JPS6176580A - 加硫接着剤組成物 - Google Patents
加硫接着剤組成物Info
- Publication number
- JPS6176580A JPS6176580A JP19789384A JP19789384A JPS6176580A JP S6176580 A JPS6176580 A JP S6176580A JP 19789384 A JP19789384 A JP 19789384A JP 19789384 A JP19789384 A JP 19789384A JP S6176580 A JPS6176580 A JP S6176580A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cresol
- adhesive composition
- nbr
- phenolic resin
- composition
- Prior art date
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、加硫接着剤組成物に関する。更に詳しくは、
NBR、特に中ニトリル含量のNBRと金属との接着な
どに有効に用いられる加硫接着剤組成物に関する。
NBR、特に中ニトリル含量のNBRと金属との接着な
どに有効に用いられる加硫接着剤組成物に関する。
従来、NBRと金属との接着剤としては、一般に7エノ
ール系の樹脂を用いたものが使用されているが、NBR
の中でもニトリル含意32%以下のものに対しては、殆
んど接着性がみられなかった。
ール系の樹脂を用いたものが使用されているが、NBR
の中でもニトリル含意32%以下のものに対しては、殆
んど接着性がみられなかった。
本発明者らは、かかる現状に鑑み、中ニトリル含量のN
BR、特にニトリル含敞26〜28%程度のNBRに対
しても良好な接着性を有する、フェノール糸縮合樹脂を
ベースとする接着剤を求めて種々検討の結果、特定のノ
ボラック型フェノール樹脂を主成分とする接着剤が、か
かる課題を有効に解決させるものであることをここに見
出した。
BR、特にニトリル含敞26〜28%程度のNBRに対
しても良好な接着性を有する、フェノール糸縮合樹脂を
ベースとする接着剤を求めて種々検討の結果、特定のノ
ボラック型フェノール樹脂を主成分とする接着剤が、か
かる課題を有効に解決させるものであることをここに見
出した。
〔問題点を解決するための手段〕および〔作用〕従って
、本発明は加硫接着剤組成物に係り、この加硫接着剤組
成物は、m−クレゾール−ホルムアルデヒド系ノボラッ
ク型フェノール樹脂、ヘキサメチレンテトラミン硬化剤
およびこれらを溶解する能力のあるケトン、アルコール
またはこれらの混合物である溶剤よりなる。
、本発明は加硫接着剤組成物に係り、この加硫接着剤組
成物は、m−クレゾール−ホルムアルデヒド系ノボラッ
ク型フェノール樹脂、ヘキサメチレンテトラミン硬化剤
およびこれらを溶解する能力のあるケトン、アルコール
またはこれらの混合物である溶剤よりなる。
m−クレゾール−ホルムアルデヒド系ノボラック型フェ
ノール樹脂は、m−クレゾールとこれに対して等モル鼠
以下のホルムアルデヒドとを縮合反応させた後、遊離の
m−クレゾールを留去することによって得られ、それは
一般に約100〜170℃の軟化温度を有しているもの
が用いられ、特に高粘度のゴム接着用の接着剤に調製さ
れる場合には、遊離のm−クレゾール含有量が3%以下
であることが望ましい。なお、m−クレゾールの一部(
約40%以下)kp−クレゾールで置換したm−クレゾ
ール−ホルムアルデヒド系ノボラック型フェノール樹脂
を用いることもできる。
ノール樹脂は、m−クレゾールとこれに対して等モル鼠
以下のホルムアルデヒドとを縮合反応させた後、遊離の
m−クレゾールを留去することによって得られ、それは
一般に約100〜170℃の軟化温度を有しているもの
が用いられ、特に高粘度のゴム接着用の接着剤に調製さ
れる場合には、遊離のm−クレゾール含有量が3%以下
であることが望ましい。なお、m−クレゾールの一部(
約40%以下)kp−クレゾールで置換したm−クレゾ
ール−ホルムアルデヒド系ノボラック型フェノール樹脂
を用いることもできる。
かかるノボラック型フェノール樹脂の硬化剤としては、
アミン誘導体を用いることができるが、好ましくはへキ
サメチレンテトラミンが約5〜20phrの割合で用い
ら几る。
アミン誘導体を用いることができるが、好ましくはへキ
サメチレンテトラミンが約5〜20phrの割合で用い
ら几る。
ノボラック型フェノール樹脂およびヘキサメチレンテト
ラミンの混合粉末は、メチルエチルケトンなどのケトン
、メタノール、エタノールなどのアルコールまたはこれ
らの混合物、好ましくは等麓混合物よりなる混合粉末可
溶性の浴剤に、固型分濃度が約5〜15%となるように
浴解させた溶液として、接着剤に調製される。
ラミンの混合粉末は、メチルエチルケトンなどのケトン
、メタノール、エタノールなどのアルコールまたはこれ
らの混合物、好ましくは等麓混合物よりなる混合粉末可
溶性の浴剤に、固型分濃度が約5〜15%となるように
浴解させた溶液として、接着剤に調製される。
かかる接着剤を用いての接着は、一般ンこ接着剤組成物
を金属片に塗布し、室温〜150℃で約5〜30分間の
