JPS6199512A - 圧延ロ−ルの偏心状態計測方法 - Google Patents

圧延ロ−ルの偏心状態計測方法

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JPS6199512A
JPS6199512A JP59220127A JP22012784A JPS6199512A JP S6199512 A JPS6199512 A JP S6199512A JP 59220127 A JP59220127 A JP 59220127A JP 22012784 A JP22012784 A JP 22012784A JP S6199512 A JPS6199512 A JP S6199512A
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roll
rolling
load
amplitude
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正躬 小西
Kazuo Nose
能勢 和夫
Akira Kitamura
章 北村
Tetsuya Takahashi
哲也 高橋
Takamasa Nakada
中田 隆正
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B37/00Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/58Roll-force control; Roll-gap control
    • B21B37/66Roll eccentricity compensation systems

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
  • Control Of Metal Rolling (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は、圧延ロールの偏心状態を計測する方法に関釘
るらのである。
[従米扶術1 一般に、圧延での板厚制御では、圧延荷重と7−クロー
ル間の間隙(ワークロールギャップ)とが相関的に制御
される。
いわゆるスキッドマーク等に起因する板厚変動では、モ
ニタしている圧延荷重が大きくなった場、合、ワークロ
ールギャップを狭めるようにオートマチックデーノフン
トロール(A G C)が働く。
ところで、このオートマチソクデーノコントロールによ
る板厚制御は、ユーザ側の厳しい精度要求に十分に適合
できないことから、M厚精度に寄与する他の要素が種々
検討され、重要な要素として圧延ロールの偏心が指摘さ
れている。
かかる圧墓σ−ルの偏心は、圧延中の熱変形。
偏摩耗やワークロールの再研磨時の真円からのずれ等に
よってもたらされる。0−ル偏心に起因する圧延荷重の
増大に対してはワークロールギャップを広げるように制
御する必要があり、前記入キッドマーク等による板厚変
動に起因する制御特性とは逆方向の制御特性が要求され
る。この場合、圧風ロール偏心に起因する圧延荷重の変
動は、スキッドマーク等による板厚変動に起因する圧延
荷重に重畳され、重畳された圧延荷重として検出される
ので、単純に圧延荷重の変動に伴なうオートマチックゲ
ージコントロールを実行すると、圧延ロール偏心に起因
する変動分は、ワークロールギャップの@11g1に関
して逆方向に加算されることになり。
11++1#の精度が大幅に低下する。
このため、圧延ロールの偏心バラノータ(偏心振幅、偏
心位相)を計測らしくは推定する手法が幾つか提案され
ている。
その代表的な手法は、圧延ロールの偏心に起因する圧延
荷重変動が圧延ロールの回転に同調した比較的短い周期
(比較的高い周波WL)で現われるのに対し、スキッド
マーク等による板厚変動に伴なう圧延荷重変動は比較的
長い周期(比較的低い周波数)で現われることか呟これ
らが重畳して検出される圧延荷重変動を圧延ロールの1
回転かそれ以上の回転範囲にわたってサンプリングし、
それらのサンプリング値を周波数解析(7−リエ解析)
にかけて、高周波数成分として得られる個々丁    
          の圧延ロールの偏心に起因する圧
延面m変動を分離抽出する手法である。
しかしながら、上記の7一リエ解析手法は、演n量が膨
大で計算時■0も長時間を要し、@厚のオンライン制御
中に上記の手法を実行することは実際上不可能である。
かかる問題を改善するため、特公昭56−22281号
公報には、上、下のバック7ツブロールの偏心に着目し
、第1回目のフーリエ解析と第2回目の7−リエ解析と
を上下バック7ノプロールの位相をずらせた状態で行な
