JPS6193476A - 熱ロ−ラ定着装置 - Google Patents
熱ロ−ラ定着装置Info
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- JPS6193476A JPS6193476A JP21496984A JP21496984A JPS6193476A JP S6193476 A JPS6193476 A JP S6193476A JP 21496984 A JP21496984 A JP 21496984A JP 21496984 A JP21496984 A JP 21496984A JP S6193476 A JPS6193476 A JP S6193476A
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- JP
- Japan
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- roller
- cylinder
- thin
- fixing device
- heating roller
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-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/20—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat
- G03G15/2003—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat
- G03G15/2014—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat using contact heat
- G03G15/2053—Structural details of heat elements, e.g. structure of roller or belt, eddy current, induction heating
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
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- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
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- G03G15/2003—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat
- G03G15/2014—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat using contact heat
- G03G15/206—Structural details or chemical composition of the pressure elements and layers thereof
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Fixing For Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、肉厚の薄い加熱ローラと、圧着ローラとを弾
性変形した状態で使用するととＫよりウオーミングアツ
プ時間の短縮を図った熱ローラ定着装置に関するもので
ある。
性変形した状態で使用するととＫよりウオーミングアツ
プ時間の短縮を図った熱ローラ定着装置に関するもので
ある。
電子写真複写機やファクシミリなどの静電記録装置にお
いて記録体上に形成されたトナー像を加熱定着する種々
の方法が知られている。現在広く用いられている定着方
式を大別すると、赤外線などの放射エネルギーでトデー
を加熱定着する非接触定着方式と、未定着トナーを担持
する記録体に加熱部材を接触させ加熱部材からの伝導熱
でトナーを加熱し定着する接触式定着方式とがある。後
者の方式による定着装置として、ヒータを内蔵する回転
可能な加熱ローラと、この加熱ローラに圧接して回転す
る圧着ローラとにより構成される熱ローラ型定着装置が