浴剤乾燥を打なった後、加硫金型でNBRと同時に接触
させ、約140〜180℃で約3〜30分間加硫させる
ことにより行われる。
を金属片に塗布し、室温〜150℃で約5〜30分間の
浴剤乾燥を打なった後、加硫金型でNBRと同時に接触
させ、約140〜180℃で約3〜30分間加硫させる
ことにより行われる。
本発明に係る加硫接着剤組成物は、従来のフェノール系
樹脂接着剤では殆んど接着性がみられなかったNBR、
特に中ニトリル含量のNBRと金属との接着に対しても
有効に作用し、中低ニトリル含量(25〜30%)およ
び中高ニトリル含量(31〜35%)のいずれのNBR
X特にニトリル金型26〜28%のNBHに対しても全
翼への接着力が十分に発揮される。これは、m−クレゾ
ール−ホルムアルデヒド系の7ボラツク型フエノール栃
脂にみられる特有の効果であり、例えばp−クレゾール
−ホルムアルデヒド系のものにはこのような効果はみら
れない。
樹脂接着剤では殆んど接着性がみられなかったNBR、
特に中ニトリル含量のNBRと金属との接着に対しても
有効に作用し、中低ニトリル含量(25〜30%)およ
び中高ニトリル含量(31〜35%)のいずれのNBR
X特にニトリル金型26〜28%のNBHに対しても全
翼への接着力が十分に発揮される。これは、m−クレゾ
ール−ホルムアルデヒド系の7ボラツク型フエノール栃
脂にみられる特有の効果であり、例えばp−クレゾール
−ホルムアルデヒド系のものにはこのような効果はみら
れない。
従って、本発明の加硫接着剤組成物は、このような性質
全利用して、各種工業用のゴム部品、例えばオイルシー
ル、ガスヶック、パツキンなどと金属との接着に有効に
用いることができる。
全利用して、各種工業用のゴム部品、例えばオイルシー
ル、ガスヶック、パツキンなどと金属との接着に有効に
用いることができる。
次に、実施例について本発明の詳細な説明する。
実施例
m−クレゾール−ホルムアルデヒド糸ノボラック型フェ
ノール耐脂(遊離m−クレゾール含有量2爪b1%、軟
化温度154℃) Zoo重鼠部およびヘキサメチレ
ンナトラミ215重屋部の混合粉末ヲ、メチルエチルケ
トン−メタノール(取ffi比1 : 1)混合浴剤に
浴解し、固型分濃度1omitzの接着剤を調製した。
ノール耐脂(遊離m−クレゾール含有量2爪b1%、軟
化温度154℃) Zoo重鼠部およびヘキサメチレ
ンナトラミ215重屋部の混合粉末ヲ、メチルエチルケ
トン−メタノール(取ffi比1 : 1)混合浴剤に
浴解し、固型分濃度1omitzの接着剤を調製した。
4 この接着剤中に、溶剤による脱脂処理およびショツ
トブラスト処理による表面粗化処理を施した軟鋼板を浸
漬し、溶剤を室温で乾燥させた後、1801ニ一10分
間の焼付処理を行なった。
トブラスト処理による表面粗化処理を施した軟鋼板を浸
漬し、溶剤を室温で乾燥させた後、1801ニ一10分
間の焼付処理を行なった。
次に、下記表1に示される配合量(重量部)の各配合成
分からなるニトリルゴム配合物(A)または(E) e
使用し、:rxs K−63018,3項90”剥離接
着テスト法に従って、180℃、60〜.4分間の加熱
加圧加硫を行なった。
分からなるニトリルゴム配合物(A)または(E) e
使用し、:rxs K−63018,3項90”剥離接
着テスト法に従って、180℃、60〜.4分間の加熱
加圧加硫を行なった。
表1
SR? カー ホン7’ 57 り60 60亜鉛
華 55 ステアリン酸 11可塑剤(ジオク
チル7タレート)55 スル7エンアミド) イオウ 0.5 0.5比
較例1 実施例において、ノボラック型フェノールNmトシて、
同量のフェノール−ホルムアルデヒド系ノボラック型フ
ェノール樹脂(遊離フェノール含有量10爪量%、軟化
温度90℃)が用いられた。
華 55 ステアリン酸 11可塑剤(ジオク
チル7タレート)55 スル7エンアミド) イオウ 0.5 0.5比
較例1 実施例において、ノボラック型フェノールNmトシて、
同量のフェノール−ホルムアルデヒド系ノボラック型フ
ェノール樹脂(遊離フェノール含有量10爪量%、軟化
温度90℃)が用いられた。
比較例2
実施例において、ノボラック型フェノール樹脂として、
同h)のp−クレゾール−ホルムアルデヒド系ノボラッ
ク型フェノール181脂(Map−クレゾール含有量1
0rrjd%、軟化温度80℃)が用いられた。
同h)のp−クレゾール−ホルムアルデヒド系ノボラッ
ク型フェノール181脂(Map−クレゾール含有量1
0rrjd%、軟化温度80℃)が用いられた。
以上の実施例および各比較例で得られた加硫物テストピ
ースについて、オートグラフを用い、90方向、200
g/分の速度で剥離テストを行なった。
ースについて、オートグラフを用い、90方向、200
g/分の速度で剥離テストを行なった。
得られた結果は、次の表2に示される。
表2
例 配合物 剥離力(Kfi/cnl)
ゴム残り面積部)実施例 A 9.0
1003 8.6
100比較例I A 9.0
100B 1.2
5比較F!AJ2 A
2.4 15B O,5
0
ゴム残り面積部)実施例 A 9.0
1003 8.6
100比較例I A 9.0
100B 1.2
5比較F!AJ2 A
2.4 15B O,5
0
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、m−クレゾール−ホルムアルデヒド系ノボラツク型
フエノール樹脂、ヘキサメチレンテトラミン硬化剤およ
びこれらを溶解する能力のあるケトン、アルコールまた
はこれらの混合物である溶剤よりなる加硫接着剤組成物
。 2、ケトンとアルコールとの混合物がメチルエチルケト
ンとメタノールとの混合物である特許請求の範囲第1項
記載の加硫接着剤組成物。 3、中ニトリル含量のNBRと金属との接着に用いられ
る特許請求の範囲第1項記載の加硫接着剤組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19789384A JPS6176580A (ja) | 1984-09-21 | 1984-09-21 | 加硫接着剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19789384A JPS6176580A (ja) | 1984-09-21 | 1984-09-21 | 加硫接着剤組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6176580A true JPS6176580A (ja) | 1986-04-19 |
JPH0542473B2 JPH0542473B2 (ja) | 1993-06-28 |
Family
ID=16382040
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP19789384A Granted JPS6176580A (ja) | 1984-09-21 | 1984-09-21 | 加硫接着剤組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6176580A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0255782A (ja) * | 1988-08-23 | 1990-02-26 | Nok Corp | 金属とnbrとの接着方法 |
JP2012241065A (ja) * | 2011-05-17 | 2012-12-10 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | タイヤ用ゴム組成物及び空気入りタイヤ |
JP2012246409A (ja) * | 2011-05-30 | 2012-12-13 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | ゴム加工用樹脂溶液、タイヤ用ゴム組成物、それを用いた空気入りタイヤの製造方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5525422A (en) * | 1978-08-09 | 1980-02-23 | Matsushita Electric Works Ltd | Preparation of binder for refractory |
JPS58204015A (ja) * | 1982-05-24 | 1983-11-28 | Gunei Kagaku Kogyo Kk | 外壁材用バインダ−の製造方法 |
-
1984
- 1984-09-21 JP JP19789384A patent/JPS6176580A/ja active Granted
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5525422A (en) * | 1978-08-09 | 1980-02-23 | Matsushita Electric Works Ltd | Preparation of binder for refractory |
JPS58204015A (ja) * | 1982-05-24 | 1983-11-28 | Gunei Kagaku Kogyo Kk | 外壁材用バインダ−の製造方法 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0255782A (ja) * | 1988-08-23 | 1990-02-26 | Nok Corp | 金属とnbrとの接着方法 |
JP2012241065A (ja) * | 2011-05-17 | 2012-12-10 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | タイヤ用ゴム組成物及び空気入りタイヤ |
JP2012246409A (ja) * | 2011-05-30 | 2012-12-13 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | ゴム加工用樹脂溶液、タイヤ用ゴム組成物、それを用いた空気入りタイヤの製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0542473B2 (ja) | 1993-06-28 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
EXPY | Cancellation because of completion of term |