JPS6195212A - 構造物の疲労き裂発生・進展・余寿命監視システム - Google Patents
構造物の疲労き裂発生・進展・余寿命監視システムInfo
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- JPS6195212A JPS6195212A JP59216514A JP21651484A JPS6195212A JP S6195212 A JPS6195212 A JP S6195212A JP 59216514 A JP59216514 A JP 59216514A JP 21651484 A JP21651484 A JP 21651484A JP S6195212 A JPS6195212 A JP S6195212A
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
- Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
- Testing Or Calibration Of Command Recording Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、原子炉容器やＬＮＧタンク等の構造物におけ
る高応力箇所の疲労き裂発生や余寿命等を監視する監視
システムに関するものである。
る高応力箇所の疲労き裂発生や余寿命等を監視する監視
システムに関するものである。
原子炉容器やＬＮＧタンク等においては、検査で検出で
きない程度の微小欠陥や見すごされた欠陥が次の定期検
査までに重大な影響を及ぼさないよう初めから存在する
と仮定し、その箇所に生じる温度や応力を予想して机上
解析し、この解析結果をもとに余寿命等全評価するとい
う方法がある。
きない程度の微小欠陥や見すごされた欠陥が次の定期検
査までに重大な影響を及ぼさないよう初めから存在する
と仮定し、その箇所に生じる温度や応力を予想して机上
解析し、この解析結果をもとに余寿命等全評価するとい
う方法がある。
このような従来の評価方法を用いた場合は微小欠陥が初
めから存在すると仮定して評価するために、構造物の推
定余寿命が実際より短くなるという不具合が生じ、しか
も余寿命評価に必要な予想温度や予想応力は安全側に設
定するため、その差はかなシ大きなものとなる。このた
め従来においては、定期検査の間隔が短縮され。
めから存在すると仮定して評価するために、構造物の推
定余寿命が実際より短くなるという不具合が生じ、しか
も余寿命評価に必要な予想温度や予想応力は安全側に設
定するため、その差はかなシ大きなものとなる。このた
め従来においては、定期検査の間隔が短縮され。
検査費用の増大や製品の稼動率低下による利益の低下等
を受けるという欠点があった。
を受けるという欠点があった。
また、今日においては原子炉容器やＬＮＧタンク等は一
段と厳しい使用基準で運用されつつあるので、これらの
構造物は稼動中においてもより現実的な余寿命を推定す
る必要がある。
段と厳しい使用基準で運用されつつあるので、これらの
構造物は稼動中においてもより現実的な余寿命を推定す
る必要がある。
本発明の監視システムは、稼動中の構造物における高応
力箇所の断面積変化、き裂の寸法と位置変動応力、およ
び温度をそれぞれ断面積変化計測器、き裂寸法・位置計
測器、応力計測器。
力箇所の断面積変化、き裂の寸法と位置変動応力、およ
び温度をそれぞれ断面積変化計測器、き裂寸法・位置計
測器、応力計測器。
および温度計測器によって時々刻々と計測する。
そして、断面積変化計測器ならびにき裂寸法・位置計測
器の計測値をき裂検知器によって所定値と比較し、高応
力箇所の疲労き裂発生ならびに疲労き裂進展を判定する
。また、応力計測器の計測値から高応力箇所の曲げ応力
比を曲げ応力比演算器によって演算し、この曲げ応力比
演算器の演算値と断面積変化計測器ならびにき裂寸法・
位置計測器の計測値とから高応力箇所に発生した疲労き
裂と等価な単一理没楕円き裂単−表面半楕円き裂の等価
き裂長さと等価き裂深さとを第１のき裂形状寸法演算器
によって演算する。さらに、このｉｌｌのき裂形状寸法
演算器の演算値と応力計測器の計測値とから本位時間当
りの等価き裂長さと等価き裂深さの進展量をき橡進展量
演算器によって演算し、このき裂進展量演算器の演算値
からき裂発生時よりτ定時間後の等価き裂長さと等価き
裂深さとを第２のき裂形状寸法演算器によって演算する
。また。
器の計測値をき裂検知器によって所定値と比較し、高応
力箇所の疲労き裂発生ならびに疲労き裂進展を判定する
。また、応力計測器の計測値から高応力箇所の曲げ応力
比を曲げ応力比演算器によって演算し、この曲げ応力比
演算器の演算値と断面積変化計測器ならびにき裂寸法・
位置計測器の計測値とから高応力箇所に発生した疲労き
裂と等価な単一理没楕円き裂単−表面半楕円き裂の等価
き裂長さと等価き裂深さとを第１のき裂形状寸法演算器
によって演算する。さらに、このｉｌｌのき裂形状寸法
演算器の演算値と応力計測器の計測値とから本位時間当
りの等価き裂長さと等価き裂深さの進展量をき橡進展量
演算器によって演算し、このき裂進展量演算器の演算値
からき裂発生時よりτ定時間後の等価き裂長さと等価き
裂深さとを第２のき裂形状寸法演算器によって演算する
。また。
前記温度計測器の計測値から高応力箇所の破壊靭性値を
靭性値演算器によって演算する。そして、前記第１およ
び第２のき裂形状寸法演算器の演算値と応力計測器の計
測値とから高応力箇所の最大応力拡大係数を応力拡大係
数演算器によって演算し、この応力拡大係数演算器の演
算値と前記靭性値演算器の演算値とから不安定破壊判定
器によって高応力箇所の不安定破壊発生を判定する。ま
だ、前記曲げ応力比演算器の演算値から高応力箇所の板
厚貫通時における疲労き裂面積を板厚貫通時き裂面積演
算器によって演算すると共に第１および第２のき裂形状
寸法演算の演算値から等価な単一埋没楕円き裂、あるい
は２等価な単一表面楕円き裂の面積を等価き裂面積演算
器によって演算する。そして、これら板厚貫通時き裂面
積演算器および等価き裂面積演算器の演算値から高応力
箇所に発生した疲労き裂が限界き装面積に達しているか
を限界き装面積判定器によって判定する。さらに、第１
および第２のき製形状寸法演算器の演算値から高応力箇
所に発生した疲労き裂が限界き裂寸法に達しているかを
限界き裂寸法判定器によって判定する。そして、これら
の判定結果を報知器によって報知するようにした。
靭性値演算器によって演算する。そして、前記第１およ
び第２のき裂形状寸法演算器の演算値と応力計測器の計
測値とから高応力箇所の最大応力拡大係数を応力拡大係
数演算器によって演算し、この応力拡大係数演算器の演
算値と前記靭性値演算器の演算値とから不安定破壊判定
器によって高応力箇所の不安定破壊発生を判定する。ま
だ、前記曲げ応力比演算器の演算値から高応力箇所の板
厚貫通時における疲労き裂面積を板厚貫通時き裂面積演
算器によって演算すると共に第１および第２のき裂形状
寸法演算の演算値から等価な単一埋没楕円き裂、あるい
は２等価な単一表面楕円き裂の面積を等価き裂面積演算
器によって演算する。そして、これら板厚貫通時き裂面
積演算器および等価き裂面積演算器の演算値から高応力
箇所に発生した疲労き裂が限界き装面積に達しているか
を限界き装面積判定器によって判定する。さらに、第１
および第２のき製形状寸法演算器の演算値から高応力箇
所に発生した疲労き裂が限界き裂寸法に達しているかを
限界き裂寸法判定器によって判定する。そして、これら
の判定結果を報知器によって報知するようにした。
以下、□本発明の実施例を図面を参照して説明する。
図は本発明の一実施例である監視システムの構成を示す
ブロック図で９図中符号１１は監視対象物である構造物
、１２は構造物１１の高応力箇所の断面積変化Ａを計測
する断面積変化計測器、１３は高応力箇所の変動応力（
引張変動応力範囲Δσｍ９曲げ変動応カ範囲Δσｂ、最
大応力σｍａｘ ）を計測する応力計測器、１４は高応
力箇所の温度Ｔｋ計測する温度計測器である。
ブロック図で９図中符号１１は監視対象物である構造物
、１２は構造物１１の高応力箇所の断面積変化Ａを計測
する断面積変化計測器、１３は高応力箇所の変動応力（
引張変動応力範囲Δσｍ９曲げ変動応カ範囲Δσｂ、最
大応力σｍａｘ ）を計測する応力計測器、１４は高応
力箇所の温度Ｔｋ計測する温度計測器である。
上記断面積変化計側器１２は２例えば電位差法或いはコ
ンプライアンス法等を用いて高応力箇所の疲労き裂発生
に伴う断面積変化Ａ（推定き装面ｆＪ ） ｋ計測し、
その計測値Ａ’にき裂検知器１５に供給している。この
き裂検知器１５は断面積変化計測器１２で計測した高応
力箇所の断面積変化Ａを所定値Ａ６と比較してＡ≧Ａ６
のときに高応力箇所に疲労き裂が発生したと判定するも
ので、報知器２７を通じて疲労き裂発生を報知している
。
ンプライアンス法等を用いて高応力箇所の疲労き裂発生
に伴う断面積変化Ａ（推定き装面ｆＪ ） ｋ計測し、
その計測値Ａ’にき裂検知器１５に供給している。この
き裂検知器１５は断面積変化計測器１２で計測した高応
力箇所の断面積変化Ａを所定値Ａ６と比較してＡ≧Ａ６
のときに高応力箇所に疲労き裂が発生したと判定するも
ので、報知器２７を通じて疲労き裂発生を報知している
。
また、符号１６は応力□計測器１３の計測値（Δσ亀Δ
σｂ）から高応力箇所の曲げ応力比Ｒｂ（＝Δσｍ／（
Δσｍ＋Δσｂ））を演算する曲げ応力比演算器、１７
は曲げ応力比演算器１６の演算・値Ｒｂ と断面積変化
計測器１２の計測値Ａとから高応力箇所に発生した疲労
き裂と等価な単一埋没楕円き□裂、あるいは等価な単一
表面半楕円き裂の等価き裂長さ２ａと等価き裂・深さ２
ｂ（あるいはｂ）とを演算する第１のぎ製形状寸法演算
器、１８は第１のき製形状寸法演算器１７の演算値２ａ
、２ｂ（あるいはｂ）と応力計測器１３の計測値Δσｍ
、Δσｂとから単位時間当シの等価き裂長さと等価き裂
深さの進展量Δａ、Δｂを演算するき裂進展量演算器、
１９はき裂進展量演算器１８の演算値Δａ、Δｂ から
き裂検知を時間後における等価き裂長さ２ａと等価き裂
深さ２ｂ（あるいはｂ）とを・演算する第２のき裂形状
寸鼠演算器である。
σｂ）から高応力箇所の曲げ応力比Ｒｂ（＝Δσｍ／（
Δσｍ＋Δσｂ））を演算する曲げ応力比演算器、１７
は曲げ応力比演算器１６の演算・値Ｒｂ と断面積変化
計測器１２の計測値Ａとから高応力箇所に発生した疲労
き裂と等価な単一埋没楕円き□裂、あるいは等価な単一
表面半楕円き裂の等価き裂長さ２ａと等価き裂・深さ２
ｂ（あるいはｂ）とを演算する第１のぎ製形状寸法演算
器、１８は第１のき製形状寸法演算器１７の演算値２ａ
、２ｂ（あるいはｂ）と応力計測器１３の計測値Δσｍ
、Δσｂとから単位時間当シの等価き裂長さと等価き裂
深さの進展量Δａ、Δｂを演算するき裂進展量演算器、
１９はき裂進展量演算器１８の演算値Δａ、Δｂ から
き裂検知を時間後における等価き裂長さ２ａと等価き裂
深さ２ｂ（あるいはｂ）とを・演算する第２のき裂形状
寸鼠演算器である。
また、単位時間当りの等価き裂長さと等価き裂深さの進
展量Δａ、Δｂは応力計測器１３にょっぞ計測した変動
応力Δσｍ、’Δ□σｂから高応力箇所の応力拡大係数
範囲Δに’を推定し２次のように求めればよい。
展量Δａ、Δｂは応力計測器１３にょっぞ計測した変動
応力Δσｍ、’Δ□σｂから高応力箇所の応力拡大係数
範囲Δに’を推定し２次のように求めればよい。
Δａ＝ΔＮ−Ｃ（ΔＫ）
Δｂ＝ΔＮ−Ｃ（ΔＫ ）°゛
ここで、Ｎ：荷重繰返し数の増分量
Ｃ，ｍ：材料定数
次に、符号２０４第１および第２のき製形状寸法演算器
１７，１９の演算値２ａ、２ｂ（あるいはｂ）と応力計
測器１３で計測した最大化□ を演算する応力拡、大係数演算器、２１はｉ度計測器１
４の計測値Ｔ、から高応力箇所の破壊靭性値Ｋｃ を演
算する靭、性値演算器、２２は靭性値演算器２１の演算
値Ｋｃ と応力拡大係数演算器２０の演算値Ｋｍａｘ
とを比較己、 Ｋｍａｘ）Ｋｃめときに高応力箇所の、
不安定破壊と判定する不、安定破壊判定器である。また
、符号２３は前記曲げ応力比演算器１６の演算値Ｒｂ力
ｊら高応力箇所の板厚貫通時におけるき装面積ａｐｅｎ
ｅを演算子る板厚貫通時き裂面積演算器、２４は第１；
主び第２のき製形状寸法演算器１７，１９の演算値２ａ
、ｂから高応力箇所に発生した疲労きｉと等価な単一表
面半楕円き裂の面積Ａｅｑ ｆ演算する等価き裂面積演
算器、２５は板厚貫通時き裂面積演算器２３および等価
き裂面積演算器２４の演算値Ａｐｅｎｅ、 Ａｅｑから
高応力箇所に発生した疲労き裂の面積が限界き装面積（
Ａｅｑ ／ Ａｐｅｎｅ）ｃｒに達しているか否かを判
定する限界き装面積判定器である。なお、板厚貫通時の
き装面積Ａｐｅｎｅは次式によって求められる。
１７，１９の演算値２ａ、２ｂ（あるいはｂ）と応力計
測器１３で計測した最大化□ を演算する応力拡、大係数演算器、２１はｉ度計測器１
４の計測値Ｔ、から高応力箇所の破壊靭性値Ｋｃ を演
算する靭、性値演算器、２２は靭性値演算器２１の演算
値Ｋｃ と応力拡大係数演算器２０の演算値Ｋｍａｘ
とを比較己、 Ｋｍａｘ）Ｋｃめときに高応力箇所の、
不安定破壊と判定する不、安定破壊判定器である。また
、符号２３は前記曲げ応力比演算器１６の演算値Ｒｂ力
ｊら高応力箇所の板厚貫通時におけるき装面積ａｐｅｎ
ｅを演算子る板厚貫通時き裂面積演算器、２４は第１；
主び第２のき製形状寸法演算器１７，１９の演算値２ａ
、ｂから高応力箇所に発生した疲労きｉと等価な単一表
面半楕円き裂の面積Ａｅｑ ｆ演算する等価き裂面積演
算器、２５は板厚貫通時き裂面積演算器２３および等価
き裂面積演算器２４の演算値Ａｐｅｎｅ、 Ａｅｑから
高応力箇所に発生した疲労き裂の面積が限界き装面積（
Ａｅｑ ／ Ａｐｅｎｅ）ｃｒに達しているか否かを判
定する限界き装面積判定器である。なお、板厚貫通時の
き装面積Ａｐｅｎｅは次式によって求められる。
また、符号２６は第１および第２のき製形状寸法演算１
７．１９によって得られた等価き裂深さｂから高応力箇
所に発生した疲労き裂のき裂深さが限界き裂深さくｂ／
１）ｃｒに達しているかを判定する限界き裂深さ判定器
である。なお。
７．１９によって得られた等価き裂深さｂから高応力箇
所に発生した疲労き裂のき裂深さが限界き裂深さくｂ／
１）ｃｒに達しているかを判定する限界き裂深さ判定器
である。なお。
これらの判定結果は報知′器２７によって報知されるよ
うになっている。
うになっている。
上記の構成において２次に動作について説明する。
先ず、構造物１１の高応力箇所の断面積変化Ａｋ断面積
変化計測器１２によって時々刻々と計測し、き裂検知器
１５にて疲労き裂発生の有無を判定する。そして、その
結果を報知器２７を通じて報知する。疲労き裂の発生が
検知された場合にはき裂の寸法ａ、ｂと位置ｙ、高応力
箇所の変動応力Δσｍ、Δσｂ、およびσｍａｘと温度
Ｔ’ｔそれぞれき裂寸法・位置計測器２８．応力計測器
１３．温度計測器１４によって時々刻々と計測する。こ
こで、高応力箇所に発生した疲労き裂は単独であったり
、複数であったυ、更にはその位置が板内部であったシ
、板表面であったりする場合がある。これら疲労き裂の
形状配置をき裂寸法・位置計測器２８で同定する。
変化計測器１２によって時々刻々と計測し、き裂検知器
１５にて疲労き裂発生の有無を判定する。そして、その
結果を報知器２７を通じて報知する。疲労き裂の発生が
検知された場合にはき裂の寸法ａ、ｂと位置ｙ、高応力
箇所の変動応力Δσｍ、Δσｂ、およびσｍａｘと温度
Ｔ’ｔそれぞれき裂寸法・位置計測器２８．応力計測器
１３．温度計測器１４によって時々刻々と計測する。こ
こで、高応力箇所に発生した疲労き裂は単独であったり
、複数であったυ、更にはその位置が板内部であったシ
、板表面であったりする場合がある。これら疲労き裂の
形状配置をき裂寸法・位置計測器２８で同定する。
同定できない場合には最も厳しい条件を想定して高応力
箇所に発生した疲労き裂と等価な単一表面半楕円き裂に
置換する必要がある。
箇所に発生した疲労き裂と等価な単一表面半楕円き裂に
置換する必要がある。
従って１曲げ応力比演算器１６によって高応力箇所の曲
げ応力比Ｒｂ ’に算出し、第１のき製形状寸法演算器
１７によってき裂発生時の単一表面半楕円き裂の等価き
裂長さ２ａと等価き裂深さｂを算出する。さらに、き裂
進展量演算器１８によって単位時間当シの等価き裂長さ
と等価き裂深さの進展量Δａ、Δｂを算出し、第２のき
製形状寸法演算器１９によってき裂発生時から一定時間
後の等価き裂長さ２ａと等価き裂深さｂを推定する。
げ応力比Ｒｂ ’に算出し、第１のき製形状寸法演算器
１７によってき裂発生時の単一表面半楕円き裂の等価き
裂長さ２ａと等価き裂深さｂを算出する。さらに、き裂
進展量演算器１８によって単位時間当シの等価き裂長さ
と等価き裂深さの進展量Δａ、Δｂを算出し、第２のき
製形状寸法演算器１９によってき裂発生時から一定時間
後の等価き裂長さ２ａと等価き裂深さｂを推定する。
一方、靭性値演算器２１によって高応力箇所の破壊靭性
値Ｋｃｉ求めると共に応力拡大係数演算器２０によって
高応力箇所の最大応力拡大係数Ｋｍａｘ ｋ求める。そ
して、これら両者を不安定破壊判定器２２にかけ、不安
定破壊発生の有無を判定して判定結果を報知器２７を通
じて報知する。また、板厚貫通時き裂面積演算器２３及
び等価き裂面積演算器２４によって高応力箇所の板厚貫
通時におけるき装面積Ａｐｅｎｅとき裂発生時から一定
時間後までの等価単一表面半楕円き装面積Ａｅｑとを算
出する。そして、これら両者を限界き装面積判定器２５
にかけ、高応力箇所に発生した疲労き裂の面積が板厚貫
通時におけるき装面積Ａｐｅｎｅの数分の−となる限界
き装面積に達しているかを判定し、その判定結果を報知
器２７を通じて報知する。
値Ｋｃｉ求めると共に応力拡大係数演算器２０によって
高応力箇所の最大応力拡大係数Ｋｍａｘ ｋ求める。そ
して、これら両者を不安定破壊判定器２２にかけ、不安
定破壊発生の有無を判定して判定結果を報知器２７を通
じて報知する。また、板厚貫通時き裂面積演算器２３及
び等価き裂面積演算器２４によって高応力箇所の板厚貫
通時におけるき装面積Ａｐｅｎｅとき裂発生時から一定
時間後までの等価単一表面半楕円き装面積Ａｅｑとを算
出する。そして、これら両者を限界き装面積判定器２５
にかけ、高応力箇所に発生した疲労き裂の面積が板厚貫
通時におけるき装面積Ａｐｅｎｅの数分の−となる限界
き装面積に達しているかを判定し、その判定結果を報知
器２７を通じて報知する。
さらに、限界き裂深さ判定器２６によって高応力箇所に
発生した疲労き裂のき裂深さが板厚ｔの数分の−となる
限界き裂深さに達しているかを判定し、その判定結果を
報知器２７を通じて報知する。
発生した疲労き裂のき裂深さが板厚ｔの数分の−となる
限界き裂深さに達しているかを判定し、その判定結果を
報知器２７を通じて報知する。
このように本実施例においては、稼動中の構造物１１に
おける高応力箇所の断面積変化Ａ。
おける高応力箇所の断面積変化Ａ。
き裂の寸法ａ、ｂと位置ｙ、変動応力Δσｍ。
Δσｂ、および最大応力σｍａｘ 、および温度Ｔｔ−
実測してオンラインで監視を行うようにしたので。
実測してオンラインで監視を行うようにしたので。
構造物の疲労き裂発生、進展状況、および余寿命等を適
確に逐次把握できる。
確に逐次把握できる。
以上述べたように本発明によれば、構造物の疲労き裂発
生、進展状況、および余寿命等を適確に逐次把握できる
監視システム′ｆ：提供できるという効果が得られる。
生、進展状況、および余寿命等を適確に逐次把握できる
監視システム′ｆ：提供できるという効果が得られる。
図は本発明の一実施例である監視システムの構成を示す
ブロック図である。 １２・・・断面積変化計測器、１３・・・応力計測器。 １４・・・温度計測器、１５・・・き裂検知器、１６・
・・。 曲げ応力比演算器、１７・・・第１のき裂形状寸法演算
器、１８・・・き裂進展量演算器、１９・・・第２のき
裂形状寸法演算器、２１・・・破壊靭性値演算器、２０
・・・応力拡大係数演算器、２２・・・不安定破壊判定
器、２３・・・板厚貫通時き裂面積演算器。 ２４・・・等価き裂面積演算器、２５・・・限界き装面
積判定器、２６・・・限界き裂深さ判定器、２７・・・
報知器、２８・・・き裂寸法・位置計測器。 手続ネｉｌｉ正書（６党） 昭和６０年 １月２３日 昭和５９年特Ｈ諌２１６５１、 発明の名称 構造物の疲労き裂発生・進展・余寿命監視システム補正
をする者 事件との酬系 特許出願人 （１）特許請求の範囲を別紙の通り訂正します。 （２） 明細書中第４頁１３行目にある「予想温度や
予想応力」を［使用温度や使用応力」と訂正します。 （３） 第５頁６行目にある「位置変動」を「位置。 変動」と訂正します。 （４） 第５頁１７行目にある「〜単一埋没楕円き裂
」の次に「あるいは」を挿入します。 （５）第８頁１行目の「測量、」の次に［２８はき裂寸
法ならびに位置を計測するき裂寸法・位置計測器、」を
挿入する。 （６） 第８頁１７行目にある「＝Δａｍ／ＣΔａｙ
（＋Δσｂ））」を「；Δσｂ／（Δσｍ＋Δσｂ））
」と訂正します。 （７） 第１０頁２行目の「Ｎ」を「ΔＮ」と訂正し
ます。 （８）第１０頁７行目にある「最大応力係数」を「最大
応力拡大係数」と訂正します。 （９） 図面を添付別紙のとおり訂正します。 特許請求の範囲 稼動中の構造物における高応力箇所の断面積変化、き裂
の寸法と位置、変動応力、および温度をそれぞれ計測す
る断面積変化計測器、き裂寸法・位置計側器、応力計測
器、および温度計測器と。 上記断面積変化計測器の計測ｍから高応力箇所の疲労き
裂発生を判定し、さらにき裂の寸法ならび【血皇マ判定
するき裂検知器と、このき裂検知器の判定結果を報知す
る報知器と、上記応力計測器の計測値から高応力箇所の
曲げ応力比を演算する曲げ応力比演算器と、この曲げ応
力比演算器の演算値と前記断面積変化計測器の計測値と
から高応力箇所に発生した疲労き裂と等価な単一理没楕
円き裂あるいは単一表面半楕円き裂の等価き裂長さと等
価き裂深さとを演算する第１のき裂形状寸法演算器と、
この第１のき裂形状寸法演算器の演算るき裂進展は演算
器と、このき裂進展最演算器の演算値からき数発生時よ
り一定時間後の等価き裂長さと等価き裂深さとを演算す
る第２のき裂形状寸法演算器と、この第２および第１の
き裂形状寸法演算器の演算値と前記応力計測器の計測値
とから高応力箇所の最大応力拡大係数を演算する応力拡
大係数演算器と、前記温度計測器の計測値から高応力箇
所の破壊靭性値を演算する靭性値演算器と、この靭性値
演算器の演算値と上記応力拡大係数演算器の演算値とか
ら高応力箇所の不安定破壊発生を判定する不安定破壊判
定器と、この不安定破壊判定器の判定結果を報知する報
知器と、前記曲げ応力比演算器の演算値から高応力箇所
の板厚貫通時における疲労き裂面積を演算する板厚貫通
時き裂面積演算器と、前記第１および第２のき裂形状寸
法演算器の演算値から等価単一埋没楕円き裂あるいは等
価単一表面半楕円き裂の面積を演算する等価き裂面積演
算器と、この等価き裂面積演算器の演算値と上記板厚貫
通時き裂面積演算器の演算値とから高応力箇所に発生し
た疲労き裂の限界き裂面積を判定する限界き裂面積判定
器と、この限界き裂面積判定器の判定結果を報知する報
知器と、前記第１および第２のき製形状寸法演算器の演
算値から高応力箇所に発生した疲労き裂の限界き裂寸法
を判定する限界き裂寸法判定器と、この限界き裂寸法判
定器の判定結果を報知する報′知器とからなる構造物の
疲労き裂発生・進展・余寿命監視システム。
ブロック図である。 １２・・・断面積変化計測器、１３・・・応力計測器。 １４・・・温度計測器、１５・・・き裂検知器、１６・
・・。 曲げ応力比演算器、１７・・・第１のき裂形状寸法演算
器、１８・・・き裂進展量演算器、１９・・・第２のき
裂形状寸法演算器、２１・・・破壊靭性値演算器、２０
・・・応力拡大係数演算器、２２・・・不安定破壊判定
器、２３・・・板厚貫通時き裂面積演算器。 ２４・・・等価き裂面積演算器、２５・・・限界き装面
積判定器、２６・・・限界き裂深さ判定器、２７・・・
報知器、２８・・・き裂寸法・位置計測器。 手続ネｉｌｉ正書（６党） 昭和６０年 １月２３日 昭和５９年特Ｈ諌２１６５１、 発明の名称 構造物の疲労き裂発生・進展・余寿命監視システム補正
をする者 事件との酬系 特許出願人 （１）特許請求の範囲を別紙の通り訂正します。 （２） 明細書中第４頁１３行目にある「予想温度や
予想応力」を［使用温度や使用応力」と訂正します。 （３） 第５頁６行目にある「位置変動」を「位置。 変動」と訂正します。 （４） 第５頁１７行目にある「〜単一埋没楕円き裂
」の次に「あるいは」を挿入します。 （５）第８頁１行目の「測量、」の次に［２８はき裂寸
法ならびに位置を計測するき裂寸法・位置計測器、」を
挿入する。 （６） 第８頁１７行目にある「＝Δａｍ／ＣΔａｙ
（＋Δσｂ））」を「；Δσｂ／（Δσｍ＋Δσｂ））
」と訂正します。 （７） 第１０頁２行目の「Ｎ」を「ΔＮ」と訂正し
ます。 （８）第１０頁７行目にある「最大応力係数」を「最大
応力拡大係数」と訂正します。 （９） 図面を添付別紙のとおり訂正します。 特許請求の範囲 稼動中の構造物における高応力箇所の断面積変化、き裂
の寸法と位置、変動応力、および温度をそれぞれ計測す
る断面積変化計測器、き裂寸法・位置計側器、応力計測
器、および温度計測器と。 上記断面積変化計測器の計測ｍから高応力箇所の疲労き
裂発生を判定し、さらにき裂の寸法ならび【血皇マ判定
するき裂検知器と、このき裂検知器の判定結果を報知す
る報知器と、上記応力計測器の計測値から高応力箇所の
曲げ応力比を演算する曲げ応力比演算器と、この曲げ応
力比演算器の演算値と前記断面積変化計測器の計測値と
から高応力箇所に発生した疲労き裂と等価な単一理没楕
円き裂あるいは単一表面半楕円き裂の等価き裂長さと等
価き裂深さとを演算する第１のき裂形状寸法演算器と、
この第１のき裂形状寸法演算器の演算るき裂進展は演算
器と、このき裂進展最演算器の演算値からき数発生時よ
り一定時間後の等価き裂長さと等価き裂深さとを演算す
る第２のき裂形状寸法演算器と、この第２および第１の
き裂形状寸法演算器の演算値と前記応力計測器の計測値
とから高応力箇所の最大応力拡大係数を演算する応力拡
大係数演算器と、前記温度計測器の計測値から高応力箇
所の破壊靭性値を演算する靭性値演算器と、この靭性値
演算器の演算値と上記応力拡大係数演算器の演算値とか
ら高応力箇所の不安定破壊発生を判定する不安定破壊判
定器と、この不安定破壊判定器の判定結果を報知する報
知器と、前記曲げ応力比演算器の演算値から高応力箇所
の板厚貫通時における疲労き裂面積を演算する板厚貫通
時き裂面積演算器と、前記第１および第２のき裂形状寸
法演算器の演算値から等価単一埋没楕円き裂あるいは等
価単一表面半楕円き裂の面積を演算する等価き裂面積演
算器と、この等価き裂面積演算器の演算値と上記板厚貫
通時き裂面積演算器の演算値とから高応力箇所に発生し
た疲労き裂の限界き裂面積を判定する限界き裂面積判定
器と、この限界き裂面積判定器の判定結果を報知する報
知器と、前記第１および第２のき製形状寸法演算器の演
算値から高応力箇所に発生した疲労き裂の限界き裂寸法
を判定する限界き裂寸法判定器と、この限界き裂寸法判
定器の判定結果を報知する報′知器とからなる構造物の
疲労き裂発生・進展・余寿命監視システム。
Claims (1)
- 稼動中の構造物における高応力箇所の断面積変化、き裂
の寸法と位置、変動応力、および温度をそれぞれ計測す
る断面積変化計測器、き裂寸法・位置計測器、応力計測
器、および温度計測器と、上記断面積変化計測器の計測
値から高応力箇所の疲労き裂発生を判定するき裂検知器
と、このき裂検知器の判定結果を報知する報知器と、上
記応力計測器の計測値から高応力箇所の曲げ応力比を演
算する曲げ応力比演算器と、この曲げ応力比演算器の演
算値と前記断面積変化計測器の計測値とから高応力箇所
に発生した疲労き裂と等価な単一理没楕円き裂あるいは
単一表面半楕円き裂の等価き裂長さと等価き裂深さとを
演算する第１のき裂形状寸法演算器と、この第１のき裂
形状寸法演算器の演算値と前記応力計測器の計測値とか
ら単位時間当りの等価き裂長さと等価き裂深さの進展量
を演算するき裂進展量演算器と、このき裂進展量演算器
の演算値からき裂発生時より一定時間後の等価き裂長さ
と等価き裂深さとを演算する第２のき裂形状寸法演算器
と、この第２および第１のき裂形状寸法演算器の演算値
と前記応力計測器の計測値とから高応力箇所の最大応力
拡大係数を演算する応力拡大係数演算器と、前記温度計
測器の計測値から高応力箇所の破壊靭性値を演算する靭
性値演算器と、この靭性値演算器の演算値と上記応力拡
大係数演算器の演算値とから高応力箇所の不安定破壊発
生を判定する不安定破壊判定器と、この不安定破壊判定
器の判定結果を報知する報知器と、前記曲げ応力比演算
器の演算値から高応力箇所の板厚貫通時における疲労き
裂面積を演算する板厚貫通時き裂面積演算器と前記第１
および第２のき裂形状寸法演算器の演算値から等価単一
埋没楕円き裂あるいは等価単一表面半楕円き裂の面積を
演算する等価き裂面積演算器と、この等価き裂面積演算
器の演算値と上記板厚貫通時き裂面積演算器の演算値と
から高応力箇所に発生した疲労き裂の限界き裂面積を判
定する限界き裂面積判定器と、この限界き裂面積判定器
の判定結果を報知する報知器と、前記第１および第２の
き裂形状寸法演算器の演算値から高応力箇所に発生した
疲労き裂の限界き裂寸法を判定する限界き裂寸法判定器
と、この限界き裂寸法判定器の判定結果を報知する報知
器とからなる構造物の疲労き裂発生・進展・余寿命監視
システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59216514A JPS6195212A (ja) | 1984-10-16 | 1984-10-16 | 構造物の疲労き裂発生・進展・余寿命監視システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59216514A JPS6195212A (ja) | 1984-10-16 | 1984-10-16 | 構造物の疲労き裂発生・進展・余寿命監視システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6195212A true JPS6195212A (ja) | 1986-05-14 |
Family
ID=16689626
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59216514A Pending JPS6195212A (ja) | 1984-10-16 | 1984-10-16 | 構造物の疲労き裂発生・進展・余寿命監視システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6195212A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ306450B6 (cs) * | 2016-01-13 | 2017-01-25 | ÄŚeskĂ© vysokĂ© uÄŤenĂ technickĂ© v Praze, KloknerĹŻv Ăşstav | Způsob experimentálního ověřování stavu únavového porušení stavebních konstrukcí |
-
1984
- 1984-10-16 JP JP59216514A patent/JPS6195212A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ306450B6 (cs) * | 2016-01-13 | 2017-01-25 | ÄŚeskĂ© vysokĂ© uÄŤenĂ technickĂ© v Praze, KloknerĹŻv Ăşstav | Způsob experimentálního ověřování stavu únavového porušení stavebních konstrukcí |
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