JPS6190872A - スプリング研削機における下面砥石の原位置維持装置 - Google Patents
スプリング研削機における下面砥石の原位置維持装置Info
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- JPS6190872A JPS6190872A JP13777484A JP13777484A JPS6190872A JP S6190872 A JPS6190872 A JP S6190872A JP 13777484 A JP13777484 A JP 13777484A JP 13777484 A JP13777484 A JP 13777484A JP S6190872 A JPS6190872 A JP S6190872A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spring
- grinding wheel
- grindstone
- work table
- predetermined
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- Pending
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- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はスプリング研削機における下面砥石の原位置自
動維持装置に関す。
動維持装置に関す。
従来の装置は、コイルスプリングの高さを検出してこの
検出信号に基づき上下砥石の間隔を自動的に接近させて
、砥石の摩耗により変化した上下砥石の対向間隔を補正
していた。
検出信号に基づき上下砥石の間隔を自動的に接近させて
、砥石の摩耗により変化した上下砥石の対向間隔を補正
していた。
しかるにこの方法によると、下面砥石が機体のスプリン
グ載置面に対して段差が生じてしまい、この段差によっ
てワークテーブルの保持孔に嵌挿するコイルスプリング
がスプリング載置面から下面砥石上にスムーズに移行す
ることかできないという欠陥が存した。本発明は上記欠
陥を除去することを目的とするものである。
グ載置面に対して段差が生じてしまい、この段差によっ
てワークテーブルの保持孔に嵌挿するコイルスプリング
がスプリング載置面から下面砥石上にスムーズに移行す
ることかできないという欠陥が存した。本発明は上記欠
陥を除去することを目的とするものである。
以下に本発明の構成を添付図面に示す実施例に基いて詳
細に説明する。
細に説明する。
２はスプリング研削機のワークテーブルであり、回転軸
（図示省略）によって所定の方向に回転されるように構
成され、図示する如く水平に配置されている。ワークテ
ーブル２の外周には、所定間隔おきにスプリング保持孔
４がワークテーブル２の厚み方向に透設されている。６
は砥石摩耗量検出装置であり、揺動腕８の一端がブラケ
ット１０に回転自在に軸支されている。１４は、一端部
が前記揺動腕８に枢支された支持軸であり、これの他端
に、超合金製で耐摩耗性に秀れた円盤部材１６が固定さ
れている。前記支持１１１１１４は、ブラケット１０に
設けられた縦穴に上下方向に摺動自在に支持されている
。前記円盤部材１６は前記ワークテーブル２の保持孔４
の配列線の直上にワークテーブル２に対して垂直方向に
所定の間隔を存して配置されている。１８はブラケット
ＩＯに配設されたタッチスイッチであり、これの検出４
ｉ１１１の先端が前記揺動腕８の他端の上面に対向して
いる。２０は機体２２に固定された筒体であり、これに
ボールベアリングを介してスクリュー杆２４が回転自在
に定位置に保持されている。２６は筒体２０の内周面に
摺動自在に嵌合するナツトであり、該ナツト２６は前記
スクリュー１挾２４に螺合している。前記筒体２０の側
壁に長手方向に沿って形成された長孔にはキ一部材２８
が摺動自在に嵌合し、該キ一部材２８の一画面には前記
ナツト２６が固定され、他側面には前記ブラケット１０
が固定されている。
（図示省略）によって所定の方向に回転されるように構
成され、図示する如く水平に配置されている。ワークテ
ーブル２の外周には、所定間隔おきにスプリング保持孔
４がワークテーブル２の厚み方向に透設されている。６
は砥石摩耗量検出装置であり、揺動腕８の一端がブラケ
