JPS6186342A - 給送装置 - Google Patents
給送装置Info
- Publication number
- JPS6186342A JPS6186342A JP20660784A JP20660784A JPS6186342A JP S6186342 A JPS6186342 A JP S6186342A JP 20660784 A JP20660784 A JP 20660784A JP 20660784 A JP20660784 A JP 20660784A JP S6186342 A JPS6186342 A JP S6186342A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet material
- sheet
- rollers
- guide
- feed
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H9/00—Registering, e.g. orientating, articles; Devices therefor
- B65H9/004—Deskewing sheet by abutting against a stop, i.e. producing a buckling of the sheet
- B65H9/006—Deskewing sheet by abutting against a stop, i.e. producing a buckling of the sheet the stop being formed by forwarding means in stand-by
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H5/00—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines
- B65H5/36—Article guides or smoothers, e.g. movable in operation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
- B65H2404/70—Other elements in edge contact with handled material, e.g. registering, orientating, guiding devices
- B65H2404/72—Stops, gauge pins, e.g. stationary
- B65H2404/723—Stops, gauge pins, e.g. stationary formed of forwarding means
- B65H2404/7231—Stops, gauge pins, e.g. stationary formed of forwarding means by nip rollers in standby
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用範囲〕
本発明は給送装置、詳細には、複写機等の画像形成装置
に備えられていて、レジストローラ、レジスト爪のよう
なレジスト手段を有する給送装置の改良に関する。
に備えられていて、レジストローラ、レジスト爪のよう
なレジスト手段を有する給送装置の改良に関する。
従来、この種の装置は第8図の様に構成されていたもの
である。第8図において、1aslbはシート送りロー
ラ対(レジストローラ対)であり、2aはシート案内部
2の上方を形成するシート案内部材、2b、2Cは下方
を形成するシート案内部材であり、いずれも鋼板等の非
弾性体である。4a、4bはさらに上流側から送られて
来るシート材の送りローラ対を形成し、シート案内部材
2a* 2b、2Cによって形成されるシート案内部
2にシート材を送り出すものである。ここにおいて、い
ま、シー)Pが送りローラ対4a、4bによってシート
案内部2に送り出され、シートPの先端がシート送りロ
ー2対1a、1bK突当り、シート案内部2の中でたわ
み(ループ)を形成する。シート送りローラla、lb
は図示しない制御装置により駆動のオン・オフ(ON−
OFF)が制御されており、シー)Pがたわみを形成し
てから送りローラla、lbが駆動し、図示しない画像
形成装置内へシー)Pを送り出すものとする。
である。第8図において、1aslbはシート送りロー
ラ対(レジストローラ対)であり、2aはシート案内部
2の上方を形成するシート案内部材、2b、2Cは下方
を形成するシート案内部材であり、いずれも鋼板等の非
弾性体である。4a、4bはさらに上流側から送られて
来るシート材の送りローラ対を形成し、シート案内部材
2a* 2b、2Cによって形成されるシート案内部
2にシート材を送り出すものである。ここにおいて、い
ま、シー)Pが送りローラ対4a、4bによってシート
案内部2に送り出され、シートPの先端がシート送りロ
ー2対1a、1bK突当り、シート案内部2の中でたわ
み(ループ)を形成する。シート送りローラla、lb
は図示しない制御装置により駆動のオン・オフ(ON−
OFF)が制御されており、シー)Pがたわみを形成し
てから送りローラla、lbが駆動し、図示しない画像
形成装置内へシー)Pを送り出すものとする。
いま、シートPが第9図のように送りローラ1aに対し
て斜めに送られて来た場合を考えると、シートPの先端
が送りローラ1aslbにより形成されるローラの接触
線(以後「ニップ」と称する)に突き当たり、たわみを
形成する段階で、第8図の右、左のたわみの量の違いに
よって先端部は送りローラ1 a、 1 bのニップ
