JPS6186102A - Automatic lathe - Google Patents
Automatic latheInfo
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- JPS6186102A JPS6186102A JP20874084A JP20874084A JPS6186102A JP S6186102 A JPS6186102 A JP S6186102A JP 20874084 A JP20874084 A JP 20874084A JP 20874084 A JP20874084 A JP 20874084A JP S6186102 A JPS6186102 A JP S6186102A
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- JP
- Japan
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- turret
- automatic lathe
- mounting hole
- peripheral wall
- machining
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B3/00—General-purpose turning-machines or devices, e.g. centre lathes with feed rod and lead screw; Sets of turning-machines
- B23B3/16—Turret lathes for turning individually-chucked workpieces
- B23B3/167—Turret lathes for turning individually-chucked workpieces lathe with two or more toolslides carrying turrets
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Turning (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、主軸台摺動型自動旋盤に配設されるタレット
刃物台に関し、特に主軸と対向するタレット刃物台に各
種補助機能を付加することを可能とした自動旋盤に関す
る。[Detailed Description of the Invention] [Field of Industrial Application] The present invention relates to a turret tool rest installed in a headstock sliding type automatic lathe, and in particular, to add various auxiliary functions to the turret tool rest that faces the main spindle. This article concerns an automatic lathe that made it possible to do this.
主軸台摺動型自動旋盤は、棒材ををチャックして回転さ
せる主軸と、この主軸に軸方向の直進動作を与えるため
ベッド上を摺動する主軸台と、この主軸台の摺動方向と
直交する方向に移動動作を与えられる刃物台と、この刃
物台に取付けられ上記棒材を切削加工するバイト、ドリ
ル等の各種刃物と、棒材を加工位置の近傍を支持して切
削による工作材料のたわみ変形を防止１−るガイドブノ
シェとにより主要な構成がなされている。A headstock sliding type automatic lathe consists of a main shaft that chucks and rotates a bar, a headstock that slides on a bed to give the main shaft linear motion in the axial direction, and a sliding direction of the headstock. A turret that can be moved in orthogonal directions, various types of cutters such as bits and drills that are attached to this turret and that cut the bar material, and workpieces that support the bar near the processing position and cut the material. The main structure is made up of a guide bunoche that prevents bending and deformation.
すなわち、上記主軸にチャックされ、かつ回転運動を付
与された棒材（ス、主軸台の摺動により軸方向に送りが
なされ、上記刃物台に取付けられた所定の刃物により切
削加工される。That is, the rod is chucked on the main shaft and subjected to rotational motion, and is fed in the axial direction by the sliding movement of the headstock, and is cut by a predetermined cutter attached to the tool rest.
従って、ガイドブンシーを使用しているため、切削力に
対する剛性が高く、細長部品を精度よく加工するのに適
しており、更に、横穴明やキー溝加工、背面加工等の二
次加工も各わηアタッチメントを使用することにより単
一の旋盤で行なうことに特徴を有している。Therefore, since the guide bunshee is used, it has high rigidity against cutting force and is suitable for machining long and thin parts with high precision.Furthermore, it can also be used for secondary machining such as horizontal hole drilling, keyway machining, and back machining. It is characterized by the fact that it can be done on a single lathe by using an attachment.
しかし、これら補助機能を必要としない加工が一般であ
り、補助機能を要するものもその神頼や数も部品毎ν′
こ大巾に変るので、その全てＶこ対応するだけの全ての
アタッチメン［ｉＧｉを揃えろことは非常に困難であり
、且つ、その取付け、取外しも非常に手間のｆＪ）かる
作−ゎであっ１こ。However, machining that does not require these auxiliary functions is common, and those that require auxiliary functions, their dependence, and the number vary ν′ for each part.
Since it changes to a large width, all the attachments that correspond to all the V-types [It is very difficult to arrange the iGi, and it is very time-consuming to install and remove it). 1 piece.
本発明は上述した事情に基づいてなされたものであり、
その目的は各種の補助機能の取付可能なアタッチメント
を用いることによって多様な二次加工ケ行ない得、従っ
て、種々の加工要求に対応することができろ自動旋盤を
提供することである。The present invention has been made based on the above-mentioned circumstances,
The purpose is to provide an automatic lathe that can perform a variety of secondary machining operations by using attachments with various auxiliary functions and can therefore meet various machining requirements.
