JPS6210086Y2 - - Google Patents
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- JPS6210086Y2 JPS6210086Y2 JP1982098391U JP9839182U JPS6210086Y2 JP S6210086 Y2 JPS6210086 Y2 JP S6210086Y2 JP 1982098391 U JP1982098391 U JP 1982098391U JP 9839182 U JP9839182 U JP 9839182U JP S6210086 Y2 JPS6210086 Y2 JP S6210086Y2
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Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、構造物の施工や既製のコンクリート
材の製造に際して、打ち込まれるコンクリート材
料に接して、その表面に所望の凹凸模様を付与す
るコンクリート成形用の化粧マツトに関するもの
である。[Detailed description of the invention] The present invention relates to a decorative pine for concrete molding that imparts a desired uneven pattern to the surface of poured concrete material when constructing structures or manufacturing ready-made concrete materials. It is.
例えば、建造物のコンクリート壁に見られるよ
うに、主に装飾，美観の向上を目的として、コン
クリート表面に幾何学模様，木目模様，格子模様
など各種の凹凸模様を付けることが行なわれてお
り、その凹凸模様をコンクリート打込みと同時に
成形するために、目的とする凹凸模様に対応する
模様面を備えた化粧マツトを、型枠パネルに固定
したり、台枠上に載置するなどして使用すること
が多い。 For example, as seen on the concrete walls of buildings, various uneven patterns such as geometric patterns, wood grain patterns, lattice patterns, etc. are applied to the concrete surface mainly for the purpose of decoration and improving the aesthetic appearance. In order to form the uneven pattern at the same time as concrete pouring, a decorative pine with a patterned surface corresponding to the desired uneven pattern is used by fixing it to a formwork panel or placing it on an underframe. There are many things.
従来、この種の化粧マツトとしては、発泡ポリ
スチレンなど多孔質で低密度の発泡品マツトや、
硬質のポリウレタン等からなる硬質品マツト（シ
ヨアー硬度Ａ；JISで、ほぼ85゜〜100゜のもの）
等がよく用いられている。 Conventionally, this type of decorative mat has been made of porous, low-density foam mat such as expanded polystyrene,
Hard mat made of hard polyurethane, etc. (Shorer hardness A; approximately 85° to 100° according to JIS)
etc. are often used.
そして、上記発泡品や硬質品の化粧マツトを型
枠パネルなどに取り付けて使用する場合、接着乃
至は釘，ビス等により取り付けることとなるが、
接着では剥すのが大変であり、釘等ではマツトに
傷が付くため、かかる取付性の向上が強く望まれ
ており、また一方で、かかるマツトの取付作業、
あるいはマツトを載置して用いる場合等における
段取り作業および成形コンクリートからの剥離作
業などにおいて、従来のマツトでは取扱い勝手が
悪いことを否めず、それら作業能率を高める意味
等から、取扱い性が良いマツトが望まれている。 When the above-mentioned foamed or hard decorative mats are attached to formwork panels, etc., they must be attached with adhesive, nails, screws, etc.
Gluing is difficult to remove, and nails can damage the mat, so there is a strong desire to improve the ease of installation.
In addition, it is undeniable that conventional mats are difficult to handle in setup work and peeling work from molded concrete when using mats, etc., and in order to increase work efficiency, mats with good handling are used. is desired.
さらに、マツトの表面つまり凹凸模様面の耐久
性のみならず、その裏側部分の強度も、マツトの
寿命に対して大きな影響を及ぼすのであるが、従
来のマツトでは、それについての配慮がほとんど
欠けていることも指摘されるところである。 Furthermore, not only the durability of the surface of the pine, that is, the uneven patterned surface, but also the strength of the back side have a large effect on the life of the pine, but with conventional pine, little consideration is given to this. It is also pointed out that there are
本考案は、以上のような事情を背景にして、マ
ツト裏側部分の強度が高く、しかも型枠パネル等
に取付けるにも便利で、且つ取扱い勝手のよい化
粧マツトを提供することを目的として為されたも
のであり、その要旨とするところは、成形すべき
コンクリートの凹凸模様に対応する模様を表面に
備えた軟質若しくは半硬質の板状のポリウレタン
エラストマを化粧マツトの基材とし、且つその裏
面に帆布を接着せしめると共に、かかる帆布をマ
ツト基材の側方に所定長さ延長せしめた点にあ
る。 With the above circumstances in mind, the present invention was developed with the aim of providing a decorative pine that has high strength on the back side of the pine, is convenient for attaching to formwork panels, etc., and is easy to handle. The gist of this is that a soft or semi-rigid plate-shaped polyurethane elastomer with a pattern corresponding to the uneven pattern of the concrete to be formed on the surface is used as the base material of the decorative pine, and the back side is made of polyurethane elastomer. The canvas is glued together and the canvas is extended to the side of the mat base material by a predetermined length.
