JPS6189014A - パリソン射出成形方法 - Google Patents
パリソン射出成形方法Info
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- JPS6189014A JPS6189014A JP59210277A JP21027784A JPS6189014A JP S6189014 A JPS6189014 A JP S6189014A JP 59210277 A JP59210277 A JP 59210277A JP 21027784 A JP21027784 A JP 21027784A JP S6189014 A JPS6189014 A JP S6189014A
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- JP
- Japan
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- cooling
- parison
- mold
- injection molding
- section
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/03—Injection moulding apparatus
- B29C45/04—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves
- B29C45/06—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves mounted on a turntable, i.e. on a rotating support having a rotating axis parallel to the mould opening, closing or clamping direction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/7207—Heating or cooling of the moulded articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/06—Injection blow-moulding
- B29C49/061—Injection blow-moulding with parison holding means displaceable between injection and blow stations
- B29C49/062—Injection blow-moulding with parison holding means displaceable between injection and blow stations following an arcuate path, e.g. rotary or oscillating-type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C2049/023—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison using inherent heat of the preform, i.e. 1 step blow moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/25—Solid
- B29K2105/253—Preform
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は合成樹脂中空成形品の延伸吹込成形に用いら
れる・やりノンの射出成形方法に関するものである。
れる・やりノンの射出成形方法に関するものである。
（従来の技術）
中空成形品の延伸吹込成形法の１ってコールドパリソン
法と称されるものがある。この方法は射出成形など罠よ
り大量のノ？リノンを成形して置き、そのパリソンの必
要量を延伸吹込温度に再加熱して、中空成形品の成形に
用いる成形法である。
法と称されるものがある。この方法は射出成形など罠よ
り大量のノ？リノンを成形して置き、そのパリソンの必
要量を延伸吹込温度に再加熱して、中空成形品の成形に
用いる成形法である。
この方法は、射出成形した・クリノンを温調したのち、
直ちに延伸吹込成形するホラｌ−ｚ？ ＩＪソノンに比
べて量産に適し、また生産調整が容易な利点を有する。
直ちに延伸吹込成形するホラｌ−ｚ？ ＩＪソノンに比
べて量産に適し、また生産調整が容易な利点を有する。
しかしこの量産性も、パリソンの供給量によって左右さ
れ、多量のストックがなく、成形した／４ リノンを直
ちに延伸吹込成形に供するような場合には、量産性を充