に対し平行になり、送りローラla、lbによって送り
出される時は画像形成装置と平行になるものである。従
ってシートP上に形成される画像とのズレは矯正される
。
て斜めに送られて来た場合を考えると、シートPの先端
が送りローラ1aslbにより形成されるローラの接触
線(以後「ニップ」と称する)に突き当たり、たわみを
形成する段階で、第8図の右、左のたわみの量の違いに
よって先端部は送りローラ1 a、 1 bのニップ
に対し平行になり、送りローラla、lbによって送り
出される時は画像形成装置と平行になるものである。従
ってシートP上に形成される画像とのズレは矯正される
。
ところが、第8図に示したような紙案内装置において、
シー)Pの送り速度を速くして行くと、シートPの先端
が送りローラ1a* 1bのニップて突き当ったとき
に、たわみを形成しながら、先端部はニップよりはね返
される現象が起こり、J4リローラla、lbのニップ
に対して先端が平行にならないまま送り出され、画像と
のズレが生じるという問題かあった。
シー)Pの送り速度を速くして行くと、シートPの先端
が送りローラ1a* 1bのニップて突き当ったとき
に、たわみを形成しながら、先端部はニップよりはね返
される現象が起こり、J4リローラla、lbのニップ
に対して先端が平行にならないまま送り出され、画像と
のズレが生じるという問題かあった。
これは、シートの送り速度が速くなったため、シート自
身の弾性力だよって送りローラ1a+1bのニップから
はね返ることによって起きる現象である。特に第8図の
ように、シートが斜めに送られるときには、その傾向は
大きくなる。
身の弾性力だよって送りローラ1a+1bのニップから
はね返ることによって起きる現象である。特に第8図の
ように、シートが斜めに送られるときには、その傾向は
大きくなる。
これは、先に送りローラ1aに突き当った方を支点とし
て反対側の先端を押し戻そうとするモーメントFがかか
るためである。
て反対側の先端を押し戻そうとするモーメントFがかか
るためである。
本発明は上述従来例の欠点に鑑みてなされたもので、シ
ート材の先端がレジスト手段に正しく当接するようにし
た、給送装置におけるシート案内装置を提供することを
目的とする。
ート材の先端がレジスト手段に正しく当接するようにし
た、給送装置におけるシート案内装置を提供することを
目的とする。
上述目的を達成するための本発明に係る給送装置は、シ
ート材を給送する給送手段と、給送手段により給送され
たシート材を一旦停止させるレジスト手段と、給送手段
とレジスト手段の間のシート給送路と、シート給送路内
に設けられていて、シート材のたわみ部を押圧する弾性
部材と、を有することを特徴とする。
ート材を給送する給送手段と、給送手段により給送され
たシート材を一旦停止させるレジスト手段と、給送手段
とレジスト手段の間のシート給送路と、シート給送路内
に設けられていて、シート材のたわみ部を押圧する弾性
部材と、を有することを特徴とする。
以T図示した実施例に基づいて本発明を説明する。
第1(図、第2図は、本発明の実施例を示すものである
。図において1a、tbはシート送りローラ(レジスト
ローラ)であって、図示しない1.)械本体内の画像形
成装置へシート材Pを送り出すローラ対を形成する。1
2a、12b*12dはシート案内部12を形成するガ
イド板である。
。図において1a、tbはシート送りローラ(レジスト
ローラ)であって、図示しない1.)械本体内の画像形
成装置へシート材Pを送り出すローラ対を形成する。1
2a、12b*12dはシート案内部12を形成するガ
イド板である。
12eはグラスチック、薄いステンレス板(100μ程
度)などの弾性部材よりなる押圧手段としてのガイド部
材であって、ガイド板12dに支持されて象り、その一
端はガイド板12a、12b、12dにより形成される
シート案内部12内に突出している。4 a * 4
bはシート送りローラであって、図示しな−下方より
のシート材をシート案内部12内に送り出すローラ対を
形成している。
度)などの弾性部材よりなる押圧手段としてのガイド部
材であって、ガイド板12dに支持されて象り、その一
端はガイド板12a、12b、12dにより形成される
シート案内部12内に突出している。4 a * 4
bはシート送りローラであって、図示しな−下方より
のシート材をシート案内部12内に送り出すローラ対を
形成している。
仄に、上記構成の動作と説明する。シート材Pが送りロ
ーラ4a、4bによってシート案内部12内に送り込ま
れると、シート材Pはガイド板12bおよび12d、1
2eによって形成されるすきまに沿って上方へ送られる
。シート材Pの先端部が送りローラla、lbのニップ
に突き当たるまでは、ガイド部材12eは、二点鎖線で
示すように、シート材Pのガイド部を形成するものであ
る。シート材Pの先端が送りローラla、lbのニップ
に突き当たると、送りローラ4a、4bは更にシート材
Pを規定敬だけ送り出して停止する(送りローラ1 a
、 1 bおよび4a、4bは図示しない制御装置によ
ってその駆動のオン・オフ(ON・0FF)を制御され
ているものである)。このとき、送りローラla、lb
は停止しており、シート材Pはシート案内部12内でた
わみを形成することになる。このとき、ガイド部材12
eは弾性体であるため、シート材Pはガイド12eを第
1図の矢印方向に押しのけてたわみを形成することにな
る。従って、シート材Pにはその反力が加わり、シート
材Pの先端部は送りローラ1a。
ーラ4a、4bによってシート案内部12内に送り込ま
れると、シート材Pはガイド板12bおよび12d、1
2eによって形成されるすきまに沿って上方へ送られる
。シート材Pの先端部が送りローラla、lbのニップ
に突き当たるまでは、ガイド部材12eは、二点鎖線で
示すように、シート材Pのガイド部を形成するものであ
る。シート材Pの先端が送りローラla、lbのニップ
に突き当たると、送りローラ4a、4bは更にシート材
Pを規定敬だけ送り出して停止する(送りローラ1 a
、 1 bおよび4a、4bは図示しない制御装置によ
ってその駆動のオン・オフ(ON・0FF)を制御され
ているものである)。このとき、送りローラla、lb
は停止しており、シート材Pはシート案内部12内でた
わみを形成することになる。このとき、ガイド部材12
eは弾性体であるため、シート材Pはガイド12eを第
1図の矢印方向に押しのけてたわみを形成することにな
る。従って、シート材Pにはその反力が加わり、シート
材Pの先端部は送りローラ1a。
1bの=ツブに強く押込まれる1)゜従って、送り速度
を速くしても、シート材Pがそれ自身の弾i生で送りロ
ーラla、lbのニップよりはね返る力よりも強くニッ
プに押込まれるため、先端は送りローラla、lbのニ
ップに沿って停止することになる。
を速くしても、シート材Pがそれ自身の弾i生で送りロ
ーラla、lbのニップよりはね返る力よりも強くニッ
プに押込まれるため、先端は送りローラla、lbのニ
ップに沿って停止することになる。
更に、第8図で示した様にシート材Pが送りローラla
、lbに対して斜めに送られた時にも効果は大である。
、lbに対して斜めに送られた時にも効果は大である。
つまり、第2図に示した様に、ガイド部材12eは巾方
向に複数個配置されているだめ、シート材が斜めに送ら
れてた′わみの・量が巾方向(シート送り方向に直角な
方向)の左右で異なっても、それぞれのガイド部材がシ
ート材のたわみ量に応じて独立に押しのけられるため、
シート材の先端に加わる力は均一となり、送りローラ1
a * 1 bのニップに沿ってシート材Pの先進
は停止する。
向に複数個配置されているだめ、シート材が斜めに送ら
れてた′わみの・量が巾方向(シート送り方向に直角な
方向)の左右で異なっても、それぞれのガイド部材がシ
ート材のたわみ量に応じて独立に押しのけられるため、
シート材の先端に加わる力は均一となり、送りローラ1
a * 1 bのニップに沿ってシート材Pの先進
は停止する。
シート送りローラla、lbが図示しない制御装置によ
って駆動されると、シート材Pは機械本体内の画像形成
装置に平行に送り出される。
って駆動されると、シート材Pは機械本体内の画像形成
装置に平行に送り出される。
従って、画像とシート材のズレは生じない。
尚、上記の実施例ではガイド部材(弾性部材)12eが
複数個になっているが、第3図に示すように、ガイド部
材(弾性部材)22eを一体とし先端部22e′のみ独
立になるような形状でも良い。
複数個になっているが、第3図に示すように、ガイド部
材(弾性部材)22eを一体とし先端部22e′のみ独
立になるような形状でも良い。
また、ガイド部材としての弾性部材の取付は方向につい
ても、特に限定する必要はなく、第4図に示すガイド部
材(弾性部材)32eのように、上方から支持しても良
い。
ても、特に限定する必要はなく、第4図に示すガイド部
材(弾性部材)32eのように、上方から支持しても良
い。
前記実施例中ではガイド部材として弾性体を直接に用い
たが、第5図、第6図に示すように、非弾性体(例えば
、ポリアセタール樹脂等のプラスチック)で形成した押
え部42e−2をステンレスの薄板42e−1゛(10
0b程度)の弾性部材で支持したガイド部材42eとし
ても効果は同じである。
たが、第5図、第6図に示すように、非弾性体(例えば
、ポリアセタール樹脂等のプラスチック)で形成した押
え部42e−2をステンレスの薄板42e−1゛(10
0b程度)の弾性部材で支持したガイド部材42eとし
ても効果は同じである。
なお、第7図は数種のシートパスA、H,Cの合流部り
を備える給送装置の実施例を示すもので、シート材のル
ープを押圧するガイド部材(弾性体?) 62 eは、
給送ローラla、lbに対して垂直方向からシート材P
が進入するようなシー士パスに設けられて込る。つまり
、シートが給送ローラla、lbにニップされた後、自
重により後戻りし易いためである。なお、70は感光体
ドラムである。
を備える給送装置の実施例を示すもので、シート材のル
ープを押圧するガイド部材(弾性体?) 62 eは、
給送ローラla、lbに対して垂直方向からシート材P
が進入するようなシー士パスに設けられて込る。つまり
、シートが給送ローラla、lbにニップされた後、自
重により後戻りし易いためである。なお、70は感光体
ドラムである。
以上が本発明に係る給送装置の実施例の説明であるが、
本発明はこの実施例に限定されないことは勿論である。
本発明はこの実施例に限定されないことは勿論である。
例えば、レジスト手段としては給送ローラ1a、lbの
上流手前側にレジスト爪を設けるようにしても良い。
上流手前側にレジスト爪を設けるようにしても良い。
本発明に係る給送装dは上述の通りの構成であって、シ
ートガイド部材を弾性体により成形することにより、レ
ジスト手段に平行にシートを送り出すことができ、画像
とシートのズレをなくすことができるという効果がある
。
ートガイド部材を弾性体により成形することにより、レ
ジスト手段に平行にシートを送り出すことができ、画像
とシートのズレをなくすことができるという効果がある
。
第1図は本発明に係る給送装置の一実施例の構成図、第
2図は同じく斜視図、第3図は;M1図の主要部の他の
実施例の斜視図、第4図は更に他の実施例の構成図、第
5図は更にまた他の実施例の構成図、第6図は第5図の
主要部の斜視図、第7図は更にまた他の実施例の構成図
