JPS6181471A - インクジエツトプリンタ用インクの製造方法 - Google Patents
インクジエツトプリンタ用インクの製造方法Info
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- JPS6181471A JPS6181471A JP59202070A JP20207084A JPS6181471A JP S6181471 A JPS6181471 A JP S6181471A JP 59202070 A JP59202070 A JP 59202070A JP 20207084 A JP20207084 A JP 20207084A JP S6181471 A JPS6181471 A JP S6181471A
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- dye
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- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/30—Inkjet printing inks
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/17—Ink jet characterised by ink handling
- B41J2/195—Ink jet characterised by ink handling for monitoring ink quality
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- C09D11/00—Inks
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
- Ink Jet (AREA)
- Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はインクジェットプリンタ用インクの製造方法、
特に、圧電素子の働きによってインク粒子の噴射を行っ
て記録する所謂ドロップオンデマンド型インクジェット
プリンタ用の安定に噴射できるインクの製造方法に係る
。
特に、圧電素子の働きによってインク粒子の噴射を行っ
て記録する所謂ドロップオンデマンド型インクジェット
プリンタ用の安定に噴射できるインクの製造方法に係る
。
〔従来の技術）
ドロップオンデマンド型インクジェットプリンタの記録
ヘッドの一例を第２図を参照して説明する。同図におい
て、１は基板、２は上板（振動板）、３は圧電素子、４
は圧力室、５はインク供給管、６はノズルである。イン
ク容器（図示せず）からインク供給管５を介して圧力室
４を満たしたインクに、記録情報に応じた電気信号７に
よって圧電素子３を駆動して上板２を振動させて加圧し
、それによって圧力室４内のインクをノズル６からイン
ク滴８として記録紙（図示せず）に噴射し、記録する。
ヘッドの一例を第２図を参照して説明する。同図におい
て、１は基板、２は上板（振動板）、３は圧電素子、４
は圧力室、５はインク供給管、６はノズルである。イン
ク容器（図示せず）からインク供給管５を介して圧力室
４を満たしたインクに、記録情報に応じた電気信号７に
よって圧電素子３を駆動して上板２を振動させて加圧し
、それによって圧力室４内のインクをノズル６からイン
ク滴８として記録紙（図示せず）に噴射し、記録する。
このようなインクジェットプリンタに用いられるインク
では、インク溶媒中に溶存している気体によって圧力伝
達に遅延が生じ、噴射応答性が低下することが知られて
いる（例えば特公昭５３−２０８８２号公報参照）。そ
こで、従来より、インク製造時にインクを加熱あるいは
減圧して溶存気体を除去するとともに、インクを保存す
る際にアルミニウムラミネートフィルムなどの気体透過
係数の小さい素材で作成した袋に保存するなどの対応策
がとられてきた。
では、インク溶媒中に溶存している気体によって圧力伝
達に遅延が生じ、噴射応答性が低下することが知られて
いる（例えば特公昭５３−２０８８２号公報参照）。そ
こで、従来より、インク製造時にインクを加熱あるいは
減圧して溶存気体を除去するとともに、インクを保存す
る際にアルミニウムラミネートフィルムなどの気体透過
係数の小さい素材で作成した袋に保存するなどの対応策
がとられてきた。
我々は、溶存気体が多量に存在すると、インク噴射時の
急激な圧力変化によって溶存気体が気泡となって遊離し
、そのために噴射応答性が低下するとの前提の下で、イ
ンクに脱気処理を行ったものと行わないものを用いてイ
ンクの噴射試験を行った。
急激な圧力変化によって溶存気体が気泡となって遊離し
、そのために噴射応答性が低下するとの前提の下で、イ
ンクに脱気処理を行ったものと行わないものを用いてイ
ンクの噴射試験を行った。
この試験のために次のインクを用意した。
インクＡ
蒸溜水 ４５重量部エチレングリ
コール ５５重量部染料（Ｃ，１，Ｒｅａｃｔ
ｉｖｅ Ｂｌｕｅ ７１） ２．８重量部上記成分を
混合し、室温下で攪拌・溶解したのち３μｍのフィルタ
で濾過しインクとした。
コール ５５重量部染料（Ｃ，１，Ｒｅａｃｔ
ｉｖｅ Ｂｌｕｅ ７１） ２．８重量部上記成分を
混合し、室温下で攪拌・溶解したのち３μｍのフィルタ
で濾過しインクとした。
インクＢ
蒸溜水 ４５重量部エチレングリ
コール ５５重量部染料（Ｃ，１，Ａｃ１ｄ
Ｒｅｄ ９２） ２．６重量部上記成分を混合し
、室温下で攪拌・溶解したのち３μｍのフィルタで濾過
しインクとした。
コール ５５重量部染料（Ｃ，１，Ａｃ１ｄ
Ｒｅｄ ９２） ２．６重量部上記成分を混合し
、室温下で攪拌・溶解したのち３μｍのフィルタで濾過
しインクとした。
インクＣ
蒸溜水 ４５重量部エチレングリ
コール ５５重量部染料（Ｃ，１，Ｄｉｒｅｃ
ｔ Ｙｅｌｌｏｗ ５０） ２．８重量部上記成分を
混合し、室温下で撹拌・溶解したのち３μｍのフィルタ
で濾過しインクとした。
コール ５５重量部染料（Ｃ，１，Ｄｉｒｅｃ
ｔ Ｙｅｌｌｏｗ ５０） ２．８重量部上記成分を