分に発揮させることができない。
れ、多量のストックがなく、成形した／４ リノンを直
ちに延伸吹込成形に供するような場合には、量産性を充
分に発揮させることができない。
（発明が解決しようとする問題点）
上記コールドパリソン法に使用される・ｅリノンの成形
は、一般に用いられている多数個取りの射出成形機を使
用して行っているが、射出成形されたパリソンの冷却時
間がネックとなって、時間当りの生産量にも限度があり
、１台の延伸吹込成形機に対し、パリソンを連続的に供
給するに（仁、複数台の射出成形機が必要とされている
。
は、一般に用いられている多数個取りの射出成形機を使
用して行っているが、射出成形されたパリソンの冷却時
間がネックとなって、時間当りの生産量にも限度があり
、１台の延伸吹込成形機に対し、パリソンを連続的に供
給するに（仁、複数台の射出成形機が必要とされている
。
そこで冷却時間を短縮して量産を図る方法として、射出
金型による冷却はパリソンが離型できる状態になったと
きまでとし、冷却固化は取り出し後に直ちに冷凍室など
に入れて行うという方法が一部にて実施されている。
金型による冷却はパリソンが離型できる状態になったと
きまでとし、冷却固化は取り出し後に直ちに冷凍室など
に入れて行うという方法が一部にて実施されている。
このような冷却手段を採用した方法における問題点は、
離型時の・ヤリンンの硬化が不充分なために、冷凍室に
移送する間にノやりンンがバナナ状に曲りたり、またネ
ック部の外側に形成したねじ山が損傷或は変形し易いこ
とと、射出成形機以外に冷凍室やその付帯装置が必要と
なり、設備に多額の費用を要することなどである。
離型時の・ヤリンンの硬化が不充分なために、冷凍室に
移送する間にノやりンンがバナナ状に曲りたり、またネ
ック部の外側に形成したねじ山が損傷或は変形し易いこ
とと、射出成形機以外に冷凍室やその付帯装置が必要と
なり、設備に多額の費用を要することなどである。
（問題点を解決するだめの手段）
この発明は上記従来の問題点を解決するために考えられ
たものであって、その目的とするところは、射出成形機
以外に・ヤリノンを冷却する装置を必要とせず、また間
欠的に移動する循環移送手段を用いて、パリソンの射出
成形から冷却及び取出しを連続的に行い、これにより成
形サイクルの短縮を図って量産を可能とする新たなパリ
ソンの射出成形方法を提供することにある。
たものであって、その目的とするところは、射出成形機
以外に・ヤリノンを冷却する装置を必要とせず、また間
欠的に移動する循環移送手段を用いて、パリソンの射出
成形から冷却及び取出しを連続的に行い、これにより成
形サイクルの短縮を図って量産を可能とする新たなパリ
ソンの射出成形方法を提供することにある。
またこの発明の他の目的は、１つの循環移動手段に対し
て複数の射出装置を配設し、循環移送手段の複数個所に
てパリソンの射出成形から冷却及び取出を連続的に行い
得る新たなパリソンの射出成形方法を提供するものであ
る。
て複数の射出装置を配設し、循環移送手段の複数個所に
てパリソンの射出成形から冷却及び取出を連続的に行い
得る新たなパリソンの射出成形方法を提供するものであ
る。
上記目的によるこの発明は、一定間隔ごとに停止する循
環移送手段の停止位置に、射出成形部と少なくとも２つ
の冷却部及び取出部とを順に設定し、上記射出成形部に
て・ｆ ＩＪンンを成形したのち、そのパリソンを上記
循環移送手段側のネック型に抱持したまま上記２つの冷
却部に順に移送して段階的な冷却を行い、上記取出部に
達する間に・Ｅ リノンの冷却を完了することを特徴と
する。
環移送手段の停止位置に、射出成形部と少なくとも２つ
の冷却部及び取出部とを順に設定し、上記射出成形部に
て・ｆ ＩＪンンを成形したのち、そのパリソンを上記
循環移送手段側のネック型に抱持したまま上記２つの冷
却部に順に移送して段階的な冷却を行い、上記取出部に
達する間に・Ｅ リノンの冷却を完了することを特徴と
する。
上記循環移送手段としては、電動または油圧により作動
する駆動装置によって、水平または蚕室に回転する円盤
を採用することができ、循環移送手段側には、所要数の
ネック型が停止位置ととて取付けである。このネック型
は循環移送手段の各停止位置に順に配設された射出成形
部の金型及び冷却部の金型と型閉じするとともに、取出
部において半径方向Ｋｍ閉する構造よりなり、・やりン
ンはこのネック型と型閉じした射出金型と、その両方に
貫挿したコア型との間にて形成され、ネック型は射出金
型とコア型とを型開きしたのちに、ネック型の内側にて
形成したねじ部と共にパリソン首部を抱持してｚ？ Ｉ
Ｊンンを移送する。
する駆動装置によって、水平または蚕室に回転する円盤
を採用することができ、循環移送手段側には、所要数の
ネック型が停止位置ととて取付けである。このネック型
