JPS6186003A - Rolling method of strip - Google Patents
Rolling method of stripInfo
- Publication number
- JPS6186003A JPS6186003A JP20674384A JP20674384A JPS6186003A JP S6186003 A JPS6186003 A JP S6186003A JP 20674384 A JP20674384 A JP 20674384A JP 20674384 A JP20674384 A JP 20674384A JP S6186003 A JPS6186003 A JP S6186003A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- strip
- taper
- tapered
- lower work
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
- B21B27/021—Rolls for sheets or strips
- B21B2027/022—Rolls having tapered ends
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2269/00—Roll bending or shifting
- B21B2269/12—Axial shifting the rolls
- B21B2269/14—Work rolls
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は圧延における圧延材の形状制御に関し、特に、
上、下ワークロールが軸方向に移動可能でしかもそれぞ
れ胴部の端部に上、下ワークロールの２者に関して左右
対称にテーパ部を有する圧延機によるニッチドロップ形
状制御に関する。[Detailed Description of the Invention] [Field of Industrial Application] The present invention relates to shape control of rolled material during rolling, and in particular,
The present invention relates to niche drop shape control using a rolling mill in which upper and lower work rolls are movable in the axial direction and each has a tapered portion symmetrically with respect to the upper and lower work rolls at the end of the body.
ストリップのエツジドロップ（端部断面形状の矩形より
のずれ）減少のために、従来においては、胴端部に直線
状又は曲線状の、凸クラウン状テーパを付した上、下ワ
ークロールを、軸方向に移動可能とし、上ワークロール
のテーパ部と下ワークロールのテーパ部にストリップエ
ッチを置いて、該エッチを盛り上げる圧延をしている。In order to reduce the edge drop (deviation of the end cross-sectional shape from a rectangular shape) of the strip, conventionally, upper and lower work rolls with straight or curved convex crown-shaped tapers on the body ends are rotated around the shaft. A strip etch is placed on the tapered portion of the upper work roll and the tapered portion of the lower work roll, and rolling is performed by raising the etch.
従来のこの種の圧延によるストリップエッチの形状変化
を第４図の上段に示す。従来においては、前述のワーク
ロールによる圧延で（第１スタンド抜けで）ストリップ
２のエッチに盛り上がり（第４図上段の左から２番目の
りが形成される。後段のフラットロール圧延により、エ
ッチの盛り上がり（点線）がエッチの外側に飛び出し再
エツジドロップを形成する（第４図の上段の右から２番
目のｉｉ） 、そしてその後の圧延でも製品にエッヂド
ロップが残る（第４図の上段の右端のａ）。The top row of FIG. 4 shows changes in the shape of the strip etch caused by this type of conventional rolling. Conventionally, rolling by the work rolls described above causes a bulge in the etch of the strip 2 (by passing through the first stand) (the second glue from the left in the upper row of FIG. 4 is formed). (dotted line) jumps out to the outside of the etch and forms a re-edge drop (ii, second from the right in the top row of Figure 4), and an edge drop remains on the product even after subsequent rolling (see the right edge drop in the top row of Figure 4). a).
本発明はエッヂドロップを低減することを目的とする。The present invention aims to reduce edge drops.
本発明においては、上、下ワークロールが軸方向に移動
可能でしかもそれぞれ胴部の端部に上。In the present invention, the upper and lower work rolls are axially movable and each has an upper and lower work roll at the end of the body.
下ワークロールの２者に関して左右対称にテーパ部を有
する圧延機の：謹上、下ワークロールのテーパ部を、胴
部に連続し凸クラウン状テーパが比較的に大きい第１テ
ーパ部と、この第１テーパ部に連なる、凸クラウン状テ
ーパが小さいが凹クラウンテーパを有する第２テーパ部
と、を有するものとし；上ワークロールの第２テーパ部
と下ワークロールの第２テーパ部にストリップエツジを
研いて圧延する。For a rolling mill having a tapered part symmetrically with respect to the two lower work rolls: We recommend that the tapered part of the lower work roll be connected to a first tapered part that is continuous with the body and has a relatively large convex crown-shaped taper, and this first tapered part. a second taper part that is continuous with the first taper part and has a small convex crown-like taper but a concave crown taper; a strip edge is provided in the second taper part of the upper work roll and the second taper part of the lower work roll; Grind and roll.
これによれば、前述の第１テーパ部および第２テーパ部
を有するワークロールによる圧延で（第１スタンド抜け
で）ストリップ２のエッチに盛り上がり（第４図下段の
左から２番目のＨ）が形成されるが、この盛り」二がり
の尖頭部は第２テーパで押さえられてエッヂ最外部より
内側に頂部を有するやや丸みを持つものとなる。その結
果、後段のフラントロール圧延により、エッチの盛り上
がり（点線）が実質上エッチの外側に飛びさず再エツジ
ドロップを形成しない（第４図の下段の右から２番目の
欄）。そしてその後の圧延でも製品にニッチドロップが
残らない（第４図の下段の飛石Ｈ）。According to this, the etch of the strip 2 is raised (second H from the left in the lower row of FIG. 4) due to the rolling by the work roll having the first tapered part and the second tapered part (by the first stand). However, this raised point is pressed down by the second taper and has a slightly rounded shape with the top on the inside from the outermost edge. As a result, due to the subsequent flantro rolling, the raised etch (dotted line) does not substantially fly to the outside of the etch and does not form a re-edge drop (second column from the right in the lower row of FIG. 4). Even during subsequent rolling, no niche drops remain in the product (stepping stone H in the lower row of Figure 4).
第１図に、本発明を一態様で実施する上、下ワークロー
ルの外観を示す。ＩＯが上ワークロール。FIG. 1 shows the appearance of upper and lower work rolls implementing one embodiment of the present invention. IO is the top work roll.
２０が下ワークロール、２がストリップである。20 is a lower work roll, and 2 is a strip.
上ワークロール１０には、第２ａ図に示すように。For the upper work roll 10, as shown in FIG. 2a.
ロールＩＯ胴部に連続して第１テーパ部１１が。A first tapered portion 11 is continuous to the roll IO body.
またこの第１テーパ部１１に連続して第２テーパ部１２
が形成されている。下ワークロール２０にも、同様に、
第１テーパ部２１および第２テーパ部２２（第１図参照
）が形成されている。第１図（および第２ａ図）に示す
例では、第１テーパ部１１．２１が比較的に大きい直線
状凸クラウンテーパ面とされており、第２テーパ部１２
．２２が小さい直線状凸クラウンテーパ面とされている
。Further, a second tapered portion 12 is connected to the first tapered portion 11.
is formed. Similarly, for the lower work roll 20,
A first tapered portion 21 and a second tapered portion 22 (see FIG. 1) are formed. In the example shown in FIG. 1 (and FIG. 2a), the first tapered portion 11.21 is a relatively large linear convex crown tapered surface, and the second tapered portion 12.
．． 22 is a small linear convex crown tapered surface.
第１テーパ部１１と第２テーパ部１２の組合せは、第２
ｂ図に示すように、第１テーパ部１１を直線状凸クラウ
ンテーパとし第２テーパ部１２を曲線状凹クラウンテー
パとしてもよい。また、第２ｃ図に示すように、第１テ
ーパ部１１を曲線状凸クラウンテーパとし、第２テーパ
部１２を曲線状凹クラウンテーバとしてもよい。更には
、第２ｄ図に示すように、第１テーパ部１１を曲線状凸
クラウンテーパとし第２テーパ部１２を直線状小凸クラ
ウンテーパとしてもよい。The combination of the first tapered part 11 and the second tapered part 12 is
As shown in Figure b, the first taper portion 11 may be a linear convex crown taper and the second taper portion 12 may be a curved concave crown taper. Further, as shown in FIG. 2c, the first taper portion 11 may be a curved convex crown taper, and the second taper portion 12 may be a curved concave crown taper. Furthermore, as shown in FIG. 2d, the first taper part 11 may be a curved convex crown taper and the second taper part 12 may be a linear small convex crown taper.
いずれにしても、下ワークロール２０の一端部にも、上
ワークロールＩＯの一端部に形成した第１゜第２テーパ
部と同じ形状の第１．第２テーパ部を形成する。In any case, one end of the lower work roll 20 also has a first tapered part having the same shape as the first and second tapered parts formed at one end of the upper work roll IO. A second tapered portion is formed.
しかして、圧延時には、上ワークロール１０と下ワーク
ロール２０とを、対称に軸方向にシフ１〜して、第１図
に示すように、上、下ワークロール１０．２０の第２テ
ーパ部１２．２２をストリップ２のエッチに対向させる
。ロール胴からエッヂまでの距離Ｌｅｌは２０〜２５０
四Ｉとし、第１．第２テーパの変曲点（境界点）からエ
ッチまでの距離Ｌｅ２は１０〜３０１１１１ｍとする。Therefore, during rolling, the upper work roll 10 and the lower work roll 20 are symmetrically shifted in the axial direction by 1~, so that the second tapered portions of the upper and lower work rolls 10 and 20 are shifted as shown in FIG. 12.22 opposite the etch of strip 2. The distance Lel from the roll cylinder to the edge is 20 to 250
4I, 1st. The distance Le2 from the inflection point (boundary point) of the second taper to the etch is 10 to 301111 m.
第３図に１本発明を実施する圧延機の構成主要部を示す
。上ワークロール１０および下ワークロール２０は、そ
れぞれロールシフト装Ｕ６ａおよび６ｂでロール軸方向
にシフト駆動される。上。FIG. 3 shows the main components of a rolling mill embodying the present invention. The upper work roll 10 and the lower work roll 20 are shifted and driven in the roll axis direction by roll shift devices U6a and 6b, respectively. Up.
下ワークロールのシフト位置は位置制御装置５で設定さ
れる。すなわち、実シフト位置が位置検出器７で検出さ
れて位置制御装置５に与えられると共に、目標位置が位
置制御装置５に与えられる。The shift position of the lower work roll is set by the position control device 5. That is, the actual shift position is detected by the position detector 7 and provided to the position control device 5, and the target position is also provided to the position control device 5.
位置制御装置ｉ″ｆ５は、実シフト位置を目標位置と比
較し、実シフト位置が目標位置となるように、ロールシ
フト装置１ｆｆ６ａおよび６ｂに同一のシフト指示信号
を与える。ロールシフト装［６ａと６ｂの駆動方向は逆
となっており、同一のシフト指示信号に応じて、ロール
シフト装置６ａと６ｂが、上。The position control device i''f5 compares the actual shift position with the target position and gives the same shift instruction signal to the roll shift devices 1ff6a and 6b so that the actual shift position becomes the target position. The driving directions of the roll shift devices 6b are opposite, and the roll shift devices 6a and 6b are shifted upward in response to the same shift instruction signal.
下ワークロール１０．２０を対称に軸方向に駆動する。The lower work rolls 10.20 are driven axially symmetrically.
ストリップ原断面形状が、幅１２００ｍｍ 、厚み３０
ｍｍ 。The original cross-sectional shape of the strip is 1200mm wide and 30mm thick.
mm.
の、ＣＣ−ＡＱキルド鋼を、上、下ワークロール形状が
胴直径６００■、第１テーパの軸方向長さ６０１ｎＩｌ
ｌ、第１テーパのクラウン５０μｍ／６０ｍｍ、第２テ
ーパのクラウン：フラット、 Ｌｅｌ ： ８０ｍ＋ｎ
、 Ｌｅ２ ： ２０＋ｎｍの、第５スタンドで、圧下
刃： １２００ ＴＯＮで圧延した。The upper and lower work rolls are made of CC-AQ killed steel with a body diameter of 600 cm and a first taper axial length of 601 nIl.
l, 1st taper crown 50μm/60mm, 2nd taper crown: flat, Lel: 80m+n
, Le2: 20+nm, rolled on the 5th stand with a rolling blade: 1200 TON.
圧延後ストリップのエッチ形状は第５図に示すものとな
り、エッヂ部の板厚偏差が実質上界となった。After rolling, the etch shape of the strip became as shown in FIG. 5, and the thickness deviation at the edge portion was substantially limited.
なお、第１スタンドから第５スタンドまでの各出側板厚
は次の通りである。In addition, each exit side board thickness from the 1st stand to the 5th stand is as follows.
ストリップエッチ部の中間スタンド抜は厚み分布は第６
図に示す傾向を示し、本発明のテーパロール圧延を実施
した第５スタンドで平担なエッチ形状がもたらされるこ
とが分かる。このようなテーパロール圧延の後、焼鈍後
伸び率０．８％で調質圧延を行なった。製品のエッヂ形
状は第５図に示すものと同等である。The thickness distribution of the middle stand of the strip etched part is 6th.
The tendency shown in the figure is shown, and it can be seen that a flat etch shape is produced in the fifth stand where the tapered roll rolling of the present invention was performed. After such tapered roll rolling, skin pass rolling was performed at an elongation rate of 0.8% after annealing. The edge shape of the product is the same as that shown in FIG.
本発明によるテーパロール圧延によって得られた製品エ
ツジ部板厚分布と従来の圧延によって得られた製品エツ
ジ部板厚分布を第７図に示す。本発明によれば、エッヂ
部が平担な製品が得られることが分かる。FIG. 7 shows the product edge thickness distribution obtained by tapered roll rolling according to the present invention and the product edge thickness distribution obtained by conventional rolling. It can be seen that according to the present invention, a product with flat edges can be obtained.
以上に説明したＪ、うに１本発明によれば、エツジドロ
ツブが０Ｓ、減し製品形状が良くなる。According to the present invention described above, edge lobes are reduced to 0S, and the product shape is improved.
第１図は本発明のストリップ圧延方法を説明するための
図面であり、圧延機の上、下ワークロールの正面図であ
る。第２ａ図、第２ｂ図、第２Ｃ図および第２ｄ図は、
本発明で用いる上ワークロールの他の形状を示す正面図
である。
第３図は本発明を実施する圧延機の構成主要部を示すブ
ロック図である。
第４図は、従来の圧延方法と本発明の圧延方法によるエ
ツジドロップを対比して示す説明図である。
第５図は一実施例で第５スタンドで本発明のテーバロー
ル圧延をした場合の出側板エッチ形状を示す説明図、第
６図はこの実施例での各スタンド出板板エッチ部の板厚
分布を示すグラフ、第７図は従来の圧延による製品エッ
ヂ部の板厚分布と本発明の該実施例による製品エッヂ部
の板厚分布を示すグラフである。
ｌＯ二上ワークロール １１：第１テーパ部１２：第
２テーパ部
２０：下ワークロール ２１：第１テーパ部２２：第
２テーパ部
２ニストリツプ ５：位置制御装置６ａ、６ｂ
：ロールシフト装置
７：シフト位置検出器FIG. 1 is a drawing for explaining the strip rolling method of the present invention, and is a front view of upper and lower work rolls of a rolling mill. Figures 2a, 2b, 2c and 2d are
FIG. 7 is a front view showing another shape of the upper work roll used in the present invention. FIG. 3 is a block diagram showing the main components of a rolling mill embodying the present invention. FIG. 4 is an explanatory diagram showing a comparison of edge drop caused by the conventional rolling method and the rolling method of the present invention. FIG. 5 is an explanatory diagram showing the etched shape of the exit side plate when Taber roll rolling of the present invention is carried out on the fifth stand in one embodiment, and FIG. 6 is the plate thickness distribution of the etched portion of the exit plate from each stand in this embodiment. FIG. 7 is a graph showing the plate thickness distribution at the edge part of the product by conventional rolling and the plate thickness distribution at the edge part of the product by the embodiment of the present invention. IO upper work roll 11: First tapered section 12: Second tapered section 20: Lower work roll 21: First tapered section 22: Second tapered section 2 strips 5: Position control devices 6a, 6b
: Roll shift device 7: Shift position detector
Claims (1)
それぞれ胴部の端部に上、下ワークロールの２者に関し
て左右対称にテーパ部を有する圧延機でストリップを圧
延するストリップ圧延において：該テーパ部を、胴部に
連続する凸クラウン状テーパが比較的に大きい第１テー
パ部と、この第１テーパ部に連なる、小さい凸クラウン
状テーパか凹クラウンテーパを有する第２テーパ部と、
を有するものとし；上ワークロールの第２テーパ部と下
ワークロールの第２テーパ部にストリップエッジを置い
て圧延する；ことを特徴とする ストリップ圧延方法。(1) In strip rolling in which the strip is rolled in a rolling mill in which the upper and lower work rolls are movable in the axial direction and each has a tapered portion symmetrically with respect to the upper and lower work rolls at the end of the body: The tapered portion includes a first taper portion having a relatively large convex crown-like taper continuous to the body portion, and a second taper portion having a small convex crown-like taper or a concave crown taper continuous to the first taper portion.
A strip rolling method comprising: rolling with strip edges placed on the second tapered portion of the upper work roll and the second tapered portion of the lower work roll.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20674384A JPS6186003A (en) | 1984-10-02 | 1984-10-02 | Rolling method of strip |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20674384A JPS6186003A (en) | 1984-10-02 | 1984-10-02 | Rolling method of strip |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6186003A true JPS6186003A (en) | 1986-05-01 |
Family
ID=16528362
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20674384A Pending JPS6186003A (en) | 1984-10-02 | 1984-10-02 | Rolling method of strip |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6186003A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11254004A (en) * | 1998-03-11 | 1999-09-21 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Rolling mill |
| JP2007504007A (en) * | 2003-09-04 | 2007-03-01 | エス・エム・エス・デマーク・アクチエンゲゼルシャフト | Method and equipment for forming a tensile stress distribution in a controllable manner, particularly in the peripheral region of a cold rolled metal sheet |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55106604A (en) * | 1979-01-17 | 1980-08-15 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Hot rolling method |
| JPS57187101A (en) * | 1981-05-13 | 1982-11-17 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Rolling method for reducing edge drop in hot rolling |
| JPS58173001A (en) * | 1982-04-06 | 1983-10-11 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Rolling method |
| JPS58176002A (en) * | 1982-04-07 | 1983-10-15 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Method and device for rolling |
-
1984
- 1984-10-02 JP JP20674384A patent/JPS6186003A/en active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55106604A (en) * | 1979-01-17 | 1980-08-15 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Hot rolling method |
| JPS57187101A (en) * | 1981-05-13 | 1982-11-17 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Rolling method for reducing edge drop in hot rolling |
| JPS58173001A (en) * | 1982-04-06 | 1983-10-11 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Rolling method |
| JPS58176002A (en) * | 1982-04-07 | 1983-10-15 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Method and device for rolling |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11254004A (en) * | 1998-03-11 | 1999-09-21 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Rolling mill |
| JP2007504007A (en) * | 2003-09-04 | 2007-03-01 | エス・エム・エス・デマーク・アクチエンゲゼルシャフト | Method and equipment for forming a tensile stress distribution in a controllable manner, particularly in the peripheral region of a cold rolled metal sheet |
| KR101109459B1 (en) | 2003-09-04 | 2012-01-31 | 에스엠에스 지마크 악티엔게젤샤프트 | Method and device for applying an adjustable tensile-stress distribution, in particular in the edge regions of cold-rolled metal strips |
| JP4936889B2 (en) * | 2003-09-04 | 2012-05-23 | エス・エム・エス・ジーマーク・アクチエンゲゼルシャフト | Method and equipment for forming a tensile stress distribution in a controllable manner, particularly in the peripheral region of a cold rolled metal sheet |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4385512A (en) | Tandem rolling mill train for metal plate and sheet | |
| AU526637B2 (en) | Roll for rolling mill | |
| JPS6186003A (en) | Rolling method of strip | |
| JPS5614006A (en) | Rolling method for thick plate | |
| JPS58176002A (en) | Method and device for rolling | |
| US4555921A (en) | Method and apparatus for controlling width and thickness of strip | |
| JPS55153622A (en) | Straightener for shape of strip | |
| JPS558371A (en) | Deflection correcting device of rolling roll in multi-stage rolling mill | |
| SU1014604A1 (en) | Wide strip rolling mill rolling roll | |
| JPS6329607B2 (en) | ||
| SU1380817A1 (en) | Roll assembly | |
| JPH0459961B2 (en) | ||
| JPH1076301A (en) | Roll shift type rolling mill | |
| JPS56165505A (en) | Working method for conical ring member | |
| JPS6313762B2 (en) | ||
| JPS5630010A (en) | Rolling and straightening method for strip | |
| JPS5577905A (en) | Rolling method for plate | |
| JPS62192205A (en) | Method for controlling rolling shape of strip | |
| JPH0634004Y2 (en) | Web guide for H-section steel | |
| JPS55141302A (en) | Rolling method for thick plate | |
| Yamamoto et al. | Method of Rolling Metal Strip | |
| JPH03248702A (en) | Rolling device for shape steel | |
| JPS6261729A (en) | Complex straightener for small diameter roll group | |
| JPS6360001A (en) | Rolling method for strip | |
| JPS5781907A (en) | Rolling mill |