混合し、室温下で撹拌・溶解したのち３μｍのフィルタ
で濾過しインクとした。
インクＤ
蒸溜水 ４５重量部エチレングリ
コール ５５重１部染料（Ｃ，ｉ、Ｄｉｒｅｃ
ｔ Ｒｅｄ ２２７） ２．６重量部上記成分を混
合し、室温下で攪拌・溶解したのち３μｍのフィルタで
濾過しインクとした。
コール ５５重１部染料（Ｃ，ｉ、Ｄｉｒｅｃ
ｔ Ｒｅｄ ２２７） ２．６重量部上記成分を混
合し、室温下で攪拌・溶解したのち３μｍのフィルタで
濾過しインクとした。
インクＥ
蒸溜水 ４５重量部エチレングリ
コール ５ｓｉｔ部染料（Ｃ，１，Ｄｉｒｅｃ
ｔ Ｂｌａｃｋ １９） ２．０重量部上記成分を混
合し、室温下で攪拌・溶解したのち３μｍのフィルタで
濾過しインクとした。
コール ５ｓｉｔ部染料（Ｃ，１，Ｄｉｒｅｃ
ｔ Ｂｌａｃｋ １９） ２．０重量部上記成分を混
合し、室温下で攪拌・溶解したのち３μｍのフィルタで
濾過しインクとした。
また、この試験のために第３図（イ）、（ロ）に示すよ
うな記録へフドａを試作した。同図中、１１はセラミッ
ク（アルミナ）基板、１２はガラス板、１３は圧電素子
、１４は圧力室、１５はインク供給路、１６はノズルで
ある。ガラス板１２は厚さ０．３ｍｍ、圧電素子１３は
幅１．４ｍｍｘ長さ２０龍、圧力室１４は幅１．４５龍
×深さ０．１ｍｍである。
うな記録へフドａを試作した。同図中、１１はセラミッ
ク（アルミナ）基板、１２はガラス板、１３は圧電素子
、１４は圧力室、１５はインク供給路、１６はノズルで
ある。ガラス板１２は厚さ０．３ｍｍ、圧電素子１３は
幅１．４ｍｍｘ長さ２０龍、圧力室１４は幅１．４５龍
×深さ０．１ｍｍである。
この記録ヘッドにおいて、インクＡ−Ｅに減圧脱気処理
を行ったもの、インクＢに加熱脱気を行ったもの（これ
らの脱気は溶存酸素メータで確認した）、および脱気処
理をなにも行っていないインクＡ−Ｃについて噴射試験
を行い（粒子化周波数ＩＫＩＩｚ）、ヘッド内の様子を
観察した。
を行ったもの、インクＢに加熱脱気を行ったもの（これ
らの脱気は溶存酸素メータで確認した）、および脱気処
理をなにも行っていないインクＡ−Ｃについて噴射試験
を行い（粒子化周波数ＩＫＩＩｚ）、ヘッド内の様子を
観察した。
その結果を第１表に示すが、減圧脱気処理のを無によっ
てインクの噴射状態に相違は見られなかった。また、イ
ンクＡおよびインクＢでは、第３図（ハ）に示すように
０．１醋φ程度の極めて微小な気泡が圧力室１４から流
れ出てくるのが見られた。しかしながら、これらの気泡
は、通常、微小なま；Ｅノズル１６から排出されるので
、３０分間連続噴射試験を行っても安定に噴射された。
てインクの噴射状態に相違は見られなかった。また、イ
ンクＡおよびインクＢでは、第３図（ハ）に示すように
０．１醋φ程度の極めて微小な気泡が圧力室１４から流
れ出てくるのが見られた。しかしながら、これらの気泡
は、通常、微小なま；Ｅノズル１６から排出されるので
、３０分間連続噴射試験を行っても安定に噴射された。
ただし、インク流路の壁面にハリなどが存在する場合に
は、そこで気泡が一部トラップされ、集合して大きな気
泡となり、噴射が不安定になることもまれにあった。
は、そこで気泡が一部トラップされ、集合して大きな気
泡となり、噴射が不安定になることもまれにあった。
次に、粒子化周波数を高め、記録速度を速くするために
圧力室を小型化した記録へソドｂを試作した。この記録
ヘッドｂを第４図に示すが、記録ヘッドａの部品と対応
する部品は同じ符号を用いて示す。この記録ヘッドｂの
基板１１と上板１２はともにステンレス鋼で作成した。
圧力室を小型化した記録へソドｂを試作した。この記録
ヘッドｂを第４図に示すが、記録ヘッドａの部品と対応
する部品は同じ符号を用いて示す。この記録ヘッドｂの
基板１１と上板１２はともにステンレス鋼で作成した。
上板１２は厚さ０．２顛、圧電素子１３は幅１．４龍×
長さ５龍、圧力室１４は幅１６ｕ＋ｘ深さ０．０５ｍ＋
ｉである。
長さ５龍、圧力室１４は幅１６ｕ＋ｘ深さ０．０５ｍ＋
ｉである。
この記録ヘッドｂにおいて、前と同様の試験を行った。
記録ヘッドｂにおける試験の結果を第１表に示したが、
インクＢの場合、３０回の試験で３０回とも噴射開始後
３０秒以内に噴射速度が著しく低下し、サテライト粒子
が発生するなど、通常の噴射が不可能になってしまった
。また、インクＢ以外のインクでも噴射不能になるイン
クがあった。
インクＢの場合、３０回の試験で３０回とも噴射開始後
３０秒以内に噴射速度が著しく低下し、サテライト粒子
が発生するなど、通常の噴射が不可能になってしまった
。また、インクＢ以外のインクでも噴射不能になるイン
クがあった。
記録ヘッドｂでは圧力室内や流路内を観察できないが、
噴射が不安定になる様子から、内部に気泡が存在してい
ることは明らかであった。
噴射が不安定になる様子から、内部に気泡が存在してい
ることは明らかであった。
第 １ 表
（注）〇二安定、Ｘ：不安定、△：やや不安定以上の実
験から、我々は、インク中の溶存気体を減圧あるいは加
熱処理によって脱気しても、記録ヘッドｂではインクの
噴射を安定にすることができないことを知見した。記録
へ・ノドｂは記録ヘッドａよりも小型であるが、記録速
度の向上を図るためには記録ヘッドの小型化はさけられ
ないものと考えられる。
験から、我々は、インク中の溶存気体を減圧あるいは加
熱処理によって脱気しても、記録ヘッドｂではインクの
噴射を安定にすることができないことを知見した。記録
へ・ノドｂは記録ヘッドａよりも小型であるが、記録速
度の向上を図るためには記録ヘッドの小型化はさけられ
ないものと考えられる。
上記の如き問題点を解決するために、本発明により提供
される手段は、染料を溶媒に溶解する工程と、染料と溶
媒を含む系に音波振動を加える工程を有するドロップオ
ンデマンド型インクジェットプリンタ用インクの製造方
法にある。
される手段は、染料を溶媒に溶解する工程と、染料と溶
媒を含む系に音波振動を加える工程を有するドロップオ
ンデマンド型インクジェットプリンタ用インクの製造方
法にある。
本発明は、インクが記録ヘッドで加えられる圧力によっ
て気泡を発生することを防止するために、記録ヘッドで