一般に知られており、広く実用化されている。この接触
式定着方式は熱効率が良く、従って消費電力が少なくて
すみ、高速定着が可能であるなどの利点があるために最
近記録装置の高速化の要求と相俟って盛んに採用される
傾向がある。
いて記録体上に形成されたトナー像を加熱定着する種々
の方法が知られている。現在広く用いられている定着方
式を大別すると、赤外線などの放射エネルギーでトデー
を加熱定着する非接触定着方式と、未定着トナーを担持
する記録体に加熱部材を接触させ加熱部材からの伝導熱
でトナーを加熱し定着する接触式定着方式とがある。後
者の方式による定着装置として、ヒータを内蔵する回転
可能な加熱ローラと、この加熱ローラに圧接して回転す
る圧着ローラとにより構成される熱ローラ型定着装置が
一般に知られており、広く実用化されている。この接触
式定着方式は熱効率が良く、従って消費電力が少なくて
すみ、高速定着が可能であるなどの利点があるために最
近記録装置の高速化の要求と相俟って盛んに採用される
傾向がある。
その反面、加熱ローラのヒータｋ ）ｌＴ１電してから
加熱ローラの表面ｍ度が定着に適した温度（１５０°Ｃ
〜１８０ ”０ ）にまで上昇するのに要する時間（Ｘ
、・わゆるウオーミングアツプ時間）が長いという欠点
がある。
加熱ローラの表面ｍ度が定着に適した温度（１５０°Ｃ
〜１８０ ”０ ）にまで上昇するのに要する時間（Ｘ
、・わゆるウオーミングアツプ時間）が長いという欠点
がある。
従来、このウオーミングアツプ時間を短縮する試みとし
て、加ｈＪ”ヒータの電力を上げ加熱ローラの肉厚をｉ
ニア ＜ Ｌ−て熱容杭を下げることによりウオーミン
グアンプ時間を１公租度にまで短縮することは出来てい
るが、記録装置の消費電力に制限（例えば１．５ ＫＷ
以下）があるために定着に使用出来る消費電力にも自ら
限界があり、また肉厚を薄くすることは加熱ローラに対
して圧着ローラをある程度以上の荷重で圧接することに
よる機械的外力が働ぎ、加熱ローラが変形してしまうな
どの問題がある。そこで例えば圧着ローラに硬度の低い
スホンジゴムを用いて圧接力は小さくても加熱ローラと
圧着ローラとの間のニップ幅を大きく形成して定着性を
維持したままローラの肉厚を薄くする方法が考えられて
いる。しかし、この場合、加熱ローラを長期間圧着ロー
ラに圧接して定着温度に維持したままにして置くと、こ
のスポンジルーラが永久変形を起こしてしまうという問
題がある。
て、加ｈＪ”ヒータの電力を上げ加熱ローラの肉厚をｉ
ニア ＜ Ｌ−て熱容杭を下げることによりウオーミン
グアンプ時間を１公租度にまで短縮することは出来てい
るが、記録装置の消費電力に制限（例えば１．５ ＫＷ
以下）があるために定着に使用出来る消費電力にも自ら
限界があり、また肉厚を薄くすることは加熱ローラに対
して圧着ローラをある程度以上の荷重で圧接することに
よる機械的外力が働ぎ、加熱ローラが変形してしまうな
どの問題がある。そこで例えば圧着ローラに硬度の低い
スホンジゴムを用いて圧接力は小さくても加熱ローラと
圧着ローラとの間のニップ幅を大きく形成して定着性を
維持したままローラの肉厚を薄くする方法が考えられて
いる。しかし、この場合、加熱ローラを長期間圧着ロー
ラに圧接して定着温度に維持したままにして置くと、こ
のスポンジルーラが永久変形を起こしてしまうという問
題がある。
また従来の加熱ローラの肉厚な項端に薄くした場合、ロ
ーラ両端のフランジ部とローラ中央部とで硬度に大きな
差が生じニップ幅がローラの長さ方向で一様でなくなる
と云う問題もあった。
ーラ両端のフランジ部とローラ中央部とで硬度に大きな
差が生じニップ幅がローラの長さ方向で一様でなくなる
と云う問題もあった。
以上の点にかんがみ、先に本発明者は弾性変形可能な薄
肉円筒と、この円筒の両端受部を円筒に対して弾性変形
可能に支持する支持部材とで加熱ローラと圧着ローラと
を構成する方法を、特願昭５６−７３５１４号公報にお
いて提案している。
肉円筒と、この円筒の両端受部を円筒に対して弾性変形
可能に支持する支持部材とで加熱ローラと圧着ローラと
を構成する方法を、特願昭５６−７３５１４号公報にお
いて提案している。
しかしながら、前記７ランク部材の材料としてシリコン
ゴムを使用した例について種々実験した結果、シリコン
ゴムと金属製薄肉円筒との接着強度の耐久性に難点のあ
ることが確認された。１例として外径５０ｍφ、厚さ０
．０３龍の薄肉円筒を温度２００℃に設定して連続運転
