JPS62101427A - 包装材の製造方法 - Google Patents
包装材の製造方法Info
- Publication number
- JPS62101427A JPS62101427A JP60242291A JP24229185A JPS62101427A JP S62101427 A JPS62101427 A JP S62101427A JP 60242291 A JP60242291 A JP 60242291A JP 24229185 A JP24229185 A JP 24229185A JP S62101427 A JPS62101427 A JP S62101427A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- packaging material
- base film
- printing
- printed
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は主として米袋のような強靭なプラスチック製の
袋を得るための包装材の製造方法に関し。
袋を得るための包装材の製造方法に関し。
包装材の基材フィルムへの印刷の入れ方に特徴を有する
ものである。
ものである。
包装フィルムの代表例としてポリエチレンフィルムが公
知である。これはプラスチックフィルムの中で最も安（
而に入手でき、容易に熱接合（ヒートシール）が可能で
あって完全密閉ができ、引裂強さや（Ｇｊ撃強さが大き
く柔軟で強靭、しかも無毒・無臭であるなど包装フィル
ムとしての必要な性質の殆ど全てを備えている。
知である。これはプラスチックフィルムの中で最も安（
而に入手でき、容易に熱接合（ヒートシール）が可能で
あって完全密閉ができ、引裂強さや（Ｇｊ撃強さが大き
く柔軟で強靭、しかも無毒・無臭であるなど包装フィル
ムとしての必要な性質の殆ど全てを備えている。
しかし、ポリエチレンフィルムの最大の欠点は材質的に
高級印刷が困難な点にある。つまり、材質的に印刷適正
に欠ける。
高級印刷が困難な点にある。つまり、材質的に印刷適正
に欠ける。
一方、ポリエステルフィルムはプラスチックフィルムの
巾でも引張強さが大きく、従ってフィルム厚みを極めて
薄くてき２ とくに美しい多色印刷が可佳であることが
知られている。
巾でも引張強さが大きく、従ってフィルム厚みを極めて
薄くてき２ とくに美しい多色印刷が可佳であることが
知られている。
以−にの事実は９例えば技報堂出版■の発行に係る［プ
ラスチックフィルム−加工と応用」の第２１７Ｎおよび
第２３４頁などに開示されている。
ラスチックフィルム−加工と応用」の第２１７Ｎおよび
第２３４頁などに開示されている。
かかる周知技術を以てすれば９機械的強度を有するポリ
エチレンなどの基材フィルムに予め印刷を施したポリエ
ステルなどの印刷フィルムをラミネートした包装フィル
Ｊ・の使用が有効であることは、容易に想到できる。
エチレンなどの基材フィルムに予め印刷を施したポリエ
ステルなどの印刷フィルムをラミネートした包装フィル
Ｊ・の使用が有効であることは、容易に想到できる。
〔発明が解決し、！、うとする問題点〕しかし２例えば
ポリエチレンフィルムに印刷済のポリエステルフィルム
をラミネー１− Ｌｋｉｔ合フィルムを包装材として得
ても、これから袋をつくる製袋作業が容易ではない。な
ぜなら、その包装材は展開状態にあるので、まずこれを
折り曲げ１１１１工し２次に三力開１７１周縁をヒート
シール等でＰ！１接合しなければならない。つまり、少
なくとも二辺を熱接合しない限り、上面のみが開口する
袋をつくれない。
ポリエチレンフィルムに印刷済のポリエステルフィルム
をラミネー１− Ｌｋｉｔ合フィルムを包装材として得
ても、これから袋をつくる製袋作業が容易ではない。な
ぜなら、その包装材は展開状態にあるので、まずこれを
折り曲げ１１１１工し２次に三力開１７１周縁をヒート
シール等でＰ！１接合しなければならない。つまり、少
なくとも二辺を熱接合しない限り、上面のみが開口する
袋をつくれない。
一方、簡易型の包装材として、基材フィルムを長尺の筒
状に成形しておき、該基材フイルノ、に内容物を入れた
のち両開口端縁部をヒートシールすることが実施されて
いる。しかし、その場合の基材フィルムには表面に印刷
が施されていない。基材フィルムが印刷適性を有するか
否かはさておき。
状に成形しておき、該基材フイルノ、に内容物を入れた
のち両開口端縁部をヒートシールすることが実施されて
いる。しかし、その場合の基材フィルムには表面に印刷
が施されていない。基材フィルムが印刷適性を有するか
否かはさておき。
筒状の基材フィルムの表面に全長にわたって印刷を連続
的に入れることは困ゲＷないし不可能とされていたから
である。
的に入れることは困ゲＷないし不可能とされていたから
である。
本発明はかかる事実に着目して、筒状に成形された無端
