JPS6192863A - Ink jet head - Google Patents
Ink jet headInfo
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- JPS6192863A JPS6192863A JP21503484A JP21503484A JPS6192863A JP S6192863 A JPS6192863 A JP S6192863A JP 21503484 A JP21503484 A JP 21503484A JP 21503484 A JP21503484 A JP 21503484A JP S6192863 A JPS6192863 A JP S6192863A
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- Japan
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- nozzles
- inkjet head
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/07—Ink jet characterised by jet control
- B41J2/13—Ink jet characterised by jet control for inclination of printed pattern
Landscapes
- Ink Jet (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はインクジェットヘッド、特にマルチノズルのイ
ンクジェットヘッドを複数個積層配設したインクジェッ
トヘッドに係り、前記複数個のインクジェットヘッドの
ノズルより記録紙上に噴射記録されるドツトの位置の調
整を簡便に精度良くできるようにしたインクジェットヘ
ッドに関する。Detailed Description of the Invention [Field of Industrial Application] The present invention relates to an inkjet head, particularly an inkjet head in which a plurality of multi-nozzle inkjet heads are arranged in a stacked manner. The present invention relates to an inkjet head that allows the position of dots to be jetted and recorded to be easily and accurately adjusted.
印字記録用インクが収容されている圧力室上に設置され
ている圧電素子を、印字情報に基づいて電圧を印加する
ことで歪ませ、この歪みによる圧力を圧力室に伝達し、
この圧力室に連通しているノズルより圧力室内に収容さ
れている印字記録用インクを記録紙上に噴射記録するイ
ンクジェット記録方法は周知である。このインクジェッ
ト記録方法はノンインパクト記録方法であり、印字記録
する際の騒音の発生が少なく、装置の構造が簡単で、高
品位の印字記録ができるので、電子計算機の出力情報を
記録するのに最近広く用いられている。A piezoelectric element installed on a pressure chamber containing print recording ink is distorted by applying a voltage based on print information, and the pressure due to this distortion is transmitted to the pressure chamber,
An inkjet recording method is well known in which printing ink contained in a pressure chamber is ejected onto recording paper from a nozzle communicating with the pressure chamber. This inkjet recording method is a non-impact recording method, generates little noise during print recording, has a simple device structure, and can perform high-quality print recording, so it is currently the most popular method for recording computer output information. Widely used.
このようなインクジェット記録方法に用いるインクジェ
ットヘッドに於いて、印字品位を向上させるのを目的と
して、印字を形成する印字ドツトを出来るだけ高密度に
するため、インクを噴射するノズル間のピッチをできる
だけ狭くしたインクジェットヘッドが要望されている。In the inkjet heads used in such inkjet recording methods, the pitch between the nozzles that eject ink is made as narrow as possible in order to make the printing dots that form the print as dense as possible in order to improve the printing quality. There is a demand for an inkjet head with a
然し、このようにノズル間のピッチを狭くしたインクジ
ェットヘッドは加工が困難であるので、通當はノズルが
形成されたインクジェットヘッドを複数個積層し、その
相互のノズルの位置が千鳥状となるように配設している
。However, since it is difficult to process an inkjet head with such a narrow pitch between nozzles, it is common practice to stack a plurality of inkjet heads each having nozzles formed thereon so that the positions of the nozzles are staggered. It is located in
このようなマルチノズル型のインクジェットヘッドにつ
いて第７図の平面図、第７図を■−■１線に沿って切断
した第８図の断面図、および第７図をＩＸ−ＩＸ’線に
沿って切断した第９図の断面図を用いて説明する。第７
図、第８図、第９図に示すように、このようなマルチノ
ズル型インクジェットヘッドは、ステンレス製の底板ｌ
にエツチングにより形成され、インクを収容する圧力室
２と、ステンレス製の振動板３上に設置され圧力室２に
圧力を伝達する圧電素子４と、圧力室２に連通しインク
を噴射させるノズル５とからなる単一のインクジェット
ヘッドを、２偏積層して形成している。Regarding such a multi-nozzle type inkjet head, there is a plan view in FIG. 7, a sectional view in FIG. 8 obtained by cutting FIG. 7 along the line This will be explained using the cross-sectional view of FIG. 9 taken by cutting. 7th
As shown in Figures 8 and 9, such a multi-nozzle inkjet head has a stainless steel bottom plate.
