JPS6199654A - コネクタ−用Ａｌ合金 - Google Patents
コネクタ−用Ａｌ合金Info
- Publication number
- JPS6199654A JPS6199654A JP22035884A JP22035884A JPS6199654A JP S6199654 A JPS6199654 A JP S6199654A JP 22035884 A JP22035884 A JP 22035884A JP 22035884 A JP22035884 A JP 22035884A JP S6199654 A JPS6199654 A JP S6199654A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alloy
- strength
- alloys
- brazing
- jis
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Prevention Of Electric Corrosion (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
本発明は自動車のエアコンなどのＡｔ製熱交換器の配管
部品であるコネクター（）・−フユニオン及びナツト）
用として好適なＡｌ合金に関する。
部品であるコネクター（）・−フユニオン及びナツト）
用として好適なＡｌ合金に関する。
（ロ）従来の技術
従来自動車用のエアコンは第１図に示すように、Ａｔ製
熱交換器からなるコンデンサー１とエバポレーター２が
配管６で連結され、その間にフレオンで代表される冷媒
を圧縮するコンプレッサー４およびレシーバ−５とから
構成され、それぞれの部品を接続するため罠ハーフユニ
オン６およびナツト７がコネクターとして使用されてい
る。一般的にこのハーフユニオンはＡｌ合金が使用され
ており、ナツトも近年Ａｔ化が進んでいる。その材質は
一般にはＪＩＳ ７ＮＯ１、ＪＩＳ ５００４およびＪ
ＩＳ ６０６１合金等が用いられている。これらの合金
組成を第１表に示す。（本明細書における組成々分のチ
は重量％） このハーフユニオンやナツト類の結合部品用素材には押
出棒あるいは抽伸棒を用い、これを外側および中ぐり加
工で最終部品に仕上げていた。その後これらの切削加工
のコスト低減の目的で、中ぐり加工な省（ために、六角
等の断面形状を有する中空棒がマンドレル押出法で製造
されるよう忙なった。更には製造コスト低減からマンド
レル押出法よりも押出スヒ：−ドが速く、また焼付けも
な（表面のきれいなボートホール押出法による中空明細
四の浄８（内容に変更なし） 棒が製造されるようになった。
熱交換器からなるコンデンサー１とエバポレーター２が
配管６で連結され、その間にフレオンで代表される冷媒
を圧縮するコンプレッサー４およびレシーバ−５とから
構成され、それぞれの部品を接続するため罠ハーフユニ
オン６およびナツト７がコネクターとして使用されてい
る。一般的にこのハーフユニオンはＡｌ合金が使用され
ており、ナツトも近年Ａｔ化が進んでいる。その材質は
一般にはＪＩＳ ７ＮＯ１、ＪＩＳ ５００４およびＪ
ＩＳ ６０６１合金等が用いられている。これらの合金
組成を第１表に示す。（本明細書における組成々分のチ
は重量％） このハーフユニオンやナツト類の結合部品用素材には押
出棒あるいは抽伸棒を用い、これを外側および中ぐり加
工で最終部品に仕上げていた。その後これらの切削加工
のコスト低減の目的で、中ぐり加工な省（ために、六角
等の断面形状を有する中空棒がマンドレル押出法で製造
されるよう忙なった。更には製造コスト低減からマンド
レル押出法よりも押出スヒ：−ドが速く、また焼付けも
な（表面のきれいなボートホール押出法による中空明細
四の浄８（内容に変更なし） 棒が製造されるようになった。
？→発明が解決しようとする問題点
このポートホール押出法九より製造された中空棒には必
ず熱間圧着によって第２図に該中空棒の断面で示したよ
うな継目（溶着部）８が生じる。
ず熱間圧着によって第２図に該中空棒の断面で示したよ
うな継目（溶着部）８が生じる。
９は中空部である。（非鉄金、属の塑性加工１６Ｂ頁田
中浩著昭和４５年日刊工業新聞社発行参照）ハーフユニ
オンおよびナツト類に最も多く使用されているＪＩＳ
７ＮＯ１合金では、この継目部が腐食環境にさらされた
場合、他の個所より優先的に腐食されるという欠陥があ
った。この腐食は°７ＮＯ１合金に特有のものであり、
５００４や６０６１などの合金では発生しないが、コネ
クターはコンデンサーおよびエバポレーターに直接ろう
、付して使用する方法がとられるよ５１／Ｃなってがら
は、ろう付加熱後の自然冷却により時効を考えた場合、
３００４や６０６１などの合金では７ＮＯ１合金に比較
して強度的に劣っているのでろう付けするコネクターＫ
。
中浩著昭和４５年日刊工業新聞社発行参照）ハーフユニ
オンおよびナツト類に最も多く使用されているＪＩＳ
７ＮＯ１合金では、この継目部が腐食環境にさらされた
場合、他の個所より優先的に腐食されるという欠陥があ
った。この腐食は°７ＮＯ１合金に特有のものであり、
５００４や６０６１などの合金では発生しないが、コネ
クターはコンデンサーおよびエバポレーターに直接ろう
、付して使用する方法がとられるよ５１／Ｃなってがら
は、ろう付加熱後の自然冷却により時効を考えた場合、
３００４や６０６１などの合金では７ＮＯ１合金に比較
して強度的に劣っているのでろう付けするコネクターＫ
。
は不適当である。このようなことから、ボートホール継
目部が優先的に腐食されることな（ろう付性にも優れろ
う付加熱後の強度も７ＮＯ１合金に近（しかもボートホ
ール押出性に優れた合金の開発が望まれていた。
目部が優先的に腐食されることな（ろう付性にも優れろ
う付加熱後の強度も７ＮＯ１合金に近（しかもボートホ
ール押出性に優れた合金の開発が望まれていた。
に）問題点を解決するための手段
本発明は上述の点に鑑み、ボートホール押出法で製造す
るコネクターに使用する素材に関して種種検討した緒果
ポートホール押出性に優れ継目部が優先的に腐食される
ことな（、ろう付性も良好、しかも一般的に使用されて
いるＪＩＳ ３００４ 、 ＪＩＳ６０６１合金よりも
高い強度の合金を見出したものである。即ち本発明合金
は下記に示す成分範囲のものである。（１）、 Ｍｎ
ｏ、 ５〜１−５ ％ 、Ｍｇ １〜３ ％ ＋ Ｚｎ
１〜５チ、 、残部Ａｌと不可
避的不純物からなるコネクター用Ａｌ合金。（２１，（
１）の合金に更にＣｒＯ，５％以下、Ｚｒ０．３％以下
をその何れか１種又は２種を含むコネクター用Ａｔ合一
２６（ホ）作用 本発明において合金組成を上記の如く限定したのは次の
理由によるものである。
るコネクターに使用する素材に関して種種検討した緒果
ポートホール押出性に優れ継目部が優先的に腐食される
ことな（、ろう付性も良好、しかも一般的に使用されて
いるＪＩＳ ３００４ 、 ＪＩＳ６０６１合金よりも
高い強度の合金を見出したものである。即ち本発明合金
は下記に示す成分範囲のものである。（１）、 Ｍｎ
ｏ、 ５〜１−５ ％ 、Ｍｇ １〜３ ％ ＋ Ｚｎ
１〜５チ、 、残部Ａｌと不可
避的不純物からなるコネクター用Ａｌ合金。（２１，（
１）の合金に更にＣｒＯ，５％以下、Ｚｒ０．３％以下
をその何れか１種又は２種を含むコネクター用Ａｔ合一
２６（ホ）作用 本発明において合金組成を上記の如く限定したのは次の
理由によるものである。
Ｍｎの添加は強度を高めるためで、胤含有量を０．５〜
１．５チと限定したのは、０．５チ未満では十分な強度
が得られず、１．５チを越えると巨大なＡｌ−Ｍｎ化合
物が晶出するため塑性加工性が損なわれるためである。
１．５チと限定したのは、０．５チ未満では十分な強度
が得られず、１．５チを越えると巨大なＡｌ−Ｍｎ化合
物が晶出するため塑性加工性が損なわれるためである。
陶の添加は強度を更に高めるためであり、造含有量を１
〜６％と限定したのは、１チ未満では十分な強度が得ら
れず、６％を越えると融点が低（なりろう付性が損なわ
れるためである。更にＺｎの添加は陶の共存により、ろ
う付加熱後の一般的な冷却により、時間の経過とともに
常温時効硬化により強度が高（なるためである。Ｚｎの
含有量を１〜５％と限定した理由は、１％未満では十分
に強度が上がらず、また３チを越えるとボートホール継
目部が優先的に腐食されるためである。
〜６％と限定したのは、１チ未満では十分な強度が得ら
れず、６％を越えると融点が低（なりろう付性が損なわ
れるためである。更にＺｎの添加は陶の共存により、ろ
う付加熱後の一般的な冷却により、時間の経過とともに
常温時効硬化により強度が高（なるためである。Ｚｎの
含有量を１〜５％と限定した理由は、１％未満では十分
に強度が上がらず、また３チを越えるとボートホール継
目部が優先的に腐食されるためである。
また上記合金組成にＣｒ、Ｚｒの何れか１種又は２種を
添加するのは、一層強度を高めるためで、Ｃｒ 、 Ｚ
ｒ含有量を各々０．３％以下とした理由は、これを越え
て含有せしめると、粗大な金属間化合物を生成し塑性加
工性を損なうばかりでなく、ろう付性が劣るためである
。又切削加工時に切削面を劣化させるためである。
添加するのは、一層強度を高めるためで、Ｃｒ 、 Ｚ
ｒ含有量を各々０．３％以下とした理由は、これを越え
て含有せしめると、粗大な金属間化合物を生成し塑性加
工性を損なうばかりでなく、ろう付性が劣るためである
。又切削加工時に切削面を劣化させるためである。
なお一般のＡｌ合金において行なわれている結晶微細化
のための微量のＴｉ又はＢの添加は本発明合金において
も有効であり、０゜１５％以下の範囲内で添加すると良
い。また不可避的不純物とは通常のＡｌ地金に含まれる
通常の不純物である。
のための微量のＴｉ又はＢの添加は本発明合金において
も有効であり、０゜１５％以下の範囲内で添加すると良
い。また不可避的不純物とは通常のＡｌ地金に含まれる
通常の不純物である。
（へ）実施例
本発明による６種類の合金（Ｎ（Ｌ １〜６）及び本発
明の範囲外の組成４分を有する５種類の比較合金（１’
１ｋＬ７〜１１）及び従来合金としてＪＩＳ ３００４
（Ｎｃｔｌ ２ ） 、 ＪＩＳ ６０６１（１’＆１
３ ）、 ＪＩＳ７ＮＯ１（：４１４）などの第２表に
示す組成の１４種類の合金を常法九より溶製鋳造しビレ
ットを作製、鋳塊を均熱処理して、ポートホール押出法
にて第２図のような断面形状を有する形材を製造した。
明の範囲外の組成４分を有する５種類の比較合金（１’
１ｋＬ７〜１１）及び従来合金としてＪＩＳ ３００４
（Ｎｃｔｌ ２ ） 、 ＪＩＳ ６０６１（１’＆１
３ ）、 ＪＩＳ７ＮＯ１（：４１４）などの第２表に
示す組成の１４種類の合金を常法九より溶製鋳造しビレ
ットを作製、鋳塊を均熱処理して、ポートホール押出法
にて第２図のような断面形状を有する形材を製造した。
Ｍｎ。
陶を本発明範囲外に多量に含む比較合金Ｎ１１７は押出
がや〜困難であった。又本発明合金の押出性は優れてい
た。
がや〜困難であった。又本発明合金の押出性は優れてい
た。
これらの材料を用いろう付性の良否、ろう付後１０日の
強度を測定した。ろう肘用試料形状としては第６図に示
すハーフユニオン６の形状に切削加工し、ＪＩＳ３００
！ｌパイプ１０と組合せ、ＪＩＳＢＡ４０４７（Ａｌ−
１２％Ｓｔ合金）ろう材１１を置き、フラツクスな塗布
、電気炉中６１０℃の温度で５分間ろう付し、継手部の
フィレットの状！！により、ろう付性の良否を判定した
。またろう付後の強度は、６１０℃×５分の加熱後１０
日目にビッカース硬度計により硬度を測定することによ
り評価した。
強度を測定した。ろう肘用試料形状としては第６図に示
すハーフユニオン６の形状に切削加工し、ＪＩＳ３００
！ｌパイプ１０と組合せ、ＪＩＳＢＡ４０４７（Ａｌ−
１２％Ｓｔ合金）ろう材１１を置き、フラツクスな塗布
、電気炉中６１０℃の温度で５分間ろう付し、継手部の
フィレットの状！！により、ろう付性の良否を判定した
。またろう付後の強度は、６１０℃×５分の加熱後１０
日目にビッカース硬度計により硬度を測定することによ
り評価した。
更に耐食性に関しては、上記のろう付加熱波、 ＪＩＳ
Ｈ８６０１に基（ＣＡＳＳ試験を５００時間行なってホ
ードホール継目部の腐食の有無について調べた。
Ｈ８６０１に基（ＣＡＳＳ試験を５００時間行なってホ
ードホール継目部の腐食の有無について調べた。
これらの結果をまとめて第３表に示す。
第２表および第６表より明らかなように、従来合金３０
０４．６０６１．７ＮＯ１はそれぞれ強度、ろう付性、
ポートホール継目部の腐食のいずれかの点で劣り、ポー
トホール押出法によるコネクター材用合金としては適さ
ない。
０４．６０６１．７ＮＯ１はそれぞれ強度、ろう付性、
ポートホール継目部の腐食のいずれかの点で劣り、ポー
トホール押出法によるコネクター材用合金としては適さ
ない。
これに対し、本発明範囲外１〜６は継目部の優先的な腐
食も発生せず、強度もありろう付性も良好であって従来
合金と比較し優れていることが判る。
食も発生せず、強度もありろう付性も良好であって従来
合金と比較し優れていることが判る。
明＃Ｉ吉のｒ、＋；’、（内容に変更なし）第 ２
表 秦 本発明範囲外の成分 明細吉のｔ」′ト書（内容に変更なし）第 ３ 表 ○ 良 Δ やや悪い Ｘ 不良 これ九対し、合金の成分値が本発明で規定する範囲より
外れる比較合金では、継目部の優先的な腐食、押出の塑
性加工性、ろう付性および強度の何れか一つ又は二つが
劣っている。
表 秦 本発明範囲外の成分 明細吉のｔ」′ト書（内容に変更なし）第 ３ 表 ○ 良 Δ やや悪い Ｘ 不良 これ九対し、合金の成分値が本発明で規定する範囲より
外れる比較合金では、継目部の優先的な腐食、押出の塑
性加工性、ろう付性および強度の何れか一つ又は二つが
劣っている。
（ト）発明の効果
本発明合金は従来合金に比較し、ポートホール押出の継
目部の耐食性、強度、ろう付性等優れた特徴を有する。
目部の耐食性、強度、ろう付性等優れた特徴を有する。
自動車用エアコン等の熱交換器の配管部品即ちコネクタ
ー（ハーフユニオン及びナツト）として、特にボートホ
ール継目部の耐食性を向上させるため、その耐用年数を
増大し、工業上顕著な効果を奏するものである。
ー（ハーフユニオン及びナツト）として、特にボートホ
ール継目部の耐食性を向上させるため、その耐用年数を
増大し、工業上顕著な効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
第１図は自動車用エアコンのシステムを示ス概略図であ
る。第２図はポートホール押出しによる中空棒の断面図
で第３図はハーフユニオンとコンデンサーパイプとをろ
う付する状態を示す説明図である。 １：コンデンサー ２；エバポレーター３：配 管
４：コンプレッサー５ ： ９４ｔ−オγ
チヅチ ６：ハーフユニオンし ン〜Ｉぐ− ７：ナツト ８：継目部 ９：中空部 １０：パイプ １１：ろう材 埠２１） ＄３１！Ｌ手続補正書（自
発ン 昭和６０年÷月Ａ６日 特許庁長官／志・π ′す 殿 一事件の表示 ＃碑斥ヌ」５り’１−２−２−０３界号
−補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号名 称
古河アルミニウム工業株式会社代触 目下部
悦 二 ４、代理人 住 所 東京都板橋区小茂根４丁目１７番６号匍し支
１―己特許出浬更）っ紅＝＄ｆ、ｓ−ｂ口入王１゜１
発明つ局キＴ・つイ闇つ江つキＡ・・２、”４５１３４
４４（ｆＥＩ ” ５ｔＣＪ、’ ＩＬＬ／’−Ｃ３
Ｆｊ つＪ＞ ２つ（９乍ｔか０人１Δ。 ７′７Ｘ声゛ラリ汀１Ｉｆｌ＋て ３δξ明プ延２．
千’ｔＧ３干出獣。 ｒ、ｒ−４υＬス〜、 ６５泰ｔ＝ｒ＋−失透っ 田
鉾、 ７．へにじζ／トっ発ｉ１１考−っ不硝１４丁
−正−Ｔ３゜１（」二 手続補正曹 昭和６０年 ６月ｌゾ日
る。第２図はポートホール押出しによる中空棒の断面図
で第３図はハーフユニオンとコンデンサーパイプとをろ
う付する状態を示す説明図である。 １：コンデンサー ２；エバポレーター３：配 管
４：コンプレッサー５ ： ９４ｔ−オγ
チヅチ ６：ハーフユニオンし ン〜Ｉぐ− ７：ナツト ８：継目部 ９：中空部 １０：パイプ １１：ろう材 埠２１） ＄３１！Ｌ手続補正書（自
発ン 昭和６０年÷月Ａ６日 特許庁長官／志・π ′す 殿 一事件の表示 ＃碑斥ヌ」５り’１−２−２−０３界号
−補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号名 称
古河アルミニウム工業株式会社代触 目下部
悦 二 ４、代理人 住 所 東京都板橋区小茂根４丁目１７番６号匍し支
１―己特許出浬更）っ紅＝＄ｆ、ｓ−ｂ口入王１゜１
発明つ局キＴ・つイ闇つ江つキＡ・・２、”４５１３４
４４（ｆＥＩ ” ５ｔＣＪ、’ ＩＬＬ／’−Ｃ３
Ｆｊ つＪ＞ ２つ（９乍ｔか０人１Δ。 ７′７Ｘ声゛ラリ汀１Ｉｆｌ＋て ３δξ明プ延２．
千’ｔＧ３干出獣。 ｒ、ｒ−４υＬス〜、 ６５泰ｔ＝ｒ＋−失透っ 田
鉾、 ７．へにじζ／トっ発ｉ１１考−っ不硝１４丁
−正−Ｔ３゜１（」二 手続補正曹 昭和６０年 ６月ｌゾ日
Claims (2)
- （１）Ｍｎ０．５〜１．５％、Ｍｇ１〜３％、Ｚｎ１〜
３％、残部Ａｌと不可避的不純物からなることを特徴と
するコネクター用Ａｌ合金 - （２）Ｍｎ０．５〜１．５％、Ｍｇ１〜３％、Ｚｎ１〜
３％を含み、更にＣｒ０．３％以下、Ｚｒ０．３％以下
の範囲で、その何れか１種又は２種を含み、残部Ａｌと
不可避的不純物からなることを特徴とするコネクター用
Ａｌ合金
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22035884A JPS6199654A (ja) | 1984-10-22 | 1984-10-22 | コネクタ−用Ａｌ合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22035884A JPS6199654A (ja) | 1984-10-22 | 1984-10-22 | コネクタ−用Ａｌ合金 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6199654A true JPS6199654A (ja) | 1986-05-17 |
Family
ID=16749885
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22035884A Pending JPS6199654A (ja) | 1984-10-22 | 1984-10-22 | コネクタ−用Ａｌ合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6199654A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63118046A (ja) * | 1986-11-05 | 1988-05-23 | Mitsubishi Alum Co Ltd | アルミニウム熱交換器のＡｌ合金コネクタ |
| JPH01279728A (ja) * | 1988-05-02 | 1989-11-10 | Mitsubishi Alum Co Ltd | Ａｌ熱交換器の管継手用高強度Ａｌ合金 |
| WO1999042627A1 (en) * | 1998-02-20 | 1999-08-26 | Corus Aluminium Walzprodukte Gmbh | Formable, high strength aluminium-magnesium alloy material for application in welded structures |
| CN105603283A (zh) * | 2016-03-31 | 2016-05-25 | 哈尔滨理工大学 | 一种制备及成形高强高韧变形镁合金的方法 |
-
1984
- 1984-10-22 JP JP22035884A patent/JPS6199654A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63118046A (ja) * | 1986-11-05 | 1988-05-23 | Mitsubishi Alum Co Ltd | アルミニウム熱交換器のＡｌ合金コネクタ |
| JPH01279728A (ja) * | 1988-05-02 | 1989-11-10 | Mitsubishi Alum Co Ltd | Ａｌ熱交換器の管継手用高強度Ａｌ合金 |
| WO1999042627A1 (en) * | 1998-02-20 | 1999-08-26 | Corus Aluminium Walzprodukte Gmbh | Formable, high strength aluminium-magnesium alloy material for application in welded structures |
| CN105603283A (zh) * | 2016-03-31 | 2016-05-25 | 哈尔滨理工大学 | 一种制备及成形高强高韧变形镁合金的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0637481B1 (en) | Aluminum alloy brazing material and brazing sheet for heat-exchangers and method for fabricating aluminum alloy heat-exchangers | |
| JP4166613B2 (ja) | 熱交換器用アルミニウム合金フィン材および該フィン材を組付けてなる熱交換器 | |
| US4357397A (en) | Brazing fin stock for use in aluminum base alloy heat exchanger | |
| US4991647A (en) | Heat exchanger | |
| CA2372473C (en) | Brazing sheet | |
| JP4822277B2 (ja) | ろう付性と耐食性に優れた熱交換器管用アルミニウム合金ブレージングシートおよび耐食性に優れた熱交換器管 | |
| JP2002161323A (ja) | 成形性及びろう付け性に優れた熱交換器用アルミニウム合金フィン材 | |
| JPS6182992A (ja) | Ａｌ合金ブレ−ジングシ−ト | |
| AU2003289789A1 (en) | Aluminum alloy tube and fin assembly for heat exchangers having improved corrosion resistance after brazing | |
| US5398864A (en) | Corrosion-resistant aluminum alloy brazing composite | |
| JPS6245301B2 (ja) | ||
| US4962880A (en) | Method of forming a heat exchanger with components comprising an aluminum alloy containing reduced amounts of magnesium | |
| JPS6199654A (ja) | コネクタ−用Ａｌ合金 | |
| JPS61119645A (ja) | コネクタ−用ａｉ合金 | |
| JP2843326B2 (ja) | コネクター用Ａ▲ｌ▼合金 | |
| JPH0261536B2 (ja) | ||
| JPH0234296A (ja) | アルミニウム用ろう合金およびアルミニウム製熱交換器用ブレージングシート | |
| JPH0347940A (ja) | 熱交換器フィン用アルミニウム合金 | |
| JPS6261104B2 (ja) | ||
| JPH0360896B2 (ja) | ||
| JPS62267444A (ja) | コネクタ−用Ａｌ合金 | |
| JPH01159343A (ja) | ろう付け性と耐食性にすぐれた熱交換器用Ａｌ合金複合フィン材 | |
| JPS642657B2 (ja) | ||
| JPS5971998A (ja) | アルミニウム熱交換器 | |
| JPS62267443A (ja) | 熱交換器コネクター用ａｉ合金中空押出棒材 |