JPS6194666A - Solid golf ball - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は、ゴルフポールの芯体（以下、コアという）の
成形・硬化後の真球加工（以下、センタレス加工という
）時の研磨加工性を改善することにより、品質の向上・
安定を図ったソリッドゴルフボールに関する。[Detailed Description of the Invention] [Technical Field of the Invention] The present invention is directed to improving the polishing workability during true sphere processing (hereinafter referred to as centerless processing) after forming and hardening the core body (hereinafter referred to as core) of a golf pole. Improve quality by improving
Concerning a solid golf ball that is designed to be stable.

〔従来技術〕[Prior art]

一般に、ツーピースゴルフボールのようなソリッドゴル
フボールの製造に際して、コアは、ポリブタジェン等の
ゴムおよび／あるいは合成樹脂にアクリル酸亜鉛および
その他の配合剤をニーダ−やバンバリーミキサ−もしく
はロールの如き混合機を用いて加熱下に混練し、ついで
、プレス成型機により球状に加熱成形し、硬化させるこ
とによって成形される。この球状のコアは、ｆ！ｆＳ機
によりセンタレス加工によりパフ加工されると共に、プ
レス成型時に付着した離型剤が除去され、球表面が粗面
化される。このコアは、場合により、接着剤等で表面処
理される。Generally, when manufacturing a solid golf ball such as a two-piece golf ball, the core is made by mixing rubber such as polybutadiene and/or synthetic resin with zinc acrylate and other additives using a mixer such as a kneader, Banbury mixer, or roll. The mixture is kneaded under heat using a press molding machine, and then heated and molded into a spherical shape using a press molding machine and hardened. This spherical core has f! The ball is puffed by centerless processing using an fS machine, and the mold release agent attached during press molding is removed to roughen the spherical surface. This core is optionally surface-treated with an adhesive or the like.

しかる後、インジェクション成形法もしくはコンプレッ
ション成形法によりカバー材が被覆され、同時にその表
面にディンプルが形成されてソリッドゴルフボールが形
成される。ついで、研磨、塗装、マーキング等の工程を
経て最終製品となる。Thereafter, the cover material is coated by injection molding or compression molding, and at the same time dimples are formed on the surface of the cover material to form a solid golf ball. The final product is then processed through processes such as polishing, painting, and marking.

これらの工程において、コアの加熱成形後のセンタレス
加工は、ソリッドゴルフボールの製品品質にとって重要
な工程の一つであり、ここでの真球仕上げならびに均一
なパフ仕上げはソリッドゴルフボールの均質性、強度、
寿命、飛びに大きな影響を及ぼす。In these processes, centerless processing after heat forming the core is one of the important processes for the product quality of solid golf balls, and the true spherical finish and uniform puff finish here are important for the homogeneity of the solid golf ball. Strength,
It has a big impact on lifespan and flight.

従来、センタレス加工における研磨状態のチェックは真
球度の測定や目視で行われるが、均一な研磨を短時間で
行うのは難しく、このためコアのプレス成型により生ず
るパーティングライン部分に研磨残りが発生し易く、特
に硬度が低いコアはどこの傾向が顕著である。特に、コ
アのコンブレフジョン（球状コアヲ１／１０インチ圧縮
するに要するカニ単位ｋｇ）が６０以下のソフトタイプ
のソリッドゴルフボールのコアにあっては、研磨がかり
が極めて悪い。Conventionally, the polishing condition in centerless machining is checked by measuring sphericity or by visual inspection, but it is difficult to achieve uniform polishing in a short time, and as a result, polishing residue is often left on the parting line caused by core press molding. This tendency is particularly noticeable in cores with low hardness. In particular, cores of soft type solid golf balls having a core combination fusion (crab unit kg required to compress a spherical core by 1/10 inch) of 60 or less are extremely poorly polished.