ット１０に回転自在に軸支されている。１４は、一端部
が前記揺動腕８に枢支された支持軸であり、これの他端
に、超合金製で耐摩耗性に秀れた円盤部材１６が固定さ
れている。前記支持１１１１１４は、ブラケット１０に
設けられた縦穴に上下方向に摺動自在に支持されている
。前記円盤部材１６は前記ワークテーブル２の保持孔４
の配列線の直上にワークテーブル２に対して垂直方向に
所定の間隔を存して配置されている。１８はブラケット
ＩＯに配設されたタッチスイッチであり、これの検出４
ｉ１１１の先端が前記揺動腕８の他端の上面に対向して
いる。２０は機体２２に固定された筒体であり、これに
ボールベアリングを介してスクリュー杆２４が回転自在
に定位置に保持されている。２６は筒体２０の内周面に
摺動自在に嵌合するナツトであり、該ナツト２６は前記
スクリュー１挾２４に螺合している。前記筒体２０の側
壁に長手方向に沿って形成された長孔にはキ一部材２８
が摺動自在に嵌合し、該キ一部材２８の一画面には前記
ナツト２６が固定され、他側面には前記ブラケット１０
が固定されている。
３０はスクリュー杆２４の上端に固定されたハンドル、
３２は機体に形成されたスプリング載置面である。該載
置面３２は絶対基準面７８を構成し、ワークテーブル２
の保持孔４内に嵌挿するコイルスプリング８６の下端は
前記載置面３２にスライド自在に載置され、。
３２は機体に形成されたスプリング載置面である。該載
置面３２は絶対基準面７８を構成し、ワークテーブル２
の保持孔４内に嵌挿するコイルスプリング８６の下端は
前記載置面３２にスライド自在に載置され、。
該コイルスプリング８６はワークテーブル２の回転に伴
って前記載置面３２上から下面砥石７０上に移行するよ
うに構成されている。
って前記載置面３２上から下面砥石７０上に移行するよ
うに構成されている。
３４はタイマー、３６は電磁弁、３８は油圧回転シリン
ダーであり、これの出力軸にカサ歯車４０が固定されて
いる。４２は電磁クラッチであり、これの一方の軸には
カサ歯車４４が固定され、該カサ歯車４４は前記カサ歯
車４０と噛合している。４６はｆｉ！クラッチ４２の他
方の軸に固定された歯車、４８は機体に固設された筒体
（図示省略）に回転自在に支持されたスクリュー軸であ
り、これにナツト部材５０が螺合してい４゜ナツト部材
５０ａは前記筒体の内周面に摺動自在に嵌合している。
ダーであり、これの出力軸にカサ歯車４０が固定されて
いる。４２は電磁クラッチであり、これの一方の軸には
カサ歯車４４が固定され、該カサ歯車４４は前記カサ歯
車４０と噛合している。４６はｆｉ！クラッチ４２の他
方の軸に固定された歯車、４８は機体に固設された筒体
（図示省略）に回転自在に支持されたスクリュー軸であ
り、これにナツト部材５０が螺合してい４゜ナツト部材
５０ａは前記筒体の内周面に摺動自在に嵌合している。
筒体の側壁には長手方向に沿って長孔が透設され、該長
孔にキ一部材５０が摺動自在に嵌合し、該キ一部材５０
の一側面にはナツト部材５０が固定され、他側面には支
持部材５２が固定されている。５４は前記スクリュー軸
４８に固定された歯車であり、該歯車５４は前記歯車４
６と噛合している。５６は前記部材５２に保持された上
面砥石ヘッドであり。
孔にキ一部材５０が摺動自在に嵌合し、該キ一部材５０
の一側面にはナツト部材５０が固定され、他側面には支
持部材５２が固定されている。５４は前記スクリュー軸
４８に固定された歯車であり、該歯車５４は前記歯車４
６と噛合している。５６は前記部材５２に保持された上
面砥石ヘッドであり。
減速機構を内蔵している。ヘッド５Ｇの出力軸の下端に
上面砥石５８が固定されている。
上面砥石５８が固定されている。
前記ヘッド５６の入力軸の上端は回転駆動装置（図示省
略）に連結している。６０はシリンダ制御用の方向制御
電磁弁、６２は油圧シリンダー、６４は電磁クラッチ、
６６はスクリュー軸、６８は下面砥石ヘッド、７０は下
面砥石である。これら下面砥石７０側の伝達機構は上面
砥石５８側の伝達機構と同一である。前記砥石摩耗量検
出装置６は、ワークテーブル２の回転方向を基準とする
と、前記上下面砥石５８．７０の後方に位置している。
略）に連結している。６０はシリンダ制御用の方向制御
電磁弁、６２は油圧シリンダー、６４は電磁クラッチ、
６６はスクリュー軸、６８は下面砥石ヘッド、７０は下
