JPS6189401A - Steam generator - Google Patents
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- JPS6189401A JPS6189401A JP59208245A JP20824584A JPS6189401A JP S6189401 A JPS6189401 A JP S6189401A JP 59208245 A JP59208245 A JP 59208245A JP 20824584 A JP20824584 A JP 20824584A JP S6189401 A JPS6189401 A JP S6189401A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B1/00—Methods of steam generation characterised by form of heating method
- F22B1/02—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers
- F22B1/06—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers the heat carrier being molten; Use of molten metal, e.g. zinc, as heat transfer medium
- F22B1/063—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers the heat carrier being molten; Use of molten metal, e.g. zinc, as heat transfer medium for metal cooled nuclear reactors
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、蒸気発生器に係り、特に、液体金属高速増殖
炉に使用するに好適な蒸気発生器に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Application of the Invention] The present invention relates to a steam generator, and particularly to a steam generator suitable for use in a liquid metal fast breeder reactor.
従来の高速増殖炉ヘリカルコイル型大型蒸気発生器の構
造例を第１図に示す。An example of the structure of a conventional fast breeder reactor helical coil type large-scale steam generator is shown in Fig. 1.
加熱媒体である高温液体金属ナトリウムは、蒸気発生器
１の胴２上端に設けられたナトリウム入口ノズル３より
蒸気発生器１内部に流入し１円筒状の内部シュラウド４
と外部シュラウド５にて囲まれた領域に設置される多数
のヘリカルコイル状に巻かれた伝熱管６によって構成さ
れる管束部７を下降し、ナトリウム出口ノズル８より流
出する。High-temperature liquid metal sodium, which is a heating medium, flows into the steam generator 1 through a sodium inlet nozzle 3 provided at the upper end of the body 2 of the steam generator 1 and passes through a cylindrical internal shroud 4.
The sodium flows down through a tube bundle section 7 made up of a large number of helically coiled heat transfer tubes 6 installed in an area surrounded by an external shroud 5 and flows out from a sodium outlet nozzle 8.
尚、本実施例では、蒸気発生器１ｇ４内２にナトリウム
の液面を有していない。In this embodiment, there is no sodium liquid level in the steam generator 1g4.
一方給水はｉ２下方に設けられた給水入口ノズル９より
給水入口室１０に流入し、さらに多数の伝熱管６内に導
かれ、上昇して行く、この時、低温で流入した給水は、
伝熱管６外を流れる高温のナトリウムと熱交換し、予熱
、沸騰、過熱され、高温高圧の蒸気となって、蒸気出口
室１１に集められ、蒸気出口ノズル１２よりタービン（
図示せず。）へ送られる。On the other hand, the supplied water flows into the water supply inlet chamber 10 from the water supply inlet nozzle 9 provided below i2, is further guided into a large number of heat transfer tubes 6, and rises.At this time, the supplied water that has flowed in at a low temperature is
It exchanges heat with the high-temperature sodium flowing outside the heat transfer tube 6, and is preheated, boiled, and superheated to become high-temperature, high-pressure steam, which is collected in the steam outlet chamber 11 and sent to the turbine (
Not shown. ).
第２図に、前記の蒸気発生器１を有する高速増殖デ２次
ナトリウム系ループの一般的な例を示す。FIG. 2 shows a general example of a fast-breeding secondary sodium system loop having the steam generator 1 described above.
本ルー゛プは、１次系ナトリウムと２次系ナトリウムの
熱交換を行う中間熱交換器１３と、中間熱交換器１３か
らの高温の２次系ナトリウムと給水の熱交換にて蒸気を
生成する蒸気発生器１と、２次系ナトリウムを循環させ
る循！ポンプ１４と配管からなる。なお、第２図に示す
従来例の蒸気発生器１は、同様の構造である過熱器１５
と蒸発器１６から構成されており、蒸発器１６はナトリ
ウムからの熱により、給水を蒸気にし、過熱器１５は、
蒸発器１６にて生成された蒸気を、さらにナトリウムに
より加熱し、過熱蒸気とする機能を有している。This loop includes an intermediate heat exchanger 13 that exchanges heat between primary sodium and secondary sodium, and generates steam by exchanging heat between the high temperature secondary sodium from the intermediate heat exchanger 13 and feed water. The steam generator 1 that circulates the secondary system sodium! It consists of a pump 14 and piping. Note that the conventional steam generator 1 shown in FIG. 2 has a superheater 15 having a similar structure.
and an evaporator 16, the evaporator 16 turns the feed water into steam using the heat from the sodium, and the superheater 15
It has a function of further heating the steam generated in the evaporator 16 with sodium to turn it into superheated steam.