真球加工を十分に行わずに研磨残りが存在する状態でカ
バー材を被覆すると、ソリッドゴルフボールの耐衝撃強
度をつかさどるカバー材の肉厚に薄い部分が生じ、これ
がソリッドゴルフボールの使用時において変形（いびつ
）やカバー材の強度低下の原因となる。また、研磨残り
の部分は表面に離型材が付着したままの状態にあるため
、カバー材との密着性が不良となり、ごれが強打時のソ
リッドゴルフボールの変形要因、となるばかりでなく、
打球時にコアとカバー材との間で滑りが生じて打球時の
エネルギーロスともなり、結果的にはソリッドゴルフボ
ールの飛距離低下の原因ともなる。If the cover material is covered with polishing residue without sufficient spherical processing, a thin part will appear in the cover material, which is responsible for the impact strength of the solid golf ball, and this will cause problems when using the solid golf ball. This may cause deformation (distortion) or a decrease in the strength of the cover material. In addition, since the release material remains attached to the surface of the unpolished portion, the adhesion with the cover material is poor, and the dirt not only causes deformation of the solid golf ball when hit hard,
Slippage occurs between the core and the cover material when the ball is hit, resulting in energy loss when the ball is hit, which ultimately causes a reduction in the flight distance of the solid golf ball.

そこで、センタレス加工時間を延長することなどでこれ
に対処してきたが、それでも不十分であって、満足の行
くセンタレス加工を行うことは困難で、あった。This problem has been dealt with by extending the centerless machining time, but this is still insufficient and it is difficult to perform satisfactory centerless machining.

〔発明の目的〕[Purpose of the invention]

本発明は、コアのセンタレス加工に際しての研磨加工性
を改善することにより、ソリッドゴルフボールの加工時
間の短縮等の生産性の向上をはかると共に品質の安定化
をはかり、耐久性および飛び特性を向上させたソリッド
ゴルフボールを提供することを目的とする。The present invention improves the polishing processability during centerless processing of the core, thereby improving productivity by shortening the processing time of solid golf balls, stabilizing quality, and improving durability and flight characteristics. The purpose of the present invention is to provide a solid golf ball.

〔発明の構成〕[Structure of the invention]

このため、本発明は、ゴムおよび／あるいは合成樹脂か
らなるコア材に、さらに、該コア材の混合時の温度より
も高い融点を有する耐熱性樹脂又は加硫ゴムを配合した
組成物からなるコアを有するソリッドゴルフボールを要
旨とするものである。Therefore, the present invention provides a core made of a composition in which a core material made of rubber and/or synthetic resin is further blended with a heat-resistant resin or vulcanized rubber having a melting point higher than the temperature at the time of mixing the core material. The gist of the invention is a solid golf ball having the following characteristics.

以下、本発明の構成について詳しく説明する。Hereinafter, the configuration of the present invention will be explained in detail.

本発明において用いるゴムおよび／あるいは合成樹脂か
らなるコア材は、ソリッドゴルフボールのコア用として
公知の配合物である。例えば、■ポリブタジェンにアク
リル酸亜鉛等を配合したもの、■ポリブタジェンにメタ
アクリル酸やアクリル酸等のα、β−エチレン性不飽和
カルボン酸と亜鉛華等の金属酸化物を配合し、この配合
物中にカルボン酸の金属塩を形成させたもの（特公昭５
５−１９６１５号）、■ポリブタジェンゴムにメタアク
リル酸亜鉛等を配合したちのく特開昭５３−８３８３号
）等である。The core material made of rubber and/or synthetic resin used in the present invention is a compound known for use in solid golf ball cores. For example, ■Polybutadiene is blended with zinc acrylate, etc.;■Polybutadiene is blended with α,β-ethylenically unsaturated carboxylic acid such as methacrylic acid or acrylic acid and a metal oxide such as zinc white. A metal salt of carboxylic acid is formed in
5-19615), and (2) Chinoku JP-A No. 53-8383, in which polybutadiene rubber is blended with zinc methacrylate, etc.

本発明においては、このコア材に、さらに、該コア材の
混合時の温度よりも高い融点を有する耐熱性樹脂又は加
硫ゴムを配合した組成物をソリッドゴルフボールのコア
に用いるのである。In the present invention, a composition in which this core material is further blended with a heat-resistant resin or vulcanized rubber having a melting point higher than the temperature at which the core material is mixed is used for the core of a solid golf ball.

この場合、コア材の混合時の温度とは、コア材原料を混
合するときの温度である。コア材の混合時の温度は一般
に８０〜１３５℃程度であるから、耐熱性樹脂又は加硫
ゴムの融点は８０’Ｃ以上であればよい。In this case, the temperature at which the core material is mixed is the temperature at which the core material raw materials are mixed. Since the temperature at the time of mixing the core material is generally about 80 to 135°C, the melting point of the heat-resistant resin or vulcanized rubber may be 80'C or higher.

