JPS6187645A - Preparation of 5-acyloxy-3,3-dimethyl-4-pentenoic ester and 5,5-diacyloxy-3,3-dimethylpentanoic ester - Google Patents

Preparation of 5-acyloxy-3,3-dimethyl-4-pentenoic ester and 5,5-diacyloxy-3,3-dimethylpentanoic ester

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JPS6187645A
JPS6187645A JP20989284A JP20989284A JPS6187645A JP S6187645 A JPS6187645 A JP S6187645A JP 20989284 A JP20989284 A JP 20989284A JP 20989284 A JP20989284 A JP 20989284A JP S6187645 A JPS6187645 A JP S6187645A
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JP
Japan
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dimethyl
ester
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methyl
dimethylpentanoic
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JP20989284A
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Japanese (ja)
Inventor
Takamasa Fuchigami
渕上 高正
Hisao Urata
尚男 浦田
Mariko Tanaka
田中 マリ子
Sei Kondo
近藤 聖
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sagami Chemical Research Institute
Original Assignee
Sagami Chemical Research Institute
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  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

PURPOSE:To obtain the titled compds. useful as a raw material for 5-oxo-3,3- dimethylpentanoic esters easily at a low cost, by reacting a 3,3-dimethyl-4- pentenoic ester with a carboxylic acid in the presence of a Pd catalyst and O2. CONSTITUTION:A 3,3-dimethyl-4-pentenoic ester expressed by formula I (R is alkyl) and a carboxylic and expressed by formula II (R<1>=R) such as acetic acid are reacted in the presence of a Pd catalyst such as palladium acetate under 0.2-100atm partial pressure of O2 at room temp. - 150 deg.C to give a 5-acyloxy-3,3-dimethyl-4-pentenoic ester expressed by formula III and 5,5- diacyloxy-3,3-dimethylpentanoic ester expressed by formula IV. The products are acetalized, and are subjected to deprotecting reaction to obtain the aimed 5-oxo-3,3-dimethylpentanoic ester such as a compound, expressed by formula V, and known as a raw material for inspecticides such as permethrin easily at a low cost.

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 本発明は一般式 (式中、R及びWはアルキル基である。)で表わされる
5−アシルオキシ−3,3−ジメチル−4−ペンテン酸
エステル及び一般式 (式中、几及びfLlまアルキル基である。)で表わさ
れる5、5−ジアシルオキシ−3,3−ジメチルベンク
ン酸エステルの製造方法に関する。
Detailed Description of the Invention [Object of the Invention] The present invention provides 5-acyloxy-3,3-dimethyl-4-pentenoate esters represented by the general formula (wherein R and W are alkyl groups); The present invention relates to a method for producing 5,5-diacyloxy-3,3-dimethylbencunic acid ester represented by the general formula (in the formula, 几 and fLl are alkyl groups).

〔産業上の利用分野〕[Industrial application field]

本発明により前記一般式(1−a)及び(1−b)で表
わされる化合物は各々または混合物のままアセタール化
し、次いで脱保護反応に付することにより5−オキソ−
3,3−ジメチルペンタン酸エステルに誘導することが
できる(下記参考側参照)。
According to the present invention, the compounds represented by the general formulas (1-a) and (1-b) are acetalized individually or as a mixture, and then subjected to a deprotection reaction to 5-oxo-
It can be derived into 3,3-dimethylpentanoic acid ester (see reference side below).

5−オキソ−3,3−ジメチルペンタン酸エステルはパ
ーメスリン等の殺虫剤の原料として有用であることが知
られている。(米国特許4,235,780参照)。
5-oxo-3,3-dimethylpentanoic acid ester is known to be useful as a raw material for insecticides such as permethrin. (See U.S. Pat. No. 4,235,780).

〔従来の技術〕[Conventional technology]

従来、5−オキソ−3,3−ジメチルペンタン酸エステ
ルを製造するには、3.3−ジメチル−4−ペンテン酸
エステルとチオフェノールとの混合物をラジカル反応開
始剤を添加しつつ、光照射下、高温で長時間反応させ、
得られた化合物をN−クロロコハク酸イミドと反応させ
、更に過剰量の銅塩存在下に酸化させることにより製造
していた僚国特許4,235.780参照)。
Conventionally, in order to produce 5-oxo-3,3-dimethylpentanoic acid ester, a mixture of 3,3-dimethyl-4-pentenoic acid ester and thiophenol was added with a radical reaction initiator and under light irradiation. , react at high temperature for a long time,
(See Patent No. 4,235.780), which was produced by reacting the obtained compound with N-chlorosuccinimide and further oxidizing it in the presence of an excess amount of copper salt.

〔発明が解決しようとする問題点〕[Problem that the invention seeks to solve]

しかしながら、従来の方法は高価な反応剤を多量に使用
し、更に光照射下要時間高温の反応を行なわなければな
らないため、経済的観点から工業的には採用しがたい。
However, the conventional method uses a large amount of expensive reactants and furthermore requires a reaction to be carried out at a high temperature for a required period of time under light irradiation, so it is difficult to adopt it industrially from an economical point of view.

従来の欠点を克服すべく検討した結果、本発明者等は前
記一般式(1−a)及び(1−b)で表わされる化合物
を簡便に且つ安価をこ製造する方法を見出すと共に、こ
のものをアセタール化及び脱保護反応に付することによ
り安価かつ容易に5−オキソ−3,3−ジメチルペンタ
ン酸エステルに誘導できることを見出し、本発明を完成
させたものである。
As a result of studies to overcome the conventional drawbacks, the present inventors discovered a method for producing the compounds represented by the above general formulas (1-a) and (1-b) simply and inexpensively, and also The inventors have completed the present invention by discovering that 5-oxo-3,3-dimethylpentanoic acid ester can be derived easily and inexpensively by subjecting it to acetalization and deprotection reactions.

〔発明の概要〕[Summary of the invention]

本発明はパラジウム触媒及び酸素の存在下、一般式 (式中、Rはアルキル基である。)で表わされる3、3
−ジメチル−4−ペンテン酸エステルと一般式 %式%(1) (式中 11L7はアルキル基である。)で表わされる
カルボン酸とを反応させ、前記一般g(j−a)で表わ
される5−アシルオキシ−3,3−ジメチル−4−ペン
テン酸エステルと前記一般式(1−b)で表わされる5
、5−ジアシルオキシ−3,3−ジメチルペンタン酸エ
ステルを製造するものである。
In the present invention, in the presence of a palladium catalyst and oxygen, 3,3 represented by the general formula (wherein R is an alkyl group)
-Dimethyl-4-pentenoic acid ester is reacted with a carboxylic acid represented by the general formula % (1) (in the formula, 11L7 is an alkyl group), and 5 -acyloxy-3,3-dimethyl-4-pentenoic acid ester and 5 represented by the general formula (1-b)
, 5-diacyloxy-3,3-dimethylpentanoic acid ester.

本発明の原料である前記一般式は)で表わされる3、3
−ジメチル−4−ペンテン酸エステルは工業的に容易に
大手可能な化合物であり、3.3−ジメチル−4−ペン
テン酸のメチル、エチル、プロピル、ブチルエステル等
を使用することができる。
The general formula of the raw material of the present invention is 3,3
-Dimethyl-4-pentenoic acid ester is a compound that can be easily produced on a large scale industrially, and methyl, ethyl, propyl, butyl esters of 3,3-dimethyl-4-pentenoic acid, etc. can be used.

一方、前記一般式値)で表わされるカルボン酸としては
酢酸、プロピオン酸、酪酸などを使用することができる
On the other hand, as the carboxylic acid represented by the above general formula value), acetic acid, propionic acid, butyric acid, etc. can be used.

本発明はパラジウム触媒及び酸素の存在下に行うことが
必須の要件である。パラジウム触媒としてはパラジウム
黒、酢酸パラジウム、塩化パラジウム、硝酸パラジウム
、アセチルアセトンパラジウム塩等のパラジウム塩、テ
トラキス(トリフェニルホスフィン)パラジウム、ジア
セチル(トリフェニルホスフィン)パラジウム等のパラ
ジウム錯体、更1こパラジウム−炭素、パラジウム−ア
ルミナ等パラジウム塩又は金属を担体に担持したもの等
を使用することができる。パラジウム触媒の使用量は前
記一般式(It)で表わされる3、3−ジメチル−4−
ペンテン酸エステルに対し、通常0.01〜10モルチ
用いることにより反応は円滑に進行する。また、酸素は
化学量論的には1当?存在させれは充分であるが通常は
過剰量用−いて反応を行うものである。反応を行う際、
酸素は不活性な気体、例えば窒素、アルゴン等により希
釈して用いることもできる。酸素の分圧は0.2〜10
0気圧の範囲において反応を行なうことができる0反応
を行なうζこあたりては前記一般式(1)で表わされる
カルボン酸を過剰量用いて溶媒として使用することがで
きるが、他1こ反応に関与しない溶媒、例えば、ヘキサ
ン、ベンゼン、トルエン等の炭化水素溶媒、エーテル、
酢酸エチル、ジメチルホルムアミド等を使用しても何ら
差し支えない。
It is essential that the present invention be carried out in the presence of a palladium catalyst and oxygen. Palladium catalysts include palladium black, palladium acetate, palladium chloride, palladium nitrate, palladium salts such as acetylacetone palladium salt, palladium complexes such as tetrakis(triphenylphosphine)palladium and diacetyl(triphenylphosphine)palladium, and palladium-carbon. , a palladium salt such as palladium-alumina, or a metal supported on a carrier can be used. The amount of palladium catalyst used is 3,3-dimethyl-4- represented by the general formula (It) above.
The reaction proceeds smoothly by normally using 0.01 to 10 mol% of the pentenoic acid ester. Also, is oxygen stoichiometrically one part? Although its presence is sufficient, an excess amount is usually used to carry out the reaction. When carrying out the reaction,
Oxygen can also be used diluted with an inert gas such as nitrogen or argon. Partial pressure of oxygen is 0.2-10
For carrying out the 0 reaction in which the reaction can be carried out in the range of 0 atm, an excess amount of the carboxylic acid represented by the above general formula (1) can be used as a solvent; Non-participating solvents, such as hydrocarbon solvents such as hexane, benzene, toluene, ethers,
There is no problem in using ethyl acetate, dimethylformamide, etc.

反応は室温〜150℃の温度範囲を選択することにより
円滑に進行する。
The reaction proceeds smoothly by selecting a temperature range from room temperature to 150°C.

