JPS6195962A - Thermal printer - Google Patents
Thermal printerInfo
- Publication number
- JPS6195962A JPS6195962A JP21728784A JP21728784A JPS6195962A JP S6195962 A JPS6195962 A JP S6195962A JP 21728784 A JP21728784 A JP 21728784A JP 21728784 A JP21728784 A JP 21728784A JP S6195962 A JPS6195962 A JP S6195962A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- thermal head
- ink sheet
- heat
- printing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/315—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material
- B41J2/32—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads
- B41J2/325—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads by selective transfer of ink from ink carrier, e.g. from ink ribbon or sheet
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J11/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
- B41J11/02—Platens
- B41J11/06—Flat page-size platens or smaller flat platens having a greater size than line-size platens
Landscapes
- Handling Of Sheets (AREA)
- Electronic Switches (AREA)
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、面サーマルヘッドを有したサーマルプリンタ
の印字駆動機構に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a print drive mechanism for a thermal printer having a surface thermal head.
サーマルプリンタにおいては、発熱素子を有したサーマ
ルヘッドによってインクドナーリデンのインクを部分的
に加熱溶融して印字用紙に付着させることによシ画像を
形成している。In a thermal printer, an image is formed by partially heating and melting the ink of an ink donor using a thermal head having a heating element and attaching the ink to a printing paper.
その方法としては、縦に９，１８あるいは２４０ドツト
を有したサーマルヘッドを横方向にスペーシングして印
刷するシリアル型と、行−列にドツトを有したラインサ
ーマルヘッドによシ用紙の行送りによって印刷するライ
ン型がある。Two methods are the serial type, in which thermal heads with 9, 18, or 240 dots are spaced horizontally for printing, and the line thermal head, which has dots in rows and columns, is used to advance the line of paper. There is a line type that is printed by.
そこで、従来のカラー印刷を行なうシリアル型のサーマ
ルプリンタにおいては、複数色によって構成するインク
ドナーリ？ンをサーマルヘッドのスペーシング方向に複
数回走行させると共に、その度毎にサーマルヘッドが選
択的にインクドナーリ？ンを部分的に加熱溶融して多色
による画像を印字用紙上に形成している。Therefore, in conventional serial type thermal printers that perform color printing, an ink donor library consisting of multiple colors is used. The ink donor is moved several times in the spacing direction of the thermal head, and the thermal head selectively performs ink donor supply each time. A multicolor image is formed on printing paper by partially heating and melting the dye.
この為ニ、サーマルヘッドのスペーシング、インクドナ
ーリ？ンの走行および印字用紙の走行のように、３者は
相対的に複数回位置を移動する機構となっている。For this reason, thermal head spacing, ink donor area? The mechanism is such that the three components move relative to each other multiple times, such as when the printer moves and when the printing paper moves.
これは、３〜１０１１ｍの薄いインクドナーリゲンとサ
ーマルへ、ドとの間の摺シによる摩擦を生じさせ易く、
それによってインクドナーリゲンにシワや破れおよび伸
び等の不安定な現象を発生させる。This tends to cause friction due to the sliding between the thin ink donor regen of 3 to 1011 m and the thermal.
This causes unstable phenomena such as wrinkles, tears, and elongation to occur in the ink donor regen.
また、カラー印刷の場合には、そのサーマルヘッドのド
ツト密度、すなわち印刷の分解能で行なわれる複数色の
カラーの転写合成の精度仕上がシに直接関係するため、
前記した複数回繰シ返えされるサーマルヘッドと印字用
紙の相互の位置制御が必要となり、その制御精度は極め
て難しいものである。In addition, in the case of color printing, the dot density of the thermal head, that is, the accuracy of the transfer synthesis of multiple colors performed at the printing resolution, is directly related to the printing.
It is necessary to control the mutual positions of the thermal head and the printing paper, which is repeated several times as described above, and the accuracy of this control is extremely difficult.
その精度確保を概略的に述べると、サーマルヘッド送り
の精匿出しの機構とその伝達部材の精度や駆動モータの
制御およびフィードバック制御による精度確保、並びに
印字用紙送シにおける各種フィードローラの径精度やス
キーに対する修正機構による精度確保によって行なって
いる。To give a general idea of how to ensure accuracy, we need to ensure the precision of the thermal head feeding mechanism and its transmission members, the drive motor control and feedback control, and the diameter accuracy of the various feed rollers used to feed the printing paper. This is done by ensuring accuracy using a correction mechanism for skis.
このことにより、従来はサーマルヘッドと印字用紙の相
互位置を決定するには前記した各機構の精度や部品の精
度並びに動きの精度等のように難しい多くの精度を必要
とする欠点を有すると共に、装置が複雑化する欠点を有
していた。As a result, in the past, determining the relative position of the thermal head and the printing paper required a lot of difficult precision, such as the precision of each mechanism, the precision of parts, and the precision of movement, etc. This has the disadvantage that the device becomes complicated.
加えて、前記したインクドナーリ♂ンとサーマルヘッド
の摺動から生じるインクトナーリデンのシワや破損およ
び伸び等の発生原因を有する欠点もあった。In addition, there is also the drawback that the ink donor line causes wrinkles, damage, and elongation of the ink donor line caused by the sliding movement between the ink donor line and the thermal head.
本発明は前記問題点を解決するために、発熱素子を一画
面にわたり縦、横に配列した面サーマルヘッドと、面サ
ーマルヘッドに対向配置され面サーマルヘッドの縦幅と
同幅もしくは同幅以上の感熱インクシートと、感熱イン
クシートを横方向へ給送するインクシート給送機構と、
用紙を縦方向へ給送する用紙給送機構と、用紙を挾んで
感熱インクシートに対向配置され面サーマルヘッドと同
形、同大の抑圧マットと、抑圧マットを用紙に圧接した
り離したりする、駆動機構とからなるサーマルプリンタ
を提供するものである。In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a planar thermal head in which heating elements are arranged vertically and horizontally over one screen, and a planar thermal head arranged opposite to the planar thermal head and having a width equal to or more than the vertical width of the planar thermal head. A thermal ink sheet, an ink sheet feeding mechanism that feeds the thermal ink sheet in a horizontal direction,
A paper feeding mechanism that feeds paper in the vertical direction, a suppression mat that is placed opposite the thermal ink sheet while sandwiching the paper and has the same shape and size as the surface thermal head, and a pressure mat that presses the suppression mat against the paper and releases it. The present invention provides a thermal printer comprising a drive mechanism.
本発明によれば、感熱インクシートと用紙を面サーマル
ヘッド下方（または上方）の記録位置へ位置づけ、この
後押圧マットを上げて（または下げて）用紙を面サーマ
ルヘッド側へ圧接する。これによシ面サーマルヘッド、
感熱インクシート、用紙が密着するので、この状態で面
サーマルヘッドの発熱素子を選択的に発熱させて、１画
面の記録を行なえば、印字中に用紙、感熱インクシート
、面サーマルヘッドとの間で相対移動することがない。According to the present invention, the thermal ink sheet and the paper are positioned at the recording position below (or above) the surface thermal head, and then the pressing mat is raised (or lowered) to press the paper toward the surface thermal head. This includes a side thermal head,
Since the thermal ink sheet and paper are in close contact with each other, if the heating element of the surface thermal head is selectively heated in this state and one screen is recorded, the space between the paper, thermal ink sheet, and surface thermal head will be reduced during printing. There is no relative movement.
したがって前記問題点を除去出来るのである。Therefore, the above-mentioned problem can be eliminated.
以下に、前記のような目的と概要を特徴とした本発明の
２実施例を図面に基づいて説明する。Hereinafter, two embodiments of the present invention, which are characterized by the above objectives and outline, will be described based on the drawings.
第１図は本発明の第１実施例を示す分解斜視図、第２図
はその組立てた状態の斜視図である。FIG. 1 is an exploded perspective view showing a first embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a perspective view of the assembled state.
図において、１は一頁に対応する発熱素子を有した面サ
ーマルヘッド、ｌａはその熱印加面、１ｂはそのコネク
タ、２はコネクタ１ｂに接続した制御部であシ、該制御
部２はメモリ、ドライバ、マイコン等を内蔵しておシ面
サーマルヘッド１の熱印加面１ａを制御すると共に、装
置全体の作動も制御する。In the figure, 1 is a surface thermal head having heating elements corresponding to one page, la is its heat application surface, 1b is its connector, 2 is a control unit connected to the connector 1b, and the control unit 2 is a memory. , a driver, a microcomputer, etc. are built in to control the heat application surface 1a of the bottom thermal head 1, and also control the operation of the entire device.
３は用紙一部分の巾を有し複数色帯域構成によるロール
状の感熱インクシート、３ａ、３ｂはその色帯を区別す
るマーク、４はマーク３ａ ｅ ３ｂを検出する検出器
、５は感熱インクシート３および検出器４を収納するリ
ボンフレーム、６はリボンフレーム５に収納して感熱イ
ンクシート３を走行するモータであり、該モータ６は前
記制御部２と接続してその制御によって回転駆動する。3 is a roll-shaped thermal ink sheet having the width of a portion of paper and configured with multiple color bands; 3a and 3b are marks for distinguishing the color bands; 4 is a detector for detecting the marks 3a, e, and 3b; 5 is a thermal ink sheet 3 and a ribbon frame that houses the detector 4; and 6, a motor that is housed in the ribbon frame 5 and runs the heat-sensitive ink sheet 3; the motor 6 is connected to the control unit 2 and driven to rotate under the control thereof.
すなわち、検出器４による感熱インクシート３のマーク
３ａｒ ３ｂの検出が制御基準となる。このようにして
、感熱インクシート３の部分はユニット化されている。That is, the detection of the marks 3ar to 3b on the heat-sensitive ink sheet 3 by the detector 4 becomes the control reference. In this way, the heat-sensitive ink sheet 3 is made into a unit.
７は一頁毎に分離されたカット紙、８はカット紙７を収
納するイーＡ？カートリッジ、９はペーノクカートリッ
ジ８の底部に設けた押圧マット、１０は押圧マット９の
裏部に当接し、押圧マット９を概略水平に上昇し押圧マ
ット９上の印字用紙７の面全体をインクトナーリ？ン３
を挟持して面サーマルヘッド１へ概水平に押圧するクラ
ンクレバー、１１はこのクランクレバーを運動ソレノイ
ド１２と連結するリンク、１３はに一ノ４カートリッツ
８に収納したカット紙７の端部上面に当接する４−パフ
イードローラ、１４はクランクレバー１０をソレノイド
の水平方向の動作を垂直方向忙転換するためのピデット
シャフト、１５はイー・母フィードローラ１３を回転す
るモータである。印字用紙の収納部は、このようにユニ
ット化されている。7 is a cut paper separated into each page, and 8 is an e-A that stores the cut paper 7. The cartridge 9 is a pressure mat provided at the bottom of the Penok cartridge 8, and 10 is in contact with the back side of the pressure mat 9, and the pressure mat 9 is raised approximately horizontally to ink the entire surface of the printing paper 7 on the pressure mat 9. Tonali? N3
11 is a link that connects this crank lever with a movement solenoid 12; 13 is a top surface of the end of the cut paper 7 stored in the Niichino 4 Cart Ritz 8; 14 is a pedal shaft for changing the horizontal direction of the solenoid from the vertical motion of the crank lever 10, and 15 is a motor for rotating the mother feed roller 13. The printing paper storage section is thus unitized.
このように、本発明では面サーマルヘッド１とそれに対
応するカット紙１１をに一パカートリッジ８に収納して
、両者は位置規定をして固定されている。そして、前記
各ユニットは装置忙対して容易に取外しができるように
なっている。As described above, in the present invention, the planar thermal head 1 and the corresponding cut paper 11 are housed in the single cartridge 8, and both are fixed in position. Each of the units can be easily removed when the apparatus is busy.
（第１実施例は・前記のように構成されてゝす・次にそ
の動作を説明する。(The first embodiment is constructed as described above.Next, its operation will be explained.
まず制御部２は、ソレノイド１２の解放によシ押圧マッ
ト９を押下げているので、カット紙７は感熱インクシー
ト３に当接していない。従って、感熱インクシート３は
面サーマルヘッド１とカット紙７０両方に対して自由に
移動できる状態となっている。すなわち、非印字時であ
る。First, the control section 2 presses down the pressing mat 9 to release the solenoid 12, so the cut paper 7 does not come into contact with the heat-sensitive ink sheet 3. Therefore, the thermal ink sheet 3 is in a state where it can freely move relative to both the planar thermal head 1 and the cut paper 70. That is, during non-printing.
この状態から、制御部２がモータ６を回転し、感熱イン
クシート３を走行させ、検出器４でマーク３ａからマー
ク３ｂを検出して黄色インクを選定して、その走行を停
止させる。From this state, the control section 2 rotates the motor 6 to cause the heat-sensitive ink sheet 3 to run, and the detector 4 detects the marks 3a to 3b, selects yellow ink, and stops its running.
次に、制御部２はソレノイド１２を作動させる。Next, the control unit 2 operates the solenoid 12.
これで、クランクレバー１０が抑圧マット９に作用して
それを上方へ動かす。The crank lever 10 now acts on the suppression mat 9 and moves it upwards.
上方へ移動した押圧マット９はに一／４’カートリッジ
８に収納したカット紙７を略水平に上方へ押圧移動させ
て、カット紙７の上面部を感熱インクシートに当接させ
る。The pressing mat 9 that has moved upward presses and moves the cut paper 7 stored in the 1/4' cartridge 8 upward substantially horizontally, and brings the upper surface of the cut paper 7 into contact with the heat-sensitive ink sheet.
この状態が完了すると、制御部２は前記したように力、
ト紙７と感熱インクシート３０当接面に対し、面サーマ
ルヘッド１の熱印加面１ａを黄色印字データに従って、
その発熱素子を選択加熱し、感熱インクシート３の黄色
インクを溶融させて力、ト紙７に転写する０
これで、一部分の黄色インクの印字が終了する。When this state is completed, the control unit 2 applies the force as described above.
The heat application surface 1a of the surface thermal head 1 is applied to the contact surface of the paper 7 and the thermal ink sheet 30 according to the yellow printing data.
The heating element is selectively heated to melt the yellow ink on the heat-sensitive ink sheet 3 and then transfer it to the paper 7. This completes the printing of a portion of the yellow ink.
次に、前記のようにして感熱インクシート３の走行を行
なって、今度は青色インクの色帯を選定して面サーマル
ヘッド１に対向させた後、抑圧マット９を作動しながら
、青色印字データによって該岸の発熱素子を選択発熱さ
せる。これによシ、カット紙７の全域には青色インクが
転写される。Next, the heat-sensitive ink sheet 3 is run as described above, this time a color band of blue ink is selected and made to face the surface thermal head 1, and while the suppression mat 9 is operated, the blue print data is selectively generates heat from the heating element on the shore. As a result, the blue ink is transferred to the entire area of the cut paper 7.
同様にして、赤色インクの印字が終了するとカッ、ト紙
７に対する１頁分の全カラー印字は終了することとなシ
、モータ１４によりてフィードローラ１３を回転してカ
ット紙７を装置外へと排出する。Similarly, when the red ink printing is completed, all color printing for one page on the cut paper 7 is completed, and the feed roller 13 is rotated by the motor 14 to remove the cut paper 7 from the apparatus. and discharge.
前記第１実施例では、カット紙７を用いた場合において
説明したが、ロール紙においても同様に利用することが
できるので、次にそれを第２実施例として第３図を用す
説明する。尚、前記第１実施例と同一部品においては図
面に同一符号で示すこととして、その説明は省略する。Although the first embodiment has been described using cut paper 7, roll paper can also be used in the same manner, so this will be described next as a second embodiment using FIG. 3. Incidentally, parts that are the same as those in the first embodiment are designated by the same reference numerals in the drawings, and their explanations will be omitted.
１６はロール紙、１７はに一、ＩＰカートリッツ８の端
部に設けたロール紙１６を装着するロール芯、１８はイ
ー・クナイフ、１９はその台、２０は（−パナイフ１８
を動かすマグネットである。16 is a roll paper, 17 is a roll core provided at the end of the IP cartridge 8 to which the roll paper 16 is attached, 18 is an E-knife, 19 is its stand, and 20 is (-Pan knife 18
It is a magnet that moves.
このように、（−Ａ？カートリッジ８にロール紙１６を
装着して、該ロール紙１６を押圧ローラ９上を介して（
−・ぐナイフ１８と台１９との間から装置外部へと配置
することによって、前記第１実施例と同様にロール紙１
６上に１頁分のカラー印字を行なうことができる。In this way, the roll paper 16 is attached to the (-A? cartridge 8, and the roll paper 16 is passed over the pressure roller 9 (-A?).
- By arranging the knife 18 and the stand 19 to the outside of the apparatus, the roll paper 1
One page worth of color printing can be performed on 6.
１頁分のカラー印字が終了すると、モータ１４によって
４−ノセフィードローラ１３を回転して１頁分のロール
紙１６を装置外へと排出すると共に、マグネット２０の
吸引によってペーノやナイフ１８を台１９へと押圧して
介在するロール紙１６を切断するのである。When color printing for one page is completed, the motor 14 rotates the 4-nose feed roller 13 to eject one page of roll paper 16 from the apparatus, and the magnet 20 attracts the paper and knife 18 to the stand. 19 to cut the intervening roll paper 16.
又押圧マットはベーパカートリ、ノの底部を垂直方向に
スライド可能になっているが、このようなカートリッジ
の部品であっても良いし、カートリッジ族てん後、カー
トリッジ底部からつき上げる装置側の部品であっても良
い。又押圧マットの印字用紙当接面は軟質ウレタン、が
ム、ソフラン等で、裏面は硬質の面版となっている。Also, the pressing mat can be slid vertically on the bottom of the vapor cartridge, but it can be a part of such a cartridge, or it can be a part of the device that pushes up from the bottom of the cartridge after loading the cartridge. It's okay. The printing paper contacting surface of the pressing mat is made of soft urethane, gum, soflan, etc., and the back surface is a hard surface plate.
以上、詳細に説明したように本発明では面サーマルヘッ
ドと、それに対応する幅で走行するインクトナーりぜン
の各包体を検出できるようにリボンフレームに収納して
インクリボン部ヲユニット化すると共に、印字用紙にお
いても印字時にはインクトナーリボンに当接し非印字時
にはインクトナーリボンから離反するようにイー・ぞカ
ートリッツに収納してユニット化したので、従来のよう
にサーマルヘッドと印次用紙は印字中に移動する構成で
はなく、固定配置した面サーマルヘッドに対応して印字
用紙もペーパカートリッツによって固定配置できるので
印字中の両者の位置精度の確保を従来に比べて容易に、
かつ正確に行なうことができカラー印字の色ずれや混色
を防止する効果や印字用紙のインクトナーリボンへの押
圧当接によってインクの転写効率を良くする効果もあり
、印字品質を向上させることができる。As described above in detail, in the present invention, the ink ribbon part is integrated into a unit by housing the surface thermal head and each package of ink toner cartridges traveling with a corresponding width in a ribbon frame so as to be able to detect them. The printing paper is also housed in an E-zo Cartlitz unit so that it comes into contact with the ink toner ribbon when printing and separates from the ink toner ribbon when not printing, so the thermal head and the print paper can be used for printing as before. Rather than moving inside, the printing paper can also be fixedly placed using paper cartridges in response to the fixedly placed surface thermal head, making it easier than ever to ensure the positional accuracy of both during printing.
It also has the effect of preventing color misregistration and color mixing in color printing, and improves ink transfer efficiency by pressing the printing paper against the ink toner ribbon, improving print quality. .
そして、インクトナーＩＪ ｇンは面サーマルへ。And ink toner IJ gun to surface thermal.
ドと印字用紙から離した走行を行なうので、従来のよう
なシワや破損および伸等の支障もなく安定した良好な走
行となる効果も有している。Since the printing paper runs away from the print paper, it also has the effect of stable and good running without problems such as wrinkles, breakage, and elongation as in the past.
更に印字用紙を面サーマル側に押圧する抑圧マットは面
板が垂直な動作のみするように規制されているため、印
字用紙が薄くなっても、シワの発生を起さず、面サーマ
ルヘッドの発熱素子に対する印字用紙の精度を確保する
ことにおいても有効でおる。Furthermore, the suppression mat that presses the printing paper toward the surface thermal side is regulated so that the face plate only moves vertically, so even if the printing paper becomes thin, wrinkles will not occur and the heating element of the surface thermal head will It is also effective in ensuring the accuracy of printing paper.
更に、インクトナーＩＪ ｚン部および印字用紙部の収
納部のユニット化によって装置全体を単純化する効果と
共に、各ユニ、トの装置からの取外しによって、インク
トナーリボンや印字用紙の交換を容易にする効果も有し
ている。Furthermore, by unitizing the ink toner IJ z section and the printing paper section storage sections, the entire device is simplified, and by removing each unit from the device, the ink toner ribbon and printing paper can be easily replaced. It also has the effect of
第１図は本発明の第１実施例を示す概略分解斜視図、第
２図は同組立状態の斜視図、第３図は第２実施例を示す
概略分解斜視図である。
１・・・面サーマルヘッド、３・・・ロール状インクト
ナーリボン、５・・・リボンフレーム、７・・・カット
紙、８・・・ベーノソカートリ７ノ、９・・・押圧マッ
ト、１０・・・クランクレバー、１１・・・リンク、１
２・・−ンレノイド。FIG. 1 is a schematic exploded perspective view showing a first embodiment of the present invention, FIG. 2 is a perspective view of the assembled state, and FIG. 3 is a schematic exploded perspective view showing a second embodiment. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Planar thermal head, 3... Rolled ink toner ribbon, 5... Ribbon frame, 7... Cut paper, 8... Benosocartore 7, 9... Pressing mat, 10...・Crank lever, 11...link, 1
2...-renoid.
Claims (1)
ヘッドと、面サーマルヘッドに対向配置され面サーマル
ヘッドの縦幅と同幅もしくは同幅以上の感熱インクシー
トと、感熱インクシートを横方向へ給送するインクシー
ト給送機構と、用紙を縦方向へ給送する用紙給送機構と
、用紙を挟んで感熱インクシートに対向配置され面サー
マルヘッドと同形、同大の押圧マットと、押圧マットを
用紙に圧接したり離したりするマット駆動機構とからな
るサーマルプリンタ。A planar thermal head in which heating elements are arranged vertically and horizontally over one screen, a thermal ink sheet that is placed opposite to the planar thermal head and has the same width or more than the vertical width of the planar thermal head, and a thermal ink sheet that is arranged horizontally. An ink sheet feeding mechanism that feeds the paper, a paper feeding mechanism that feeds the paper in the vertical direction, a pressure mat that is arranged opposite to the thermal ink sheet with the paper in between and has the same shape and size as the surface thermal head, and a pressure mat that is the same size as the surface thermal head. Thermal printer consists of a mat drive mechanism that presses the mat against and releases it from the paper.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21728784A JPS6195962A (en) | 1984-10-18 | 1984-10-18 | Thermal printer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21728784A JPS6195962A (en) | 1984-10-18 | 1984-10-18 | Thermal printer |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6195962A true JPS6195962A (en) | 1986-05-14 |
| JPH0511035B2 JPH0511035B2 (en) | 1993-02-12 |
Family
ID=16701769
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21728784A Granted JPS6195962A (en) | 1984-10-18 | 1984-10-18 | Thermal printer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6195962A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7101097B2 (en) * | 2003-07-28 | 2006-09-05 | Wessells Philip G | Apparatus and method for pad printing |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6052366A (en) * | 1983-09-01 | 1985-03-25 | Nozaki Insatsu Shigyo Kk | Flat plate type thermal head and printing method therewith |
-
1984
- 1984-10-18 JP JP21728784A patent/JPS6195962A/en active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6052366A (en) * | 1983-09-01 | 1985-03-25 | Nozaki Insatsu Shigyo Kk | Flat plate type thermal head and printing method therewith |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7101097B2 (en) * | 2003-07-28 | 2006-09-05 | Wessells Philip G | Apparatus and method for pad printing |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0511035B2 (en) | 1993-02-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4647234A (en) | Thermal printer | |
| JPH0378274B2 (en) | ||
| JPS61160957U (en) | ||
| JPH07164696A (en) | Printing method and device therefor | |
| US6639618B2 (en) | Thermal transfer line printer properly used for forming intermediate transfer type image | |
| JPS6195962A (en) | Thermal printer | |
| JPH07164660A (en) | Printing method and device therefor | |
| KR0144971B1 (en) | Printer | |
| JPH0768815A (en) | Printing method and device | |
| JP2604141B2 (en) | Color printer | |
| JPH07164658A (en) | Thermal transfer printing method | |
| JPH0326572A (en) | Printer device | |
| JPS6129578A (en) | Color thermal printer | |
| JP2672785B2 (en) | Printing method and apparatus for thermal transfer printer | |
| JPH03118179A (en) | Thermal transfer recording apparatus | |
| JPH0267148A (en) | Thermal transfer printer | |
| JP2882242B2 (en) | Image recording device | |
| JPH072215Y2 (en) | Printer | |
| JP2005074902A (en) | Intermediate transfer type thermal transfer printer | |
| JPH0719810Y2 (en) | Printer color switching mechanism | |
| JP2602004Y2 (en) | Adhesive tape printer | |
| KR920005969Y1 (en) | Apparatus for controlling thermal head in video printer | |
| JPH0341355B2 (en) | ||
| JPS61143155A (en) | Multicolor thermal transfer recording apparatus | |
| JPH07164700A (en) | Printing method and device therefor |