JPS6184288A - Wax for thermal transfer ink - Google Patents
Wax for thermal transfer inkInfo
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- JPS6184288A JPS6184288A JP59207360A JP20736084A JPS6184288A JP S6184288 A JPS6184288 A JP S6184288A JP 59207360 A JP59207360 A JP 59207360A JP 20736084 A JP20736084 A JP 20736084A JP S6184288 A JPS6184288 A JP S6184288A
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
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- C08F210/14—Monomers containing five or more carbon atoms
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は感熱転写インク用ワックスに関する。[Detailed description of the invention] [Industrial application field] The present invention relates to a wax for thermal transfer ink.
近年、感熱プリンターや感熱ファクシミリは。 In recent years, thermal printers and thermal facsimiles have become popular.
その取扱いが容易で低コストであるなどの利点からめざ
ましい発展が見られる。Its advantages such as ease of handling and low cost have led to its remarkable development.
かかる感熱プリンターや感熱ファクシミリにおいては１
通常、基材上にワックス及び着色剤を主体とする感熱転
写インクを塗布してなるリボンやシート状の感熱転写型
記録媒体が用いられている。1 for such thermal printers and thermal facsimiles.
Usually, a ribbon or sheet-shaped thermal transfer recording medium is used, which is formed by coating a substrate with a thermal transfer ink mainly containing wax and a colorant.
感熱転写型記録媒体は、サーマルヘッドなどの加熱体に
よる印字によ）感熱転写インク層が印字像の形態で普通
紙上に溶融転写されることによシ記録される方式である
ので、感熱転写インクの特性、特にその主構成成分であ
るワックスの特性が１本記録方式の性能に極めて大きな
影響をおよぼすものである。A thermal transfer recording medium is a recording method in which a thermal transfer ink layer is melted and transferred onto plain paper in the form of a printed image (by printing with a heating body such as a thermal head), so thermal transfer ink is The characteristics of the wax, especially the characteristics of the wax that is its main component, have a very large effect on the performance of the single-line recording system.
該ワックスとしては、従来、カルナウバワックス、モノ
クンワックス。木ロウ、蜜ロウ、セレシンワックス、鯨
ロウなどの天然ワックス；石油ワックス、低分子量ポリ
エチレン。酸化ワックスなどの合成ワックスなどが用い
られている。Conventional waxes include carnauba wax and monokun wax. Natural waxes such as wood wax, beeswax, ceresin wax, spermaceti wax; petroleum wax, low molecular weight polyethylene. Synthetic waxes such as oxidized waxes are used.
しかしながら、これらのワックスを使用した従来の感熱
転写インクにあっては、顔料の分散性が充分でなく、ま
た融解熱が約＆０Ｃａｌ１６以上と高く、熱収縮性も大
きいといった特性から。However, conventional thermal transfer inks using these waxes do not have sufficient pigment dispersibility, have a high heat of fusion of approximately &0Cal16 or more, and have high heat shrinkage.
印字像が不鮮明であり、また溶融にエネルギー先に本発
明者らは、このような欠点を改良しを含有する感熱転写
インク用ワックスを見出した。これは顔料分散性が良好
であシ、融解熱は低く、熱収縮性も少な込。まだ色相も
良好である。しかしながら、溶融粘度がやや高しため。The present inventors have found a wax for thermal transfer ink that improves these drawbacks and that the printed image is unclear and requires too much energy to melt. This has good pigment dispersibility, low heat of fusion, and low heat shrinkage. The hue is still good. However, the melt viscosity is somewhat high.
ワックスの融解時の作業性、インクの基材上への塗布性
にやや難点をもっておシ、改善が望まれていた。There were some difficulties in workability when melting the wax and in the application of the ink onto the substrate, and improvements were desired.
他方、溶融粘度の低いワックスとして、平均炭素原子数
７６〜ご０のα−オレフィンと無水マレイン酸との７対
／の熱付加反応生成物、即ち、アルケニルコハク酸無水
物があシ、先に本発明者らは、これが感熱転写インク用
ワックスとして基本的には優れた特性を有していること
を見出した。On the other hand, as a wax with a low melt viscosity, a thermal addition reaction product of seven pairs of α-olefins having an average number of carbon atoms of 76 to 0 and maleic anhydride, that is, alkenylsuccinic anhydride, is used. The present inventors have discovered that this wax has basically excellent properties as a wax for thermal transfer inks.
アルケニルコハク酸無水物は、オレフィンと無水マレイ
ン酸とを例えば２００〜．２２０℃の高温度下で熱付加
反応させることによシ容易に得られるが、熱付加反応終
了物には、未反応物として、無水マレイン酸及びオレフ
ィンが残存すること顛なシ、この無水マレイン酸の一部
が分解したシ、副反応物が生成したシして、著しｂ着色
を生じ、製品の品質を劣化させる。The alkenylsuccinic anhydride is made by combining an olefin and maleic anhydride with a molecular weight of, for example, 200~. Although it is easily obtained by carrying out a thermal addition reaction at a high temperature of 220°C, maleic anhydride and olefin often remain as unreacted products in the thermal addition reaction product. Part of the acid decomposes and by-products are generated, causing significant coloring and deteriorating the quality of the product.
このように、アルケニルコノ１り酸無水物は。Thus, alkenylconomonolyric anhydride is.
溶融粘度が低すという長所をもつものの色相が悪く、又
、転写効率を向上させるためにシート等の基材を薄くし
た場合、塗布後にしわやカールができやすい。Although it has the advantage of having a low melt viscosity, it has a poor hue, and when a base material such as a sheet is made thinner in order to improve transfer efficiency, wrinkles and curls tend to form after application.
本発明者らは、かかる点を留意して感熱転写インクに適
したワックスを提供すべく鋭意検討した結果、前記した
アルケニルコハク酸無水物の製造法に改良を加え、オレ
フィンと無水マレイン酸とを熱付加反応させ、更に遍酸
化物を加えて、未反応のオレフィンと無水マレイン酸と
をラジカル反応させるという方法を採用すれば。With these points in mind, the present inventors conducted extensive studies to provide a wax suitable for thermal transfer inks, and as a result, they improved the method for producing alkenylsuccinic anhydride described above, and added an olefin and maleic anhydride to the process. If a method is adopted in which a thermal addition reaction is performed, a uniform oxide is added, and an unreacted olefin and maleic anhydride are subjected to a radical reaction.
生成物はアルクニルコハク酸無水物とオレフィン−無水
マレイン酸共重合体とを主成分とする混合物ではあるが
、前記したアルケニルコハク酸無水物の本質的な特性は
そのまま保有しておシ、シかも残存する無水マレイン酸
は著しく減少しているので、着色による製品の色相１品
質が改善され、また基材への塗布性も改善された感熱転
写インク用ワックスが得られることを見出して、本発明
に到達した。Although the product is a mixture whose main components are alkenylsuccinic anhydride and an olefin-maleic anhydride copolymer, it retains the essential properties of the alkenylsuccinic anhydride described above. Furthermore, we discovered that the residual maleic anhydride was significantly reduced, which improved the quality of the hue of the colored product, and that it was possible to obtain a wax for thermal transfer ink that had improved applicability to substrates, and developed this book. invention has been achieved.
即ち１本発明の要旨は、オレフィンと無水マレイン酸と
を熱付加反応させ、次いで１通酸化物を添加してラジカ
ル反応させることによシ得られるアルケニルコハク酸無
水物を含む組成物を含有することを特徴とする感熱転写
インク用ワックス、に存する。That is, one gist of the present invention is a composition containing an alkenylsuccinic anhydride obtained by subjecting an olefin to a thermal addition reaction with maleic anhydride, and then adding an oxide once to cause a radical reaction. A wax for heat-sensitive transfer ink, characterized by the following.
次に１本発明を更に詳細に説明する。Next, one aspect of the present invention will be explained in more detail.
本発明のワックスの製造に使用するオレフィンとしては
、炭素数１６以上５通常１６〜１０θ。The olefin used in the production of the wax of the present invention has a carbon number of 16 or more and usually 16 to 10 θ.
好マシくけｊ、２〜１０の分子内にエチレン性不飽和二
重結合を有する化合物が使用される。オレフィンは、単
品であっても、異なる炭素数を有するオレフィンの混合
物であってもよ−。特に、α−オレフィン、例えばエチ
レンの重合によって得られる炭素数１６及び／ざのα−
オレフィンの混合物、炭素数−！Ｏ−，２ｒのα〜オレ
フィンの混合物、炭素数３θ〜乙Ｏのα−オレフィンの
混合物等が好適に用いられる。Preferably, compounds having 2 to 10 ethylenically unsaturated double bonds in the molecule are used. The olefin may be a single product or a mixture of olefins having different carbon numbers. In particular, α-olefins, such as those with 16 carbon atoms and/or α-olefins obtained by polymerization of ethylene,
Mixture of olefins, number of carbons -! A mixture of α-olefins having O-, 2r, a mixture of α-olefins having 3θ to O and carbon atoms, etc. are preferably used.
熱付加反応の温度は１通常／７θ〜２≦θ℃。The temperature of the thermal addition reaction is 1/7θ to 2≦θ°C.
好ましくは／？０−２タ０℃、特に好ましくは７９０〜
．２３０℃である。反応時間は通常３０分〜２Ｚ時間、
好ましくは２〜７２時間である。Preferably/? 0-2 ta 0℃, particularly preferably 790~
．． The temperature is 230°C. Reaction time is usually 30 minutes to 2Z hours,
Preferably it is 2 to 72 hours.
オレフィン対無水マレイン酸の仕込みモル比は通常／
： ０３〜／：２）好ましくは／：／〜／：、２が適当
である。反応は１通常熱溶媒で、無水マレイン酸の９ｔ
モルチ以下、好ましくは３０〜り！モルチ、特に好まし
くは６０〜９０モルチ程度が反応するまで行なわれ、そ
こで反応系を冷却して、熱付加反応を終了させる。The charging molar ratio of olefin to maleic anhydride is usually /
:03~/:2) Preferably /:/~/:2 is suitable. The reaction is carried out using 9T of maleic anhydride, usually in a hot solvent.
Less than molti, preferably 30-ri! The reaction is continued until molti, particularly preferably about 60 to 90 molti, has reacted, and then the reaction system is cooled to terminate the heat addition reaction.
次いで追酸化物を添加し、未反応無水マレイン酸をラジ
カル反応させる。Then, additional oxide is added to cause unreacted maleic anhydride to undergo a radical reaction.
熱付加反応終了物に加える過酸化物は１通常のラジカル
発生剤でよく１例えば、ジ−ｔ−ブチルペルオキシド、
ｔ−ブチルヒドロペルオキシド等を仕込み時のオレフィ
ンに対して０．θ０／〜０．１モルチ添加する。The peroxide added to the thermal addition reaction product may be a common radical generator.For example, di-t-butyl peroxide,
0.0% of t-butyl hydroperoxide etc. relative to the olefin at the time of charging. Add θ0/~0.1 molt.
過酸化物を加えて残存する無水マレイン酸をラジカル反
応させる温度は１通常１００〜コロ０℃、好ましくは／
３０−一〇〇℃であシ５通常３０分〜１０時間で未反応
無水マレイン酸を実質的に反応させる。The temperature at which peroxide is added and the remaining maleic anhydride undergoes a radical reaction is usually 100 to 0°C, preferably /
Unreacted maleic anhydride is substantially reacted at 30-100°C usually for 30 minutes to 10 hours.
かくして得られるアルケニルコハク酸無水物を含む組成
物は、概ね、オレフィンと無水マレイン酸との付加物と
、それらの共重合物との混合物とからなり、その割合は
、熱付加反応率とラジカル反応率との比にほぼ対応する
。生成物の融点は通常３０〜９ｔ℃であシ、１０θ℃に
訃ける粘度は１通常１０〜１０００ｃｐである。The composition containing alkenylsuccinic anhydride obtained in this way generally consists of an adduct of an olefin and maleic anhydride, and a mixture of a copolymer thereof, and the proportion thereof is determined depending on the thermal addition reaction rate and the radical reaction rate. This roughly corresponds to the ratio of The melting point of the product is usually 30 to 9t°C, and the viscosity at 10θ°C is usually 10 to 1000 cp.
特に、炭素数、２／以上の直鎖状のα−オレンインを使
用した場合には、融点ｊ！℃〜り！℃、７００℃におけ
る粘度は３０〜／オθｃｐである。また反応生成物中の
未反応無水マレイン酸は、仕込み量に対して３％以下で
ある。従って。In particular, when linear α-oleinin having 2/2 or more carbon atoms is used, the melting point j! ℃～ri! The viscosity at 700° C. and 700° C. is 30 to θcp. Further, the amount of unreacted maleic anhydride in the reaction product is 3% or less based on the amount charged. Therefore.
従来、未反応無水マレイン酸が残存して、精製時にトラ
ブル発生の原因になり、また未反応無水マレイン酸の残
存量を少なくするため高温下。Conventionally, unreacted maleic anhydride remains, causing trouble during purification, and in order to reduce the amount of unreacted maleic anhydride remaining, high temperatures are used.
長時間反応をして製品の劣化を招いていたのが。The long reaction time caused product deterioration.
未反応無水マレイン酸がほとんど残存しなくなった結果
、８８時のトラブルが発生しなくなつた。また色相及び
品質も改善されて、感熱転写インク用ワックスとして要
求される前記した特性を十分満足するものとなったので
ある。As a result of almost no unreacted maleic anhydride remaining, the trouble at 88 o'clock no longer occurred. Furthermore, the hue and quality were improved, and the wax fully satisfied the above-mentioned characteristics required for a wax for thermal transfer ink.
以上のようにして得られる本発明のアルケニルコハク酸
無水物を含む組成物を含有してなる感熱転写インク用ワ
ックスは５通常の感熱社写インク用ワックスと同様に１
着色剤および適宜柔軟剤などを配合することにょシ感熱
転写インクとして使用される。The wax for thermal transfer ink containing the alkenylsuccinic anhydride-containing composition of the present invention obtained as described above is prepared in the same manner as the wax for general thermal transfer ink.
It is used as a thermal transfer ink by adding a colorant and an appropriate softener.
また１本発明のワックスを使用して感熱転写インクを調
製する際に上述の様な不発明のワックスの特性を損わな
い範囲で従来使用されてきたワックス類を適宜併用する
こともできる。その場合、目的によっても異なるが１通
常１本発明のワックスを使用ワックス中１０重量−以上
となるようにするのが好ましい。Furthermore, when preparing a thermal transfer ink using the wax of the present invention, conventionally used waxes may be appropriately used in combination without impairing the properties of the non-inventive wax as described above. In that case, it is usually preferable that the wax of the present invention be used in an amount of at least 10% by weight, although this varies depending on the purpose.
本発明の感熱転写インク用ワックスが、従来のワックス
類と異なる点は、従来のワックス類が騒ずれも直鎖分子
状であるのに対し５本発明のワックスが二重結合を有す
る長鎖アルキル基と無水マレイン酸残基から瀝る極性基
とを有することにあるものと思われる。この化学構造上
の特異性によって従来のワックス類に比べて。The wax for thermal transfer ink of the present invention differs from conventional waxes in that while conventional waxes have straight-chain molecules, the wax of the present invention has long-chain alkyl molecules with double bonds. This is thought to be due to the fact that it has a polar group that separates from the maleic anhydride residue. This chemical structure makes it unique compared to traditional waxes.
■顔料分散性が極めて高い、■融解熱及び熱収縮性が低
い、■単分子化合物を多く含むために溶融粘度も低い、
■色相も良い、といった感熱転写インク用ワックスとし
て極めて有用な特性を有しているのである。■Extremely high pigment dispersibility; ■Low heat of fusion and heat shrinkage; ■Low melt viscosity because it contains many monomolecular compounds;
(2) It has properties that are extremely useful as a wax for thermal transfer inks, such as good hue.
次に本発明を実施例によって更に具体的に説明するが１
本発明はその要旨を越えない限シ以下の実施例によって
限定されるものではない。Next, the present invention will be explained in more detail with reference to Examples.
The present invention is not limited to the following examples unless it exceeds the gist thereof.
製造例／（本発明）
炭素原子数３０〜にθのα−オレフィンの混合物（三菱
化成工業■製、”ダイヤレン３θ”（登録商標）；エチ
レンの重合反応によって得られた直鎖α−オレフィン）
乙ｓ ｏ ９（１モル）及び無水マレイン酸９ｅｔ（１
モル）をフラスコに仕込み、窒素ガスで充分置換したの
ち、温度、２００℃でり時間反応させた。この時の無水
マレイン酸の反応率は７０％であった。続いて。Production Example/(Invention) Mixture of α-olefins with 30 to θ carbon atoms (manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation, “Dialen 3θ” (registered trademark); linear α-olefin obtained by polymerization reaction of ethylene)
Otsuso 9 (1 mol) and maleic anhydride 9et (1 mol)
mol) was placed in a flask, the atmosphere was sufficiently purged with nitrogen gas, and the mixture was allowed to react at a temperature of 200° C. for an hour. The reaction rate of maleic anhydride at this time was 70%. continue.
これを徐冷して温度／７０℃でジ−ｔ−ブチルペルオキ
シド／、ｔ、ｔ ｔ ｙ （ｏ、ｏ １モル）を加、ｔ
て。This was slowly cooled and di-t-butyl peroxide/, t, t ty (o, o 1 mol) was added at a temperature of 70°C.
hand.
その後７時間、７７０℃に保ち反応させて、アルケニル
コハク酸無水物を含む組成物を得た。Thereafter, the mixture was kept at 770° C. and reacted for 7 hours to obtain a composition containing alkenylsuccinic anhydride.
この時の無水マレイン酸の反応率は２９％以上であった
。着色副生物は、はとんどなく、色相は良好であり、な
んらの精製をすることなく製品に供しうるものであった
。物性を表−／に示した。The reaction rate of maleic anhydride at this time was 29% or more. There were very few colored by-products, the color was good, and the product could be used as a product without any purification. The physical properties are shown in Table-/.
製造例、２（対照例）
炭素Ｐ３θ〜ｇ０のα−オレフィン（＋ダイキレン３０
”）６よθＦ（１モル）及び無水マレイン酸９♂２（７
モル）をフラスコに仕込み。Production example 2 (control example) α-olefin of carbon P3θ~g0 (+ Daikiren 30
”) 6 yo θF (1 mol) and maleic anhydride 9♂ 2 (7
mol) into a flask.
窒素ガスで充分置換したのち、温度２００℃でに時間反
応させた。つづいて温度２．２０℃で。After sufficient substitution with nitrogen gas, the reaction was carried out at a temperature of 200° C. for a period of time. Next, the temperature was 2.20℃.
更に２時間反応させた。この時の無水マレイン酸の反応
率は７６％であった。つづいて減圧して無水マレイン酸
を留去させようとしたところ。The reaction was continued for an additional 2 hours. The reaction rate of maleic anhydride at this time was 76%. Next, an attempt was made to distill off the maleic anhydride by reducing the pressure.
無水マレイン酸が留出系の配管をつまらせたため、留出
系の配管を加熱保温して無水マレイン酸を留去して、ア
ルケニルコハク酸無水物を得た。製品は着色が著しく、
不溶性の着色物が反応容器に付着し、製品の下部に沈殿
していた。Since the maleic anhydride clogged the piping of the distillation system, the piping of the distillation system was heated and kept warm to distill off the maleic anhydride to obtain alkenylsuccinic anhydride. The product is noticeably colored,
Insoluble colored matter adhered to the reaction vessel and precipitated at the bottom of the product.
その物性を表−／に示した。Its physical properties are shown in Table 1.
製造例３（対照例）
炭素Ｐ３０〜ｇｏのα−オレフィン（″ダイキレン３０
”）乙オθｆ（１モル）ト無水マレイン酸２♂ｔ（７モ
ル）をフラスコに仕込み。Production example 3 (control example) α-olefin with carbon P30~go (“Daikiren 30
”) Pour θf (1 mol) and maleic anhydride 2♂t (7 mol) into a flask.
窒素ガスで充分置換したのち、／ｒθ℃に加熱し、ジ−
ｔ−ブチルペルオキシド／、７ ＜！； ｆ（０，０１
モル）を発熱に注意しながら、２時間にわたって添加し
、ラジカル共重合反応させた。After sufficiently purging with nitrogen gas, heat to /rθ℃, and
t-Butyl peroxide/, 7 <! ; f(0,01
mol) was added over 2 hours while paying attention to heat generation, and a radical copolymerization reaction was carried out.
添加後７時間／２０℃に保ち１反応を完結させて共１合
物を得た。この時の無水マレイン酸の反応率はワ／チ以
上であった。色相は良好であシ、々んらの精製をするこ
となく製品に供しうるものであった。その物性を表−７
に示した。After the addition, the reaction mixture was kept at 20° C. for 7 hours to complete one reaction to obtain a compound. At this time, the reaction rate of maleic anhydride was more than W/W. The color was good and could be used as a product without further purification. Table 7 shows its physical properties.
It was shown to.
−ユニー
＊／）粘度二Ｂ型粘度計（■東東計器製造所製）を用す
て、ｉｏθ℃で測定した。-Uni*/) Viscosity Measured at ioθ°C using a Type 2 B viscometer (manufactured by Toto Keiki Seisakusho).
＊、２）色相： ＡＳＴＭ−Ｄ −／ｊ４ｔ’ｌに従い
。*, 2) Hue: According to ASTM-D-/j4t'l.
７００℃にて測定した。Measured at 700°C.
＊３）針入度： ＡＳＴＭ−Ｄ−／３．２／−４／Ｔに
従いλオ℃にて測定した。*3) Penetration: Measured at λ°C according to ASTM-D-/3.2/-4/T.
＊リ 融点：自動融点測定装置（メト２−■製、メトラ
ーＦＦ）を用いて測定した。*Melting point: Measured using an automatic melting point measuring device (manufactured by Mettler FF, Mettler FF).
＊り融解熱：示差走査熱量計（セイコー電子工業■製、
ＤＳＯ−２０型）を使用して測定した。*Heat of fusion: Differential scanning calorimeter (manufactured by Seiko Electronics Co., Ltd.,
DSO-20 model).
＊６）収縮率： ／２．ｔ’Ｃから２／℃へ冷却した際
の体積収縮率を測定した。*6) Shrinkage rate: /2. The volumetric shrinkage rate upon cooling from t'C to 2/°C was measured.
＊２）顔料分散性：各ワックス２．ｊ ｆを／り２のス
ピンドル油に加え、オ０θｄの丸底フラスコに入れてり
５〜１００℃に加熱、撹拌して溶解させた。次いで、カ
ー・２ボンブラック３．！２と直径３訂のガラスピーズ
λθｆとを加えり５〜１００℃で３θ分間撹拌し、試験
用インクとした。*2) Pigment dispersibility: each wax 2. jf was added to spindle oil of 1/2 ml, placed in a round bottom flask of 0 θd, heated to 5 to 100°C, and stirred to dissolve. Next, Car 2 Bon Black 3. ! 2 and glass beads λθf having a diameter of 3rd edition were added and stirred for 3θ minutes at 5 to 100°C to prepare a test ink.
この試験用インクを９！℃に熱したガラス板上に一滴と
し、カバーガラスを置き。This test ink is 9! Place a drop on a glass plate heated to ℃ and place a cover glass.
顕微鏡で２００倍に拡大して観察評価した。評価基準を
以下に示す。Observation and evaluation were performed using a microscope at 200 times magnification. The evaluation criteria are shown below.
〈評価基準〉
Ａ：カバーガラスに全く力をかけなくても組織（凝集部
分）がない。<Evaluation Criteria> A: There is no structure (agglomerated portion) even if no force is applied to the cover glass.
Ｂニカバーガラスに一定の力をかければ組織がなくなる
が力をかけなければ
組織がある。B If a certain amount of force is applied to Nicover glass, the structure will disappear, but if no force is applied, the structure will remain.
Ｃ：カバーガラスに一定の力をかけても組織がある。C: Even if a certain force is applied to the cover glass, there is a structure.
表−／から明らかなように、製造例／のアルケニルコハ
ク酸無水物を含む組成物は、粘度がかる。As is clear from Table 1, the composition containing alkenylsuccinic anhydride of Production Example 1 has a high viscosity.
表−／よシ明らかなように、製造例／のアルケニルコハ
ク酸無水物を含む組成物が感熱転写インク用ワックスに
必要な特性、即ち、低融角イ熱、低収縮性高分散性及び
良好な色相を有していることが明らかである。As is clear from Table 1, the composition containing alkenyl succinic anhydride of Production Example 1 has the properties necessary for a wax for thermal transfer ink, namely, low melting angle, low shrinkage, high dispersibility, and good properties. It is clear that the color has a unique hue.
使用例／
表−一に示す組成で調合し、た感熱転写インクを厚さ５
μｍのポリエステルフィルム上に、厚さグμｍとなるよ
うにホットメルト塗布したところカールやしわのな−良
好な感熱転写記録シートが得られた。Usage example/Thermal transfer ink prepared with the composition shown in Table 1 is applied to a thickness of 5.
When hot-melt coating was applied to a .mu.m thick polyester film to a thickness of .mu.m, a good heat-sensitive transfer recording sheet with no curls or wrinkles was obtained.
弐−２
このシートを通常のサーマルファクシミリに装着して熱
ヘッドによシ普通紙（上質紙１坪量ｓ ｏ ｙ ／ ｍ
” ）上に熱記録を行々つたところ、鮮明で良好な印字
像が得られた。2-2 Attach this sheet to a normal thermal facsimile machine and send it to the thermal head using plain paper (high quality paper 1 basis weight soy/m
” ), a clear and good printed image was obtained.
比較使用例／
製造例／で得られたアルケニルコハク酸無水物を含む組
成物を、製造例コで得られたアルケニルコハク酸無水物
に変えた以外は、実施例／と同様にして感熱転写インク
を調合し、ホットメルト塗布したところ、塗布後のシー
トにしわ及びカールが発生した。Comparative Use Example / A thermal transfer ink was prepared in the same manner as in Example / except that the composition containing the alkenylsuccinic anhydride obtained in Production Example / was changed to the alkenylsuccinic anhydride obtained in Production Example /. When the following was prepared and hot-melt coated, wrinkles and curls appeared on the coated sheet.
使用例ａ及び３
製造例／において反応温度と反応時間を調節することに
よシ熱付加反応時の無水マレイン酸の反応率をｔｏｑ６
及び／１１７％にした以外は同様にして、それぞれ色相
の良好なアルケニルコハク酸無水物を含む組成物を得た
。Usage Examples a and 3 By adjusting the reaction temperature and reaction time in Production Example/, the reaction rate of maleic anhydride during the thermal addition reaction was reduced to
Compositions containing alkenylsuccinic anhydride each having a good hue were obtained in the same manner except that the amounts were changed to 117% and 117%.
実施例／と同様にして感熱転写インクを調合し、ホット
メルト塗布したところ、カールやしわのな込良好な感熱
転写記録シートが得られた。A heat-sensitive transfer ink was prepared in the same manner as in Example 1, and hot-melt coating was applied to obtain a heat-sensitive transfer recording sheet with good smoothing of curls and wrinkles.
まだ、使用例／と同様にして、熱記録を行なったところ
、鮮明で良好な印字像が得られた。When thermal recording was carried out in the same manner as in Example 1, a clear and good printed image was obtained.
本発明の感熱転写インク用ワックスは顔料分散性が高い
ため、カーボンブラック等の着色剤を極めて安定に高濃
度で均一に分散させることができ、しかも極めて鮮明な
印字像を得ることができる。また融解熱がグＯｃａ１７
９以下、多くの場合３ｒｃａ１／を以下と従来のカルナ
ウノ（ワックス、蜜ロウ、パラフィンワックス等に比べ
て低いので、溶融転写を低エネルギーで行なうことがで
き、印字速度を高めることができるので。Since the wax for thermal transfer ink of the present invention has high pigment dispersibility, colorants such as carbon black can be dispersed extremely stably and uniformly at a high concentration, and an extremely clear printed image can be obtained. In addition, the heat of fusion is
9 or less, in most cases 3rca1/ or less, which is lower than conventional carnauno (wax, beeswax, paraffin wax, etc.), so melt transfer can be performed with low energy and printing speed can be increased.
よシ高感度の感熱転写記録媒体を与える。また熱収縮性
が小さいので、感熱転写インクを塗布収縮によるカール
やしわの発生を少なくすることができるので、鮮明は印
字像が得られる。To provide a highly sensitive thermal transfer recording medium. Furthermore, since the ink has low heat shrinkability, it is possible to reduce the occurrence of curls and wrinkles caused by application shrinkage of the heat-sensitive transfer ink, so that a clear printed image can be obtained.
更に、溶融粘度が低いために、溶解時の作業性、インク
の基拐上への皺布性が良好である。Furthermore, since the melt viscosity is low, the workability during dissolution and the ability to wrinkle the ink onto the substrate are good.
また、色相も良いだめ、黒色インクのみならず、カラー
インク用にも使用できる。Furthermore, since the hue is good, it can be used not only for black ink but also for color ink.
Claims (4)
、次いで過酸化物を添加してラジカル反応させることに
より得られるアルケニルコハク酸無水物を含む組成物を
含有することを特徴とする感熱転写インク用ワックス。(1) A thermal transfer ink characterized by containing a composition containing an alkenylsuccinic anhydride obtained by subjecting an olefin to a thermal addition reaction with maleic anhydride, and then adding a peroxide to cause a radical reaction. wax.
ワックスにおいて、オレフィンがα−オレフィンである
ことを特徴とするもの。(2) The wax for thermal transfer ink according to claim 1, wherein the olefin is an α-olefin.
写インク用ワックスにおいて、オレフィンの炭素数が１
６〜１００であることを特徴とするもの。(3) In the wax for thermal transfer ink according to claim 1 or 2, the number of carbon atoms in the olefin is 1.
6 to 100.
つに記載の感熱転写インク用ワックスにおいて、熱付加
反応を無水マレイン酸の３０〜９５％が反応するまで行
なうことを特徴とするもの。(4) Any one of claims 1 to 3
The wax for thermal transfer ink described in 1. is characterized in that the thermal addition reaction is carried out until 30 to 95% of the maleic anhydride reacts.
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59207360A JPS6184288A (en) | 1984-10-03 | 1984-10-03 | Wax for thermal transfer ink |
| GB08506435A GB2156823B (en) | 1984-03-22 | 1985-03-13 | Wax and ink composition for thermal ink transfer abstract of the disclosure |
| DE19853510233 DE3510233A1 (en) | 1984-03-22 | 1985-03-21 | WAX AND COLOR MEASUREMENT FOR THERMAL COLOR TRANSFER |
| IT19994/85A IT1185098B (en) | 1984-03-22 | 1985-03-21 | COMPOSITION OF WAX AND INK FOR THE TRANSFER OF THERMAL INK |
| FR8504200A FR2561655B1 (en) | 1984-03-22 | 1985-03-21 | WAX AND INK COMPOSITION FOR THERMAL INK TRANSFER |
| US07/023,903 US4776887A (en) | 1984-03-22 | 1987-03-10 | Wax and ink composition for thermal ink transfer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59207360A JPS6184288A (en) | 1984-10-03 | 1984-10-03 | Wax for thermal transfer ink |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6184288A true JPS6184288A (en) | 1986-04-28 |
| JPH0533155B2 JPH0533155B2 (en) | 1993-05-18 |
Family
ID=16538440
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59207360A Granted JPS6184288A (en) | 1984-03-22 | 1984-10-03 | Wax for thermal transfer ink |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6184288A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62292488A (en) * | 1986-06-12 | 1987-12-19 | Hitachi Maxell Ltd | Thermal transfer recording material |
| JPS63162287A (en) * | 1986-12-26 | 1988-07-05 | Kao Corp | Thermal transfer recording medium |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60198292A (en) * | 1984-03-22 | 1985-10-07 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Wax for thermal transfer ink |
| JPS60225794A (en) * | 1984-04-25 | 1985-11-11 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | Thermal transfer recording medium |
-
1984
- 1984-10-03 JP JP59207360A patent/JPS6184288A/en active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60198292A (en) * | 1984-03-22 | 1985-10-07 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Wax for thermal transfer ink |
| JPS60225794A (en) * | 1984-04-25 | 1985-11-11 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | Thermal transfer recording medium |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62292488A (en) * | 1986-06-12 | 1987-12-19 | Hitachi Maxell Ltd | Thermal transfer recording material |
| JPS63162287A (en) * | 1986-12-26 | 1988-07-05 | Kao Corp | Thermal transfer recording medium |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0533155B2 (en) | 1993-05-18 |
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