このようにすれば、帆布の裏打ちによつてマツ
トの裏側部分が補強されてマツトの耐久性が高め
られるとともに、帆布の延長された部分において
当該化粧マツトを型枠パネル等に取り付けること
が可能であるため、その取付けに好都合であり、
またマツトの表面（模様面）に釘等を打たずに固
定することを可能となる。さらに、帆布のかかる
延長部分は取付部としてのみならず、マツトの段
取り作業や後処理作業などにおいても有効に利用
することができ、取扱い性の向上にも寄与するの
である。 In this way, the back side of the pine is reinforced by the canvas lining, increasing the durability of the pine, and the decorative pine can be attached to formwork panels, etc. at the extended portion of the canvas. It is convenient for its installation because it is
Furthermore, it becomes possible to fix the mat without driving nails or the like into the surface (patterned surface) of the mat. Furthermore, the extended portion of the canvas can be effectively used not only as an attachment part, but also for mat setup work, post-processing work, etc., and contributes to improved handling.
以下、図面に示す実施例を参照しつつ、本考案
を更に詳細に説明する。 Hereinafter, the present invention will be explained in more detail with reference to embodiments shown in the drawings.
第１図にその一例を示すように、本考案に係る
コンクリート成形用の化粧マツト２は、所定の厚
さを有する板状のポリウレタンエラストマ、すな
わち軟質もしくは半硬質のゴム状のポリウレタン
材をマツト基材４としている。この基材４はその
表面に、コンクリート表面に付与すべき幾何学模
様，木目模様など所望の凹凸模様に対応する凹凸
模様面を有するものであつて、図に示す例では、
ある種の岩肌状の模様に対応する凹凸模様面６を
備えており、またそれとは反対側の裏面８が、パ
ネル等への取付けやベツド等への載置のために平
坦な面とされ、そこに帆布１０が接着されている
のである。この基材４自体の具体的な硬さとして
は、上記模様面６に適切な弾性を確保する観点な
どから、ほぼ50゜〜85゜（シヨアー硬さＡ；Hs
「JIS Ａ」）程度の硬さであることが望ましい。 As an example is shown in FIG. 1, the decorative mat 2 for concrete molding according to the present invention is a mat base made of a plate-shaped polyurethane elastomer having a predetermined thickness, that is, a soft or semi-hard rubber-like polyurethane material. It is set as material 4. This base material 4 has an uneven pattern on its surface corresponding to a desired uneven pattern such as a geometric pattern or a wood grain pattern to be applied to the concrete surface, and in the example shown in the figure,
It has a concave-convex pattern surface 6 that corresponds to a certain kind of rock-like pattern, and the back surface 8 on the opposite side is a flat surface for mounting on a panel or the like or placing it on a bed or the like. The canvas 10 is glued there. The specific hardness of this base material 4 itself is approximately 50° to 85° (Shoer hardness A; Hs
It is desirable that the hardness is at the level of "JIS A").
ところで、本実施例においては、かかるマツト
基材４の内部に所定粒径の多数の固前ビーズ１２
が分散・含有され、特に、基材４の裏側部分、言
い換えれば相対的に裏面８寄りの部分に集中して
密に分布せしめられており、そのビーズ１２の存
在によつて、とりわけそれが密なる部分に、基材
４本来の物性に比してより高い硬度，剛性が付与
されている。他方、模様面６を含む表層部分に
は、その部分に適切な柔軟性を保障する点から、
図のようにビーズ１２が存在しないか、あるいは
存在するとしても僅かであることが望ましく、そ
のようにビーズ１２が実質的に存在しない表層部
分の厚さとしては、マツト基材４の全体の厚さの
約1/3以下、数値で言えば１〜５mm位が最も好適
な範囲と言える。さらに、ビーズ１２の分布形態
として、マツト模様面６の側から裏面８の側に向
つて疎から漸次密に分布する形態が、ビーズ１２
を含むマツト基材４の内部組織の物性をより安定
なものとし、その耐久性を高める等の観点からし
て好ましい。 By the way, in this embodiment, a large number of solid beads 12 of a predetermined particle size are placed inside the pine base material 4.
