JPS6176399A - Manufacture of inlay - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明はレーザーカッティングによる新規な象嵌の製造
方法に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION <Industrial Field of Application> The present invention relates to a novel method for manufacturing inlays by laser cutting.

〈従来の技術〉 地板に他の貝などの装飾材、木製埋込み材等を用いて模
様なり文字を形成した象嵌は、古くより一部の高度に熟
練された人によって作られ、工芸品として重宝されてい
る。<Conventional technology> Inlays, in which patterns or letters are formed on a base plate using decorative materials such as other shells, wooden embedded materials, etc., have been made by some highly skilled people since ancient times, and are valuable as crafts. has been done.

〈考案が解決しようとする問題点〉 そこで従来の象嵌細工は素人には困難であり、仕切りの
良好なものは得られなかった。また、同一のものを多数
製造することが困難であったし、製造も長時間を要して
いた。<Problem that the invention aims to solve> Therefore, conventional inlay work was difficult for amateurs, and it was not possible to obtain good partitions. In addition, it was difficult to produce a large number of identical products, and the production also took a long time.

く問題点を解決するための手段〉 本発明はこの象嵌を機械によって作ることができるよう
にしたもので、その方法の特徴とする点は、地仮にレー
ザーにより模様なり文字の形を適当な深さまで切り、そ
の模様なり文字部分を取除いて埋込み穴を形成し、埋込
み材をレーザーにより上記模様なり文字の形に切断して
上記埋込み穴に嵌入し、かんな掛とかサンダーあるいは
サンドペーパー研磨による表面仕上をすることとした点
にある。Means for Solving the Problems> The present invention enables this inlay to be made by machine, and the feature of this method is that the pattern or character shape is created on the ground using a laser to an appropriate depth. The pattern or character part is removed to form a hole, and the material is cut into the shape of the pattern or character using a laser and inserted into the hole, and the surface is polished by planing, sanding, or sandpaper. The point is that we decided to give it a finishing touch.

く作用〉 このような方法によると、象嵌を誰でも、簡単に、しか
も短時間で作ることができる。Effect> According to this method, anyone can easily make inlays in a short time.

以下図面によって本発明の詳細な説明する。The present invention will be explained in detail below with reference to the drawings.

第１図は象嵌完成品の平面図である。第２図は地板の平
面図であり、第３図は模様に切取られた埋込材の平面図
である１本発明の方法は、まず初めに、地板（１）にレ
ーザー加工機を用いて模様なり文字の形に切線を入れる
。その後この模様なり文字部分をレーザー或いはノミそ
の他の工具により取除いて第２図にみられるような埋込
み穴（２）を形成する。これと並行して、又は前後いず
れでもよいが、上記埋込み穴（２）に嵌入可能な形状の
埋込み材（３）（第３図参照）をレーザーにより上記模
様なり文字の形に切断する。そして、第１図に見られる
ように、地板（１）に形成された埋込み穴（２）に埋込
み材（３）を嵌入する。更に、通常のかんな掛とかサン
ダー研磨等による表面仕上をすることによって象嵌製品
（４）が完成するのである。　ここで使用される地板は
木材、樹脂板、金属等、レーザーにより加工可能なもの
であれば材質を問わない、金属のうち、金とか銀のよう
に熱伝動が良好なものや、レーザー光を反射するものは
加工に難点がある。また、スレートとか石材はきれいに
切れなかったり、割れ易いので使用が困難である６地板
材と埋込み材の組合せの好ましい例を第１表に示した。FIG. 1 is a plan view of the finished inlaid product. Fig. 2 is a plan view of the base plate, and Fig. 3 is a plan view of the embedded material cut out in a pattern.1 The method of the present invention first involves processing the base plate (1) using a laser processing machine. Add cutting lines to the shapes of patterns and letters. This pattern or character portion is then removed using a laser, chisel, or other tool to form an embedded hole (2) as shown in FIG. In parallel with this, or either before or after, the embedding material (3) (see FIG. 3), which has a shape that can be fitted into the embedding hole (2), is cut into the pattern or character shape using a laser. Then, as shown in FIG. 1, the embedding material (3) is inserted into the embedding hole (2) formed in the base plate (1). Furthermore, the inlaid product (4) is completed by finishing the surface by ordinary planing, sanding, etc. The base plate used here can be of any material, such as wood, resin plate, metal, etc., as long as it can be processed with a laser.Among metals, it can be made of a material with good heat conduction such as gold or silver, or a material that can be processed with laser light. Reflective materials are difficult to process. In addition, Table 1 shows preferred examples of combinations of 6 base plate materials and embedded materials, which are difficult to use because slate and stone cannot be cut cleanly or break easily.

なお、本発明はこれらの素材の組合せに限定されるもの
ではない。Note that the present invention is not limited to the combination of these materials.

第１表 以下実施例によって更に詳細に説明する。Table 1 This will be explained in more detail below using examples.

〈実施例１〉 地板（１）に木材の米檜板（２０＋ｍ＋厚）を用い、　
これを出力２５Ｗに設定された炭酸ガスレーザー加工機
（三菱電機株式会社製）により、予めデータ入力された
第２図に示したような模様にカッティングした。この時
のカッティング深さは約３国であった。<Example 1> A wooden rice cypress board (20+m+thickness) was used as the base plate (1),
This was cut into a pattern shown in FIG. 2, into which data had been input in advance, using a carbon dioxide laser processing machine (manufactured by Mitsubishi Electric Corporation) set at an output of 25 W. The cutting depth at this time was approximately 3 countries.

次にカッティング部分をノミにより取除いて埋込み穴を
形成した。この埋込み穴に嵌入するための埋込み材は、
古代松として知られる霧島松の３ｍｍ厚の板材を同レー
ザー加工機によって同出力により第３図のように同形状
にカッティングした。この埋込み材を上記埋込み穴にカ
チ込みした後、表面をかんなで仕上げた。得られた木製
象嵌製品は、従来の手工品に比べて同等以上の商品価値
の高いものであった。Next, the cut portion was removed with a chisel to form an embedding hole. The embedding material to be inserted into this embedding hole is
A 3mm thick board of Kirishima pine, known as ancient pine, was cut into the same shape as shown in Figure 3 using the same laser processing machine and the same output. After this embedding material was clicked into the embedding hole, the surface was finished with a planer. The obtained wooden inlaid product had a commercial value equivalent to or higher than that of conventional handicraft products.

〈実施例２〉 厚さ４ｒｒｎのステンレス鋼板へ出力８５０Ｗに設定さ
れた炭酸ガスレーザー加工機（三菱電機株式会社製）に
より、星形、菱形、丸形等の形状の穴を複数個開けた。<Example 2> A plurality of holes in shapes such as a star shape, a diamond shape, and a round shape were made in a stainless steel plate having a thickness of 4 rrn using a carbon dioxide gas laser processing machine (manufactured by Mitsubishi Electric Corporation) set at an output of 850 W.

これらと同形状で同上レーザー加工機により真鍮から切
取った埋込み材を嵌め込み、表面をサンドペーパーによ
り磨いた。得られたものは従来みられなかった程に精巧
な金属象嵌であった・ 上記のような象嵌手法においては、模様なり文字の形に
切断する際のカッティング深さはレーザー加工機の出力
を選択することによって自由に変えることができる。レ
ーザー加工機の出力とカッティング深さは略比例する。An embedding material cut from brass with the same shape as above using the same laser processing machine was fitted, and the surface was polished with sandpaper. What was obtained was a metal inlay of a level of precision never seen before. In the inlay method described above, the cutting depth when cutting into the shape of a pattern or letter is determined by the output of the laser processing machine. You can change it freely by doing this. The output of a laser processing machine and the cutting depth are approximately proportional.

また、埋込み材を埋込み穴に嵌入するに際して、場合に
よっては埋込み穴内に接着剤を塗布しておくと、固着が
確実になる。Further, when inserting the embedding material into the embedding hole, if an adhesive is applied to the embedding hole in some cases, the fixation can be ensured.

本発明の象嵌の製造方法は以上詳述したような。The method for manufacturing the inlay of the present invention is as described above in detail.

方法であるから、埋込み穴も埋込み材もレーザー加工機
によって全く同一形状にカッティング出来るので、精巧
な象嵌製品を得ることが可能である。Since this method allows both the embedding hole and the embedding material to be cut into exactly the same shape using a laser processing machine, it is possible to obtain elaborate inlaid products.

しかも、熟練者によらないで、簡単に、短時間で象嵌製
品の製造ができるのである。Furthermore, inlaid products can be manufactured easily and in a short time without the need of skilled workers.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は象嵌完成品の平面図である。第２図は木製地板
の平面図であり、第３図は模様に切取られた埋込材の平
面図である。 （１）地板　　　　　　　（２）埋込み穴（３）埋込み
材　　　　　（４）象嵌製品以上FIG. 1 is a plan view of the finished inlaid product. FIG. 2 is a plan view of the wooden base plate, and FIG. 3 is a plan view of the embedded material cut out in a pattern. (1) Base plate (2) Embedded hole (3) Embedded material (4) Inlaid product or more

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] １　地板にレーザーにより模様なり文字の形を切り、該
模様なり文字部分を取除いて埋込み穴を形成し、埋込み
材をレーザーにより上記模様なり文字の形に切断して上
記埋込み穴に嵌入し、かんな掛、サンダー、サンドペー
パー等により表面仕上することを特徴とする象嵌の製造
方法。1. Cut the shape of a pattern or character on the base plate with a laser, remove the pattern or character part to form an embedded hole, cut the embedded material with a laser into the shape of the pattern or character, and insert it into the hole, A method for manufacturing inlays characterized by surface finishing by planing, sanding, sandpaper, etc.