JPS6188994A - 溶接補修方法 - Google Patents

溶接補修方法

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Publication number
JPS6188994A
JPS6188994A JP20950784A JP20950784A JPS6188994A JP S6188994 A JPS6188994 A JP S6188994A JP 20950784 A JP20950784 A JP 20950784A JP 20950784 A JP20950784 A JP 20950784A JP S6188994 A JPS6188994 A JP S6188994A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
treatment
weld
weld repair
subjected
repair part
Prior art date
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Pending
Application number
JP20950784A
Other languages
English (en)
Inventor
Kihachi Hashimoto
橋本 喜八
Kouji Morita
森田 鴻司
Akio Dewa
出羽 昭夫
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Original Assignee
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Heavy Industries Ltd filed Critical Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority to JP20950784A priority Critical patent/JPS6188994A/ja
Publication of JPS6188994A publication Critical patent/JPS6188994A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23PMETAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P9/00Treating or finishing surfaces mechanically, with or without calibrating, primarily to resist wear or impact, e.g. smoothing or roughening turbine blades or bearings; Features of such surfaces not otherwise provided for, their treatment being unspecified
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23PMETAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P6/00Restoring or reconditioning objects

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、溶接補修方法に関する。
〔従来の技術〕
腐食環境下で使用される大型構造物には、ステンレスス
チール、鋳鋼が多く使用されている。
この場合、鋳造欠陥を皆無にすることは、技術上困難で
ある。従来は、最終仕上加工前に発見された欠陥は、欠
陥除去、溶接補修、表面仕上の手順で溶接補修を行ない
、製品化していた。
〔発明が解決しようとする問題点〕
このような従来の溶接補修方法では、溶接補・修部には
硬化と引張り残留応力が起きる。このため母材より腐食
疲労強度が低下し、破壊の原因となっていた。このよう
な強度の低下を防止するためKは、焼鈍が有効であるが
、変形等のために実施することが困難であった。その結
果、溶接補修部の強度の低下を防止できなかった。
〔問題を解決するための手段〕
上記の技術的課題を解決するためK、本発明は、溶接補
修後溶接補修部に機械的に加工硬化と圧縮残留応力を付
与して、溶接補修部の腐食疲労強度の改善を図ったもの
である。
即ち、本発明は、第1図に示す如く、先ず欠陥の溶接補
修を施す供試材10に荒研摩してから、欠陥の検査処理
1を施す。欠陥の検査は、例えば肉眼、或は染色浸透探
傷法(FT)にて行う。
次いで、発見した欠陥にグラインダー等により表面欠陥
除去処理2を施す。
次いで、欠陥の除去後溶接補修処理3を施す。
溶接補修処理3に際しては母材と同じ溶接棒を使用する
次いで、溶接補修部に表面仕上げ処理4を施す。この表
面仕上げ処理4は、ピーニング処理等の効果を考慮して
できるだけこの補修部と同一高さ或はそれ以下の高さと
するのが望ましい。
また、5rfJ−仕上げ処理4は、グラインダー及びサ
ンド被−Δ等により行う。
次いで、溶接補修部に加工硬化と圧縮残留応力を付与す
る処理5を施す。この加工硬化と圧縮残留応力を付与す
る手段としては、例えばローラ加工、ハンマリング、シ
ョットピーニング、ショツトブラスト処理を採用する。
然る後、溶接補修部に最終の仕上げ研摩処理6を施して
溶接補修を完了する。
〔作用〕
本発明の溶接補修方法は、溶接補修部に溶接補修後表面
仕上げを行ってから、ローラ加工等により加工硬化と圧
縮残留応力を付与して、溶接補修部の腐食疲労強度の低
下を防止するものである。
〔発明の効果〕
本発明に係る溶接補修方法によれば、溶接補修部の腐食
疲労強度の低下を防止できるものである。
〔実施例〕
以下、本発明の実施例について図面を参照して説明する
0.01%C−20%Cr−6%Niを主成分とするオ
ーステナイトニ相ステンレス鋳鋼からなる供試材に荒研
摩を施してから、@1図に示す如く、欠陥検査処理1、
表面欠陥除去処理2、溶接補修処理3、表面仕上げ処理
4、加工硬化と圧縮残留応力を付与する処理5を順次施
し、こnに最終の研摩処理を施した。このように得た供
試材に腐食疲労試験を行ない、応力振幅と繰返し数との
関係を調べたところ第2図に特性線(I)にて示す結果
を得た。これと比較するために母材と従来方法で溶接補
修された供試材の夫々について同様の腐食疲労試験を行
なったところ、第2図に特性線(n) 、 (Iにて示
す結果を得た。な8、腐食疲労試験に用いた試験液の性
状についての分析結果は、下記表に、示す通りである。
表 第2図の特性線(I)〜(1)から明らかなように、鳥
応カレベル或の例えば20 KFktでは特性線fl)
で示される従来方法で溶接補修された供試材は、特性線
(11)にて示す母材の1/10程度の腐食疲労寿命で
ある。これに対して、本発明方法によるものでは、腐食
疲労寿命は特性線(1)で示す如く、著しく改善されて
いることが判る。
【図面の簡単な説明】
第1図は、本発明方法の工程を示すフローチャート図、
第2図は、応力振幅と繰返し数との関係を示す特性図で
ある。 1・・・欠陥の検査処理、2・・・表面欠陥除去処理、
3・・・溶接補修処理、4・・・表面仕上げ処理、5・
・・加工硬化と圧縮残留応力を付与する処理、6・・・
仕上げ研摩処理。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 被処理体の溶接補修部に表面欠陥除去処理、溶接補修処
    理、表面仕上げ処理を順次施した後、加工硬化と圧縮残
    留応力を付与する処理を施すことを特徴とする溶接補修
    方法。
JP20950784A 1984-10-05 1984-10-05 溶接補修方法 Pending JPS6188994A (ja)

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