are dispersed and contained, and are particularly concentrated and densely distributed in the back side of the base material 4, in other words, in the area relatively close to the back side 8, and due to the presence of the beads 12, it is particularly densely distributed. This portion has higher hardness and rigidity than the original physical properties of the base material 4. On the other hand, in order to ensure appropriate flexibility in the surface layer including the patterned surface 6,
As shown in the figure, it is preferable that beads 12 do not exist, or even if they exist, only a few beads 12 exist, and the thickness of the surface layer portion where beads 12 are not substantially present is the total thickness of the mat base material 4. The most suitable range is approximately 1/3 or less of the diameter, or approximately 1 to 5 mm in numerical terms. Furthermore, the distribution form of the beads 12 is such that the beads 12 are distributed gradually from sparsely to densely from the pine pattern surface 6 side to the back surface 8 side.
It is preferable from the viewpoint of making the physical properties of the internal structure of the pine base material 4 containing more stable and increasing its durability.
そして、上記のように基材４中に存在せしめら
れる固体ビーズ１２の材質としては、樹脂製のも
のやガラス製のものをはじめ適宜に選定可能であ
るが、なかでも樹脂等の発泡体粒子が、一般に軽
量かつ安価で基材成分の増量材ともなるために最
適であり、例えば、ポリスチレン，ポリプロピレ
ン，ABS，PVC（塩化ビニル樹脂），ポリウレタ
ン等各種樹脂の発泡体や、ガラス発泡体などのビ
ーズが推奨される。なお、それらビーズ１２の比
重は基材４自体の比重より小（低密度）であるこ
とが望ましく、併せてビーズ強度が基材４のそれ
より高ければ一層好適である。また、発泡体ビー
ズを採用する場合、その具体的な粒径としては、
大体１〜６mm程度が好ましく、また基材４（ポリ
ウレタン樹脂）に対するビーズ混入比（充填率）
に関しては、ポリウレタン樹脂100重量部に対し
て、ビーズ１２が全体として５〜70重量部を占め
る範囲が実際的と言える。 The material of the solid beads 12 present in the base material 4 as described above can be selected as appropriate, including those made of resin and glass, but among them, foamed particles of resin etc. Generally, it is lightweight, inexpensive, and suitable for use as an extender for base material components.For example, foams of various resins such as polystyrene, polypropylene, ABS, PVC (vinyl chloride resin), and polyurethane, and beads such as glass foams. is recommended. Note that it is desirable that the specific gravity of the beads 12 is smaller than the specific gravity of the base material 4 itself (lower density), and it is more preferable that the bead strength is higher than that of the base material 4. In addition, when using foam beads, the specific particle size is as follows:
Approximately 1 to 6 mm is preferable, and the bead mixing ratio (filling rate) to the base material 4 (polyurethane resin)
Regarding this, it can be said that it is practical for the beads 12 to occupy 5 to 70 parts by weight as a whole with respect to 100 parts by weight of the polyurethane resin.
そして、マツト基材４の裏面８、本実施例では
上記ビーズ１２が密に分布する側の面にさらに前
記帆布１０が一体的に接着せしめられて化粧マツ
ト２が構成されており、しかもその帆布１０が、
基材４の端面１４から側方に向つて所定長さ延長
されて、延長部分１６を有しているのである。 The canvas 10 is further integrally adhered to the back surface 8 of the mat base material 4, in this embodiment the surface on which the beads 12 are densely distributed, thereby forming the decorative mat 2. 10 is
The base member 4 has an extension portion 16 extending laterally from the end surface 14 by a predetermined length.
