JPS62102001A - 流動層ボイラ - Google Patents
流動層ボイラInfo
- Publication number
- JPS62102001A JPS62102001A JP24128485A JP24128485A JPS62102001A JP S62102001 A JPS62102001 A JP S62102001A JP 24128485 A JP24128485 A JP 24128485A JP 24128485 A JP24128485 A JP 24128485A JP S62102001 A JPS62102001 A JP S62102001A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat exchanger
- fluidized bed
- fluidized
- chamber
- medium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、流動層を用いて燃焼を行いボイラを加熱する
ようにした流動層ボイラに関するものである。
ようにした流動層ボイラに関するものである。
此の種の流動層ボイラの従来のものは、例えば第2図に
示すバブリングベッド式のものについて説明すれば、燃
焼炉1の炉底には分散板2が設けられ、流動化空気供給
管3より空気室4に供給される流動化空気が噴出して流
動層5を形成する。
示すバブリングベッド式のものについて説明すれば、燃
焼炉1の炉底には分散板2が設けられ、流動化空気供給
管3より空気室4に供給される流動化空気が噴出して流
動層5を形成する。
都市ごみなどの燃料は燃料供給機6から燃焼炉1内に供
給され、流動層5内で燃焼し、燃焼排ガスはフリーボー
ド部7に入り、ボイラ8のフリーボード伝熱管9におい
てボイラ水を加熱し、排ガスは冷却されて煙道10を経
て排ガス処理装置へ送られる。
給され、流動層5内で燃焼し、燃焼排ガスはフリーボー
ド部7に入り、ボイラ8のフリーボード伝熱管9におい
てボイラ水を加熱し、排ガスは冷却されて煙道10を経
て排ガス処理装置へ送られる。
このような形式の流動層ボイラにおいて、流動層5の温
度を調節するために、流動層5の中に伝熱管11を配備
し、流動媒体から熱を回収することが行われる。
度を調節するために、流動層5の中に伝熱管11を配備
し、流動媒体から熱を回収することが行われる。
また、他の従来の例として、循環型の例を第3図に示す
。この循環型においては、流動層は、流動媒体の自由表
面を常に有する流動層ではない。
。この循環型においては、流動層は、流動媒体の自由表
面を常に有する流動層ではない。
流動化速度を大となして流動媒体と燃料とを炉内全体に
分散、燃焼せしめ、高温の流動媒体を炉外で捕集し、炉
外の熱交換器により熱量を取得するものである。
分散、燃焼せしめ、高温の流動媒体を炉外で捕集し、炉
外の熱交換器により熱量を取得するものである。
第3図において、流動媒体は排ガスと共にフリーボード
部7を出てサイクロン12に入り、分離されてサイクロ
ン12の底部に集められる。流動媒体を分離した排ガス
は煙道13を経て次の設備に送られる。
部7を出てサイクロン12に入り、分離されてサイクロ
ン12の底部に集められる。流動媒体を分離した排ガス
は煙道13を経て次の設備に送られる。
サイクロン12の底部の流動媒体は熱交換器室14に導
かれる。熱交換器室14の底部には分散板15が設けら
れ、流動化空気供給管16がら空気室17に供給される
流動化空気が噴出して流動層18を形成する。この流動
111Bの部分に伝熱管19が配備され、流動媒体の有
する熱が回収される。冷却された流動媒体は再び燃焼炉
lに供給され、流動層5の温度が調節される。
かれる。熱交換器室14の底部には分散板15が設けら
れ、流動化空気供給管16がら空気室17に供給される
流動化空気が噴出して流動層18を形成する。この流動
111Bの部分に伝熱管19が配備され、流動媒体の有
する熱が回収される。冷却された流動媒体は再び燃焼炉
lに供給され、流動層5の温度が調節される。
しかしながら、これらの従来のものにおいては次の如き
問題点がある。
問題点がある。
例えば第2図に示すバブリングベッド式のものにおいて
は、伝熱管11が運動の激しい流動層5の中に配備され
ているので伝熱管11の摩耗が甚だしい。また、流動層
5から取得する熱量の調節が困難であり、さらに、不燃