A pressure chamber 2 which is formed by etching and accommodates ink, a piezoelectric element 4 installed on a stainless steel vibration plate 3 and which transmits pressure to the pressure chamber 2, and a nozzle 5 which communicates with the pressure chamber 2 and jets ink. A single inkjet head consisting of the following is formed by laminating two layers.
このように単一のインクジェ・ノドヘッド６．６′を２
偏積層するためには、第７図に示すインクジェットヘッ
ドの振動板３と底板１に設けた貫通孔よりなる基準孔７
にピン等を嵌合させた後、ろう接方法等を用いて接合形
成している。In this way, a single inkjet nozzle head 6.6' can be
In order to unevenly stack layers, a reference hole 7 consisting of a through hole provided in the diaphragm 3 and bottom plate 1 of the inkjet head shown in FIG.
After a pin or the like is fitted into the joint, a soldering method or the like is used to form a joint.
ここで印字品位の高い漢字をインクジェットヘッドを用
いて印字するには、インク粒子が噴射されて記録紙上に
記録されるドツトの記録密度が、１６０ ドツト／イ
ンチ必要とされており、この記録密度を満足させるため
には、実験の結果単一のインクジェットヘッドのノズル
間のピンチは１５８．７５μｍのピッチが必要となり、
このようなピッチで直径力８０μｍのノズルを形成する
と、ノズルとノズルとの間の間隙が８０μｍ程度となる
。In order to print high-quality kanji using an inkjet head, the recording density of the dots recorded on the recording paper by ink droplets is required to be 160 dots/inch. In order to satisfy this requirement, as a result of experiments, the pinch between the nozzles of a single inkjet head requires a pitch of 158.75 μm.
If nozzles with a diameter force of 80 μm are formed at such a pitch, the gap between the nozzles will be about 80 μm.
このような微細な寸法を加工することは、困雑であるの
で、通常ノズル間のピンチを３１７．５μ−で形成して
、第９図に示すようにこのノズル５を、相互に千鳥状に
なるようにして二つの単一のインクジェットを接合して
マルチノズル型インクジェットヘッドを形成するように
している。Since it is difficult to process such minute dimensions, the pinch between the nozzles is usually formed with a width of 317.5 μ-, and the nozzles 5 are staggered with respect to each other as shown in FIG. In this way, two single ink jets are joined to form a multi-nozzle ink jet head.
ところで前述した基準孔７はエツチング加工により開口
されており、この基準孔７の孔径の加工精度は±２０μ
ｍが限度であり、また基準孔７自体の中心の位置からの
位置ずれは±２０μｍ程度あり、また基準孔７に対する
ノズル５の相対的な位置ずれは±２０μｍあり、これら
の誤差を考え併せると二つのインクジェットヘッドを重
ね合わせた時、ノズル間で最大±６０μｍの位置ずれを
生じる。By the way, the reference hole 7 mentioned above is opened by etching, and the machining accuracy of the hole diameter of this reference hole 7 is ±20μ.
m is the limit, and the positional deviation from the center position of the reference hole 7 itself is about ±20 μm, and the relative positional deviation of the nozzle 5 with respect to the reference hole 7 is ±20 μm. Considering these errors, When two inkjet heads are placed on top of each other, a maximum positional deviation of ±60 μm occurs between the nozzles.
