JPS6189014A - パリソン射出成形方法 - Google Patents
パリソン射出成形方法Info
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- JPS6189014A JPS6189014A JP59210277A JP21027784A JPS6189014A JP S6189014 A JPS6189014 A JP S6189014A JP 59210277 A JP59210277 A JP 59210277A JP 21027784 A JP21027784 A JP 21027784A JP S6189014 A JPS6189014 A JP S6189014A
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- JP
- Japan
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- cooling
- parison
- mold
- injection molding
- section
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/03—Injection moulding apparatus
- B29C45/04—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves
- B29C45/06—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves mounted on a turntable, i.e. on a rotating support having a rotating axis parallel to the mould opening, closing or clamping direction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/7207—Heating or cooling of the moulded articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/06—Injection blow-moulding
- B29C49/061—Injection blow-moulding with parison holding means displaceable between injection and blow stations
- B29C49/062—Injection blow-moulding with parison holding means displaceable between injection and blow stations following an arcuate path, e.g. rotary or oscillating-type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C2049/023—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison using inherent heat of the preform, i.e. 1 step blow moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/25—Solid
- B29K2105/253—Preform
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この発明は合成樹脂中空成形品の延伸吹込成形に用いら
れる・やりノンの射出成形方法に関するものである。
れる・やりノンの射出成形方法に関するものである。
(従来の技術)
中空成形品の延伸吹込成形法の1ってコールドパリソン
法と称されるものがある。この方法は射出成形など罠よ
り大量のノ?リノンを成形して置き、そのパリソンの必
要量を延伸吹込温度に再加熱して、中空成形品の成形に
用いる成形法である。
法と称されるものがある。この方法は射出成形など罠よ
り大量のノ?リノンを成形して置き、そのパリソンの必
要量を延伸吹込温度に再加熱して、中空成形品の成形に
用いる成形法である。
この方法は、射出成形した・クリノンを温調したのち、
直ちに延伸吹込成形するホラl−z? IJソノンに比
べて量産に適し、また生産調整が容易な利点を有する。
直ちに延伸吹込成形するホラl−z? IJソノンに比
べて量産に適し、また生産調整が容易な利点を有する。
しかしこの量産性も、パリソンの供給量によって左右さ
れ、多量のストックがなく、成形した/4 リノンを直
ちに延伸吹込成形に供するような場合には、量産性を充
分に発揮させることができない。
れ、多量のストックがなく、成形した/4 リノンを直
ちに延伸吹込成形に供するような場合には、量産性を充
分に発揮させることができない。
