JPS619926A - 電解カソ−ドの歪矯正装置 - Google Patents
電解カソ−ドの歪矯正装置Info
- Publication number
- JPS619926A JPS619926A JP13162484A JP13162484A JPS619926A JP S619926 A JPS619926 A JP S619926A JP 13162484 A JP13162484 A JP 13162484A JP 13162484 A JP13162484 A JP 13162484A JP S619926 A JPS619926 A JP S619926A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cathode
- machine
- press
- hanger
- strain
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D3/00—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts
- B21D3/10—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts between rams and anvils or abutments
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明はニッケル等金属を電解精製する際に生成される
カソードの歪を矯正し、平らで良質な製品を得る几めの
装置に関するものである。
カソードの歪を矯正し、平らで良質な製品を得る几めの
装置に関するものである。
(従来の技術)
一般に、金属ニッケルを電解精製する場合には、最初ス
テンレス母板なカソードにして所定時間電着させる。そ
の後、カソードを一旦電槽から引上げて電着した薄い金
属ニッケルを母板から剥離し、プレス機で平面に成型し
九種板を再度カソードとして使用し、電解精製している
。
テンレス母板なカソードにして所定時間電着させる。そ
の後、カソードを一旦電槽から引上げて電着した薄い金
属ニッケルを母板から剥離し、プレス機で平面に成型し
九種板を再度カソードとして使用し、電解精製している
。
しかし・長時間連続して電解を続けると、次第にカソー
ドが湾曲変形し、そのため電極間の短絡事故が発生した
り、製品の品質が不良となる問題がおった。その対策と
して電解の途中でカソードを一旦引上げ、歪を矯正する
必要があるが、従来、この歪矯正には通常のプレス機で
は応力が残留して完全に修正することができないため作
業員がハンマリング等の手作業で行っていた◇ (発明が解決しようとする問題点) しかしながら1この作業には長時間、操業を中断する必
要があるばかりでなく、作業には熟練を必要とし、且つ
重労働なので、その改善が望まれていた。
ドが湾曲変形し、そのため電極間の短絡事故が発生した
り、製品の品質が不良となる問題がおった。その対策と
して電解の途中でカソードを一旦引上げ、歪を矯正する
必要があるが、従来、この歪矯正には通常のプレス機で
は応力が残留して完全に修正することができないため作
業員がハンマリング等の手作業で行っていた◇ (発明が解決しようとする問題点) しかしながら1この作業には長時間、操業を中断する必
要があるばかりでなく、作業には熟練を必要とし、且つ
重労働なので、その改善が望まれていた。
(問題点を解決するための手段)
本発明は、上記のような従来の問題点を解決するため、
種々試験を重ねた結果開発されたものであり、垂直に懸
吊されたカソードの歪方向を検出し、その凸面側をプレ
ス機の突起面に、反対側をプレス機の弾性ある平面側に
衝合押圧することによシ歪を矯正するようにしたもので
ある。
種々試験を重ねた結果開発されたものであり、垂直に懸
吊されたカソードの歪方向を検出し、その凸面側をプレ
ス機の突起面に、反対側をプレス機の弾性ある平面側に
衝合押圧することによシ歪を矯正するようにしたもので
ある。
(実施例)
第1図は本発明歪矯正装置の一実施例を示す正面図、第
2図は第1図のA−A面の平面図、第3図は歪検出機構
の側面図、第4図はプレス機の側面図である。この装置
はカソード1を懸吊し、移送及び回動させる搬送機構2
と・この搬送機構2にカソード1を移載又は取外すため
の移載機3と、カソード1の歪方向を検知する検出機構
4と、カソード1の歪を矯正するプレス機5及びこれら
の機構を制御する制御機とからなっている。
2図は第1図のA−A面の平面図、第3図は歪検出機構
の側面図、第4図はプレス機の側面図である。この装置
はカソード1を懸吊し、移送及び回動させる搬送機構2
と・この搬送機構2にカソード1を移載又は取外すため
の移載機3と、カソード1の歪方向を検知する検出機構
4と、カソード1の歪を矯正するプレス機5及びこれら
の機構を制御する制御機とからなっている。
搬送機構2はプレス面の中心線と同一の中心線上で水平
に、かつエンドレスに設けられたリンクチエン6と、こ
のリンクチエン6に所定ピッチで配設され、鉛直な中心