マルチノズルインクジェットヘッドを形成するのに、上
記した如く二つのインクジェットのノズル間の位置ずれ
が、最大±６０μ涌もある場合、このマルチノズルイン
クジェットヘッドを用いて印字した時、形成される印字
品位が著しく低下するといった問題点を生じる。When forming a multi-nozzle inkjet head, if there is a misalignment between the two inkjet nozzles of up to ±60 μm as described above, the quality of the print formed will be affected when printing using this multi-nozzle inkjet head. A problem arises in that the amount of water decreases significantly.
そこで単一のインクジェットヘッドを積層する場合、単
一のノズルの位置を顕微鏡を用いて観察して、ノズルの
位置合わせをしながら積層することも試みたが、このよ
うな方法では単一のインクジェットヘッドのノズルを、
高倍率の顕微鏡で観察しながら、単一のインクジェット
ヘッドをそれぞれ別個に移動させることが必要で、高倍
率な顕微鏡や、イン、クジエツトヘッドを微少に移動さ
せる治具等が必要となり、このような装置は複雑で高価
となる。Therefore, when stacking a single inkjet head, we attempted to observe the position of the single nozzle using a microscope and stack the nozzles while aligning them, but this method does not allow the stacking of single inkjet heads. the nozzle of the head,
It is necessary to move each single inkjet head separately while observing it with a high-magnification microscope, which requires a high-magnification microscope and a jig to minutely move the inkjet and inkjet heads. equipment is complex and expensive.
一般に単一のインクジェットヘッドを積層形成したマル
チノズル型インクジェットヘッドでは、ノズルはエツチ
ングにより形成しており、ノズルピンチは精確である。Generally, in a multi-nozzle inkjet head in which a single inkjet head is laminated, the nozzles are formed by etching, and nozzle pinching is accurate.
また厚さの均一な板状部材によりインクジェットヘッド
を形成しているため、積層した二つのヘッド間でノズル
列を平行にして積層することも容易である。この場合、
問題となるのは第９図のＧに示すように、インクジェッ
トヘッドの６と６°の上下方向のノズルの位置ずれであ
る。Furthermore, since the inkjet head is formed of a plate-like member having a uniform thickness, it is easy to stack the two stacked heads with the nozzle rows parallel to each other. in this case,
The problem is the positional deviation of the nozzles in the vertical direction of 6 degrees and 6 degrees of the ink jet head, as shown in G in FIG.
〔問題点を解決するための手段〕
上記問題点は、インクの噴射用ノズルを一列に並べたイ
ンクジェットヘッドを複数列並べて形成したマルチノズ
ル型インクジェ・ノドヘッドに於いて、前記ノズルより
インクが噴射する方向に対して垂直な面内で、前記イン
クジェットヘッドを所定の角度回転させる機構を付与し
た本発明のインクジェットヘッドにより解決される。[Means for solving the problem] The above problem is caused by the fact that ink is ejected from the nozzles in a multi-nozzle type inkjet head formed by arranging multiple rows of inkjet heads in which ink ejection nozzles are arranged in a row. This problem is solved by the inkjet head of the present invention, which is provided with a mechanism for rotating the inkjet head by a predetermined angle in a plane perpendicular to the direction.
即ち、本発明のインクジェットヘッドは、インクを記録
紙上に噴射させるためのノズルが配設されているノズル
面を、インクが噴射される方向に対して垂直な平面に沿
って回転させる機構を付設することで、−列目に配設さ
れたノズル位置に対して二列目のノズル位置が大幅に変
動するようにする。即ち一列目のノズルより記録紙に噴
射記録される印字ドツトの位置に対して二列目のノズル
より噴射記録される印字ドツトの位置が大幅に変動する
ようにし、二つのインクジェットヘッドのノズルより噴
射されて記録紙に記録される印字ドツトの位置を容易に
調整できるようにしたものである。That is, the inkjet head of the present invention is equipped with a mechanism that rotates the nozzle surface on which the nozzle for ejecting ink onto recording paper is arranged along a plane perpendicular to the direction in which ink is ejected. This causes the nozzle positions in the second row to vary significantly with respect to the nozzle positions arranged in the - row. In other words, the position of the print dots ejected and recorded on the recording paper from the nozzles in the first row is changed significantly from the position of the print dots ejected and recorded on the recording paper from the nozzles in the second row, and the ink is ejected from the nozzles of the two inkjet heads. The position of the printed dots recorded on the recording paper can be easily adjusted.