耐熱性樹脂又は加硫ゴムの融点は、コア材にこれらを混
合する時期を基準として選択すればよい。例えば、コア
材の一次混合（いわゆるノンプロ；加硫剤を加えない混
合）に際して混入する場合には１２０℃以上の融点があ
ればよ（、それよりも温度の低い二次混合（いわゆるフ
ァイナル；加硫剤を入れて混合）に際して混入する場合
には８０℃以上の融点でよい。The melting point of the heat-resistant resin or vulcanized rubber may be selected based on the timing of mixing these into the core material. For example, if the core material is mixed in the primary mixing (so-called non-pro; mixing without the addition of a vulcanizing agent), it should have a melting point of 120°C or higher. If it is mixed during mixing with a sulfur agent, it may have a melting point of 80° C. or higher.

耐熱性樹脂は、例えば、ナイロン樹脂、アクリル樹脂、
ポリアセクール、ポリカーボネート、ポリプロピレン、
ポリウレタン、エポキシ樹脂、フェノール＋１　脂、メ
ラミン樹脂、シリコーンナどである。Examples of heat-resistant resins include nylon resin, acrylic resin,
polyacecool, polycarbonate, polypropylene,
These include polyurethane, epoxy resin, phenol+1 resin, melamine resin, and silicone resin.

加硫ゴムは、硬度の高いゴムであって、例えばエボナイ
ト扮である。Vulcanized rubber is a rubber with high hardness, such as ebonite.

コア材に対する上記耐熱性樹脂又は加硫ゴムの配合量は
、得られるソリッドゴルフボールの飛びならびに圧縮破
壊強度への影響を考慮して、コア材１００重量部に対し
て３〜１５重量部が適当であり、３〜１０重量部が好ま
しい。The amount of the heat-resistant resin or vulcanized rubber added to the core material is preferably 3 to 15 parts by weight based on 100 parts by weight of the core material, taking into consideration the impact on the flight and compressive fracture strength of the resulting solid golf ball. and preferably 3 to 10 parts by weight.

上記耐熱性樹脂又は加硫ゴムは、粗粉末であって、その
粒径は６０〜３００μ程度が適当であり、好ましくは６
０〜２００μが良好である。これは、微粉末すぎると後
述するｖｆ磨効率が乏しくなり、また、粗ずぎるとコア
の圧縮破壊強度が低下してソリッドゴルフボールの寿命
が低下してしまうからである。The heat-resistant resin or vulcanized rubber is a coarse powder with a particle size of approximately 60 to 300 μm, preferably 60 μm to 300 μm.
0 to 200μ is good. This is because if the powder is too fine, the VF polishing efficiency described below will be poor, and if the powder is too coarse, the compressive fracture strength of the core will decrease and the life of the solid golf ball will be shortened.

このようにコア材に耐熱性樹脂又は加硫ゴムを配合した
組成物からコアをつくるには常法によれはよい。得られ
るコアは、熔融マトリックス中に溶融しない上記耐熱性
樹脂又は加硫ゴムが散在した状態となるので、その表面
が粗面となる。したがって、センタレス加工に際して研
磨機とコア表面との摩擦力が増大するので研磨効率か大
となり、研磨加工性が向上する。In this way, a core can be made from a composition in which a heat-resistant resin or vulcanized rubber is blended with a core material by any conventional method. The resulting core has a rough surface because the heat-resistant resin or vulcanized rubber that does not melt is scattered in the molten matrix. Therefore, during centerless processing, the frictional force between the polishing machine and the core surface increases, so the polishing efficiency increases and the polishing processability improves.