中間熱交換器１３にて加熱された高温の２次系ナトリウ
ムは、ホットレグ１７、ミドルレグ１８、コールドレグ
１９の各配管を介して、各機器に送られる。The high-temperature secondary sodium heated in the intermediate heat exchanger 13 is sent to each device via the hot leg 17, middle leg 18, and cold leg 19 piping.
ここで過熱器１５下端からのミドルレグ配管１８は、過
熱器１５を据え付けている床２ｏを貫通して下降し、床
２０の下方にて方向を反転し、再び床２０を貫通し、蒸
発器１６の上部へ敗る。Here, the middle leg piping 18 from the lower end of the superheater 15 passes through the floor 2o on which the superheater 15 is installed, goes down, reverses its direction below the floor 20, passes through the floor 20 again, and goes down to the evaporator 16. Defeat to the top of.
このように大型の蒸気発生器１では、ナトリウム配管が
、大径であるため、支持スカート２１の長さを増大させ
ないため、床２０に貫通孔２２を設け、床２０の下方に
てナトリウム配管の曲げ部を設は引き廻している。In such a large steam generator 1, the sodium piping has a large diameter, so in order not to increase the length of the support skirt 21, a through hole 22 is provided in the floor 20, and the sodium piping is installed below the floor 20. The bending section is set up and routed.
そのため、過熱器１５、蒸発器１６の据付床面２０には
配管用の大きな貫通孔２２が設けられており、そのため
、床２０の強度は貫通孔２２の無い場合に比べて、補強
筋の配置または、鉄筋コンクリート構造等の設計工夫が
必要となる。また。Therefore, large through-holes 22 for piping are provided in the installation floor 20 of the superheater 15 and evaporator 16, and as a result, the strength of the floor 20 is increased compared to the case where there are no through-holes 22. Alternatively, design improvements such as reinforced concrete structures are required. Also.
蒸気発生器１の上方、下方、及び側方にてナトリウム配
管が引廻され、大きな配管配置用スペースを必要とし、
建麿を大きくする要因となる。Sodium piping is routed above, below, and to the sides of the steam generator 1, requiring a large space for piping arrangement.
This is a factor that makes Kenmaro bigger.
さらに、この様な配管では、万一、蒸発器１６のナトリ
ウム出口ノズル８近傍のコールドレグ配管１９が、破損
した場合には、蒸発器１６内のナトリウムは全て大気中
へ流出し、大規模なナトリウム火災を引きおこすことも
考えられる。また。Furthermore, with such piping, if the cold leg piping 19 near the sodium outlet nozzle 8 of the evaporator 16 were to break, all the sodium in the evaporator 16 would flow into the atmosphere, resulting in a large amount of sodium It is also possible to cause a fire. Also.
床２０に貫通孔２２があるため、漏洩ナトリウムの一部
は、他機器室へ流入し、ナトリウム火災の規模を拡大さ
せてしまうものと考えられる。Since there is a through hole 22 in the floor 20, it is thought that some of the leaked sodium flows into other equipment rooms and expands the scale of the sodium fire.
また、他従来例として蒸気発生器１のＷ／４２下端に設
けられたナトリウム入口ノズル３よりナトリウムが流入
し、ナトリウム入口ノズル３と直結した内部シュラウド
４内を上昇し、上部ナトリウムプレナム２４に至り、方
向を変え、管束部７を下降し再びＩ］１２下部に設けら
れたナトリウム出口ノズル８より、蒸気発生器１外へ流
出するものがある０本従来例では、内部シュラウド４の
内部と外部にナトリウム流れがあり、かつ、両ナトリウ
ム流れは大きな温度差を有しており、内部シュラウド４
には大きな熱応力がかかるものと考えられる。In addition, as another conventional example, sodium flows from the sodium inlet nozzle 3 provided at the lower end of the W/42 of the steam generator 1, rises within the internal shroud 4 directly connected to the sodium inlet nozzle 3, and reaches the upper sodium plenum 24. , changes the direction, descends the tube bundle 7 and returns to I] 12 There is some fluid that flows out of the steam generator 1 from the sodium outlet nozzle 8 provided at the lower part. and both sodium streams have a large temperature difference, and the internal shroud 4
It is thought that a large thermal stress is applied to the
管束部７は内部シュラウド４で支持されている事から、
内部シュラウド４に大きな熱応力がかかる事はできるだ
け避けなければならない。また内部シュラウド４が胴と
接続されているため、内部シュラウド４と９２との間の
熱膨張差甚吸収するための方策が必要である６さらには
、ナトリウム配管が機器の下方に設けられるため、ナト
リウム配管破損時に、その配管破損箇所によっては蒸気
発生器内の全ナトリウムが流出することも考え得る。Since the tube bundle part 7 is supported by the internal shroud 4,
Application of large thermal stress to the internal shroud 4 must be avoided as much as possible. In addition, since the internal shroud 4 is connected to the shell, measures are required to absorb the significant difference in thermal expansion between the internal shroud 4 and 92.6Furthermore, since the sodium piping is provided below the equipment, When the sodium piping is damaged, it is possible that all the sodium in the steam generator may leak out depending on the location of the piping breakage.
以上述べてきたように、いずれの従来例においても、解
決すべき技術的ｎ題を残している。As described above, in each of the conventional examples, n technical problems remain to be solved.
本発明の目的は、高速増殖炉蒸気発生器において、ナト
リウム出入口ノズルを蒸気発生器上方に設ける事により
、コンパクトで、安全性の高い２次ナトリウム系を構成
するのに好適な蒸気発生器を提供することにある。An object of the present invention is to provide a fast breeder reactor steam generator that is compact and suitable for constructing a highly safe secondary sodium system by providing a sodium inlet/outlet nozzle above the steam generator. It's about doing.
本発明は、高速増殖炉蒸気発生器において、ナトリウム
出入ノズルを、蒸気発生器上方に設け、ナトリウム配管
を１機器の上方に配置する事により、配管配置スペース
及び配管物量の削減を画り、蒸気発生器の据付床に貫通
孔を設けない事により、据付床の強度を確保し、複数の
蒸気発生器の設置間隔を短縮して、コンパクトな２次ナ
トリウム系を構成し、さらには、万一のナトリウム配管
破損時における漏洩ナトリウム量を最小限にとどめ。In a fast breeder reactor steam generator, the present invention provides a sodium inlet/outlet nozzle above the steam generator and arranges the sodium piping above one piece of equipment, thereby reducing the piping arrangement space and the amount of piping material. By not providing through-holes in the generator installation floor, the strength of the installation floor is ensured, the installation interval between multiple steam generators is shortened, a compact secondary sodium system is constructed, and furthermore, in case of emergency, Minimize the amount of sodium leaked when the sodium pipe breaks.
ナトリウム火災を軽減する事を画ったものである。It was designed to reduce sodium fires.
以下に、本発明の好適な実施例を、図を用いて説明する
。Preferred embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
第３図は、本発明による蒸気発生器１を示したものであ
る。FIG. 3 shows a steam generator 1 according to the invention.
蒸気発生器１の胴２外部下方に設けられた給水入口室１
０に接続された多数の伝熱管６は、胴２下部を貫通して
、胴２内部にて、円筒状の内部シュラウド４を中心にし
て、ヘリカルコイル状に巻かれ、ヘリカルコイル管束部
７を形成する。この伝熱管６は、さらに胴２上部を貫通
して、蒸気出口室１１に接続される。Water supply inlet chamber 1 provided below the exterior of the shell 2 of the steam generator 1
A large number of heat transfer tubes 6 connected to the tube 0 pass through the lower part of the shell 2 and are wound in a helical coil shape around a cylindrical internal shroud 4 inside the shell 2 to form a helical coil tube bundle 7. Form. The heat exchanger tube 6 further passes through the upper part of the shell 2 and is connected to the steam outlet chamber 11.
ヘリカルコイル管束部７の外側には、熟達へい及びナト
リウム流路の形成を目的とした外部シュラウド５が設け
られる。An external shroud 5 is provided on the outside of the helical coil tube bundle 7 for the purpose of forming a master passage and a sodium flow path.
胴２上方には、ナトリウムの出入口管が一箇所に併せ設
けられる。ナトリウム出口管２５は、ナトリウム入口管
２６内に同軸に設けられ、ナトリウム入口管２６の曲が
り部２３を貫通し、両者はベローズ２７により接続され
る。Above the shell 2, sodium inlet and outlet pipes are provided in one place. The sodium outlet pipe 25 is provided coaxially within the sodium inlet pipe 26 and passes through the bent portion 23 of the sodium inlet pipe 26, and the two are connected by a bellows 27.
ナトリウム入口管２６は上部ナトリウムプレナム２４に
て開口２８を有し、ナトリウム出口管２５は、下方に延
長され、内部シュラウド４を貫通し、下部ナトリウムプ
レナム２９にて開口２８を有する。このナトリウム出口
管２５は、ベローズ２７から内部シュラウド４上部の領
域において。The sodium inlet pipe 26 has an opening 28 in the upper sodium plenum 24 and the sodium outlet pipe 25 extends downwardly through the inner shroud 4 and has an opening 28 in the lower sodium plenum 29. This sodium outlet pipe 25 extends from the bellows 27 in the region of the upper part of the inner shroud 4.
二重管構造をとっており、二重管３０の内外管のすきま
部３１には、不活性ガスが封入されている。It has a double tube structure, and the gap 31 between the inner and outer tubes of the double tube 30 is filled with inert gas.
Ｊｌ１２下部に、本体支持スカート２１が設けられ。A main body support skirt 21 is provided at the bottom of Jl12.
蒸気発生器１を支持している。尚、蒸気発生器据付床２
０には、貫通孔２２は設けていない。It supports the steam generator 1. In addition, steam generator installation floor 2
0, no through hole 22 is provided.
本実施例は、無液面型蒸気発生器であり胴２内部には、
ナトリウムが充填される。蒸気発生器１の初期ナトリウ
ム充填方法としては、加圧したナトリウムを蒸気発生ａ
１の胴２内に注入する加圧方式と、蒸気発生器１の胴２
内を高真空とした後。This embodiment is a liquidless surface type steam generator, and inside the shell 2,
Filled with sodium. As an initial sodium filling method for the steam generator 1, pressurized sodium is steam-generated a.
Pressure injection method into the shell 2 of the steam generator 1
After creating a high vacuum inside.
ナトリウムを肩２内に引き込む真空引き方式が考えられ
る。A vacuum system that draws sodium into the shoulder 2 may be considered.
加圧方式によりナトリウム充填した場合、内筒４内の領
域とベローズ２７とナトリウム出口管２５にて形成され
る領域は、他端が閉じているため、ガスが封じ込められ
、また、真空引き方式による場合には、ナトリウムが充
填される。このように、いずれのナトリウム充填方法に
よっても。When sodium is filled by the pressurized method, the region inside the inner cylinder 4 and the region formed by the bellows 27 and the sodium outlet pipe 25 are closed at the other end, so the gas is sealed, and when the sodium is filled by the vacuum method, In some cases, it is loaded with sodium. Thus, by either sodium filling method.
前記の２領域は、スタグナントな流体領域となる。The two regions described above become stagnant fluid regions.
加熱媒体である高温ナトリウムは、胴２上方に設けられ
たナトリウム入口管２６とナトリウム出口管２５のすき
間部３２を径で、蒸気発生器据付床部に流入する。この
高温ナトリウムは、ヘリカルコイル状の伝熱管６にて形
成された管束部７を下降し、下部ナトリウムプレナム２
９に至る。この高温ナトリウムは、伝熱管２内の水・蒸
気と熱交換を行うが、その過程は既に述べたので、ここ
では割愛する。 ゛
下部プレナム２９に至った低温のナトリウムは。High-temperature sodium, which is a heating medium, flows into the steam generator installation floor through a gap 32 between a sodium inlet pipe 26 and a sodium outlet pipe 25 provided above the shell 2. This high-temperature sodium descends through a tube bundle section 7 formed of helical coil-shaped heat transfer tubes 6, and flows into a lower sodium plenum 2.
It reaches 9. This high-temperature sodium exchanges heat with water and steam in the heat transfer tube 2, but since the process has already been described, it will not be described here.゛The low-temperature sodium that reached the lower plenum 29.
方向を変え、ナトリウム出口管２５の開口２８部よりナ
トリウム出口管２５内に流入し、上昇して、蒸気発生器
１から流出する。ここで内部シュラウド４の外側を下降
するナトリウムとナトリウム出口管２５内を上昇するナ
トリウムは大きな温度差を有するが、内部シュラウド４
とナトリウム出口管２５で囲まれた領域はスタグナント
がナトリウムもしくはガス状態であるため、内部シュラ
ウド４には大きな熱応力は発生しない。It changes direction, flows into the sodium outlet pipe 25 through the opening 28 of the sodium outlet pipe 25, rises, and flows out from the steam generator 1. Here, the sodium descending outside the inner shroud 4 and the sodium rising inside the sodium outlet pipe 25 have a large temperature difference;
In the region surrounded by the sodium outlet pipe 25, the stagnant is in a sodium or gaseous state, so no large thermal stress is generated in the internal shroud 4.
また、内部シュラウド４とｌ］１２．及び、内部シュラ
ウド４とナトリウム出口管２５は接合されている事から
、ナトリウム出口管２５と１５１２の熱膨張差を吸収す
るために、ナトリウム入口管２６にベローズ２７を設け
ている。また、上部プレナム２４での良好なナトリウム
流動及びヘリカルコイル状管束部７上端における均一な
ナトリウム流れを得るため、ナトリウム出入口ノズルは
二重構造としている。Also, the inner shroud 4 and l]12. Since the internal shroud 4 and the sodium outlet pipe 25 are joined, a bellows 27 is provided on the sodium inlet pipe 26 in order to absorb the difference in thermal expansion between the sodium outlet pipe 25 and 1512. Further, in order to obtain a good sodium flow in the upper plenum 24 and a uniform sodium flow at the upper end of the helical coil tube bundle 7, the sodium inlet and outlet nozzles have a double structure.
第４図は１本発明による蒸気発生器１において、過熱器
１５と蒸発器１６から成る場合のナトリウム配管の接続
状況を示すものである。FIG. 4 shows how sodium piping is connected in the steam generator 1 according to the present invention, which is comprised of a superheater 15 and an evaporator 16.
中間熱交換器１３からの高温ナトリウムは過熱器１５の
ナトリウム入口管２６より流入し、ナトリウム出口管２
５から流出する。この過熱器１５のナトリウム出口管２
５は、蒸発器１６のナトリウム入口管２６に接続されて
おり、過熱器１５からのナトリウムは、蒸発器１６のナ
トリウム入口管２６から、蒸発器１６内に流入し、ナト
リウム出口管２５により流出する。High-temperature sodium from the intermediate heat exchanger 13 flows through the sodium inlet pipe 26 of the superheater 15 and passes through the sodium outlet pipe 2.
It flows out from 5. Sodium outlet pipe 2 of this superheater 15
5 is connected to the sodium inlet pipe 26 of the evaporator 16, and the sodium from the superheater 15 flows into the evaporator 16 through the sodium inlet pipe 26 of the evaporator 16 and exits through the sodium outlet pipe 25. .
本発明による蒸気発生器１を採用した場合、第４図に示
す様に、蒸気発生器１据付床２０に貫通孔２２を設ける
必要性がない事から、据付床２０の強度は、その厚さを
配慮する事で確保でき、過熱器１５と蒸発器１６の設置
位置を近づけ、同一部屋内に設置する事が可能となる。When the steam generator 1 according to the present invention is adopted, as shown in FIG. 4, there is no need to provide a through hole 22 in the installation floor 20 of the steam generator 1, so the strength of the installation floor 20 depends on its thickness. This can be ensured by taking this into consideration, and the superheater 15 and evaporator 16 can be installed close to each other in the same room.