以下、図面を用いて本発明の一実施例につき詳細に説明
する。Hereinafter, one embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
第１図は本発明のマルチノズル型インクジェットヘッド
の要部を示す模式図である。図示するようにインクジェ
ットヘッドの搭載ステージ１１より所定の角度φ傾けた
搭載ステージの支柱１１Ａに、単一のインクジェットヘ
ッドを２偏積層してマルチノズル型インクジェットヘッ
ド１２の設置台１３が、ネジ１４を用いて取りつけられ
ている。この設置台１３はネジ１４に取りつけられた板
バネ１５と、ヘッド搭載ステージの支柱１１八を貫通し
て設置台１３の背面を押圧する調整ネジ１６により矢印
Ａ方向に、ネジ１４を支点として回転移動するようにな
っている。FIG. 1 is a schematic diagram showing the main parts of a multi-nozzle type inkjet head of the present invention. As shown in the figure, two single inkjet heads are stacked unevenly on the support 11A of the mounting stage tilted at a predetermined angle φ from the mounting stage 11 of the inkjet head, and the mounting base 13 of the multi-nozzle type inkjet head 12 is installed with screws 14. It is installed using This installation stand 13 is rotated in the direction of arrow A using the screw 14 as a fulcrum by a leaf spring 15 attached to a screw 14 and an adjustment screw 16 that passes through the support 118 of the head mounting stage and presses the back of the installation stand 13. It is supposed to move.
また支柱１１Ａと設置台１３間に設けられたバネ１７に
よって矢印Ｂ方向にも回転するように成っている。 −
このように支柱１１Ａを傾けているのは、インクジェッ
ト１２の設置台の回転角度を鉛直方向に対し、＋、およ
び−の方向に傾けて保つためである。Further, a spring 17 provided between the support column 11A and the installation base 13 allows it to rotate in the direction of arrow B as well. - The reason why the support 11A is tilted in this way is to keep the rotation angle of the installation base of the inkjet 12 tilted in the + and - directions with respect to the vertical direction.
このようなインクジェットヘッド１２は、矢印Ｃ１およ
びＤ方向に移動し、記録紙はこの移動方向と垂直方向に
移動し、一方のノズル列Ｅのノズル１８八。Such an inkjet head 12 moves in the directions of arrows C1 and D, and the recording paper moves in a direction perpendicular to this direction of movement, and the nozzles 188 of one nozzle row E move.
１８Ｂ・・・・・より記録紙に向かってインク粒子を噴
射記録して印字トンを形成した後、他方のノズル列Ｆの
ノズル１９Ａ、 １９Ｂ・・・・・より、インク粒子を
噴射記録したドツトにより、ノズル列Ｅで記録されたド
ツトの間を埋めるようにしている。ここで調整ジ１６を
用いてインクジェットヘッド１２を回転移動させて調整
する場合につき第２図を用いて説明する。ここではマル
チインクジェットヘッドのノズル列Ｅ１およびＦが千鳥
状でなく、ノズル１８Ａと１９Ａ 、１８Ｂと１９８・
・・・・が−直線に配設された場合を示す。After recording ink droplets by jetting them toward the recording paper from 18B... to form a print ton, dots are jetted and recording ink droplets from nozzles 19A, 19B of the other nozzle row F. In this way, the spaces between the dots recorded by the nozzle row E are filled in. Here, the case where the inkjet head 12 is rotated and adjusted using the adjustment lever 16 will be explained using FIG. 2. Here, the nozzle rows E1 and F of the multi-inkjet head are not staggered, but have nozzles 18A and 19A, 18B and 198.
. . . is arranged in a − straight line.
このようなヘッドを例えば第１図に示した調整ネジ１６
を押圧して矢印入方向に移動させ、第２図に示すように
インクジェットヘッドが始めの位置より角度θだけ位置
ずれさせとする。ここでノズル列Ｅ及び、Ｆにおける各
ノズルのピッチをｄ１ノズル列Ｅとノズル列Ｆとの距離
をＤとすると、インクジェット１２を始めの位置より角
度θ位置ずれさせると第３図に示すようにノズル列Ｆに
於けるノズル１９Ａの位置は始めの位置より、Ｄｓｉｎ
θ移動して１９Ａ°の位置に位置ずれする。For example, such a head may be attached to the adjusting screw 16 shown in FIG.
is pressed and moved in the direction of the arrow, so that the inkjet head is displaced by an angle θ from its initial position, as shown in FIG. Here, if the pitch of each nozzle in nozzle rows E and F is d1, and the distance between nozzle rows E and F is D, then if the inkjet 12 is shifted by an angle θ from its initial position, as shown in FIG. The position of the nozzle 19A in the nozzle row F is Dsin from the initial position.
It moves by θ and shifts to a position of 19A°.
これに対してノズル列Ｅのノズル１８Ａ、 １８Ｂ・・
・・・・は、第４図に示すようにヘッドを傾けない場合
のノズルの位置１８Ｂよりノズルの位置１８Ｂ ’の
位置にｄ（１−ｃｏｓ θ）の寸法分だけ位置ずれする
。On the other hand, nozzles 18A, 18B of nozzle row E...
As shown in FIG. 4, the nozzle position 18B' is shifted by a dimension of d(1-cos θ) from the nozzle position 18B when the head is not tilted.
ところでノズル列Ｅのノズル１８Ａ、 １８Ｂ・・・・
・・で印字した後、この印字ドツトの間を埋めるように
ノズル列Ｆのノズル１９Ａ、１９Ｂ・・・・・で印字す
るため、このインクジェットヘッド１２で、実際に形成
される印字ドツトの位置ずれは１／２Ｘｄ （１−ｃｏ
ｓθ）となる。By the way, nozzles 18A, 18B of nozzle row E...
After printing, the nozzles 19A, 19B, etc. of the nozzle row F fill in the spaces between the printed dots, so the inkjet head 12 may cause misalignment of the printed dots actually formed. is 1/2Xd (1-co
sθ).
ここで例えば、ノズル列Ｅとノズル列Ｆとの間の距離Ｄ
＝６．３６ｍとし、ノズル列Ｅおよびノズル列Ｆにおけ
る各々のノズル間の距離ｄ ＝０．３１８ ｔｓとし、
設置台１３の回転角度θ＝１．４３’ とするとＦ列の
ノズル１９Ａ、１９Ｂ・・・・・・による印字ドツトは
、Ｅ列のノズル１８Ａ、 １８Ｂ・・・・・・による印
字ドツトに対して上部方向に１５９μｍの寸法分、大幅
に位置ずれさせることができる。然し、このように傾け
た場合のＥ列の各ノズルによる印字ドツトの位置ずれは
、僅かに０．６μｍで済む。Here, for example, the distance D between nozzle row E and nozzle row F
= 6.36 m, the distance d between each nozzle in nozzle row E and nozzle row F = 0.318 ts,
If the rotation angle θ of the installation base 13 is 1.43', then the dots printed by the nozzles 19A, 19B, etc. in the F row will be different from the dots printed by the nozzles 18A, 18B, etc. in the E row. It is possible to significantly shift the position in the upper direction by a dimension of 159 μm. However, when tilted in this way, the positional deviation of the printed dots caused by each nozzle in row E is only 0.6 μm.