〔発明の効果〕〔Effect of the invention〕

以上説明したように本発明によれば、ゴムおよび／ある
いは合成樹脂からなるコア材に、さらに、高融点の耐熱
性樹脂又は加硫ゴムを配合したために、コア材の硬化後
に研磨して真球とする作業（パフかけ）が容易となり、
センタレス加工時の研磨効率を大幅に改善でき、これに
より研磨不良からくるソリッドゴルフボールの品質の不
安定化を解消することができる。特に、本発明は、硬度
の低いコアはどその効果が顕著である。As explained above, according to the present invention, since the core material made of rubber and/or synthetic resin is further blended with a heat-resistant resin with a high melting point or vulcanized rubber, the core material is polished after hardening to form a true sphere. This makes it easier to apply the powder (puffing).
The polishing efficiency during centerless processing can be significantly improved, thereby eliminating instability in the quality of solid golf balls caused by poor polishing. In particular, the effect of the present invention is remarkable when the core has low hardness.

以下に実施例を示して本発明の効果を具体的に説明する
。EXAMPLES The effects of the present invention will be specifically explained below with reference to Examples.

実施例 下記の第１表に示す種々のゴム組成物（実施例１〜５、
標準例１、比較例１〜２）を調製した。なお、第１表中
、各配合成分に対する数値は、配合成分１〜６ではゴム
成分１００重量部に対する重量部を表わし、追加成分１
および２では配合成分１〜Ｇまでの総記合量ｌＯＯ重量
部に対する重量部で表わす。Examples Various rubber compositions (Examples 1 to 5,
Standard Example 1 and Comparative Examples 1 to 2) were prepared. In addition, in Table 1, the numerical values for each compounding component are expressed in parts by weight based on 100 parts by weight of the rubber component for compounding components 1 to 6, and for additional components 1 to 6.
and 2 are expressed in parts by weight based on the total amount of 100 parts by weight of components 1 to G.

実施例１は、耐熱性樹脂の粗粉末としてアクリル樹脂“
アクリベースＭＨ−１０１−５”　（原産化成（４１＋
製）を５重量部配合したものであり、また、実施例２，
３．４．５および比較例１．２はアクリル樹脂に替えて
ナイロン樹脂粗粉末“ダイアミドＴ　−２５０，Ｐ−２
（ダイセル−製）を３．５゜１０、１５および２０．２
５重量部の範囲で変量したものである。In Example 1, acrylic resin was used as a heat-resistant resin coarse powder.
Acrybase MH-101-5” (Gensan Kasei (41+)
5 parts by weight of
3.4.5 and Comparative Example 1.2, nylon resin coarse powder "Diamide T-250, P-2" was used instead of acrylic resin.
(manufactured by Daicel) at 3.5°10, 15 and 20.2
The amount was varied within a range of 5 parts by weight.

これらのゴム組成物の混合方法は、ニーダ−の如き通常
の密閉型混合機等により、８０°Ｃ〜１３０℃の混合温
度で、配合成分１のポリブタジェンから配合成分５のシ
リカまで５〜１０分間−次混合し、半日放冷した後、こ
の−人混合物に成分６のジクミルパーオキサイドと追加
成分１又は２の樹脂粗粉末とを６０℃〜８０°Ｃで二次
混合することによった。これにより、未加硫コンパウン
ドの板状シートとした。The method of mixing these rubber compositions is to mix polybutadiene (component 1) to silica (component 5) at a mixing temperature of 80°C to 130°C for 5 to 10 minutes using a conventional closed mixer such as a kneader. After mixing and cooling for half a day, this mixture was mixed with dicumyl peroxide as component 6 and coarse resin powder as additional component 1 or 2 at 60°C to 80°C. . As a result, a plate-like sheet of unvulcanized compound was obtained.

この板状シートをコア金型により、１４０℃〜１６０°
Ｃで２０分〜３０分加硫し、硬化させて球状のコア素材
を成形した。このコア素材をセンタレス研磨機により、
センタレス加工して真球とした後、インジェクション成
形法によりアイオノマー等の熱可塑性エラストマーでカ
バーし、ツーピースゴルフボールを得た。This plate-like sheet is heated to a temperature of 140°C to 160° using a core mold.
C. for 20 to 30 minutes to harden and mold a spherical core material. This core material is processed by a centerless polishing machine.
After performing centerless processing to make a true sphere, it was covered with a thermoplastic elastomer such as an ionomer using an injection molding method to obtain a two-piece golf ball.

センタレス研磨加工の際の研磨状態の確認ならびに得ら
れたツーピースゴルフボールのコンプレッション、圧縮
破壊強度、飛距離を測定し、評価した。この結果を第１
表に示す。The polishing condition during centerless polishing was confirmed, and the compression, compressive fracture strength, and flight distance of the resulting two-piece golf ball were measured and evaluated. This result is the first
Shown in the table.