かかる帆布１０の接着は、適当な接着剤を用い
るのも一つの手法であるが、基材４の成形工程に
おいて未硬化状態のそれに圧着してはり付けるよ
うにすれば、より簡単である。そして帆布１０
が、基材４の全周囲にわたる端面１４から側方に
はみ出るように延長されていることが望ましく、
その場合、延長部分１６が基材４の外縁に沿つて
所定の巾で連続して形成されることとなる。ただ
し、それ以外の延長形態もとり得、帆布１０が一
部の基材端面１４、例えば基材４の平面形状が矩
形ないし方形である場合に（それが普通だが）、
いずれか一対の対辺（端面）から延長された態様
であつても構わない。帆布１０の材質としては、
ポリエステル繊維をはじめ各種合成繊維、綿や麻
等の天然繊維あるいは両者の混紡品など適宜選択
し得るが、防食性の点などから見て、ポリエステ
ル繊維等が最も適する。なお、綿製品等を採用す
る場合、その表面に防水樹脂等をコーテイングす
ることも可能である。 One method for adhering the canvas 10 is to use a suitable adhesive, but it is easier if the canvas 10 is pressure-bonded to an uncured base material 4 during the molding process. and canvas 10
It is desirable that it extends laterally from the end surface 14 over the entire circumference of the base material 4,
In that case, the extended portion 16 will be continuously formed along the outer edge of the base material 4 with a predetermined width. However, other extension forms are also possible, and when the canvas 10 has a part of the base material end face 14, for example, the planar shape of the base material 4 is rectangular or square (which is normal),
It may be extended from any pair of opposite sides (end faces). The material of the canvas 10 is as follows:
Various synthetic fibers including polyester fibers, natural fibers such as cotton and hemp, or blends of both may be selected as appropriate, but polyester fibers are most suitable from the viewpoint of corrosion resistance. In addition, when a cotton product or the like is used, it is also possible to coat the surface with a waterproof resin or the like.
上記のような帆布１０の、基材裏面８への接着
によつて、基材４の裏側部分が補強せしめられる
のであり、本実施例では前記ビーズ１２の存在に
よりその強度，耐久性が一層効果的に高められ
る。また、帆布１０の延長部分１６の存在によつ
て、後述するようにそれが当該マツト２の取付性
等の向上に寄与するのである。 By adhering the canvas 10 to the back surface 8 of the base material 4 as described above, the back side of the base material 4 is reinforced, and in this embodiment, the presence of the beads 12 further improves its strength and durability. can be enhanced. Furthermore, the presence of the extended portion 16 of the canvas 10 contributes to improving the ease of attaching the mat 2, as will be described later.
以上のように構成される本実施例の化粧マツト
２は、例えば次に示すような工程を経て、生産性
よく製造することができる。かかる製造に際して
は、第２図に示すような型１８が好適に用いられ
る。 The decorative mat 2 of this embodiment configured as described above can be manufactured with high productivity through, for example, the following steps. In such manufacturing, a mold 18 as shown in FIG. 2 is suitably used.
型１８は全体として容器状をなし、その底面
に、基材４の前記凹凸模様面６を成形すべき成形
面２０を備えたものであつて、図の例では、その
成形面２０が形成された模型２２と、該模型２２
の周りを取り囲む側型２４とを含む分割構造とさ
れ、また上記成形面２０が上向きになるように位
置設定されるとともに、マツト２を成形すべき上
方に開放されたキヤビテイを有している。このよ
うな型１８に、基材４の樹脂原料およびビーズ１
２が注入されることとなる。 The mold 18 has a container shape as a whole, and is provided with a molding surface 20 on the bottom surface of which the uneven pattern surface 6 of the base material 4 is to be molded, and in the illustrated example, the molding surface 20 is formed. The model 22 and the model 22
It has a divided structure including a side mold 24 surrounding the mat, and is positioned so that the molding surface 20 faces upward, and has an upwardly open cavity in which the mat 2 is to be molded. The resin raw material of the base material 4 and the beads 1 are placed in such a mold 18.
2 will be injected.
まず、基材４つまりポリウレタンエラストマの
製造用原料となる次のような成分や添加剤、すな
わち、例えばジフエニルメタンジイソシアネート
などのポリイソシアネート成分，ポリエーテルポ
リオールなどのポリオール成分，液状アミンなど
の架橋剤，トリエチレンジアミンなどの触媒、お
よびその他必要な添加成分を所定の割合で配合せ
しめ、均一な反応混合物を調整する。なお、ポリ
ウレタンの熱変形を抑制するために、補強材とし
てガラス繊維を混入することも有効である。 First, the following components and additives are used as raw materials for producing the base material 4, that is, the polyurethane elastomer, such as a polyisocyanate component such as diphenylmethane diisocyanate, a polyol component such as polyether polyol, and a crosslinking agent such as liquid amine. , a catalyst such as triethylene diamine, and other necessary additive components in predetermined proportions to prepare a homogeneous reaction mixture. In addition, in order to suppress thermal deformation of polyurethane, it is also effective to mix glass fiber as a reinforcing material.