このようにノズル月日による各印字ドツト間にノズル列
Ｆによる印字ドツトを任意の位置に印字するには、マル
チノズル型インクジェットへッドを、インクが噴射する
方向に対して垂直な面内で、回転させることにより容易
に実現できる。この角度の調整は、実際に記録紙上にイ
ンクを噴射記録させてドツトを形成しながら随時行うこ
とができる。In this way, in order to print the print dots by the nozzle row F at arbitrary positions between the print dots according to the nozzle month and day, the multi-nozzle type inkjet head must be placed in a plane perpendicular to the direction in which ink is ejected. , can be easily realized by rotating. This angle adjustment can be made at any time while actually forming dots by jetting ink onto the recording paper.
ちなみに、前記第２図に示した二つのノズル列Ｅ、Ｆの
各ノズルが正規の千鳥状の配列となっており、記録密度
が１６０ ドツト／インチとなるように形成されたイン
クジェットヘッドのノズルより噴射記録された印字ドツ
トの状態を第５図に示す。By the way, the nozzles in the two nozzle rows E and F shown in FIG. FIG. 5 shows the state of the printed dots recorded by jetting.
図でノズル列Ｅのノズル１８Ａ、 １８Ｂ・・・・・・
より噴射記録されたドツト２１Ａ、２１Ｂ・・・・・・
と、ノズル列Ｆのノズル１９Ａ、１９Ｂ・・・・・・よ
り噴射記録されたトン）２２Ａ。In the figure, nozzles 18A and 18B of nozzle row E...
Dots 21A and 21B recorded by injection.
22A, and the number of jets recorded from nozzles 19A, 19B, . . . of nozzle row F.
２２Ｂ・・・・・・間のピッチは０．１５９０ｍであり
、例えば１２ドツト記録したとすれば、ドツト２１Ａよ
りドツト２２Ｌまでの距離は１．７４９０である。The pitch between dots 22B and 22B is 0.1590 m. For example, if 12 dots are recorded, the distance from dot 21A to dot 22L is 1.7490 m.
これに対し、第２図に示したインクジェットヘッドをθ
＝１．４３°とした場合、第６図に示すようにこのイン
クジェットヘッドのノズル列Ｅのノズル１８Ａ、１８Ｂ
・・・・・・より噴射記録されたドラ）２１Ａ、２１Ｂ
・・・・・・とノズル列Ｆのノズル１９Ａ、１９Ｂ・・
・・・・より噴射記録されたドツト２２Ａ 、 ２２Ｂ
・・・・・・間のピッチはノズルが千鳥状に配列されて
いる前記のピッチと略等しい０．１５８４ｕ＋の値を示
し、ドツト２１Ａよりドツト２１Ｌまでの距離は１．７
４２ ｍとなり千鳥状にノズルが配列されている場合と
殆ど同じとなる。On the other hand, if the inkjet head shown in Fig. 2 is
= 1.43°, nozzles 18A and 18B of nozzle row E of this inkjet head as shown in FIG.
Dora recorded by injection) 21A, 21B
...and nozzles 19A, 19B of nozzle row F...
Dots 22A and 22B recorded by injection
......The pitch between dots has a value of 0.1584u+ which is approximately equal to the pitch mentioned above where the nozzles are arranged in a staggered manner, and the distance from dot 21A to dot 21L is 1.7
42 m, which is almost the same as when the nozzles are arranged in a staggered manner.
以上述べたようにインクの飛翔する方向に対して垂直な
面内で回転する機構を有する本発明のインクジェットヘ
ッドによれば、積層した二つのインクジェットヘッドを
、各ノズル列内に於けるノズルピンチ（ドツトピッチ）
の変動に対して、ノズル列間の変動を極めて大きくした
状態で変化させることができる。従ってノズル列が一列
のインクジェットヘッドを二つ積層した状態で、印字ド
ツトの位置が位置ずれしないで、高品位な印字記録がで
きるマルチノズル型インクジェットヘッドを容易に得る
ことができる。As described above, according to the inkjet head of the present invention, which has a mechanism that rotates in a plane perpendicular to the direction in which ink flies, two stacked inkjet heads can be rotated by nozzle pinch ( dot pitch)
It is possible to make changes with extremely large fluctuations between nozzle rows. Therefore, it is possible to easily obtain a multi-nozzle type inkjet head that can perform high-quality printing without shifting the position of printing dots by stacking two inkjet heads each having a single row of nozzles.