は循環移送手段の各停止位置に順に配設された射出成形
部の金型及び冷却部の金型と型閉じするとともに、取出
部において半径方向Ｋｍ閉する構造よりなり、・やりン
ンはこのネック型と型閉じした射出金型と、その両方に
貫挿したコア型との間にて形成され、ネック型は射出金
型とコア型とを型開きしたのちに、ネック型の内側にて
形成したねじ部と共にパリソン首部を抱持してｚ？ Ｉ
Ｊンンを移送する。
上記射出金型及び冷却用金型は、循環移送手段に設けた
ネック型に対して移動自在に設けられ、その移動装置と
しては油圧装置を採用することができる。
ネック型に対して移動自在に設けられ、その移動装置と
しては油圧装置を採用することができる。
上記循環移送手段の停止位置は基本的には４個所とし、
その各停止位置に上記射出成形部と２つの冷却部及び取
出部とが順に配設されるのであるが、更に生産性を向上
させるために、停止位置を８個所に増し、対向停止位置
ごとに射出成形部と冷却部及び取出部とを配設して、同
時に２個所にてパリソンの成形を行うこともできる。
その各停止位置に上記射出成形部と２つの冷却部及び取
出部とが順に配設されるのであるが、更に生産性を向上
させるために、停止位置を８個所に増し、対向停止位置
ごとに射出成形部と冷却部及び取出部とを配設して、同
時に２個所にてパリソンの成形を行うこともできる。
上記・９ リノンの射出成形は、通常のごとくして行い
、冷却硬化は５°〜５０°Ｃに冷却された射出金型にて
行う。この冷却は時間短縮なる目的から短時間（７〜１
２ ｓｅｃ ）で、直ちに離型が行われる。離型された
ばかりの表面温度は、パリソンの厚肉（２，５〜６．０
ｍｍ ）によって異なるが、ネック型に抱持された首
部を除いて７０°〜１５０°Ｃはどあり、全体的に硬化
不充分なため、第１の冷却部へ移送している間に変形す
ることが時には見受けられるが、ネック型に抱持された
首部はネック型への伝熱により他の部分よりも冷却が促
進され、キャップシールを行う上にて要求されるねじ部
は、変形することなくその精度を保つ。また変形した部
分も冷却部にて内部へ挿入される冷却コアにより元の形
状に直される。
、冷却硬化は５°〜５０°Ｃに冷却された射出金型にて
行う。この冷却は時間短縮なる目的から短時間（７〜１
２ ｓｅｃ ）で、直ちに離型が行われる。離型された
ばかりの表面温度は、パリソンの厚肉（２，５〜６．０
ｍｍ ）によって異なるが、ネック型に抱持された首
部を除いて７０°〜１５０°Ｃはどあり、全体的に硬化
不充分なため、第１の冷却部へ移送している間に変形す
ることが時には見受けられるが、ネック型に抱持された
首部はネック型への伝熱により他の部分よりも冷却が促
進され、キャップシールを行う上にて要求されるねじ部
は、変形することなくその精度を保つ。また変形した部
分も冷却部にて内部へ挿入される冷却コアにより元の形
状に直される。
上記第１及び第２冷却において、パリソンの冷却に要す
る時間は射出成形部にてパリソンの成形及び冷却に要す
る時間内とすることができ、射出金型による場合よりも
長時間に冷却することができる。また冷却を効果的に行
うためては、第１冷却部の金型温度（２０°〜１００°
Ｃ）よりも第２冷却部の金型温度（５°〜５０°Ｃ）を
低く設定するとよいっ上記循環移送手段の停止ごとに冷
却を受ける・マリンノで（は、射出金型から離型温度が
高くとも、最終停止位置の取出部に達したときには、室
温かまたは室温近くまで冷却されている。また表面温度
が７０°〜１５０００のパリソンを冷却温度を２０°〜
１０００Ｃに設定した金型内に冷却したコアと共に挿入
して冷却を行うため、そこに行われる冷却は急冷となり
、成形材料が結晶性樹脂の場合には透明性が増す。
る時間は射出成形部にてパリソンの成形及び冷却に要す
る時間内とすることができ、射出金型による場合よりも
長時間に冷却することができる。また冷却を効果的に行
うためては、第１冷却部の金型温度（２０°〜１００°
Ｃ）よりも第２冷却部の金型温度（５°〜５０°Ｃ）を
低く設定するとよいっ上記循環移送手段の停止ごとに冷
却を受ける・マリンノで（は、射出金型から離型温度が
高くとも、最終停止位置の取出部に達したときには、室
温かまたは室温近くまで冷却されている。また表面温度
が７０°〜１５０００のパリソンを冷却温度を２０°〜
１０００Ｃに設定した金型内に冷却したコアと共に挿入
して冷却を行うため、そこに行われる冷却は急冷となり
、成形材料が結晶性樹脂の場合には透明性が増す。
また・クリノンの射出成形は単層のものに限定されず、
断面構造が２層以上の多層・ｅ ＩＪノンを、射出成形
部に配置される射出装置の数を増すことによって容易に
成形することができる。
断面構造が２層以上の多層・ｅ ＩＪノンを、射出成形
部に配置される射出装置の数を増すことによって容易に
成形することができる。
更に壕だ同時に射出成形及び冷却されるパリソンの本数