状の基材フィルムに印刷フィルムが簡単確実にラミネー
トできる包装材の製造方法を提供することを目的とする
。
状の基材フィルムに印刷フィルムが簡単確実にラミネー
トできる包装材の製造方法を提供することを目的とする
。
本発明の他の目的は、米袋のような比較的大型で重量物
を入れるに適したプラスチック製の袋を（するに好適な
包装材の製造方法を提供するにある。
を入れるに適したプラスチック製の袋を（するに好適な
包装材の製造方法を提供するにある。
本発明の更に他の目的は、美しい多色印刷を可能とした
包装材の製造方法を提供するにある。
包装材の製造方法を提供するにある。
本発明の別の目的は、製袋が容易で安価な包装材の製造
方法を提供するにある。
方法を提供するにある。
本発明では、筒状に成形された無端状の基材フィルム１
が用意される。この基材フィルム１としては、熱接合が
可能であって包装フィルムに必要な諸ｆ’ｌ質、とくに
引張強さ・破裂強さ・耐折強さ・防湿性・紫外線吸収性
・耐水性・無臭・無毒などを有するフィルム、最も好ま
しくはポリエチレンフィルムが選ばれる。
が用意される。この基材フィルム１としては、熱接合が
可能であって包装フィルムに必要な諸ｆ’ｌ質、とくに
引張強さ・破裂強さ・耐折強さ・防湿性・紫外線吸収性
・耐水性・無臭・無毒などを有するフィルム、最も好ま
しくはポリエチレンフィルムが選ばれる。
別に、単位の印刷表示３が全長にわたって等間隔置きに
施された無端状の透明印刷フィルム２を用意する。この
印刷フィルム２としては、印刷適正を有し、基材フイル
ノ・１に不足する引張強さを補うフィルム、最も好まし
くはポリニスデルフィルム又はナイロンフィルムの類が
選ばれる。
施された無端状の透明印刷フィルム２を用意する。この
印刷フィルム２としては、印刷適正を有し、基材フイル
ノ・１に不足する引張強さを補うフィルム、最も好まし
くはポリニスデルフィルム又はナイロンフィルムの類が
選ばれる。
まず、筒状の基材フィルム１は第１図に示すごとく全長
にわたって２枚重ねの扁平シート状に折り畳む。これで
基材フィルムｌを１枚もののシートと同様にする。
にわたって２枚重ねの扁平シート状に折り畳む。これで
基材フィルムｌを１枚もののシートと同様にする。
次に基材フィルム１と印刷フィルム２とを第４図に示す
ごときラミネータにかけ、基材フィルム１の少なくとも
−・例外表面に印刷フィルム２を一体に貼合して包装＋
Ａ八をつくる。印刷フィルＪ、２の横幅は折り畳んだ基
材フィルム１のそれよりも当然に小さい。
ごときラミネータにかけ、基材フィルム１の少なくとも
−・例外表面に印刷フィルム２を一体に貼合して包装＋
Ａ八をつくる。印刷フィルＪ、２の横幅は折り畳んだ基
材フィルム１のそれよりも当然に小さい。
かくして得た包装材Ａはリールに所定トさでロール巻き
される。多くは別のリールに包装材Ａを分巻き取りした
のち、ユーザーに商品として販売される。ニーデーは包
装材Ａを繰り出して単位の印刷表示３ごとに切断する。
される。多くは別のリールに包装材Ａを分巻き取りした
のち、ユーザーに商品として販売される。ニーデーは包
装材Ａを繰り出して単位の印刷表示３ごとに切断する。
一般にこの切断時に一方の開口縁を熱接合し、これで上
面のみが開口するプラスチック製の袋Ａ゛ とする。こ
の袋Ａ゛に内容物を入れたのち１袋Ａ′の上端開口縁を
熱接合して封緘することになる。もちろん、前述の要領
で袋の状態にしたのちユーザーに販売されることも多い
。
面のみが開口するプラスチック製の袋Ａ゛ とする。こ
の袋Ａ゛に内容物を入れたのち１袋Ａ′の上端開口縁を
熱接合して封緘することになる。もちろん、前述の要領
で袋の状態にしたのちユーザーに販売されることも多い
。
熱接合の概念にはヒートシール、インパルスシール、超
音波シール、高周波シールなどを含む。
音波シール、高周波シールなどを含む。
以」二のようにした本発明によれば、筒状に成形された
基材フィルム１は扁平に折り畳むだけで。
基材フィルム１は扁平に折り畳むだけで。
あたかも１枚ものと同様になり、基材フィルム１と印刷
フィルム２とを簡単・確実に貼合できる。
フィルム２とを簡単・確実に貼合できる。
したがって、基材フィルム１の表面に印刷処理された無
端状の包装材Ａが量産可能となり安価に製造できる。
端状の包装材Ａが量産可能となり安価に製造できる。
しかも、基材フィルム１には安価に入手できて包装フィ
ルムとして要求される機械的性質その（１！九の要請を
満足するプラスチックフィルム、例えば安１１１１ｉな
ポリエチレンフィルムを選び５印刷フイルム２には印刷
Ｊ ＋’ｔを有して引張強さを有するブラスチノクフ・
イルム３例えばポリエステルフィルムを選ぶことにより
、米袋などの重励物を入れる比較的大型の袋を得るに有
効である。印刷表示３も美しい多色印刷にｆｌ−１−げ
ることかできる。
ルムとして要求される機械的性質その（１！九の要請を
満足するプラスチックフィルム、例えば安１１１１ｉな
ポリエチレンフィルムを選び５印刷フイルム２には印刷
Ｊ ＋’ｔを有して引張強さを有するブラスチノクフ・
イルム３例えばポリエステルフィルムを選ぶことにより
、米袋などの重励物を入れる比較的大型の袋を得るに有
効である。印刷表示３も美しい多色印刷にｆｌ−１−げ
ることかできる。
無端状の包装材Ａを繰り出し端側から単位の印刷表示３
ごとにりＪ断じて、この切断と相前後して切断端部を熱
接合するだけで袋Ａ゛をつくることができる。つまり、
」−面が開口する製品袋Ａ゛ は１回の熱接合（第３図
において符号１０で示す８１１分）だけで製袋でき、こ
の作業も自動化して容易に行える利点を有する。
ごとにりＪ断じて、この切断と相前後して切断端部を熱
接合するだけで袋Ａ゛をつくることができる。つまり、
」−面が開口する製品袋Ａ゛ は１回の熱接合（第３図
において符号１０で示す８１１分）だけで製袋でき、こ
の作業も自動化して容易に行える利点を有する。
また、製品の袋Ａ”には基材フィルム１に形成した折り
畳みぐローが残っており１袋を多段乙、二重ねても嵩張
らず、かつ袋の正面に正しく印刷表示３が現れる利点を
ｒｒする６ 〔実施例〕 図面（Ｊプラスチック製の米袋を得るための包装材の製
造）ｊ法を例示している。
畳みぐローが残っており１袋を多段乙、二重ねても嵩張
らず、かつ袋の正面に正しく印刷表示３が現れる利点を
ｒｒする６ 〔実施例〕 図面（Ｊプラスチック製の米袋を得るための包装材の製
造）ｊ法を例示している。
１番Ｊ筒状に成形された無端状の基材フィルムであり、
厚さ１００μｍのポリエチレンフィルムからなる。
厚さ１００μｍのポリエチレンフィルムからなる。
２回１枚ものに成形された無端状の透明な印刷フィルム
であり、）ｖさ１２ｐｍ、横幅３２ｃｍのポリニスデル
フィルムからなる。この印刷フィルム２の−１）１す面
には図形（写真）や文字等からなる単位の印刷表示３が
全長にわたって等間隔置きに印刷処理されている。第１
図において符号４はその印刷層を示す。
であり、）ｖさ１２ｐｍ、横幅３２ｃｍのポリニスデル
フィルムからなる。この印刷フィルム２の−１）１す面
には図形（写真）や文字等からなる単位の印刷表示３が
全長にわたって等間隔置きに印刷処理されている。第１
図において符号４はその印刷層を示す。
まず、基材フィルム１は第１図に示すごとく全長に亘っ
て２枚重ねの扁平シート状に折り畳む。
て２枚重ねの扁平シート状に折り畳む。
図では左右端を加熱加圧して折りくせを付けである。折
り畳んだときの基材フィルム１の左右幅は３４ｃｍであ
る。
り畳んだときの基材フィルム１の左右幅は３４ｃｍであ
る。
第４図において１折り畳んだ基材フィルム１と印刷処理
済の印刷フィルム２とをガイドローラ群で案内して同一
速度でラミネータ５に送り込む。
済の印刷フィルム２とをガイドローラ群で案内して同一
速度でラミネータ５に送り込む。
このうち印刷フィルム２はロールコータ６に１ｉｌｌＬ
。
。
前記印刷層４の表面に二液反応硬化型の接着剤７を塗布
する。
する。
しかるのち、一対のラミネータローラ８・８間に基材フ
ィルム１と印刷フィルム２とを）ｍし１両者ｌ・２を接
着剤７で貼合して一体化することにより、基材フ・イル
Ｊ、１の一側外表面に印刷フィルム２が貼合された包装
材Ａをつくる。第２図の断面図において符号９ ＬＪそ
の接着剤層を示す。
ィルム１と印刷フィルム２とを）ｍし１両者ｌ・２を接
着剤７で貼合して一体化することにより、基材フ・イル
Ｊ、１の一側外表面に印刷フィルム２が貼合された包装
材Ａをつくる。第２図の断面図において符号９ ＬＪそ
の接着剤層を示す。
この包装材Ａ ４；Ｉ ＩＪ−ルにロール巻きされ、適
宜分巻き増すされる。そして包装材Ａを繰り出し端側か
ら単位の印刷表示３ごとに切断する。第２図の仮想線■
、がその切断付置を示す。多くは切断と同時に一方の明
断開口縁部を熱接合する。熱接合して切断することもあ
る。かくして」―面のめが開口する製品袋Ａ゛が得られ
る。第３図がその袋Ａ゛を示しており、符号１０ば前述
の熱接合部である。
宜分巻き増すされる。そして包装材Ａを繰り出し端側か
ら単位の印刷表示３ごとに切断する。第２図の仮想線■
、がその切断付置を示す。多くは切断と同時に一方の明
断開口縁部を熱接合する。熱接合して切断することもあ
る。かくして」―面のめが開口する製品袋Ａ゛が得られ
る。第３図がその袋Ａ゛を示しており、符号１０ば前述
の熱接合部である。
以後は袋Ａ”に米を入れたのち、その上端開口周縁部を
同じく熱接合して封緘することになる。
同じく熱接合して封緘することになる。
この状態で透明の印刷フィルム２越しに印刷表示３が見
える。
える。
第１図は基材フィルムと印刷フィルムとを示す一部切欠
きｇ；１視図、第２図は包装材の一部切欠き斜視図５第
３図は袋の斜視図３第４図はラミネータの概略側面図で
ある。 １・ ・・ ・・ ・基材フィルム。 ２・・・・・・印刷フィルム。 ３・・・・・・印刷表示。 ４・・・・・・印刷層。 ９・・・・・・接着剤層。 Ａ・・・・・・包装材。 Ａ゛ ・・・・・袋。
きｇ；１視図、第２図は包装材の一部切欠き斜視図５第
３図は袋の斜視図３第４図はラミネータの概略側面図で
ある。 １・ ・・ ・・ ・基材フィルム。 ２・・・・・・印刷フィルム。 ３・・・・・・印刷表示。 ４・・・・・・印刷層。 ９・・・・・・接着剤層。 Ａ・・・・・・包装材。 Ａ゛ ・・・・・袋。
Claims (2)
- （１）筒状に成形された無端状の熱可塑性プラスチック
製基材フィルム１を全長にわたって２枚重ねの扁平シー
ト状に折り畳み、単位の印刷表示３が全長にわたって等
間隔置きに施された無端状のプラスチック製印刷フィル
ム２を基材フィルム１の少なくとも一側外表面に貼合し
て包装材を製造する方法。 - （２）基材フィルム１がポリエチレンフィルムであり、
印刷フィルム２がポリエステルフィルムである特許請求
の範囲第（１）項記載の包装材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60242291A JPS62101427A (ja) | 1985-10-28 | 1985-10-28 | 包装材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60242291A JPS62101427A (ja) | 1985-10-28 | 1985-10-28 | 包装材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62101427A true JPS62101427A (ja) | 1987-05-11 |
Family
ID=17087057
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60242291A Pending JPS62101427A (ja) | 1985-10-28 | 1985-10-28 | 包装材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62101427A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63183007U (ja) * | 1987-05-16 | 1988-11-25 | ||
| WO2007126080A1 (ja) * | 2006-04-28 | 2007-11-08 | Ishida Co., Ltd. | 立体デザインを有する袋を製造する装置 |
| JP2012505124A (ja) * | 2008-10-08 | 2012-03-01 | シデル エス．ピー．エー． | スリーブラベル用のラベリングマシン |
| CN108016136A (zh) * | 2017-12-08 | 2018-05-11 | 广州市佳盛印刷有限公司 | 一种烟草包装盒印刷*** |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52148382A (en) * | 1976-06-03 | 1977-12-09 | Grace W R & Co | Method of and apparatus for manufacturing soft bag |
-
1985
- 1985-10-28 JP JP60242291A patent/JPS62101427A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52148382A (en) * | 1976-06-03 | 1977-12-09 | Grace W R & Co | Method of and apparatus for manufacturing soft bag |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63183007U (ja) * | 1987-05-16 | 1988-11-25 | ||
| WO2007126080A1 (ja) * | 2006-04-28 | 2007-11-08 | Ishida Co., Ltd. | 立体デザインを有する袋を製造する装置 |
| JP2012505124A (ja) * | 2008-10-08 | 2012-03-01 | シデル エス．ピー．エー． | スリーブラベル用のラベリングマシン |
| CN108016136A (zh) * | 2017-12-08 | 2018-05-11 | 广州市佳盛印刷有限公司 | 一种烟草包装盒印刷*** |
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