物が含まれる場合、伝熱管11にからまって不燃物の滞
留を生じ伝熱不良を生ずるので不燃物を含む燃料を用い
ることができなかった。
は、伝熱管11が運動の激しい流動層5の中に配備され
ているので伝熱管11の摩耗が甚だしい。また、流動層
5から取得する熱量の調節が困難であり、さらに、不燃
物が含まれる場合、伝熱管11にからまって不燃物の滞
留を生じ伝熱不良を生ずるので不燃物を含む燃料を用い
ることができなかった。
第3図に示す循環型のものにおいては、流動化の動力が
大きくなり、フリーボード部が大型化し、飛散した高温
流動媒体の捕集機器(サイクロン)が大型となり、その
結果排ガス誘引圧力が増加する、などの問題点があった
。
大きくなり、フリーボード部が大型化し、飛散した高温
流動媒体の捕集機器(サイクロン)が大型となり、その
結果排ガス誘引圧力が増加する、などの問題点があった
。
本発明は、従来のものの上記の如き問題点を解決し、小
型で消費動力が少なく、流動媒体より熱を回収する伝熱
管の摩耗を防ぎ、流動層温度の調節を容易となし、不燃
物が混入する燃料の使用を可能とする流動層ボイラを提
供することを目的とするものである。
型で消費動力が少なく、流動媒体より熱を回収する伝熱
管の摩耗を防ぎ、流動層温度の調節を容易となし、不燃
物が混入する燃料の使用を可能とする流動層ボイラを提
供することを目的とするものである。
本発明は、上記の如き問題点を解決するための手段とし
て、流動媒体の自由表面を常に有する流動層を燃焼炉の
下部に形成し、該流動層における燃焼により加熱するよ
うにした流動層ボイラにおいて、前記燃焼炉の外部に、
熱交換器を内蔵する熱交換器室を設け、該熱交換器室の
上部と前記燃焼炉の炉室とを、前記燃焼炉の流動層部の
、炉底より上方の側壁に設けた接続口により連通して流
動媒体を前記熱交換器室に流入せしめ、前記熱交換室の
下部より抜き出した流動媒体を再び前記流動層部へ戻す
ようにしたことを特徴とする流動層ボイラを提供せんと
するものである。
て、流動媒体の自由表面を常に有する流動層を燃焼炉の
下部に形成し、該流動層における燃焼により加熱するよ
うにした流動層ボイラにおいて、前記燃焼炉の外部に、
熱交換器を内蔵する熱交換器室を設け、該熱交換器室の
上部と前記燃焼炉の炉室とを、前記燃焼炉の流動層部の
、炉底より上方の側壁に設けた接続口により連通して流
動媒体を前記熱交換器室に流入せしめ、前記熱交換室の
下部より抜き出した流動媒体を再び前記流動層部へ戻す
ようにしたことを特徴とする流動層ボイラを提供せんと
するものである。
本発明の実施例につき図面を用いて説明する。
第1図における流動層5は、流動媒体の自由表面20を
常に有するような条件のもとに運転される。
常に有するような条件のもとに運転される。
燃焼炉lの外部に、熱交換器21を内蔵する熱交換器室
22が設けられ、熱交換器室22の上部と、燃焼炉1の
炉室とが、流動層5部の炉底より上方の側壁23に設け
た接続口24により連通している。接続口24は燃料供
給口25から離れた位置に設ける。
22が設けられ、熱交換器室22の上部と、燃焼炉1の
炉室とが、流動層5部の炉底より上方の側壁23に設け
た接続口24により連通している。接続口24は燃料供
給口25から離れた位置に設ける。
熱交換器室22においては、下部に分散装置26が設け
られ、押込送風[28より流動化空気供給管27を経て
供給される流動化空気により流動媒体は熱交換器21の
伝熱管への伝熱が最適となるような流動状態に保たれる
。
られ、押込送風[28より流動化空気供給管27を経て
供給される流動化空気により流動媒体は熱交換器21の
伝熱管への伝熱が最適となるような流動状態に保たれる
。
熱交換器室22内の流動媒体は下部のフィーダ29によ
り抜き出され、コンベヤ又は空気輸送などの揚送装置3
0により再び燃焼炉1の中の流動@5部に戻される。
り抜き出され、コンベヤ又は空気輸送などの揚送装置3
0により再び燃焼炉1の中の流動@5部に戻される。
31は流動層5の温度を検出し、フィーダ29を操作し
て流動層5の温度を 制御する温度調節器である。
て流動層5の温度を 制御する温度調節器である。
32は分散板2上に堆積した不燃物を排出するためのフ
ィーダである。
ィーダである。
33は排ガスダクトである。
温度調節器31からの信号、或いは他の指示によりフィ
ーダ29及び揚送装置30から成る流動媒体循環装置を
作動せしめると、熱交換器室22内の流動媒体のレベル