面砥石である。これら下面砥石７０側の伝達機構は上面
砥石５８側の伝達機構と同一である。前記砥石摩耗量検
出装置６は、ワークテーブル２の回転方向を基準とする
と、前記上下面砥石５８．７０の後方に位置している。
７２．７４はモルバースイッチ、７６は（１体２２に前
記スクリュー軸４８と平行に立設された固定スケール軸
であり、これに設定基準面７８に対する非摩耗状態にお
ける砥石５８下面の高さ量を表示する目盛が刻設されて
いる、８０は前記固定スケール＠７６に固定されたブラ
ケットであり、レベルセンサ８２が取付けられている。
記スクリュー軸４８と平行に立設された固定スケール軸
であり、これに設定基準面７８に対する非摩耗状態にお
ける砥石５８下面の高さ量を表示する目盛が刻設されて
いる、８０は前記固定スケール＠７６に固定されたブラ
ケットであり、レベルセンサ８２が取付けられている。
前記レベルセンサ８２は。
静電８旦型センサ、あるいはエアマイクロメータその他
を用いることができる。前記レベルセンサ８２の検出ヘ
ッドは前記下面砥石７０の研摩面に対向し、本実施例で
は、センサ８２の検出ヘッドと砥石７０の研摩面との距
離が０．１ｍｍに設定され、該距范がＯ，１ｍｍ以下に
なると、センサ８２がＯＮ信号を出すように設定されて
いる。前記下面砥石７０の非摩耗状態における研摩面は
前記スプリング蔵置面３２と、即ち設定基準面７８と同
一高さレベルに調整されている。前記レベルセンサ８２
は電磁クラッチ６４の制御部（図示省略）に接続し、セ
ンサ８２がＯＮ信号を出力すると電磁クラッチ６４が切
れるように構成されている。８４は支持部材５２に設け
られた指標であり、スケール軸７６の目盛に対向してい
る。前記タッチスイッチ１８．レベルセンサ８２、電磁
クラッチ４２，６４、タイマー３４、電磁弁３６，６０
、モルバースイッチ７２．７４等の電気機器は図示の如
く電気的に詰綿されている。′ 次に本実施例の作用について説明する。
を用いることができる。前記レベルセンサ８２の検出ヘ
ッドは前記下面砥石７０の研摩面に対向し、本実施例で
は、センサ８２の検出ヘッドと砥石７０の研摩面との距
離が０．１ｍｍに設定され、該距范がＯ，１ｍｍ以下に
なると、センサ８２がＯＮ信号を出すように設定されて
いる。前記下面砥石７０の非摩耗状態における研摩面は
前記スプリング蔵置面３２と、即ち設定基準面７８と同
一高さレベルに調整されている。前記レベルセンサ８２
は電磁クラッチ６４の制御部（図示省略）に接続し、セ
ンサ８２がＯＮ信号を出力すると電磁クラッチ６４が切
れるように構成されている。８４は支持部材５２に設け
られた指標であり、スケール軸７６の目盛に対向してい
る。前記タッチスイッチ１８．レベルセンサ８２、電磁
クラッチ４２，６４、タイマー３４、電磁弁３６，６０
、モルバースイッチ７２．７４等の電気機器は図示の如
く電気的に詰綿されている。′ 次に本実施例の作用について説明する。
上面砥石５８と下面砥石７ｏがそれぞれ摩耗量ゼロの状
態において、砥石５８と７０との間隔を所定の値に設定
する場合について説明する。まずスイッチレバー７４を
手動側に倒して電磁クラッチ６４を切る。次に１手動に
よってスクリュー軸６６を回転し、ヘッド７０をスクリ
ュー軸６６に沿って移動調整し。
態において、砥石５８と７０との間隔を所定の値に設定
する場合について説明する。まずスイッチレバー７４を
手動側に倒して電磁クラッチ６４を切る。次に１手動に
よってスクリュー軸６６を回転し、ヘッド７０をスクリ
ュー軸６６に沿って移動調整し。
下面砥石７０の研磨面を基準面７８に合わせる。この状
態において、レベルセンサ８２の検出ヘッドと砥石７０
の研磨面との対向間隔を丁度０．１ｍｍに設定する。
態において、レベルセンサ８２の検出ヘッドと砥石７０
の研磨面との対向間隔を丁度０．１ｍｍに設定する。
次にモルバースイッチ７２のレバーを手動側に倒す。こ
れによって電磁クラッチ４２が切れるように構成されて
いる。次にスクリュー軸４８を手動によって回転すると
、ナツト部材５０はスクリュー軸４８に沿って昇降方向
に移動する。砥石間隔を例えば８５ｍｍに設定するとき
は、指標８４が固定スケール軸７６の目盛の８５に一致
したところでスクリュー軸４８の回転を停止させる。こ
れによって砥石間隔、即ち上面砥石５８の研磨面と下面
砥石７０の研磨面との対向間隔は８５ｍｍに設定される