また、蒸気発生器１設置床２０を貫通するナトリウム配
管が全くない６以上から蒸気発生器１の設置スペースは
、第１図に示す従来例に比べて、非常に小さいものとな
る。Moreover, since there is no sodium piping passing through the steam generator 1 installation floor 20, the installation space for the steam generator 1 is much smaller than that of the conventional example shown in FIG.
また、すべてのナトリウム配管が、機器の上方に設置さ
れているため、万一のナトリウム配管破損時に際しても
、蒸気発生器１内のナトリウムは流出せず、漏洩ナトリ
ウム量は、第１図に示した従来例にて、ナトリウム出口
ノズル８近傍のナトリウム配管が破損した場合に比べる
とはるかに小さいものとなる。また、蒸気発生器１据付
床２０に貫通孔２２が無い事から、漏洩ナトリウムは。In addition, since all the sodium piping is installed above the equipment, even in the unlikely event that the sodium piping breaks, the sodium in the steam generator 1 will not leak out, and the amount of leaked sodium will be reduced as shown in Figure 1. This is much smaller than the case where the sodium pipe near the sodium outlet nozzle 8 was damaged in the conventional example. In addition, since there is no through hole 22 in the installation floor 20 of the steam generator 1, there is no leakage of sodium.
他機器室へ流入しないため、ナトリウム火災を最小範囲
にとどめる事ができる。Since it does not flow into other equipment rooms, sodium fires can be kept to a minimum.
ただし、ナトリウム配管が機器上方に集中しているため
、水・蒸気系配管が破断した場合の、ナトリウム配管と
水・蒸気系配管の干渉を避けるために、しきり板３３を
設ける必要性がある場合も考えられる。However, since the sodium piping is concentrated above the equipment, it may be necessary to provide a partition plate 33 to avoid interference between the sodium piping and the water/steam piping in the event that the water/steam piping breaks. can also be considered.
第５図（ａ）に本発明による蒸気発生器１を用いた場合
の２次ナトリウム系ループ概略図を、また（ｂ）に、従
来例を示す。図中（ｂ）にて斜線の配管部分は１本発明
の採用により削減可能である事を示す。FIG. 5(a) shows a schematic diagram of a secondary sodium system loop when the steam generator 1 according to the present invention is used, and FIG. 5(b) shows a conventional example. The hatched piping portion in (b) of the figure shows that it can be reduced by adopting the present invention.
尚、蒸気発生器１の構成が、１基のみの場合。In addition, when the configuration of the steam generator 1 is only one.
すなわち、一体貫流方式の場合でも、本発明の採用によ
り、２次ナトリウム系ループの配管物量及び配管配置ス
ペースを削減でき、ナトリウム火災事故を軽減できるこ
とは明白である。That is, it is clear that even in the case of the integral once-through system, by employing the present invention, the amount of piping and piping arrangement space for the secondary sodium system loop can be reduced, and sodium fire accidents can be reduced.
本発明の変形例
第６図は、ナトリウム出口管２５と胴２の熱膨張差吸収
用ベローズ２７を、ｇｉｚ内の設けた場合を示す。この
時、ナトリウム出口管２５と内部シュラウド４はベロー
ズ２７により接続されている。FIG. 6 shows a modification of the present invention in which a bellows 27 for absorbing the difference in thermal expansion between the sodium outlet pipe 25 and the shell 2 is provided within the giz. At this time, the sodium outlet pipe 25 and the internal shroud 4 are connected by a bellows 27.
第７図は、内部シュラウド４の内部をすべてナトリウム
流路とした場合を示す。本変形例では、内部シュラウド
４の外部と内部のナトリウムの間で熱交換を行なわない
ように、内部シュラウド４は二重管構造となっており、
内外管のすきま部には、不活性ガスが充填されている。FIG. 7 shows a case where the entire interior of the internal shroud 4 is made into a sodium flow path. In this modification, the internal shroud 4 has a double pipe structure so as to prevent heat exchange between the external and internal sodium of the internal shroud 4,
The gap between the inner and outer tubes is filled with inert gas.
本発明によれば、蒸気発生器の設置スペース及び配管物
量が削減でき、ナトリウム配管破損時の漏洩ナトリウム
量を低減でき、ナトリウム火災事故を軽減できるので、
コンパクトで安全な蒸気発生器を提供できる効果がある
。According to the present invention, the installation space of the steam generator and the amount of piping can be reduced, the amount of sodium leaked when sodium piping is damaged, and sodium fire accidents can be reduced.
This has the effect of providing a compact and safe steam generator.
第１図は、従来の蒸気発生器の縦断面図、第２図は、従
来の２次ナトリウム系のアイツメ図、第３図は、本発明
による蒸気発生器の縦断面図、第４図は１本発明による
過熱器と蒸気器の縦断面図、第５図は、本発明による２
次ナトリウム系のアイツメ図、第６１！Ｉ及び第７図は
本発明の変形例による蒸気発生器の縦断面図。
１・・・蒸気発生器、２・・・胴、３・・・ナトリウム
入口ノズル、４・・・内部シュラウド、６・・・伝熱管
、７・・・ヘリカルコイル管束部、８・・・ナトリウム
出口ノズル、１３・・・中間熱交換器、１５・・・過熱
器、１６・・・蒸発器、１７・・・ホットレグ配管、１
８・・・ミドルレグ配管、１９・・・コールドレグ配管
、２０・・・床、２２・・・貫通孔、２５・・・ナトリ
ウム出口管、２６・・・ナトリ図面のｉ７’３’（内容
に変更なし）
第１目
茅２ 口
茅３ 目
＃５ 日
（ｂ）
＃４ 回
茅７目
手続補正書（方式）
％式％
発明 の 名 称 蒸気発生器
補正をする名
・Ｉｔ （’ｌ・どの関係 １１ｆ＋ｉ’＋出；翰人
名 相１ ｔ５ｉｎｔ株式会社 日 立 製作所代
理 人
フト： 岨〒１（川東京都千代田区丸の内−丁目５
番１号株式会社 日立波イ１４所内 、′１話東〒２１
２−１１１Ｎ人代／＋１願書・明ｓｉｎの全文及び図面
ヤ＋ｌｉ正の内容
〜 １．願書の浄書・別紙のとおり（内容に変（財）な
し）。FIG. 1 is a vertical sectional view of a conventional steam generator, FIG. 2 is a diagram of a conventional secondary sodium system, FIG. 3 is a vertical sectional view of a steam generator according to the present invention, and FIG. 4 is a vertical sectional view of a conventional steam generator. 1 A vertical cross-sectional view of a superheater and a steamer according to the present invention, FIG.
The 61st diagram of the next sodium system! 1 and 7 are longitudinal sectional views of a steam generator according to a modification of the present invention. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Steam generator, 2... Shell, 3... Sodium inlet nozzle, 4... Internal shroud, 6... Heat exchanger tube, 7... Helical coil tube bundle, 8... Sodium Outlet nozzle, 13... Intermediate heat exchanger, 15... Superheater, 16... Evaporator, 17... Hot leg piping, 1
8...Middle leg piping, 19...Cold leg piping, 20...Floor, 22...Through hole, 25...Sodium outlet pipe, 26...Natori drawing i7'3' (changed to content None) 1st eye 2 Mouth 3 Eye #5 Day (b) #4 7th eye procedural amendment (method) % formula % Name of invention Name/It ('l/Which Relationship 11f+i'+out; Name of person A1 t5int Co., Ltd. Hitachi Ltd.
Rito: 1 (5-chome Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokyo)
No. 1 Hitachi Nami 14 office, '1 story East 〒21
2-111N People's Congress/+1 Full text and drawings of the application form and the +li positive contents ~ 1. As shown in the attached copy of the application form (no change in content).