本発明）工上記目的を達成するために次の如く構成した
ことを特徴とする。The present invention is characterized in that it is constructed as follows in order to achieve the above object.
すなわち、本発明は、棒材加工用の自動旋盤において、
主軸と対向して軸方向に移動自在に設けられた対向タレ
ットを具備し、該対向タレットに１１、周壁に矢数の刃
物取付部が回転軸を中心として放射状に形成されている
と共に、少なくとも周壁の１面から回転中心を通って貫
通する大径の取付孔が形５ｙ、され、該取付孔には、複
数種類の工作補助用具か暇付け【可能：（構成さｎてい
るものである。That is, the present invention provides an automatic lathe for bar processing,
The counter turret is provided with an opposing turret that is movable in the axial direction facing the main shaft, and the opposing turret is provided with 11 blade attachment portions and an arrow number of blade attachment portions are formed on the peripheral wall thereof radially around the rotation axis, and at least the peripheral wall A large-diameter mounting hole (5y) is formed that passes through the center of rotation from one side of the machine, and multiple types of work aids can be attached to the mounting hole.
以下、本発明の一実施例を図面に屑ついて説明する。 An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
図面は本発明の一実施例を示てものであり、第１囚〜第
４図は自動旋盤の全体構成を示す正面ス、平面図、左側
面図及び右側面図、第５［スル第８；スは各々対向タレ
ットの構成例を示す図である。The drawings show one embodiment of the present invention, and FIGS. ; each is a diagram showing an example of the configuration of opposing turrets.
図中１はベッドであり、ベッド１の正面及び上面ベッド
正面にて長手方向に設けろｎだ第ル−ル２．２は主軸台
６を左右方向′Ｌ摺動案内し、ベッド上面にて第ル−ル
２．２と直交する万ｌｏ１ ：□ζ設けられた第２レー
ル４．４（１刃吻合５を前後方向に摺動案内する。第３
レール６．６はベッド上面にて第ル−ル２．２と同方向
に設けられ、後述する対向タレット７を摺動案内てる。In the figure, 1 is a bed, and the nth rule 2.2 is provided in the longitudinal direction in front of the bed 1 and in front of the upper bed. The second rail 4.4 (slidingly guides the one-blade anastomosis 5 in the front-rear direction) is provided perpendicularly to Rule 2.2.
The rail 6.6 is provided on the top surface of the bed in the same direction as the first rule 2.2, and slides and guides an opposing turret 7, which will be described later.
主軸台乙には、棒材を後端から睡通してチャックする公
知の主軸８が第ル−ル２．て平行シて形成されている。In the headstock B, there is a known spindle 8 that passes through the bar from the rear end and chucks it. They are formed parallel to each other.
この主軸８は主軸台６上に取付けられ１こ主Ｉｌｄ回転
用モータン５からの駆動力がベルト７６を介して伝達さ
れて回転する。また刃物台５に）ま、バイト、ドリル等
の各種刃物を取付は可能なタレット刃物台９が前記主軸
８に直交する平面内を割出回転可能な如く取付けられて
いる。The main shaft 8 is mounted on the headstock 6 and rotated by the driving force from the main Ild rotation motor 5 being transmitted via a belt 76. Further, a turret tool rest 9 to which various cutlery tools such as a cutting tool and a drill can be attached is attached to the tool rest 5 so as to be indexable and rotatable within a plane perpendicular to the main shaft 8.
図中１０はガイドブツシュである。このガイドブツシュ
１０は、ベッド１の正面に固定して配設されたガイドブ
ツシュ支持台１１に配設されており、前記主軸８と同軸
上に位置し、棒材の加工位置の近傍で主軸台３９［１１
にて支持して切削加工による棒材の１こわみ変形を防止
する。In the figure, 10 is a guide bush. This guide bushing 10 is disposed on a guide bushing support stand 11 that is fixedly disposed in front of the bed 1, and is located coaxially with the main shaft 8, near the processing position of the bar material. Headstock 39 [11
to prevent the bar from being deformed due to cutting.