。次にスクリュー杆２４を回転して円盤部材１６の載置
面３２に対する高さを。
れによって電磁クラッチ４２が切れるように構成されて
いる。次にスクリュー軸４８を手動によって回転すると
、ナツト部材５０はスクリュー軸４８に沿って昇降方向
に移動する。砥石間隔を例えば８５ｍｍに設定するとき
は、指標８４が固定スケール軸７６の目盛の８５に一致
したところでスクリュー軸４８の回転を停止させる。こ
れによって砥石間隔、即ち上面砥石５８の研磨面と下面
砥石７０の研磨面との対向間隔は８５ｍｍに設定される
。次にスクリュー杆２４を回転して円盤部材１６の載置
面３２に対する高さを。
前記砥石間隔に対応して適宜設定する６上記円盤部材１
６の高さは、砥石間隔８５ｍｍに設定された上下砥石５
８．７０によって両端部が研磨されるコイルスプリング
８６の上端部が丁度近接して通過するようなレベルに設
定され、上下砥石５８．７０の研磨面が摩減し、研磨後
のコイルスプリング８６のばね高さが所定値よりも許容
範囲を越えて増大したときは、コイルスプリング８６の
上端は円盤部材１６の下面に衝突するように設定されて
いる。砥石５８．７０の摩耗量がゼロの状態 １のとき
は、摩耗表示ダイヤル（図示省略）はゼロを表示してい
る。次にモルバースイッチ７２．７４のレバーを自動側
に倒す。これによって電磁クラッチ４２のコイルの供電
回路に設けられているスイッチがＯＮとなり。
６の高さは、砥石間隔８５ｍｍに設定された上下砥石５
８．７０によって両端部が研磨されるコイルスプリング
８６の上端部が丁度近接して通過するようなレベルに設
定され、上下砥石５８．７０の研磨面が摩減し、研磨後
のコイルスプリング８６のばね高さが所定値よりも許容
範囲を越えて増大したときは、コイルスプリング８６の
上端は円盤部材１６の下面に衝突するように設定されて
いる。砥石５８．７０の摩耗量がゼロの状態 １のとき
は、摩耗表示ダイヤル（図示省略）はゼロを表示してい
る。次にモルバースイッチ７２．７４のレバーを自動側
に倒す。これによって電磁クラッチ４２のコイルの供電
回路に設けられているスイッチがＯＮとなり。
電磁クラッチ４２が入る。また、電磁クラッチ６４は、
そのコイルの供電回路に直列に設けられている２個のう
ちの一つのスイッチがＯＮとなる。他の一つのスイッチ
は、レベルセンサ８２がＯＦＦとなっときに、リレーが
働き、該リレーの動作でＯＮとなるように設定されてい
る。次に砥石５８．７０を回転駆動するとともに、ワー
クテーブル２を所定方向に回転する。コイルスプリング
は別途に設けた自動供給装置によって順次ワークテーブ
ル２の保持孔４内に自動的に挿入される。ワークテーブ
ル２の回転によって砥石５８と７０との間に持ち来たさ
れたコイルスプリング８６は砥石５８．７０の研磨面に
よって両端部が研磨され、所定のばね高さに研削される
。
そのコイルの供電回路に直列に設けられている２個のう
ちの一つのスイッチがＯＮとなる。他の一つのスイッチ
は、レベルセンサ８２がＯＦＦとなっときに、リレーが
働き、該リレーの動作でＯＮとなるように設定されてい
る。次に砥石５８．７０を回転駆動するとともに、ワー
クテーブル２を所定方向に回転する。コイルスプリング
は別途に設けた自動供給装置によって順次ワークテーブ
ル２の保持孔４内に自動的に挿入される。ワークテーブ
ル２の回転によって砥石５８と７０との間に持ち来たさ
れたコイルスプリング８６は砥石５８．７０の研磨面に
よって両端部が研磨され、所定のばね高さに研削される
。
研磨が終了したコイルスプリングは検出装置６の円盤部
材１６の下面を通過し、その後自動排出装置（図示省略
）によって保持孔４から下方の容体内に排出落下される
。上記研磨作業を連続して行っているうちに、砥石５８
゜７０研磨面が摩耗し、この摩耗した分だけ砥石間隔が
広がってしまう。その結果、コイルばねの両端の研削研
磨が充分に行わ、れなくなり、研磨後のコイルスプリン
グ８６のばね高さが増加する。このとき砥石７０の研磨
面とレベルセンサ８２の検出ヘッドとの対向間隔が、研
磨面の摩耗によって０．１ｍｍを超えると、電磁クラッ
チ６４のコイルの供電回路が閉じ、電磁クラッチ６４が
入る。研削後のコイルスプリング８６のばね高さの増加
量が許容値を超えると、研磨後のコイルスプリング８６
の上端が５円盤部材１６に衝突し、該円盤部材１６を上
方に押動する。これによって支持軸１４が上昇し、制動
腕８は軸１２を中心として図上、反時針回転方向に揺動
し、タッチスイッチ１８の軸に接触する。これによって
タッチスイッチは瞬間的にＯＮとなり、パルス信号を出
力する。このパルス信号はタイマー３４を介して電磁弁
３６のコイルに供給される。また、スイッチ１８のパル
ス信号は電磁弁６０のコイルに供給され、電磁弁３６．
６０のスプールが動作して、まず油圧回転シリンダー６
２の出力軸が所定方向に所定量回転し、この回転運動は
、カサ歯車９０゜９２、クラッチ６４及び歯車を経て、
スクリュー４１１６６に伝達され、下面砥石７０が所定
量上昇する。続いて、所定時間後に油圧回転シリンダー
３８の出力軸が所定方向に所定量回転し、この回転運動
はカサ歯車４０，４４、クラッチ４２、歯車４６．５４
を経てスクリュー軸４８に伝達され、スクリュー軸４８
の回転によってナンド部材５０及びこれを上下方向に連
動する下面砥石５８が所定量降下する。
材１６の下面を通過し、その後自動排出装置（図示省略
）によって保持孔４から下方の容体内に排出落下される
。上記研磨作業を連続して行っているうちに、砥石５８
゜７０研磨面が摩耗し、この摩耗した分だけ砥石間隔が
広がってしまう。その結果、コイルばねの両端の研削研
磨が充分に行わ、れなくなり、研磨後のコイルスプリン
グ８６のばね高さが増加する。このとき砥石７０の研磨
面とレベルセンサ８２の検出ヘッドとの対向間隔が、研
磨面の摩耗によって０．１ｍｍを超えると、電磁クラッ
チ６４のコイルの供電回路が閉じ、電磁クラッチ６４が
入る。研削後のコイルスプリング８６のばね高さの増加
量が許容値を超えると、研磨後のコイルスプリング８６
の上端が５円盤部材１６に衝突し、該円盤部材１６を上
方に押動する。これによって支持軸１４が上昇し、制動
腕８は軸１２を中心として図上、反時針回転方向に揺動
し、タッチスイッチ１８の軸に接触する。これによって
タッチスイッチは瞬間的にＯＮとなり、パルス信号を出
力する。このパルス信号はタイマー３４を介して電磁弁
３６のコイルに供給される。また、スイッチ１８のパル
ス信号は電磁弁６０のコイルに供給され、電磁弁３６．
６０のスプールが動作して、まず油圧回転シリンダー６
２の出力軸が所定方向に所定量回転し、この回転運動は
、カサ歯車９０゜９２、クラッチ６４及び歯車を経て、
スクリュー４１１６６に伝達され、下面砥石７０が所定
量上昇する。続いて、所定時間後に油圧回転シリンダー
３８の出力軸が所定方向に所定量回転し、この回転運動
はカサ歯車４０，４４、クラッチ４２、歯車４６．５４
を経てスクリュー軸４８に伝達され、スクリュー軸４８
の回転によってナンド部材５０及びこれを上下方向に連
動する下面砥石５８が所定量降下する。
上記動作が一回及至複数回自動的に行われることによっ
て、上下砥石５８．７０の摩減量は補正され、砥石間隔
は所定の間隔（８５ｍ ｍ ）に自動的に補正される。
て、上下砥石５８．７０の摩減量は補正され、砥石間隔
は所定の間隔（８５ｍ ｍ ）に自動的に補正される。
尚、下面砥石７０の研磨面のレベルセンサ８２の検出ヘ
ッドに対する間隔がＯ，ｉｒｒｉｍになると、レベルセ
ンサ８２がＯＮ信号を出力し、このＯＮ信号によってリ
レーが働き、電磁クラッチ６４のコイルの供電回路の一
つのスイッチが開き、電磁クラッチ６４が切れる。従っ
て、該状態で、電磁弁６０のコイルにパルスが供給され
ても砥石７０は上昇することなく、その研磨面は、絶対
基準面７８と同一の高さレベルを自動的に維持する。上
記の説明から明らかな如く、上記タッチスイッチ１８．
電磁クラッチ６４、油圧シリンダー６２及び電磁弁６０
ははレベルセンサ８２の出力信号に基づいて下面砥石７
０の砥石面を前記スプリング載置面に一致させる手段を
構成しているが、該手段は、特に図示する構成に限定さ
れるものではない。
ッドに対する間隔がＯ，ｉｒｒｉｍになると、レベルセ
ンサ８２がＯＮ信号を出力し、このＯＮ信号によってリ
レーが働き、電磁クラッチ６４のコイルの供電回路の一
つのスイッチが開き、電磁クラッチ６４が切れる。従っ
て、該状態で、電磁弁６０のコイルにパルスが供給され
ても砥石７０は上昇することなく、その研磨面は、絶対
基準面７８と同一の高さレベルを自動的に維持する。上
記の説明から明らかな如く、上記タッチスイッチ１８．
電磁クラッチ６４、油圧シリンダー６２及び電磁弁６０