Claims (1)
伝熱管の中心に位置し、該伝熱管を支持する内部シュラ
ウドと、該らせん状伝熱管の外部に設けられ、該内部シ
ュラウドとの間で胴側流体の流路を形成する外部シュラ
ウドと、前記構造物を内包する外胴からなる、たて置式
蒸気発生器において、該胴側流体の出入口部が、該蒸気
発生器の上部のみに設けられている事と、該胴側流体の
出口部にて出口管が該外胴を貫通し、さらに、該内部シ
ュラウドを貫通し、該内部シュラウド下端にて開口を有
する事と、該内部シュラウドと該出口管で形成される領
域をスタグナントな流体領域としている事を特徴とする
蒸気発生器。 ２、特許請求の範囲の第１項の蒸気発生器において、外
胴と内部シュラウドの熱膨張差を変位吸収機構によって
吸収する事を特徴とした蒸気発生器。[Claims] 1. A large number of spirally formed heat exchanger tubes, an inner shroud located at the center of the spiral heat exchanger tubes and supporting the heat exchanger tubes, and an inner shroud provided outside the spiral heat exchanger tubes. In the vertical steam generator, the vertical steam generator is composed of an outer shroud that forms a flow path for body-side fluid with the inner shroud, and an outer shell that encloses the structure, wherein the inlet and outlet portion of the shell-side fluid is An outlet pipe is provided only in the upper part of the steam generator, and an outlet pipe passes through the outer shell at the outlet section of the fluid on the shell side, further penetrates the inner shroud, and opens at the lower end of the inner shroud. A steam generator characterized in that the region formed by the inner shroud and the outlet pipe is a stagnant fluid region. 2. The steam generator according to claim 1, wherein the difference in thermal expansion between the outer shell and the inner shroud is absorbed by a displacement absorption mechanism.
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59208245A JPS6189401A (en) | 1984-10-05 | 1984-10-05 | Steam generator |
| EP19850112524 EP0178545B1 (en) | 1984-10-05 | 1985-10-03 | Steam generator |
| DE8585112524T DE3563649D1 (en) | 1984-10-05 | 1985-10-03 | Steam generator |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59208245A JPS6189401A (en) | 1984-10-05 | 1984-10-05 | Steam generator |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6189401A true JPS6189401A (en) | 1986-05-07 |
Family
ID=16553052
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59208245A Pending JPS6189401A (en) | 1984-10-05 | 1984-10-05 | Steam generator |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0178545B1 (en) |
| JP (1) | JPS6189401A (en) |
| DE (1) | DE3563649D1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011196581A (en) * | 2010-03-17 | 2011-10-06 | Nhk Spring Co Ltd | Fixing structure of metallic plate and heat transfer tube |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5225999A (en) * | 1975-08-22 | 1977-02-26 | Commissariat Energie Atomique | Improvement of secondary circuit of nuclear reactor |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3059908A (en) * | 1959-09-29 | 1962-10-23 | Iii Thomas H Fox | Heat exchanger |
| FR1392058A (en) * | 1964-02-28 | 1965-03-12 | Babcock & Wilcox Co | Steam generator |
| FR1497102A (en) * | 1966-10-20 | 1967-10-06 | Babcock & Wilcox Ltd | Improvements to heat exchangers |
| FR2379881A1 (en) * | 1977-02-04 | 1978-09-01 | Commissariat Energie Atomique | HEAT EXCHANGER PUMP UNIT FOR NUCLEAR REACTORS |
-
1984
- 1984-10-05 JP JP59208245A patent/JPS6189401A/en active Pending
-
1985
- 1985-10-03 EP EP19850112524 patent/EP0178545B1/en not_active Expired
- 1985-10-03 DE DE8585112524T patent/DE3563649D1/en not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5225999A (en) * | 1975-08-22 | 1977-02-26 | Commissariat Energie Atomique | Improvement of secondary circuit of nuclear reactor |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011196581A (en) * | 2010-03-17 | 2011-10-06 | Nhk Spring Co Ltd | Fixing structure of metallic plate and heat transfer tube |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3563649D1 (en) | 1988-08-11 |
| EP0178545A1 (en) | 1986-04-23 |
| EP0178545B1 (en) | 1988-07-06 |
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