(発明が解決しようとする問題点)
上記コールドパリソン法に使用される・eリノンの成形
は、一般に用いられている多数個取りの射出成形機を使
用して行っているが、射出成形されたパリソンの冷却時
間がネックとなって、時間当りの生産量にも限度があり
、1台の延伸吹込成形機に対し、パリソンを連続的に供
給するに(仁、複数台の射出成形機が必要とされている
。
は、一般に用いられている多数個取りの射出成形機を使
用して行っているが、射出成形されたパリソンの冷却時
間がネックとなって、時間当りの生産量にも限度があり
、1台の延伸吹込成形機に対し、パリソンを連続的に供
給するに(仁、複数台の射出成形機が必要とされている
。
そこで冷却時間を短縮して量産を図る方法として、射出
金型による冷却はパリソンが離型できる状態になったと
きまでとし、冷却固化は取り出し後に直ちに冷凍室など
に入れて行うという方法が一部にて実施されている。
金型による冷却はパリソンが離型できる状態になったと
きまでとし、冷却固化は取り出し後に直ちに冷凍室など
に入れて行うという方法が一部にて実施されている。
このような冷却手段を採用した方法における問題点は、
離型時の・ヤリンンの硬化が不充分なために、冷凍室に
移送する間にノやりンンがバナナ状に曲りたり、またネ
ック部の外側に形成したねじ山が損傷或は変形し易いこ
とと、射出成形機以外に冷凍室やその付帯装置が必要と
なり、設備に多額の費用を要することなどである。
離型時の・ヤリンンの硬化が不充分なために、冷凍室に
移送する間にノやりンンがバナナ状に曲りたり、またネ
ック部の外側に形成したねじ山が損傷或は変形し易いこ
とと、射出成形機以外に冷凍室やその付帯装置が必要と
なり、設備に多額の費用を要することなどである。
(問題点を解決するだめの手段)
この発明は上記従来の問題点を解決するために考えられ
たものであって、その目的とするところは、射出成形機
以外に・ヤリノンを冷却する装置を必要とせず、また間
欠的に移動する循環移送手段を用いて、パリソンの射出
成形から冷却及び取出しを連続的に行い、これにより成
形サイクルの短縮を図って量産を可能とする新たなパリ
ソンの射出成形方法を提供することにある。
たものであって、その目的とするところは、射出成形機
以外に・ヤリノンを冷却する装置を必要とせず、また間
欠的に移動する循環移送手段を用いて、パリソンの射出
成形から冷却及び取出しを連続的に行い、これにより成
形サイクルの短縮を図って量産を可能とする新たなパリ
ソンの射出成形方法を提供することにある。
またこの発明の他の目的は、1つの循環移動手段に対し
て複数の射出装置を配設し、循環移送手段の複数個所に
てパリソンの射出成形から冷却及び取出を連続的に行い
得る新たなパリソンの射出成形方法を提供するものであ
る。
て複数の射出装置を配設し、循環移送手段の複数個所に
てパリソンの射出成形から冷却及び取出を連続的に行い
得る新たなパリソンの射出成形方法を提供するものであ
る。
上記目的によるこの発明は、一定間隔ごとに停止する循
環移送手段の停止位置に、射出成形部と少なくとも2つ
の冷却部及び取出部とを順に設定し、上記射出成形部に
て・f IJンンを成形したのち、そのパリソンを上記
循環移送手段側のネック型に抱持したまま上記2つの冷
却部に順に移送して段階的な冷却を行い、上記取出部に
達する間に・E リノンの冷却を完了することを特徴と
する。
環移送手段の停止位置に、射出成形部と少なくとも2つ
の冷却部及び取出部とを順に設定し、上記射出成形部に
て・f IJンンを成形したのち、そのパリソンを上記
循環移送手段側のネック型に抱持したまま上記2つの冷
却部に順に移送して段階的な冷却を行い、上記取出部に
達する間に・E リノンの冷却を完了することを特徴と
する。
上記循環移送手段としては、電動または油圧により作動
する駆動装置によって、水平または蚕室に回転する円盤
を採用することができ、循環移送手段側には、所要数の
ネック型が停止位置ととて取付けである。このネック型
は循環移送手段の各停止位置に順に配設された射出成形
部の金型及び冷却部の金型と型閉じするとともに、取出
部において半径方向Km閉する構造よりなり、・やりン
ンはこのネック型と型閉じした射出金型と、その両方に
貫挿したコア型との間にて形成され、ネック型は射出金
型とコア型とを型開きしたのちに、ネック型の内側にて
形成したねじ部と共にパリソン首部を抱持してz? I
Jンンを移送する。
する駆動装置によって、水平または蚕室に回転する円盤
を採用することができ、循環移送手段側には、所要数の
ネック型が停止位置ととて取付けである。このネック型
は循環移送手段の各停止位置に順に配設された射出成形
部の金型及び冷却部の金型と型閉じするとともに、取出
部において半径方向Km閉する構造よりなり、・やりン
ンはこのネック型と型閉じした射出金型と、その両方に
貫挿したコア型との間にて形成され、ネック型は射出金
型とコア型とを型開きしたのちに、ネック型の内側にて
形成したねじ部と共にパリソン首部を抱持してz? I
Jンンを移送する。
上記射出金型及び冷却用金型は、循環移送手段に設けた
