JPS6176213A - 放電加工装置 - Google Patents
放電加工装置Info
- Publication number
- JPS6176213A JPS6176213A JP19704184A JP19704184A JPS6176213A JP S6176213 A JPS6176213 A JP S6176213A JP 19704184 A JP19704184 A JP 19704184A JP 19704184 A JP19704184 A JP 19704184A JP S6176213 A JPS6176213 A JP S6176213A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- discharge machining
- machining
- axis direction
- die
- electric discharge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H1/00—Electrical discharge machining, i.e. removing metal with a series of rapidly recurring electrical discharges between an electrode and a workpiece in the presence of a fluid dielectric
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は１例えば純水を使用して放電加工を行うワイ
ヤカット放電加工ユニットと例えば油混合液を使用して
放電加工を行う形彫放電加工ユニメトとを組合わせた放
電加工装置に関する。
ヤカット放電加工ユニットと例えば油混合液を使用して
放電加工を行う形彫放電加工ユニメトとを組合わせた放
電加工装置に関する。
被加工体をワイヤカット放電加工によって中ぐり加工し
て該被加工体に孔を形成し１次いで、形成された孔に更
に形彫放電加工によって形彫り加工を行う場合がある。
て該被加工体に孔を形成し１次いで、形成された孔に更
に形彫放電加工によって形彫り加工を行う場合がある。
ところで、ワイヤカット放電加工ユニットでは例えば純
水を使用してワイヤカット放電加工を行うのに対し、形
彫放電加工ユニ・７トでは例えば油または７にと活性剤
との混合液（以下単に油という）を使用して形彫放電加
工を行っている。このために、従来の装置では、ワイヤ
カット放電加工ユニソトのテーブル上に被加工体ヲセノ
トしてワイヤカット放電加工をした後に。
水を使用してワイヤカット放電加工を行うのに対し、形
彫放電加工ユニ・７トでは例えば油または７にと活性剤
との混合液（以下単に油という）を使用して形彫放電加
工を行っている。このために、従来の装置では、ワイヤ
カット放電加工ユニソトのテーブル上に被加工体ヲセノ
トしてワイヤカット放電加工をした後に。
形彫放電加工ユニメトの別のテーブル上に該被加工体を
セットしなおして形彫放電加工を行うという２回のセ、
ｈ ［程を経なりればならない。このγこめにカロ王
誤差か増加し、高精度加工か得られないという欠、＋：
、ｉ、かあった。
セットしなおして形彫放電加工を行うという２回のセ、
ｈ ［程を経なりればならない。このγこめにカロ王
誤差か増加し、高精度加工か得られないという欠、＋：
、ｉ、かあった。
〔発明の目的）
この発明の目的は、上記欠点を解消することであり、き
わめζ１゛１０甲八購造及び操作により、被加■体をチ
ーフルｔ−１，二［回の七ノド下程のみでワイ゛）・カ
ッ１−放電加−１１点！［３彫敢電加上とを順次に行う
ことかできる放電加−［装置を提供することである。
わめζ１゛１０甲八購造及び操作により、被加■体をチ
ーフルｔ−１，二［回の七ノド下程のみでワイ゛）・カ
ッ１−放電加−１１点！［３彫敢電加上とを順次に行う
ことかできる放電加−［装置を提供することである。
〔実施例−＋１−￥成：・
この光間の一実施例を図面を参ｐ、＠ （、て詳述する