ははレベルセンサ８２の出力信号に基づいて下面砥石７
０の砥石面を前記スプリング載置面に一致させる手段を
構成しているが、該手段は、特に図示する構成に限定さ
れるものではない。
尚、本発明の実施に際しては、円盤Ｊ６の替りに直接タ
ッチスイッチの先端を配置しても良く、その他砥石摩耗
旦検出装に６は種々の溝造が考えられるので、特に図示
する溝造に限定されるものではない。また、タッチスイ
ッチ１８の一つの出力パルスによって、下面砥石７０と
上面砥石５８の両方が接近方向に移動したが、この時差
連動方式以外に、タッチスイッチ１８の一つの出力パル
スによって。
ッチスイッチの先端を配置しても良く、その他砥石摩耗
旦検出装に６は種々の溝造が考えられるので、特に図示
する溝造に限定されるものではない。また、タッチスイ
ッチ１８の一つの出力パルスによって、下面砥石７０と
上面砥石５８の両方が接近方向に移動したが、この時差
連動方式以外に、タッチスイッチ１８の一つの出力パル
スによって。
まず下面砥石７０が移動し、タッチスイッチ１８の次の
出力パルスで上面砥石５８が移動するように交互に移動
する単独移動方式を採用することが可能である。また、
レベルセンサ８２の出力信号に基づいて電磁弁６０の動
作を阻止するようにしても良い。
出力パルスで上面砥石５８が移動するように交互に移動
する単独移動方式を採用することが可能である。また、
レベルセンサ８２の出力信号に基づいて電磁弁６０の動
作を阻止するようにしても良い。
本発明は上述の如く、下面砥石の上面が、機体のスプリ
ング載置面と同一な絶対基準面と略同一の高さレベルに
ｔ！Ｊ：持されるので、ワークテーブルの保持孔内に保
持されているコイルスプリングが円滑にスプリング載置
面上から下面団１石上に移行し常に良好なスプリング研
削作業をなし得るという効果を奏し得るものである。
ング載置面と同一な絶対基準面と略同一の高さレベルに
ｔ！Ｊ：持されるので、ワークテーブルの保持孔内に保
持されているコイルスプリングが円滑にスプリング載置
面上から下面団１石上に移行し常に良好なスプリング研
削作業をなし得るという効果を奏し得るものである。
図面は１本発明の好適な実施例を示す説明図である。
２・・・・ワークテーブル、 ４・・・・保持孔。
６・・・・砥石摩耗量検出装置、 １６・・・・円盤
部材、 １８・・・・タッチメント、 ２４°°°
。 スクリュー杆、 ３２・・・・＄１直面、 ３４・
・・・タイマー、 ３６・・・・電磁弁、 ３８・・・
・シリンダー、 ４０・・・・カサ歯車、 ４２°。 ・・電磁クラッチ、 ４４・・・・カサ歯車。 ４８・・・・スクリュー軸、 、５４・・・・歯車。 ５６・・・・上面砥石ヘッド、 ５８・・・・上面砥石
、 ６０・・・・電磁弁、 ６２・・・・油圧シリンダ
ー、 ６４・・・・電磁クラッチ、 ６６・・・・スク
リュー軸、 ６８・・・・下面砥石ヘッド。 ７０・・・・下面砥石、 ７８・・・・設定基準面。 ８２・・・・レベルセンサ
部材、 １８・・・・タッチメント、 ２４°°°
。 スクリュー杆、 ３２・・・・＄１直面、 ３４・
・・・タイマー、 ３６・・・・電磁弁、 ３８・・・
・シリンダー、 ４０・・・・カサ歯車、 ４２°。 ・・電磁クラッチ、 ４４・・・・カサ歯車。 ４８・・・・スクリュー軸、 、５４・・・・歯車。 ５６・・・・上面砥石ヘッド、 ５８・・・・上面砥石
、 ６０・・・・電磁弁、 ６２・・・・油圧シリンダ
ー、 ６４・・・・電磁クラッチ、 ６６・・・・スク
リュー軸、 ６８・・・・下面砥石ヘッド。 ７０・・・・下面砥石、 ７８・・・・設定基準面。 ８２・・・・レベルセンサ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、所定方向に回転自在に支持され、外周 部には研削すべきコイルスプリング８６を保持するため
の、スプリング保持孔４が等間隔に多数垂直に設けられ
た、床面に対して略水平なワークテーブル２と、前記ワ
ークテーブル２の下方に配置され、前記コイルスプリン
グ８６の下端を載置するためのスプリング載置面３２と
、前記各スプリング保持孔４の移動経路に対向位置すべ
く前記ワークテーブル２をはさむように配置されたコイ
ルスプリング研削用の一対の上下面砥石５８、７０と、
前記砥石５８、７０の後方に位置して前記スプリング保
