JPS6176580A - 加硫接着剤組成物 - Google Patents
加硫接着剤組成物Info
- Publication number
- JPS6176580A JPS6176580A JP19789384A JP19789384A JPS6176580A JP S6176580 A JPS6176580 A JP S6176580A JP 19789384 A JP19789384 A JP 19789384A JP 19789384 A JP19789384 A JP 19789384A JP S6176580 A JPS6176580 A JP S6176580A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cresol
- adhesive composition
- nbr
- phenolic resin
- composition
- Prior art date
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、加硫接着剤組成物に関する。更に詳しくは、
ＮＢＲ、特に中ニトリル含量のＮＢＲと金属との接着な
どに有効に用いられる加硫接着剤組成物に関する。
ＮＢＲ、特に中ニトリル含量のＮＢＲと金属との接着な
どに有効に用いられる加硫接着剤組成物に関する。
従来、ＮＢＲと金属との接着剤としては、一般に７エノ
ール系の樹脂を用いたものが使用されているが、ＮＢＲ
の中でもニトリル含意３２％以下のものに対しては、殆
んど接着性がみられなかった。
ール系の樹脂を用いたものが使用されているが、ＮＢＲ
の中でもニトリル含意３２％以下のものに対しては、殆
んど接着性がみられなかった。
本発明者らは、かかる現状に鑑み、中ニトリル含量のＮ
ＢＲ、特にニトリル含敞２６〜２８％程度のＮＢＲに対
しても良好な接着性を有する、フェノール糸縮合樹脂を
ベースとする接着剤を求めて種々検討の結果、特定のノ
ボラック型フェノール樹脂を主成分とする接着剤が、か
かる課題を有効に解決させるものであることをここに見
出した。
ＢＲ、特にニトリル含敞２６〜２８％程度のＮＢＲに対
しても良好な接着性を有する、フェノール糸縮合樹脂を
ベースとする接着剤を求めて種々検討の結果、特定のノ
ボラック型フェノール樹脂を主成分とする接着剤が、か
かる課題を有効に解決させるものであることをここに見
出した。
〔問題点を解決するための手段〕および〔作用〕従って
、本発明は加硫接着剤組成物に係り、この加硫接着剤組
成物は、ｍ−クレゾール−ホルムアルデヒド系ノボラッ
ク型フェノール樹脂、ヘキサメチレンテトラミン硬化剤
およびこれらを溶解する能力のあるケトン、アルコール
またはこれらの混合物である溶剤よりなる。
、本発明は加硫接着剤組成物に係り、この加硫接着剤組
成物は、ｍ−クレゾール−ホルムアルデヒド系ノボラッ
ク型フェノール樹脂、ヘキサメチレンテトラミン硬化剤
およびこれらを溶解する能力のあるケトン、アルコール
またはこれらの混合物である溶剤よりなる。
ｍ−クレゾール−ホルムアルデヒド系ノボラック型フェ
ノール樹脂は、ｍ−クレゾールとこれに対して等モル鼠
以下のホルムアルデヒドとを縮合反応させた後、遊離の
ｍ−クレゾールを留去することによって得られ、それは
一般に約１００〜１７０℃の軟化温度を有しているもの
が用いられ、特に高粘度のゴム接着用の接着剤に調製さ
れる場合には、遊離のｍ−クレゾール含有量が３％以下
であることが望ましい。なお、ｍ−クレゾールの一部（
約４０％以下）ｋｐ−クレゾールで置換したｍ−クレゾ
ール−ホルムアルデヒド系ノボラック型フェノール樹脂
を用いることもできる。
ノール樹脂は、ｍ−クレゾールとこれに対して等モル鼠
以下のホルムアルデヒドとを縮合反応させた後、遊離の
ｍ−クレゾールを留去することによって得られ、それは
一般に約１００〜１７０℃の軟化温度を有しているもの
が用いられ、特に高粘度のゴム接着用の接着剤に調製さ
れる場合には、遊離のｍ−クレゾール含有量が３％以下
であることが望ましい。なお、ｍ−クレゾールの一部（
約４０％以下）ｋｐ−クレゾールで置換したｍ−クレゾ
ール−ホルムアルデヒド系ノボラック型フェノール樹脂
を用いることもできる。
かかるノボラック型フェノール樹脂の硬化剤としては、
アミン誘導体を用いることができるが、好ましくはへキ
サメチレンテトラミンが約５〜２０ｐｈｒの割合で用い
ら几る。
アミン誘導体を用いることができるが、好ましくはへキ
サメチレンテトラミンが約５〜２０ｐｈｒの割合で用い
ら几る。
ノボラック型フェノール樹脂およびヘキサメチレンテト
ラミンの混合粉末は、メチルエチルケトンなどのケトン
、メタノール、エタノールなどのアルコールまたはこれ
らの混合物、好ましくは等麓混合物よりなる混合粉末可
溶性の浴剤に、固型分濃度が約５〜１５％となるように
浴解させた溶液として、接着剤に調製される。
ラミンの混合粉末は、メチルエチルケトンなどのケトン
、メタノール、エタノールなどのアルコールまたはこれ
らの混合物、好ましくは等麓混合物よりなる混合粉末可
溶性の浴剤に、固型分濃度が約５〜１５％となるように
浴解させた溶液として、接着剤に調製される。
かかる接着剤を用いての接着は、一般ンこ接着剤組成物