が下がり、流体化した流動媒体の安息角は小さく、流動
媒体表面は常に平坦になろうとするので、接続口24を
通じて燃焼炉1内の流動層5の流動媒体の一部が熱交換
器室22に流入し、熱交換器21と接触しながら流過す
る。
ーダ29及び揚送装置30から成る流動媒体循環装置を
作動せしめると、熱交換器室22内の流動媒体のレベル
が下がり、流体化した流動媒体の安息角は小さく、流動
媒体表面は常に平坦になろうとするので、接続口24を
通じて燃焼炉1内の流動層5の流動媒体の一部が熱交換
器室22に流入し、熱交換器21と接触しながら流過す
る。
熱交換器21を流過する流動媒体の熱は熱交換器21の
伝熱管により熱水又は蒸気として回収される。
伝熱管により熱水又は蒸気として回収される。
燃料に混じて燃焼炉l内に投入された不燃物は、流動層
5内を沈降して分散板2上に達し、下方に移動して不燃
物取出用のフィーダ32により取り出されるので、熱交
換器室22内に不燃物が入ることはない。
5内を沈降して分散板2上に達し、下方に移動して不燃
物取出用のフィーダ32により取り出されるので、熱交
換器室22内に不燃物が入ることはない。
上記の実施例は、以上の如く構成することによって、次
のような効果を奏する。
のような効果を奏する。
(1)熱交換器21の伝熱管を内蔵する熱交換器室22
を燃焼炉lの外部に設けることによって、伝熱管の摩耗
が大幅に減少する。
を燃焼炉lの外部に設けることによって、伝熱管の摩耗
が大幅に減少する。
流動層内の流動化速度は最適燃焼を維持するために一定
の値を確保する必要がある。また摩耗量は流動媒体の流
動化速度の2乗〜3乗に比例して増加する。
の値を確保する必要がある。また摩耗量は流動媒体の流
動化速度の2乗〜3乗に比例して増加する。
本実施例の外部熱交換器室22内の底部に設けた分散装
置26は適度の流動化を与えて熱伝達率を向上させるも
のであり、流動層燃焼炉1内の流動化の強さよりはるか
に弱いので、熱交換器21の伝熱管の摩耗量は大幅に減
少する。
置26は適度の流動化を与えて熱伝達率を向上させるも
のであり、流動層燃焼炉1内の流動化の強さよりはるか
に弱いので、熱交換器21の伝熱管の摩耗量は大幅に減
少する。
(2)フィーダ29及び揚送装置30より成る流動媒体
循環装置の運転時間又は運転速度を変化させて熱交換器
21を通過する流動媒体の通過量を調節することによっ
て、流動媒体からの回収熱量を調節し、流動M5内の温
度を燃焼に適した温度に保持し、安定した燃焼を継続す
ることができる。また熱交換器室22内の流動媒体の温
度が常温まで降下しても、その抜き出しは熱交換器室2
2の下部から行うため流動媒体循環動力は変化しない。
循環装置の運転時間又は運転速度を変化させて熱交換器
21を通過する流動媒体の通過量を調節することによっ
て、流動媒体からの回収熱量を調節し、流動M5内の温
度を燃焼に適した温度に保持し、安定した燃焼を継続す
ることができる。また熱交換器室22内の流動媒体の温
度が常温まで降下しても、その抜き出しは熱交換器室2
2の下部から行うため流動媒体循環動力は変化しない。
(3)熱交換器室22の上部と燃焼炉1の炉室とを、燃
焼炉1の流動層5部の、炉底より上方の側壁に設けた接
続口により連通せしめたことにより、熱交換器21の伝
熱管に支障のある不燃物の流入が防止され伝熱管に不燃
物がからまることがなく、不燃物の滞留による伝熱不良
を防止できる。従って不燃物が混入する燃料でも使用す
ることができる。
焼炉1の流動層5部の、炉底より上方の側壁に設けた接
続口により連通せしめたことにより、熱交換器21の伝
熱管に支障のある不燃物の流入が防止され伝熱管に不燃
物がからまることがなく、不燃物の滞留による伝熱不良
を防止できる。従って不燃物が混入する燃料でも使用す
ることができる。
本発明により、小型で消費動力が少なく、流動媒体の熱
を回収する熱交換器の伝熱管の摩耗を大幅に低減し、流
動層温度の調節を容易となし、不燃物を含有する原料を
使用可能とする流動層ボイラを提供することができ、実
用上極めて大なる効果を奏する。
を回収する熱交換器の伝熱管の摩耗を大幅に低減し、流
動層温度の調節を容易となし、不燃物を含有する原料を
使用可能とする流動層ボイラを提供することができ、実
用上極めて大なる効果を奏する。
第1図は本発明の実施例のフロー図、第2図及び第3図
は従来例のフロー図である。 ■・・・燃焼炉、2・・・分散板、3・・・流動化空気
供給管、4・・・空気室、5・・・流動層、6・・・燃
料供給機、7・・・フリーボード部、8・・・ボイラ、
9・・・フリーボード伝熱管、IO・・・煙道、11・
・・伝熱管、12・・・サイクロン、13・・・煙道、
14・・・熱交換器室、15・・・分散板、16・・・
流動化空気供給管、17・・・空気室、18・・・流動
層、19・・・伝熱管、20・・・自由表面、21・・
・熱交換器、22・・・熱交換器室、23・・・側壁、
24・・・接続口、25・・・燃料供給口、26・・・
分散装置、27・・・流動化空気供給管、28・・・押
込送風機、29・・・フィーダ、30・・・揚送装置、
31・・・温度調節器、32・・・フィーダ、33・・
・排ガスダクト。
は従来例のフロー図である。 ■・・・燃焼炉、2・・・分散板、3・・・流動化空気
供給管、4・・・空気室、5・・・流動層、6・・・燃
料供給機、7・・・フリーボード部、8・・・ボイラ、
9・・・フリーボード伝熱管、IO・・・煙道、11・
・・伝熱管、12・・・サイクロン、13・・・煙道、
14・・・熱交換器室、15・・・分散板、16・・・
流動化空気供給管、17・・・空気室、18・・・流動
層、19・・・伝熱管、20・・・自由表面、21・・
・熱交換器、22・・・熱交換器室、23・・・側壁、
24・・・接続口、25・・・燃料供給口、26・・・
分散装置、27・・・流動化空気供給管、28・・・押
込送風機、29・・・フィーダ、30・・・揚送装置、
31・・・温度調節器、32・・・フィーダ、33・・
・排ガスダクト。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、流動媒体の自由表面を常に有する流動層を燃焼炉の
下部に形成し、該流動層における燃焼により加熱するよ
うにした流動層ボイラにおいて、 前記燃焼炉の外部に、熱交換器を内蔵する 熱交換器室を設け、 該熱交換器室の上部と前記燃焼炉の炉室と を、前記燃焼炉の流動層部の、炉底より上方の側壁に設
けた接続口により連通して流動媒体を前記熱交換器室に
流入せしめ、 前記熱交換室の下部より抜き出した流動媒 体を再び前記流動層部へ戻すようにした ことを特徴とする流動層ボイラ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24128485A JPS62102001A (ja) | 1985-10-30 | 1985-10-30 | 流動層ボイラ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24128485A JPS62102001A (ja) | 1985-10-30 | 1985-10-30 | 流動層ボイラ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62102001A true JPS62102001A (ja) | 1987-05-12 |
Family
ID=17071973
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP24128485A Pending JPS62102001A (ja) | 1985-10-30 | 1985-10-30 | 流動層ボイラ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62102001A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008524535A (ja) * | 2004-12-21 | 2008-07-10 | ブルーニンガウス ハイドロマティック ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツンク | 油圧駆動装置 |
-
1985
- 1985-10-30 JP JP24128485A patent/JPS62102001A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008524535A (ja) * | 2004-12-21 | 2008-07-10 | ブルーニンガウス ハイドロマティック ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツンク | 油圧駆動装置 |
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