ネック型に対して移動自在に設けられ、その移動装置と
しては油圧装置を採用することができる。
ネック型に対して移動自在に設けられ、その移動装置と
しては油圧装置を採用することができる。
上記循環移送手段の停止位置は基本的には4個所とし、
その各停止位置に上記射出成形部と2つの冷却部及び取
出部とが順に配設されるのであるが、更に生産性を向上
させるために、停止位置を8個所に増し、対向停止位置
ごとに射出成形部と冷却部及び取出部とを配設して、同
時に2個所にてパリソンの成形を行うこともできる。
その各停止位置に上記射出成形部と2つの冷却部及び取
出部とが順に配設されるのであるが、更に生産性を向上
させるために、停止位置を8個所に増し、対向停止位置
ごとに射出成形部と冷却部及び取出部とを配設して、同
時に2個所にてパリソンの成形を行うこともできる。
上記・9 リノンの射出成形は、通常のごとくして行い
、冷却硬化は5°〜50°Cに冷却された射出金型にて
行う。この冷却は時間短縮なる目的から短時間(7〜1
2 sec )で、直ちに離型が行われる。離型された
ばかりの表面温度は、パリソンの厚肉(2,5〜6.0
mm )によって異なるが、ネック型に抱持された首
部を除いて70°〜150°Cはどあり、全体的に硬化
不充分なため、第1の冷却部へ移送している間に変形す
ることが時には見受けられるが、ネック型に抱持された
首部はネック型への伝熱により他の部分よりも冷却が促
進され、キャップシールを行う上にて要求されるねじ部
は、変形することなくその精度を保つ。また変形した部
分も冷却部にて内部へ挿入される冷却コアにより元の形
状に直される。
、冷却硬化は5°〜50°Cに冷却された射出金型にて
行う。この冷却は時間短縮なる目的から短時間(7〜1
2 sec )で、直ちに離型が行われる。離型された
ばかりの表面温度は、パリソンの厚肉(2,5〜6.0
mm )によって異なるが、ネック型に抱持された首
部を除いて70°〜150°Cはどあり、全体的に硬化
不充分なため、第1の冷却部へ移送している間に変形す
ることが時には見受けられるが、ネック型に抱持された
首部はネック型への伝熱により他の部分よりも冷却が促
進され、キャップシールを行う上にて要求されるねじ部
は、変形することなくその精度を保つ。また変形した部
分も冷却部にて内部へ挿入される冷却コアにより元の形
状に直される。
上記第1及び第2冷却において、パリソンの冷却に要す
る時間は射出成形部にてパリソンの成形及び冷却に要す
る時間内とすることができ、射出金型による場合よりも
長時間に冷却することができる。また冷却を効果的に行
うためては、第1冷却部の金型温度(20°〜100°
C)よりも第2冷却部の金型温度(5°〜50°C)を
低く設定するとよいっ上記循環移送手段の停止ごとに冷
却を受ける・マリンノで(は、射出金型から離型温度が
高くとも、最終停止位置の取出部に達したときには、室
温かまたは室温近くまで冷却されている。また表面温度
が70°〜15000のパリソンを冷却温度を20°〜
1000Cに設定した金型内に冷却したコアと共に挿入
して冷却を行うため、そこに行われる冷却は急冷となり
、成形材料が結晶性樹脂の場合には透明性が増す。
る時間は射出成形部にてパリソンの成形及び冷却に要す
る時間内とすることができ、射出金型による場合よりも
長時間に冷却することができる。また冷却を効果的に行
うためては、第1冷却部の金型温度(20°〜100°
C)よりも第2冷却部の金型温度(5°〜50°C)を
低く設定するとよいっ上記循環移送手段の停止ごとに冷
却を受ける・マリンノで(は、射出金型から離型温度が
高くとも、最終停止位置の取出部に達したときには、室
温かまたは室温近くまで冷却されている。また表面温度
が70°〜15000のパリソンを冷却温度を20°〜
1000Cに設定した金型内に冷却したコアと共に挿入
して冷却を行うため、そこに行われる冷却は急冷となり
、成形材料が結晶性樹脂の場合には透明性が増す。
また・クリノンの射出成形は単層のものに限定されず、
断面構造が2層以上の多層・e IJノンを、射出成形
部に配置される射出装置の数を増すことによって容易に
成形することができる。
断面構造が2層以上の多層・e IJノンを、射出成形
部に配置される射出装置の数を増すことによって容易に
成形することができる。
更に壕だ同時に射出成形及び冷却されるパリソンの本数
も、配列を2列にして増すことができる。
も、配列を2列にして増すことができる。
(実施例)
図面はこの発明を実施するのに用いられる回転式の・モ
リノン射出成形機を略示するものであって、lは機台2
の上方に固定した支持板で、その支持板1の下側に循環
移送手段としての円盤3が回転自在に取付けである。
リノン射出成形機を略示するものであって、lは機台2
の上方に固定した支持板で、その支持板1の下側に循環
移送手段としての円盤3が回転自在に取付けである。
この円盤3の下面四方には4個のネック型4゜4が、半
径方向に開閉自在に設けてあり、また中央部には支持板
1の上部に固定した、駆動装置5の回動軸6が貫挿しで