上述した主軸台６及び刃物台５の、駆動機構は次の如き
構成をなす。すなわち、主軸台６の摺動のための駆動源
はガイドブツシュ支持台１１に取付けられたサーボモー
タ１２である。このサーボモータ１２からの５駆動力は
、ボールねじ１６及びナツトによるリードスクリュー・
ナツト機構とを介して上記ナンドが固定された主軸台６
に伝達される。The drive mechanism for the headstock 6 and the tool rest 5 described above has the following configuration. That is, the drive source for sliding the headstock 6 is the servo motor 12 attached to the guide bush support 11. The driving force from this servo motor 12 is generated by a lead screw and a ball screw 16 and a nut.
The headstock 6 to which the above-mentioned NAND is fixed via a nut mechanism
transmitted to.
また、刃物台５摺動のための駆動源はベッド１の背面に
取付けられたサーボモータ２０である。Further, the drive source for sliding the tool rest 5 is a servo motor 20 attached to the back surface of the bed 1.
このサーボモータ２０からの動力は、ボールねじ２２及
びナツトによろリードスクリュー・ナツト機構とを介し
て上記ナツトが（と足された刃物台５に伝達される。
６対向タレント７はサーボモ
ータ２６からの・助力により、主軸台６又はん吻合５と
同様にリードスクリュー・ナツト機構を介して第３レー
ル６．６上を摺動てろ。この対向タレノ１−１（＋’：
、第５図〜第８図のうちのいずれかに示す構成の補助機
矩の１こめの工作補助用具２７が前記主軸８と対向した
状態にて取付けられており、この工作補助用具２７は前
記主軸８と直交する回転軸２８を中心として割出回転可
能である。The power from this servo motor 20 is transmitted to the tool rest 5, which is attached to the nut, via a ball screw 22 and a lead screw/nut mechanism.
6. With the help of the servo motor 26, the opposed talent 7 slides on the third rail 6.6 via the lead screw and nut mechanism in the same way as the headstock 6 or the anastomosis 5. This opposing Taleno 1-1 (+':
An auxiliary machine rectangular machining aid 27 having a configuration shown in any one of FIGS. 5 to 8 is mounted in a state facing the main shaft 8. It is indexable and rotatable about a rotating shaft 28 that is orthogonal to the main shaft 8.
また、対向タレット７の移動軌道延長上ニ・：′：、、
上記対向クレッり７の後端部と対向する如く対可ｌ定刃
物台２９が配設されてＳ６す、ドリル等の二次加工用の
刃物が取付けられている。Also, on the extension of the movement trajectory of the opposing turret 7,
A fixed tool rest 29 is disposed so as to face the rear end of the opposing crevice 7, and a cutter for secondary processing such as a drill is attached thereto.
次に、上記工作補助用具２７の（ｊ４成を説明する。Next, the (j4 configuration) of the work aid tool 27 will be explained.
第５図は背面加工装置、第６図に１］ｉ３品保持具、嗅
７ス・）ま：回転センタ装置、第８図は長物部品用掘れ
止め装置をそれぞれ工作補助用具として設けた構成を示
すものである。対向タレット７には、周壁に複数の刃物
取付部６１（第６〜８図参照）が回転軸２８を中心とし
て放射状に形成されていると共：こ、周壁の１面から回
転中上・を通って貫通する大径の工作補助用具取付孔６
２が形成されている。Figure 5 shows the back processing device, Figure 6 shows the structure in which 1]i3 product holder, 7s. It shows. The opposing turret 7 has a plurality of blade attachment parts 61 (see Figs. 6 to 8) formed radially around the rotating shaft 28 on the peripheral wall. Large-diameter machining aid mounting hole 6 that passes through
2 is formed.
第５陶、一対向タレット７の平面断面図であって、切削
加工が終了した棒材をチャックし突切り加工を行ない、
前記対向固定刃物台２９の刃物により切落された部品の
背面加工を行なわしめる背面加工装置６３が取付けられ
ている。Fig. 5 is a plan sectional view of the one facing turret 7 of the fifth ceramic, in which the bar material that has been cut is chucked and cut off is performed;
A back surface processing device 63 is attached to perform back surface processing of the parts cut off by the cutter of the opposing fixed tool rest 29.