持孔４内の、所定のスプリング高より大きな過長スプリ
ングを検出する過長スプリング検出装置６と、前記下面
砥石７０の研磨面のレベルを検出し、該研磨面が前記ス
プリング載置面３２に対して略同一レベルに位置すると
検出信号を出力するレベルセンサー８２と、前記レベル
センサー８２の出力信号に基づいて、前記下面砥石７０
の砥石面を前記スプリング載置面に一致させる手段とか
ら成るスプリング研削機における下面砥石の原位置維持
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13777484A JPS6190872A (ja) | 1984-07-03 | 1984-07-03 | スプリング研削機における下面砥石の原位置維持装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13777484A JPS6190872A (ja) | 1984-07-03 | 1984-07-03 | スプリング研削機における下面砥石の原位置維持装置 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6661381A Division JPS57184669A (en) | 1981-04-30 | 1981-04-30 | Automatic position corrector of grinding wheel in spring grinding machine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6190872A true JPS6190872A (ja) | 1986-05-09 |
Family
ID=15206522
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13777484A Pending JPS6190872A (ja) | 1984-07-03 | 1984-07-03 | スプリング研削機における下面砥石の原位置維持装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6190872A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001334446A (ja) * | 2000-05-30 | 2001-12-04 | Komatsu Electronic Metals Co Ltd | シリコンウエハの製造方法及び装置 |
| CN103551947A (zh) * | 2013-11-12 | 2014-02-05 | 嵊州市创宇机械科技有限公司 | 一种立式数控磨簧机 |
| CN104708509A (zh) * | 2015-02-14 | 2015-06-17 | 苏州中太动力弹簧有限公司 | 弹簧端面磨床 |
| GB2564025A (en) * | 2016-03-18 | 2019-01-02 | Honda Motor Co Ltd | Injection molding machine nozzle |
| WO2022110340A1 (zh) * | 2020-11-25 | 2022-06-02 | 浙江石化阀门有限公司 | 一种高温快开球面密封切断阀的研磨装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5666613A (en) * | 1979-11-06 | 1981-06-05 | Kurita Water Ind Ltd | Waste incinerating device |
| JPS57184669A (en) * | 1981-04-30 | 1982-11-13 | Showa Zoki Kk | Automatic position corrector of grinding wheel in spring grinding machine |
-
1984
- 1984-07-03 JP JP13777484A patent/JPS6190872A/ja active Pending
Patent Citations (2)
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