したところ、周速度毎秒６０顛ではコピ一枚数２０００
枚、周速度毎秒１２０鑓にするとコピ一枚数１５００枚
で支持部材たるシリコンゴムの接着が剥離されていた。
ゴムを使用した例について種々実験した結果、シリコン
ゴムと金属製薄肉円筒との接着強度の耐久性に難点のあ
ることが確認された。１例として外径５０ｍφ、厚さ０
．０３龍の薄肉円筒を温度２００℃に設定して連続運転
したところ、周速度毎秒６０顛ではコピ一枚数２０００
枚、周速度毎秒１２０鑓にするとコピ一枚数１５００枚
で支持部材たるシリコンゴムの接着が剥離されていた。
士た長時間のウオーミングアツプ中に７ランク部ＩＩの
シリコンゴムのｉ；テ肉円筒と接する部分が局部的にか
劣化が進み、当初の弾性作用が次第に失われて行（こと
が明らかとなった。
シリコンゴムのｉ；テ肉円筒と接する部分が局部的にか
劣化が進み、当初の弾性作用が次第に失われて行（こと
が明らかとなった。
本発明は、熱ローラ対に使用される薄肉円筒の弾性機能
が、その両端部を支持する７ランク部材の耐久性に起因
する影響を受けることのないよう、７ランク部材による
支持構造を改良することを目的としたものである。
が、その両端部を支持する７ランク部材の耐久性に起因
する影響を受けることのないよう、７ランク部材による
支持構造を改良することを目的としたものである。
本発明は、薄肉円筒の両端部に該円筒の内径より小さい
外径寸法をもつフランジ部材を配置し、前記薄肉円筒が
外力によって弾性変形した状態で前記フランジ部材の回
転により前記薄肉円筒が駆ＷｊＪ Ｗ２送されるよう構
成するもので、それは、回転可能な加詑′１ｇ−ラと、
該加熱ローラに圧接して回転する圧尤ローラとを有する
定着装置において、前記各ローラな、弾性変形可能な薄
肉円筒とし、該薄肉円筒よりも小さい径の円盤部材を円
筒両端部の７ランク部材として支持するようにしたこと
を特徴とする熱ローラ定着装置によって達成される０ 〔実施例〕 本発明の実施例を第１０ないし第４図に示す。
外径寸法をもつフランジ部材を配置し、前記薄肉円筒が
外力によって弾性変形した状態で前記フランジ部材の回
転により前記薄肉円筒が駆ＷｊＪ Ｗ２送されるよう構
成するもので、それは、回転可能な加詑′１ｇ−ラと、
該加熱ローラに圧接して回転する圧尤ローラとを有する
定着装置において、前記各ローラな、弾性変形可能な薄
肉円筒とし、該薄肉円筒よりも小さい径の円盤部材を円
筒両端部の７ランク部材として支持するようにしたこと
を特徴とする熱ローラ定着装置によって達成される０ 〔実施例〕 本発明の実施例を第１０ないし第４図に示す。
第１図および第２図は第１の実施例を示したもので、加
熱ローラ１ね圧着ローラ１１とは共通の構造にてつくら
れたものであるから、以下加熱ローラ１の場合について
説明する。
熱ローラ１ね圧着ローラ１１とは共通の構造にてつくら
れたものであるから、以下加熱ローラ１の場合について
説明する。
加熱ローラ１は、例えば厚さ０．５露程度の円筒形の金
属ロール２の外周面にトナーに対する錐勉性を向上する
ためテフロン層を被覆してつくられたもので、その内周
面の両端部には歯形２ａが全周にわたって形成されてお
り、また０１１記金！５０−ル２は外力を加えられると
その弾性限度内において図示の如く楕円形に変形するこ
とが出来るようになっている。
属ロール２の外周面にトナーに対する錐勉性を向上する
ためテフロン層を被覆してつくられたもので、その内周
面の両端部には歯形２ａが全周にわたって形成されてお
り、また０１１記金！５０−ル２は外力を加えられると
その弾性限度内において図示の如く楕円形に変形するこ
とが出来るようになっている。
一方、定着装置の基板には前記加熱ローラ１と圧着ロー
ラ１１をそれぞれ支持かつ駆動する一対の支持軸（図示
せず）が設けられていて、それぞれに「・ｔ Ｑした歯
車の噛合いによって互に相反する方向に等速で、駆動さ
れるようになっている０Ｂｉｔ記支４．、ｙ、を軸の両
端部には、前記金属ロール２の歯形２ａの刻み円径より
若干小さい刻み円径なもつ歯車を外周に形成したフラン
ジ部材３および１３がそれぞれ一対宛固着され、かつ該
フランジ部材３をｌ１曲して、加熱ローラ１の内部には
加熱ヒータ５が１コ乙Ｕ′ｊさ才ｌている。
ラ１１をそれぞれ支持かつ駆動する一対の支持軸（図示
せず）が設けられていて、それぞれに「・ｔ Ｑした歯
車の噛合いによって互に相反する方向に等速で、駆動さ
れるようになっている０Ｂｉｔ記支４．、ｙ、を軸の両
