JPS619926A - 電解カソ−ドの歪矯正装置 - Google Patents
電解カソ−ドの歪矯正装置Info
- Publication number
- JPS619926A JPS619926A JP13162484A JP13162484A JPS619926A JP S619926 A JPS619926 A JP S619926A JP 13162484 A JP13162484 A JP 13162484A JP 13162484 A JP13162484 A JP 13162484A JP S619926 A JPS619926 A JP S619926A
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- JP
- Japan
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- cathode
- machine
- press
- hanger
- strain
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D3/00—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts
- B21D3/10—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts between rams and anvils or abutments
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はニッケル等金属を電解精製する際に生成される
カソードの歪を矯正し、平らで良質な製品を得る几めの
装置に関するものである。
カソードの歪を矯正し、平らで良質な製品を得る几めの
装置に関するものである。
（従来の技術）
一般に、金属ニッケルを電解精製する場合には、最初ス
テンレス母板なカソードにして所定時間電着させる。そ
の後、カソードを一旦電槽から引上げて電着した薄い金
属ニッケルを母板から剥離し、プレス機で平面に成型し
九種板を再度カソードとして使用し、電解精製している
。
テンレス母板なカソードにして所定時間電着させる。そ
の後、カソードを一旦電槽から引上げて電着した薄い金
属ニッケルを母板から剥離し、プレス機で平面に成型し
九種板を再度カソードとして使用し、電解精製している
。
しかし・長時間連続して電解を続けると、次第にカソー
ドが湾曲変形し、そのため電極間の短絡事故が発生した
り、製品の品質が不良となる問題がおった。その対策と
して電解の途中でカソードを一旦引上げ、歪を矯正する
必要があるが、従来、この歪矯正には通常のプレス機で
は応力が残留して完全に修正することができないため作
業員がハンマリング等の手作業で行っていた◇ （発明が解決しようとする問題点） しかしながら１この作業には長時間、操業を中断する必
要があるばかりでなく、作業には熟練を必要とし、且つ
重労働なので、その改善が望まれていた。
ドが湾曲変形し、そのため電極間の短絡事故が発生した
り、製品の品質が不良となる問題がおった。その対策と
して電解の途中でカソードを一旦引上げ、歪を矯正する
必要があるが、従来、この歪矯正には通常のプレス機で
は応力が残留して完全に修正することができないため作
業員がハンマリング等の手作業で行っていた◇ （発明が解決しようとする問題点） しかしながら１この作業には長時間、操業を中断する必
要があるばかりでなく、作業には熟練を必要とし、且つ
重労働なので、その改善が望まれていた。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、上記のような従来の問題点を解決するため、
種々試験を重ねた結果開発されたものであり、垂直に懸
吊されたカソードの歪方向を検出し、その凸面側をプレ
ス機の突起面に、反対側をプレス機の弾性ある平面側に
衝合押圧することによシ歪を矯正するようにしたもので
ある。
種々試験を重ねた結果開発されたものであり、垂直に懸
吊されたカソードの歪方向を検出し、その凸面側をプレ
ス機の突起面に、反対側をプレス機の弾性ある平面側に
衝合押圧することによシ歪を矯正するようにしたもので
ある。
（実施例）
第１図は本発明歪矯正装置の一実施例を示す正面図、第
２図は第１図のＡ−Ａ面の平面図、第３図は歪検出機構
の側面図、第４図はプレス機の側面図である。この装置
はカソード１を懸吊し、移送及び回動させる搬送機構２
と・この搬送機構２にカソード１を移載又は取外すため
の移載機３と、カソード１の歪方向を検知する検出機構
４と、カソード１の歪を矯正するプレス機５及びこれら
の機構を制御する制御機とからなっている。
２図は第１図のＡ−Ａ面の平面図、第３図は歪検出機構
の側面図、第４図はプレス機の側面図である。この装置
はカソード１を懸吊し、移送及び回動させる搬送機構２
と・この搬送機構２にカソード１を移載又は取外すため
の移載機３と、カソード１の歪方向を検知する検出機構
４と、カソード１の歪を矯正するプレス機５及びこれら
の機構を制御する制御機とからなっている。
搬送機構２はプレス面の中心線と同一の中心線上で水平
に、かつエンドレスに設けられたリンクチエン６と、こ
のリンクチエン６に所定ピッチで配設され、鉛直な中心
軸の回りに９０［回動１］能で、かつ下端にカソードビ
ーム７を懸吊する吊手８が固着されているハンガー９と
、このハンガー９の回動機１０とからなっている。この
回動機１０はリンクチエン６の中心線上で歪検出機構４
の直上とプレス後の移載直前の２ケ所に設けられておシ
、回動部１０ａはシリンダー１０ｂによシ垂直に昇降可
能で、更にその下端部はハンガー９の上端部に嵌合可能
になっている。（第３図参照）移送機３はシリンダー３
＆によってリンクチエン６の中心線上を水平に往復動可
能な部材３ｂとその下端に配設され、水平な軸の回りに
回動可能な爪３Ｃとからなり、爪３Ｃでカソードビーム
７を吊り上げ、ハンガー９の吊手部に移載又は取外しで
きるようになっている。
に、かつエンドレスに設けられたリンクチエン６と、こ
のリンクチエン６に所定ピッチで配設され、鉛直な中心
軸の回りに９０［回動１］能で、かつ下端にカソードビ
ーム７を懸吊する吊手８が固着されているハンガー９と
、このハンガー９の回動機１０とからなっている。この
回動機１０はリンクチエン６の中心線上で歪検出機構４
の直上とプレス後の移載直前の２ケ所に設けられておシ
、回動部１０ａはシリンダー１０ｂによシ垂直に昇降可
能で、更にその下端部はハンガー９の上端部に嵌合可能
になっている。（第３図参照）移送機３はシリンダー３
＆によってリンクチエン６の中心線上を水平に往復動可
能な部材３ｂとその下端に配設され、水平な軸の回りに
回動可能な爪３Ｃとからなり、爪３Ｃでカソードビーム
７を吊り上げ、ハンガー９の吊手部に移載又は取外しで
きるようになっている。
歪検出機構４（第３図参照）は所定の検出位置を決める
垂直シリンダー４８及び水平シリンダー４ｂと所定位置
のカソードの表面及び裏面側の側方に、所望ピッチで一
対づつ配設された水平方向の３セツト及び斜対角線方向
の２セツトの光電装置（１セツトは発光及び受光部を有
する）４ｃとがらなり、どの光電装置が作動したかによ
ってカソード１の歪方向が検出できるようになっている
。
垂直シリンダー４８及び水平シリンダー４ｂと所定位置
のカソードの表面及び裏面側の側方に、所望ピッチで一
対づつ配設された水平方向の３セツト及び斜対角線方向
の２セツトの光電装置（１セツトは発光及び受光部を有
する）４ｃとがらなり、どの光電装置が作動したかによ
ってカソード１の歪方向が検出できるようになっている
。
プレス機５（第４図参照）は垂直な二面の何れもがシリ
ンダー１３及び１４によって水平に往復動し、一方の面
５ａの表面には複数個の半球状の突起５ｃが固着されて
おり、他方の面５ｂの表面にはゴム板等の弾性ある平板
５ｄが固着されている。なお、突起５ｃの形状・配列、
個数等はカソード１の厚さ、材質尋によって適宜に選定
し１交換可能になっている。
ンダー１３及び１４によって水平に往復動し、一方の面
５ａの表面には複数個の半球状の突起５ｃが固着されて
おり、他方の面５ｂの表面にはゴム板等の弾性ある平板
５ｄが固着されている。なお、突起５ｃの形状・配列、
個数等はカソード１の厚さ、材質尋によって適宜に選定
し１交換可能になっている。
上記のように構成された装置の動作について、以下に説
明する。
明する。
先ず、電解槽から引上げられた電解初期のカソード１が
第１図左方のチェンコンベア１５にプレス面５ａ、 ５
ｂと直角方向に懸吊され、シリンダー１６により一定ピ
ッチで搬入されてくると、移載機３の左端に待機してい
た爪３ｃが回動してチェンコンベア１５に懸架さｎてイ
ルカソードビーム７を吊上げる。次に、シリンダー３８
が作動して図の右方にある検出位１１のハンガー９の吊
手８の直上捷でカソードビーム７を移動し、爪３ｃを逆
に回動してカソードビーム７を吊手８に移載する。その
後、シリンダーツ１６ が再び作動して元の状態に戻
る。ハンガー９にカソード１が移載されると・位置決め
シリンダー４ａ、４ｂｉ（作動し、カソード１の下端を
固定する。
第１図左方のチェンコンベア１５にプレス面５ａ、 ５
ｂと直角方向に懸吊され、シリンダー１６により一定ピ
ッチで搬入されてくると、移載機３の左端に待機してい
た爪３ｃが回動してチェンコンベア１５に懸架さｎてイ
ルカソードビーム７を吊上げる。次に、シリンダー３８
が作動して図の右方にある検出位１１のハンガー９の吊
手８の直上捷でカソードビーム７を移動し、爪３ｃを逆
に回動してカソードビーム７を吊手８に移載する。その
後、シリンダーツ１６ が再び作動して元の状態に戻
る。ハンガー９にカソード１が移載されると・位置決め
シリンダー４ａ、４ｂｉ（作動し、カソード１の下端を
固定する。
次いで１カソード１の両面側に設けた光電装置４ｃが作
動し−若し所定寸法以上の変位があれば何れかの光電装
置４ｃで検知さ！′シるので歪の方向が判別される。そ
して検出終了後はシリンダー４ａ、４ｂは復帰する。す
ると回動機１０のシリンダー１０ｂが作動して回動部１
０ａが下降し、ハンガー９に嵌合し、カソード１の歪の
突出部がプレス機５の突起面５ａの方向に向くよう９０
１ｆ回動させた後、シリンダー１０ｂで回動部１０ａは
引上けられる。そこで搬送機構２のリンクチエン６が駆
動装置６ａで駆動され、ハンガー９に懸吊されたカソー
ド１はプレス機５の所定位置まで搬送さレル。プレス機
５ではシリンダー１フ１４でカソード１の両面をプレス
する。その際）プレス面５ａの突起５ｃが弾性面５ｄに
向って強く押圧しヘカソード１の歪を矯正する。矯正が
終了すると再びリンクチエン６を駆動してハンガー９を
図の右端に搬送し、前述したように回動機１０で９０度
回動させた後、移載機３でチェンコンベア１７に移載し
て搬送する。この動作を繰返し、所望枚数の処理が終了
したら電解ピッチに整列させて電解槽へ戻し、電解を再
開する。なお、これらの機構の制御は図示していないが
シーケンスコントローラーでプログラム通りに全自動で
制御することができる。
動し−若し所定寸法以上の変位があれば何れかの光電装
置４ｃで検知さ！′シるので歪の方向が判別される。そ
して検出終了後はシリンダー４ａ、４ｂは復帰する。す
ると回動機１０のシリンダー１０ｂが作動して回動部１
０ａが下降し、ハンガー９に嵌合し、カソード１の歪の
突出部がプレス機５の突起面５ａの方向に向くよう９０
１ｆ回動させた後、シリンダー１０ｂで回動部１０ａは
引上けられる。そこで搬送機構２のリンクチエン６が駆
動装置６ａで駆動され、ハンガー９に懸吊されたカソー
ド１はプレス機５の所定位置まで搬送さレル。プレス機
５ではシリンダー１フ１４でカソード１の両面をプレス
する。その際）プレス面５ａの突起５ｃが弾性面５ｄに
向って強く押圧しヘカソード１の歪を矯正する。矯正が
終了すると再びリンクチエン６を駆動してハンガー９を
図の右端に搬送し、前述したように回動機１０で９０度
回動させた後、移載機３でチェンコンベア１７に移載し
て搬送する。この動作を繰返し、所望枚数の処理が終了
したら電解ピッチに整列させて電解槽へ戻し、電解を再
開する。なお、これらの機構の制御は図示していないが
シーケンスコントローラーでプログラム通りに全自動で
制御することができる。
このように、（１）プレス機の一方の面が突起面で、他
方の面は弾性平板面で薄いカソードをプレスすることに
より電着の際の応力を除去し、歪を略完全に矯正するこ
とができる。
方の面は弾性平板面で薄いカソードをプレスすることに
より電着の際の応力を除去し、歪を略完全に矯正するこ
とができる。
また、カソードの厚さや材質によって突起の形状や配列
を変えることにより矯正度合を調整することができる。
を変えることにより矯正度合を調整することができる。
更にプレス面の両側を駆動させるようにすれば懸吊した
カソードの芯ずれを防止することができる。（２）カソ
ードの両面に複数組の光電式歪検出装置を使用し、両側
間隔を適当に選定することで変位と方向とを精度よく検
出することができる。（３）カソードの搬入から矯正、
搬出まで全自動で短時間に処理することができる。なお
、この装置はカソードのみならず薄板状の金属板等の歪
矯正にも利用できることは勿論である。
カソードの芯ずれを防止することができる。（２）カソ
ードの両面に複数組の光電式歪検出装置を使用し、両側
間隔を適当に選定することで変位と方向とを精度よく検
出することができる。（３）カソードの搬入から矯正、
搬出まで全自動で短時間に処理することができる。なお
、この装置はカソードのみならず薄板状の金属板等の歪
矯正にも利用できることは勿論である。
（発明の効果）
以上詳細に説明したように、本発明によればカソードの
歪を検出して矯正し、搬出するまでを全自動で行うこと
ができるので、熟練した作業者の重労働の必要がなくな
り、安全衛生の向上と操業度の向上及び製品々質の向±
に極めて顕著な効果が得られる。
歪を検出して矯正し、搬出するまでを全自動で行うこと
ができるので、熟練した作業者の重労働の必要がなくな
り、安全衛生の向上と操業度の向上及び製品々質の向±
に極めて顕著な効果が得られる。
第１図は本発明歪矯正装置の一実施例を示す正面図、第
２図は第１図のＡ−Ａ面よりみた平面図、第３図は歪検
出機構の側面図、第４図はプレス機の側面図である。 １ カソード、２・・・搬送機構、３・・移載機、４・
・歪検出機構、５・・・プレス機、７・・・カソードビ
ーム、９・・ハンガー、１ｏ・・・回動機、１５．１７
・・・チェンコンベア。
２図は第１図のＡ−Ａ面よりみた平面図、第３図は歪検
出機構の側面図、第４図はプレス機の側面図である。 １ カソード、２・・・搬送機構、３・・移載機、４・
・歪検出機構、５・・・プレス機、７・・・カソードビ
ーム、９・・ハンガー、１ｏ・・・回動機、１５．１７
・・・チェンコンベア。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 垂直に懸吊された電解カソードの両面側に 配設され、該カソードの板面と平行な複数の水平方向及
び斜対角線方向の変位を検出する歪検出機構と、前記懸
吊されたカソードの垂直面の角度を９０度回動してプレ
ス機に搬送する機構と、一方のプレス面は弾性体を被着
した平面で、他方の面には複数の突起が配設されている
前記プレス機とからなり、該プレス機の突起面にカソー
ドの凸面側を衝合押圧させるようにしたことを特徴とす
る電解カソードの歪矯正装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13162484A JPS619926A (ja) | 1984-06-26 | 1984-06-26 | 電解カソ−ドの歪矯正装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13162484A JPS619926A (ja) | 1984-06-26 | 1984-06-26 | 電解カソ−ドの歪矯正装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS619926A true JPS619926A (ja) | 1986-01-17 |
| JPH0328246B2 JPH0328246B2 (ja) | 1991-04-18 |
Family
ID=15062404
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13162484A Granted JPS619926A (ja) | 1984-06-26 | 1984-06-26 | 電解カソ−ドの歪矯正装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS619926A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009178766A (ja) * | 2008-02-01 | 2009-08-13 | Seiko Epson Corp | 金属板材、フィルタ、及び金属基板の製造方法 |
| WO2011001032A1 (en) * | 2009-06-30 | 2011-01-06 | Outotec Oyj | Method and apparatus for preparing a mother plate of a permanent cathode for an electrolytic process |
| CN102357567A (zh) * | 2011-10-25 | 2012-02-22 | 太原重工股份有限公司 | 一种厚扁钢卧式压力矫直机厚扁钢翻转机构 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2007225747A1 (en) | 2006-03-13 | 2007-09-20 | Nippon Suisan Kaisha, Ltd. | Protein having ice nucleation activity |
-
1984
- 1984-06-26 JP JP13162484A patent/JPS619926A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009178766A (ja) * | 2008-02-01 | 2009-08-13 | Seiko Epson Corp | 金属板材、フィルタ、及び金属基板の製造方法 |
| WO2011001032A1 (en) * | 2009-06-30 | 2011-01-06 | Outotec Oyj | Method and apparatus for preparing a mother plate of a permanent cathode for an electrolytic process |
| EA020505B1 (ru) * | 2009-06-30 | 2014-11-28 | Ототек Оюй | Способ и установка для подготовки пластины-матрицы нерасходуемого катода для электролитического процесса |
| US9194051B2 (en) | 2009-06-30 | 2015-11-24 | Outotec Oyj | Method and apparatus for preparing a mother plate of a permanent cathode for an electrolytic process |
| AU2010267900B2 (en) * | 2009-06-30 | 2016-06-23 | Outotec Oyj | Method and apparatus for preparing a mother plate of a permanent cathode for an electrolytic process |
| CN102357567A (zh) * | 2011-10-25 | 2012-02-22 | 太原重工股份有限公司 | 一种厚扁钢卧式压力矫直机厚扁钢翻转机构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0328246B2 (ja) | 1991-04-18 |
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