そして、かかる反応混合物に、前記発泡体粒子
など所定粒径のビーズ１２（例えば発泡ポリスチ
レン製のもの）をさらに一定の割合で混入せし
め、適宜のミキシング装置等を用いて均一に混
合，分散せしめた後、ビーズ１２が分散するその
反応混合物を、上記のような型１８内に注入し
て、その型１８内において反応，硬化させること
となる。 Then, beads 12 of a predetermined particle size (for example, made of foamed polystyrene) such as the foam particles were further mixed into the reaction mixture at a constant ratio, and the mixture was uniformly mixed and dispersed using an appropriate mixing device. Thereafter, the reaction mixture in which the beads 12 are dispersed is poured into the mold 18 as described above, and reacted and cured in the mold 18.
そこで、反応混合物の型１８への注入の後、直
ちに前述のような帆布１０を、該混合物の表面つ
まり基材４の裏面８となるべき面に、前記延長部
分１６を予定した状態で当てて、ローラなどを用
いて押圧することにより、接着剤等を介すること
なく容易に帆布１０の接着を行なうことができ
る。 Therefore, immediately after pouring the reaction mixture into the mold 18, the aforementioned canvas 10 is applied to the surface of the mixture, that is, the surface that is to become the back surface 8 of the base material 4, with the extension portion 16 in a predetermined state. By pressing with a roller or the like, the canvas 10 can be easily bonded without using an adhesive or the like.
一方、注型された液状の上記反応混合物の反応
を進行させ、それを硬化せしめるに際しては、外
部からの加熱によりその混合物を例えば40゜〜50
℃の温度に保ち、かかる保温下に一定時間、好ま
しくは４時間以上放置する。ビーズ１２の密度を
該混合物の密度より小とすれば、この放置の過程
で、反応混合物中に分散するビーズ１２を浮上さ
せて上層側がより密となるように分布させること
ができるのである。この場合、ビーズ１２の浮上
速度は反応混合物の粘度に左右されるため、主に
上記保温によつて、混合物の粘度を制御してビー
ズ１２の分布状態をコントロールするとともに、
反応混合物を硬化せしめることとなる。かかる混
合物の粘度としては、ビーズ１２が発泡体粒子の
場合、約1000〜30000センチポイズであることが
望ましい。上記のようなビーズ１２の浮上を利用
すれば、良好な分布状態が得られ、また反応混合
物中に存在する気泡が外部に逃げ易くなるため、
気泡の残留を少なくすることも可能となる。 On the other hand, in order to proceed with the reaction of the cast liquid reaction mixture and to cure it, the mixture is heated to a temperature of 40° to 50° by external heating.
The sample is kept at a temperature of 10.degree. C. and left for a certain period of time, preferably 4 hours or more. If the density of the beads 12 is smaller than the density of the mixture, the beads 12 dispersed in the reaction mixture can be floated during this standing process and distributed more densely on the upper layer side. In this case, since the floating speed of the beads 12 depends on the viscosity of the reaction mixture, the viscosity of the mixture is controlled mainly by the above-mentioned heat retention, and the distribution state of the beads 12 is controlled.
This will cause the reaction mixture to harden. The viscosity of such a mixture is preferably about 1,000 to 30,000 centipoise when the beads 12 are foam particles. By utilizing the floating of the beads 12 as described above, a good distribution state can be obtained, and the bubbles present in the reaction mixture can easily escape to the outside.
It is also possible to reduce the amount of residual air bubbles.
なお、ビーズ１２の浮上現象を前提とすれば、
ビーズ１２の反応混合物に対する相対密度が小で
あることが条件となるが、必ずしも上記のような
分散手法のみに限らず、例えば、ビーズ１２を含
まない反応混合物を注型しつつ、あるいは所定量
の注型ごとに、ビーズ１２を混入させて目的とす
る分布形態を得ることも可能であるため、そのよ
うな場合には、ビーズ１２の密度がそれほど問題
とはならない。 Furthermore, assuming the levitation phenomenon of the beads 12,
The condition is that the relative density of the beads 12 with respect to the reaction mixture is small, but it is not necessarily limited to the above-mentioned dispersion method. Since it is also possible to obtain the desired distribution form by mixing beads 12 into each casting, in such a case, the density of the beads 12 does not matter so much.