以下、実施例及び診考例により本発明を更に詳細に説明
する。
Hereinafter, the present invention will be explained in more detail with reference to Examples and Diagnostic Examples.

実施例1 3.3−ジメチル−4−ペンテン酸メチル(142Q 
、 1.0mmol)、酢酸パラジウム(l Qmp 
、 0.045mmol )および酢酸(5d)の混合
物をオートクレーブに入れ、30気圧の酸素圧下60℃
で24時間加熱攪拌した。冷却後常圧にもどし、酢酸を
減圧留去した@残留管に10チ炭酸水素す) IJウム
水溶液を加え、エーテル抽出し、無水硫酸ナトリウムで
乾燥した。溶媒を留去した後、残留物にヘプタデカンを
内部基準として加え、α℃分析したところ5−アセトキ
シ−3,3−ジメチル−4−ペンテン酸メチルおよび5
.5−ジアセトキシ−3゜3−ジメチルペンテン酸メチ
ルが各々42チおよびlOチの収率で生成していた。
Example 1 Methyl 3.3-dimethyl-4-pentenoate (142Q
, 1.0 mmol), palladium acetate (l Qmp
, 0.045 mmol) and acetic acid (5d) were placed in an autoclave and heated at 60 °C under 30 atmospheres of oxygen pressure.
The mixture was heated and stirred for 24 hours. After cooling, the pressure was returned to normal, and acetic acid was distilled off under reduced pressure. To the residual tube, an aqueous solution of 10% hydrogen carbonate was added, extracted with ether, and dried over anhydrous sodium sulfate. After distilling off the solvent, heptadecane was added to the residue as an internal standard, and analysis at α°C revealed that methyl 5-acetoxy-3,3-dimethyl-4-pentenoate and methyl 5-acetoxy-3,3-dimethyl-4-pentenoate.
.. Methyl 5-diacetoxy-3°3-dimethylpentenoate was produced in yields of 42 and 10, respectively.

化成物はα℃分取することにより単離した。The chemical compound was isolated by α°C fractionation.

@−5−アセトキシー3.3−ジメチル−4−ペンテン
酸メチル ’HNMR(CDCl2:TMS):J 1.18(8
,6H)、2.05(s’、3H)、2.27(s、2
H) 、3.60(s、3H)。
Methyl @-5-acetoxy3.3-dimethyl-4-pentenoate'HNMR (CDCl2:TMS): J 1.18 (8
, 6H), 2.05 (s', 3H), 2.27 (s, 2
H), 3.60 (s, 3H).

5.55 (d、J=x沙1z 、 IH)、 、7.
07 (d 、J=12Hz 、 IH)。
5.55 (d, J=xsha1z, IH), ,7.
07 (d, J=12Hz, IH).

IR(neat): 1760.1745cm  (y
c=o)16803  (νc=c) Mass:rr)/e(rel、int、) M+20
0(4) 、 158(19)、127(26)、12
6(41)。
IR(neat): 1760.1745cm (y
c=o)16803 (νc=c) Mass:rr)/e(rel, int,) M+20
0(4), 158(19), 127(26), 12
6 (41).

111(34)、85(10,0)、43(73)。111 (34), 85 (10,0), 43 (73).

(イ)−5−アセトキシ−3,3−ジメチル−4−ペン
テン酸メチル ’HNMfL(CDC1s : TMs ) : J 
1−26 (s 、6B) 、2−13(S、3H)、
2.46(s、;旧)、3.63(S、3H)。
(a) Methyl-5-acetoxy-3,3-dimethyl-4-pentenoate 'HNMfL (CDC1s: TMs): J
1-26 (s, 6B), 2-13 (S, 3H),
2.46 (s,; old), 3.63 (S, 3H).

4.80 (d 、J=7.5Hz 、 IH) 、 
6.88 (d 、J =7.5)(z 、 IH) 
4.80 (d, J=7.5Hz, IH),
6.88 (d, J = 7.5) (z, IH)
.

IR(neat):1770,1740cTn 、(y
c=0)1670cIrL−’ 、(y c=()Ma
ss:rrB/e(rel、int、)200(2) 
、 127(22) +126(29)、111(30
)、85(92)。
IR (neat): 1770, 1740cTn, (y
c=0)1670cIrL-', (y c=()Ma
ss:rrB/e(rel, int,)200(2)
, 127 (22) +126 (29), 111 (30
), 85(92).

43(Zoo)。43 (Zoo).

5.5−ジアセトキシ−3,3−ジメチル−ペンテン酸
メチル ’HNMR(CDCIs:TMS):J 1.08(S
、6H)、1.86(d、J=6Hz、2H) 、2−
05(s、6H)。
Methyl 5,5-diacetoxy-3,3-dimethyl-pentenoate'HNMR (CDCIs:TMS): J 1.08 (S
, 6H), 1.86 (d, J=6Hz, 2H), 2-
05(s, 6H).

2.25(S、21−])、3.63(S、3H)、6
.80(t 、J =6Hz 、 LH) 。
2.25 (S, 21-]), 3.63 (S, 3H), 6
.. 80 (t, J = 6Hz, LH).

IR(neat):1770,1740cm  (yc
−o)Mass:rIye(rel、int、)159
(35)、127(89)、85(3B)、73(36
)、43(100)。
IR (neat): 1770, 1740cm (yc
-o) Mass: rIye (rel, int,) 159
(35), 127 (89), 85 (3B), 73 (36
), 43(100).

実施例2 3.3−ジメチル−4−ペンテン酸メチル(1421”
l 、 1.0mmol)、酢酸パラジウム(10tg
 、 0.045mmol )および酢酸(5d)の混
合物をオートクレーブに入れ、30気圧の酸素圧下70
℃で12時間加熱攪拌した。冷却後常圧にもどし、酢酸
を減圧留去した。残留物に1ofb炭酸水素ナトリウム
水溶液を加え、エーテル抽出し、無水硫酸ナトリウムで
乾燥した。溶媒を留去した後、残留物基こヘプタデカン
を内部基準として加え、匝分析したところ5−アセトキ
シ−3,3−ジメチル−4−ペンテン酸メチルおよび5
.5−ジアセトキシ−3゜3−ジメチルペンタン酸メチ
ルが各々481mおよび10mの収率で生成していた。
Example 2 Methyl 3.3-dimethyl-4-pentenoate (1421"
l, 1.0 mmol), palladium acetate (10 tg
, 0.045 mmol) and acetic acid (5d) were placed in an autoclave and heated for 70 minutes under an oxygen pressure of 30 atmospheres.
The mixture was heated and stirred at ℃ for 12 hours. After cooling, the pressure was returned to normal, and acetic acid was distilled off under reduced pressure. A 1ofb aqueous sodium bicarbonate solution was added to the residue, extracted with ether, and dried over anhydrous sodium sulfate. After evaporation of the solvent, heptadecane was added as an internal standard to the residual group, and analysis was performed to find methyl 5-acetoxy-3,3-dimethyl-4-pentenoate and methyl 5-acetoxy-3,3-dimethyl-4-pentenoate.
.. Methyl 5-diacetoxy-3°3-dimethylpentanoate was produced in yields of 481 m and 10 m, respectively.

実施例3 3.3−ジメチル−4−ペンテン酸メチル(142”I
 * 1.0mm0 l ) s酢酸パラジウム(10
q 、 0.045mmol )および酢酸(5d)の
混合物をオートクレーブに入れ、30気圧の酸素圧下8
0℃で10時間加熱攪拌した0冷却後常圧−ζもどじ、
酢酸を減圧留去した。残留物6ζ10%炭酸水素す) 
IJウム水溶液を加え、エーテル抽出し、無水硫酸ナト
リウムで乾燥した。溶媒を留去した後、残留物にヘプタ
デカンを内部基準として加え、ω℃分析したところ5−
アセトキシ−3,3−ジメチル−4−ペンテン酸メチル
および5,5−ジアセトキシ−3゜3−ジメチルペンタ
ン酸メチルが各々52チおよ ′び7劫収率で生成して
いた。
Example 3 Methyl 3.3-dimethyl-4-pentenoate (142”I
*1.0mm0 l)s Palladium acetate (10
q, 0.045 mmol) and acetic acid (5d) were placed in an autoclave and heated under 30 atm oxygen pressure for 8
After heating and stirring at 0°C for 10 hours and cooling to normal pressure,
Acetic acid was distilled off under reduced pressure. Residue 6ζ 10% hydrogen carbonate)
An aqueous solution of IJum was added, extracted with ether, and dried over anhydrous sodium sulfate. After distilling off the solvent, heptadecane was added to the residue as an internal standard, and analysis at ω℃ revealed that 5-
Methyl acetoxy-3,3-dimethyl-4-pentenoate and methyl 5,5-diacetoxy-3.3-dimethylpentanoate were produced in yields of 52 and 7, respectively.

実施例4 3・3−ジメチル−4−ペンテン酸メチル(142Q 
、 1.ommol)、酢酸パラジウム(l Oq 、
 0.045mmol )および酢酸(5−)の混合物
をオートクレーブに入れ、lO気圧の酸素圧下100℃
で8時間加熱攪拌した。冷却後常圧にもどし、酢酸を減
圧留去した。残留物にios炭酸水素ナトリウム水溶液
を加え、エーテル抽出し、無水硫酸す°トリウムで乾燥
した。溶媒を留去した後、残留物にヘプタデカンを内部
基準として加え、α℃分析したきころ5−アセトキシ−
3,3−ジメチル−4−ペンテン酸メチルおよび5.5
−ジアセトキシ−3゜3−ジメチルペンタン酸メチルが
各々439におよび7sの収率で生成していた。
Example 4 Methyl 3,3-dimethyl-4-pentenoate (142Q
, 1. ommol), palladium acetate (l Oq,
A mixture of 0.045 mmol ) and acetic acid (5-) was placed in an autoclave and heated at 100 °C under an oxygen pressure of 1 O atm.
The mixture was heated and stirred for 8 hours. After cooling, the pressure was returned to normal, and acetic acid was distilled off under reduced pressure. IOS sodium bicarbonate aqueous solution was added to the residue, extracted with ether, and dried over anhydrous sodium sulfate. After distilling off the solvent, heptadecane was added to the residue as an internal standard, and 5-acetoxy-
Methyl 3,3-dimethyl-4-pentenoate and 5.5
-Diacetoxy-3°3-dimethylpentanoate was produced in yields of 439 and 7s, respectively.

実施例5 3・3−ジメチル−4−ペンテン酸メチル(142’9
 * 1.0mmoす、酢酸パラジ’Fム(10W9.
0.o4smmol )および酢酸(5−)の混合物を
オートクレーブに入れ、5気圧の酸素圧下100℃で1
2時間加熱攪拌した。冷却後常圧にもどし、酢酸を減圧
留去した。残留物にlOチ炭酸水素す) IJつム水溶
液を加え、エーテル抽出し、無水硫酸ナトリウムで乾燥
した。溶媒を留去した後、残留物にヘプタデカンを内部
基準として加え、匡に分析したところ5−アセトキシ−
3,3−ジメチル−4−ペンテン酸メチルおよび5.5
−ジアセトキシ−3゜3−ジメチルペンタン酸メチルが
各々43優および6チの収率で生成していた。
Example 5 Methyl 3,3-dimethyl-4-pentenoate (142'9
*1.0 mmol, palladium acetate (10W9.
0. A mixture of o4smmol ) and acetic acid (5-) was placed in an autoclave and heated at 100°C under 5 atmospheres of oxygen pressure for 1
The mixture was heated and stirred for 2 hours. After cooling, the pressure was returned to normal, and acetic acid was distilled off under reduced pressure. An aqueous solution of 1O2 hydrogen carbonate was added to the residue, extracted with ether, and dried over anhydrous sodium sulfate. After distilling off the solvent, heptadecane was added to the residue as an internal standard, and detailed analysis revealed that 5-acetoxy-
Methyl 3,3-dimethyl-4-pentenoate and 5.5
-Diacetoxy-3°3-dimethylpentanoate was produced in yields of 43 and 6, respectively.

実施例6 3.3−ジメチル−4−ペンテン酸メチル(142jV
Example 6 Methyl 3.3-dimethyl-4-pentenoate (142jV
.

1.0 mmo l )、酢酸パラジウム(4,5jV
 、 0.02mmol)および酢酸(5−)の混合物
をオートクレーブに入れ、30気圧の酸素圧下100℃
で8時間加熱攪拌した。冷却後常圧にもどし、酢酸を減
圧留去した0残留物J(10チ炭酸水素ナトリウム水溶
液を加え、エーテル抽出し、無水硫酸ナトリウムで乾燥
した。溶媒を留去した後、残留物にヘプタデカンを内部
基準として加え、αI分析したところ5−アセトキシ−
3,3−ジメチル−4−ペンテン酸メチルおよび5゛、
5−ジアセトキシ−3,3−ジメチルペンタン酸メチル
が各々53チおよび2チの収率で生成していた。
1.0 mmol), palladium acetate (4,5jV
, 0.02 mmol) and acetic acid (5-) were placed in an autoclave and heated at 100 °C under 30 atmospheres of oxygen pressure.
The mixture was heated and stirred for 8 hours. After cooling, the pressure was returned to normal, and the acetic acid was distilled off under reduced pressure. When added as an internal standard and analyzed by αI, 5-acetoxy-
Methyl 3,3-dimethyl-4-pentenoate and 5゛,
Methyl 5-diacetoxy-3,3-dimethylpentanoate was produced in yields of 53 and 2, respectively.

実施例7 3.3−ジメチル−4−ペンテン酸メチル(14211
15* 1.0mmol)、酢酸パラジウム(2,2q
 、 0.01mmol )および酢#(5sl)の混
合物をオートクレーブに入れ、30気圧の酸素圧下lO
Oυで12時間加熱攪拌した。冷却後常圧にもどし、酢
酸を減圧留去した。残留物に10チ炭酸水素ナトリウム
水溶液を加え、エーテル抽出し、無水硫酸ナトリウムで
乾燥した。溶媒を留去した後、残留物化ヘプタデカンを
内部基準としで加え、αi分析したところ5−アセトキ
シ−3,3−ジメチル−4−ペンテン酸メチルおよび5
.5−ジアセトキシ−3゜3−ジメチルペンタン酸メチ
ルが各々42チおよび6sの収率で生成していた〇 実施例8 3.3−ジメチル−4−ペンテン酸メチル(14211
15、1,0mmol ) 、アセチルアセトンパラジ
ウム塩(12gl1.0.04mmoj )および酢/
19 (5at )の混合物をオートクレーブに入れ、
30気圧の酸素圧下80℃で10時間加熱攪拌した・冷
却後常圧にもどし、酢酸を減圧留去した0残留物に10
%炭酸水素ナトリウム水溶液を加え、エーテル抽出し、
無水硫酸ナトIJウムで乾燥した。溶媒を留去した後、
残留物にヘプタデカンを内部基準として加え、αで分析
したところ5−アセトキシ−3,3−ジメチル−4−ペ
ンテン酸メチルおよび5.5−ジアセトキシ−3,3−
ジメチルペンタン酸メチルが各々45−および3チの収
率で生成していた。
Example 7 Methyl 3.3-dimethyl-4-pentenoate (14211
15*1.0 mmol), palladium acetate (2.2q
, 0.01 mmol) and vinegar # (5 sl) were placed in an autoclave and heated to lO under 30 atm oxygen pressure.
The mixture was heated and stirred at Oυ for 12 hours. After cooling, the pressure was returned to normal, and acetic acid was distilled off under reduced pressure. A 10% aqueous sodium bicarbonate solution was added to the residue, extracted with ether, and dried over anhydrous sodium sulfate. After distilling off the solvent, residual heptadecane was added as an internal standard, and αi analysis revealed that methyl 5-acetoxy-3,3-dimethyl-4-pentenoate and methyl 5-acetoxy-3,3-dimethyl-4-pentenoate.
.. Example 8 Methyl 3.3-dimethyl-4-pentenoate (14211
15, 1,0 mmol), acetylacetone palladium salt (12 gl1.0.04 mmol) and vinegar/
19 (5at) into an autoclave,
The mixture was heated and stirred at 80°C for 10 hours under an oxygen pressure of 30 atm. After cooling, the pressure was returned to normal, and the acetic acid was distilled off under reduced pressure.
% sodium bicarbonate aqueous solution was added, extracted with ether,
It was dried with anhydrous sodium sulfate. After distilling off the solvent,
Heptadecane was added to the residue as an internal standard, and analysis by α revealed methyl 5-acetoxy-3,3-dimethyl-4-pentenoate and 5,5-diacetoxy-3,3-
Methyl dimethylpentanoate was produced in yields of 45 and 3, respectively.

実施例9 Ac00Ac 3.3−’)メチル−4−ペンテン酸エチル(156”
2 、1.ommol)、酢酸パラジウム(104、0
,045mmol )および酢酸(51)の混合物をオ
ートクレーブに入れ、30気圧の酸素圧下70℃で12
時間加熱攪拌した。冷却後常圧にもどし、酢酸を減圧留
去した。残留物に10チ炭酸水素ナトリウム水溶液栃加
え、エーテル抽出し、無水硫酸ナトリウムで乾忰した。
Example 9 Ac00Ac 3.3-') ethyl methyl-4-pentenoate (156"
2, 1. ommol), palladium acetate (104,0
, 045 mmol) and acetic acid (51) were placed in an autoclave and heated at 70°C under 30 atmospheres of oxygen pressure for 12 hours.
The mixture was heated and stirred for hours. After cooling, the pressure was returned to normal, and acetic acid was distilled off under reduced pressure. A 10% aqueous solution of sodium bicarbonate was added to the residue, extracted with ether, and dried over anhydrous sodium sulfate.

溶媒を留去した後、残留物にヘキサデカンを内部基準と
して加え、α℃分析したところ5−アセトキシ−3,3
−ジメチル−4−ペンテン酸エチルおよび5,5−ジア
セトキシ−3゜3−ジメチルペンタン酸エチルが各々4
6%および9チの収率で生成していた。
After distilling off the solvent, hexadecane was added to the residue as an internal standard, and analysis at α°C revealed that 5-acetoxy-3,3
-Ethyl dimethyl-4-pentenoate and ethyl 5,5-diacetoxy-3゜3-dimethylpentanoate each have 4
It was produced in a yield of 6% and 9%.

生成物はGLC分取することにより単離した。The product was isolated by preparative GLC.

5−アセトキシ−3,3−ジメチル−4−ペンテンlI
iジエチル ’HN’4R(CDC1x:TMS) :a 1.20
 (5,6H) 、1.25(t、J==7Hz、3H
)、2.11 (s、3H)。
5-acetoxy-3,3-dimethyl-4-pentene lI
i Diethyl 'HN'4R (CDC1x:TMS): a 1.20
(5,6H), 1.25(t, J==7Hz, 3H
), 2.11 (s, 3H).

2.31 (s 、2H) 、4.11 (q、J=7
Hz 、2H) 。
2.31 (s, 2H), 4.11 (q, J=7
Hz, 2H).

5.56(d、J==12.6Hz、IH)、7.06
(d。
5.56 (d, J==12.6Hz, IH), 7.06
(d.

J =12.61−12 、 tH) 。J = 12.61-12, tH).

IR(neat):1755,1735cm  (yc
=o)1670α  (νc==c) Mas+s:rr)/e(rel、1nt)214(2
) 、 126(35) 。
IR (neat): 1755, 1735cm (yc
=o)1670α (νc==c) Mas+s:rr)/e(rel, 1nt)214(2
), 126(35).

111(36)、85(100)、43(96)。111 (36), 85 (100), 43 (96).

5.5−ジアセトキシ−3,3−ジメチルベンクン酸エ
チル ’HNMR(CDCI、:’IMS):J 1.08(
S、6H)、1.25(t 、J=7Hz、3H)、1
.89(d、J=6Hz。
5.5-Diacetoxy-3,3-dimethylbencuinate ethyl'HNMR (CDCI, :'IMS): J 1.08 (
S, 6H), 1.25 (t, J=7Hz, 3H), 1
.. 89(d, J=6Hz.

2H)、2.05(s、6H)、2.25(s、zH)
2H), 2.05 (s, 6H), 2.25 (s, zH)
.

4.10 (q、J=、7Hz 、2H) 、6.83
 (t 、J =6Hz 、 IH)。
4.10 (q, J=, 7Hz, 2H), 6.83
(t, J = 6Hz, IH).

IR(neat):1770.1735cm  (pc
=o)Mass;:rrV/e(rel 、1nt):
 173(27) 、 l 29(30) 。
IR (neat): 1770.1735cm (pc
=o)Mass;:rrV/e(rel, 1nt):
173(27), l 29(30).

127(99) 、88(31) 、85(36) 。127 (99), 88 (31), 85 (36).

83(40) 、43(100)。83(40), 43(100).

実施例IO 人C0 3,3−ジメチル−4−ペンテン酸エチル(156”j
l + 1.ommol)、酢酸パラジウム(4,5v
q 、 0.02mmol )および酢酸(5−)の混
合物をオートクレーブに入れ、30気圧の酸素圧下70
℃で12時間加?8攪拌した。冷却後常圧にもどし、酢
酸を減圧留去した。残留物に10チ炭酸水素ナトリウム
水溶液を加え、エーテル抽出し、無水硫酸ナトリウムで
乾燥した0溶媒を留去した後、残留物にヘキサデカンを
内部基準として加え、GLC分析したところ5−アセト
キシ−3,3〜ジメチル−4−ペンテン酸エチルおよび
5.5−ジアセトキシ−3゜3−ジメチルペンタン酸エ
チルが各々44%および5チの収率で生成していた。
Example IO Human C0 Ethyl 3,3-dimethyl-4-pentenoate (156”j
l + 1. ommol), palladium acetate (4,5v
q, 0.02 mmol) and acetic acid (5-) were placed in an autoclave and heated under 30 atmospheres of oxygen pressure for 70 minutes.
12 hours at ℃? Stirred for 8 minutes. After cooling, the pressure was returned to normal, and acetic acid was distilled off under reduced pressure. A 10% aqueous sodium bicarbonate solution was added to the residue, extracted with ether, and dried over anhydrous sodium sulfate. After distilling off the solvent, hexadecane was added to the residue as an internal standard, and GLC analysis revealed that 5-acetoxy-3, Ethyl 3-dimethyl-4-pentenoate and ethyl 5.5-diacetoxy-3°3-dimethylpentanoate were produced in yields of 44% and 5%, respectively.

実施例11 3.3−ジメチル−4−ペンテン酸エチル(1561’
lj 、 1.0mmol)、酢酸パラジウム(4,5
fij 、 0.02mmol)および酢酸(511/
)の混合物をオートクレーブに入れ、30気圧の酸素圧
下100℃で8時間加熱攪拌した0冷却後常圧にもどし
、酢酸を減圧留去した。残留物に10チ炭酸水素ナトリ
ウム水溶液を加え、エーテル抽出し、無水硫酸ナトリウ
ムで乾燥した。溶媒を留去した後、残留物にヘキサデカ
ンを内部基準として加え、α℃分析したところ5−アセ
トキシ−3,3−ジメチル−4−ペンテン酸エチルおよ
び5.5−ジアセトキシ−3,3−ジメチルベンクン酸
エチルが各々44%および4チの収率で生成していた。
Example 11 Ethyl 3.3-dimethyl-4-pentenoate (1561'
lj, 1.0 mmol), palladium acetate (4,5
fij, 0.02 mmol) and acetic acid (511/
) was placed in an autoclave, heated and stirred at 100° C. for 8 hours under an oxygen pressure of 30 atmospheres, cooled to zero, returned to normal pressure, and acetic acid was distilled off under reduced pressure. A 10% aqueous sodium bicarbonate solution was added to the residue, extracted with ether, and dried over anhydrous sodium sulfate. After distilling off the solvent, hexadecane was added to the residue as an internal standard, and analysis at α°C revealed ethyl 5-acetoxy-3,3-dimethyl-4-pentenoate and 5,5-diacetoxy-3,3-dimethylbentenoate. Ethyl citrate was produced in yields of 44% and 4%, respectively.

参考例1 5−アセトキシ−3,3−ジメチル−4−ペンテン酸メ
チル(1100fR,0,5mmoりをメタノール(5
aOに酊解しp−トルエンスルホン酸(3fnI、0.
017mmol)を加えて5時間加熱還流させた。反応
混合物にトリエチルアミン(lO■e 0.1mmoり
を加え減圧下溶媒を留去した。残留物にエーテルを加え
、5チ炭酸水素す) IJウム水溶液で洗浄し無水硫酸
ナトリウムで乾燥した。エーテルを留去後、残留物のヘ
プタデカンを内部基準とするα℃分析の結果5.5−ジ
メトキシ−3,3−ジメチルペンタン酸メチルが93%
の収率で生成していた。
Reference Example 1 Methyl 5-acetoxy-3,3-dimethyl-4-pentenoate (1100 fR, 0.5 mmol) was dissolved in methanol (5 mmol).
Intoxicated with aO and p-toluenesulfonic acid (3fnI, 0.
017 mmol) was added thereto and heated under reflux for 5 hours. To the reaction mixture was added 0.1 mmol of triethylamine (lO■e), and the solvent was distilled off under reduced pressure.Ether was added to the residue, and the mixture was washed with an aqueous solution of 5% hydrogen carbonate and dried over anhydrous sodium sulfate. After distilling off the ether, α℃ analysis using the residual heptadecane as an internal standard revealed that methyl 5.5-dimethoxy-3,3-dimethylpentanoate was 93%.
It was produced with a yield of .

参考例2 5.5−ジアセトキシ−3,3−ジメチルペンタン酸メ
チル(26q 、 0.1mmol)をメタノ−/l/
(2mt )に溶解シ、p −)ルエンスルホン酸(1
,7my。
Reference Example 2 Methyl 5.5-diacetoxy-3,3-dimethylpentanoate (26q, 0.1 mmol) was dissolved in methanol/l/
(2mt) dissolved in p-)luenesulfonic acid (1
,7my.

0、OImmol )を加えて10時間加熱還流させた
0.0 mmol) was added thereto, and the mixture was heated under reflux for 10 hours.

反応混合物にトリエチルアミン(5q 、0.05mm
ol )を加え減圧下溶媒を留去した。実施例16と同
様の処理を行ったところ5−オキソ−3,3−ジメチル
ペンタン酸メチルが87チの収率で生成していた。
Triethylamine (5q, 0.05mm
ol) was added and the solvent was distilled off under reduced pressure. When the same treatment as in Example 16 was carried out, methyl 5-oxo-3,3-dimethylpentanoate was produced in a yield of 87.

5.5−ジメトキシ−3,3−ジメチルペンタンrJメ
チル ’H懇(c■I s : 判す: J l −07(s
 、6H) 、l −66(d、J=5Hz、2H)、
2.27(s、2H)、3.28(s 、6H) 、3
.63 (s 、3)1) 、4.44 (t 、J=
5Hz 、 II()。
5.5-dimethoxy-3,3-dimethylpentane
, 6H), l -66(d, J=5Hz, 2H),
2.27 (s, 2H), 3.28 (s, 6H), 3
.. 63 (s, 3) 1), 4.44 (t, J=
5Hz, II ().

IR(neat):1740cIn(yc=o)Mas
s:rrVe(rel、1nt)173(8) +99
(22) +75(100)、73(25)、43(1
4)。
IR(neat):1740cIn(yc=o)Mas
s:rrVe(rel, 1nt) 173(8) +99
(22) +75 (100), 73 (25), 43 (1
4).

参考例3 5.5−ジメトキシ−3,3−ジメチルペンタン酸メチ
/L/ (102tnl、 0.5mmol )をエー
テル(5#L/)に溶解し、1M塩酸(5d)を加えて
室温で2時間撹拌した。有機層を10チ炭酸水素ナトリ
ウム水溶液で洗浄し無水硫酸ナトリウムで乾燥した。溶
媒を減圧で留去後、ヘキサデカンを内部基準とするα1
0分析の結果5−オキソ−3,3−ジメチルペンタン酸
メチルが94%の収率で生成していた。生成物が(、l
LC分取iこより卑離した。
Reference Example 3 Methyl 5.5-dimethoxy-3,3-dimethylpentanoate/L/ (102 tnl, 0.5 mmol) was dissolved in ether (5#L/), 1M hydrochloric acid (5d) was added, and the mixture was dissolved at room temperature for 2 Stir for hours. The organic layer was washed with 10% aqueous sodium bicarbonate solution and dried over anhydrous sodium sulfate. After distilling off the solvent under reduced pressure, α1 using hexadecane as an internal standard
As a result of analysis, methyl 5-oxo-3,3-dimethylpentanoate was produced at a yield of 94%. The product is (, l
It was better than LC preparative analysis.

5−オキソ−3,3−ジメチルペンクン酸メチル’HN
MR(CDC15:丁4):δ1.16(S、6H)、
2.38(s、2H)、2.48(d、J =2.3H
2,2H) 。
Methyl 5-oxo-3,3-dimethylpencunate 'HN
MR (CDC15: D4): δ1.16 (S, 6H),
2.38 (s, 2H), 2.48 (d, J = 2.3H
2,2H).

3.64 (a 、3)1) 、9.81 (t 、J
=2.3Hz 。
3.64 (a, 3)1), 9.81 (t, J
=2.3Hz.

lH) 。lH).

Il(、(neat):1730cm  Cvc=o)
Mass:n)/e(rel 、1nt)127(26
) 、83(43) 。
Il (, (neat): 1730cm Cvc=o)
Mass:n)/e(rel, 1nt)127(26
), 83(43).

74(100)、73(65)、57(32)。74 (100), 73 (65), 57 (32).

55(37)、43(59)、41(45)。55 (37), 43 (59), 41 (45).

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] (1)パラジウム触媒及び酸素の存在下、一般式▲数式
、化学式、表等があります▼ で表わされる3,3−ジメチル−4−ペンテン酸エステ
ルと一般式 R′COOH で表わされるカルボン酸とを反応させることからなる、
一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ で表わされる5−アシルオキシ−3,3−ジメチル−4
−ペンテン酸エステル及び一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ で表わされる5,5−ジアシルオキシ−3,3−ジメチ
ルペンタン酸エステルの製造方法(式中、R及びR^1
はアルキル基である。)。
(1) In the presence of a palladium catalyst and oxygen, 3,3-dimethyl-4-pentenoic acid ester represented by the general formula ▲Mathematical formula, chemical formula, table, etc.▼ and the carboxylic acid represented by the general formula R'COOH are combined. consisting of reacting,
5-acyloxy-3,3-dimethyl-4 represented by the general formula ▲ Numerical formulas, chemical formulas, tables, etc. ▼
- Pentenoic acid ester and the method for producing 5,5-diacyloxy-3,3-dimethylpentanoic acid ester represented by the general formula ▲ Numerical formula, chemical formula, table, etc. (in the formula, R and R^1
is an alkyl group. ).
JP20989284A 1984-10-08 1984-10-08 Preparation of 5-acyloxy-3,3-dimethyl-4-pentenoic ester and 5,5-diacyloxy-3,3-dimethylpentanoic ester Pending JPS6187645A (en)

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