端部には、前記金属ロール２の歯形２ａの刻み円径より
若干小さい刻み円径なもつ歯車を外周に形成したフラン
ジ部材３および１３がそれぞれ一対宛固着され、かつ該
フランジ部材３をｌ１曲して、加熱ローラ１の内部には
加熱ヒータ５が１コ乙Ｕ′ｊさ才ｌている。
＾１■記フランジ部月３および１３に対し、ｍＩ記金金
属ロール２よび１２がそれぞれ外嵌して歯合状態にあり
、さらに該金１ｃｙ−ル２，１２を加圧ローラ４゜１４
が押圧しているので、加熱ローラ１と圧着ローラ】１と
から成る熱ローラ対は、前記加熱ヒータ５への通電と前
記支持軸の駆動とＫよって、転写紙のトナー像を定着す
ると同時に定着を終了した転写機を排紙口に搬送する熱
ローラ定着装置の機能な忰えることＫなる。
属ロール２よび１２がそれぞれ外嵌して歯合状態にあり
、さらに該金１ｃｙ−ル２，１２を加圧ローラ４゜１４
が押圧しているので、加熱ローラ１と圧着ローラ】１と
から成る熱ローラ対は、前記加熱ヒータ５への通電と前
記支持軸の駆動とＫよって、転写紙のトナー像を定着す
ると同時に定着を終了した転写機を排紙口に搬送する熱
ローラ定着装置の機能な忰えることＫなる。
このように４，１成した本発明の熱Ｇ７−１う定着装置
では、加熱ヒータ５に通電すると熱容量の小さい前記金
属ロール２は短時間で定着可能の温度に達するので、前
記支持軸の回転始動によって定着装置は短いウオーミン
グアツプ時間で稼働出来る特色がある。
では、加熱ヒータ５に通電すると熱容量の小さい前記金
属ロール２は短時間で定着可能の温度に達するので、前
記支持軸の回転始動によって定着装置は短いウオーミン
グアツプ時間で稼働出来る特色がある。
さて、前記支持軸の回転により、フランジ部材３および
１３１’Ｃ相反する方向の等速回転が伝達されると、金
属ロール２および１２はそれぞれｔｊｉｌ記フランジ部
材３．１３によって相反する方向に回転されるが、前述
した如（その弾性変形の作用により回転に伴って順次そ
の周面を変形して行くので、常時図示の楕円形状を保ち
つつ循環して回転されることになる。なお金属ロール２
および１２の変形は弾性限度内の安全な範囲で行なわれ
るのでその耐久性には問題がないようになっている。
１３１’Ｃ相反する方向の等速回転が伝達されると、金
属ロール２および１２はそれぞれｔｊｉｌ記フランジ部
材３．１３によって相反する方向に回転されるが、前述
した如（その弾性変形の作用により回転に伴って順次そ
の周面を変形して行くので、常時図示の楕円形状を保ち
つつ循環して回転されることになる。なお金属ロール２
および１２の変形は弾性限度内の安全な範囲で行なわれ
るのでその耐久性には問題がないようになっている。
従って、前記金属ロール２と１２の互に対応する周面は
同方向に対し一定速度でしかもその圧接部すなわちニッ
プ幅を常に大きく保ちつつ移動されることとなるので、
挟着した転写紙上のトナー像を歪曲することなく圧着、
加熱して高品位の転写画像を得ることが出来る。
同方向に対し一定速度でしかもその圧接部すなわちニッ
プ幅を常に大きく保ちつつ移動されることとなるので、
挟着した転写紙上のトナー像を歪曲することなく圧着、
加熱して高品位の転写画像を得ることが出来る。
さらに、前記フランジ部材３および１３には、金Ｆ”Ｓ
、ｉ’＞るいは合成１）ζ脂等の硬質材料を使用する
ことが出来るので、その耐久性は極めて高く、さらに１
ｆｉＪ記金５０−ル２ 、ｘｑに対して歯車による歯合
関係を有するだけであるので、金ＩｘＬ：Ｉ−ル２，１
２の弾性変形による外力を受けることもなく、強度的に
も極めて安全な状態で使用されているので、その寿命も
極めて長い特徴を有するものである。
、ｉ’＞るいは合成１）ζ脂等の硬質材料を使用する
ことが出来るので、その耐久性は極めて高く、さらに１
ｆｉＪ記金５０−ル２ 、ｘｑに対して歯車による歯合
関係を有するだけであるので、金ＩｘＬ：Ｉ−ル２，１
２の弾性変形による外力を受けることもなく、強度的に
も極めて安全な状態で使用されているので、その寿命も
極めて長い特徴を有するものである。
また、）ｆ−３・第４図は第２の実施例を示したもので
、金ＫＡ ｑ−ル２２および３２のそれぞれの両端周面
にパーボレーシコン２３ａ 、 ３３ａ °および逃げ
穴２３ｂ。
、金ＫＡ ｑ−ル２２および３２のそれぞれの両端周面
にパーボレーシコン２３ａ 、 ３３ａ °および逃げ
穴２３ｂ。
３３ｂを各１対宛設け、ｎｉＪ例におけるフランジ部材
３．１３に皆って取付られたスプロケット歯車２３およ
び３３によって凰動回転するよう講成した例であり、前
例同様の定着機能を有するものである。
３．１３に皆って取付られたスプロケット歯車２３およ
び３３によって凰動回転するよう講成した例であり、前
例同様の定着機能を有するものである。
かくの如く本発明の熱ローラ定着装置は、その外ローラ
対に、沿、肉円筒の金属ロールを楕円形の状態として使
用しているので、ウオーミングアツプ時間が短くかつ大
きなニップ幅による高い定着効トフが得られる特色を有
しているが、さらに金属「コールを駆動する前記フラン
ジ部材が材質的に、また駆動方式の面からも極めて耐久
性が高（、従って長期の使用にも安定した定着機能を発
汗することが出来るものである。
対に、沿、肉円筒の金属ロールを楕円形の状態として使
用しているので、ウオーミングアツプ時間が短くかつ大
きなニップ幅による高い定着効トフが得られる特色を有
しているが、さらに金属「コールを駆動する前記フラン
ジ部材が材質的に、また駆動方式の面からも極めて耐久
性が高（、従って長期の使用にも安定した定着機能を発
汗することが出来るものである。
本発明は、熱ローラ対のウオーミングアツプ時間が短く
かつ定着に必要な充分なニップ幅を常に維持し、さらに
耐久性に優れた駆動部材の使用により長期にわたり、て
安定した定着作用の得られる熱ローラ定着装置を提供す
ることとなった。
かつ定着に必要な充分なニップ幅を常に維持し、さらに
耐久性に優れた駆動部材の使用により長期にわたり、て
安定した定着作用の得られる熱ローラ定着装置を提供す
ることとなった。
第１図および第４図は本発明の熱ローラ定着装置の正面
図。第２図および第３図は前記各装置の側断面図。 １．２１・・・・・加熱ローラ ２．１２．２２．３２・・・・・・金属ロール２ａ、
１２ａ ・・・歯形 ３．１３ ・・・フランジ部
材４ 、１４．２４．３４・・・・・加圧ローラ５．１
５・・・・・・加熱ヒータ １１．３１・・・・圧着ローラ ２２ａ 、 ３２ａ・・・・・パーホレーション２２ｂ
、 ３２ｂ・・・−トげ穴 ２３，３３ スプｐケット歯申 代理人 弁理士 野 １）色 親 第１図 Ａ″′１ Ｊ
図。第２図および第３図は前記各装置の側断面図。 １．２１・・・・・加熱ローラ ２．１２．２２．３２・・・・・・金属ロール２ａ、
１２ａ ・・・歯形 ３．１３ ・・・フランジ部
材４ 、１４．２４．３４・・・・・加圧ローラ５．１
５・・・・・・加熱ヒータ １１．３１・・・・圧着ローラ ２２ａ 、 ３２ａ・・・・・パーホレーション２２ｂ
、 ３２ｂ・・・−トげ穴 ２３，３３ スプｐケット歯申 代理人 弁理士 野 １）色 親 第１図 Ａ″′１ Ｊ
Claims (1)
- （１）回転可能な加熱ローラと、該加熱ローラに圧接し
て回転する圧着ローラとを有する定着装置において、前
記のうち少なくとも加熱ローラを、弾性変形可能な薄肉
円筒とし、該薄肉円筒よりも小さい径の円盤部材を円筒
両端部のフランジ部材として支持するようにしたことを
特徴とする熱ローラ定着装置。 １２）前記薄肉円筒の両端部に前記フランジ部材と係合
する複数孔または複数溝を設けたことを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載の熱ローラ定着装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21496984A JPS6193476A (ja) | 1984-10-12 | 1984-10-12 | 熱ロ−ラ定着装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21496984A JPS6193476A (ja) | 1984-10-12 | 1984-10-12 | 熱ロ−ラ定着装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6193476A true JPS6193476A (ja) | 1986-05-12 |
Family
ID=16664554
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21496984A Pending JPS6193476A (ja) | 1984-10-12 | 1984-10-12 | 熱ロ−ラ定着装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6193476A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0411852A2 (en) * | 1989-07-31 | 1991-02-06 | Tokyo Electric Co., Ltd. | Fixing device |