以上のような工程を経て製造された第１図に示
す如き化粧マツト２は通常、現場施工用として用
いられる場合には所定の型枠パネル等に取り付け
られて使用され、工場用として既製のコンクリー
ト板の製造等に用いられる場合には適宜の台枠ベ
ツド等に載置ないしは固定されて使用されること
となる。 The decorative pine 2 shown in FIG. 1 manufactured through the above-described process is usually attached to a predetermined formwork panel when used for on-site construction, and used for factory use on ready-made concrete. When used for manufacturing plates, etc., it is placed or fixed on a suitable underframe bed or the like.
その際、マツト２が帆布１０を備え、かつそれ
が前記延長部分１６を有しているため、例えば第
３図に示すように、かかる延長部分１６において
マツト２を、釘２６等適宜の締着手段により所定
の枠部材２８に対して位置決めしたり、取付けた
りすることが可能となる。従つて、マツト基材４
に釘２６等を打ち込まなくても済むか、あるいは
その必要性が大巾に軽減され、その結果、マツト
２の前記模様面６が良好な状態に保たれ、耐久性
や寿命、模様転写性等を向上させ得るのである。
また、取付け性向上の利点以外にも、帆布１０の
延長部分１６を「把持部」として機能させれば、
マツト２の取扱いが便利になる効果も得られる。 At this time, since the mat 2 is provided with the canvas 10 and has the extension part 16, the mat 2 can be secured at the extension part 16 by an appropriate fastener such as a nail 26, as shown in FIG. 3, for example. It becomes possible to position and attach it to a predetermined frame member 28 by the means. Therefore, the pine base material 4
It is not necessary to drive nails 26, etc., or the necessity thereof is greatly reduced, and as a result, the pattern surface 6 of the mat 2 is maintained in a good condition, improving durability, longevity, pattern transferability, etc. It is possible to improve the
In addition to the advantage of improved installation, if the extended portion 16 of the canvas 10 functions as a "grip",
The effect of making handling of the mat 2 more convenient can also be obtained.
そして、化粧マツト２の模様面６が、打ち込ま
れるコンクリート材料に接し、その表面に所期の
凹凸模様を付与する役割を果たす。その際、マツ
ト２の、ビーズ１２が密に分布する裏側部分の剛
性が高く、全体としての耐圧性が良好なため、流
動化されたコンクリート材料の圧力が及んでも模
様面４がへたることが実質的になく、従つてコン
クリート表面に歪みの極めて小さい良好な凹凸模
様を付与することができる。事実、一つの実験に
よれば、コンクリート圧１Kg／cm2当たりの歪み率
が0.1mm以下という、優れた結果がでている。 The patterned surface 6 of the decorative pine 2 comes into contact with the concrete material to be poured, and plays the role of imparting a desired uneven pattern to the surface. At that time, because the back side of the mat 2 where the beads 12 are densely distributed has high rigidity and has good pressure resistance as a whole, the pattern surface 4 will not collapse even if the pressure of the fluidized concrete material is applied. Therefore, it is possible to impart a good uneven pattern with extremely little distortion to the concrete surface. In fact, one experiment showed that the strain rate per 1 kg/cm 2 of concrete pressure was less than 0.1 mm, an excellent result.
しかも、マツト模様面６を含む表層部分には適
切な柔軟性が保証されているため、固定したコン
クリートからマツト２を剥離するに際して、その
マツト模様面６が剥離時の抵抗に順応するように
変形することが許容される結果、コンクリート表
面に形成された凹凸模様、あるいはマツト２の模
様面が剥離の際に欠損するという問題を、効果的
に回避し得るのである。 Moreover, since the surface layer including the pine pattern surface 6 is guaranteed to have appropriate flexibility, when the pine 2 is peeled off from the fixed concrete, the pine pattern surface 6 deforms to accommodate the resistance during peeling. As a result, the problem of the uneven pattern formed on the concrete surface or the patterned surface of the mat 2 being damaged during peeling can be effectively avoided.
なお、以上説明した実施例においては、マツト
の強度向上に関して、帆布だけでなくビーズの存
在による相乗効果が達成されており、かかる態様
が最適ではあるが、前記ビーズは必ずしも不可欠
というわけではなく、それが存在しない態様にお
いても本考案の効果を享受することができる。ま
た、その他にも、本考案の趣旨を逸脱することな
く種々なる変更，改良を加えた態様で本考案を実
施し得ることは言うまでもないところである。 In addition, in the examples described above, a synergistic effect was achieved not only by the canvas but also by the presence of beads in terms of improving the strength of the mat, and although such an embodiment is optimal, the beads are not necessarily indispensable. The effects of the present invention can be enjoyed even in an embodiment where this does not exist. Furthermore, it goes without saying that the present invention can be implemented in various other forms with various changes and improvements without departing from the spirit of the invention.
第１図は、本考案に係る化粧マツトの一例を示
す断面図であり、第２図はそのようなマツトを製
造するのに好適に用いられる型、およびかかる製
造工程の一部を示す断面図である。第３図は、第
１図に示す化粧マツトの、枠部材への取付け形態
の一例を示す断面図である。
２：化粧マツト、４：マツト基材（ポリウレタ
ンエラストマ）、６：凹凸模様面、８：裏面、１
０：帆布、１２：固体ビーズ、１６：延長部分、
１８：型、２０：成形面、２２：模型、２４：側
型、２８：枠部材。
FIG. 1 is a cross-sectional view showing an example of a decorative pine according to the present invention, and FIG. 2 is a cross-sectional view showing a mold suitably used for manufacturing such a mat and a part of the manufacturing process. It is. FIG. 3 is a sectional view showing an example of how the decorative mat shown in FIG. 1 is attached to the frame member. 2: Decorative mat, 4: Mat base material (polyurethane elastomer), 6: uneven pattern surface, 8: back surface, 1
0: canvas, 12: solid beads, 16: extension part,
18: mold, 20: molding surface, 22: model, 24: side mold, 28: frame member.
Claims (1)
表面に所定の凹凸模様を付与する化粧マツトに
して、該凹凸模様に対応する模様が表面に形成
された軟質若しくは半硬質の板状のポリウレタ
ンエラストマからなり、且つその裏面に帆布が
接着せしめられると共に、かかる帆布が該ポリ
ウレタンエラストマの側方に所定長さ延長せし
められていることを特徴とするコンクリート成
形用化粧マツト。 (2) 前記ポリウレタンエラストマが、その内部に
所定粒径の固体ビーズを分散，含有し、且つ該
固体ビーズがその裏側部分に密に分布せしめら
れている実用新案登録請求の範囲第１項記載の
化粧マツト。 (3) 前記固体ビーズが合成重合体の発泡体粒子で
あり、且つ略１〜６mmの粒径を有するものであ
る実用新案登録請求の範囲第２項記載の化粧マ
ツト。[Claims for Utility Model Registration] (1) A decorative pine that comes into contact with concrete material to be poured and imparts a predetermined uneven pattern to its surface, and is a soft or semi-hard material with a pattern corresponding to the uneven pattern formed on the surface. 1. A decorative mat for concrete molding, characterized in that it is made of a plate-shaped polyurethane elastomer, a canvas is adhered to the back surface of the mat, and the canvas is extended to the side of the polyurethane elastomer by a predetermined length. (2) The polyurethane elastomer contains solid beads of a predetermined particle size dispersed therein, and the solid beads are densely distributed on the back side of the polyurethane elastomer, as set forth in claim 1. Makeup matsutto. (3) The cosmetic matte according to claim 2, wherein the solid beads are foam particles of a synthetic polymer and have a particle size of about 1 to 6 mm.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9839182U JPS595314U (en) | 1982-06-30 | 1982-06-30 | Decorative pine for concrete molding |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9839182U JPS595314U (en) | 1982-06-30 | 1982-06-30 | Decorative pine for concrete molding |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS595314U JPS595314U (en) | 1984-01-13 |
| JPS6210086Y2 true JPS6210086Y2 (en) | 1987-03-09 |
Family
ID=30233624
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9839182U Granted JPS595314U (en) | 1982-06-30 | 1982-06-30 | Decorative pine for concrete molding |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS595314U (en) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4529402Y1 (en) * | 1967-02-02 | 1970-11-12 | ||
| JPS4989724A (en) * | 1972-12-27 | 1974-08-27 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6032970Y2 (en) * | 1980-11-27 | 1985-10-02 | 東海ゴム工業株式会社 | Elastic board for forming uneven patterns on concrete surface |
-
1982
- 1982-06-30 JP JP9839182U patent/JPS595314U/en active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4529402Y1 (en) * | 1967-02-02 | 1970-11-12 | ||
| JPS4989724A (en) * | 1972-12-27 | 1974-08-27 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS595314U (en) | 1984-01-13 |
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