も、配列を２列にして増すことができる。
も、配列を２列にして増すことができる。
（実施例）
図面はこの発明を実施するのに用いられる回転式の・モ
リノン射出成形機を略示するものであって、ｌは機台２
の上方に固定した支持板で、その支持板１の下側に循環
移送手段としての円盤３が回転自在に取付けである。
リノン射出成形機を略示するものであって、ｌは機台２
の上方に固定した支持板で、その支持板１の下側に循環
移送手段としての円盤３が回転自在に取付けである。
この円盤３の下面四方には４個のネック型４゜４が、半
径方向に開閉自在に設けてあり、また中央部には支持板
１の上部に固定した、駆動装置５の回動軸６が貫挿しで
ある。上記駆動装置５は回動範囲を９０°角とする油圧
アクチュエータからなり、回動軸６の先端には円盤３を
９０’角づつ回動するアーム部材７が連結しである。
径方向に開閉自在に設けてあり、また中央部には支持板
１の上部に固定した、駆動装置５の回動軸６が貫挿しで
ある。上記駆動装置５は回動範囲を９０°角とする油圧
アクチュエータからなり、回動軸６の先端には円盤３を
９０’角づつ回動するアーム部材７が連結しである。
上記円盤３の停止位置、即ち各ネック型４，４が停止す
る位置は、それぞれ射出成形部Ａ、２つの冷却部Ｂｌ、
Ｂ２及び取出部Ｃとして設定されている。
る位置は、それぞれ射出成形部Ａ、２つの冷却部Ｂｌ、
Ｂ２及び取出部Ｃとして設定されている。
上記射出成形部Ａには、型締装置８と射出装置９及び冷
却手段を備えた射出金型１０、支持板上方からネック型
４を貫通ｌ−て射出金型１０に挿入される射出コア１１
とが配設しである。
却手段を備えた射出金型１０、支持板上方からネック型
４を貫通ｌ−て射出金型１０に挿入される射出コア１１
とが配設しである。
また冷却部Ｂｌ、Ｂ２には冷却金型１２ 、１２が機台
φ１１の昇降装置１３ 、１３に載せて、ネック型４に
対し開閉自在に配設してあり、また支持板上には冷却コ
ア１４をパリソン内に挿通する装置１５が設けである。
φ１１の昇降装置１３ 、１３に載せて、ネック型４に
対し開閉自在に配設してあり、また支持板上には冷却コ
ア１４をパリソン内に挿通する装置１５が設けである。
更にまた取出部Ｃの支持板上には、図では省略したが、
支持板１及び円盤３を貫通してネック型４を半径方向に
押開く型開き装置が配設しである。
支持板１及び円盤３を貫通してネック型４を半径方向に
押開く型開き装置が配設しである。
しかして上記射出成形機によりこの発明を実施するには
、まず射出成形部ＡにてｉＥ ＩＪソノン６を成形する
。次に射出金型１０を下方へ移動し、射出コア１１を上
方へ移動して型開きを行い、ネック型４に首部を抱持さ
れた上記・？ ＩＪソノン６を、円盤３の９０’回動に
より第１冷却部Ｂｌ に移送する。そしてネック型４
と冷却金型１２とを型閉じして・ぐリンノ１６を型内に
収め、更に冷却コア１４をパリソン内に挿入して冷却を
行う。
、まず射出成形部ＡにてｉＥ ＩＪソノン６を成形する
。次に射出金型１０を下方へ移動し、射出コア１１を上
方へ移動して型開きを行い、ネック型４に首部を抱持さ
れた上記・？ ＩＪソノン６を、円盤３の９０’回動に
より第１冷却部Ｂｌ に移送する。そしてネック型４
と冷却金型１２とを型閉じして・ぐリンノ１６を型内に
収め、更に冷却コア１４をパリソン内に挿入して冷却を
行う。
上記冷却を所定時間行ったならば、／’Ｐ ＩＪソノン
６をネック型４と共に円盤３の９０°回動により第２冷
却部Ｂ２ に移送し、ネック型４と冷却金型１２との型
閉じ及び冷却コア】４の挿入を行って、前回と同時間の
冷却を行う。
６をネック型４と共に円盤３の９０°回動により第２冷
却部Ｂ２ に移送し、ネック型４と冷却金型１２との型
閉じ及び冷却コア】４の挿入を行って、前回と同時間の
冷却を行う。
この段階的な冷却により、ノリノン１６は室温または室
温近くまで冷却されて固化し、型開き後に行われる円寄
３の回動により取出部Ｃに移送され、該取出部Ｃにてイ
ック型４から離型さえＬる。
温近くまで冷却されて固化し、型開き後に行われる円寄
３の回動により取出部Ｃに移送され、該取出部Ｃにてイ
ック型４から離型さえＬる。
上記各部における作業は同時に行われる。したがって成
形時間は最も作業時間の長い射出成形部の時間（たとえ
ば平均肉厚４．２ｍのＡ ＩＪンンで射出時間ｌＱ Ｓ
ｅｃ、冷却８ＳｅＣ１合計１８ｓｅｃ ）が基進となり
、どれに型締及び移送時間を加えた時間が１成形時間と
なる。
形時間は最も作業時間の長い射出成形部の時間（たとえ
ば平均肉厚４．２ｍのＡ ＩＪンンで射出時間ｌＱ Ｓ
ｅｃ、冷却８ＳｅＣ１合計１８ｓｅｃ ）が基進となり
、どれに型締及び移送時間を加えた時間が１成形時間と
なる。
（発明の効果）
この発明は上述のように、射出成形した・Ｆ ＩＪンン
を少なくとも２個所の冷却部にて、直ちに段階的に所定