を金属片に塗布し、室温〜１５０℃で約５〜３０分間の
浴剤乾燥を打なった後、加硫金型でＮＢＲと同時に接触
させ、約１４０〜１８０℃で約３〜３０分間加硫させる
ことにより行われる。
を金属片に塗布し、室温〜１５０℃で約５〜３０分間の
浴剤乾燥を打なった後、加硫金型でＮＢＲと同時に接触
させ、約１４０〜１８０℃で約３〜３０分間加硫させる
ことにより行われる。
本発明に係る加硫接着剤組成物は、従来のフェノール系
樹脂接着剤では殆んど接着性がみられなかったＮＢＲ、
特に中ニトリル含量のＮＢＲと金属との接着に対しても
有効に作用し、中低ニトリル含量（２５〜３０％）およ
び中高ニトリル含量（３１〜３５％）のいずれのＮＢＲ
Ｘ特にニトリル金型２６〜２８％のＮＢＨに対しても全
翼への接着力が十分に発揮される。これは、ｍ−クレゾ
ール−ホルムアルデヒド系の７ボラツク型フエノール栃
脂にみられる特有の効果であり、例えばｐ−クレゾール
−ホルムアルデヒド系のものにはこのような効果はみら
れない。
樹脂接着剤では殆んど接着性がみられなかったＮＢＲ、
特に中ニトリル含量のＮＢＲと金属との接着に対しても
有効に作用し、中低ニトリル含量（２５〜３０％）およ
び中高ニトリル含量（３１〜３５％）のいずれのＮＢＲ
Ｘ特にニトリル金型２６〜２８％のＮＢＨに対しても全
翼への接着力が十分に発揮される。これは、ｍ−クレゾ
ール−ホルムアルデヒド系の７ボラツク型フエノール栃
脂にみられる特有の効果であり、例えばｐ−クレゾール
−ホルムアルデヒド系のものにはこのような効果はみら
れない。
従って、本発明の加硫接着剤組成物は、このような性質
全利用して、各種工業用のゴム部品、例えばオイルシー
ル、ガスヶック、パツキンなどと金属との接着に有効に
用いることができる。
全利用して、各種工業用のゴム部品、例えばオイルシー
ル、ガスヶック、パツキンなどと金属との接着に有効に
用いることができる。
次に、実施例について本発明の詳細な説明する。
実施例
ｍ−クレゾール−ホルムアルデヒド糸ノボラック型フェ
ノール耐脂（遊離ｍ−クレゾール含有量２爪ｂ１％、軟
化温度１５４℃） Ｚｏｏ重鼠部およびヘキサメチレ
ンナトラミ２１５重屋部の混合粉末ヲ、メチルエチルケ
トン−メタノール（取ｆｆｉ比１ ： １）混合浴剤に
浴解し、固型分濃度１ｏｍｉｔｚの接着剤を調製した。
ノール耐脂（遊離ｍ−クレゾール含有量２爪ｂ１％、軟
化温度１５４℃） Ｚｏｏ重鼠部およびヘキサメチレ
ンナトラミ２１５重屋部の混合粉末ヲ、メチルエチルケ
トン−メタノール（取ｆｆｉ比１ ： １）混合浴剤に
浴解し、固型分濃度１ｏｍｉｔｚの接着剤を調製した。
４ この接着剤中に、溶剤による脱脂処理およびショツ
トブラスト処理による表面粗化処理を施した軟鋼板を浸
漬し、溶剤を室温で乾燥させた後、１８０１ニ一１０分
間の焼付処理を行なった。
トブラスト処理による表面粗化処理を施した軟鋼板を浸
漬し、溶剤を室温で乾燥させた後、１８０１ニ一１０分
間の焼付処理を行なった。
次に、下記表１に示される配合量（重量部）の各配合成
分からなるニトリルゴム配合物（Ａ）または（Ｅ） ｅ
使用し、：ｒｘｓ Ｋ−６３０１８，３項９０”剥離接
着テスト法に従って、１８０℃、６０〜．４分間の加熱
加圧加硫を行なった。
分からなるニトリルゴム配合物（Ａ）または（Ｅ） ｅ
使用し、：ｒｘｓ Ｋ−６３０１８，３項９０”剥離接
着テスト法に従って、１８０℃、６０〜．４分間の加熱
加圧加硫を行なった。
表１
ＳＲ？ カー ホン７’ ５７ り６０ ６０亜鉛
華 ５５ ステアリン酸 １１可塑剤（ジオク
チル７タレート）５５ スル７エンアミド） イオウ ０．５ ０．５比
較例１ 実施例において、ノボラック型フェノールＮｍトシて、
同量のフェノール−ホルムアルデヒド系ノボラック型フ
ェノール樹脂（遊離フェノール含有量１０爪量％、軟化
温度９０℃）が用いられた。
華 ５５ ステアリン酸 １１可塑剤（ジオク
チル７タレート）５５ スル７エンアミド） イオウ ０．５ ０．５比
較例１ 実施例において、ノボラック型フェノールＮｍトシて、
同量のフェノール−ホルムアルデヒド系ノボラック型フ
ェノール樹脂（遊離フェノール含有量１０爪量％、軟化
温度９０℃）が用いられた。
比較例２
実施例において、ノボラック型フェノール樹脂として、
同ｈ）のｐ−クレゾール−ホルムアルデヒド系ノボラッ
ク型フェノール１８１脂（Ｍａｐ−クレゾール含有量１
０ｒｒｊｄ％、軟化温度８０℃）が用いられた。
同ｈ）のｐ−クレゾール−ホルムアルデヒド系ノボラッ
ク型フェノール１８１脂（Ｍａｐ−クレゾール含有量１
０ｒｒｊｄ％、軟化温度８０℃）が用いられた。
以上の実施例および各比較例で得られた加硫物テストピ
ースについて、オートグラフを用い、９０方向、２００
ｇ／分の速度で剥離テストを行なった。
ースについて、オートグラフを用い、９０方向、２００
ｇ／分の速度で剥離テストを行なった。
得られた結果は、次の表２に示される。
表２
例 配合物 剥離力（Ｋｆｉ／ｃｎｌ）
ゴム残り面積部）実施例 Ａ ９．０
１００３ ８．６
１００比較例Ｉ Ａ ９．０
１００Ｂ １．２
５比較Ｆ！ＡＪ２ Ａ
２．４ １５Ｂ Ｏ，５
０
ゴム残り面積部）実施例 Ａ ９．０
１００３ ８．６
１００比較例Ｉ Ａ ９．０
１００Ｂ １．２
５比較Ｆ！ＡＪ２ Ａ
２．４ １５Ｂ Ｏ，５
０
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ｍ−クレゾール−ホルムアルデヒド系ノボラツク型
フエノール樹脂、ヘキサメチレンテトラミン硬化剤およ
びこれらを溶解する能力のあるケトン、アルコールまた
はこれらの混合物である溶剤よりなる加硫接着剤組成物
。 ２、ケトンとアルコールとの混合物がメチルエチルケト
ンとメタノールとの混合物である特許請求の範囲第１項
記載の加硫接着剤組成物。 ３、中ニトリル含量のＮＢＲと金属との接着に用いられ
る特許請求の範囲第１項記載の加硫接着剤組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19789384A JPS6176580A (ja) | 1984-09-21 | 1984-09-21 | 加硫接着剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19789384A JPS6176580A (ja) | 1984-09-21 | 1984-09-21 | 加硫接着剤組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6176580A true JPS6176580A (ja) | 1986-04-19 |
| JPH0542473B2 JPH0542473B2 (ja) | 1993-06-28 |
Family
ID=16382040
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19789384A Granted JPS6176580A (ja) | 1984-09-21 | 1984-09-21 | 加硫接着剤組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6176580A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0255782A (ja) * | 1988-08-23 | 1990-02-26 | Nok Corp | 金属とｎｂｒとの接着方法 |
| JP2012241065A (ja) * | 2011-05-17 | 2012-12-10 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | タイヤ用ゴム組成物及び空気入りタイヤ |
| JP2012246409A (ja) * | 2011-05-30 | 2012-12-13 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | ゴム加工用樹脂溶液、タイヤ用ゴム組成物、それを用いた空気入りタイヤの製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5525422A (en) * | 1978-08-09 | 1980-02-23 | Matsushita Electric Works Ltd | Preparation of binder for refractory |
| JPS58204015A (ja) * | 1982-05-24 | 1983-11-28 | Gunei Kagaku Kogyo Kk | 外壁材用バインダ−の製造方法 |
-
1984
- 1984-09-21 JP JP19789384A patent/JPS6176580A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5525422A (en) * | 1978-08-09 | 1980-02-23 | Matsushita Electric Works Ltd | Preparation of binder for refractory |
| JPS58204015A (ja) * | 1982-05-24 | 1983-11-28 | Gunei Kagaku Kogyo Kk | 外壁材用バインダ−の製造方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0255782A (ja) * | 1988-08-23 | 1990-02-26 | Nok Corp | 金属とｎｂｒとの接着方法 |
| JP2012241065A (ja) * | 2011-05-17 | 2012-12-10 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | タイヤ用ゴム組成物及び空気入りタイヤ |
| JP2012246409A (ja) * | 2011-05-30 | 2012-12-13 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | ゴム加工用樹脂溶液、タイヤ用ゴム組成物、それを用いた空気入りタイヤの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0542473B2 (ja) | 1993-06-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |