JPS6179651A - サンドイッチ板の製造方法 - Google Patents
サンドイッチ板の製造方法Info
- Publication number
- JPS6179651A JPS6179651A JP59203615A JP20361584A JPS6179651A JP S6179651 A JPS6179651 A JP S6179651A JP 59203615 A JP59203615 A JP 59203615A JP 20361584 A JP20361584 A JP 20361584A JP S6179651 A JPS6179651 A JP S6179651A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- sandwich
- thin metal
- metal plate
- mixture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はサンドイッチ板、所謂2基材間に自己接着性を
有する発泡性反応混合物を介在させ、かつ、少なくとも
上記2基材の1つの基材にエンボス加工を施した基材を
有するサンドイッチ板を連続的に製造する方法に関する
。
有する発泡性反応混合物を介在させ、かつ、少なくとも
上記2基材の1つの基材にエンボス加工を施した基材を
有するサンドイッチ板を連続的に製造する方法に関する
。
最近、建築物の内、外装材としては、断熱性と軽量化、
および剛性を兼備した金属板を1基材とするサンドイッ
チ板が量産されている。しかし、どのサンドイッチ板に
も金属等の冷たさ、平滑さを改善した所謂、意匠性、立
体感(エンボス模様)に富み、かつ、材料の物性(可撓
性)を抑制した製品が殆ど見られない。また、存在した
としても、はんの一部限定された色彩、板厚、模様しか
なく、実際は単なる全屈複合板の域を出ていなかった。
および剛性を兼備した金属板を1基材とするサンドイッ
チ板が量産されている。しかし、どのサンドイッチ板に
も金属等の冷たさ、平滑さを改善した所謂、意匠性、立
体感(エンボス模様)に富み、かつ、材料の物性(可撓
性)を抑制した製品が殆ど見られない。また、存在した
としても、はんの一部限定された色彩、板厚、模様しか
なく、実際は単なる全屈複合板の域を出ていなかった。
さらに、芯材として発泡性反応混合物、例えばポリウレ
タン樹脂等の合成樹脂原料を用いた場合、発泡体形成時
に温度等の諸要素が大きく影響する化学反応を伴うため
、均一な条件設定、およびある程度の温度変化に対応で
きる製造方法の出現が望まれていた。また、従来から使
用されている製造方法では、単にエンボス加工機をアン
コイラと成形機間に介在させることによってエンボス加
工することが知られているが、加工後の凹凸模様面にク
ランクが多く、耐候性、耐食性に劣り、かつ、外観も劣
る欠点があった。また、従来は複合板を定尺に切断した
後、直ちに梱包する方法を採っていた。その結果、化粧
面が山伏となり、施工した際に外観が悪く、しかも連結
部が離脱する欠点もあった。さらに、従来から使用され
ているこの種方法は単に一直線状のラインで製造する工
程のため、プラスチックフオーム原料の供給は表面材、
または裏面材の裏面から行なうことになり、上記原料の
延展、分散が容易でなかった。
タン樹脂等の合成樹脂原料を用いた場合、発泡体形成時
に温度等の諸要素が大きく影響する化学反応を伴うため
、均一な条件設定、およびある程度の温度変化に対応で
きる製造方法の出現が望まれていた。また、従来から使
用されている製造方法では、単にエンボス加工機をアン
コイラと成形機間に介在させることによってエンボス加
工することが知られているが、加工後の凹凸模様面にク
ランクが多く、耐候性、耐食性に劣り、かつ、外観も劣
る欠点があった。また、従来は複合板を定尺に切断した
後、直ちに梱包する方法を採っていた。その結果、化粧
面が山伏となり、施工した際に外観が悪く、しかも連結
部が離脱する欠点もあった。さらに、従来から使用され
ているこの種方法は単に一直線状のラインで製造する工
程のため、プラスチックフオーム原料の供給は表面材、
または裏面材の裏面から行なうことになり、上記原料の
延展、分散が容易でなかった。