。
。
第り図Ｇこは、ごの発明によるワイヤカット；政電加［
：７−二、１・２と形彫放電加エユニノ１〜３とのＭ１
合わせ装置が符号ｌで全体的に示されている。機台２６
には、ワイヤカット放電加工ユニット２の本体及び形彫
放電加エユニ、ト３の本体が設置されており、更に機台
２６にはＹ軸方向（第１図紙面垂直方向）に制御モータ
ｌ（Ｈこよって移動させられるＸ軸方向移動テーブル５
が機台２６に摺動可能に取付けられている。Ｘ軸方向移
動テーブル５上にはＸ軸方向（第１図紙Ｉ′ｉ平行方向
）に制御モータ９によって移動させられるＸ軸方向移動
テーブル４がテーブル５に対して移動可能に取付けられ
ている。Ｘ軸方向移動テーブル４には４木のテーブル支
柱２７が四隅に設けられており、該テーブル支柱２７を
介して加工テーブル８がＸ軸方向移動テーブル４に取付
けられている。従って、力１１エテーブル８を制ｊ１１
１モータ９．ＩＯによって直交するＸ、Ｙ軸方向に移動
することができる。加工テーブル８にはワイヤ電極１２
が貫通して通る孔３２が形成されており、かつ加工テー
ブル８上面には孔３２を取り囲むように側板ケース３１
が取付けられている。側板ケース３１内で加工テーブル
８上に被加工体１１がセットされるようになっている。
：７−二、１・２と形彫放電加エユニノ１〜３とのＭ１
合わせ装置が符号ｌで全体的に示されている。機台２６
には、ワイヤカット放電加工ユニット２の本体及び形彫
放電加エユニ、ト３の本体が設置されており、更に機台
２６にはＹ軸方向（第１図紙面垂直方向）に制御モータ
ｌ（Ｈこよって移動させられるＸ軸方向移動テーブル５
が機台２６に摺動可能に取付けられている。Ｘ軸方向移
動テーブル５上にはＸ軸方向（第１図紙Ｉ′ｉ平行方向
）に制御モータ９によって移動させられるＸ軸方向移動
テーブル４がテーブル５に対して移動可能に取付けられ
ている。Ｘ軸方向移動テーブル４には４木のテーブル支
柱２７が四隅に設けられており、該テーブル支柱２７を
介して加工テーブル８がＸ軸方向移動テーブル４に取付
けられている。従って、力１１エテーブル８を制ｊ１１
１モータ９．ＩＯによって直交するＸ、Ｙ軸方向に移動
することができる。加工テーブル８にはワイヤ電極１２
が貫通して通る孔３２が形成されており、かつ加工テー
ブル８上面には孔３２を取り囲むように側板ケース３１
が取付けられている。側板ケース３１内で加工テーブル
８上に被加工体１１がセットされるようになっている。
ワイヤ電極１２はワイヤ電極供給ローラＩ３からテンシ
ョンローラ【４を通って被加工体１１のワイヤカット加
工領域に送り込まれる。Ｘ軸方向とＹ軸方向との制御モ
ータ１９．２０は。
ョンローラ【４を通って被加工体１１のワイヤカット加
工領域に送り込まれる。Ｘ軸方向とＹ軸方向との制御モ
ータ１９．２０は。
上部ガイド１５を直交するＸ、 Ｙ軸方向に移ｍｈせ
しめ、ワイヤ電極１２の被加工体に応して傾斜角度を１
：１ζ、１節４−゛、−とかできる。す１ヤ電極１２は
。
しめ、ワイヤ電極１２の被加工体に応して傾斜角度を１
：１ζ、１節４−゛、−とかできる。す１ヤ電極１２は
。
北部カイｌ” ｌ ５から被加工体１１及び加工テーブ
ル８のｆＬ３２を通ってＦ部カイト１６へと進行して、
史にテノンづンローラ１７を経てスクラップ１］−・ノ
ｉＦＨこｂ取られている。ワイヤ電極Ｉ２には被加工体
１１をワイヤカット加工する場合に矢印２）３のよ−゛
）６、二カＩＩ Ｌｌ（’ｉとして例えば純水がかけら
れている。側板ケース３１は当該純水が飛散しないよ・
）に設けられると共に後述の形彫放電加工時に加工液を
ためる役割をもつものである。
ル８のｆＬ３２を通ってＦ部カイト１６へと進行して、
史にテノンづンローラ１７を経てスクラップ１］−・ノ
ｉＦＨこｂ取られている。ワイヤ電極Ｉ２には被加工体
１１をワイヤカット加工する場合に矢印２）３のよ−゛
）６、二カＩＩ Ｌｌ（’ｉとして例えば純水がかけら
れている。側板ケース３１は当該純水が飛散しないよ・
）に設けられると共に後述の形彫放電加工時に加工液を
ためる役割をもつものである。
形彫放電加工ユニット３の側にまで延在しているＸ軸方
向移動テーブル５の端部には取付支柱６が固定されてい
る。取付支柱６とオイルパン７とで逆り型の片持梁が形
成されている。オイルパン７の自由◇：ち３４は、加工
テーブル８を支持しているテーブル支柱２７の間、すな
わちＹ軸方向に位置する一対のテーブル支柱２７．２７
間に挿通されている。したがって、Ｘ軸方向移動テーブ
ル４がＸ軸方向に移動する場合にノ１０エテーブル８は
オイルパン７上をＸ軸方向に摺動できるように構成され
ている。また、第２図図示の如く、オイルパンツ上には
加工テーブル８の孔３２を囲むように環状のパツキン２
１が取付けられており、加工テーブル８とオイルパンツ
との間を液密するように構成されている。一般に、パツ
キン２１はＸ軸方向に長く形成されており、被加工体１
１に形彫放電加工が行われる間中、加工テーブル８とオ
イルパンツとの間から油が漏洩するのを防止する。また
第３図図示の９口＜、オイルパン７は皿型に形成され１
皿の内部に油溜まり部３３が構成され、油溜まり部３３
内の油を排出するために油溜まり部３３の下部のオイル
パン７にバルブ２２か設けられている。形彫放電加工ユ
ニメト３の本体は、上下方向すなわちＺ軸方向に移動す
る放電加工へ。
向移動テーブル５の端部には取付支柱６が固定されてい
る。取付支柱６とオイルパン７とで逆り型の片持梁が形
成されている。オイルパン７の自由◇：ち３４は、加工
テーブル８を支持しているテーブル支柱２７の間、すな
わちＹ軸方向に位置する一対のテーブル支柱２７．２７
間に挿通されている。したがって、Ｘ軸方向移動テーブ
ル４がＸ軸方向に移動する場合にノ１０エテーブル８は
オイルパン７上をＸ軸方向に摺動できるように構成され
ている。また、第２図図示の如く、オイルパンツ上には
加工テーブル８の孔３２を囲むように環状のパツキン２
１が取付けられており、加工テーブル８とオイルパンツ
との間を液密するように構成されている。一般に、パツ
キン２１はＸ軸方向に長く形成されており、被加工体１
１に形彫放電加工が行われる間中、加工テーブル８とオ
イルパンツとの間から油が漏洩するのを防止する。また
第３図図示の９口＜、オイルパン７は皿型に形成され１
皿の内部に油溜まり部３３が構成され、油溜まり部３３
内の油を排出するために油溜まり部３３の下部のオイル
パン７にバルブ２２か設けられている。形彫放電加工ユ
ニメト３の本体は、上下方向すなわちＺ軸方向に移動す
る放電加工へ。
ド２４をそなえてなり５加エヘノド２４には形彫電極取
付体２５が取付けられており、形彫電照取付体２５には
、総形電極等の形彫電機２３が取付は可能になっており
、被加工体１１に応じて種々の形彫電挽２３に取り換え
可能に構成されている。
付体２５が取付けられており、形彫電照取付体２５には
、総形電極等の形彫電機２３が取付は可能になっており
、被加工体１１に応じて種々の形彫電挽２３に取り換え
可能に構成されている。
油は、形彫放電加工を行う場合に、バルブ２２を開放し
て被加工体１１にか１ノられる状態又はバルブ２２を閉
じて側板ケース３１．加工テーブル８及びオイルパン７
で形成される油の収容部中に溜められた状態すなわち被
加工体１１が油中に浸けられた状態にして使用すること
ができる。
て被加工体１１にか１ノられる状態又はバルブ２２を閉
じて側板ケース３１．加工テーブル８及びオイルパン７
で形成される油の収容部中に溜められた状態すなわち被
加工体１１が油中に浸けられた状態にして使用すること
ができる。
１）ｔ＋エテーブル８とオイルパン７との関係はＸ軸方
向には互いに相対的に）多動可能である。したがってパ
ツキン２１のＹ軸方向の長さは、加工テーブル８に設け
らη、た孔３２のＹ軸方向の長さよりわずかに大きい程
度でよいが、加工テーブル８は形彫放電加工中にオイル
パン７上をＸ軸方向に相対的に摺動移動するので、パツ
キン２１はＸ軸方向には長く形成されている（特に第２
図参照）。
向には互いに相対的に）多動可能である。したがってパ
ツキン２１のＹ軸方向の長さは、加工テーブル８に設け
らη、た孔３２のＹ軸方向の長さよりわずかに大きい程
度でよいが、加工テーブル８は形彫放電加工中にオイル
パン７上をＸ軸方向に相対的に摺動移動するので、パツ
キン２１はＸ軸方向には長く形成されている（特に第２
図参照）。
ワイヤカット放電加工により被加工体１１を切り抜き加
工した後に、形彫放電加工する場合について詳述する。
工した後に、形彫放電加工する場合について詳述する。
まず、被加工体１１を加工テーブル８上に載置しセット
する。次いで、ワイヤ電極１２をワイヤ電極供給ローラ
Ｉ３からテンションローラ１４、上部ガイドｌＳを通じ
て繰り出し、被加工体１１に設けられた孔（図示省略）
及び加工テーブル８の孔３２を貫通して、更に下部ガイ
ド１６．テンノヨンローラ１７を経てスクラ、・プロー
ラＩ８に連結する。したがって、加工テーブル８上に＠
置された被加工体１１を切断加工ずろワイヤ電極１２は
、ワイヤ電極供給ローラ１３がらテンンヨンローラ１４
．上部ガイｌ” ｌ ５ 、下部ガイド１６゜テンノヨ
ンローラ１７を経てスクラップローラ１８に巻取られる
ようになる。そして、上部カイト１５と下部ガイド１６
との間のワイヤ電極１２は。
する。次いで、ワイヤ電極１２をワイヤ電極供給ローラ
Ｉ３からテンションローラ１４、上部ガイドｌＳを通じ
て繰り出し、被加工体１１に設けられた孔（図示省略）
及び加工テーブル８の孔３２を貫通して、更に下部ガイ
ド１６．テンノヨンローラ１７を経てスクラ、・プロー
ラＩ８に連結する。したがって、加工テーブル８上に＠
置された被加工体１１を切断加工ずろワイヤ電極１２は
、ワイヤ電極供給ローラ１３がらテンンヨンローラ１４
．上部ガイｌ” ｌ ５ 、下部ガイド１６゜テンノヨ
ンローラ１７を経てスクラップローラ１８に巻取られる
ようになる。そして、上部カイト１５と下部ガイド１６
との間のワイヤ電極１２は。
テンションローラ１４及び１７によってテンションがか
けられ、直線状１ぷにて走行せしめられる。
けられ、直線状１ぷにて走行せしめられる。
また、上部ガイド１５は制御モータ１９及び２゜によっ
て直交するＸ、 Ｙ方向に移動せしめられるように構
成されているために、上部ガイド１５と下部ガイド１６
との間のワイヤ電極１２の傾斜角度を所望Ｏこ調節する
ことができる。加工テーブル８は、制御モータ９によっ
てＸ軸方向移動チーフル４及び制御モータ１０によって
Ｙ軸方向移動テーブル５が駆動されるので、直交するＸ
、Ｙ方向に移動させられ、それ故に加工テーブル８上に
載置されている被加工体１１を、所望の切断加工を行う
ことができる。被加工体１１に例えば純水をかけながら
所望な切断加工をワイヤカット放電加エユニ、ト２によ
って行った後に、ワイヤ電極１２を切断する。
て直交するＸ、 Ｙ方向に移動せしめられるように構
成されているために、上部ガイド１５と下部ガイド１６
との間のワイヤ電極１２の傾斜角度を所望Ｏこ調節する
ことができる。加工テーブル８は、制御モータ９によっ
てＸ軸方向移動チーフル４及び制御モータ１０によって
Ｙ軸方向移動テーブル５が駆動されるので、直交するＸ
、Ｙ方向に移動させられ、それ故に加工テーブル８上に
載置されている被加工体１１を、所望の切断加工を行う
ことができる。被加工体１１に例えば純水をかけながら
所望な切断加工をワイヤカット放電加エユニ、ト２によ
って行った後に、ワイヤ電極１２を切断する。
次いで、制御モータ９を駆動してＸ軸方向移動チーフル
４を形彫放電層エユニ、ト３の方向に移動させる。Ｘ軸
方向移動テーブル４に固定されている加工テーブル８が
オイルパン７上を摺動して。
４を形彫放電層エユニ、ト３の方向に移動させる。Ｘ軸
方向移動テーブル４に固定されている加工テーブル８が
オイルパン７上を摺動して。
所定の位置に移動する。次いで形彫放電加エヘノト２４
が駆動し、先端に設置されている形彫電極、２３を被加
工体１１上に移動させると共に、制御モータ９．ＩＯと
協同または単独で形彫放電加工を行なう。この場合に、
油タンクより油を被加工体ｌｌにかけるか又はバルブ２
２を閉して柚を側板ケース３＋、加工テーブル８及びオ
イルパン７の抽溜まり部３３によって形成される油収容
部に油を溜めた状、健にして 即ち被加工体１１を油に
浸けた状態にして形彫放電加工を行うことは勿論である
。また、この発明による装置は、予め定められたプログ
ラムに従って加工を行わしめるもの。
が駆動し、先端に設置されている形彫電極、２３を被加
工体１１上に移動させると共に、制御モータ９．ＩＯと
協同または単独で形彫放電加工を行なう。この場合に、
油タンクより油を被加工体ｌｌにかけるか又はバルブ２
２を閉して柚を側板ケース３＋、加工テーブル８及びオ
イルパン７の抽溜まり部３３によって形成される油収容
部に油を溜めた状、健にして 即ち被加工体１１を油に
浸けた状態にして形彫放電加工を行うことは勿論である
。また、この発明による装置は、予め定められたプログ
ラムに従って加工を行わしめるもの。
例えばＮＣ制御によって駆動されるものであって。
例えば押出しダイスのヘアリング孔及び裏逃げ部の全加
工を自動的に行うものである。なお、形彫放電加工の形
彫電極２３のセンタとワイヤ電極１２との相対位置関係
は予め定められているため。
工を自動的に行うものである。なお、形彫放電加工の形
彫電極２３のセンタとワイヤ電極１２との相対位置関係
は予め定められているため。
ワイヤカフ）放電加工と形彫放電加工とを連続的かつ自
動的に行うことが可能である。また、プログラムには加
工すべきヘアリング孔の形状５ヘアリング孔シ二おける
ヘアリング面のヘアリング長さ。
動的に行うことが可能である。また、プログラムには加
工すべきヘアリング孔の形状５ヘアリング孔シ二おける
ヘアリング面のヘアリング長さ。
裏逃げ部における裏逃げ傾斜面の傾斜角度及び微小切り
込み部の切り込み量に関する情報が与えられ、これらの
情報にもとづいて行われるＩ実見によって決定されるも
のである。
込み部の切り込み量に関する情報が与えられ、これらの
情報にもとづいて行われるＩ実見によって決定されるも
のである。
以上説明した如く、この発明の放電加工装置によれば、
第１軸方向移動テーブル、第２軸方向移・助テーブル及
び加工テーブルを共通して使用することができ、更に異
なる加工液での加工処理を。
第１軸方向移動テーブル、第２軸方向移・助テーブル及
び加工テーブルを共通して使用することができ、更に異
なる加工液での加工処理を。
別々に順次に行うことができる。また、加工電源。
テープ制御等を共通して使用することができる。
このため、ワイヤ力、ト放電加工から形彫放電加・ 工
に移る場合に加工テーブル上に被加工体を載置してセッ
トしなおす必要がなくなり、加工精度が向！−され、か
つ装置の自動化に対応させることができるようになる。
に移る場合に加工テーブル上に被加工体を載置してセッ
トしなおす必要がなくなり、加工精度が向！−され、か
つ装置の自動化に対応させることができるようになる。
第１図はこの発明による放電加工装置の一実施例構成を
示す概略図、第２図はオイルパンを示す斜視図、第３図
（イ）及び（ロ）はオイルパンにおける第１図の４％Ａ
−Ａ′及びｖＡＢ−Ｂ’ による断面図である。 ［・・・放電加工装置、２・・・ワイヤカット放電加工
ユニット、３・・・形彫放電加工ユニット、４・・・Ｘ
軸方向移動チーフル、５・・・Ｙ軸方向移動テーブル。 ７・・・オイルパン、８・・・加工テーブル、１１・・
・被加工体、＋２・・・ワイヤ電極、２１・・・パツキ
ン、２２・・・バルブ、３１・・・側板ケース、３２・
・・孔、３３・・・油溜まり部。
示す概略図、第２図はオイルパンを示す斜視図、第３図
（イ）及び（ロ）はオイルパンにおける第１図の４％Ａ
−Ａ′及びｖＡＢ−Ｂ’ による断面図である。 ［・・・放電加工装置、２・・・ワイヤカット放電加工
ユニット、３・・・形彫放電加工ユニット、４・・・Ｘ
軸方向移動チーフル、５・・・Ｙ軸方向移動テーブル。 ７・・・オイルパン、８・・・加工テーブル、１１・・
・被加工体、＋２・・・ワイヤ電極、２１・・・パツキ
ン、２２・・・バルブ、３１・・・側板ケース、３２・
・・孔、３３・・・油溜まり部。
Claims (1)
- 直交する方向に移動できる第１軸方向移動テーブルと第
２軸方向移動テーブルとを共通して使用するワイヤカッ
ト放電加工ユニットと形彫放電加工ユニットとを備え、
前記第１軸方向移動テーブルには被加工体をセットする
中心部に貫通孔を有する加工テーブルが固定され、更に
、第２軸方向移動テーブルの端部には片持梁形式のオイ
ルパンであって形彫加工時の加工液を貯える支持台が固
定され、前記第１軸方向移動テーブルが前記形彫放電加
工ユニット側に移動し形彫加工を行う場合に、前記オイ
ルパン上面に前記加工テーブルが位置するように構成さ
れることを特徴とする放電加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19704184A JPS6176213A (ja) | 1984-09-20 | 1984-09-20 | 放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19704184A JPS6176213A (ja) | 1984-09-20 | 1984-09-20 | 放電加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6176213A true JPS6176213A (ja) | 1986-04-18 |
| JPH0466647B2 JPH0466647B2 (ja) | 1992-10-23 |
Family
ID=16367736
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19704184A Granted JPS6176213A (ja) | 1984-09-20 | 1984-09-20 | 放電加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6176213A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62297021A (ja) * | 1986-06-18 | 1987-12-24 | Mitsubishi Electric Corp | 放電加工装置 |
| JPS63278720A (ja) * | 1987-05-12 | 1988-11-16 | Inoue Japax Res Inc | 複合放電加工装置 |
| JPH068341U (ja) * | 1992-06-30 | 1994-02-01 | 三菱油化株式会社 | 包装袋転倒装置 |
| CN105171155A (zh) * | 2015-10-13 | 2015-12-23 | 哈尔滨理工大学 | 一种走丝机床用工作液供应及调节*** |
-
1984
- 1984-09-20 JP JP19704184A patent/JPS6176213A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62297021A (ja) * | 1986-06-18 | 1987-12-24 | Mitsubishi Electric Corp | 放電加工装置 |
| JPS63278720A (ja) * | 1987-05-12 | 1988-11-16 | Inoue Japax Res Inc | 複合放電加工装置 |
| JPH068341U (ja) * | 1992-06-30 | 1994-02-01 | 三菱油化株式会社 | 包装袋転倒装置 |
| CN105171155A (zh) * | 2015-10-13 | 2015-12-23 | 哈尔滨理工大学 | 一种走丝机床用工作液供应及调节*** |
| CN105171155B (zh) * | 2015-10-13 | 2017-10-27 | 哈尔滨理工大学 | 一种走丝机床用工作液供应及调节*** |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0466647B2 (ja) | 1992-10-23 |
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