cylinder is installed at an angle, so the compression stroke of the pantograph is limited, and the pantograph cannot be folded compactly. However, even though work such as welding inside ship blocks and work inside tunnels requires moving work machines and scaffolding one after another through small gaps, work efficiency is poor.
Since the above-mentioned conventional lifter cannot be compressed compactly, the workbench, pantograph, etc. collide with the inner wall, making it impossible to move through this small gap. In addition, in order to fold the pantograph compactly, the hydraulic cylinder attached to it needs to be horizontal or at a small angle of inclination, but if the hydraulic cylinder is horizontal or at a small angle of inclination, the force will actually push up the workbench. There is a risk that the vertical force will not be sufficient, and instead the force that presses the pantograph in the lateral direction, or the horizontal force, will be large and cause damage to the pantograph.

この為作業台をダイレクトに押上げる第５図〜
第７図のような昇降装置が考えられる。これは作
業台１０に垂直もしくは垂直に近いシリンダ１１
を一本ないし複数配設し、中央にパンタグラフを
設け、押し上げ力はシリンダに負担させ、又パン
タグラフには偏荷重や水平力等を担持させるもの
である。しかし第５図〜第７図に考えられる昇降
装置では、作業台を直接押し上げる為押し上げ操
作はスムースであるが、作業台１０の高さを十分
とるためにはその高さ分の長いシリンダ１１を必
要とし、又比較的長いシリンダ１１を使用するこ
とは不経済であるばかりか圧縮した時所望通りコ
ンパクトにならないという欠点がある。 For this purpose, the workbench is directly pushed up as shown in Figure 5.
A lifting device as shown in FIG. 7 can be considered. This is a cylinder 11 that is perpendicular or nearly perpendicular to the workbench 10.
A pantograph is provided in the center, and the cylinder bears the lifting force, and the pantograph carries an unbalanced load, a horizontal force, etc. However, in the lifting device shown in FIGS. 5 to 7, the lifting operation is smooth because the work table is directly pushed up, but in order to obtain a sufficient height of the work table 10, a long cylinder 11 corresponding to the height is required. The disadvantage is that the use of a relatively long cylinder 11 is not only uneconomical but also does not become as compact as desired when compressed.

従つて本考案の目的はこれらの欠点を解決すべ
く、作業台下部に一本ないしは複数の短い補助シ
リンダを配設し、又パンタグラフには水平もしく
は傾斜したメイン油圧シリンダを配設し、押し上
げ始動時には補助シリンダを使用してある高さま
で作業台を上昇させるようにし、この時点でメイ
ン油圧シリンダに伸長作動を引継させパンタグラ
フを更に起立させ、始動時には補助シリンダの比
較的小さな押し上げ力で容易に作業台を上昇させ
ることができるようにすると共に圧縮時には作業
台を完全にコンパクトに折り畳みできるようにし
た補助シリンダとメイン油圧シリンダの二方式に
よる作業台の昇降装置を提供することである。 Therefore, the purpose of the present invention is to solve these drawbacks by installing one or more short auxiliary cylinders at the bottom of the workbench, and installing a horizontal or inclined main hydraulic cylinder on the pantograph so that the pantograph can be pushed up and started. Sometimes, an auxiliary cylinder is used to raise the work platform to a certain height, and at this point the main hydraulic cylinder takes over the extension action to further raise the pantograph, making the work easier with the relatively small lifting force of the auxiliary cylinder at startup. To provide a work platform elevating device using two systems, an auxiliary cylinder and a main hydraulic cylinder, which allows the platform to be raised and also allows the platform to be completely folded into a compact size when compressed.

以下本考案の一実施例を図面について説明す
る。 An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.

本考案による補助シリンダとメイン油圧シリン
ダを使用した二方式の組合せは第８〜第１１図に
示すようになつている。即ち第８図は作業台４′
の下部にパンタグラフ３′を設け、又作業台４′の
端部に比較的短いテレスコープ型もしくは普通の
油圧シリンダ９′を配設し、この油圧シリンダ
９′を補助シリンダとして使用し、しかもパンタ
グラフには第１１図に示すように水平方向のメイ
ン油圧シリンダ６′、もしくは傾斜して取り付け
たメイン油圧シリンダ６″、又は６を配設し、
始動時には補助シリンダ９′を駆動してある高さ
まで作業台４′を上昇させ、その後はメイン油圧
シリンダ６′，６″，６のいづれかを駆動してパ
ンタグラフを起立させるようにしたものである。 The combinations of the two methods using the auxiliary cylinder and the main hydraulic cylinder according to the present invention are shown in FIGS. 8 to 11. That is, Fig. 8 shows the workbench 4'.
A pantograph 3' is provided at the bottom of the workbench 4', and a relatively short telescopic or ordinary hydraulic cylinder 9' is provided at the end of the workbench 4', and this hydraulic cylinder 9' is used as an auxiliary cylinder. As shown in FIG. 11, a horizontal main hydraulic cylinder 6' or an inclined main hydraulic cylinder 6'' or 6 is disposed,
At startup, the auxiliary cylinder 9' is driven to raise the work platform 4' to a certain height, and after that, any one of the main hydraulic cylinders 6', 6'', and 6 is driven to raise the pantograph.

同様に第９図の昇降装置は作業台４′の中央下
部に補助シリンダ９′を起立させ、パンタグラフ
３′には第１１図のようなメイン油圧シリンダ
６′もしくは６″，６を取り付けたものである。 Similarly, the lifting device shown in Fig. 9 has an auxiliary cylinder 9' erected at the lower center of the workbench 4', and a main hydraulic cylinder 6' or 6'', 6 as shown in Fig. 11 is attached to the pantograph 3'. It is.

又第１０図の昇降装置では作業台４′のほぼ中
央に補助シリンダ９′を傾斜して取り付け、パン
タグラフ３′には第１１図のような方向のメイン
油圧シリンダ６′もしくは６″，６を配設したも
のである。これらは補助シリンダ９′は比較的短
かく作業台上昇の始動時のみに作業させる為圧縮
時には作業台４′をコンパクトにできるし、しか
も始動時には補助シリンダ９′の押し上げ力が直
接作業台４′に作用する為大きな押し上げ力を必
要とせず、又パンタグラフには押し上げ力が作用
しない為これを破損するようなことがない。又補
助シリンダ９′によつて始動させることによりメ
イン油圧シリンダ６′，６″，６はパンタグラフ
に対して水平もしくは傾斜角を小さくとれる為に
作業台４′の圧縮時にコンパクトにすることがで
きるものである。 In addition, in the lifting device shown in Fig. 10, an auxiliary cylinder 9' is installed obliquely at approximately the center of the workbench 4', and a main hydraulic cylinder 6' or 6'', 6 is installed on the pantograph 3' in the direction as shown in Fig. 11. The auxiliary cylinder 9' is relatively short and is used only when the work platform is started to rise, so the work platform 4' can be made more compact during compression. Since the force acts directly on the workbench 4', no large pushing up force is required, and since no pushing up force acts on the pantograph, there is no possibility of damaging it.Also, it can be started by the auxiliary cylinder 9'. Therefore, the main hydraulic cylinders 6', 6'', 6 can be made horizontal or at a small angle of inclination with respect to the pantograph, so that they can be made compact when the work platform 4' is compressed.

尚シリンダは油圧でも空圧でもよく、又単動式
でも、複動式でもよいことはいうまでもない。 It goes without saying that the cylinder may be hydraulic or pneumatic, and may be single-acting or double-acting.

次にメイン油圧シリンダ６′を水平にしてパン
タグラフ３′に取り付け、作業台４′の下部四隅に
補助シリンダ９′を配設した場合の実施例を第１
図〜第４図について説明する。 Next, a first embodiment will be described in which the main hydraulic cylinder 6' is horizontally attached to the pantograph 3', and the auxiliary cylinders 9' are arranged at the lower four corners of the workbench 4'.
4 to 4 will be explained.

本実施例の昇降装置Ａは船体ブロツク１内に設
置し、最圧縮時には船体ブロツク１の下降に形成
されている隙間２内を作業位置に応じて移動さ
せ、所定の作業位置に来た時パンタグラフ３を伸
長して作業台４を上昇させ、更に作業台４を設け
た梯子８を船体ブロツク１の内壁に立てかけて船
体ブロツク１内の溶接、その他の作業を行うもの
である。 The elevating device A of this embodiment is installed inside the hull block 1, and when it is fully compressed, it moves within the gap 2 formed in the lower part of the hull block 1 according to the working position, and when it reaches the predetermined working position, the pantograph 3 is extended to raise the workbench 4, and then the ladder 8 on which the workbench 4 is installed is placed against the inner wall of the hull block 1 to perform welding and other work inside the hull block 1.

昇降装置Ａは第２図、第３図に示す如く、作業
台４の四隅下方にパンタグラフ３を設置し、各パ
ンタグラフ３の下端は下端の支持フレーム５に連
結されている。この場合パンタグラフの二本の足
３ａ，３ｂのうち、一方の足３ａは支持フレーム
５に回動自在な軸支、枢着等によつて固定され、
他の足３ｂは支持フレーム５内に水平に取り付け
られている油圧シリンダ６のピストンロツドに固
定され、シリンダ６の伸縮に応じて足３ｂが横方
向に押し込まれ、もしくは引張られることにより
パンタグラフ３が伸長もしくは圧縮するようにな
つている。 As shown in FIGS. 2 and 3, the lifting device A has pantographs 3 installed below the four corners of a workbench 4, and the lower end of each pantograph 3 is connected to a support frame 5 at the lower end. In this case, of the two legs 3a and 3b of the pantograph, one leg 3a is fixed to the support frame 5 by a rotatable shaft support, pivoting, etc.
The other leg 3b is fixed to a piston rod of a hydraulic cylinder 6 installed horizontally within the support frame 5, and the pantograph 3 is extended by pushing or pulling the leg 3b laterally in response to the expansion and contraction of the cylinder 6. Or it is being compressed.

又支持フレーム５の両側にはテレスコープ型の
補助油圧シリンダ９を起立させ、この補助シリン
ダ９を介して作業台４を上昇させる場合油圧シリ
ンダ６だけの力ではスピーデイに上昇しない為補
助的に加勢するものである。即ち、作業台４の押
し上げ始動時には補助シリンダ９を使用して任意
の高さまで作業台４を上昇させメイン油圧シリン
ダ６の押上げ力を有効に発生させ、この時点でメ
イン油圧シリンダ６に伸長作動を引継させパンタ
グラフ３及び作業台４を所定の高さまで起立させ
るものである。 Additionally, telescope-type auxiliary hydraulic cylinders 9 are erected on both sides of the support frame 5, and when the workbench 4 is raised via the auxiliary cylinders 9, it is not possible to raise it quickly with the force of the hydraulic cylinders 6 alone, so auxiliary support is used. It is something to do. That is, when starting to push up the workbench 4, the auxiliary cylinder 9 is used to raise the workbench 4 to a desired height, effectively generating a push-up force for the main hydraulic cylinder 6, and at this point, the main hydraulic cylinder 6 is activated to extend. The pantograph 3 and workbench 4 are raised to a predetermined height.

支持フレーム５には複数の滑車７が設けられ、
この滑車７を介して昇降装置Ａを所定の作業現場
に移動し、又船体ブロツク１内ではパンタグラフ
３を圧縮して隙間２を移動させるものである。作
業台４には梯子８がスライド自在に複数設けら
れ、作業台４がある高さに位置した時梯子を移動
し、この梯子を昇降しながら作業者が溶接等の作
業を行うようになつている。但しこの作業台４に
は梯子のみならず、その他の作業機器を取り付け
ることが可能である。 A plurality of pulleys 7 are provided on the support frame 5,
The lifting device A is moved to a predetermined work site via the pulley 7, and the pantograph 3 is compressed within the hull block 1 to move the gap 2. A plurality of ladders 8 are slidably provided on the workbench 4, and when the workbench 4 is located at a certain height, the ladders are moved, and workers perform work such as welding while going up and down the ladders. There is. However, it is possible to attach not only a ladder but also other work equipment to this workbench 4.

上記装置では作業位置の高さに応じて油圧シリ
ンダ６を伸長させるとパンタグラフ３の足３ｂが
押し込まれパンタグラフ３及び作業台４が上昇す
る。この時同時に補助シリンダ９を駆動して上昇
力を加勢させる。又この装置Ａを格納する場合に
は油圧シリンダ６を圧縮させると足３ｂが引張ら
れ、パンタグラフ３及び作業台４が圧縮し、この
時油圧シリンダ６は支持フレーム５内に水平に設
けられていることによりパンタグラフ３の圧縮行
程を邪魔せず、パンタグラフは第４図に示すよう
にほぼ水平状態になるまでコンパクトに折り畳ま
れる。この為持ち運びが容易になると共に作業台
４や梯子８が衝突することなく小さな隙間２を移
動できるもので装置Ａの移動、昇降作業がスピー
デイになり作業能率が著しく向上するものであ
る。この際メインシリンダと補助シリンダは同一
の油圧源で同一の油圧を遠隔的に供給することが
可能であり、この場合には作業性が良く、経済性
があり、部品点数が少なく、コンパクトに設計す
ることができる。しかも二つのシリンダに同時に
同一の油圧を供給するということは補助シリンダ
からメイン油圧シリンダへ押上力を移行する際に
押上力に切れ目がなく、昇降作動がスムースでシ
ヨツクの発生が全く無いものである。 In the above device, when the hydraulic cylinder 6 is extended according to the height of the working position, the legs 3b of the pantograph 3 are pushed in, and the pantograph 3 and the work platform 4 are raised. At this time, the auxiliary cylinder 9 is simultaneously driven to increase the lifting force. In addition, when storing this device A, the hydraulic cylinder 6 is compressed, the leg 3b is pulled, and the pantograph 3 and the workbench 4 are compressed. At this time, the hydraulic cylinder 6 is installed horizontally within the support frame 5. As a result, the compression stroke of the pantograph 3 is not disturbed, and the pantograph is folded compactly until it is in a substantially horizontal state as shown in FIG. Therefore, it is easy to carry, and the workbench 4 and ladder 8 can move through a small gap 2 without colliding with each other, which speeds up the movement and lifting of the device A, and significantly improves work efficiency. In this case, it is possible to remotely supply the same hydraulic pressure to the main cylinder and the auxiliary cylinder from the same hydraulic source, and in this case, it is easy to work, economical, has a small number of parts, and has a compact design. can do. Moreover, supplying the same hydraulic pressure to both cylinders at the same time means that there is no break in the push-up force when it is transferred from the auxiliary cylinder to the main hydraulic cylinder, and the lifting and lowering operations are smooth and there is no shock at all. .

又パンタグラフ３は作業台４の四隅に取り付け
られていることにより安定性が良好であり、昇降
の駆動力が大きいものである。 Furthermore, the pantograph 3 has good stability because it is attached to the four corners of the workbench 4, and the driving force for raising and lowering is large.

次に第１２図はメイン油圧シリンダを水平状態
に近い状態で傾斜して取り付けた場合の実施例で
ある。 Next, FIG. 12 shows an embodiment in which the main hydraulic cylinder is installed tilted in a nearly horizontal state.

これはメイン油圧シリンダ１６の基端を支持フ
レーム１５のブラケツト１７に枢着し、他端をパ
ンタグラフ１３にブラケツト１８を介して枢着さ
せたものである。支持フレーム１５と作業台１４
には相対向する孔２１，２２を一つもしくは複数
縦方向に穿つことにより作業台１４側の孔２１の
頂部に薄肉部２１ａを形成し、又支持フレーム１
５側の孔２２の下端部に同様の薄肉部２２ａを形
成している。支持フレーム１５側の薄肉部２２ａ
上面には補助油圧シリンダ１９を起立させ、作業
台１４が最圧縮した時補助油圧シリンダ１９の頂
部が作業台１４側の薄肉部２１ａの下面に当接す
るようになつている。この為補助油圧シリンダ１
９が伸長する時その頂部が作業台１４の薄肉部２
１ａをある高さまで押し上げるものであり、又作
業台１４が最圧縮した時補助油圧シリンダ１９が
孔２１，２２内に格納される為補助油圧シリンダ
１９の高さに関係なく作業台１４をコンパクトに
折り畳むことが可能である。 The base end of the main hydraulic cylinder 16 is pivotally connected to a bracket 17 of the support frame 15, and the other end is pivotally connected to the pantograph 13 via a bracket 18. Support frame 15 and workbench 14
A thin wall portion 21a is formed at the top of the hole 21 on the side of the workbench 14 by drilling one or more holes 21 and 22 facing each other in the vertical direction.
A similar thin wall portion 22a is formed at the lower end of the hole 22 on the 5 side. Thin wall portion 22a on support frame 15 side
An auxiliary hydraulic cylinder 19 is erected on the upper surface, and the top of the auxiliary hydraulic cylinder 19 comes into contact with the lower surface of the thin wall portion 21a on the side of the workbench 14 when the workbench 14 is fully compressed. For this purpose, auxiliary hydraulic cylinder 1
When 9 extends, its top reaches the thin wall portion 2 of the workbench 14.
1a to a certain height, and since the auxiliary hydraulic cylinder 19 is stored in the holes 21 and 22 when the workbench 14 is fully compressed, the workbench 14 can be made compact regardless of the height of the auxiliary hydraulic cylinder 19. It can be folded.

次にパンタグラフ１３の一方の足の頂部は作業
台１４のブラケツト２０に枢着され、他方の足は
作業台１４に横方向移動自在に支持され、押し上
げ始動時には補助シリンダ１９を使用して作業台
１４を任意の高さまで押し上げ、ある位置まで達
するとメイン油圧シリンダ１６の押し上げ力がパ
ンタグラフ１３に作用してこれを鎖線で示す高さ
まで起立させる。又最圧縮時にはパンタグラフ１
３はコンパクトに折り畳まれ、この時メイン油圧
シリンダ１６もほとんど水平状態近くまで傾くた
め地表から作業台１４の水平面までの厚さは非常
に小さくなるものである。 Next, the top of one leg of the pantograph 13 is pivotally connected to the bracket 20 of the workbench 14, and the other leg is supported by the workbench 14 so as to be movable in the lateral direction. 14 is pushed up to an arbitrary height, and when it reaches a certain position, the pushing up force of the main hydraulic cylinder 16 acts on the pantograph 13 to raise it up to the height shown by the chain line. Also, at maximum compression, pantograph 1
3 is folded compactly, and at this time the main hydraulic cylinder 16 is also tilted almost to a horizontal position, so the thickness from the ground surface to the horizontal surface of the workbench 14 becomes very small.

以上のように、本考案によれば、次の効果があ
る。 As described above, the present invention has the following effects.

作業台と支持フレームに相対向する孔を穿
ち、作業台側の孔の頂部には薄肉部を形成し、
支持フレーム側の孔の下端にも薄肉部を形成
し、これらの孔内に補助油圧シリンダを配設さ
せたから、補助油圧シリンダの高さに関係なく
各孔の高さの合計分、作業台を下降でき、最圧
縮時に作業台と支持フレームの合計の厚さが薄
くなり、コンパクトとなる。 A hole is bored in the workbench and the support frame, and a thin wall is formed at the top of the hole on the workbench side.
A thin wall is also formed at the lower end of the holes on the support frame side, and auxiliary hydraulic cylinders are placed in these holes.The workbench can be raised by the total height of each hole, regardless of the height of the auxiliary hydraulic cylinders. It can be lowered, and when fully compressed, the total thickness of the workbench and support frame becomes thinner, making it more compact.

同じく作業台の押し上げ始動時には補助シリ
ンダが作業台側の薄肉部を介して作業台を押し
上げるから、パンタグラフと支持フレーム間に
設けたメイン油圧シリンダには大きな押し上げ
力を必要としない。この為メイン油圧シリンダ
はパンタグラフと支持フレーム間に水平又はほ
ぼ水平な状態で連結できる。 Similarly, when starting to push up the workbench, the auxiliary cylinder pushes up the workbench via the thin walled portion of the workbench, so the main hydraulic cylinder provided between the pantograph and the support frame does not require a large lifting force. Therefore, the main hydraulic cylinder can be connected horizontally or nearly horizontally between the pantograph and the support frame.

メイン油圧シリンダはパンタグラフと支持フ
レーム間に水平又はほぼ水平状態で連結された
ことによりメイン油圧シリンダの傾斜角又は高
さが低くなり、作業台の最圧縮時に作業台と支
持フレームの合計の高さが低くでき、コンパク
トとなる。 Since the main hydraulic cylinder is connected between the pantograph and the support frame in a horizontal or nearly horizontal state, the inclination angle or height of the main hydraulic cylinder is reduced, and the total height of the work platform and support frame is reduced when the work platform is fully compressed. can be made low and compact.

作業台の押し上げ始動時にはメイン油圧シリ
ンダには大きな押し上げ力が必要でないから、
パンタグラフにも大きな押し上げ力が作用せ
ず、パンタグラフを破損させない。 When starting by pushing up the work platform, the main hydraulic cylinder does not require a large pushing force.
A large pushing force does not act on the pantograph, and the pantograph is not damaged.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

添附図面は本考案の実施の一例に係り、第１図
は使用状態を示す略示側面図、第２図は伸長した
時の側面図、第３図は斜視図、第４図は圧縮した
時の略示側面図、第５図、第６図、第７図はシリ
ンダで直接作業台を昇降させる昇降装置の略示側
面図、第８図、第９図、第１０図、第１１図は本
考案に係る補助シリンダとメイン油圧シリンダを
併用した昇降装置の略示側面図、第１２図はメイ
ン油圧シリンダを傾斜した状態の実施例に係る略
示側面図である。 ３……パンタグラフ、３ａ，３ｂ……足、４…
…作業台、５……支持フレーム、６……油圧シリ
ンダ、９，１０……補助シリンダ、２１，２２…
…孔、２１ａ，２２ａ……薄肉部。 The attached drawings relate to an example of the implementation of the present invention, in which Fig. 1 is a schematic side view showing the state of use, Fig. 2 is a side view when expanded, Fig. 3 is a perspective view, and Fig. 4 is when compressed. Figures 5, 6, and 7 are schematic side views of a lifting device that directly raises and lowers a workbench using a cylinder, and Figures 8, 9, 10, and 11 are FIG. 12 is a schematic side view of a lifting device using both an auxiliary cylinder and a main hydraulic cylinder according to the present invention, and FIG. 12 is a schematic side view of an embodiment in which the main hydraulic cylinder is tilted. 3... Pantograph, 3a, 3b... Legs, 4...
...Workbench, 5...Support frame, 6...Hydraulic cylinder, 9, 10...Auxiliary cylinder, 21, 22...
...hole, 21a, 22a...thin wall portion.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 作業台と支持フレーム間に一つもしくは複数の
パンタグラフを伸縮自在に配設し、このパンタグ
ラフの一方の足の頂部と下部は作業台と支持フレ
ーム側にそれぞれ枢着させ、他方の足の頂部と下
部は作業台と支持フレームに横方向移動自在に支
持させた昇降装置に於て、前記パンタグラフと支
持フレーム間には支持フレームに基端を枢着した
水平もしくはほぼ水平なメイン油圧シリンダを連
結させ、更に作業台と支持フレームには相対向す
る孔を一つもしくは複数縦方向に穿ち、作業台側
の孔の頂部には薄肉部を形成し、又支持フレーム
側の孔の下端にも薄肉部を形成し、これらの孔内
に補助油圧シリンダを配設させた作業台の昇降装
置。 One or more pantographs are telescopically arranged between the workbench and the support frame, and the top and bottom of one leg of the pantograph are pivoted to the workbench and the support frame, respectively, and the top and bottom of the other leg are pivoted to the workbench and the support frame, respectively. In a lifting device whose lower part is supported by a workbench and a support frame so as to be able to move laterally, a horizontal or nearly horizontal main hydraulic cylinder whose base end is pivoted to the support frame is connected between the pantograph and the support frame. Furthermore, one or more opposing holes are vertically bored in the workbench and the support frame, and a thin-walled part is formed at the top of the hole on the workbench side, and a thin-walled part is also formed at the bottom end of the hole on the support frame side. A lifting device for a workbench in which auxiliary hydraulic cylinders are arranged in these holes.