本発明はこのような欠点を除去するため、コイル状に巻
回された金属薄板を加温した後にエンボス加工すること
により、エンボス加工時に塗膜に生ずる亀裂、剥離、割
れ、きすを防止し、かつ、エンボス加工時の残留歪を逃
した後に内方に大きく湾曲させて反転し、次ぎに金属薄
板を所定形状に成形し、これを約50〜90℃に加温し
、その後でプラスチックフオーム原料を吐出すると共に
面材を積層し、これをキエアオーブンに送給して所定の
断面構造のサンドイッチ板帯を連続的、かつ、経済的に
製造し、これを走行力フタで定尺に切断した後にサンド
イッチ板の化粧面が凹状となるように矯正したサンドイ
ッチ板の製造方法を提案するものである。
回された金属薄板を加温した後にエンボス加工すること
により、エンボス加工時に塗膜に生ずる亀裂、剥離、割
れ、きすを防止し、かつ、エンボス加工時の残留歪を逃
した後に内方に大きく湾曲させて反転し、次ぎに金属薄
板を所定形状に成形し、これを約50〜90℃に加温し
、その後でプラスチックフオーム原料を吐出すると共に
面材を積層し、これをキエアオーブンに送給して所定の
断面構造のサンドイッチ板帯を連続的、かつ、経済的に
製造し、これを走行力フタで定尺に切断した後にサンド
イッチ板の化粧面が凹状となるように矯正したサンドイ
ッチ板の製造方法を提案するものである。
以下に図面を用いて、本発明に係るサンドイッチ板の製
造方法を詳細に説明する。第1図は上記方法の実施に供
する装置の一例を示す概略構成図であり、架台上を2階
建にし、その2階部分と1階部分に各工程に対応する機
構を介して金属薄板A(以下、単にコイルという)がU
字を描く軌跡で移動するように構成したものである。さ
らに説明すると、2はアンコイラでコイル状に巻回され
た化粧塗膜を有するコイルAを装着し、第1のピンロー
ラ3に送給するためのものである。第1のピンチローラ
3はモータ(図示すず)によって駆動され、コイルAを
所定のスピードでループ部4に送給するものである。ル
ープ部4はコイルAにエンボス加工する際のコイルAの
供給状態をコントロールすると共に、強大な力がコイル
に急激に付加されないための逃げ部としても機能する。
造方法を詳細に説明する。第1図は上記方法の実施に供
する装置の一例を示す概略構成図であり、架台上を2階
建にし、その2階部分と1階部分に各工程に対応する機
構を介して金属薄板A(以下、単にコイルという)がU
字を描く軌跡で移動するように構成したものである。さ
らに説明すると、2はアンコイラでコイル状に巻回され
た化粧塗膜を有するコイルAを装着し、第1のピンロー
ラ3に送給するためのものである。第1のピンチローラ
3はモータ(図示すず)によって駆動され、コイルAを
所定のスピードでループ部4に送給するものである。ル
ープ部4はコイルAにエンボス加工する際のコイルAの
供給状態をコントロールすると共に、強大な力がコイル
に急激に付加されないための逃げ部としても機能する。
工はガイドローラでループ部4から送給されたコイルA
をヒータ6へ案内、送給し、第2のピンチローラ7にコ
イルAが挟持されると、上方のローラ5aがコイルAか
ら離れ、駆動されている下ローラ5bがガイドとして機
能する。また、ヒータ6はコイルAの化粧塗膜、および
鋼板を約20〜100℃に加温して焼付けられた化粧塗
膜を柔らかくし、エンボス加工時に化粧塗膜が鋼板から
剥離したり、割れ、きず、クラックが生じないようにす
るものである。その加熱法としては熱風方式、直火方式
、熱線方式のいずれかである。7は第3のピンチローラ
でコイルAを所定速度でエンボスロールエに送給すると
共にエンボス加工時にコイルAの移動に対してブレーキ
として機能する。エンボスロールエは雄、雌の凹凸部か
らなる模様を外周面に形成した上、下ロール8a、8b
を噛み合わせてコイルAに任意の模様を施すものであり
、上、下ロール8a、8bのギャップは凹凸部の高さ、
コイルAの板厚によって定まるものである。主はレヘラ
でエンボス加工されたコイルAに存在する残留歪を矯正
するものであり、第2図に抽出して示すように上、下ロ
ーラ9a1.9a2.9aa 1.、、.9an (
図では9a3まで示す)、下ローラ9b4.9b2.9
b32.。
をヒータ6へ案内、送給し、第2のピンチローラ7にコ
イルAが挟持されると、上方のローラ5aがコイルAか