| EP0457551A2 (en) * | 1990-05-14 | 1991-11-21 | Xerox Corporation | Conformable fusing system |
| US5124755A (en) * | 1991-06-21 | 1992-06-23 | Eastman Kodak Company | Mechanical wide nip flexible fuser using multiple looped material belts |
| US5210579A (en) * | 1990-11-30 | 1993-05-11 | Canon Kabushiki Kaisha | Image fixing apparatus having a parting resin layer for reducing frictional resistance of the film through which the image is heated |
| EP0654716A2 (en) * | 1993-11-19 | 1995-05-24 | Sharp Kabushiki Kaisha | Toner image fixing device |
| JP2003063557A (ja) * | 2001-08-24 | 2003-03-05 | Omori Mach Co Ltd | シュリンク包装体並びにシュリンク包装装置 |
| US7502585B2 (en) * | 2005-02-10 | 2009-03-10 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Fixing device with elliptically-shaped belt member and image forming apparatus using the same |
-
1984
- 1984-10-12 JP JP21496984A patent/JPS6193476A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0411852A2 (en) * | 1989-07-31 | 1991-02-06 | Tokyo Electric Co., Ltd. | Fixing device |
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| US5210579A (en) * | 1990-11-30 | 1993-05-11 | Canon Kabushiki Kaisha | Image fixing apparatus having a parting resin layer for reducing frictional resistance of the film through which the image is heated |
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| EP0654716A3 (en) * | 1993-11-19 | 1996-03-06 | Sharp Kk | Fixing device for toner image. |
| JP2003063557A (ja) * | 2001-08-24 | 2003-03-05 | Omori Mach Co Ltd | シュリンク包装体並びにシュリンク包装装置 |
| US7502585B2 (en) * | 2005-02-10 | 2009-03-10 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Fixing device with elliptically-shaped belt member and image forming apparatus using the same |
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