温度まで冷却することから、射出金型によるパリソンの
冷却時間を短縮することができる。
を少なくとも２個所の冷却部にて、直ちに段階的に所定
温度まで冷却することから、射出金型によるパリソンの
冷却時間を短縮することができる。
また離型温度が高くパリソンの硬化が不充分であっても
、成形精度が要求される首部は、ネック型に接して抱持
されているので、他の部分よりも冷却され易く、またそ
のままの状態で冷却部へ移送されるため変形または損傷
するようなことがない。
、成形精度が要求される首部は、ネック型に接して抱持
されているので、他の部分よりも冷却され易く、またそ
のままの状態で冷却部へ移送されるため変形または損傷
するようなことがない。
更にまた各冷却部における・ｅ ＩＪソノン冷却時間に
制限があっても、取出部に達するまでに要される冷却時
間は長く、まだ冷却部ごとに設定温度を変え得る利点を
有し、良品な・ヤリノン冷凍室なる手段を用いずに、成
形時間を短縮して量産することができる。また射出成形
機以外に特別な装置や付帯設備を不要とするため、設備
費の節減を図ることができ、コストも低減するなどの特
長を有する。
制限があっても、取出部に達するまでに要される冷却時
間は長く、まだ冷却部ごとに設定温度を変え得る利点を
有し、良品な・ヤリノン冷凍室なる手段を用いずに、成
形時間を短縮して量産することができる。また射出成形
機以外に特別な装置や付帯設備を不要とするため、設備
費の節減を図ることができ、コストも低減するなどの特
長を有する。
図面はこの発明に係るパリソン射出成形方法を実施する
場合に用いる射出成形機を略示したもので、第１図は支
持板を除いた平面図、第２図は縦断正面図である。 ｌ・・・・・・支持板 ２・・・・・・機台３
・・・・・・円盤 ４・・・・・・ネック型
５・・・・・・駆動装置 ８・・・・・・型締装
置９・・・・・・射出装ｆｉｉ １０・・・・
・・射出型１１・・・・・射出コア １２・・・
・・・冷却金型１４・・・・・・冷却コア １６
・・・・・・パリソンＡ・・・・・・射出成形部
Ｂｌ、Ｂ２・・・・・・冷却部Ｃ・・・・・・取出部
場合に用いる射出成形機を略示したもので、第１図は支
持板を除いた平面図、第２図は縦断正面図である。 ｌ・・・・・・支持板 ２・・・・・・機台３
・・・・・・円盤 ４・・・・・・ネック型
５・・・・・・駆動装置 ８・・・・・・型締装
置９・・・・・・射出装ｆｉｉ １０・・・・
・・射出型１１・・・・・射出コア １２・・・
・・・冷却金型１４・・・・・・冷却コア １６
・・・・・・パリソンＡ・・・・・・射出成形部
Ｂｌ、Ｂ２・・・・・・冷却部Ｃ・・・・・・取出部
Claims (1)
- 一定間隔ごとに停止する循環移送手段の停止位置に、射
出成形部と少なくとも２つの冷却部及び取出部とを順に
設定し、上記射出成形部にてパリソンを成形したのち、
そのパリソンを上記循環移送手段側のネック型に抱持し
たまま上記２つの冷却部に順に移送して段階的な冷却を
行い、上記取出部に達する間にパリソンの冷却を完了す
ることを特徴とするパリソン射出成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59210277A JPS6189014A (ja) | 1984-10-06 | 1984-10-06 | パリソン射出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59210277A JPS6189014A (ja) | 1984-10-06 | 1984-10-06 | パリソン射出成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6189014A true JPS6189014A (ja) | 1986-05-07 |
| JPH0415721B2 JPH0415721B2 (ja) | 1992-03-18 |
Family
ID=16586724
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59210277A Granted JPS6189014A (ja) | 1984-10-06 | 1984-10-06 | パリソン射出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6189014A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2723027A1 (fr) * | 1994-07-28 | 1996-02-02 | Marcus Paul | Procede et appareil de moulage de paraison |
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