第１図は本発明のインクジェットヘッドの要部の模式図
、
第２図は本発明のインクジェットヘッドのノズル面の平
面図、
第３図、及び第４図は本発明のインクジニー／ ）ヘッ
ドを調整する場合の状態を示す図、第５図は正常に千鳥
配列されたインクジェットヘッドより噴射記録されたド
ツトの状態を示す図、第６図は本発明のインクジェット
ヘッドより噴射記録されたドツトの状態を示す図、
第７図はマルチノズル型インクジェットヘッドの平面図
、
第８図は第７図を■−■°線に沿って切断した断面図、
第９図は第７図をＩＸ−ＩＸ ’線に沿って切断した断
面図である。
図に於いて１１． ＩＩＡは搭載ステージ、１２はイン
クジェットヘッド、１３は設置台、１４はネジ、１５は
板バネ、１６は調整ネジ、１７はバネ、１８Ａ、 １８
Ｂ・・・・・・、１８Ｂ’、１９八、１９八 ’、１９
Ｂ・・・はノズル、２１Ａ、２１Ｂ、２２Ａ。
２２Ｂ・・・・・・は印字ドツトを示す。
第１図
第２図
Ｆ
第３図 第４図
第５閏 第６１１！１
第７図
第８図FIG. 1 is a schematic diagram of the main parts of the inkjet head of the present invention, FIG. 2 is a plan view of the nozzle surface of the inkjet head of the present invention, and FIGS. 3 and 4 are the inkjet heads of the present invention. Figure 5 shows the state of dots ejected and recorded by the inkjet head arranged in a normal staggered arrangement. Figure 6 shows the state of dots ejected and recorded by the inkjet head of the present invention. FIG. 7 is a plan view of a multi-nozzle inkjet head, FIG. 8 is a sectional view of FIG. 7 taken along the line ■-■°, and FIG. 9 is a cross-sectional view of FIG. FIG. 3 is a cross-sectional view taken along a line. In the figure 11. IIA is a mounting stage, 12 is an inkjet head, 13 is an installation stand, 14 is a screw, 15 is a plate spring, 16 is an adjustment screw, 17 is a spring, 18A, 18
B..., 18B', 198, 198', 19
B... are nozzles, 21A, 21B, 22A. 22B... indicates a printed dot. Figure 1 Figure 2 F Figure 3 Figure 4 Figure 5 Leap 611!1 Figure 7 Figure 8
Claims (1)
ッドを複数列並べて形成したマルチノズル型インクジェ
ットヘッドに於いて、前記ノズルよりインクが噴射する
方向に対して垂直な面内で、前記インクジェットヘッド
を所定の角度回転させる機構を付与したことを特徴とす
るインクジェットヘッド。In a multi-nozzle inkjet head formed by arranging multiple rows of inkjet heads each having ink jetting nozzles arranged in a row, the inkjet head is moved to a predetermined position within a plane perpendicular to the direction in which ink is jetted from the nozzles. An inkjet head characterized by having a mechanism for rotating the angle.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21503484A JPS6192863A (en) | 1984-10-13 | 1984-10-13 | Ink jet head |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21503484A JPS6192863A (en) | 1984-10-13 | 1984-10-13 | Ink jet head |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6192863A true JPS6192863A (en) | 1986-05-10 |
Family
ID=16665654
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21503484A Pending JPS6192863A (en) | 1984-10-13 | 1984-10-13 | Ink jet head |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6192863A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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