、第8図は従来例の構成図、第9図は同じく平面図であ
る。 la、lb・・・シート送りローラ(レジストローラ)
、4 a、4 b−y−ト送りローラ、12・・・シー
ト案内部、12 e、 22 e、 32 e。 42e、62e・・・ガイド部材(押圧手段)。
2図は同じく斜視図、第3図は;M1図の主要部の他の
実施例の斜視図、第4図は更に他の実施例の構成図、第
5図は更にまた他の実施例の構成図、第6図は第5図の
主要部の斜視図、第7図は更にまた他の実施例の構成図
、第8図は従来例の構成図、第9図は同じく平面図であ
る。 la、lb・・・シート送りローラ(レジストローラ)
、4 a、4 b−y−ト送りローラ、12・・・シー
ト案内部、12 e、 22 e、 32 e。 42e、62e・・・ガイド部材(押圧手段)。
Claims (1)
- (1)シート材を給送する給送手段と、 該給送手段により給送されたシート材を一 旦停止させるレジスト手段と、 該給送手段と該レジスト手段の間のシート 給送路と、 該シート給送路内に設けられていて、シー ト材のたわみ部を押圧する弾性部材と、 を有する給送装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20660784A JPS6186342A (ja) | 1984-10-02 | 1984-10-02 | 給送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20660784A JPS6186342A (ja) | 1984-10-02 | 1984-10-02 | 給送装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6186342A true JPS6186342A (ja) | 1986-05-01 |
Family
ID=16526187
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP20660784A Pending JPS6186342A (ja) | 1984-10-02 | 1984-10-02 | 給送装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6186342A (ja) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6373252U (ja) * | 1986-10-31 | 1988-05-16 | ||
JPS6373251U (ja) * | 1986-10-31 | 1988-05-16 | ||
JPH07271123A (ja) * | 1994-03-28 | 1995-10-20 | Canon Inc | 画像記録装置 |
EP1826163A2 (en) * | 2006-01-23 | 2007-08-29 | Fujipla Inc. | Paper feeder and laminating machine comprising the same |
EP2058252A1 (en) * | 2007-11-07 | 2009-05-13 | SAGEM Communication | Sheet feeder |
JP2010089910A (ja) * | 2008-10-08 | 2010-04-22 | Riso Kagaku Corp | 印刷装置の給紙機構 |
JP2014201380A (ja) * | 2013-04-02 | 2014-10-27 | キヤノン株式会社 | 画像形成装置 |
JP2020019607A (ja) * | 2018-07-31 | 2020-02-06 | セイコーエプソン株式会社 | 媒体給送装置及び画像読取装置 |
-
1984
- 1984-10-02 JP JP20660784A patent/JPS6186342A/ja active Pending
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6373252U (ja) * | 1986-10-31 | 1988-05-16 | ||
JPS6373251U (ja) * | 1986-10-31 | 1988-05-16 | ||
JPH052511Y2 (ja) * | 1986-10-31 | 1993-01-21 | ||
JPH052512Y2 (ja) * | 1986-10-31 | 1993-01-21 | ||
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EP1826163A3 (en) * | 2006-01-23 | 2009-04-22 | Fujipla Inc. | Paper feeder and laminating machine comprising the same |
EP2058252A1 (en) * | 2007-11-07 | 2009-05-13 | SAGEM Communication | Sheet feeder |
JP2010089910A (ja) * | 2008-10-08 | 2010-04-22 | Riso Kagaku Corp | 印刷装置の給紙機構 |
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JP2020019607A (ja) * | 2018-07-31 | 2020-02-06 | セイコーエプソン株式会社 | 媒体給送装置及び画像読取装置 |
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