軸の回りに90[回動1]能で、かつ下端にカソードビ
ーム7を懸吊する吊手8が固着されているハンガー9と
、このハンガー9の回動機10とからなっている。この
回動機10はリンクチエン6の中心線上で歪検出機構4
の直上とプレス後の移載直前の2ケ所に設けられておシ
、回動部10aはシリンダー10bによシ垂直に昇降可
能で、更にその下端部はハンガー9の上端部に嵌合可能
になっている。(第3図参照)移送機3はシリンダー3
&によってリンクチエン6の中心線上を水平に往復動可
能な部材3bとその下端に配設され、水平な軸の回りに
回動可能な爪3Cとからなり、爪3Cでカソードビーム
7を吊り上げ、ハンガー9の吊手部に移載又は取外しで
きるようになっている。
に、かつエンドレスに設けられたリンクチエン6と、こ
のリンクチエン6に所定ピッチで配設され、鉛直な中心
軸の回りに90[回動1]能で、かつ下端にカソードビ
ーム7を懸吊する吊手8が固着されているハンガー9と
、このハンガー9の回動機10とからなっている。この
回動機10はリンクチエン6の中心線上で歪検出機構4
の直上とプレス後の移載直前の2ケ所に設けられておシ
、回動部10aはシリンダー10bによシ垂直に昇降可
能で、更にその下端部はハンガー9の上端部に嵌合可能
になっている。(第3図参照)移送機3はシリンダー3
&によってリンクチエン6の中心線上を水平に往復動可
能な部材3bとその下端に配設され、水平な軸の回りに
回動可能な爪3Cとからなり、爪3Cでカソードビーム
7を吊り上げ、ハンガー9の吊手部に移載又は取外しで
きるようになっている。
歪検出機構4(第3図参照)は所定の検出位置を決める
垂直シリンダー48及び水平シリンダー4bと所定位置
のカソードの表面及び裏面側の側方に、所望ピッチで一
対づつ配設された水平方向の3セツト及び斜対角線方向
の2セツトの光電装置(1セツトは発光及び受光部を有
する)4cとがらなり、どの光電装置が作動したかによ
ってカソード1の歪方向が検出できるようになっている
。
垂直シリンダー48及び水平シリンダー4bと所定位置
のカソードの表面及び裏面側の側方に、所望ピッチで一
対づつ配設された水平方向の3セツト及び斜対角線方向
の2セツトの光電装置(1セツトは発光及び受光部を有
する)4cとがらなり、どの光電装置が作動したかによ
ってカソード1の歪方向が検出できるようになっている
。
プレス機5(第4図参照)は垂直な二面の何れもがシリ
ンダー13及び14によって水平に往復動し、一方の面
5aの表面には複数個の半球状の突起5cが固着されて
おり、他方の面5bの表面にはゴム板等の弾性ある平板
5dが固着されている。なお、突起5cの形状・配列、
個数等はカソード1の厚さ、材質尋によって適宜に選定
し1交換可能になっている。
ンダー13及び14によって水平に往復動し、一方の面
5aの表面には複数個の半球状の突起5cが固着されて
おり、他方の面5bの表面にはゴム板等の弾性ある平板
5dが固着されている。なお、突起5cの形状・配列、
個数等はカソード1の厚さ、材質尋によって適宜に選定
し1交換可能になっている。
上記のように構成された装置の動作について、以下に説
明する。
明する。
先ず、電解槽から引上げられた電解初期のカソード1が
第1図左方のチェンコンベア15にプレス面5a、 5
bと直角方向に懸吊され、シリンダー16により一定ピ
ッチで搬入されてくると、移載機3の左端に待機してい
た爪3cが回動してチェンコンベア15に懸架さnてイ
ルカソードビーム7を吊上げる。次に、シリンダー38
が作動して図の右方にある検出位11のハンガー9の吊
手8の直上捷でカソードビーム7を移動し、爪3cを逆
に回動してカソードビーム7を吊手8に移載する。その
後、シリンダーツ16 が再び作動して元の状態に戻
る。ハンガー9にカソード1が移載されると・位置決め
シリンダー4a、4bi(作動し、カソード1の下端を
固定する。
第1図左方のチェンコンベア15にプレス面5a、 5
bと直角方向に懸吊され、シリンダー16により一定ピ
ッチで搬入されてくると、移載機3の左端に待機してい
た爪3cが回動してチェンコンベア15に懸架さnてイ
ルカソードビーム7を吊上げる。次に、シリンダー38
が作動して図の右方にある検出位11のハンガー9の吊
手8の直上捷でカソードビーム7を移動し、爪3cを逆
に回動してカソードビーム7を吊手8に移載する。その
後、シリンダーツ16 が再び作動して元の状態に戻
る。ハンガー9にカソード1が移載されると・位置決め
シリンダー4a、4bi(作動し、カソード1の下端を
固定する。
次いで1カソード1の両面側に設けた光電装置4cが作
動し−若し所定寸法以上の変位があれば何れかの光電装
置4cで検知さ!′シるので歪の方向が判別される。そ
して検出終了後はシリンダー4a、4bは復帰する。す
ると回動機10のシリンダー10bが作動して回動部1
0aが下降し、ハンガー9に嵌合し、カソード1の歪の
突出部がプレス機5の突起面5aの方向に向くよう90
1f回動させた後、シリンダー10bで回動部10aは
引上けられる。そこで搬送機構2のリンクチエン6が駆
動装置6aで駆動され、ハンガー9に懸吊されたカソー
ド1はプレス機5の所定位置まで搬送さレル。プレス機
5ではシリンダー1フ14でカソード1の両面をプレス
する。その際)プレス面5aの突起5cが弾性面5dに
向って強く押圧しヘカソード1の歪を矯正する。矯正が
終了すると再びリンクチエン6を駆動してハンガー9を
図の右端に搬送し、前述したように回動機10で90度
回動させた後、移載機3でチェンコンベア17に移載し
て搬送する。この動作を繰返し、所望枚数の処理が終了
したら電解ピッチに整列させて電解槽へ戻し、電解を再
開する。なお、これらの機構の制御は図示していないが
シーケンスコントローラーでプログラム通りに全自動で
制御することができる。
動し−若し所定寸法以上の変位があれば何れかの光電装
置4cで検知さ!′シるので歪の方向が判別される。そ
して検出終了後はシリンダー4a、4bは復帰する。す
ると回動機10のシリンダー10bが作動して回動部1
0aが下降し、ハンガー9に嵌合し、カソード1の歪の
突出部がプレス機5の突起面5aの方向に向くよう90
1f回動させた後、シリンダー10bで回動部10aは
引上けられる。そこで搬送機構2のリンクチエン6が駆
動装置6aで駆動され、ハンガー9に懸吊されたカソー
ド1はプレス機5の所定位置まで搬送さレル。プレス機
5ではシリンダー1フ14でカソード1の両面をプレス
する。その際)プレス面5aの突起5cが弾性面5dに
向って強く押圧しヘカソード1の歪を矯正する。矯正が
終了すると再びリンクチエン6を駆動してハンガー9を
図の右端に搬送し、前述したように回動機10で90度
回動させた後、移載機3でチェンコンベア17に移載し
て搬送する。この動作を繰返し、所望枚数の処理が終了
したら電解ピッチに整列させて電解槽へ戻し、電解を再
開する。なお、これらの機構の制御は図示していないが
シーケンスコントローラーでプログラム通りに全自動で
制御することができる。
このように、(1)プレス機の一方の面が突起面で、他
方の面は弾性平板面で薄いカソードをプレスすることに
より電着の際の応力を除去し、歪を略完全に矯正するこ
とができる。
方の面は弾性平板面で薄いカソードをプレスすることに
より電着の際の応力を除去し、歪を略完全に矯正するこ
とができる。
また、カソードの厚さや材質によって突起の形状や配列
を変えることにより矯正度合を調整することができる。
を変えることにより矯正度合を調整することができる。
更にプレス面の両側を駆動させるようにすれば懸吊した
カソードの芯ずれを防止することができる。(2)カソ
ードの両面に複数組の光電式歪検出装置を使用し、両側
間隔を適当に選定することで変位と方向とを精度よく検
出することができる。(3)カソードの搬入から矯正、
搬出まで全自動で短時間に処理することができる。なお
、この装置はカソードのみならず薄板状の金属板等の歪
矯正にも利用できることは勿論である。
カソードの芯ずれを防止することができる。(2)カソ
ードの両面に複数組の光電式歪検出装置を使用し、両側
間隔を適当に選定することで変位と方向とを精度よく検
出することができる。(3)カソードの搬入から矯正、
搬出まで全自動で短時間に処理することができる。なお
、この装置はカソードのみならず薄板状の金属板等の歪
矯正にも利用できることは勿論である。
(発明の効果)
以上詳細に説明したように、本発明によればカソードの
歪を検出して矯正し、搬出するまでを全自動で行うこと
ができるので、熟練した作業者の重労働の必要がなくな
り、安全衛生の向上と操業度の向上及び製品々質の向±
に極めて顕著な効果が得られる。
歪を検出して矯正し、搬出するまでを全自動で行うこと
ができるので、熟練した作業者の重労働の必要がなくな
り、安全衛生の向上と操業度の向上及び製品々質の向±
に極めて顕著な効果が得られる。
第1図は本発明歪矯正装置の一実施例を示す正面図、第
2図は第1図のA−A面よりみた平面図、第3図は歪検
出機構の側面図、第4図はプレス機の側面図である。 1 カソード、2・・・搬送機構、3・・移載機、4・
・歪検出機構、5・・・プレス機、7・・・カソードビ
ーム、9・・ハンガー、1o・・・回動機、15.17
・・・チェンコンベア。
2図は第1図のA−A面よりみた平面図、第3図は歪検
出機構の側面図、第4図はプレス機の側面図である。 1 カソード、2・・・搬送機構、3・・移載機、4・
・歪検出機構、5・・・プレス機、7・・・カソードビ
ーム、9・・ハンガー、1o・・・回動機、15.17
・・・チェンコンベア。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 垂直に懸吊された電解カソードの両面側に 配設され、該カソードの板面と平行な複数の水平方向及
び斜対角線方向の変位を検出する歪検出機構と、前記懸
吊されたカソードの垂直面の角度を90度回動してプレ
ス機に搬送する機構と、一方のプレス面は弾性体を被着
した平面で、他方の面には複数の突起が配設されている
前記プレス機とからなり、該プレス機の突起面にカソー
ドの凸面側を衝合押圧させるようにしたことを特徴とす
る電解カソードの歪矯正装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13162484A JPS619926A (ja) | 1984-06-26 | 1984-06-26 | 電解カソ−ドの歪矯正装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13162484A JPS619926A (ja) | 1984-06-26 | 1984-06-26 | 電解カソ−ドの歪矯正装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS619926A true JPS619926A (ja) | 1986-01-17 |
JPH0328246B2 JPH0328246B2 (ja) | 1991-04-18 |
Family
ID=15062404
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP13162484A Granted JPS619926A (ja) | 1984-06-26 | 1984-06-26 | 電解カソ−ドの歪矯正装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS619926A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009178766A (ja) * | 2008-02-01 | 2009-08-13 | Seiko Epson Corp | 金属板材、フィルタ、及び金属基板の製造方法 |
WO2011001032A1 (en) * | 2009-06-30 | 2011-01-06 | Outotec Oyj | Method and apparatus for preparing a mother plate of a permanent cathode for an electrolytic process |
CN102357567A (zh) * | 2011-10-25 | 2012-02-22 | 太原重工股份有限公司 | 一种厚扁钢卧式压力矫直机厚扁钢翻转机构 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AU2007225747A1 (en) | 2006-03-13 | 2007-09-20 | Nippon Suisan Kaisha, Ltd. | Protein having ice nucleation activity |
-
1984
- 1984-06-26 JP JP13162484A patent/JPS619926A/ja active Granted
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009178766A (ja) * | 2008-02-01 | 2009-08-13 | Seiko Epson Corp | 金属板材、フィルタ、及び金属基板の製造方法 |
WO2011001032A1 (en) * | 2009-06-30 | 2011-01-06 | Outotec Oyj | Method and apparatus for preparing a mother plate of a permanent cathode for an electrolytic process |
EA020505B1 (ru) * | 2009-06-30 | 2014-11-28 | Ототек Оюй | Способ и установка для подготовки пластины-матрицы нерасходуемого катода для электролитического процесса |
US9194051B2 (en) | 2009-06-30 | 2015-11-24 | Outotec Oyj | Method and apparatus for preparing a mother plate of a permanent cathode for an electrolytic process |
AU2010267900B2 (en) * | 2009-06-30 | 2016-06-23 | Outotec Oyj | Method and apparatus for preparing a mother plate of a permanent cathode for an electrolytic process |
CN102357567A (zh) * | 2011-10-25 | 2012-02-22 | 太原重工股份有限公司 | 一种厚扁钢卧式压力矫直机厚扁钢翻转机构 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0328246B2 (ja) | 1991-04-18 |
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