JPS6181906A - 方形箱用カバ−製造装置におけるカバ−成形台への方形シ−ト固定方法 - Google Patents
方形箱用カバ−製造装置におけるカバ−成形台への方形シ−ト固定方法Info
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- JPS6181906A JPS6181906A JP19362184A JP19362184A JPS6181906A JP S6181906 A JPS6181906 A JP S6181906A JP 19362184 A JP19362184 A JP 19362184A JP 19362184 A JP19362184 A JP 19362184A JP S6181906 A JPS6181906 A JP S6181906A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(イ) 産業上の利用分野
本発明は、方形箱用カバー製造装置におけるカバー成形
台への方形シート固定方法に関するものである。
台への方形シート固定方法に関するものである。
(ロ) 従来の技術
従来、方形箱用カバー製造装置は、持分rla57−4
6729号公報に開示されているように、送風装置に連
通した中空方形台の周側壁に環ゴム係止用の溝を囲繞状
態に設け、周溝の下方位置に斜め上方への空気吹出孔を
多数設け、同中空方形台上方には同方形台を囲繞する方
形枠体を昇降自在に設け、同中空方形台の四方側方には
それぞれ熱溶着用ヒーターを、中空方形台周側壁へ当接
自在に設けて成り、その後方形箱用カバーとなる合成樹
脂製の方形シートの方形台上への固定は、方形枠体によ
り行うものである。
6729号公報に開示されているように、送風装置に連
通した中空方形台の周側壁に環ゴム係止用の溝を囲繞状
態に設け、周溝の下方位置に斜め上方への空気吹出孔を
多数設け、同中空方形台上方には同方形台を囲繞する方
形枠体を昇降自在に設け、同中空方形台の四方側方には
それぞれ熱溶着用ヒーターを、中空方形台周側壁へ当接
自在に設けて成り、その後方形箱用カバーとなる合成樹
脂製の方形シートの方形台上への固定は、方形枠体によ
り行うものである。
(ハ) 発明が解決しようとする問題点従って、方形シ
ートを方形台上に固定させるための方形枠体を昇降作動
させるべき複雑な機構と、同機構を配設するためのスペ
ースを必要とするという不都合があった。
ートを方形台上に固定させるための方形枠体を昇降作動
させるべき複雑な機構と、同機構を配設するためのスペ
ースを必要とするという不都合があった。
く二) 問題点を解決するための手段
本発明の目的は、構造簡易にして確実にカバー成形台上
に方形シートを固定させることのできる方形シート固定
方法に関するものである。
に方形シートを固定させることのできる方形シート固定
方法に関するものである。
くホ) 作 用
合成樹脂製の方形シートより方形箱用カバーを製造する
に際し、同方形シートをカバー成形台上に固定させる場
合には、同成形台上に、同成形台よりも周縁がやや広い
方形シートを周縁はみだし状に被覆し、はみ出した方形
シート裾部をカバー成形台の周側壁に穿設した側面エア
吸引孔よりエア吸着させれば、方形シートの外周部は折
曲されて、方形箱体の上半部を同方形シートがカバーで
きる形に成形固定されるものである。
に際し、同方形シートをカバー成形台上に固定させる場
合には、同成形台上に、同成形台よりも周縁がやや広い
方形シートを周縁はみだし状に被覆し、はみ出した方形
シート裾部をカバー成形台の周側壁に穿設した側面エア
吸引孔よりエア吸着させれば、方形シートの外周部は折
曲されて、方形箱体の上半部を同方形シートがカバーで
きる形に成形固定されるものである。
(へ) 効 果
果がある。
でいる。
そして、かかる方形箱用カバー(C)の製造工程は、左
右対向状態に並設した上下無端状のチェーン(1)(1
)に方形箱状のカバー成形台(2)を所要個数取付けて
、同チェーン(1)(1)の回動循環作動に応じてカバ
ー成形台(2)が回動移動しながら、原反(3)に巻回
した薄膜シート(S)を引出し、一定大きさに、切断し
て、同成形台(2)よりも周縁がやや広い一定方形シー
ト〈S)′を形成し、同方形シート(S)−を方形箱状
のカバー成形台(2)上に周縁はみ出し状に被せ、環ゴ
ム(B)をはみ出した方形シート連部(S)=−1に封
入して、方形箱用カバー(C)を完成させ、同カバー(
C)をカバー成形台(2〉から取外していく工程よりな
るものである。
右対向状態に並設した上下無端状のチェーン(1)(1
)に方形箱状のカバー成形台(2)を所要個数取付けて
、同チェーン(1)(1)の回動循環作動に応じてカバ
ー成形台(2)が回動移動しながら、原反(3)に巻回
した薄膜シート(S)を引出し、一定大きさに、切断し
て、同成形台(2)よりも周縁がやや広い一定方形シー
ト〈S)′を形成し、同方形シート(S)−を方形箱状
のカバー成形台(2)上に周縁はみ出し状に被せ、環ゴ
ム(B)をはみ出した方形シート連部(S)=−1に封
入して、方形箱用カバー(C)を完成させ、同カバー(
C)をカバー成形台(2〉から取外していく工程よりな
るものである。
カバー成形台(2)は、方形箱状に形成すると共に上側
壁@面に別途矩形箱体(13)を連設して、内部に二重
の内外側空間(T)(T) ′を形成しており、矩形箱
体(13)上方に位置する上側壁には多数の上面エアエ
ア吸引孔(4)を穿設し、同エア吸引孔(4)と内側空
間(T)とを連通状態とすると共に、同内側空間(T)
に上面吸引連結管(14)を連通連設し、同連結管(1
4)の先端間口部<14)−1をカバー成形台(2)の
後下部より側方へ突出させ、また、同成形台(2)の上
部周側壁には側面エア吸引孔(6)を穿設して、同吸引
孔(6)と外側空間(T)′と、 を連通状態とする
と共に、同外側空間(T)−に裾部吸引連結管(15)
を連通連設し、同連結管(15)の先端間口部(15)
−1をカバー成形台〈2)の前下部より側方へ突出させ
て、各吸引孔(4)<6>が別々にエア吸引されるべく
構成している。(16)はカバー成形台(2)の上部周
側壁に凹条に設けたゴム掛は用溝である。(1ア)はカ
バー成形台(2)@面より垂設した成形台支持管であり
、同支持管(17)は、下端にL字状ガイドレール嵌合
体(18)を連設し、同嵌合体(18)の各先端にロー
ラー(18)−1゜2を設けて、同ローラー(18)−
1,2が上下側ガイドレール(24>(24) ′に嵌
合状態にて摺動すべく構成しており°、同支持管(17
)中述部にはボス(30)を回動自在に遊嵌し、同ボス
(30〉より左右側方へ各々チェーン連結体(19)(
19)を突設して、同連結体く19)(1つ)をチェー
ン(1)(1)に連結している。
壁@面に別途矩形箱体(13)を連設して、内部に二重
の内外側空間(T)(T) ′を形成しており、矩形箱
体(13)上方に位置する上側壁には多数の上面エアエ
ア吸引孔(4)を穿設し、同エア吸引孔(4)と内側空
間(T)とを連通状態とすると共に、同内側空間(T)
に上面吸引連結管(14)を連通連設し、同連結管(1
4)の先端間口部<14)−1をカバー成形台(2)の
後下部より側方へ突出させ、また、同成形台(2)の上
部周側壁には側面エア吸引孔(6)を穿設して、同吸引
孔(6)と外側空間(T)′と、 を連通状態とする
と共に、同外側空間(T)−に裾部吸引連結管(15)
を連通連設し、同連結管(15)の先端間口部(15)
−1をカバー成形台〈2)の前下部より側方へ突出させ
て、各吸引孔(4)<6>が別々にエア吸引されるべく
構成している。(16)はカバー成形台(2)の上部周
側壁に凹条に設けたゴム掛は用溝である。(1ア)はカ
バー成形台(2)@面より垂設した成形台支持管であり
、同支持管(17)は、下端にL字状ガイドレール嵌合
体(18)を連設し、同嵌合体(18)の各先端にロー
ラー(18)−1゜2を設けて、同ローラー(18)−
1,2が上下側ガイドレール(24>(24) ′に嵌
合状態にて摺動すべく構成しており°、同支持管(17
)中述部にはボス(30)を回動自在に遊嵌し、同ボス
(30〉より左右側方へ各々チェーン連結体(19)(
19)を突設して、同連結体く19)(1つ)をチェー
ン(1)(1)に連結している。
上下側ガイドレール(24)(24)−は左右チェーン
(1)(1)の上下側聞中央に水平に横架されており、
各々左右ガイド杆(24)−1゜1、(24)−−1,
1を平行対向状態に並設して、各ガイド杆(24)−1
,1、(24)′−1,1間にL字状ガイドレール嵌合
体(18)のローラー(18)−1,2が嵌合摺動する
ものであり、しかも、下側ガイドレール(24)−の所
定個所には、後述する変転構造(h)、及び、復原変転
構造(j >を設けている。
(1)(1)の上下側聞中央に水平に横架されており、
各々左右ガイド杆(24)−1゜1、(24)−−1,
1を平行対向状態に並設して、各ガイド杆(24)−1
,1、(24)′−1,1間にL字状ガイドレール嵌合
体(18)のローラー(18)−1,2が嵌合摺動する
ものであり、しかも、下側ガイドレール(24)−の所
定個所には、後述する変転構造(h)、及び、復原変転
構造(j >を設けている。
(20)は載枠、(21)は駆動モーター、(22〉は
駆動チェーン、(23)は吸引ポンプ、(25)は上面
エア吸引パイプ支持体であり、同支持体(25)は、吸
引ポンプ(23)と連通連結すると共に、カバー成形台
〈2〉の横側方に往復自在に配設し、同支持体(25〉
に連設した上面エア吸引パイプ(26)の先端間口部(
26)−1を同成形台(2)に連設した上面吸引連結管
(14)の先端開口部(14)−1に圧着・離脱自在に
構成している。
駆動チェーン、(23)は吸引ポンプ、(25)は上面
エア吸引パイプ支持体であり、同支持体(25)は、吸
引ポンプ(23)と連通連結すると共に、カバー成形台
〈2〉の横側方に往復自在に配設し、同支持体(25〉
に連設した上面エア吸引パイプ(26)の先端間口部(
26)−1を同成形台(2)に連設した上面吸引連結管
(14)の先端開口部(14)−1に圧着・離脱自在に
構成している。
具体的な構造を無端状の左右チェーン(1)(1)に沿
って概略説明すると、次の通りとなる。
って概略説明すると、次の通りとなる。
すなわち、回動する左右チェーン(1)(1)の始端と
なるべき位置の近傍に、薄膜シート(S)をロール状に
巻いた原反(3)を軸架し、その先方には、カバー成形
台(2)の上面に多数穿設した上面吸着孔(4)を介し
てエア吸引により薄膜シート(S)をカバー成形台(2
)上面に吸着して、同成形台(2)の移動に伴い原反(
3)より引出していく吸着引出し構造(a )がある。
なるべき位置の近傍に、薄膜シート(S)をロール状に
巻いた原反(3)を軸架し、その先方には、カバー成形
台(2)の上面に多数穿設した上面吸着孔(4)を介し
てエア吸引により薄膜シート(S)をカバー成形台(2
)上面に吸着して、同成形台(2)の移動に伴い原反(
3)より引出していく吸着引出し構造(a )がある。
この際、エア吸引は、エア吸引パイプ支持体(25)よ
り突設した係止杆(38)先端がカバー成形台(2)側
面より突設した係止突片(39)に係止せられて、同成
形台(2)に同支持体く25)が ゛牽引せられる
と共に、吸引ポンプ(23)に連通連結された上面エア
吸引パイプく26)の先端間口部(2’6)−1が、カ
バー成形台(2)より突設した上面吸引連結管(14)
の先端間口部(14)−1に圧着されて、同連結管(1
4)を介して内側空間(T)内の空気を吸引しつつ、カ
バー成形台(2)と共に同支持体(25)が所定位置ま
で移動して行われるものである。その後、エア吸引パイ
プ支持体(25)は所定の動力機構によりもとの位置に
もどされるものである。同構造(a )の先方には、カ
バー成形台(2)よりやや大きい方形シート(S)′を
形成するためのシート切断構造(b )があり、熱線(
5)により溶断するように構成している。この際、方形
シート(S)′はカバー成形台(2)上面に吸着されて
いる。
り突設した係止杆(38)先端がカバー成形台(2)側
面より突設した係止突片(39)に係止せられて、同成
形台(2)に同支持体く25)が ゛牽引せられる
と共に、吸引ポンプ(23)に連通連結された上面エア
吸引パイプく26)の先端間口部(2’6)−1が、カ
バー成形台(2)より突設した上面吸引連結管(14)
の先端間口部(14)−1に圧着されて、同連結管(1
4)を介して内側空間(T)内の空気を吸引しつつ、カ
バー成形台(2)と共に同支持体(25)が所定位置ま
で移動して行われるものである。その後、エア吸引パイ
プ支持体(25)は所定の動力機構によりもとの位置に
もどされるものである。同構造(a )の先方には、カ
バー成形台(2)よりやや大きい方形シート(S)′を
形成するためのシート切断構造(b )があり、熱線(
5)により溶断するように構成している。この際、方形
シート(S)′はカバー成形台(2)上面に吸着されて
いる。
また、その先方には、カバー成形台(2)の周縁よりは
み出した方形シート(S)′の外周縁部を、カバー成形
台(2)の全周面に穿設した側面エア吸引孔(6)より
吸着して、方形シート(S)′の外周縁部を折曲して、
方形箱体の上手部を方形シート(S)′がカバーできる
形に成型する構造(m >がある。この際、方形シート
裾部(S)′−1のエア吸着は、カバー成形台(2〉の
上面吸着のための上面エア吸引パイプ支持体(25)と
は、別途前方に往復自在に配設した裾部エア吸引パイプ
支持体<25) ′によりなされるものであり、同支持
体(25) ′に設けた係止杆(38)′先端がカバー
成形台(2)の係止突片(39)に係止せられて牽引さ
れると共に、同支持体(25)′に設けた裾部エア吸引
パイプ(26)−の先端間口部(26) ′−1が、カ
バー成形台(2)より突設した裾部吸引連結管(15)
の先端開口部(15)−1に圧着されて、同連結管(1
5)を介して外側空間(T)′内の空気を吸引しつつ、
カバー成形台(2)と共に同支持体(25)=が所定位
置まで移動して行われるものであり、この際、方形シー
ト裾部(S)′−1は、カバー成形台(2)の上部周側
壁に多数穿設した側面エア吸引孔(6)に吸着されて、
同成形台(2)周側壁に固着されるものである。
み出した方形シート(S)′の外周縁部を、カバー成形
台(2)の全周面に穿設した側面エア吸引孔(6)より
吸着して、方形シート(S)′の外周縁部を折曲して、
方形箱体の上手部を方形シート(S)′がカバーできる
形に成型する構造(m >がある。この際、方形シート
裾部(S)′−1のエア吸着は、カバー成形台(2〉の
上面吸着のための上面エア吸引パイプ支持体(25)と
は、別途前方に往復自在に配設した裾部エア吸引パイプ
支持体<25) ′によりなされるものであり、同支持
体(25) ′に設けた係止杆(38)′先端がカバー
成形台(2)の係止突片(39)に係止せられて牽引さ
れると共に、同支持体(25)′に設けた裾部エア吸引
パイプ(26)−の先端間口部(26) ′−1が、カ
バー成形台(2)より突設した裾部吸引連結管(15)
の先端開口部(15)−1に圧着されて、同連結管(1
5)を介して外側空間(T)′内の空気を吸引しつつ、
カバー成形台(2)と共に同支持体(25)=が所定位
置まで移動して行われるものであり、この際、方形シー
ト裾部(S)′−1は、カバー成形台(2)の上部周側
壁に多数穿設した側面エア吸引孔(6)に吸着されて、
同成形台(2)周側壁に固着されるものである。
しかも、方形シート(S)′外周縁部の吸着と同時に、
上面エア吸引パイプ(26)の先端開口部<26)−1
と、上面吸引連結管(14)の先端開口部(14>−1
との圧着が解除されて、カバー成形台(2)の上面吸着
はなされないものである。
上面エア吸引パイプ(26)の先端開口部<26)−1
と、上面吸引連結管(14)の先端開口部(14>−1
との圧着が解除されて、カバー成形台(2)の上面吸着
はなされないものである。
また、その先方には、カバー成形台(2)の全周面に吸
着した方形シート(S)′の裾部に、環ゴム(B)を囲
繞する環ゴム装着構造(d )がある。
着した方形シート(S)′の裾部に、環ゴム(B)を囲
繞する環ゴム装着構造(d )がある。
同装着構造(d )は、左右環ゴム係止体(27)(2
7)を、前進移動してくるカバー成形台(2)の中央上
部位置より上下昇降、並びに、左右外側方へ移行自在に
垂設し、機枠(20)より左側方へ張出し状に設けた環
ゴム搬送機構(28)により環ゴム(B)を、対向近接
状態にある左右環ゴム係止体(27)(27>位置まで
m送すると共に、同係止体(27>(27)に係止させ
て、各係止体(27>(27)が外側方へ移行して環ゴ
ム(8)を引張状態とし、同状態において前進してくる
カバー成形台(2)のゴム掛は用溝(16)に環ゴム(
B)の下半部が、方形シート(S)′の裾部を介して嵌
合されつつ前方へ引張され、周環ゴム(B)の下半部が
同成形台(2)の後側面に位置するゴム掛は用溝(16
)に嵌合されて、方形シート(S)′裾部の囲繞が完了
するものである。
7)を、前進移動してくるカバー成形台(2)の中央上
部位置より上下昇降、並びに、左右外側方へ移行自在に
垂設し、機枠(20)より左側方へ張出し状に設けた環
ゴム搬送機構(28)により環ゴム(B)を、対向近接
状態にある左右環ゴム係止体(27)(27>位置まで
m送すると共に、同係止体(27>(27)に係止させ
て、各係止体(27>(27)が外側方へ移行して環ゴ
ム(8)を引張状態とし、同状態において前進してくる
カバー成形台(2)のゴム掛は用溝(16)に環ゴム(
B)の下半部が、方形シート(S)′の裾部を介して嵌
合されつつ前方へ引張され、周環ゴム(B)の下半部が
同成形台(2)の後側面に位置するゴム掛は用溝(16
)に嵌合されて、方形シート(S)′裾部の囲繞が完了
するものである。
また、その先方には、環ゴム(B)を嵌着した後に、周
環ゴム<B)を封入する状態に方形シート(S)′の裾
部を吹−ヒげ機構(7)の第1エア吹出しバイブ(40
)によって上方へ吹上げて折返し、カバー成形台(2)
の左右側面(2>−1゜2のみ折返し部の先端を第1熱
溶首用ヒーター(8)(8)を介して溶着し、左右側面
(2)−1,2のみの折返し部分に環ゴム(B)を封入
装着する構造(e )がある。
環ゴム<B)を封入する状態に方形シート(S)′の裾
部を吹−ヒげ機構(7)の第1エア吹出しバイブ(40
)によって上方へ吹上げて折返し、カバー成形台(2)
の左右側面(2>−1゜2のみ折返し部の先端を第1熱
溶首用ヒーター(8)(8)を介して溶着し、左右側面
(2)−1,2のみの折返し部分に環ゴム(B)を封入
装着する構造(e )がある。
く29)は裾部押え体であり、同押え体(2つ)により
溶着される前の方形シール(S)′の折返し部分を押え
て、溶着時に同折返し部分に歪が生起されるのを回避す
べく構成している。
溶着される前の方形シール(S)′の折返し部分を押え
て、溶着時に同折返し部分に歪が生起されるのを回避す
べく構成している。
また、その先方では、無端状チェーン(1)(1)の第
1回動折返し部分(9)にあって、カバー成形台(2)
を反転させて表裏反転させる構造(「)がある。同構造
(「)は、ガイドレールの存在しない第1回動折返し部
分(9)において、同成形台(2)が揺動するのを防止
しつつ表裏反転させるものである。
1回動折返し部分(9)にあって、カバー成形台(2)
を反転させて表裏反転させる構造(「)がある。同構造
(「)は、ガイドレールの存在しない第1回動折返し部
分(9)において、同成形台(2)が揺動するのを防止
しつつ表裏反転させるものである。
また、上記表裏反転構造(「)の先方には、表裏反転し
たカバー成形台(2)を90度横向ぎに変転させ、従前
のカバー成形台〈2)の前後面(2)−3,4が左右側
方に向くようにするための変転構造(g>がある。同変
転i造(g)は、下側ガイドレール(24) ′を切断
状態として、前後部変転切換開口端(g)−1,2を設
け、各間口端(g>−1,2を相互に外側へ一定角度折
曲して平行並設状態として、下側ガイドレール(24)
−中を摺動していたL字状ガイドレール嵌合体(18)
のローラー(18)−1が、後部変転切換開口端(q)
−2に位置すると同時に、90度位相配置した別のロー
ラーM 8)−2が前部変転切換開口端(Q)−1に嵌
合し、その後ローラー(18)−1は後部変転切換開口
端(g)−2より離脱して、別のローラー(18)−2
が下側ガイドレール(24) ′中を摺動する際に、カ
バー成形台(2)の変転作動がなされるべく構成してい
るものである。
たカバー成形台(2)を90度横向ぎに変転させ、従前
のカバー成形台〈2)の前後面(2)−3,4が左右側
方に向くようにするための変転構造(g>がある。同変
転i造(g)は、下側ガイドレール(24) ′を切断
状態として、前後部変転切換開口端(g)−1,2を設
け、各間口端(g>−1,2を相互に外側へ一定角度折
曲して平行並設状態として、下側ガイドレール(24)
−中を摺動していたL字状ガイドレール嵌合体(18)
のローラー(18)−1が、後部変転切換開口端(q)
−2に位置すると同時に、90度位相配置した別のロー
ラーM 8)−2が前部変転切換開口端(Q)−1に嵌
合し、その後ローラー(18)−1は後部変転切換開口
端(g)−2より離脱して、別のローラー(18)−2
が下側ガイドレール(24) ′中を摺動する際に、カ
バー成形台(2)の変転作動がなされるべく構成してい
るものである。
また、その先方では、横向き変転したカバー成形台(2
)の両側面、すなわち、従前における前後面(2)−3
,4の方形シート(S)′裾部を吹出し機構(7〉′の
第2エア吹出しパイプ(34)によって下方へ折返して
、カバー成形台(2)の前後面(2)−3,4のみ折返
し部の先端を、第2熱溶着用ヒーター(10)(10)
を介して溶着し、前後面(2>−3,4のみの折返し部
分に環ゴム(B)を封入装着する構造(h )がある。
)の両側面、すなわち、従前における前後面(2)−3
,4の方形シート(S)′裾部を吹出し機構(7〉′の
第2エア吹出しパイプ(34)によって下方へ折返して
、カバー成形台(2)の前後面(2)−3,4のみ折返
し部の先端を、第2熱溶着用ヒーター(10)(10)
を介して溶着し、前後面(2>−3,4のみの折返し部
分に環ゴム(B)を封入装着する構造(h )がある。
また、その先方には、方形シート(S)′の裾部全周に
環ゴム(B)が封入装着され、方形箱状に成型された方
形箱用カバー(C)を、カバー成形台(2)より取外す
ためのカバー剥離構造(i )があり、方形箱用カバー
(C)の−側面を、剥離装置(11)に設けた剥離バイ
ブ(12)にエアが吸着して、吸着状態のまま同パイプ
(12)の剥離作動により同カバー(C)をカバー成形
台く2)より剥取るものである。(31)は第4エア吹
出しパイプであり、カバー剥取りに供するものである。
環ゴム(B)が封入装着され、方形箱状に成型された方
形箱用カバー(C)を、カバー成形台(2)より取外す
ためのカバー剥離構造(i )があり、方形箱用カバー
(C)の−側面を、剥離装置(11)に設けた剥離バイ
ブ(12)にエアが吸着して、吸着状態のまま同パイプ
(12)の剥離作動により同カバー(C)をカバー成形
台く2)より剥取るものである。(31)は第4エア吹
出しパイプであり、カバー剥取りに供するものである。
また、その先方には、90度横向きに変転させたカバー
成形台(2)を、もとの位置に90度変転させて、従前
の向きに変えるための復原変転構造(j >がある。同
変転構造(j )は、上記した変転構造(9)とは反対
に構成しているものであり、前後部復原切換開口端<j
>−1,2を相互に外側へ一定角度折曲して平行並設状
態とし、下側ガイドレール(24)7に嵌合していたロ
ーラー(18)−2が後部復原切換間口端(j)−2よ
り離脱して、別のローラー(18)−1が前部復原切換
開口端(j>−1に嵌合することにより、カバー成形台
(2)の復原変転がなされるものである。
成形台(2)を、もとの位置に90度変転させて、従前
の向きに変えるための復原変転構造(j >がある。同
変転構造(j )は、上記した変転構造(9)とは反対
に構成しているものであり、前後部復原切換開口端<j
>−1,2を相互に外側へ一定角度折曲して平行並設状
態とし、下側ガイドレール(24)7に嵌合していたロ
ーラー(18)−2が後部復原切換間口端(j)−2よ
り離脱して、別のローラー(18)−1が前部復原切換
開口端(j>−1に嵌合することにより、カバー成形台
(2)の復原変転がなされるものである。
また、その先方には、方形箱用カバー(C)を剥離した
カバー成形台(2)を、チェーン(1)(1)の第2回
動折返し部分(9)′にあって、回動によって表裏反転
させて、原反から引出した薄膜シート(S)を上面に吸
着できる位置に復帰させるための反転構造(k )があ
る。同反転構造(k )は、ガイドレールの存在しない
第2回動折返し部分(9〉′において、同成形台(2)
が揺動するのを防止しつつ表裏反転さぼるものである。
カバー成形台(2)を、チェーン(1)(1)の第2回
動折返し部分(9)′にあって、回動によって表裏反転
させて、原反から引出した薄膜シート(S)を上面に吸
着できる位置に復帰させるための反転構造(k )があ
る。同反転構造(k )は、ガイドレールの存在しない
第2回動折返し部分(9〉′において、同成形台(2)
が揺動するのを防止しつつ表裏反転さぼるものである。
(32)は制御盤、(33)はマイクロスイッチを多数
内蔵する調時機構であり、同調時機構(33)により上
記した吸着引出し構造(a >、切断構造(b)、環ゴ
ム装着構造(d)、環ゴム封入装着構造(e )、(h
)、剥離構造(i >、そして、カバー成形構造(m
)の各機構を、適宜タイムラグを保持せしめて作動させ
るべく構成している。(35)は第3エア吹出しパイプ
、(36〉はファン、(37)は剥ぎ取られた方形箱用
カバー(C)を搬送するための搬送機構である。
内蔵する調時機構であり、同調時機構(33)により上
記した吸着引出し構造(a >、切断構造(b)、環ゴ
ム装着構造(d)、環ゴム封入装着構造(e )、(h
)、剥離構造(i >、そして、カバー成形構造(m
)の各機構を、適宜タイムラグを保持せしめて作動させ
るべく構成している。(35)は第3エア吹出しパイプ
、(36〉はファン、(37)は剥ぎ取られた方形箱用
カバー(C)を搬送するための搬送機構である。
第1図は、本発明による方形箱用カバー製造装置の側面
図 第2図は、同装置の上部平面図 第3図は、同装置の下部平面図 第4図は、同要部の拡大斜視図 第5図は、同要部の拡大斜視図 第6図は、方形箱用カバーの斜視図 (A):方形箱用カバー製造装置 (B) :環ゴム (S):薄膜シート (a):吸着引出し構造 (b):切断溝)貴 (d):環ゴム装谷構造 (e):環ゴム封入装着構造 (「):表裏反転構造 (9):変転構造 (h):環ゴム封入装着構造 (i):剥離構造 (j):復原変転構造 (k):反転構造 (m ) :カバー成形溝造
図 第2図は、同装置の上部平面図 第3図は、同装置の下部平面図 第4図は、同要部の拡大斜視図 第5図は、同要部の拡大斜視図 第6図は、方形箱用カバーの斜視図 (A):方形箱用カバー製造装置 (B) :環ゴム (S):薄膜シート (a):吸着引出し構造 (b):切断溝)貴 (d):環ゴム装谷構造 (e):環ゴム封入装着構造 (「):表裏反転構造 (9):変転構造 (h):環ゴム封入装着構造 (i):剥離構造 (j):復原変転構造 (k):反転構造 (m ) :カバー成形溝造
Claims (1)
- 1)方形箱状のカバー成形台(2)により、合成樹脂製
の方形シート(S)′より方形箱用カバー(C)を製造
する方形箱用カバー製造装置において、カバー成形台(
2)上に、同成形台(2)よりも周縁がやや広い方形シ
ート(S)′を周縁はみ出し状に被覆し、はみ出した方
形シート裾部(S)′−1をカバー成形台(2)の周側
壁に穿設した側面エア吸引孔(6)よりエア吸着して、
方形シート裾部(S)′−1を同成形台(2)周側壁に
固着する方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19362184A JPS6181906A (ja) | 1984-09-14 | 1984-09-14 | 方形箱用カバ−製造装置におけるカバ−成形台への方形シ−ト固定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19362184A JPS6181906A (ja) | 1984-09-14 | 1984-09-14 | 方形箱用カバ−製造装置におけるカバ−成形台への方形シ−ト固定方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6181906A true JPS6181906A (ja) | 1986-04-25 |
Family
ID=16310982
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP19362184A Pending JPS6181906A (ja) | 1984-09-14 | 1984-09-14 | 方形箱用カバ−製造装置におけるカバ−成形台への方形シ−ト固定方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6181906A (ja) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5746729A (en) * | 1980-09-01 | 1982-03-17 | Satoogoosee Kk | Mounting machine for connecting piece |
JPS5751417A (en) * | 1980-09-12 | 1982-03-26 | Tamura Plast Seihin Kk | Preparation of cover with leather sheet |
-
1984
- 1984-09-14 JP JP19362184A patent/JPS6181906A/ja active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5746729A (en) * | 1980-09-01 | 1982-03-17 | Satoogoosee Kk | Mounting machine for connecting piece |
JPS5751417A (en) * | 1980-09-12 | 1982-03-26 | Tamura Plast Seihin Kk | Preparation of cover with leather sheet |
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