ある。上記駆動装置5は回動範囲を90°角とする油圧
アクチュエータからなり、回動軸6の先端には円盤3を
90’角づつ回動するアーム部材7が連結しである。
径方向に開閉自在に設けてあり、また中央部には支持板
1の上部に固定した、駆動装置5の回動軸6が貫挿しで
ある。上記駆動装置5は回動範囲を90°角とする油圧
アクチュエータからなり、回動軸6の先端には円盤3を
90’角づつ回動するアーム部材7が連結しである。
上記円盤3の停止位置、即ち各ネック型4,4が停止す
る位置は、それぞれ射出成形部A、2つの冷却部Bl、
B2及び取出部Cとして設定されている。
る位置は、それぞれ射出成形部A、2つの冷却部Bl、
B2及び取出部Cとして設定されている。
上記射出成形部Aには、型締装置8と射出装置9及び冷
却手段を備えた射出金型10、支持板上方からネック型
4を貫通l−て射出金型10に挿入される射出コア11
とが配設しである。
却手段を備えた射出金型10、支持板上方からネック型
4を貫通l−て射出金型10に挿入される射出コア11
とが配設しである。
また冷却部Bl、B2には冷却金型12 、12が機台
φ11の昇降装置13 、13に載せて、ネック型4に
対し開閉自在に配設してあり、また支持板上には冷却コ
ア14をパリソン内に挿通する装置15が設けである。
φ11の昇降装置13 、13に載せて、ネック型4に
対し開閉自在に配設してあり、また支持板上には冷却コ
ア14をパリソン内に挿通する装置15が設けである。
更にまた取出部Cの支持板上には、図では省略したが、
支持板1及び円盤3を貫通してネック型4を半径方向に
押開く型開き装置が配設しである。
支持板1及び円盤3を貫通してネック型4を半径方向に
押開く型開き装置が配設しである。
しかして上記射出成形機によりこの発明を実施するには
、まず射出成形部AにてiE IJソノン6を成形する
。次に射出金型10を下方へ移動し、射出コア11を上
方へ移動して型開きを行い、ネック型4に首部を抱持さ
れた上記・? IJソノン6を、円盤3の90’回動に
より第1冷却部Bl に移送する。そしてネック型4
と冷却金型12とを型閉じして・ぐリンノ16を型内に
収め、更に冷却コア14をパリソン内に挿入して冷却を
行う。
、まず射出成形部AにてiE IJソノン6を成形する
。次に射出金型10を下方へ移動し、射出コア11を上
方へ移動して型開きを行い、ネック型4に首部を抱持さ
れた上記・? IJソノン6を、円盤3の90’回動に
より第1冷却部Bl に移送する。そしてネック型4
と冷却金型12とを型閉じして・ぐリンノ16を型内に
収め、更に冷却コア14をパリソン内に挿入して冷却を
行う。
上記冷却を所定時間行ったならば、/’P IJソノン
6をネック型4と共に円盤3の90°回動により第2冷
却部B2 に移送し、ネック型4と冷却金型12との型
閉じ及び冷却コア】4の挿入を行って、前回と同時間の
冷却を行う。
6をネック型4と共に円盤3の90°回動により第2冷
却部B2 に移送し、ネック型4と冷却金型12との型
閉じ及び冷却コア】4の挿入を行って、前回と同時間の
冷却を行う。
この段階的な冷却により、ノリノン16は室温または室
温近くまで冷却されて固化し、型開き後に行われる円寄
3の回動により取出部Cに移送され、該取出部Cにてイ
ック型4から離型さえLる。
温近くまで冷却されて固化し、型開き後に行われる円寄
3の回動により取出部Cに移送され、該取出部Cにてイ
ック型4から離型さえLる。
上記各部における作業は同時に行われる。したがって成
形時間は最も作業時間の長い射出成形部の時間(たとえ
ば平均肉厚4.2mのA IJンンで射出時間lQ S
ec、冷却8SeC1合計18sec )が基進となり
、どれに型締及び移送時間を加えた時間が1成形時間と
なる。
形時間は最も作業時間の長い射出成形部の時間(たとえ
ば平均肉厚4.2mのA IJンンで射出時間lQ S
ec、冷却8SeC1合計18sec )が基進となり
、どれに型締及び移送時間を加えた時間が1成形時間と
なる。
(発明の効果)
この発明は上述のように、射出成形した・F IJンン
を少なくとも2個所の冷却部にて、直ちに段階的に所定
温度まで冷却することから、射出金型によるパリソンの
冷却時間を短縮することができる。
を少なくとも2個所の冷却部にて、直ちに段階的に所定
温度まで冷却することから、射出金型によるパリソンの
冷却時間を短縮することができる。
また離型温度が高くパリソンの硬化が不充分であっても
、成形精度が要求される首部は、ネック型に接して抱持
されているので、他の部分よりも冷却され易く、またそ
のままの状態で冷却部へ移送されるため変形または損傷
するようなことがない。
、成形精度が要求される首部は、ネック型に接して抱持
されているので、他の部分よりも冷却され易く、またそ
のままの状態で冷却部へ移送されるため変形または損傷
するようなことがない。
更にまた各冷却部における・e IJソノン冷却時間に
制限があっても、取出部に達するまでに要される冷却時
間は長く、まだ冷却部ごとに設定温度を変え得る利点を
有し、良品な・ヤリノン冷凍室なる手段を用いずに、成
形時間を短縮して量産することができる。また射出成形
機以外に特別な装置や付帯設備を不要とするため、設備
費の節減を図ることができ、コストも低減するなどの特
長を有する。
制限があっても、取出部に達するまでに要される冷却時
間は長く、まだ冷却部ごとに設定温度を変え得る利点を
有し、良品な・ヤリノン冷凍室なる手段を用いずに、成
形時間を短縮して量産することができる。また射出成形
機以外に特別な装置や付帯設備を不要とするため、設備
費の節減を図ることができ、コストも低減するなどの特
長を有する。
図面はこの発明に係るパリソン射出成形方法を実施する
場合に用いる射出成形機を略示したもので、第1図は支
持板を除いた平面図、第2図は縦断正面図である。 l・・・・・・支持板 2・・・・・・機台3
・・・・・・円盤 4・・・・・・ネック型
5・・・・・・駆動装置 8・・・・・・型締装
置9・・・・・・射出装fii 10・・・・
・・射出型11・・・・・射出コア 12・・・
・・・冷却金型14・・・・・・冷却コア 16
・・・・・・パリソンA・・・・・・射出成形部
Bl、B2・・・・・・冷却部C・・・・・・取出部
場合に用いる射出成形機を略示したもので、第1図は支
持板を除いた平面図、第2図は縦断正面図である。 l・・・・・・支持板 2・・・・・・機台3
・・・・・・円盤 4・・・・・・ネック型
5・・・・・・駆動装置 8・・・・・・型締装
置9・・・・・・射出装fii 10・・・・
・・射出型11・・・・・射出コア 12・・・
・・・冷却金型14・・・・・・冷却コア 16
・・・・・・パリソンA・・・・・・射出成形部
Bl、B2・・・・・・冷却部C・・・・・・取出部
Claims (1)
- 一定間隔ごとに停止する循環移送手段の停止位置に、射
出成形部と少なくとも2つの冷却部及び取出部とを順に
設定し、上記射出成形部にてパリソンを成形したのち、
そのパリソンを上記循環移送手段側のネック型に抱持し
たまま上記2つの冷却部に順に移送して段階的な冷却を
行い、上記取出部に達する間にパリソンの冷却を完了す
ることを特徴とするパリソン射出成形方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59210277A JPS6189014A (ja) | 1984-10-06 | 1984-10-06 | パリソン射出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59210277A JPS6189014A (ja) | 1984-10-06 | 1984-10-06 | パリソン射出成形方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6189014A true JPS6189014A (ja) | 1986-05-07 |
JPH0415721B2 JPH0415721B2 (ja) | 1992-03-18 |
Family
ID=16586724
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59210277A Granted JPS6189014A (ja) | 1984-10-06 | 1984-10-06 | パリソン射出成形方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6189014A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2723027A1 (fr) * | 1994-07-28 | 1996-02-02 | Marcus Paul | Procede et appareil de moulage de paraison |
WO1996020074A1 (en) * | 1994-12-28 | 1996-07-04 | Continental Pet Technologies, Inc. | Method of cooling multilayer preforms |
EP0868989A2 (en) * | 1997-04-04 | 1998-10-07 | Nissei Asb Machine Co., Ltd. | Method and apparatus for forming preforms with crystallized necks |
US20170008204A1 (en) * | 2014-02-11 | 2017-01-12 | Groupe Jbt | Method for producing parts |
WO2023282292A1 (ja) * | 2021-07-07 | 2023-01-12 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | 樹脂製容器の製造方法および温度調整装置 |
-
1984
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