ら離れ、駆動されている下ローラ5bがガイドとして機
能する。また、ヒータ6はコイルAの化粧塗膜、および
鋼板を約20〜100℃に加温して焼付けられた化粧塗
膜を柔らかくし、エンボス加工時に化粧塗膜が鋼板から
剥離したり、割れ、きず、クラックが生じないようにす
るものである。その加熱法としては熱風方式、直火方式
、熱線方式のいずれかである。7は第3のピンチローラ
でコイルAを所定速度でエンボスロールエに送給すると
共にエンボス加工時にコイルAの移動に対してブレーキ
として機能する。エンボスロールエは雄、雌の凹凸部か
らなる模様を外周面に形成した上、下ロール8a、8b
を噛み合わせてコイルAに任意の模様を施すものであり
、上、下ロール8a、8bのギャップは凹凸部の高さ、
コイルAの板厚によって定まるものである。主はレヘラ
でエンボス加工されたコイルAに存在する残留歪を矯正
するものであり、第2図に抽出して示すように上、下ロ
ーラ9a1.9a2.9aa 1.、、.9an (
図では9a3まで示す)、下ローラ9b4.9b2.9
b32.。
、、9bn (図では9b、まで示す)の順に上下方
向においてジグザグに配列し、かつ、上ローラ群9a+
1、、、.9anと下ローラ群9b41....Qbn
間のギャップGは群間あるいは各ローラ間で調整しうる
ものであるゆ10は第4ピンチローラでエンボスロール
エの回転より速くし、コイルAを引張った状態でエンボ
スロール8、レベラエの工程を通過させるようにしたも
のである。勿論、第4ピンチローラ10は次工程に引張
り機能があれば、単なるガイドとして働くローラに置換
することも可能である。
向においてジグザグに配列し、かつ、上ローラ群9a+
1、、、.9anと下ローラ群9b41....Qbn
間のギャップGは群間あるいは各ローラ間で調整しうる
ものであるゆ10は第4ピンチローラでエンボスロール
エの回転より速くし、コイルAを引張った状態でエンボ
スロール8、レベラエの工程を通過させるようにしたも
のである。勿論、第4ピンチローラ10は次工程に引張
り機能があれば、単なるガイドとして働くローラに置換
することも可能である。
■は反転機でコイルAを2階から1階にある各工程に送
給すると共に、コイルAの表面を裏面にするためのもの
であり、ガイドローラ群12と湾曲ガイド板13からな
るもので、図示しないスイッチによってガイドローラ間
を接触させたり、離したりすることができるものである
。また、湾曲ガイド板13は平板を湾曲し、両サイドに
ガイド片を設けたものであり、14はセンサーでコイル
Aがある高さに到達するとコイルの送りを速くするよう
にし、湾曲ガイド板13から成形機15までの間のゾー
ンをループとしても機能するようにしたものである。
給すると共に、コイルAの表面を裏面にするためのもの
であり、ガイドローラ群12と湾曲ガイド板13からな
るもので、図示しないスイッチによってガイドローラ間
を接触させたり、離したりすることができるものである
。また、湾曲ガイド板13は平板を湾曲し、両サイドに
ガイド片を設けたものであり、14はセンサーでコイル
Aがある高さに到達するとコイルの送りを速くするよう
にし、湾曲ガイド板13から成形機15までの間のゾー
ンをループとしても機能するようにしたものである。
成形機15はコイルAをシングルまたはダブル幅(図示
せず)で、例えば第3図(a)〜(ilに示すように成
形するものである。16はプレヒータでコイルAを50
〜90℃に加温するものであり、17はガイドローラ、
18は搬送ローラである。19は吐出部で、自己接着性
を有する例えばポリウレタンフォーム、ポリイソシアヌ
レートフオーム、フェノールフオーム等の発泡性反応混
合物P(以下、単に混合物という)をコイルAの裏面(
片面)に例えば、回転羽根体を備えた吐出方式、スプレ
ーガン方式(エア、エアレス)、または注入方式等のい
ずれかにより供給するためのものである。なお、混合物
Pとしては熱硬化性の発泡性合成樹脂を用いる。
せず)で、例えば第3図(a)〜(ilに示すように成
形するものである。16はプレヒータでコイルAを50
〜90℃に加温するものであり、17はガイドローラ、
18は搬送ローラである。19は吐出部で、自己接着性
を有する例えばポリウレタンフォーム、ポリイソシアヌ
レートフオーム、フェノールフオーム等の発泡性反応混
合物P(以下、単に混合物という)をコイルAの裏面(
片面)に例えば、回転羽根体を備えた吐出方式、スプレ
ーガン方式(エア、エアレス)、または注入方式等のい
ずれかにより供給するためのものである。なお、混合物
Pとしては熱硬化性の発泡性合成樹脂を用いる。
20は裏面材供給部で裏面材B1例えば金属箔、アスベ
スト紙、クラフト紙、アルミニウム箔、プラスチックシ
ート、アスファルトフェルト等の1種、または2種以上
をラミネートしたものを混合物P上に積層するものであ
り、例えばアンコイラ(図示せず)とガイド21と必要
に応じて設ける検知機22とから構成したものである。
スト紙、クラフト紙、アルミニウム箔、プラスチックシ
ート、アスファルトフェルト等の1種、または2種以上
をラミネートしたものを混合物P上に積層するものであ
り、例えばアンコイラ(図示せず)とガイド21と必要
に応じて設ける検知機22とから構成したものである。
さらに説明すると、ガイド21は裏面材BをコイルA上
に対応して案内すると共に、前記混合物Pの状態に応じ
て裏面材Bを混合物Pに接触するためのタイミング(所
謂、混合物の自己接着性をより有効に利用)と混合物P
の分散ムラを平均化する機能を有する。その構成として
はローラを1個、あるいは第4図(a)〜(e)に示す
構成としたものである。すなわち、(81図はローラ2
1a1.21a21.、、、を同一高さで並列に配設し
たガイド、(b)図、(C)図はローラ21a+1.。
に対応して案内すると共に、前記混合物Pの状態に応じ
て裏面材Bを混合物Pに接触するためのタイミング(所
謂、混合物の自己接着性をより有効に利用)と混合物P
の分散ムラを平均化する機能を有する。その構成として
はローラを1個、あるいは第4図(a)〜(e)に示す
構成としたものである。すなわち、(81図はローラ2
1a1.21a21.、、、を同一高さで並列に配設し
たガイド、(b)図、(C)図はローラ21a+1.。
、、 21anをコイルAの進行方向に対し、ある角度
θをもって配列したガイド、(d1図はia1図に示す
ガイドにおいてローラ21a+ 1.、、、21an間
に飴状の延展板23を介在させたガイド、(e)図はt
a1図においてローラ21を図のようなギャップ規制板
兼延展板24とローラ群24aを配列したガイドである
。また、検知機22は裏面材Bの切断、破損等を検知し
、それに伴って上記吐出部19の稼動を停止する信号を
発生させる。その原理としては、電気、磁気、熱、張力
差を利用した検知機である。25は型でコイルAと裏面
材B間に混合物Pを介在した状態で搬送すると共に混合
物Pを良好な環境下で反応発泡せしめ、かつ、所定の板
厚のサンドイッチ板Sに形成するものである。具体的に
は、駆動輪26.27と従動輪28.29間に、例えば
スチールベルト、キャタピラを掛合し、その上下型部材
30.31の背面に補強ローラ32を配列し、補強ロー
ラ32の背面に加熱装置33.34を設け、これら型材
全体を含む空間をカバー35によって密封した構成であ
る。さらに説明すると、補強ローラ32は上下型部材3
0.31が混合物Pの発泡圧により変形するのを阻止す
るものであり、加熱装置33.34は型内を50〜90
°Cに保温し、混合物Pの反応を所定時間内に完了させ
ると共に、所定の物性を発揮させるためのものである。
θをもって配列したガイド、(d1図はia1図に示す
ガイドにおいてローラ21a+ 1.、、、21an間
に飴状の延展板23を介在させたガイド、(e)図はt
a1図においてローラ21を図のようなギャップ規制板
兼延展板24とローラ群24aを配列したガイドである
。また、検知機22は裏面材Bの切断、破損等を検知し
、それに伴って上記吐出部19の稼動を停止する信号を
発生させる。その原理としては、電気、磁気、熱、張力
差を利用した検知機である。25は型でコイルAと裏面
材B間に混合物Pを介在した状態で搬送すると共に混合
物Pを良好な環境下で反応発泡せしめ、かつ、所定の板
厚のサンドイッチ板Sに形成するものである。具体的に
は、駆動輪26.27と従動輪28.29間に、例えば
スチールベルト、キャタピラを掛合し、その上下型部材
30.31の背面に補強ローラ32を配列し、補強ロー
ラ32の背面に加熱装置33.34を設け、これら型材
全体を含む空間をカバー35によって密封した構成であ
る。さらに説明すると、補強ローラ32は上下型部材3
0.31が混合物Pの発泡圧により変形するのを阻止す
るものであり、加熱装置33.34は型内を50〜90
°Cに保温し、混合物Pの反応を所定時間内に完了させ
ると共に、所定の物性を発揮させるためのものである。
また、カバー35は型内を保温すると共に混合物Pの反
応時に放出するトリクロロモノフルオロメタン、あるい
は加熱装置から放出される炭酸ガス、−酸化炭素等を安
全、衛生上、作業環境に放出しないため、およびより有
効な保温効果を得るためである。なお、型25の人、出
口部25a、25bだけは型25内の気体の漏洩を最大
限阻止する構造に構成する。36は走行力フタで型25
から送出されるサンドイッチ板を定尺に型25の移動を
止めることなしに切断するものであり、37は2次成形
機である。すなわぢ、2次成形機37は第7図(a)、
(b)に示すようなロール形状に最終段か、その複数段
を形成し、サンドイッチ板の化粧面を凹状に形成し、施
工後に化粧面が山伏になるのを防止すると共に、連結部
に弾力が作用する断面に矯正したものである。
応時に放出するトリクロロモノフルオロメタン、あるい
は加熱装置から放出される炭酸ガス、−酸化炭素等を安
全、衛生上、作業環境に放出しないため、およびより有
効な保温効果を得るためである。なお、型25の人、出
口部25a、25bだけは型25内の気体の漏洩を最大
限阻止する構造に構成する。36は走行力フタで型25
から送出されるサンドイッチ板を定尺に型25の移動を
止めることなしに切断するものであり、37は2次成形
機である。すなわぢ、2次成形機37は第7図(a)、
(b)に示すようなロール形状に最終段か、その複数段
を形成し、サンドイッチ板の化粧面を凹状に形成し、施
工後に化粧面が山伏になるのを防止すると共に、連結部
に弾力が作用する断面に矯正したものである。
次ぎに本発明に係るサンドイッチ板の製造方法について
詳細に説明する。すなわち、アンコイラ2にコイルAを
装着し、第1ピンチローラ3を介してループ部4に送給
する。次ぎにコイルAはループ部4を経て第2ピンチロ
ー乞iにガイドされ、ヒータ6に送給される。なお、第
2ピンチ口−ラエはコイルAを第3ピンチローラ7に最
初に到達させるときだけピンチローラとして機能し、そ
れ以降は上ローラ5aが上昇して、下ローラ5bが単な
るガイドローラとして作用する。次ぎにヒータ6に送給
されたコイルAは、例えば約20〜80℃に加温され、
化粧塗膜を所定の硬度まで柔らかくし、第3ピンチロー
ラ7を介してエンボスロール主に送給される。さらに説
明すると、コイルAを加温しないで、または加温し過ぎ
た状態でエンボス加工を施すと、化粧塗膜に剥離、割れ
、きず、クラック、縮み等を生起するからである。換言
すると、コイルAの化粧塗膜を加温しない場合には化粧
塗膜の弾性を越える変形(加工)によって上記した現象
が生じ、加温温度を80°C以上にすると、化粧塗膜の
樹脂分が軟化点に近くなったり、コイルAと化粧塗膜の
接着力が低下せしめられるため、化粧塗膜がコイルAか
ら剥離したり、縮んだり、耐スクラッチ性に欠けるおそ
れがあるからである。
詳細に説明する。すなわち、アンコイラ2にコイルAを
装着し、第1ピンチローラ3を介してループ部4に送給
する。次ぎにコイルAはループ部4を経て第2ピンチロ
ー乞iにガイドされ、ヒータ6に送給される。なお、第
2ピンチ口−ラエはコイルAを第3ピンチローラ7に最
初に到達させるときだけピンチローラとして機能し、そ
れ以降は上ローラ5aが上昇して、下ローラ5bが単な
るガイドローラとして作用する。次ぎにヒータ6に送給
されたコイルAは、例えば約20〜80℃に加温され、
化粧塗膜を所定の硬度まで柔らかくし、第3ピンチロー
ラ7を介してエンボスロール主に送給される。さらに説
明すると、コイルAを加温しないで、または加温し過ぎ
た状態でエンボス加工を施すと、化粧塗膜に剥離、割れ
、きず、クラック、縮み等を生起するからである。換言
すると、コイルAの化粧塗膜を加温しない場合には化粧
塗膜の弾性を越える変形(加工)によって上記した現象
が生じ、加温温度を80°C以上にすると、化粧塗膜の
樹脂分が軟化点に近くなったり、コイルAと化粧塗膜の
接着力が低下せしめられるため、化粧塗膜がコイルAか
ら剥離したり、縮んだり、耐スクラッチ性に欠けるおそ
れがあるからである。
また、加温温度を約20℃以下にすると、化粧塗膜の樹
脂分が柔らかさを失い、硬度を増すために、化粧塗膜が
割れたり、耐スクラッチ性が大きく低下するからである
。次ぎにヒータ6を出たコイルAは第3ピンチローラ7
の回転によってエンボスロール主に送給され、エンボス
ロール主はコイルAに対して例えば第5図に示すような
凹状部α、凸状部βとからなるエンボス模様を連続して
形成するものである。そして、エンボスロールlを出た
コイルAはレベラユによってエンボス加工時における残
留歪を第4ピンチローラ10によって引張られた状態で
矯正され、反転機Hに送給されるものである。反転機■
を経たコイルAはレベルセンサ14がある空間を通って
成形機15に送給され、このコイルAを第3図(al〜
のなどの断面のいずれかの形状に成形して、プレヒータ
16に送給する。プレヒータ16ではコイルAを約30
〜90℃に加温し、ガイドローラ17を介して型25の
人口に送給する。
脂分が柔らかさを失い、硬度を増すために、化粧塗膜が
割れたり、耐スクラッチ性が大きく低下するからである
。次ぎにヒータ6を出たコイルAは第3ピンチローラ7
の回転によってエンボスロール主に送給され、エンボス
ロール主はコイルAに対して例えば第5図に示すような
凹状部α、凸状部βとからなるエンボス模様を連続して
形成するものである。そして、エンボスロールlを出た
コイルAはレベラユによってエンボス加工時における残
留歪を第4ピンチローラ10によって引張られた状態で
矯正され、反転機Hに送給されるものである。反転機■
を経たコイルAはレベルセンサ14がある空間を通って
成形機15に送給され、このコイルAを第3図(al〜
のなどの断面のいずれかの形状に成形して、プレヒータ
16に送給する。プレヒータ16ではコイルAを約30
〜90℃に加温し、ガイドローラ17を介して型25の
人口に送給する。
また、吐出部19からは反応、発泡途中の混合物Pがコ
イルAの裏面に吐出され、その上に裏面材Bがガイド2
1を介して案内、積層される。なお、吐出された混合物
Pはガイド21によって延展されると共に、ある厚さに
規制される。次ぎに型25内では混合物Pが反応、発泡
して、例えばクリームタイム−ゲルタイム−ライズタイ
ムと変化し、その出口25bから第6図に示すような形
状のサンドイッチパネルSが連続して送出される。次ぎ
に走行カッタ36で第8図(alに示すような形状のサ
ンドイッチパネルSを所定長さに切断し、これを2次成
形機37に送給し、第8図(bl、(C1に示す形状に
成形して製品とするものである。
イルAの裏面に吐出され、その上に裏面材Bがガイド2
1を介して案内、積層される。なお、吐出された混合物
Pはガイド21によって延展されると共に、ある厚さに
規制される。次ぎに型25内では混合物Pが反応、発泡
して、例えばクリームタイム−ゲルタイム−ライズタイ
ムと変化し、その出口25bから第6図に示すような形
状のサンドイッチパネルSが連続して送出される。次ぎ
に走行カッタ36で第8図(alに示すような形状のサ
ンドイッチパネルSを所定長さに切断し、これを2次成
形機37に送給し、第8図(bl、(C1に示す形状に
成形して製品とするものである。
以上、説明したのは、本発明に係るサンドイッチ板製造
方法の一実施例にすぎず、第9図(al、(kl)、お
よび第10図に示すように形成して製造することもでき
る。すなわち、第9図(alは上下型部材30.31を
サンドイッチ板Sの断面形状に合致した形状のローラ群
によって形成し、サンドイッチ板を製造する場合であり
、(b)図は裏面材B上に混合物Pを吐出してサンドイ
ッチ板を製造する場合である。
方法の一実施例にすぎず、第9図(al、(kl)、お
よび第10図に示すように形成して製造することもでき
る。すなわち、第9図(alは上下型部材30.31を
サンドイッチ板Sの断面形状に合致した形状のローラ群
によって形成し、サンドイッチ板を製造する場合であり
、(b)図は裏面材B上に混合物Pを吐出してサンドイ
ッチ板を製造する場合である。
また、第10図+a)〜(C)はコイルAの形状であり
、(a)図に示すように単なる板状、(bl、(C1図
に示すように単なる樋状としたコイルAを用いてサンド
イッチ板を製造することもできる。
、(a)図に示すように単なる板状、(bl、(C1図
に示すように単なる樋状としたコイルAを用いてサンド
イッチ板を製造することもできる。
上述したように、本発明に係るサンドイッチ板製造方法
によれば、■表面に化粧塗膜を有するコイルを30〜6
0℃に加温したため、任意の凹凸模様を化粧塗膜にクラ
ック、きず、剥落、割れ、縮みを生じせしめることなく
エンボス加工できる。■エンボス加工時はコイルに対し
て一定の張力を負荷した状態となるため、凹凸模様がエ
ンボス加工中にずれたりすることがなく、美しい凹凸模
様が形成できる。■エンボス加工時の残留歪はテンショ
ン下でレベラを通過させることによって除去できるので
、ペコッキ、捩じれかない。■エンボス加工時に化粧塗
膜にクラック、剥離等が生じないので耐候性、耐スクラ
ッチ性、耐薬品性に冨む。
によれば、■表面に化粧塗膜を有するコイルを30〜6
0℃に加温したため、任意の凹凸模様を化粧塗膜にクラ
ック、きず、剥落、割れ、縮みを生じせしめることなく
エンボス加工できる。■エンボス加工時はコイルに対し
て一定の張力を負荷した状態となるため、凹凸模様がエ
ンボス加工中にずれたりすることがなく、美しい凹凸模
様が形成できる。■エンボス加工時の残留歪はテンショ
ン下でレベラを通過させることによって除去できるので
、ペコッキ、捩じれかない。■エンボス加工時に化粧塗
膜にクラック、剥離等が生じないので耐候性、耐スクラ
ッチ性、耐薬品性に冨む。
■コイルをエンホス加工から成形までU字状軌跡で反転
したため、コイルの湾曲に無理がなく、各工程間がスム
ーズに連絡される。■コイルを加温し、これに混合物を
吐出したため、混合物を良好な状態で反応、発泡でき、
しかもコイルと裏面材間に均一な発泡組織を形成できる
。■型内を密封状態にしたため、保温性が改善され、有
害ガス、燃焼ガスの作業環境への漏洩が少なくなり、作
業員の安全、衛生面を大きく改善できる。■裏面材と混
合物の接触タイミングを容易に、かつ、自由に選択でき
るため、確実に上側基材を接着でき、サンドイッチ板の
強度が大きく向上する。■化粧面を凹状に形成したため
、施工後に化粧面が山伏になることがなく、美しい外観
の壁を形成でき、しかも連結部の離脱がない。等の特徴
がある。
したため、コイルの湾曲に無理がなく、各工程間がスム
ーズに連絡される。■コイルを加温し、これに混合物を
吐出したため、混合物を良好な状態で反応、発泡でき、
しかもコイルと裏面材間に均一な発泡組織を形成できる
。■型内を密封状態にしたため、保温性が改善され、有
害ガス、燃焼ガスの作業環境への漏洩が少なくなり、作
業員の安全、衛生面を大きく改善できる。■裏面材と混
合物の接触タイミングを容易に、かつ、自由に選択でき
るため、確実に上側基材を接着でき、サンドイッチ板の
強度が大きく向上する。■化粧面を凹状に形成したため
、施工後に化粧面が山伏になることがなく、美しい外観
の壁を形成でき、しかも連結部の離脱がない。等の特徴
がある。
第1図は本発明に係るサンドイッチ板の製造方法の実施
に供する装置の一例を示す構成略図、第2図はレベラを
示す斜視図、第3図(a)〜U)は金属薄板の成形例を
示す説明図、第4図(al〜(fli)はガイドの一例
を示す説明図、第5図はエンボス加工によって形成され
る凹凸模様の一例を示す斜視図、第6図は本発明に係る
方法によって製造されたサンドイッチ板の一例を示す断
面図、第7図(a)、(b)は2次成形機の最終段の断
面を示す説明図、第8図(al〜(C)はサンドイッチ
板の2次成形機による成形順序を示す説明図、第9図(
a)、(b)、および第10図(a)〜(C)はその他
の実施例を示す説明図である。 工・・・架台、6・・・ヒータ、■・・・エンボスロー
ル、工・・・レヘラ、11・・・反k[,15・・・成
形機、16・・・ブレヒータ、19・・・吐出部、25
・・・型、35・・・カバー、36・・・走行力フタ、
37・・・2次成形機。 特許出願人 株式会社アイジー技術研究所、A −F′−一7−一) 篤 4 図 尾 、S 図 不 ろ ロ どa ) (C)
に供する装置の一例を示す構成略図、第2図はレベラを
示す斜視図、第3図(a)〜U)は金属薄板の成形例を
示す説明図、第4図(al〜(fli)はガイドの一例
を示す説明図、第5図はエンボス加工によって形成され
る凹凸模様の一例を示す斜視図、第6図は本発明に係る
方法によって製造されたサンドイッチ板の一例を示す断
面図、第7図(a)、(b)は2次成形機の最終段の断
面を示す説明図、第8図(al〜(C)はサンドイッチ
板の2次成形機による成形順序を示す説明図、第9図(
a)、(b)、および第10図(a)〜(C)はその他
の実施例を示す説明図である。 工・・・架台、6・・・ヒータ、■・・・エンボスロー
ル、工・・・レヘラ、11・・・反k[,15・・・成
形機、16・・・ブレヒータ、19・・・吐出部、25
・・・型、35・・・カバー、36・・・走行力フタ、
37・・・2次成形機。 特許出願人 株式会社アイジー技術研究所、A −F′−一7−一) 篤 4 図 尾 、S 図 不 ろ ロ どa ) (C)
Claims (1)
- (1)コイル状に巻回された金属薄板を加温した後にエ
ンボス加工し、次ぎに金属薄板の歪をレベラで矯正し、
内方へ大きく湾曲させて反転し、この後成形機に送給し
て左右側縁に雄、雌型連結部を有する樋状断面に形成し
、該金属薄板の裏面に反応、発泡途中のプラスチックフ
ォーム原料を吐出し、この上に裏面材を載置し、かつ、
一定形状に規制した状態で50〜90℃に加温し、金属
薄板と裏面材間にプラスチックフォームを充填したサン
ドイッチ板として連続帯で送給し、これを走行カッタで
所定長さに切断し、次に切断されたサンドイッチ板の化
粧面が凹状となるように矯正したことを特徴とするサン
ドイッチ板の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59203615A JPS6179651A (ja) | 1984-09-27 | 1984-09-27 | サンドイッチ板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59203615A JPS6179651A (ja) | 1984-09-27 | 1984-09-27 | サンドイッチ板の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6179651A true JPS6179651A (ja) | 1986-04-23 |
JPH0449459B2 JPH0449459B2 (ja) | 1992-08-11 |
Family
ID=16476974
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59203615A Granted JPS6179651A (ja) | 1984-09-27 | 1984-09-27 | サンドイッチ板の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6179651A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9573138B2 (en) | 2012-02-06 | 2017-02-21 | Thyssenkrupp Industrial Solutions Ag | Roller mill and method for operating a roller mill |
-
1984
- 1984-09-27 JP JP59203615A patent/JPS6179651A/ja active Granted
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9573138B2 (en) | 2012-02-06 | 2017-02-21 | Thyssenkrupp Industrial Solutions Ag | Roller mill and method for operating a roller mill |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0449459B2 (ja) | 1992-08-11 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |