JPS6210277Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6210277Y2 JPS6210277Y2 JP1980047663U JP4766380U JPS6210277Y2 JP S6210277 Y2 JPS6210277 Y2 JP S6210277Y2 JP 1980047663 U JP1980047663 U JP 1980047663U JP 4766380 U JP4766380 U JP 4766380U JP S6210277 Y2 JPS6210277 Y2 JP S6210277Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fixed
- roller
- cam
- paper
- feed plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Registering Or Overturning Sheets (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
- Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は公知の枚葉印刷機特にテープコンベア
タイプの給紙装置を採用した輪転形式の印刷機に
おける小サイズ用給紙装置に係る。
タイプの給紙装置を採用した輪転形式の印刷機に
おける小サイズ用給紙装置に係る。
従来この機種における最小紙サイズは最大紙サ
イズの1/3〜1/4に決められているのが一般的仕様
である。
イズの1/3〜1/4に決められているのが一般的仕様
である。
最近印刷需要の拡大に伴い、特に葉書、封筒等
のいわゆる小物印刷を中型の印刷機においても印
刷できるような装置の開発が強く望まれている。
のいわゆる小物印刷を中型の印刷機においても印
刷できるような装置の開発が強く望まれている。
そこで本考案はこの要望に応えるべく考案され
たもので、当初設定した最小紙サイズの機械に一
部分の改造を加えることにより最大紙サイズの1/
10以下のサイズにすることが可能となり、印刷機
の能力アツプを充分に約束することができる。
たもので、当初設定した最小紙サイズの機械に一
部分の改造を加えることにより最大紙サイズの1/
10以下のサイズにすることが可能となり、印刷機
の能力アツプを充分に約束することができる。
本考案の実施例を図面について説明する。
コンベアテープ1は駆動ローラ3から中央の固
定給紙板4に固着したピン5に回転自在に軸止し
た従動ローラ6に、またコンベアテープ2は駆動
ローラ3から左右のガイドバー7,7′に回動可
能に軸止した従動ローラ8に各々テンシヨンプー
リ9を介して張設されている。
定給紙板4に固着したピン5に回転自在に軸止し
た従動ローラ6に、またコンベアテープ2は駆動
ローラ3から左右のガイドバー7,7′に回動可
能に軸止した従動ローラ8に各々テンシヨンプー
リ9を介して張設されている。
10は左右の給紙板であつて、ステー11およ
びガイドバー7,7′に固定され支点12を中心
として矢印Aの方向(第5図)に旋回する。
びガイドバー7,7′に固定され支点12を中心
として矢印Aの方向(第5図)に旋回する。
13は両端を左右の機枠14,15に固着した
軸で、その軸13の中央にブラケツト16がねじ
で固定され、ブラケツト16には左右にカムロー
ラ17と凸起18をもつたカムレバー19がピン
20で回動自在に組付いている。カムローラ17
は既設のサイドゲージ21の駆動軸22に固定す
る端面カム23に接触回転する。
軸で、その軸13の中央にブラケツト16がねじ
で固定され、ブラケツト16には左右にカムロー
ラ17と凸起18をもつたカムレバー19がピン
20で回動自在に組付いている。カムローラ17
は既設のサイドゲージ21の駆動軸22に固定す
る端面カム23に接触回転する。
さらに前方給紙板24には、長穴溝25が左右
に加工されその長穴溝25内に各々ねじ27を複
数に設けたT型レール26がはまり込み、ガイド
32でスライド可能にしてスプリング28で互い
に引張り合つている。
に加工されその長穴溝25内に各々ねじ27を複
数に設けたT型レール26がはまり込み、ガイド
32でスライド可能にしてスプリング28で互い
に引張り合つている。
T型レール26の先端部29は、前記カムレバ
ー19の凸起18を押圧している。またT型レー
ル26には小サイズ用のサイドゲージ30がねじ
31で固定される。33は印刷用紙をストツプす
るフロンドゲージであつて軸34に固定され矢印
方向(第4図,第5図)に往復動する。35は紙
送りローラで、紙サイズに従い前記コンベアテー
プ1上に押圧レバー36で任意の位置に固定す
る。
ー19の凸起18を押圧している。またT型レー
ル26には小サイズ用のサイドゲージ30がねじ
31で固定される。33は印刷用紙をストツプす
るフロンドゲージであつて軸34に固定され矢印
方向(第4図,第5図)に往復動する。35は紙
送りローラで、紙サイズに従い前記コンベアテー
プ1上に押圧レバー36で任意の位置に固定す
る。
現行の仕様に基く印刷用紙の搬送装置において
は、別に設けられる給紙装置(図示せず)により
一枚づつ給紙された印刷用紙は矢印方向(第4
図,第5図)に回転するコンベアテープ1,2上
に載り、送りローラ35の押圧によりフロントゲ
ージ33に印刷用紙の先端が到達するまで送られ
る。そして静止した用紙をサイドゲージ21が挾
み込む形で所定の位置まで引き込み見当を合わせ
る。従つてこの場合の最小紙サイズはフロントゲ
ージ33から従動ローラ8の中心までの距離H
(第5図)が最小紙サイズとして決まる。
は、別に設けられる給紙装置(図示せず)により
一枚づつ給紙された印刷用紙は矢印方向(第4
図,第5図)に回転するコンベアテープ1,2上
に載り、送りローラ35の押圧によりフロントゲ
ージ33に印刷用紙の先端が到達するまで送られ
る。そして静止した用紙をサイドゲージ21が挾
み込む形で所定の位置まで引き込み見当を合わせ
る。従つてこの場合の最小紙サイズはフロントゲ
ージ33から従動ローラ8の中心までの距離H
(第5図)が最小紙サイズとして決まる。
サイドゲージ21および従動ローラ8をともに
フロントゲージ33寄りに移動すれば必然的に距
離Hが縮小し印刷用紙のサイズも小さくなるが逆
に最大紙を給紙した場合にはサイドゲージ21が
紙先寄りを引くために用紙が斜めに動く傾向にな
り見当不良の原因となるので全体的(各紙サイ
ズ)バランスを考慮して経験的に決めた現行位置
と他のスペース的な理由と相俟つて簡単に移動す
ることができない。
フロントゲージ33寄りに移動すれば必然的に距
離Hが縮小し印刷用紙のサイズも小さくなるが逆
に最大紙を給紙した場合にはサイドゲージ21が
紙先寄りを引くために用紙が斜めに動く傾向にな
り見当不良の原因となるので全体的(各紙サイ
ズ)バランスを考慮して経験的に決めた現行位置
と他のスペース的な理由と相俟つて簡単に移動す
ることができない。
本考案はフロントゲージ33から従動ローラ8
の中心までの距離Hを小さくするために内側のコ
ンベアテープ1の従動プーリ6を既設の従動プー
リ8から切離してフロントゲージ33寄りに移動
配置して約1/2Hのサイズまで印刷用紙のバラン
スを崩すことなく給紙することが可能となつた。
の中心までの距離Hを小さくするために内側のコ
ンベアテープ1の従動プーリ6を既設の従動プー
リ8から切離してフロントゲージ33寄りに移動
配置して約1/2Hのサイズまで印刷用紙のバラン
スを崩すことなく給紙することが可能となつた。
前方給紙板24に加工された長穴溝25内には
め込まれたT型レール26は、前方給紙板24の
左右2ケ所に固定されたガイド32にガイドされ
て往復移動する。
め込まれたT型レール26は、前方給紙板24の
左右2ケ所に固定されたガイド32にガイドされ
て往復移動する。
すなわちブラケツト16にピン20で回動自在
に組付くカムレバー19は印刷ユニツトの印刷胴
と同期回転する既設のサイドゲージ軸22に固定
していて両端面が凸凹に形成されている端面カム
23によりカムローラ17を介して往復回動す
る。
に組付くカムレバー19は印刷ユニツトの印刷胴
と同期回転する既設のサイドゲージ軸22に固定
していて両端面が凸凹に形成されている端面カム
23によりカムローラ17を介して往復回動す
る。
従つてカムレバー19の凸起18と面接触する
T型レール26は、搬送されてくる印刷用紙とタ
イミングをとつて往復動する。
T型レール26は、搬送されてくる印刷用紙とタ
イミングをとつて往復動する。
つまり端面カム23の凸部でT型レール26は
第2図矢印C方向に、またその凹部で矢印B方向
にスプリング28の押圧によつてスライドする。
そして小サイズ用サイドゲージ30は、左右方向
の用紙サイズに合わせてT型レール26のねじ2
7にねじ31で締め付ける。
第2図矢印C方向に、またその凹部で矢印B方向
にスプリング28の押圧によつてスライドする。
そして小サイズ用サイドゲージ30は、左右方向
の用紙サイズに合わせてT型レール26のねじ2
7にねじ31で締め付ける。
コンベアテープ1上を搬送されてくる印刷用紙
を防げないようにサイドゲージ30はカム23の
凸部により矢印C(第2図)方向に位置してい
る。
を防げないようにサイドゲージ30はカム23の
凸部により矢印C(第2図)方向に位置してい
る。
次にカム23の回転に伴いサイドゲージ30は
矢印B(第2図)方向に移動しフロントゲージ3
3に当り静止している印刷用紙を押す。このサイ
ドゲージ30が押し切つた位置がその都度印刷作
業上で決められる所定の位置である。
矢印B(第2図)方向に移動しフロントゲージ3
3に当り静止している印刷用紙を押す。このサイ
ドゲージ30が押し切つた位置がその都度印刷作
業上で決められる所定の位置である。
前記のように決められた印刷用紙は別な爪作動
体によつて咬えられ印刷ユニツト内に送られる。
尚大きい印刷用紙の印刷の場合は小サイズ用サイ
ドゲージ30は搬送を防げるため取り外す。
体によつて咬えられ印刷ユニツト内に送られる。
尚大きい印刷用紙の印刷の場合は小サイズ用サイ
ドゲージ30は搬送を防げるため取り外す。
以上述べたように、本考案は内側のコンベアテ
ープの延長および既設のサイドゲージ21の駆動
軸22から新設した小サイズ用サイドゲージ30
を駆動することにより現行の小サイズより約1/2
のサイズまで給紙可能となり、この結果、私製葉
書、官製葉書、封筒等の小物印刷ができ、サイド
ゲージ30を取外すだけの簡単な操作で現行の最
大紙の印刷も従来通り行うことができる効果があ
る。
ープの延長および既設のサイドゲージ21の駆動
軸22から新設した小サイズ用サイドゲージ30
を駆動することにより現行の小サイズより約1/2
のサイズまで給紙可能となり、この結果、私製葉
書、官製葉書、封筒等の小物印刷ができ、サイド
ゲージ30を取外すだけの簡単な操作で現行の最
大紙の印刷も従来通り行うことができる効果があ
る。
第1図は印刷機全体の配置図、第2図は本考案
を装置した印刷機の平面図、第3図は同上側面
図、第4図は小サイズ用サイドゲージ部の横断面
図、第5図は既設のサイドゲージ部の横断面図で
ある。 1,2……コンベアテープ、3……駆動ロー
ラ、4……中央の固定給紙装置、5……ピン、
6,8……従動ローラ、7……ガイドバー、16
……ブラケツト、17……カムローラ、18……
凸起、19……カムレバー、21……サイドゲー
ジ、22……駆動軸、23……端面カム、24…
…前方給紙板、25……長穴溝、26……T型レ
バー、28……スプリング、29……T型レバー
の先端部、30……小サイズ用サイドゲージ、3
3……フロントゲージ、34……軸。
を装置した印刷機の平面図、第3図は同上側面
図、第4図は小サイズ用サイドゲージ部の横断面
図、第5図は既設のサイドゲージ部の横断面図で
ある。 1,2……コンベアテープ、3……駆動ロー
ラ、4……中央の固定給紙装置、5……ピン、
6,8……従動ローラ、7……ガイドバー、16
……ブラケツト、17……カムローラ、18……
凸起、19……カムレバー、21……サイドゲー
ジ、22……駆動軸、23……端面カム、24…
…前方給紙板、25……長穴溝、26……T型レ
バー、28……スプリング、29……T型レバー
の先端部、30……小サイズ用サイドゲージ、3
3……フロントゲージ、34……軸。
Claims (1)
- 駆動ローラ3と中央の固定給紙板4に固着した
ピン5に回転自在に軸止した従動ローラ6に張設
したコンベアテープ1と、駆動ローラ3と左右の
ガイドバー7にそれぞれ回転自在に軸止し、従動
ローラ6の後方(印刷用紙送り込み側)に位置し
て設けた従動ローラ8に張設したコンベアテープ
2と、ブラケツト16の左右にピン20で回動自
在に組付いているカムローラ17と凸起18をも
つたカムレバー19と、カムローラ17に接触回
転するサイドゲージ21の駆動軸22に固定した
端面カム23と、固定給紙板4の前方に位置して
設けた前方給紙板24と、この前方給紙板24の
左右にあけた長穴溝25にはめ込み互いにスプリ
ング28で引張り合つていて先端部29が前記カ
ムレバー19の凸起18を押圧していて小サイズ
用のサイドゲージ30が取付けられているT型レ
ール26と、軸34に固定されコンベアテープ
1,2にて送られた印刷用紙の先端を停止または
解放するフロントケージ33とよりなることを特
徴とする小サイズ用給紙装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1980047663U JPS6210277Y2 (ja) | 1980-04-10 | 1980-04-10 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1980047663U JPS6210277Y2 (ja) | 1980-04-10 | 1980-04-10 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS56151252U JPS56151252U (ja) | 1981-11-12 |
JPS6210277Y2 true JPS6210277Y2 (ja) | 1987-03-10 |
Family
ID=29642652
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1980047663U Expired JPS6210277Y2 (ja) | 1980-04-10 | 1980-04-10 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6210277Y2 (ja) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4826472U (ja) * | 1971-08-02 | 1973-03-30 | ||
JPS4842470U (ja) * | 1971-09-21 | 1973-05-31 |
-
1980
- 1980-04-10 JP JP1980047663U patent/JPS6210277Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4826472U (ja) * | 1971-08-02 | 1973-03-30 | ||
JPS4842470U (ja) * | 1971-09-21 | 1973-05-31 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS56151252U (ja) | 1981-11-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6923119B1 (en) | Sheet transport system for a rotary printing press | |
US1826498A (en) | Label strip feeding means for printing presses | |
JP3339515B2 (ja) | 枚葉印刷機の紙搬送装置 | |
US3221652A (en) | Impression cylinder combination for a press | |
JPH02553A (ja) | 熱転写カラープリンタ | |
JPS6210277Y2 (ja) | ||
US3948511A (en) | Sheet feeding devices | |
JPS60219057A (ja) | 排紙装置 | |
US3536322A (en) | System and device in a printing machine for adjusting the position of sheets of paper | |
US3320878A (en) | Sheet feeder interrupter control for address printing machine | |
JPH10244743A (ja) | 自動押捺装置 | |
CN216578017U (zh) | 一种具有薄膜裁剪功能的印刷设备 | |
JPS5917012B2 (ja) | 印刷機における被印刷紙反転機構 | |
JP2531609B2 (ja) | 排紙機構 | |
JP2511896Y2 (ja) | フォ―ム印刷機における連続用紙切断装置 | |
US2977115A (en) | Front register mechanism | |
JPS5922991Y2 (ja) | 事務用機器に於ける紙送り装置 | |
JP3719575B2 (ja) | カッター付きプリンタの用紙変形防止装置 | |
US3924523A (en) | Pinning machine and method | |
SU710893A1 (ru) | Устройство дл вывода печатных оттисков | |
JP3335914B2 (ja) | オフセット印刷機の排紙装置 | |
JPS623245Y2 (ja) | ||
JPS6320715B2 (ja) | ||
JPH0413177Y2 (ja) | ||
JPS627099B2 (ja) |