JPS6198785A - Production of self-adhesive tape - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は一軸または二軸延伸可能なフィルム、ラミネー
トフィルム、またはｌ！雑−結合基層の形状のオレフィ
ン重合体またはオレフィン共重合体およびポリエステル
をならびにポリ塩化ビニルを原料とする印刷の困難な接
着性テープに関するものであり、また、印刷可能な自己
接着性テープの製造方法ならびにこの方法により得られ
る印刷可能な、および印刷された自己接着性テープをそ
の主題として有する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention provides a uniaxially or biaxially stretchable film, a laminate film, or a l! The present invention relates to a difficult-to-print adhesive tape made from olefin polymers or olefin copolymers and polyesters in the form of a miscellaneous bonding base layer, as well as from polyvinyl chloride, and to a method for producing a printable self-adhesive tape. and the printable and printed self-adhesive tapes obtainable by this method.

インク、下ぬり被膜（ｐｒｉｍｅｒ　ｃｏａｔ　）　、
剥離ラッカー（ｒｅｌｅａｓｅ　１ａｃｑｕｅｒ　）　
１５よびこのようなフィルム上の類似の被膜に適当な定
着性および接着性を付与するためには、慣用的には、こ
のようなフィルムの表面を、電荷を利用する（コロナ処
理〉、火炎処理による化学薬品処理によるまたは他の適
当な方法を用いる慣用の手法により活性化る。この前処
理方法の結果、フィル表面が改質されて、このようなフ
ィルム表面に印刷インクおよび被膜を受容、接着、およ
び固定するための物理化学的条件が生成する程度まで表
面張力が増加する。したがって、上記基層材料から自己
接着性テープを作るには、しばしば基層材料の片面また
は両面を、選択した自己接着性組成物の特性に応じて、
上記方法の一つにより前処理し、ついで、適宜に、付加
的な、特殊な下ぬり被膜および定着被膜（プライマー）
を用いて一面を自己接着性組成物で被覆し、所望ならば
、反対側の接着剤のない面に非粘着被膜（ｎｏｎ−ｓｔ
ｉｃｋ　ｃｏａｔｉｎｇ）　　（剥離ラッカー）を付与
する。下ぬり層または定着剤層は通常エラストマーおよ
び／またはプラスチックスの溶液または分散液よりなり
、多くの場合、それぞれが結合すべき２層の１成分を含
有する。Ink, primer coat,
Release lacquer (release 1acquer)
In order to impart suitable adhesion and adhesion to 15 and similar coatings on such films, the surface of such films is conventionally treated with electrical charge (corona treatment), flame treatment, etc. activated by conventional techniques using chemical treatments or other suitable methods.As a result of this pre-treatment method, the film surface is modified to be able to accept and adhere printing inks and coatings to such film surfaces. , and the surface tension increases to the extent that the physicochemical conditions for fixation produce. Therefore, to make self-adhesive tapes from the above-mentioned base material, one or both sides of the base material are often bonded to the selected self-adhesive Depending on the properties of the composition,
Pre-treatment by one of the above methods and then optionally additional special base coats and fuser coats (primers)
coat one side with a self-adhesive composition using
ick coating) (release lacquer). The basecoat or fixer layer usually consists of a solution or dispersion of elastomers and/or plastics, each often containing one component of the two layers to be combined.

自己接着性テープの、特に基層として平滑なフィルムを
有するものの接着剤のない背面に薄い被膜の形で使用す
るプラスチック（ＳｉＣ）−反撥性被膜または剥離ラッ
カーは捲き上げてロール状の接着テープとしたときに、
ａ）自己接着性層が基層の前面から接着剤のない背面に
移行する（巻き移り（ｒｅ−ｒｅｅｌｉｎｇ）　）のを
防ぎ、ｂ）延伸ＰＰフィルムのいかなるフィブリル化を
も防ぐ機能を有し、したがって、ロールに捲いて長期間
、好ましくない温度条件下で貯蔵した接着テープでも、
たとえば取り出し用機器中のロールから容易に取り出し
得るようにする機能をも有する。実際に、背面被膜は基
層自身には堅く接着して、捲上げ状態でロールの次の−
捲きの接着剤層への移行が確実に避けらなければならな
いが、それと比較して接着剤層への接着がより弱いとき
にのみ、背面被膜が自己接着性層との比較で妥当な剥離
性を有するのであることが知られている。Plastic (SiC) used in self-adhesive tapes in the form of a thin coating, especially on the back side with a smooth film as the base layer but without adhesive - a repellent coating or a release lacquer that is rolled up into a roll of adhesive tape sometimes,
a) to prevent the self-adhesive layer from migrating from the front side of the base layer to the adhesive-free back side (re-reeling); and b) to prevent any fibrillation of the stretched PP film, thus , adhesive tapes that have been rolled up and stored for long periods of time under unfavorable temperature conditions.
For example, it also has the function of allowing easy removal from a roll in a removal device. In fact, the back coating adheres tightly to the base layer itself, and in the rolled up state the back coating adheres tightly to the base layer itself and
Migration of the roll to the adhesive layer must be reliably avoided, but only when the adhesion to the adhesive layer is weaker in comparison, does the backcoat have reasonable peelability compared to the self-adhesive layer. It is known that it has the following.

このような接着性テープが、続いて背面に印刷されるな
らば、剥離ラッカーまたは非粘着被膜は通常、印刷の、
またはインクの妥当な定着を妨たげ、ロールに捲き上げ
た、印刷した自己接着性テープを取り出す際に、印刷イ
ンクも接着剤層により引きはがされて、印刷した背面か
ら接着剤層へ移行する傾向がある。フィルムを基層とす
る自己接着性テープの背面被覆に適した剥離ラッカーの
選択は、特に、この目的に使用し得る公知の非粘着性被
覆組成物および剥離ラッカーが通常は汎用といえるもの
ではなく、全く特定の基層材料および接着剤組成物との
組合せにおいてのみ使用可能なのであるから、いずれに
しても特別な問題なのである。選択の困難は、このよう
な背面被膜を慣用の印刷用インクで付加的に印刷しよう
とするときにさらに、かなり大きなものとなるのである
。If such an adhesive tape is subsequently printed on the back side, a release lacquer or non-stick coating will usually cover the print.
or prevent proper adhesion of the ink, so that when the printed self-adhesive tape is rolled up into a roll, the printing ink is also pulled off by the adhesive layer and transferred from the printed back side to the adhesive layer. Tend. The selection of release lacquers suitable for backcoating of film-based self-adhesive tapes is particularly important since the known non-stick coating compositions and release lacquers that can be used for this purpose are not usually universal. In any case, it is a special problem since it can only be used in combination with quite specific substrate materials and adhesive compositions. The selection difficulties are even greater when one attempts to additionally print such a backcoat with conventional printing inks.

この関連で解決すべき問題は自己接着性テープの背面の
被膜として用いることができ、かつ、ロールに捲いた接
着性テープを取り出す際に、ロールの次の−捲きかう接
着剤が移行するのを防ぐばかりでなく、印刷インクおよ
び印刷が基層の背面から接着剤層に移行するのをも防ぐ
ような組成物を発見し、開発することである。The problem to be solved in this connection is that it can be used as a coating on the back side of self-adhesive tapes, and when the adhesive tape is removed from a roll, it prevents the transfer of the adhesive from the next roll to the next roll. The object of the present invention is to discover and develop compositions that not only prevent, but also prevent printing ink and printing from migrating from the back side of the base layer to the adhesive layer.

フィルム基層の反対側表面の自己接着性粗製物と対比し
て、限定された一定の剥離性を示し、その上に、印刷可
能である背面被覆は公知である。In contrast to the self-adhesive crudes of the opposite surface of the film base layer, backcoatings are known which exhibit limited and consistent releasability and are printable thereon.

ここで製造した自己接着性テープは特別なカバーフィル
ムまたは中間層なしに捲き上げて、取り出すときに基層
背面から接着剤層への印刷の移行な生じないロールとす
ることができる（カナダ特許明細書第７７２．１２０号
、西ドイツ公開明細書第２，０１８，９２９号）。しか
し、このような剥離被膜（剥離層）の応用性は全く特殊
なフィルムに、特にポリ塩化ビニルのフィルムに限定さ
れており、ざらに、この被膜は弱い、または中程度の接
着力を有するのみの接着剤を使用しなければならない。The self-adhesive tapes produced here can be rolled up without special cover films or interlayers to give rolls that do not cause any transfer of print from the back side of the base layer to the adhesive layer upon removal (Canadian patent specification). No. 772.120, West German Publication No. 2,018,929). However, the applicability of such release coatings (release layers) is limited to quite specific films, especially polyvinyl chloride films, and in general, these coatings have only weak or moderate adhesion. adhesive must be used.

このような背面被膜を異なるフィルム基層および、より
強力な接着性を有する自己接着性組成物との組合せで用
いるときには、接着性テープに印刷したのち、かつ、ロ
ールに捲く前に、乾燥後の印刷に付加的な剥離ラッカー
被膜を施こし、ついでこの被膜を乾燥しなければならな
い。印刷機械と結合して、接着性テープの剥離ラッカー
を塗布した背面に、まず下ぬりを、ついで乾燥後に印刷
インクを、再乾燥後に、さらに剥離ラッカ一層を施与す
る機械装置が開発されている。When such a backcoat is used in combination with a different film base layer and a self-adhesive composition with stronger adhesion properties, the dry printing is applied after printing on the adhesive tape and before winding into a roll. An additional release lacquer coating must then be applied and this coating must then be dried. A mechanical device has been developed which, in conjunction with a printing machine, applies to the release lacquered back side of the adhesive tape first a basecoat, then, after drying, printing ink and, after re-drying, a further layer of release lacquer. .

この場合には好ましくはラッカーを適当な揮発性有機溶
媒に溶解した溶液の形で剥離ラッカーを用いて、乾燥後
に印刷インクを重ね塗り（ｏｖｅｒ−Ｉａｃｑｕｎｅｒ
ｉｎｇ　＞または重ね刷り（ＯＶｅｒｐｒｉｎｔｉｎＯ
）することによってのみ、ロールに捲いた自己接着性テ
ープを所望の僅かな力で取出せることおよび取り出しの
際に剥離層の一部または印刷インクの一部の接着性層へ
の移行が起らないことを保証することが可能である。In this case, a release lacquer is preferably used in the form of a solution of the lacquer in a suitable volatile organic solvent, and after drying the printing ink is over-coated.
ing > or overprinting (OVerprintinO
), it is only possible to remove the self-adhesive tape wound into a roll with the desired low force and to ensure that part of the release layer or part of the printing ink does not migrate into the adhesive layer during removal. It is possible to guarantee that there will be no.

特に、弾性が極めて大きくなり得る薄い二軸延伸ポリプ
ロピレンフィルムまたは容易にフィブリル化する強延伸
ＰＰフィルムを用いれば、印刷前でも材料の加工を可能
にするためにロールを展開するのに、わずかな力を必要
とするのみである。Particularly with thin biaxially oriented polypropylene films, which can be extremely elastic, or highly oriented PP films, which fibrillate easily, only a small amount of force is needed to unroll the rolls to allow processing of the material even before printing. It only requires

基層フィルムへの良好な接着性に加えて、種々の組成の
接着性組成物と比較して良好な接着防止性と慣用の印刷
インクに対する優れた受容性をも示す、自己接着性テー
プの背面被覆用剥離ラッカーを開発すること、および同
一の工程路中で゛剥離ラッカーを用いて重ね塗りするこ
とにより、または印刷インクを剥離剤と混合することに
より、特殊な下塗り層（プライマー）の付加的な使用を
必要とすることなしに、所望の低い取出し力を達成する
ことが本発明の目標である。Back coating of self-adhesive tapes that, in addition to good adhesion to the base film, also exhibits good anti-adhesion properties and excellent receptivity to conventional printing inks compared to adhesive compositions of various compositions. The development of release lacquers for use with special primers and the addition of special primer layers by overcoating with release lacquers in the same process run or by mixing the printing ink with release agents. It is the goal of the present invention to achieve the desired low ejection forces without the need for use.

したがって、本発明は所望の印刷性と、同時に、良好な
非粘着作用とを達成するために、好ましくは、電荷を利
用した前処理（コロナ処理）による、火炎前処理による
、または化学薬品処理による慣用の事前の表面処理の後
で、ａ）３０乃至４５％の塩素含有量を有する塩素＠換
ポリオレフィンまたはポリ塩化ビニリデンもしくは塩化
ビニリデン共重合体とｂ）剥離剤との混合物よりなるラ
ッカーを揮発性有機溶媒に溶解した溶液の薄い被膜で基
層フィルムの背面を被覆し、ついで乾燥することを特徴
とする、適宜に事前の表面処理の後で、および／または
付加的な特殊な下ぬり用または定着用被膜（プライマー
）を用いてオレフィン重合体もしくはオレフィン共重合
体、とくにポリプロピレンの、ポリ塩化ビニルの、また
はポリエステルの基層フィルムの一面に自己接着性層を
付与し、反対の面に非粘着性背面被膜を付与した、慣用
の印刷用インクにより印刷可能な自己接着性テープの製
造方法に関するものである。Therefore, the present invention preferably uses charge-based pretreatment (corona treatment), flame pretreatment or chemical treatment to achieve the desired printability and, at the same time, a good anti-stick effect. After customary prior surface treatment, a lacquer consisting of a mixture of a) a chlorine-converted polyolefin or polyvinylidene chloride or vinylidene chloride copolymer with a chlorine content of 30 to 45% and b) a release agent is volatileized. If appropriate, after a previous surface treatment, characterized in that the back side of the base film is coated with a thin film of a solution dissolved in an organic solvent and then dried, and/or additional special undercoating or fixing. A primer is used to provide a self-adhesive layer on one side of the base film of an olefin polymer or olefin copolymer, especially polypropylene, polyvinyl chloride, or polyester, and a non-adhesive backing on the opposite side. The present invention relates to a method for producing a coated self-adhesive tape printable with conventional printing inks.

本発明記載の方法は公知の諸方法に対して、下塗りおよ
び剥離剤の付加的な定着用予備被覆なしでも、印刷イン
クと剥離剤とを、別々に、しかし一工程路内で、または
混合物として施用することが可能であって、取り出しが
極めて容易な接着テープが製造できる点で優れており、
達成可能な低い取出し力の価という点では対応する未印
刷接着テープのそれとは、違いがあるにしても有意なも
のではない。The method according to the invention provides an advantage over the known methods in that printing ink and release agent can be applied separately but in one pass or as a mixture without additional fixing precoatings of primer and release agent. It is superior in that it can produce adhesive tapes that can be applied and removed very easily.
There is no significant difference, if any, from that of the corresponding unprinted adhesive tape in terms of the lower take-off force values that can be achieved.

基底に対して、かつ印刷インクとの比較において、この
ような容易な取出しく取出し速度３０ｍ／分で０．７乃
至０．９Ｎ／ｃｍ、取出し速度０．３ｍ／分で１．０乃
至２．５Ｎ／ｃｍ）　と１５度の接着性とを有する印刷
可能な剥離ラッカーを得るためには、ラッカー基剤とイ
ンク基剤とは、その化学的および物理的性質に関して相
互に適合し、所望の効果が最適の程度で達成されるよう
なものでなければならない。With respect to the base and in comparison with printing inks, such easy removal is 0.7 to 0.9 N/cm at a removal speed of 30 m/min and 1.0 to 2.0 N/cm at a removal speed of 0.3 m/min. In order to obtain a printable release lacquer with an adhesion of 5 N/cm) and 15 degrees, the lacquer base and the ink base must be compatible with each other with respect to their chemical and physical properties and have the desired effect. must be such that it is achieved to an optimal degree.

本発明記載のラッカー組成物中の剥離剤は、好ましくは
ポリビニルカルバメート ニルステアリルカルバメートよりなるものであるべきで
ある。剥離剤として使用することができ、有利には少な
くとも１４個の炭素原子を、かつ、約３０個までの炭素
原子をアルキル側鎖に含有するポリビニルカルバメート
（ｓｉｃ）はポ・リビニルアルコールと適当な長鎖イソ
シアネートとの反応により製造される公知の化合物であ
る（西ドイツ特許明細書簡９５５，９８３号）。加えて
、分子内に、一方では１個または２個以上の、１２個乃
至２０個の炭素原子を有する長鎖のアルキル基（特にス
テアリル基またはステアリル（ｓｉｃ　）基）を含有し
、他方では極性基を含有する他の化合物も本発明の目的
に適しており、このような化合物は、すでに、各種の工
業製品に戻水効果または非粘着効果を与えるために提供
されている。The release agent in the lacquer composition according to the invention should preferably consist of polyvinyl carbamate nylstearyl carbamate. Polyvinyl carbamates (sic), which can be used as stripping agents and advantageously contain at least 14 carbon atoms and up to about 30 carbon atoms in the alkyl side chain, can be used in combination with polyvinyl alcohol and suitable It is a known compound prepared by reaction with long-chain isocyanates (West German Patent Specification No. 955,983). In addition, it contains in the molecule, on the one hand, one or more long-chain alkyl groups with 12 to 20 carbon atoms (in particular stearyl or stearyl (sic) groups) and, on the other hand, polar Other compounds containing groups are also suitable for the purposes of the present invention, and such compounds have already been provided for imparting a water return or anti-stick effect to various industrial products.

本発明の１つの具体例によれば剥離ラッカーはａ）３０
乃至４５％の塩素含量を有する塩素置換ポリオレフィン
（塩素置換したポリエチレンもしくはポリプロピレンま
たは対応する塩素置換共重合体＞７０乃至９５重世％と
ｂ）ポリビニルカルバメート５乃至３０重量％との混合
物よりなる。According to one embodiment of the invention the release lacquer is a) 30
Consisting of a mixture of chlorine-substituted polyolefins (>70-95% by weight of chlorine-substituted polyethylene or polypropylene or corresponding chlorine-substituted copolymers) with a chlorine content of from 45% to 70% and b) from 5 to 30% by weight of polyvinyl carbamate.

この剥離ラッカーは好ましくは１５乃至２５重量％の、
特に約２０重量％のポリビニルカルバメートと７５乃至
８５重量％の塩素置換ポリオレフィンとを含有する。This release lacquer preferably contains 15 to 25% by weight of
In particular, it contains about 20% by weight polyvinyl carbamate and 75-85% by weight chlorinated polyolefin.

その他の具体例によれば、本発明記載の方法に用いる剥
離ラッカーはａ）３０乃至８０重量％のポリ塩化ビニリ
デンまたはビニリデン（ｓｉｃ　）共重合体とｂ）２０
乃至７０重量％のポリビニルカルバメートとの、好まし
くは３５乃至４５重量％のポリ塩化ビニリデンまたは塩
化ビニリデン共重合体と、これに対応して５５乃至６５
重量％の特に約６０ｆｆｌｆｆｉ％のポリビニルカルバ
メートとの混合物よりなる。According to another embodiment, the release lacquer used in the method according to the invention comprises: a) 30 to 80% by weight of polyvinylidene chloride or vinylidene (sic) copolymer;
from 70% by weight of polyvinyl carbamate, preferably from 35 to 45% by weight of polyvinylidene chloride or vinylidene chloride copolymer and correspondingly from 55 to 65% by weight.
% by weight, in particular about 60 fflffi% of polyvinyl carbamate.

適当な塩化ビニリデン共重合体は塩化ビニリデンと３０
重量％までの１種の、または２種以上のエチレン型不飽
和単量体、特にアクリロニトリルおよび／または塩化ビ
ニルのようなものとの共重合により製造されるもの、特
に７０乃至９５重量％の塩化ビニリデンと５乃至３０重
量％のアクリロニトリル（ｓｉｃ）および／または塩化
ビニルとの共重合体である。ポリビニルカルバメートの
かわりに上記剥離ラッカー中に使用されることがあり、
この２種のラッカー成分の重量比は対応して変化しなけ
ればならないが、これは当業者にとって、この主題に関
する知識を借りれば、簡単な試行錯誤を通して、困難な
しに達成し得るものである。A suitable vinylidene chloride copolymer is vinylidene chloride and 30
prepared by copolymerization with up to % by weight of one or more ethylenically unsaturated monomers, especially such as acrylonitrile and/or vinyl chloride, especially from 70 to 95% by weight of chloride. It is a copolymer of vinylidene and 5 to 30% by weight of acrylonitrile (SIC) and/or vinyl chloride. May be used in the above release lacquers instead of polyvinyl carbamates,
The weight ratio of the two lacquer components has to be varied correspondingly, but this can be achieved without difficulty by a person skilled in the art, using his knowledge of the subject, through simple trial and error.

本件剥離ラッカーは、有利には、選択したラッカーを揮
発性有機溶媒または溶ｉ混合物中に溶ＰＩＹした溶液の
形で、基層フィルムの好ましくは前処理した背面に、慣
用の乾燥装置で乾燥したのちに、０．３乃至２．０　ｇ
／ｌの、好ましくは０．５乃至１．０Ｍｍ２の塗布量が
得られるようなｍで使用される、適当な溶媒はトリクロ
ロエタン、低級アルコール、ケトン類たとえばアセトン
、メチルエチルケトン（ブタノン）およびシクロヘキサ
ノン、ならびに芳香族炭化水素たとえばトルエン、また
はこれらの混合物である。好ましくは、均一な重合体混
合物になるような溶媒系が用いられる。The release lacquer is advantageously applied in the form of a solution of the selected lacquer in a volatile organic solvent or solution mixture to the preferably pretreated back side of the base film, after drying in a customary drying device. 0.3 to 2.0 g
Suitable solvents are trichloroethane, lower alcohols, ketones such as acetone, methyl ethyl ketone (butanone) and cyclohexanone, and aromatic group hydrocarbons such as toluene, or mixtures thereof. Preferably, a solvent system is used that results in a homogeneous polymer mixture.

溶媒ベースの印刷インクとしては１、その特定の組成は
印刷工程、印刷基材、および堅牢性によって異なり、ま
た、希色剤に加えて結合剤、たとえばポリ酢酸ビニル、
塩素置換ポリオレフィン、ニトロセルローズ、濃化剤、
乾燥剤および適宜に充填剤をも含有するのであるが、慣
用の印刷インク組成物を用いることが可能である。ポリ
酢酸ビニルを基剤とする印刷インク、たとえばＰＶＣ接
着テープに用いるようなものが特に好ましい。これらは
、本発明の記載に従えば、特に良好に定着し、同様に仕
上げしであるならば各種の基層（ＰＰ、ＰＶＣ、ポリエ
ステル）に同一の印刷インクで印刷することができ、容
易に取り出すことができて（ｓｉｃ）の場合には貯蔵特
性が改良された製品を与える。As a solvent-based printing ink 1, its specific composition depends on the printing process, printing substrate, and fastness, and in addition to the diluent it also contains binders, such as polyvinyl acetate,
Chlorinated polyolefin, nitrocellulose, thickening agent,
It is possible to use conventional printing ink compositions, although they also contain desiccants and optionally fillers. Particular preference is given to printing inks based on polyvinyl acetate, such as those used in PVC adhesive tapes. These adhere particularly well according to the description of the invention, can be printed with the same printing ink on various substrates (PP, PVC, polyester) if similarly finished, and are easily removed. sic gives a product with improved storage properties.

本発明記載の方法の好ましい具体例によれば、剥離剤、
とくにポリビニルカルバメートは、好ましくは３０重量
％までの但で、印刷インクに添加することもでき、また
、フィルム表面の印刷性を得るために用いたラッカー中
の、ものと同一の、または化学的に類似の剥離剤を選択
するのが有利である。この規準を実現する際には印刷イ
ンクに対する親和性が二重に問題となる、すなわち、一
方ではたとえばラッカーの塩素置換ポリオレフィンとイ
ンクの結合剤（ポリ酢酸ビニル）との間Ｏ１他方では、
ラッカー中のおよび印刷インク中の、双方に存在する剥
離剤が乾燥（たとえば赤外線乾燥）により導入される熱
のために融合（ｍｅｌｔｉｎｑ−ｔｏｇｅｔｈｅｒ　）
することの結果としての間１題である。According to a preferred embodiment of the method according to the invention, a release agent,
In particular, polyvinyl carbamates can also be added to the printing ink, preferably up to 30% by weight, and can also be added to the same or chemically as in the lacquer used to obtain the printability of the film surface. It is advantageous to choose similar release agents. In realizing this criterion, the affinity for printing inks is doubly problematic, i.e. between the chlorine-substituted polyolefin of the lacquer and the binder (polyvinyl acetate) of the ink, for example, on the one hand;
The release agents present both in the lacquer and in the printing ink melt together due to the heat introduced by drying (e.g. infrared drying).
This is one question as a result of doing so.

しかし、本発明の記載に従ってＵｖ印刷用インクも使用
することができ、これはその稠度（ｃｏｎ−ｓｉｓｔｅ
ｎｃｙ）に従って凸版印刷に、またはフレクソン印刷に
応用される。印刷機が適当なＵｖ用備品を有することが
必要なだけである。However, UV printing inks can also be used according to the description of the present invention, which depends on its consistency.
applicable to letterpress printing or flexon printing according to the following. It is only necessary that the printing press has suitable UV equipment.

本発明記載の方法の範囲内において、ゴム／樹脂型の慣
用の自己接着性テープを自己接着性組成物として使用す
ることができ、そのゴム成分としては天然ゴム、合成ゴ
ム、ゴム様ブロック共重合体およびポリイソブチレンも
使用し得、また樹脂成分としては慣用の接着性樹脂が使
用し得る。加えて、アクリル酸エステル重合体および共
重合体を基剤とする強接着性組成物も自己接着性組成物
として使用することができる。後者の場合には、そして
特殊な場合にも、選択した基材に種類により、上記特殊
な場合も含めて、ロールに捲いた接着テープを所望の程
度に容易に取り出し得るようにするために、また、アク
リレート自己接着性組成物と印刷インクのポリ酢酸ビニ
ルとの間の高度の親和性を妨げるために剥離ラッカーの
薄い被膜を印刷した剥離層に付加するのが有利であるこ
とが実証されている。Within the scope of the method according to the invention, customary self-adhesive tapes of the rubber/resin type can be used as self-adhesive compositions, the rubber component of which can be natural rubber, synthetic rubber, rubber-like block copolymer. Polymers and polyisobutylene can also be used, and as resin component customary adhesive resins can be used. In addition, highly adhesive compositions based on acrylic acid ester polymers and copolymers can also be used as self-adhesive compositions. In the latter case, and also in special cases, depending on the type of substrate selected, including the special cases mentioned above, in order to make it possible to easily remove the adhesive tape wound into a roll to the desired degree, It has also proven advantageous to add a thin coat of release lacquer to the printed release layer in order to prevent the high degree of affinity between the acrylate self-adhesive composition and the polyvinyl acetate of the printing ink. There is.

本発明はまた、本件方法により製造した慣用の印刷法に
より印刷可能な、オレフィン重合体もしくは共重合体、
特にポリプロピレンの、ポリ塩化ビニルの、またはポリ
エステルの基層フィルムを有する自己接着性テープであ
って、ロールに捲０たその接着性テープを所望の幅に裂
いたのちに、まず貯蔵し、ついで、後日これに印刷する
ことができるものに、および、このようにして印刷した
自己接着性テープに関するものである。The present invention also relates to olefin polymers or copolymers, printable by conventional printing methods, produced by the process;
In particular, self-adhesive tapes with a base film of polypropylene, polyvinyl chloride or polyester, which after being rolled into a roll and torn to the desired width, are first stored and then used at a later date. It concerns what can be printed on and self-adhesive tapes printed in this way.

本発明は下記実施例を参照してより詳細に説明される。The invention will be explained in more detail with reference to the following examples.

実施例　１ 両面をコロナ前処理または火炎前処理により前処理した
厚さ３０μの二軸延伸ポリプロピレンフィルムの一面に
、慣用の塗布用器具を用いて下記組成の剥離ラッカー溶
液を、乾燥後に０．８！Ｊ／１の塗布量が得られるよう
な量被覆した。Example 1 One side of a 30μ thick biaxially oriented polypropylene film, pretreated on both sides by corona pretreatment or flame pretreatment, was coated with a release lacquer solution of the following composition after drying using conventional application equipment: ! A coating amount was applied to obtain a coating weight of J/1.

重量部 ３０〜４５％の塩素を含有する塩素 置換ポリオレフィン／共重合体 （”　ト５ピレン（Ｔｒａｐｉｌｅｎ　）８１４日”６
０％強度、トラマコ （Ｔ　ｒａｍａｃｏ）　製）　　　　　　　　　　　　
　　　　　　４．８０ポリビニルステアリルカルバメー
ト トルエン　　　　　　　　　　　　　　　７５．５８エ
タノール　　　　　　　　　　　　　　１８，９０ｉｏ
ｏ，ｏ。Chlorine-substituted polyolefin/copolymer containing 30-45% chlorine by weight (Trapilen) 6
0% strength, manufactured by Tramaco)
4.80 Polyvinyl stearyl carbamate toluene 75.58 Ethanol 18,90io
o, o.

（固体分会量：３．６％） こののち、天然ゴムならびにポリイソブチレンおよびポ
リテルペン樹脂の混合物よりなる慣用の自己接着性層を
同一の工程路中で、エラストマー／プラスチックス分散
液の薄い下塗り層または定着層の中間層とともに上記フ
ィルムの被覆していない反対側の面に付与したこのよう
にし・て製造した材料はロールから容易に展開すること
ができる。(Solid content: 3.6%) This is followed by a thin base coat of elastomer/plastic dispersion or a conventional self-adhesive layer of natural rubber and a mixture of polyisobutylene and polyterpene resins in the same process step The material thus produced, applied to the opposite uncoated side of the film together with the interlayer of the anchoring layer, can be easily unrolled from the roll.

これを切断して、それぞれをロールにした。ついで、こ
れらのロールを必要に応じて下記組成の印刷インクで印
刷し、乾燥した。I cut this up and made each into a roll. These rolls were then printed with printing ink having the following composition as required and dried.

重（６）部 有色顔料＋結合剤（ポリ酢酸ビニル）１７０ポリビニル
ステアリルカルバメート シクロヘキサノン−ブタノン　　　　　　３３０トルエ
ン　　　　　　　　　　　　　　　２９２このようにし
て製造した自己接着性テープをロールに捲くと、このテ
ープは、僅かの取り出し力で、剥離ラッカーの、または
印刷の部分を接着層′に移行させることなしに、ロール
から再び引き出すことができる。Heavy (6) Part Colored Pigment + Binder (Polyvinyl Acetate) 170 Polyvinylstearyl Carbamate Cyclohexanone-Butanone 330 Toluene 292 When the self-adhesive tape thus produced is rolled onto a roll, the tape can be easily removed with a slight force of removal. , release lacquer or printing can be withdrawn from the roll again without transferring parts of the release lacquer or of the printing to the adhesive layer'.

実施例　２ 最初に一面をコロナ処理により前処理した厚さ９０μの
一軸延伸ポリプロピレンフィルムの゛前処理面に慣用の
塗布用器具を用いて、下記組成の剥離ラッカーを、乾燥
後に０．　７　　ｇ／　ｍ”の塗布量が得られるような
母塗布した。Example 2 A release lacquer of the following composition was applied to the pretreated side of a 90 μm thick uniaxially oriented polypropylene film, which had first been pretreated on one side by corona treatment, with a release lacquer having the following composition after drying: A base coating was applied to obtain a coating weight of 7 g/m''.

重量部 塩化ビニリデン／アクリロニトリル 共重合体（“′サランＦ　３１０”、 ケミカル社製）１．６ ポリビニルステアリルカルバメ−ト ブタノン　　　　　　　　　　　　　　　４８．０トル
エン　　　　　　　　　　　　　　　４８．０１００、
０ （固体分合（６）：４．０％） こののち、実施例１に記載した方法に従かった。Parts by weight Vinylidene chloride/acrylonitrile copolymer (“Saran F 310”, manufactured by Chemical Co., Ltd.) 1.6 Polyvinylstearyl carbamate butanone 48.0 Toluene 48.0100,
0 (Solid content (6): 4.0%) Thereafter, the method described in Example 1 was followed.

実施例１に記載した有利な特性を有する自己接着性テー
プが得られた。A self-adhesive tape with the advantageous properties described in Example 1 was obtained.

実施例　３ 実施例１または２と同様にして基層フィルムを仕上げた
。ついで、このようにして製造した接着テープのロール
を市販の印刷インク、たとえばポリ酢酸ビニルを基剤と
するもので印刷し、同一の工程路中で重ね塗りした。Example 3 A base film was finished in the same manner as in Example 1 or 2. The roll of adhesive tape produced in this way was then printed with a commercially available printing ink, for example one based on polyvinyl acetate, and overcoated in the same process run.

実施例　４ 基層フィルムをここでも実施例１または２と同様にして
仕上げた。Example 4 The base film was again finished similarly to Example 1 or 2.

これらの接着テープを同一の工程路中で、ＵＶ印刷イン
クで印刷し、ＵＶ処理後に重ね塗りする。These adhesive tapes are printed with UV printing inks in the same process run and recoated after UV treatment.

この方法では印刷機中でインク溶媒、たとえばケトン、
エステル、トルエン等が発生せず、ａｂ塗り中にエチレ
ンアルコール及び低沸点パラフィンが発生するのみであ
るので、この製造方法は１■境的に極めて有利であり、
特別の予（Ｏｉ策を必要としないのである。In this method, the ink solvent, e.g. ketone,
This production method is very advantageous from a single point of view because no esters, toluene, etc. are generated, and only ethylene alcohol and low boiling point paraffin are generated during ab coating.
No special precautions are required.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １、所望の印刷性と、同時に、良好な非粘着作用とを達
成するために、好ましくは、電荷を利用した前処理（コ
ロナ処理）による、火炎前処理による、または化学薬品
処理による慣用の事前の表面処理の後で、ａ）３０乃至
４５％の塩素含有量を有する塩素置換ポリオレフィンま
たはポリ塩化ビニリデンもしくは塩化ビニリデン共重合
体とｂ）剥離剤との混合物よりなるラッカーを揮発性有
機溶媒に溶解した溶液の薄い被膜で基層フィルムの背面
被覆し、ついで乾燥することを特徴とする、適宜に事前
の表面処理の後で、および／または付加的な、特殊な下
塗り用、または定着用被覆（プライマー）を使用して、
オレフィン重合体もしくはオレフィン共重合体、とくに
ポリプロピレンの、ポリ塩化ビニルの、またはポリエス
テルの基層フィルムの一面に自己接着性層を付与し、反
対面に非粘着性背面被膜を付与した、慣用の印刷インク
により印刷可能な自己接着性テープの製造方法。 ２、上記剥離剤としてポリビニルカルバメート、特にポ
リビニルステアリルカルバメートを使用することを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３、上記ラッカー溶液を基層フィルムの好ましくは前処
理した背面に、乾燥後に０．３乃至２．０ｇ／ｍ＾２の
被覆量が得られるような量で使用することを特徴とする
特許請求の範囲第１項または第２項記載の方法。 ４、上記ラッカーがａ）３０〜４５％の塩素含有量を有
する塩素置換ポリオレフィン７０乃至９５重量％とｂ）
ポリビニルカルバメート５乃至３０重量％との混合物よ
りなり、好ましくは１５乃至２５重量％のポリビニルカ
ルバメートと７５乃至８５重量％の塩素置換ポリオレフ
ィンとを含有するものであることを特徴とする特許請求
の範囲第１項乃至第３項に記載された方法。 ５、上記ラッカーがａ）３０乃至８０重量％のポリ塩化
ビニリデンまたは塩化ビニリデン共重合体とｂ）２０乃
至７０重量％のポリビニルカルバメートとの、好ましく
は３５乃至４５重量％のポリ塩化ビニリデンまたは塩化
ビニリデン共重合体と、これに対応して、５５乃至６５
重量％のポリビニルカルバメートとの混合物よりなるも
のであることを特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第
３項に記載された方法。 ６、使用する塩化ビニリデン共重合体が７０乃至９５重
量％の塩化ビニリデンを５乃至３０重量％のアクリロニ
トリルおよび／または塩化ビニルと共重合させることに
より得られた共重合体であることを特徴とする特許請求
の範囲第５項記載の方法。 ７、自己接着性テープの基層フィルムがポリプロピレン
またはその共重合体よりなることを特徴とする特許請求
の範囲第１項乃至第６項の１つに記載された方法。 ８、基層のラッカー被覆した裏面にポリ酢酸ビニル、ニ
トロセルローズもしくはポリアミドをベースとする印刷
インクを用いて、またはＵＶ−印刷用インクを用いて印
刷し、その後適宜に剥離ラッカーを、印刷の後の同一の
工程路中で施用することを特徴とする特許請求の範囲第
１項乃至第７項の１つに記載された方法。 ９、基層フィルムの印刷可能な背面被覆がａ）３０乃至
４５重量％の塩素含有量を有する塩素置換ポリオレフィ
ンまたはポリ塩化ビニリデンもしくは塩化ビニリデン共
重合体とｂ）剥離剤との混合物よりなることを特徴とす
る、特許請求の範囲第１項乃至第７項に記載したポリ酢
酸ビニルを基剤とする慣用の印刷用インクにより印刷可
能な、オレフィン重合体もしくはオレフィン共重合体、
特にポリプロピレンの、ポリ塩化ビニルの、またはポリ
エステルの基層フィルムを有する自己接着性テープ。 １０、テープの背面に印刷するために特にポリ酢酸ビニ
ルを基剤とする慣用の印刷インクを用い、かつ、剥離剤
、特にポリビニルカルバメートを好ましくは３０重量％
までの量添加し、また、所望ならば、テープの背面の印
刷に用いる印刷インクがフィルム面を印刷可能にするた
めに用いたラッカーに含有されているものと同一の、ま
たは化学的に類似の剥離剤を含有することを特徴とする
特許請求の範囲第８項記載の印刷した自己接着性テープ
。[Claims] 1. In order to achieve the desired printability and, at the same time, a good anti-stick effect, it is preferable to carry out a pretreatment using an electric charge (corona treatment), a flame pretreatment or a chemical treatment. After customary prior surface treatment by chemical treatment, a lacquer consisting of a) a mixture of a chlorine-substituted polyolefin or polyvinylidene chloride or vinylidene chloride copolymer with a chlorine content of 30 to 45% and b) a release agent is applied. For special undercoating, optionally after a previous surface treatment and/or additionally, characterized in that the base film is back-coated with a thin coat of a solution dissolved in a volatile organic solvent and then dried; or using a fixing coating (primer),
Conventional printing inks provided with a self-adhesive layer on one side of a base film of olefin polymers or olefin copolymers, in particular polypropylene, polyvinyl chloride or polyester, and a non-adhesive backcoat on the opposite side. A method for producing a printable self-adhesive tape. 2. The method according to claim 1, characterized in that polyvinyl carbamate, in particular polyvinylstearyl carbamate, is used as the release agent. 3. The lacquer solution is applied to the preferably pretreated back side of the base film in such an amount that after drying a coverage of 0.3 to 2.0 g/m^2 is obtained. The method according to scope 1 or 2. 4. The lacquer comprises a) 70 to 95% by weight of a chlorine-substituted polyolefin having a chlorine content of 30 to 45% and b)
5 to 30% by weight of polyvinyl carbamate, preferably containing 15 to 25% by weight of polyvinyl carbamate and 75 to 85% by weight of chlorinated polyolefin. The method described in Items 1 to 3. 5. The lacquer comprises a) 30 to 80% by weight of polyvinylidene chloride or vinylidene chloride copolymer and b) 20 to 70% by weight of polyvinyl carbamate, preferably 35 to 45% by weight of polyvinylidene chloride or vinylidene chloride. copolymer and correspondingly 55 to 65
4. A method according to claims 1 to 3, characterized in that it consists of a mixture with % by weight of polyvinyl carbamate. 6. The vinylidene chloride copolymer used is a copolymer obtained by copolymerizing 70 to 95% by weight of vinylidene chloride with 5 to 30% by weight of acrylonitrile and/or vinyl chloride. A method according to claim 5. 7. The method according to one of claims 1 to 6, characterized in that the base film of the self-adhesive tape is made of polypropylene or a copolymer thereof. 8. Printing on the lacquered back side of the base layer with a printing ink based on polyvinyl acetate, nitrocellulose or polyamide or with a UV-printing ink and then optionally applying a release lacquer after printing. 8. A method according to claim 1, characterized in that the application is carried out in the same process step. 9. characterized in that the printable back coating of the base film consists of a) a mixture of a) a chlorine-substituted polyolefin or polyvinylidene chloride or vinylidene chloride copolymer with a chlorine content of 30 to 45% by weight; and b) a release agent. An olefin polymer or olefin copolymer printable with a conventional printing ink based on polyvinyl acetate according to claims 1 to 7,
Self-adhesive tapes, especially with a base film of polypropylene, polyvinyl chloride or polyester. 10. Use customary printing inks, especially based on polyvinyl acetate, for printing on the back side of the tape, and preferably 30% by weight of release agent, especially polyvinyl carbamate.
and, if desired, the printing ink used to print the back side of the tape is identical or chemically similar to that contained in the lacquer used to make the film side printable. 9. Printed self-adhesive tape according to claim 8, characterized in that it contains a release agent.