って、第1回目と第2回目の7−リエ解析により求めら
れた相対振幅から上下バック7γブロールの振幅を分離
抽出するようにしたらのが提案されている。
しかしながら、この方式は、7一リエ解析手法が有する
本質的な問題を何ら解決しておらず、上。
下バツクアツプロールの偏心しか推定できず、しかも計
測途中で上、下バツクアツプロールの位相を変更する必
要があるため、オフラインでしか実行できず、さらに非
能率でもある。
一方、特公昭56−43803号公報には、圧延荷重又
はワークロールギャップを検出し、この検出出力を遅延
時間rだけ遅延させた信号とロール回転基本波信号、そ
の高調波信号および上下ロールの回転基本波信号の和か
ら求まるビート波信号との相関を上記遅延時間τを種々
変えて各信号毎に求め、この相関結果からロール偏心量
および偏心位相を求めるようにした偏心計測方式が提案
されている。
この方式は、7−リエ解析法によらずに、圧延ロールの
偏心を検出することができる利点があるが、基準バック
アップミールの基本周波数とその高調波および上、下バ
ツクアツプロールのビートのみを考慮しているに過ぎな
いため、モデルが単純化され、求められた偏心量等が必
ずしも、実際の値を表わすものでIよないおそれがあり
、高い精度を期待し難い。
さらに、上記2つの手法は、例えばバックアップミール
1回転中に得られろ多点データをもとに演算を行なうの
で、1回の制御動作と次の制御動作との間の時間間隔が
長くなり、連続したIIIIIlが行なえない基本的な
欠点がある。
[発明の目的J 本発明の目的は、圧延荷重らしくはワークロールギャッ
プの1回の測定ごとに、圧延ロール個々に偏心振幅並び
に偏心位相を適確に算出することができる圧延ロールの
偏心状態計測方法を提供することである。
[発明の構成J 本発明の基本的な特徴は、圧延機を構成する全ての圧延
ロールについて、各圧延ロールが固有の偏心振幅および
偏心位相を有するものとして、偏心ベクトルとでもいう
べきベクトル量を導入し、全ての圧延ロールの偏心の相
乗結果として現われる圧延荷重変動らしくはワークロー
ルギャップ変動が、上記ベクトルの各成分によって線形
に展開できることに着目し、このベクトル量を逐次形同
定刑に基づいて1回の計測データが得られるごとに逐次
推定を行なうようにしたことにある。ベクトルの各成分
が得られると、各圧延ロールの偏心振幅および偏心位相
は、簡単な演算によって求めることができる。
L発明の効果J 本発明によれば、1回の測定ごとに圧延ロールの偏心パ
ラメータ(偏心振幅、偏心位相)が得られるので、オン
ラインWill 11時には、フィードフォワード制御
を連続的に応答性よく行なうことができる。
また、本発明によれば、逐大形同定則を用いているので
、得られたロール偏心パラメータの推定値の精度を同時
に計算できる。このため、圧延運転開始前のキスロール
運転時に行なうオフラインのロール偏心パラメータ計測
において、所望の精度を得るのに必要な測定値の個数を
判定できる。
さらに、かかる精度の収れん性を判定することによって
、採用したロール偏心モデルの妥当性が評価でき、必要
に応じて偏心モデルを切り換えることができる。
[実施例] 以下、添付の図面を参照して本発明の実施例を詳細に説
明する。
l               第1図1ユ示オよう
、ユ、オア施9□1よ、ワー、。
−ル1,2を上、下バックアップロール3,4で支持し
た圧延は5について考察する。
上バツクアップロール3に対しては、圧延荷重Pを検出
するためのロードセル6が設けられ、下バツクアツプロ
ール4に対しては、ワークミール1.2のa−ルギャッ
プを調節するためのロールギャップ調整手段7が設けら
れている。*た、上。
下ワークロールおよび上、下バック77ブa−ル1.2
,3.4の回転角θ1.θ21 θ、lθ、は、パルス
ジェネレータ8,9,10.11によって夫々検出され
るようになっている。
上記ロードセル6によって検出される圧延荷重Pおより
上、下ワークロールおよび上、下バックアップロール1
.2,3.4の回転角θ3.θ21θ1.θ6、さらに
、ロールギャップll4g1手段7に対する制御出力へ
Scは、コンピュータに入力され、コンピュータは、こ
れら入力データに基づいて以下の処理を実行する。
〈データ処理〉 N]  信号処理ルーチン データの読取りは、所定のサンプリングタイミング(こ
のタイミングとしては、例えば上バツク7ノプロール3
のパルスジェネレータ10のパルスを用いることができ
る。)ごとに行ない、読取ったデータについて、例えば
圧延荷重信号Pはその直を成分を除去する等の前処理を
行なう5いま、一般に、圧延機による圧延において、ワ
ークロールギャップが△Sだけ変化したときの圧延荷重
の変化1八Pは、 但し、M・・・圧延機の等価ミル定数 Q・・・被圧延材の塑性係数 となる、ただし、圧延運転前におけるキスロール時には
Q=■なので、MQ/(M+Q)=Mである。
ロールギャップ変化量ΔSは、制御によるロールギャッ
プ変化成分ΔScと、各圧延ロールの偏心成分が重畳さ
れたロール偏心成分ΔSeとの合成量である。
ΔS=ΔSc−ΔSe   −(2) 圧延荷重の変化量ΔPは、ロードセル6の出力から直流
成分を取り除いた信号の値より求まり、制御によるロー
ルギャップ変化成分ΔScは、ロールギャップ調整手段
71÷対する制御出力から検出することができる。
したがって、圧延荷重変化ΔPのうち、ロール偏心に起
因する成分ΔPeは、(1)、(2)式より以下の通り
に求めることができる。
以上の処理は、信号処理ルーチン[+1にお〜1て行な
われる。
[ul  偏心パラメータの推定演算 いま、簡単のため、各ロールの偏心について高調波成分
を無視し、各ロールの偏心をロールの基本周波数θ;の
正弦波で近似すると、ロール偏心によるロールギャップ
変化ΔSeは、各ロールの偏心の重ね合せとして、次式
で表わすことができる。
ΔSe =、X  Ai・5in(θ1+φi)  ・
・・44)+=1 但し、 1 ・・ ロール番号 Ai・・・各ロールの偏心振幅 φ1・・ 各ロールの偏心位相 θ1 ・ 各ロールの回転角度 上記の式(4)において、各ロールの回転角θ1は、各
パルスノエネレータ8〜11の出力から既知であり、そ
の他、各ロールの角速度ωIを連続的に測定し、これを
時間的に積分することによっても求めることができる。
いま、k番目のサンプリングパルスに同期して得られた
ロール偏心による荷重変化分をΔPe(k)。
各ロールの回転角をθ1(k)とすると、(4)式より
、i                   + n(
k)+ A1・SInφi ・eosθ1(k)]++
n(k)         ・・・・・(6)と展開さ
れる。ここで、++(k)はΔPe(k)を測定する際
の観測雑音(測定誤差)である。
いま、既知の量である各ロールの回転角θ1(k)の正
弦および余弦をベクトル成分とするベクトルa(k)と
、未知量である偏心パラメータ(AI、φ1)の関数で
あられされる成分を有するベタレレマ(以下では、偏心
ベクトルという)とを以下の如く定義する。
上記(7)、(8)式で夫々定義されるベクトルを用い
ると、(6)式は以下の如くに表わされる。
ΔPe(k) = 7”(k) ・マ+n(k)   
・−(9!この式(9)は、既知のベクトルaと未知の
偏心ベクトルマとの内積でロール偏心による圧延荷重成
分ΔPe(k)が表わされること、換言すれば、偏心ベ
クトル×の成分xiの線形関数で表わされることを意味
する。
したがって、上記(9)式における偏心ベクトルXの推
定には逐次形量定刻を適用することができる。
いま、k番目のサンプリングパルスと同期した△ 測定結果に基づく偏心ベクトルマの推定値マ(k)は、
逐次形量定刻にしたがえば、以下の式によって求めるこ
とができる。
T  △ +7(kL[ΔPe(k)−1(k)・ マ(k−1)
]・・・・・・(10) 但し、ベクトルマ(k)は、ゲインベクトルと呼ばれ、 で与えられる。
また、B (k)は推定精度を表わす共分散行列であり
、次式で与えられる。
B(k)=−[B(k−11 A1 ・・・・・(12) なお、7(0)は推定値の初期値として、また共分散行
列B(0)は推定値の共分散行列の初期値として、夫々
適当に与えることができる。
また、パラメータλ。、λ、lλ2は推定機能を14節
するためのパラメータであり、[λ。=λ、=λ、=I
Jとすれば、逐次形最小2水法による推定となり、[^
、=11 λ。=1/λ、=σe2(σe2は観測雑音
n(k)のパワー)] とすれば、カルマン・フィルタ
による推定となる。
また、[λ2=11 λ。=λ、=γ(0,99S <
7く1)1と設定すれば、重み付き最小2乗法による推
定となり、ロールの熱膨張等による偏心状態の変化に対
する追従速度を早めることができる。
上記の演算;こより、偏心ベクトルh各成分xIの推定
値が求まると、各ロールの偏心振幅AI。
偏心位相φ1は夫々以下の如く求めることができる。
Ai =r了第−W  ・・・・・(13)以上のよう
にして、偏心パラメータが各ロールごとに推定されるこ
とになる。かがる推定演算は、偏心パラメータり推定演
算ルーチン[11]において行なわれる。
[+111推定精度・モデル判定用 この判別は、上記共分散行列B (k)の性質を利用し
て、推定の精度や推定に用いたモデルの妥当(性を特定
する。
上記共分散行列B (k)の対角成分の和trB(k)
は、次の関係を満足することが知られている。
LrB(k)oCE [If ” (k)−7(k) 
II l −−(15)但し、E([)は、「の期待値
を表わす。
つまり、trB(k)は、(i心ベクトル7の推定値へ 7(k)の精度(分散)に対応し、これによって現在の
推定精度を確認することができる。
また、一般に、圧延荷重のす/プル数(k)が増加する
と、trB(k)は小さくなるので、このLrB (i
t)に対して予め許容誤差を適当に設定しておけば、許
容誤差以下になるサンプル数が判定でき、例えばキスロ
ール状態で行なうオフライ/時の偏心パラメータ推定で
は、許容誤差以下となるサンプル数に達した時点でサン
プリングを終了するようにすれば、オフラインでの計測
が短時間で無駄なく行なえる。
一方、上記共分散行列B (k)の対角成分和しrBf
k)が許容誤差以下に収れんしない場合がありうる。こ
れは、例えば、ロール中に全く間−の半径を有するロー
ルが2個以上あるような場合に生じうる。つまり、この
場合には、これら同一径のロールから生ずる偏心は全く
同じ周波数を持っているので圧延荷重信号からこれらの
偏心パラメータを分離して計測することが不可能となる
実際に、trB(k)が小さい値に収れんしない場合に
は、キスロール状態での推定の時、慨において、同一径
のロールの偏心を合成した1つのロール偏心で近似する
縮小モデルに変更する。
上記の判定処理は、実際には材料の圧延を開始する前に
以下の1序で行なう。
まず、ステップ(1)−1では、サンプリング回数kが
予め設定した回fiKに達したときに、tr13(K)
を予め設定したモデル判定用しきい値ε、と比較し、L
rB(K)>ε1のときは、収れん性がないものとして
、合成モデル(以下に詳述する)に切り替える。
trB(K)≦C1のときは、最初に設定した初期モデ
ルのままに推定を続行する。
また、ステップ(III)−2では、推定演算ごとに、
LrB(k)を予め設定した精度判定用のしきい値ε2
(εハε、)と比較し、しきい値ε2に達していない場
合には[1]、[口lと同様の処理による推定演算を続
行し、順次に推定値を更新する。
しきい値ε2以下にcrB(k)が低下したときは、推
定値の精度が十分であると特定して、キスロール状態で
のオフライン推定演算を終了する。
[IVl  合成モデルによる偏心パラメータ演算例え
ば、ワークロール1. 2のロール径が全く同一の場合
には、これら2つのワーククールの偏心を合成して1つ
のロールの偏心に置換する。
つまり、2つのロールの偏心量の和を1つの偏心量Al
25:n (θ1+φi)で置換したうえで、上記と同
様にして合成偏心パラメータを演算する。
[V]  偏心パラメータの確定 圧延運転開始前に、上記N]〜[IV]の処理によって
求めら八たオフライン推定値は、これを各o −ルの偏
心バラ/−夕としてコンビコータの所定アドレスにメモ
リされる。
〈オンライン偏心制御〉 次に、オンライン偏心制御方式の一例を説明する。
ロール偏心状態が圧延中において不変であhば、オフラ
インで求めておいた偏心のパラメータを用いたフィード
フォワードによって、ロール偏心を補償するようなロー
ルI!1度制御を行なえばよいが、現実には、ロールの
熱膨張等によってロール偏心は変化するので、オンライ
ンでの修正が必要となる。
本推定方法を用いたオンライン制御には、始めに述べた
ように、連応性と多周波成分への披張性という特徴があ
るが、ここでは従来一般に行われている制御方式に準じ
た制御方法について説明する。
各時点にでのロール偏心によるロール間FA変動は、5
in(θ1(k)+φi off)  −(16)(と
推定できる。
一方、オンラインでの推定は、ロール偏心のモデルとし
ては、Hi−ば基準バラ2フ/ブ0−ル3の周波数の正
弦波より成るモデルとし、AsとφSのみを推定すれば
よいような形の簡略モデルを用いる。パラメータの推定
は、基準ロール1回転分のデータを用いて第1図中の(
1)、([1)の処理と同様になされる。得られた推定
値は、次の1回転onとすると、次の1@転の闇の時、
慨kにおける、ヘ ロール偏心によるロール間隙変動の推定値ΔSeとなる
前に述べたように、ロール偏心状態の経時変化に対処す
るためには、オンライン方式は必要不可欠なものである
。しかし、オンライン方式として上記で述べた簡略モデ
ルによるものを泪いようとすると、各ロールの周波数成
分の重ね合せにより生ずるビート現象を表現するために
オフラインで求めた厳密なモデルによる推定の結果を用
いて補なう必要がある。そのため、制御には一般に、両
但し、0≦a≦1 が用いられる。
ハ Δ5e(k)を打ち消すために、時点にでのo −小開
度Δ5c(k)が △ Δ5c(k) ” Δ5e(k)       −(1
9)となるようにフィード7fワード制御を行なう。
〈実施結果〉 次に、本発明方法にしたがった実施結果について説明す
る。
この実験に用いた各ロールの偏心振幅AI、偏心位相φ
1およびロール半径Riは表に示す通りであり、圧延速
度は300 (z/分)であった、上バツクアップロー
ル1回転ごとにパルスノエネレータ10からは、90個
のパルスが発せられ、このパルスをサンプリングタイミ
ングとして約1011 Seeごとに圧延荷重の測定を
行なった。なお、観測雑音のパワーは2(Lon’)と
仮定した。
第2図には、偏心による圧延荷重変化ΔPeの状態を示
す。
この圧延荷重変化ΔPeをらとに、^。=2゜λ1=1
.λ、=O,Sとしたカルマンフィルタによって偏心パ
ラメータの逐次推定を行なった。
第3図には推定演算によって求められた各ロールの偏心
振幅を、また@4図には各ロールの偏心位相を夫々示す
上記表と比較すれば明らかなように、推定値は真の値に
ごく短期間で収れんすることが分る。
また、tjtJ5図からは、推定精度に関係するtrB
(k)も早期に10−5以下の値に達することが分る。
さらに、第6図、第7図には、(18)式において、α
=0(つまり、簡略モデルのみによる場合)と、α=1
 (厳密モデルによるオフライン推定のみによる場合)
の圧延荷重変動ΔPeを示す。
簡略モデルでは、第6図に示すように、ロール偏心の影
響が十分除去されていないのに対し、第7図の場合には
、ロール偏心の経時変化が無い状態での実施例なので、
ロール偏心の影響がほぼ除去されている。
以上の実施例では、簡単のためにロール偏心の、   
     imp″″”11°5”t、 *a*+:”
”61”埋から明らかなように、この種の高調波成分を
容易に推定演算に組み入れることができる。
また、上記の実施例では、4段の圧延機につし・で説明
したが、段数に制限されることはなく、より多段の圧延
機における各ロールの偏心パラメータを求めることがで
きることは〜1うまでもない。
さらに、ロール偏心に対するオンライン制御に関しては
、前記簡略モデルに限定されるものではなく、オンライ
ンで厳密モデルを用いて本発明方法にかかる偏心パラメ
ータの推定演算を行なって、求められた偏心パラ/−夕
に基づいて偏心制御を実行しうろことはいうまでもない
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明にがかるa−小偏心状態計測システムを
示す構成図、第2図〜第70は各々本発明にかかる推定
方法にしたがった計算結果を示すグラフで、第2図はロ
ール偏心に起因する圧延荷重変動分ΔPeを示し、第3
図、第4図は夫々推定方法によって得られるロール偏心
振幅および偏心位相の収れん状態を示し、Pt55図は
推定精度を表わすLrBの変化を示し、第6図、第7図
は夫々ロール偏心制御を、簡略モデルのみを用l・て行
なつた場合と、ff1ffiモデルのオフライン推定値
のみを用いて行なった場合を示す。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)圧延ロールの偏心に起因する圧延荷重の変動分を
    検出し、該変動分を、各圧延ロールの偏心振幅および偏
    心位相で表わされるベクトル成分で線形に展開し、これ
    らベクトル成分を所定のタイミングごとに逐次形同定則
    を用いて逐次推定して各圧延ロールの偏心振幅および偏
    心位相を演算するようにしたことを特徴とする圧延ロー
    ルの偏心状態計測方法。
JP59220127A 1984-10-18 1984-10-18 圧延ロ−ルの偏心状態計測方法 Granted JPS6199512A (ja)

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1998024567A1 (de) * 1996-12-04 1998-06-11 Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gmbh Verfahren zur kompensation der exzentrizität der stütz- und/oder arbeitswalzen in einem duo- oder quarto-walzgerüst
JP2015000419A (ja) * 2013-06-17 2015-01-05 株式会社神戸製鋼所 板クラウン予測モデルの決定方法
EP2644288A4 (en) * 2010-11-22 2015-07-22 Toshiba Mitsubishi Elec Inc ROLLER CONTROL DEVICE

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