（本頁以下余白） 第１表から判るように、球状コアのセンタレス加工での
研磨加工性は、標準例１での耐熱性樹脂の粗粉末が混入
されていない場合に比し、耐熱性樹脂の粗粉末を混入し
た実施例および比較例が極めて良好であり、１回のセン
タレス加工で研磨残りは全くなく、短時間でセンタレス
加工の効果を得ることができた。ただし、耐熱性樹脂量
が多くなるとゴルフボールの圧縮破壊強度が低下する傾
向にあり、比較例１および２のように配合量２０以上に
なるとその傾向が顕著となり、ゴルフボールの寿命に悪
影響を及ぼした。(Margins below this page) As can be seen from Table 1, the polishing workability of the spherical core in centerless processing is higher than that of standard example 1 in which the heat-resistant resin coarse powder is not mixed. The Examples and Comparative Examples in which coarse powder was mixed were extremely good, and there was no polishing residue after one centerless processing, and the effect of centerless processing could be obtained in a short time. However, as the amount of heat-resistant resin increases, the compressive fracture strength of the golf ball tends to decrease, and when the amount of the heat-resistant resin increases to 20 or more, as in Comparative Examples 1 and 2, this tendency becomes noticeable and has a negative impact on the life of the golf ball. Ta.

ここで得たツーピースゴルフボールをツルテンパー社製
のスウィングロボットを用いて、ドライバーにより、ヘ
ッドスピード３４ｍ　／　ｓｅｃから４６ｍ　／　ｓｅ
ｃまでの５水準で試打した結果、配合量２０．２５重量
部では若干飛距離の低下が見られたものの、配合量１５
重量部以下では、いずれのヘッドスピードの水準におい
ても飛距離にほとんど低下はなかった。The two-piece golf ball obtained here was adjusted to a head speed of 34 m/sec to 46 m/sec with a driver using a swing robot manufactured by Tsuru Temper.
As a result of trial hitting at five levels up to C, a slight decrease in flight distance was observed with a blending amount of 20.25 parts by weight, but with a blending amount of 15 parts by weight.
Below the weight part, there was almost no decrease in flight distance at any head speed level.

また、配合する耐熱性樹脂粗粉末の粒径による影響につ
いて調べた。この結果を下記の第２表に示す。In addition, the influence of the particle size of the heat-resistant resin coarse powder to be blended was investigated. The results are shown in Table 2 below.

センタレス加工での研磨効果は、粒径かいずれの場合も
あるが、微粉末ではその効果が少なく、また、粗すぎる
と研磨面が粗となりすぎ、さらに、コア球の圧縮破壊強
度は耐熱性樹脂の粒径が粗くなるほど低下した。これら
の結果から、粒径としては、６０μ〜３００μが適当で
あり、好ましくは６０μ〜２００μが良好であることが
判る。The polishing effect in centerless processing depends on the particle size, but the effect is small with fine powder, and if it is too rough, the polished surface will be too rough, and the compressive fracture strength of the core sphere is lower than that of heat-resistant resin. It decreased as the particle size became coarser. From these results, it can be seen that the appropriate particle size is 60μ to 300μ, preferably 60μ to 200μ.

（本頁以下余白） 第２表 ＄２．＄３　　Ｘ：悪い、Δ：やや良い、Ｏ：良い、◎
：さらに良い代理人　　弁理士　小　川　信　− 野口賢照 斎下和彦(Margin below this page) Table 2 $2. $3 X: Bad, Δ: Fairly good, O: Good, ◎
: An even better agent Patent attorney Shin Ogawa − Kenshosai Noguchi Kazuhiko Shimo

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] ゴムおよび／あるいは合成樹脂からなるコア材に、さら
に、該コア材の混合時の温度よりも高い融点を有する耐
熱性樹脂又は加硫ゴムを配合した組成物からなるコアを
有するソリッドゴルフボール。A solid golf ball having a core made of a composition in which a core material made of rubber and/or synthetic resin is further blended with a heat-resistant resin or vulcanized rubber having a melting point higher than the temperature at which the core material is mixed.