この対向タレット７は、回転軸２８を中心に割出回転可
能となっており、その駆動は図示しないシリンダのスト
ロークがラック・ピンオン機構及び適宜クラッチを介し
て歯車６０に伝達され、この歯車６０と噛合する歯車６
１を回転することによって行なわれる。対向タレットの
割出回転の際、こ；工、回転、１１１２８に同軸に設け
られたシリンダ６２によって回転軸２８が前方（第５図
では下方〕に移動１−ることによってカップリング６３
．６４が外され、回転軸２８と共に対向タレット７が回
転可能となり、対向タレット７が所定の位：、２ ｒ、
こ５す１］出された後、回転１咄２８が後退（第５図で
（工上万に移動）することによって、カンプリング６６
．６４が噛合い位置決めされる。This opposing turret 7 is indexable and rotatable about a rotating shaft 28, and its drive is achieved by transmitting the stroke of a cylinder (not shown) to a gear 60 via a rack/pin-on mechanism and an appropriate clutch. Gears 6 that mesh
This is done by rotating 1. When the opposing turret is indexed and rotated, the rotation shaft 28 is moved forward (downward in FIG. 5) by the cylinder 62 provided coaxially with the coupling 63.
．． 64 is removed, the opposing turret 7 becomes rotatable together with the rotating shaft 28, and the opposing turret 7 is placed at a predetermined position: , 2 r,
5th 1] After the rotation 1 28 is moved backward (in Fig. 5), the camp ring 66 is
．． 64 are meshed and positioned.
回転軸２８は中空となっていて、回転、駆びＷ用モータ
３６の回転が１対の歯車６５．６６をづ１−シて、躯動
軸６９を駆動し、先端の傘歯車６７によって対向タレッ
ト７に設けられた工作補助用具の主軸を回転可能として
（・る。The rotation shaft 28 is hollow, and the rotation of the rotation and drive motor 36 drives a sliding shaft 69 through a pair of gears 65 and 66, and a bevel gear 67 at the tip drives the sliding shaft 69. The main shaft of the work aid provided on the turret 7 is made rotatable.
背面加工装置６６は、前記傘歯車６７と噛合する傘歯車
６８によって駆動される主軸６４を有している。この主
軸６４は、軸受６７．６８で回転可能に支持されており
、中空となっていて先端（第５図では左端）にコレット
チャック３５を有し、このチャック３５で切削加工が終
了して切落された部品を把持して回転し、後述するよう
に背面加工を行なう。主軸３４後端の４０はチャック開
閉用爪であり、シリンダのピストン４１の蜘方向の括動
二こよってスリーブ６９を介してチャック６５を開閉す
る。The back surface processing device 66 has a main shaft 64 driven by a bevel gear 68 that meshes with the bevel gear 67 . The main shaft 64 is rotatably supported by bearings 67 and 68, is hollow, and has a collet chuck 35 at its tip (the left end in FIG. 5). The machine grips and rotates the dropped part, and processes the back surface as described below. Reference numeral 40 at the rear end of the main shaft 34 is a jaw for opening and closing the chuck, which opens and closes the chuck 65 via the sleeve 69 by the backward movement of the piston 41 of the cylinder.
かつ・る背面加工装置６６・ｆ工、対向タレット７が、
第１図左方に摺・萌した位置にて、タレット刃物台９の
刃物νこより切削加工された偉材をチャック６５内に挿
入して把持し、突切り加工を行なって切落した後対向タ
レット７を１８０°回転することでより切落された部品
の背面を対向固定刃物台２９に向け、主１１ｉ１ｉ１３
４を回転させると共に対向タレット７を第１図右方へ摺
動させることにより背面を加工することができる。The back processing device 66 and the opposing turret 7 are
At the position where it slides and sprouts to the left in Fig. 1, the cut material ν of the turret tool rest 9 is inserted into the chuck 65 and gripped, and after cutting it off, it is placed on the opposite side. By rotating the turret 7 by 180 degrees, the back side of the cut off part is directed toward the opposing fixed tool rest 29, and the main 11i1i13
The back surface can be processed by rotating the turret 4 and sliding the opposing turret 7 to the right in FIG.
第６図に（工、切削加工の終了し、た棒材をタレット刃
物台９に取付けられた突切りバイト４２により突切り加
工する６、′ＡＶｃ、突切り加工によって切落される部
品乞チャックして保持する部品保持具４３が取付けられ
ている。この部品保持具４３は、突切り加ニジ・こよっ
て切落される際に部品の自重によって埋れ回りを生じ、
突切り面にキズな生じ、或イ（エダボが浅るのを防止す
るためのものであって、・窮６図〕こ示ｆ如く、部品保
持具４３は、先端部（第６図では左端邪）に軸受４９で
支持さ才ｔた回転軸４４を有しており、内部にコレット
チャック４５を有している。このチャック４５を用閉す
るチャックスリーブ４６は対向タレット７を貞Ｘｉｂ
・して後端部のシリンダ４７に連結され、該シリ
ンダ４７のピストン４８の作動によってチャック４５が
開閉てる。In Fig. 6, after the cutting process is completed, the bar material is cut off using the cutting tool 42 attached to the turret tool rest 9. A component holder 43 is attached to the component holder 43 to hold the part.This component holder 43 will be buried by the weight of the component when it is cut off.
This is to prevent scratches on the cut-off surface and to prevent the edabo from becoming shallow (Fig. 6). As shown in Fig. It has a rotary shaft 44 supported by a bearing 49 at the bottom, and has a collet chuck 45 inside.A chuck sleeve 46 that closes the chuck 45 connects the opposing turret 7.
- The chuck 45 is connected to a cylinder 47 at the rear end, and the chuck 45 is opened and closed by the operation of the piston 48 of the cylinder 47.
かかる部品保持具４６は、チャック４５内８Ｃ切削加工
の終了した棒材の先端を挿入してチャック４５により把
持して、突切りバイト４２にぼる突切り加工の際に自動
旋盤の主軸８と共に回転可能に保持てる。また、突切り
加工終了後は対向タンノド７を所定角度回転させてチャ
ック４５下方：・こ向け、チャック開閉用シリンダ４７
の作動シてよってチャック４５を開くことによって部品
を取出すことかできる。This component holder 46 inserts the tip of the bar material that has undergone 8C cutting into the chuck 45, grips it with the chuck 45, and rotates together with the main shaft 8 of the automatic lathe during the parting process to the parting tool 42. I keep it possible. In addition, after the parting process is completed, the opposing tongue throat 7 is rotated by a predetermined angle to direct the chuck 45 downwardly, and the chuck opening/closing cylinder 47
The component can be taken out by opening the chuck 45.
第７図の実施例では、対向タレット７：’ｒ：す」転化
ンタ５０ カ取付けられている。この同転センタ５０は
自動旋盤の主軸８の摺動による偉材の’１−１１方向位
ｉｉ′１：の変化に対応可能なように正画はね５１．こ
より図示左方に付勢されている。尚、図中５２．５６は
すべり軸受である。In the embodiment of FIG. 7, 50 opposing turrets 7:'r:su' conversion tanks are installed. This co-rotating center 50 is designed so that it can respond to the change in the position of the great material in the '1-11 direction ii'1: due to the sliding of the main shaft 8 of the automatic lathe. It is biased to the left in the figure. In addition, 52 and 56 in the figure are sliding bearings.
尚、この図では、対向タレット７の他の周壁に通常の加
工工具を取付けた例として、ドリル５９か取付けられて
いる。In this figure, a drill 59 is attached to the other peripheral wall of the opposing turret 7 as an example of an ordinary machining tool.
第８図には、長尺部品を加工する際の振れ止め装置５４
が示されて（・ろ。上記娠れ止め装置５４Ｙ工、取付孔
６２にパイプホルダ５５を介して挿通固定され１こ振れ
止めパイプ５６の中空部５７内に、同軸状に軟質合成樹
脂からなるインサートパイプ５８が挿入された構成をな
す。か０・る振れ止め装置５４ｖＣよれば、長尺の部品
の高精度の加工が可能となる。尚、振れ止めパイプ５６
内に挿入された部品は、対向タレツトを回転して取出て
ことも可能であり、又は、部品を順次挿入することによ
って後端（第８図では右端）から押し出てことも出来る
。FIG. 8 shows a steady rest device 54 when machining long parts.
The above-mentioned anti-abrasive device 54Y is inserted and fixed into the mounting hole 62 via the pipe holder 55, and is coaxially inserted into the hollow part 57 of the anti-abrasive pipe 56, made of soft synthetic resin. An insert pipe 58 is inserted. According to the steady rest device 54vC, long parts can be machined with high precision. Note that the steady rest pipe 56
The parts inserted therein can be removed by rotating the opposing turret, or they can be pushed out from the rear end (the right end in FIG. 8) by sequentially inserting the parts.
上述の如き各種工作補助用具を、適宜、対向タレット７
に取付けることにより、主軸８による切削Ｉ）Ｄ１中又
は切削加工の終了後更に多様な二次加工又は補助作業を
行なうことができる。Various work auxiliary tools such as those mentioned above are installed on the opposing turret 7 as appropriate.
By attaching it to the main shaft 8, various secondary processing or auxiliary operations can be performed during cutting I)D1 by the main spindle 8 or after the cutting process is finished.
尚、本発明は上述した一実権例に限定されるものでなく
、本発明の要旨を逸脱しない１扼囲で種々変形実施可能
であることは勿論である。It should be noted that the present invention is not limited to the above-mentioned example, and it goes without saying that various modifications can be made without departing from the gist of the present invention.
以上の説明から明らかなように本発明によれば、主軸と
対向して移動自在に対向タレットを配設し、該対向タレ
ットには周壁の１面から回転中上・を１市って貫通する
取付孔が形成され、この取付孔に各種の工作補助用具が
取付は可能であり、他の周壁は通常の′タレット刃物台
として使用可能なので、上記工作補助用具を用いて主１
による切削刀ロエ中又は切削加工の終了後更に多様な二
次加工又は補助作業を行ない得ると共に、通常の対向タ
レット刃物台として使用可能なので、その結果、種々の
加工安来に対応することができる自動旋盤を堤供するこ
とができる。As is clear from the above description, according to the present invention, a facing turret is movably disposed opposite to the main shaft, and the facing turret is penetrated from one side of the peripheral wall to the top during rotation. A mounting hole is formed, and various machining aids can be attached to this mounting hole, and the other peripheral wall can be used as a normal turret tool rest, so you can use the above machining aids to attach the main tool.
The cutting knife can perform a variety of secondary processing or auxiliary work during or after the cutting process, and can also be used as a normal opposed turret tool rest, resulting in an automatic machine that can handle various types of processing. A lathe can be provided.
図面は本発明の一実施例の構成を示すものであり、第１
図は自動旋盤の全体構成を示す正面図、第２図は同じく
平面図、第３図は同じく左側面図、第４図は１５１しく
右側面図、第５図は背面加工装置の平面断面Ｎ、第６図
は部品保持具の正面断面図、第７図は回転センタ装置の
正面断面図、第８図は振れ止め装置の正面断面図である
。
１・・・・・・ベッド、６・・・・・・主軸台、５・・
・・・・刃物台、７・・・・・・対向タレット、８・・
・・・・主働、９・・・・・タレット刃物台、１０・・
・・・・ガイドブツシュ、
１１・・・・・・ガイドブツシュ支持台、２９・・・・
・・対向固定刃物台、
６２・・・・・・取付孔、６６・・・・・・背面加工装
置、４６・・・・・・部品保持具、５０・・・・・・回
転センタ、５４・・・・・撮れ止め装置。
特許出願人 シチズン時計株式会社
手続相３ＪＥ書
２１発明の名称
自動旋盤
３、補正をする者
事件との関係 特許出願人
住所 東京都新宿区西新宿２丁目１番１号自発
７、補正の内容
（１）特許請求の範囲を別紙の如く補正する。
（２）明ｍｌ第１、発明の名称の欄」に「自動ｍ盤」と
あるを「自動旋盤」と補正する。
（３）明細書第１頁第２行目、
［自動７７１盤ｌとあるを「自動旋盤」と補正する。
（４）同頁第５行目、
「自動旋盤」とあるを「自動旋盤」と補正する。
（５）同頁第７行目、
「自動旋盤」とあるを「自動旋盤」と補正する。
（６）第２頁第１７行目、
「自動旋盤」とあるを「自動旋盤」と補正する。
（７）第３頁第１０行目、
「自動旋盤」とあるを「自動旋盤」と補正する。
（８）同頁第５行目、
「自動ｆＩｌ！ｉ盤」とあるを「自動旋盤」と補正する
。
（９）第４頁第７行目、
「自動旋盤」とあるを「自動旋盤」と補正する。
（１０）第１０頁第１１行目
「自動旋盤」とあるを「自動旋盤」と補正する。
（１１）同頁第５行目
「自動旋盤」とあるを「自動旋盤」と補正する。
（１２）第１２頁第１６行目
「自動旋盤」とあるを「自動旋盤」と補正する。
（１３）同頁第５行目
「自動旋盤」とあるを「自動旋盤」と補正する。
特許請求の範囲
棒材加工用の自動筺盤において、主軸と対向して軸方向
に移動自在に設けられた対向タレットを具備し、該対向
タレットには、周壁に複数の刃物取付部が回転軸を中心
として放射状に形成されていると共に、少なくとも周壁
の１面から回転中心を通って口過する大径の取付孔が形
成され、該取付孔には、複数種類の工作補助用具が取付
は可能に構成されていることを特徴とする自動旋盤。The drawings show the configuration of one embodiment of the present invention.
The figure is a front view showing the overall configuration of the automatic lathe, Fig. 2 is a plan view, Fig. 3 is a left side view, Fig. 4 is a right side view, and Fig. 5 is a plane cross-section N of the back processing device. , FIG. 6 is a front sectional view of the component holder, FIG. 7 is a front sectional view of the rotation center device, and FIG. 8 is a front sectional view of the steady rest device. 1... Bed, 6... Headstock, 5...
...Turret, 7... Opposed turret, 8...
...Main work, 9...Turret turret, 10...
...Guide bushing, 11...Guide bushing support base, 29...
... Opposed fixed tool post, 62 ... Mounting hole, 66 ... Back processing device, 46 ... Parts holder, 50 ... Rotation center, 54 ...Photo-stopping device. Patent Applicant: Citizen Watch Co., Ltd. Procedure Minister 3 JE Document 21 Name of the invention: Automatic lathe 3, Person making the amendment Relationship to the case Patent Applicant Address: 2-1-1 Nishi-Shinjuku, Shinjuku-ku, Tokyo, Vol. 7, Contents of the amendment ( 1) Amend the claims as shown in the attached sheet. (2) In the first column of the title of the invention, "automatic lathe" should be corrected to "automatic lathe." (3) On page 1, line 2 of the specification, [Automatic 771 machine l is corrected to read "automatic lathe." (4) On the 5th line of the same page, "automatic lathe" is corrected to "automatic lathe." (5) On the 7th line of the same page, "automatic lathe" is corrected to "automatic lathe." (6) On page 2, line 17, "automatic lathe" is corrected to "automatic lathe." (7) On page 3, line 10, "automatic lathe" is corrected to "automatic lathe." (8) On the 5th line of the same page, correct the phrase "automatic lathe" to read "automatic lathe." (9) On page 4, line 7, "automatic lathe" should be corrected to "automatic lathe." (10) On page 10, line 11, "automatic lathe" is corrected to "automatic lathe." (11) In the 5th line of the same page, the phrase "automatic lathe" is corrected to "automatic lathe." (12) On page 12, line 16, "automatic lathe" is corrected to "automatic lathe." (13) In the 5th line of the same page, the phrase "automatic lathe" is corrected to "automatic lathe." Claims: An automatic housing for machining bar materials, comprising an opposing turret that is movable in the axial direction facing the main shaft, and the opposing turret has a plurality of cutter mounting portions on its peripheral wall connected to the rotating shaft. A large-diameter mounting hole is formed that passes through the center of rotation from at least one side of the peripheral wall, and multiple types of work aids can be attached to the mounting hole. An automatic lathe characterized by comprising:
Claims (1)
に移動自在に設けられた対向タレットを具備し、該対向
タレットには、周壁に複数の刃物取付部が回転軸を中心
として放射状に形成されていると共に、少なくとも周壁
の１面から回転中心を通って貫通する大径の取付孔が形
成され、該取付孔には、複数種類の工作補助用具が取付
け可能に構成されていることを特徴とする自動旋盤。An automatic lathe for machining bar materials is equipped with an opposing turret that is movable in the axial direction facing the main shaft, and the opposing turret has a plurality of blade attachment parts on a peripheral wall that extend radially around the rotation axis. At the same time, a large-diameter mounting hole is formed that passes through the center of rotation from at least one side of the peripheral wall, and the mounting hole is configured to allow attachment of a plurality of types of work aids. Features automatic lathe.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20874084A JPS6186102A (en) | 1984-10-04 | 1984-10-04 | Automatic lathe |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20874084A JPS6186102A (en) | 1984-10-04 | 1984-10-04 | Automatic lathe |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6186102A true JPS6186102A (en) | 1986-05-01 |
Family
ID=16561293
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20874084A Pending JPS6186102A (en) | 1984-10-04 | 1984-10-04 | Automatic lathe |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6186102A (en) |
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