受けるエネルギーと同等かそれ以上の音波エネルギーを
予めインクの製造工程中に加えて気泡を除去しておくも
のである。
て気泡を発生することを防止するために、記録ヘッドで
受けるエネルギーと同等かそれ以上の音波エネルギーを
予めインクの製造工程中に加えて気泡を除去しておくも
のである。
音波振動の付加は、染料を溶媒に投入以降であればどこ
で行っても効果を奏する。インクが一応完成されて一旦
保存された後に音波振動を加えても効果が奏せられる。
で行っても効果を奏する。インクが一応完成されて一旦
保存された後に音波振動を加えても効果が奏せられる。
しかし、染料を溶媒に投入する際に音波振動を付加する
こと、また一度少量の溶媒に染料を投入してそのときに
音波振動を付加してから残余の溶媒を添加することが、
効果がより大きいので好ましい。また、音波振動は強い
方がより効果的であり、従って共振状態にすることが好
ましい。
こと、また一度少量の溶媒に染料を投入してそのときに
音波振動を付加してから残余の溶媒を添加することが、
効果がより大きいので好ましい。また、音波振動は強い
方がより効果的であり、従って共振状態にすることが好
ましい。
本発明が適用されるインクは、染料を溶媒に溶解するタ
イプのものであるが、染料、溶媒の種類、インクの組成
等については特別の限定はない。本発明が適用される代
表的な染料としては、Ｃ，１Ａｃｉｄ Ｒｅｄ ９
２ 、Ｃ，１口１ｒｅｃｔ Ｒｅｄ ２２７ 、
Ｃ，Ｉ。
イプのものであるが、染料、溶媒の種類、インクの組成
等については特別の限定はない。本発明が適用される代
表的な染料としては、Ｃ，１Ａｃｉｄ Ｒｅｄ ９
２ 、Ｃ，１口１ｒｅｃｔ Ｒｅｄ ２２７ 、
Ｃ，Ｉ。
Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｌｕｅ ７１ 、 Ｃ，１，Ｄｉ
ｒｅｃｔ Ｙｅｌｌｏｗ ５０ 、 Ｃ，Ｉ。
ｒｅｃｔ Ｙｅｌｌｏｗ ５０ 、 Ｃ，Ｉ。
Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌａｃｋ １９ 、 Ｃ，１，Ｄｉ
ｒｅｃｔ Ｂｌｕｅ ８６ 、 Ｃ，ｌＡｃ１ｄ Ｂ
ｌｕｅ １１２ 、Ｃ，１，八ｃｉｄ Ｒｅｄ
１３１ 、Ｃ，１，Ｄｉｒｅｃｔ ’Ｙｅｌｌ
ｏｗ ８６ 、 Ｃ，１，Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｙｅｌ
ｌｏｗ ８１などがある。
ｒｅｃｔ Ｂｌｕｅ ８６ 、 Ｃ，ｌＡｃ１ｄ Ｂ
ｌｕｅ １１２ 、Ｃ，１，八ｃｉｄ Ｒｅｄ
１３１ 、Ｃ，１，Ｄｉｒｅｃｔ ’Ｙｅｌｌ
ｏｗ ８６ 、 Ｃ，１，Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｙｅｌ
ｌｏｗ ８１などがある。
溶媒は、一般的には水であり、乾燥特性、表面張力など
のインク特性の改質のために水溶性有機溶剤、例えば、
エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレ
ングリコール、カルピトール、などを含むことが多い。
のインク特性の改質のために水溶性有機溶剤、例えば、
エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレ
ングリコール、カルピトール、などを含むことが多い。
しかし、インクは水系でなく、有機溶剤系でも通用可能
である。また、インク（すなわち溶媒）に界面活性剤や
無機吸湿剤などの添加剤を添加しても、本発明の効果は
阻害されない。
である。また、インク（すなわち溶媒）に界面活性剤や
無機吸湿剤などの添加剤を添加しても、本発明の効果は
阻害されない。
なお、本発明を適用するインクに減圧脱気あるいは加熱
脱気を併用することは、インク中の微小な気泡を除去す
る上で好ましい。
脱気を併用することは、インク中の微小な気泡を除去す
る上で好ましい。
ヘッドｂを用いてインクＢを噴射させる場合、インクを
減圧あるいは加熱して脱気しても噴射を安定にすること
はできない（第１表）。しかし、ヘッドａを用いた場合
、気泡の発生は若干見られるものの一応安定に粒子化す
ることができる。このことから、ヘッドｂ内ではヘッド
ａ内よりも多量に気泡が発生していると考えられる。こ
の原因としては、ヘッドｂの方が圧力室の深さが浅いた
め、圧力室内のインクに対してより強い音圧エネルギー
が印加され気泡がより多く発生するものと考えられる。
減圧あるいは加熱して脱気しても噴射を安定にすること
はできない（第１表）。しかし、ヘッドａを用いた場合
、気泡の発生は若干見られるものの一応安定に粒子化す
ることができる。このことから、ヘッドｂ内ではヘッド
ａ内よりも多量に気泡が発生していると考えられる。こ
の原因としては、ヘッドｂの方が圧力室の深さが浅いた
め、圧力室内のインクに対してより強い音圧エネルギー
が印加され気泡がより多く発生するものと考えられる。
そこで、ヘッド外であってもインクに対し強い音圧振動
を与えれば気泡が発生するものと考え、第１図に示す如
く、約２０ｍ１のインクＢ２１をｌｏｏｍ／のガラスビ
ン２２に入れ、超音洗浄器（ＢＲＡＮＳＯＮＩＣ社製品
ＢＲＡＮＳＯＮＩＣ２２０、５０ＫＨｚ）２３を用いて
音波振動を加えた。このとき洗浄槽に入れると水２４の
量は超音波が共振するように調整した。すると、振動を
印加して１〜２秒後にインク内からさかんに気泡２５が
発生し、１０〜１５秒後に気泡の発生が終了した。
を与えれば気泡が発生するものと考え、第１図に示す如
く、約２０ｍ１のインクＢ２１をｌｏｏｍ／のガラスビ
ン２２に入れ、超音洗浄器（ＢＲＡＮＳＯＮＩＣ社製品
ＢＲＡＮＳＯＮＩＣ２２０、５０ＫＨｚ）２３を用いて
音波振動を加えた。このとき洗浄槽に入れると水２４の
量は超音波が共振するように調整した。すると、振動を
印加して１〜２秒後にインク内からさかんに気泡２５が
発生し、１０〜１５秒後に気泡の発生が終了した。
この気泡を発生した後インクをヘッドｂに充填したとこ
ろ、それまで３０秒以上安定に噴射できず全く実用に供
さなかったインクが、長時間安定に噴射できるようにな
った。
ろ、それまで３０秒以上安定に噴射できず全く実用に供
さなかったインクが、長時間安定に噴射できるようにな
った。
そこで、次に他のインクについても減圧脱気後第１図に
示すようにして音波振動を印加した。このとき、・前に
試作したインクＡ−Ｅのほかに、市販のインクジェット
用インクについても試験した。
示すようにして音波振動を印加した。このとき、・前に
試作したインクＡ−Ｅのほかに、市販のインクジェット
用インクについても試験した。
また、比較のために、染料を添加していないイイク溶媒
だけのものについても試験した。その結果を第２表に示
す。
だけのものについても試験した。その結果を第２表に示
す。
以下余白
第 ２ 表
（各２０ｍＰずつ、減圧脱泡後）
こうして、超音波振動を印加すると、殆どのインクから
気泡が発生した。なお、染料を添加していないインク溶
媒だけの場合には気泡は発生しなかった。
気泡が発生した。なお、染料を添加していないインク溶
媒だけの場合には気泡は発生しなかった。
現在のところ、この気体をガス質量分析計によって分析
し７嚇≠−戸主としてチン素、酸素、二酸化炭素である
ことがわかったが、どのような状態でこれらの気体がイ
ンク中に存在しているかについては充分な解明はされて
いない。しかし用いる染料によって気泡の発生状態が異
なることなどから、何らかの形で気体が染料と結び付い
てインク中に存在しており、こうした気体が音圧の変化
によって染料から分離されるものと思われる。
し７嚇≠−戸主としてチン素、酸素、二酸化炭素である
ことがわかったが、どのような状態でこれらの気体がイ
ンク中に存在しているかについては充分な解明はされて
いない。しかし用いる染料によって気泡の発生状態が異
なることなどから、何らかの形で気体が染料と結び付い
てインク中に存在しており、こうした気体が音圧の変化
によって染料から分離されるものと思われる。
以上述べたように、インクに強力な音波振動を与えるこ
とで気泡を発生させ、噴射安定性を向上させることがで
きるが、この場合インクが記録ヘッド内で受けるのと同
等以上の音波エネルギーを与えないと気泡は発生しない
。そのため、多量に脱泡処理することは難しい。例えば
、第１図において、インクの量を’ｌ Ｑｍｌｔから４
０ｍｌに増すと、はとんど気泡の発生は見られなくなる
。そこで、より量産に適した方法を検討した。・染料が
溶媒に溶けるとき、−ｉに極めて微小な気泡が発生する
。このとき超音波振動を与えるとこれらの気泡は、大き
く成長し、容易に外へ排除される。しかも、このような
微小な気泡は、染料を添加する溶媒が水だけの場合の方
が有機溶剤を含む場合よりもより多く発生し、また染料
濃度が高い方がより発生しやすいことが見られた。そこ
で、インクＡ−Ｅならびに下記インクＦ〜０をそれぞれ
約５００ｇ試作した。
とで気泡を発生させ、噴射安定性を向上させることがで
きるが、この場合インクが記録ヘッド内で受けるのと同
等以上の音波エネルギーを与えないと気泡は発生しない
。そのため、多量に脱泡処理することは難しい。例えば
、第１図において、インクの量を’ｌ Ｑｍｌｔから４
０ｍｌに増すと、はとんど気泡の発生は見られなくなる
。そこで、より量産に適した方法を検討した。・染料が
溶媒に溶けるとき、−ｉに極めて微小な気泡が発生する
。このとき超音波振動を与えるとこれらの気泡は、大き
く成長し、容易に外へ排除される。しかも、このような
微小な気泡は、染料を添加する溶媒が水だけの場合の方
が有機溶剤を含む場合よりもより多く発生し、また染料
濃度が高い方がより発生しやすいことが見られた。そこ
で、インクＡ−Ｅならびに下記インクＦ〜０をそれぞれ
約５００ｇ試作した。
インクＦ
蒸溜水 ２５重量部染料（Ｃ，１
，Ａｃ１ｄ Ｒｅｄ ９２） ２．６重量部上記
成分を混合し、室温下で攪拌・溶解したのち下記成分を
混合し、３μｍのフィルタで濾過しインクとした。
，Ａｃ１ｄ Ｒｅｄ ９２） ２．６重量部上記
成分を混合し、室温下で攪拌・溶解したのち下記成分を
混合し、３μｍのフィルタで濾過しインクとした。
蒸溜水 ２０重量部エチレングリ
コール ５５重量部インクＧ 蒸溜水 ２５重量部染料（Ｃ，１
，Ｄｉｒｅｃｔ Ｒｅｄ ２２７） ２．６重量部
上記成分を混合し、室温下で攪拌・溶解したのち下記成
分を混合し、３μｍのフィルタで濾過しインクとした。
コール ５５重量部インクＧ 蒸溜水 ２５重量部染料（Ｃ，１
，Ｄｉｒｅｃｔ Ｒｅｄ ２２７） ２．６重量部
上記成分を混合し、室温下で攪拌・溶解したのち下記成
分を混合し、３μｍのフィルタで濾過しインクとした。
蒸溜水 ２０重量部エチレングリ
コール ５５重量部インクＨ 蒸溜水 ２５重量部染料（Ｃ，１
，Ａｃ１ｄ Ｒｅｄ ９２） ） ２．６重量部
上記成分を５００ｔａ １のフラスコ内で混合し超音波
洗浄器（ＢＲＡＮＳＯＮＩＣ２２０）を用いて音波振動
を与えながら溶解した後下記成分を混合し、３μｍのフ
ィルタで濾過しインクとした。
コール ５５重量部インクＨ 蒸溜水 ２５重量部染料（Ｃ，１
，Ａｃ１ｄ Ｒｅｄ ９２） ） ２．６重量部
上記成分を５００ｔａ １のフラスコ内で混合し超音波
洗浄器（ＢＲＡＮＳＯＮＩＣ２２０）を用いて音波振動
を与えながら溶解した後下記成分を混合し、３μｍのフ
ィルタで濾過しインクとした。
蒸溜水 ２０重量部エチレングリ
コール ５５重量部インクＩ 蒸溜水 ２５重量部染料（Ｃ，１
，Ｄｉｒｅｃｔ Ｒｅｄ ２２７） ２．６重量部
上記成分を３００ｍ ｌのフラスコ内で混合し超音波洗
浄器を用いて音波振動を与えながら溶解した後下記成分
を混合し、３μｍのフィルタで濾過しインクとした。
コール ５５重量部インクＩ 蒸溜水 ２５重量部染料（Ｃ，１
，Ｄｉｒｅｃｔ Ｒｅｄ ２２７） ２．６重量部
上記成分を３００ｍ ｌのフラスコ内で混合し超音波洗
浄器を用いて音波振動を与えながら溶解した後下記成分
を混合し、３μｍのフィルタで濾過しインクとした。
蒸溜水 ２０重量部エチレングリ
コール ５５１１１部インクＪ 蒸溜水 ２５重量部染料（Ｃ，１
，Ｄｉｒｅｃｔ Ｒｅｄ ２２７） ２．６重量部
上記成分を５００ｍ ｌのフラスコ内で混合し超音波洗
浄器を用いて音波振動を与えながら溶解した後下記成分
を混合し、再度音波振動を与えた後３μｍのフィルタで
濾過しインクとした。
コール ５５１１１部インクＪ 蒸溜水 ２５重量部染料（Ｃ，１
，Ｄｉｒｅｃｔ Ｒｅｄ ２２７） ２．６重量部
上記成分を５００ｍ ｌのフラスコ内で混合し超音波洗
浄器を用いて音波振動を与えながら溶解した後下記成分
を混合し、再度音波振動を与えた後３μｍのフィルタで
濾過しインクとした。
蒸溜水 ２０重量部エチレングリ
コール ５５ｆ（置部インクに 蒸溜水 ２５重量部染料（Ｃ，１
，Ａｃ１ｄ Ｒｅｄ ９２） ２．６重量部上記
成分を５００ｍ ｌのフラスコ内で混合し超音波洗浄器
を用いて音波振動を与えながら溶解した後下記成分を混
合し、再度音波振動を与えた後３μｍのフィルタで濾過
しインクとした。
コール ５５ｆ（置部インクに 蒸溜水 ２５重量部染料（Ｃ，１
，Ａｃ１ｄ Ｒｅｄ ９２） ２．６重量部上記
成分を５００ｍ ｌのフラスコ内で混合し超音波洗浄器
を用いて音波振動を与えながら溶解した後下記成分を混
合し、再度音波振動を与えた後３μｍのフィルタで濾過
しインクとした。
蒸溜水 ２０重量部エチレングリ
コール ５５重量部インクし 蒸溜水 ２５重世部染料（Ｃ，１
，Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌｕｅ ８６） ２．８重量部
上記成分を５００ｍ ｅのフラスコ内で混合し超音波洗
浄器を用いて音波振動を与えながら溶解した後下記成分
を混合し、再度音波振動を与えた後３μｍのフィルタで
濾過しインクとした。
コール ５５重量部インクし 蒸溜水 ２５重世部染料（Ｃ，１
，Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌｕｅ ８６） ２．８重量部
上記成分を５００ｍ ｅのフラスコ内で混合し超音波洗
浄器を用いて音波振動を与えながら溶解した後下記成分
を混合し、再度音波振動を与えた後３μｍのフィルタで
濾過しインクとした。
エチレングリコール ５５ｆｆｌ量部ソエチレ
ングリコール ２０重ｆｆｉ部インクＭ 藤溜水 ２５重量部染料（Ｃ，１
，Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌａｃｋ １９） ２．０重置部
上記成分を５００ｍ ｊ＋のフラスコ内で混合し超音波
洗浄器を用いて音波振動を与えながら溶解した後下記成
分を混合し、再度音波振動を与えた後３μｍのフィルタ
で濾過しインクとした。
ングリコール ２０重ｆｆｉ部インクＭ 藤溜水 ２５重量部染料（Ｃ，１
，Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌａｃｋ １９） ２．０重置部
上記成分を５００ｍ ｊ＋のフラスコ内で混合し超音波
洗浄器を用いて音波振動を与えながら溶解した後下記成
分を混合し、再度音波振動を与えた後３μｍのフィルタ
で濾過しインクとした。
蒸溜水 ３０重量部プロピレング
リコール ４ＳＭＪ部インクＮ 蒸溜水 ２５重量部染料（Ｃ，１
，Ａｃ１ｄ Ｒｅｄ ９２） ２．６重量部上記
成分を５００ｍ ｌのフラスコ内で混合し超音波洗浄器
を用いて音波振動を与えながら溶解した後下記成分を混
合し、再度音波振動を与えた後３μｍのフィルタで濾過
しインクとした。
リコール ４ＳＭＪ部インクＮ 蒸溜水 ２５重量部染料（Ｃ，１
，Ａｃ１ｄ Ｒｅｄ ９２） ２．６重量部上記
成分を５００ｍ ｌのフラスコ内で混合し超音波洗浄器
を用いて音波振動を与えながら溶解した後下記成分を混
合し、再度音波振動を与えた後３μｍのフィルタで濾過
しインクとした。
蒸溜水 ２０重量部エチレングリ
コール ３５重量部カルピトール
２０重量部インクＯ 蒸溜水 ４５重量部エチレングリ
コール ５５重量部染料（Ｃ，１，Ａｃ１ｄ
Ｒｅｄ ９２） ２．６重量部上記成分を５００
…ｌのフラスコ内で混合し超音波洗浄器を用いて音波振
動を与えながら溶解した後３μｍのフィルタで濾過しイ
ンクとした。
コール ３５重量部カルピトール
２０重量部インクＯ 蒸溜水 ４５重量部エチレングリ
コール ５５重量部染料（Ｃ，１，Ａｃ１ｄ
Ｒｅｄ ９２） ２．６重量部上記成分を５００
…ｌのフラスコ内で混合し超音波洗浄器を用いて音波振
動を与えながら溶解した後３μｍのフィルタで濾過しイ
ンクとした。
インクＡ〜０のそれぞれについて、減圧脱気した後、ヘ
ッドｂを用いて粒子化周波数２ Ｋ Ｈｚ、粒子速度３
ｍ／秒で３０分間の連続噴射試験を行った。その結果を
第３表に示す。
ッドｂを用いて粒子化周波数２ Ｋ Ｈｚ、粒子速度３
ｍ／秒で３０分間の連続噴射試験を行った。その結果を
第３表に示す。
第３表
Ｏ：安定、×：不安定、△：やや不安定この結果から次
のことがわかる。
のことがわかる。
（１） インクの製造工程中に、特に、染料を溶媒に
添加して混合（溶解）する際中あるいはその後短時間中
に、音波振動を加えて脱泡すると、噴射安定性が著しく
向上する。これは、例えば、同じインク組成であるイン
クＢ 、 Ｆ 、 Ｈ、Ｋを比較すると、音波振動を加
えないインクＢ、ＦではＩｌｌ 耐安定性が悪いにもか
かわらず、製造工程中で音波振動を加えたインクＨ，Ｆ
では噴射安定性が良好であることにみられる。これは、
インクＤとインクＧ、Ｊにおいても同様に見られる。
添加して混合（溶解）する際中あるいはその後短時間中
に、音波振動を加えて脱泡すると、噴射安定性が著しく
向上する。これは、例えば、同じインク組成であるイン
クＢ 、 Ｆ 、 Ｈ、Ｋを比較すると、音波振動を加
えないインクＢ、ＦではＩｌｌ 耐安定性が悪いにもか
かわらず、製造工程中で音波振動を加えたインクＨ，Ｆ
では噴射安定性が良好であることにみられる。これは、
インクＤとインクＧ、Ｊにおいても同様に見られる。
（２）染料を溶媒全部に投入後に音波信号を加えるより
も、一部の溶媒（特に水）に染料を添加して一旦音波振
動を加えて脱泡した後に残余の溶媒を添加する方が、音
波振動を加える効果が大きい。
も、一部の溶媒（特に水）に染料を添加して一旦音波振
動を加えて脱泡した後に残余の溶媒を添加する方が、音
波振動を加える効果が大きい。
これは、同様のインク組成をもつインクＯとインクに、
Ｎを比較すると、染料を全溶媒に添加して音波振動を加
えたインクＯでは噴射安定性が良好にならないのと対照
的に、少量の溶媒に染料を添加し音波振動を加えた後に
残余の溶媒を添加したインクに、Ｎでは噴射安定性が良
好になっていることにみられる。
Ｎを比較すると、染料を全溶媒に添加して音波振動を加
えたインクＯでは噴射安定性が良好にならないのと対照
的に、少量の溶媒に染料を添加し音波振動を加えた後に
残余の溶媒を添加したインクに、Ｎでは噴射安定性が良
好になっていることにみられる。
次に、本発明により製造したインクの保存安定性につい
て調べた。
て調べた。
インクＪおよびＫそれぞれ３００ｇをＩ！！のポリ容器
に入れ、空気に接したままの状態で２ケ月間放置した後
、減圧脱気せずにヘッドｂに充填して噴射したが、初期
同様それぞれ安定に噴射できた。
に入れ、空気に接したままの状態で２ケ月間放置した後
、減圧脱気せずにヘッドｂに充填して噴射したが、初期
同様それぞれ安定に噴射できた。
このことから、音波振動によって発生する気体は、溶媒
中の溶存気体とは別の性質のものであり、−変音波振動
で脱泡してしまえば、その効果は持続することがわかっ
た。
中の溶存気体とは別の性質のものであり、−変音波振動
で脱泡してしまえば、その効果は持続することがわかっ
た。
なお、第１表、第２表にも見られるように音波振動を与
えて気泡が発生するからと言っ−ζ常に噴射が不安定に
なるとは限らない。この理由として次の２つがある。
えて気泡が発生するからと言っ−ζ常に噴射が不安定に
なるとは限らない。この理由として次の２つがある。
（１１ヘッド内での気泡の発生量が少ない。
（２）発生した気泡が速やかにノズルから排出される。
しかし、上記の現象はヘッド形状やインク流路の面荒さ
などの影響を受ける。例えば、前述したように流路の壁
面にパリなどがあると、そこに気泡がトラップされてし
まうし、圧力室の形状によって噴射安定性に著しい差が
ある。従って、記録ヘッドの設計、製造に当たっては気
泡の発生を抑え排出を促進するような配慮が必要である
が、一方インクについても予めこのような気体を除去す
る必要がある。
などの影響を受ける。例えば、前述したように流路の壁
面にパリなどがあると、そこに気泡がトラップされてし
まうし、圧力室の形状によって噴射安定性に著しい差が
ある。従って、記録ヘッドの設計、製造に当たっては気
泡の発生を抑え排出を促進するような配慮が必要である
が、一方インクについても予めこのような気体を除去す
る必要がある。
本発明によれば、ドロップオンデマンド型インクジエ・
ノドプリンタの記録ヘッド内でインクから気泡が発生す
るのを防止することができるので、長期間安定な噴射を
可能にするインクが提供される。
ノドプリンタの記録ヘッド内でインクから気泡が発生す
るのを防止することができるので、長期間安定な噴射を
可能にするインクが提供される。
第１図は超音波洗浄器で脱泡を行う様子を示す断面図、
第２図はドロップオンデマンド型インクジェットプリン
タの記録ヘッドの１例の要部断面図、第３図（イ）、（
ロー）は試作記録ヘッドａのそれぞれ上方と側方から見
た断面図、第３図（ハ）は第３図（イ）、（ロ）の記録
ヘッドの平面図、第４図（イ）、（ロ）は試作記録ヘッ
ドｂのそれぞれ上方と側方から見た断面図である。 ■、１１・・・基板、 ２．１２・・・上板、３
．１３・・・圧電素子、 ４，１４・・・圧力室、５．
１５・・・インク供給路、 ６．１６・・・ノズル、 ２１・・・インク （染
料ン容ン夜）２２・・・ガラスビン、 ２３・・・超音
波洗浄器、２４・・・水。
第２図はドロップオンデマンド型インクジェットプリン
タの記録ヘッドの１例の要部断面図、第３図（イ）、（
ロー）は試作記録ヘッドａのそれぞれ上方と側方から見
た断面図、第３図（ハ）は第３図（イ）、（ロ）の記録
ヘッドの平面図、第４図（イ）、（ロ）は試作記録ヘッ
ドｂのそれぞれ上方と側方から見た断面図である。 ■、１１・・・基板、 ２．１２・・・上板、３
．１３・・・圧電素子、 ４，１４・・・圧力室、５．
１５・・・インク供給路、 ６．１６・・・ノズル、 ２１・・・インク （染
料ン容ン夜）２２・・・ガラスビン、 ２３・・・超音
波洗浄器、２４・・・水。
Claims (1)
- １、圧電素子の働きによってインク粒子の噴射を行うド
ロップオンデマンド型インクジェットプリンタ用のイン
クを製造するに当たり、染料を溶媒に溶解する工程と、
染料と溶媒を含む系に音波による振動を加える工程を含
むことを特徴とするインクジェットプリンタ用インクの
製造方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59202070A JPS6181471A (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | インクジエツトプリンタ用インクの製造方法 |
| KR1019850007092A KR870001880B1 (ko) | 1984-09-28 | 1985-09-26 | 잉크 제트 프린터용 잉크 제조 방법 |
| DE8585306835T DE3572139D1 (en) | 1984-09-28 | 1985-09-26 | Process for preparing ink for ink jet printer |
| EP85306835A EP0178095B1 (en) | 1984-09-28 | 1985-09-26 | Process for preparing ink for ink jet printer |
| US07/358,459 US4948427A (en) | 1984-09-28 | 1989-05-30 | Process for preparing ink for ink jet printer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59202070A JPS6181471A (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | インクジエツトプリンタ用インクの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6181471A true JPS6181471A (ja) | 1986-04-25 |
| JPH0159309B2 JPH0159309B2 (ja) | 1989-12-15 |
Family
ID=16451448
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59202070A Granted JPS6181471A (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | インクジエツトプリンタ用インクの製造方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4948427A (ja) |
| EP (1) | EP0178095B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6181471A (ja) |
| KR (1) | KR870001880B1 (ja) |
| DE (1) | DE3572139D1 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63139963A (ja) * | 1986-12-01 | 1988-06-11 | Canon Inc | インクジェット記録方法 |
| JP2005097348A (ja) * | 2003-09-22 | 2005-04-14 | Konica Minolta Holdings Inc | 分散系インクジェットインクの製造方法及びインクジェット記録方法 |
| JP2005263880A (ja) * | 2004-03-17 | 2005-09-29 | Konica Minolta Holdings Inc | インクジェットインク用水性分散液および分散系インクジェットインクの製造方法、インクジェット記録方法 |
| JP2005263838A (ja) * | 2004-03-16 | 2005-09-29 | Konica Minolta Holdings Inc | 分散染料インクジェットインクの製造方法およびインクジェット記録方法 |
| JP2005281523A (ja) * | 2004-03-30 | 2005-10-13 | Konica Minolta Holdings Inc | インクジェットインクの製造方法及びインクジェット記録方法 |
Families Citing this family (11)
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|---|---|---|---|---|
| US5447562A (en) * | 1993-03-30 | 1995-09-05 | Canon Kabushiki Kaisha | Ink, ink-jet recording method making use of the ink, instrument provided with the ink and production method of the ink |
| US5909231A (en) * | 1995-10-30 | 1999-06-01 | Hewlett-Packard Co. | Gas flush to eliminate residual bubbles |
| JP3846083B2 (ja) * | 1998-02-06 | 2006-11-15 | ブラザー工業株式会社 | インクジェット記録装置 |
| JP2004083621A (ja) * | 2002-08-22 | 2004-03-18 | Brother Ind Ltd | インクジェット記録用水性インク |
| US6726754B2 (en) | 2002-09-13 | 2004-04-27 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method for enzyme mediated removal of gas from inks, and reduced gas inks |
| US20040053803A1 (en) * | 2002-09-13 | 2004-03-18 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method for enhancing cleansing vehicles and cleansing vehicles utilizing such method |
| US7476047B2 (en) * | 2004-04-30 | 2009-01-13 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Activatable cleaning products |
| US7604623B2 (en) * | 2005-08-30 | 2009-10-20 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Fluid applicator with a press activated pouch |
| US7565987B2 (en) * | 2005-08-31 | 2009-07-28 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Pull tab activated sealed packet |
| US7575384B2 (en) * | 2005-08-31 | 2009-08-18 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Fluid applicator with a pull tab activated pouch |
| TWI341260B (en) * | 2008-04-18 | 2011-05-01 | Ind Tech Res Inst | Supply system |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3904392A (en) * | 1973-03-16 | 1975-09-09 | Eastman Kodak Co | Method of and apparatus for debubbling liquids |
| JPS5120591A (ja) * | 1974-08-12 | 1976-02-18 | Nissan Motor | Shusekikairoyososhizairyono nendochoseiho |
| CA1095154A (en) * | 1976-08-10 | 1981-02-03 | James A. Van Vechten | Heterostructure semiconductor devices |
| JPS5418975A (en) * | 1977-07-14 | 1979-02-13 | Canon Kk | Printing method |
| JPS5517571A (en) * | 1978-07-26 | 1980-02-07 | Seiko Epson Corp | Ink injection device |
| JPS5584672A (en) * | 1978-12-20 | 1980-06-26 | Ricoh Co Ltd | Ink jet recorder |
| JPS5587569A (en) * | 1978-12-27 | 1980-07-02 | Ricoh Co Ltd | Ink jet recording device |
| FR2447646A1 (fr) * | 1979-01-29 | 1980-08-22 | Materiel Telephonique | Filtre numerique transversal pour traitement en temps partage sur plusieurs canaux |
| JPS5830149B2 (ja) * | 1979-03-27 | 1983-06-27 | 株式会社リコー | 気泡除去装置 |
| US4323908A (en) * | 1980-08-01 | 1982-04-06 | International Business Machines Corp. | Resonant purging of drop-on-demand ink jet print heads |
| US4383859A (en) * | 1981-05-18 | 1983-05-17 | International Business Machines Corporation | Ink jet inks and method of making |
| JPS5880354A (ja) * | 1981-11-09 | 1983-05-14 | Koji Niimura | 分散染料の安定分散液の製法 |
-
1984
- 1984-09-28 JP JP59202070A patent/JPS6181471A/ja active Granted
-
1985
- 1985-09-26 DE DE8585306835T patent/DE3572139D1/de not_active Expired
- 1985-09-26 EP EP85306835A patent/EP0178095B1/en not_active Expired
- 1985-09-26 KR KR1019850007092A patent/KR870001880B1/ko not_active IP Right Cessation
-
1989
- 1989-05-30 US US07/358,459 patent/US4948427A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63139963A (ja) * | 1986-12-01 | 1988-06-11 | Canon Inc | インクジェット記録方法 |
| JP2005097348A (ja) * | 2003-09-22 | 2005-04-14 | Konica Minolta Holdings Inc | 分散系インクジェットインクの製造方法及びインクジェット記録方法 |
| JP2005263838A (ja) * | 2004-03-16 | 2005-09-29 | Konica Minolta Holdings Inc | 分散染料インクジェットインクの製造方法およびインクジェット記録方法 |
| JP2005263880A (ja) * | 2004-03-17 | 2005-09-29 | Konica Minolta Holdings Inc | インクジェットインク用水性分散液および分散系インクジェットインクの製造方法、インクジェット記録方法 |
| JP2005281523A (ja) * | 2004-03-30 | 2005-10-13 | Konica Minolta Holdings Inc | インクジェットインクの製造方法及びインクジェット記録方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR870001880B1 (ko) | 1987-10-20 |
| EP0178095A3 (en) | 1986-10-08 |
| DE3572139D1 (en) | 1989-09-14 |
| EP0178095A2 (en) | 1986-04-16 |
| JPH0159309B2 (ja) | 1989-12-15 |
| KR860002668A (ko) | 1986-04-28 |
| US4948427A (en) | 1990-08-14 |
| EP0178095B1 (en) | 1989-08-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |