JPS6175862A - 水溶性樹脂不織布の製造方法 - Google Patents
水溶性樹脂不織布の製造方法Info
- Publication number
- JPS6175862A JPS6175862A JP59194796A JP19479684A JPS6175862A JP S6175862 A JPS6175862 A JP S6175862A JP 59194796 A JP59194796 A JP 59194796A JP 19479684 A JP19479684 A JP 19479684A JP S6175862 A JPS6175862 A JP S6175862A
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- JP
- Japan
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- water
- nonwoven fabric
- soluble resin
- fibers
- fiber
- Prior art date
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Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、水溶性樹脂不織布の製造方法に関し、さらに
詳細には水浴性樹脂の水浴液をブロー紡糸しながらこの
繊維ヶ加熱し、m雑巾の水分ケ蒸発して捕集することか
らなる水浴性樹脂不織布の製造方法に関するものである
。
詳細には水浴性樹脂の水浴液をブロー紡糸しながらこの
繊維ヶ加熱し、m雑巾の水分ケ蒸発して捕集することか
らなる水浴性樹脂不織布の製造方法に関するものである
。
従来の技術
水浴性樹脂、例えば可食性でかつ水溶性高分子のプルラ
/に、食品、食品の包装材や容器、また食品以外のフィ
ルム、繊維などに用いらnている。このうち繊維につい
てに、例えば特公昭53−55165号公報に、フ”ル
ラ−7?含む水溶液全温度110℃未満で気相中に押出
して紡糸するプルラノ繊維の製造法が知らnている。
/に、食品、食品の包装材や容器、また食品以外のフィ
ルム、繊維などに用いらnている。このうち繊維につい
てに、例えば特公昭53−55165号公報に、フ”ル
ラ−7?含む水溶液全温度110℃未満で気相中に押出
して紡糸するプルラノ繊維の製造法が知らnている。
しかし、この製造法では木織布、特に極細繊維カ為らな
る不織布全製造することにできなかった。
る不織布全製造することにできなかった。
発明が解決しょうとする問題点
本発明は、水溶性樹脂の極細繊維からなる不織布の製造
方法を提供することに目的とするものでるる。
方法を提供することに目的とするものでるる。
問題点に!決するための手段
本発明の要旨は、水溶性樹脂?含む水溶液もしくは水で
可塑化した溶融液をノズルエフ押出し高速気流で延伸し
繊維流を形反しながら、該繊維流全加熱して繊維中の水
分を蒸発して捕集することを特徴とする水溶性樹脂不織
布の製造方法である。
可塑化した溶融液をノズルエフ押出し高速気流で延伸し
繊維流を形反しながら、該繊維流全加熱して繊維中の水
分を蒸発して捕集することを特徴とする水溶性樹脂不織
布の製造方法である。
次に1本発明の水溶性樹脂不織布の製造方法を説明する
。
。
本発明における水溶性樹脂としては、分子中に−OH,
−000H,−0ONB、基など全もつ水に可溶な線状
高分子で、例えばマルトトリオースがα−1,6グリコ
キツド結合に=9反復結合し定プルラン、ポリビニルア
ルコール、ポリアクリルアミド、ポリアクリル酸、ポリ
メタクリル酸、ポリイタコン酸、ポリエチレンオキンド
、ポリビニルピロリドン、ポリビニルメチレンエーテル
、ヒドロキシグロビルセルロース、キサンタ/ガム、ガ
ーガム、コラーゲン、ヒドロキ7エチルセルロースなど
がめげらXする。
−000H,−0ONB、基など全もつ水に可溶な線状
高分子で、例えばマルトトリオースがα−1,6グリコ
キツド結合に=9反復結合し定プルラン、ポリビニルア
ルコール、ポリアクリルアミド、ポリアクリル酸、ポリ
メタクリル酸、ポリイタコン酸、ポリエチレンオキンド
、ポリビニルピロリドン、ポリビニルメチレンエーテル
、ヒドロキシグロビルセルロース、キサンタ/ガム、ガ
ーガム、コラーゲン、ヒドロキ7エチルセルロースなど
がめげらXする。
なお、本発明で用いらしる水浴性樹脂に、その製造法に
は特に限定になく、また分子量についても特に制限にな
いが、不織布の強度や成形性からみて2〜200万のも
のが好ましく、工p好ましくは5〜100万のものであ
る。
は特に限定になく、また分子量についても特に制限にな
いが、不織布の強度や成形性からみて2〜200万のも
のが好ましく、工p好ましくは5〜100万のものであ
る。
また、こnら水溶性樹脂に、必要に応じて二種以上全混
合して用いることができる、まt、必要に応じて可塑剤
マタニ柔軟剤として水の他に、グリセリン、ンルビトー
ル、マルチトール、エチレンクリコール、ホI)7’ロ
ビレンクリコールなどの多価アルコール全添加すること
ができる。さらに、アパタイト、シリカ、炭化ケイ素、
窒化ケイ素、ゼオライト、活性炭、アルミナ、希土類元
素化合物などの無機材料71種またに2種以上全添加す
ることができる。
合して用いることができる、まt、必要に応じて可塑剤
マタニ柔軟剤として水の他に、グリセリン、ンルビトー
ル、マルチトール、エチレンクリコール、ホI)7’ロ
ビレンクリコールなどの多価アルコール全添加すること
ができる。さらに、アパタイト、シリカ、炭化ケイ素、
窒化ケイ素、ゼオライト、活性炭、アルミナ、希土類元
素化合物などの無機材料71種またに2種以上全添加す
ることができる。
本発明における不織布の原料である水浴性樹脂に、温度
20〜70℃の水で溶解もしくは可塑化して原料液とす
る。水溶性樹脂の含有率に5〜95重i%が好ましく、
エフ好ましくに10〜40重量僑の範囲である。
20〜70℃の水で溶解もしくは可塑化して原料液とす
る。水溶性樹脂の含有率に5〜95重i%が好ましく、
エフ好ましくに10〜40重量僑の範囲である。
原料液の水溶性樹脂上官む水溶液もしくに水可塑溶融液
は、細孔?有する複数個の溶融体紡糸ノズル會巾方向に
直線に配列したダイス19押出さnると同時に、該ノズ
ル廻りより線速度10〜1000 m/sec、温度2
0〜60℃の気体、例えば空気全欧き付けらn延伸さn
7+:微細繊M@からなる#l!維流全形底する。この
ときの繊維径は、Oの気体の風速に19任意の範囲、例
えば1lL1〜30μmの範囲に調節することができる
。
は、細孔?有する複数個の溶融体紡糸ノズル會巾方向に
直線に配列したダイス19押出さnると同時に、該ノズ
ル廻りより線速度10〜1000 m/sec、温度2
0〜60℃の気体、例えば空気全欧き付けらn延伸さn
7+:微細繊M@からなる#l!維流全形底する。この
ときの繊維径は、Oの気体の風速に19任意の範囲、例
えば1lL1〜30μmの範囲に調節することができる
。
この微細繊維流に、ダイスの下に間隙全役けて設置し友
加熱装置、例えば赤外線ヒーター、マイクa液加熱器な
どにより加熱して繊維中の水分全蒸発除去する。繊維中
の水分の残存率は10重t%以下で、特に8重量係以下
であることが好ましい。この水分の除去が不十分である
と不織布にならず高粘度の液体となり微細繊維の不織布
を得ることができない。なお、繊維流に対する加熱温度
に、水浴性樹脂の原料液の押出量、樹脂の種類、吹き付
は気体の温度お工び圧力(風量)のバランスにエフ選択
さnるが、通常に80〜120℃の範囲が好ましい。加
熱温度全必要以上に高くすることに水分の除去とともに
分解温度の低い水溶性樹脂、例えばプルランなどに分解
が発生するtめに好ましくない。
加熱装置、例えば赤外線ヒーター、マイクa液加熱器な
どにより加熱して繊維中の水分全蒸発除去する。繊維中
の水分の残存率は10重t%以下で、特に8重量係以下
であることが好ましい。この水分の除去が不十分である
と不織布にならず高粘度の液体となり微細繊維の不織布
を得ることができない。なお、繊維流に対する加熱温度
に、水浴性樹脂の原料液の押出量、樹脂の種類、吹き付
は気体の温度お工び圧力(風量)のバランスにエフ選択
さnるが、通常に80〜120℃の範囲が好ましい。加
熱温度全必要以上に高くすることに水分の除去とともに
分解温度の低い水溶性樹脂、例えばプルランなどに分解
が発生するtめに好ましくない。
延伸および水分の除去さf′した微細繊維流は、捕集装
置、例えばネツ)17t(は多孔板などの回転ドラムや
移動ベルトなどの上に又絡して落下し不織布全形成する
。なお、繊維流の捕集において、繊維流全回転する二個
のネット型捕集ドラムの接点に向けて吹き付は落下させ
た場合に、又絡した繊維が不織布の厚さ方向に(すなわ
ち三次元的に)配列し九嵩高の不織布が得らnる。
置、例えばネツ)17t(は多孔板などの回転ドラムや
移動ベルトなどの上に又絡して落下し不織布全形成する
。なお、繊維流の捕集において、繊維流全回転する二個
のネット型捕集ドラムの接点に向けて吹き付は落下させ
た場合に、又絡した繊維が不織布の厚さ方向に(すなわ
ち三次元的に)配列し九嵩高の不織布が得らnる。
また、繊維流全上記捕集ドラムの接点以外の個所ま九は
平板状の捕集ベルトなどに吹き付は落下させた場合に、
繊維が平面に平行に(すなわち二次元的に)配列し之不
織布が得らnる。不織布の目付型xiに、上記繊維流の
捕集装置の移動速度音質えることにエフ任意の範囲、例
えば5〜500 f/m” の範囲に調節することがで
きる。
平板状の捕集ベルトなどに吹き付は落下させた場合に、
繊維が平面に平行に(すなわち二次元的に)配列し之不
織布が得らnる。不織布の目付型xiに、上記繊維流の
捕集装置の移動速度音質えることにエフ任意の範囲、例
えば5〜500 f/m” の範囲に調節することがで
きる。
以上のエフに本発明の方法は、押し出さnjt水溶性樹
脂繊維に高速気流全欧き付けることによって繊維の延伸
倍率210〜6000倍、好ましくは20〜1000倍
とし、かつ加熱して繊維中の水分を急激に蒸発すること
に工って水溶性樹脂の微細繊維からなる不織布全形成に
製造するものである。また、この方法に、Cnば平均繊
維径が50μm以下、目付重量が50〜500S’/m
”、望ましくは平均繊維径が[11〜15pm。
脂繊維に高速気流全欧き付けることによって繊維の延伸
倍率210〜6000倍、好ましくは20〜1000倍
とし、かつ加熱して繊維中の水分を急激に蒸発すること
に工って水溶性樹脂の微細繊維からなる不織布全形成に
製造するものである。また、この方法に、Cnば平均繊
維径が50μm以下、目付重量が50〜500S’/m
”、望ましくは平均繊維径が[11〜15pm。
目付重量5〜40097m”、エフ望ましくは平均繊維
径が1〜10μm、目付重量10〜30027m2の水
浴性樹脂不織布全容易に製造できる。
径が1〜10μm、目付重量10〜30027m2の水
浴性樹脂不織布全容易に製造できる。
次に、本発明の方法で水溶性樹脂不織布?製造する場合
の装置の一例を添付の図面?用いて以下に説明する。
の装置の一例を添付の図面?用いて以下に説明する。
第1図に本発明の不織布全製造する装置の一例を示す側
面略図である。水溶性樹脂の水溶液もしくは水で可塑化
さnTC溶融液に、原料供給管1から原料夕/り2に供
給さnる。この原料t’Nに、モーター5にエフ駆動す
るギアーポンプ4で紡糸ノズル5ρ)ら押出さnると同
時に紡糸ノズル廻りに設けらnた第2図(a)またはC
tllに示す工つなエアノズル7717)らブロアー6
で供給さ′nだ高圧の空気が下向に吹き付けら【含水水
溶性樹脂繊維流8?形取する。矢に、含水水溶性質脂繊
維流8ぼ、ネット型捕集ドラム11に落下捕集さnる間
に繊維流8と平行して設けらnだ遠赤外線ヒーター9に
エフ両面から加熱さnて繊維中の水分が蒸発除去さnる
。延伸お工び脱水さnた水溶性樹脂のm細流8は、2個
の回転するネット型捕集ドラム11の接点に開路して落
下し、圧縮さnて不織布12t−形成し文後に巻取装置
13に巻取らnる。
面略図である。水溶性樹脂の水溶液もしくは水で可塑化
さnTC溶融液に、原料供給管1から原料夕/り2に供
給さnる。この原料t’Nに、モーター5にエフ駆動す
るギアーポンプ4で紡糸ノズル5ρ)ら押出さnると同
時に紡糸ノズル廻りに設けらnた第2図(a)またはC
tllに示す工つなエアノズル7717)らブロアー6
で供給さ′nだ高圧の空気が下向に吹き付けら【含水水
溶性樹脂繊維流8?形取する。矢に、含水水溶性質脂繊
維流8ぼ、ネット型捕集ドラム11に落下捕集さnる間
に繊維流8と平行して設けらnだ遠赤外線ヒーター9に
エフ両面から加熱さnて繊維中の水分が蒸発除去さnる
。延伸お工び脱水さnた水溶性樹脂のm細流8は、2個
の回転するネット型捕集ドラム11の接点に開路して落
下し、圧縮さnて不織布12t−形成し文後に巻取装置
13に巻取らnる。
発明の効果
以上、本発明の方法にznは水溶性樹脂から極細繊維の
不織布全製造することができる。また、得らnる不織布
に極細繊維η1らなるために柔軟で肌ざわりの工い風合
をもつものである。
不織布全製造することができる。また、得らnる不織布
に極細繊維η1らなるために柔軟で肌ざわりの工い風合
をもつものである。
また、親水性、吸湿性であり非帯電性であるとともに温
水にはもちろん冷水にも速や〃1に溶解するものである
。さらに、使用後は水中や地中で自然に分解するので廃
棄物処理の間亀がない。
水にはもちろん冷水にも速や〃1に溶解するものである
。さらに、使用後は水中や地中で自然に分解するので廃
棄物処理の間亀がない。
本発明の方法で得られる不織布は、上記のエラな特性か
ら画成湿性のサニタリー用品、吸着剤、包装材など各種
の用途に用いることができる。
ら画成湿性のサニタリー用品、吸着剤、包装材など各種
の用途に用いることができる。
実施例
以下2本発明の方法〒実施例に=9詳細に説明する。
実施例1
平均分子量20万のプルラン粉末を水に溶解して20重
量%の溶液上調製して脱気泡會行った。この浴液?室温
(25℃)で、第1図に示す工9な装置に供給し、CJ
、5ranφのノズルから圧力1.4 kg/c!n”
で押出すとともにエアーノズルから線速度400 ml
sec の空気を吹き付けて繊維流を形成した。こ
の繊維流をノズル下30−に設けらn友達赤外線ヒータ
ー(波長2〜50μm)で佇ξ袖流の両押1からヒータ
一温度4(10℃で7JT]熱しつつネット型捕集ドラ
ムに吹き付けて水分全蒸発除去したプルラン不織布を得
た。得らnた不織布は目付重量10 S’/m2で平均
繊維径に4μmであった。また、温度25℃、相対湿度
100チにおける吸湿性は、30時間後、120時間後
お工び340時間後で、そnぞn15D%、230%お
工び640%であった。
量%の溶液上調製して脱気泡會行った。この浴液?室温
(25℃)で、第1図に示す工9な装置に供給し、CJ
、5ranφのノズルから圧力1.4 kg/c!n”
で押出すとともにエアーノズルから線速度400 ml
sec の空気を吹き付けて繊維流を形成した。こ
の繊維流をノズル下30−に設けらn友達赤外線ヒータ
ー(波長2〜50μm)で佇ξ袖流の両押1からヒータ
一温度4(10℃で7JT]熱しつつネット型捕集ドラ
ムに吹き付けて水分全蒸発除去したプルラン不織布を得
た。得らnた不織布は目付重量10 S’/m2で平均
繊維径に4μmであった。また、温度25℃、相対湿度
100チにおける吸湿性は、30時間後、120時間後
お工び340時間後で、そnぞn15D%、230%お
工び640%であった。
また室温の水に瞬時に溶解した。
実施例2
平均分子@19万のポリビニルアルコール粉末を水に溶
解して12重量%の溶液全調製して脱気泡金行った。こ
の溶液?室温(25℃)で、実施例1で用いt装置に供
給し、圧力λGM/cm”で押出丁とともにエアーノズ
ルから線速度480m18ea の空気?吹き付けて
繊維流?形成した。
解して12重量%の溶液全調製して脱気泡金行った。こ
の溶液?室温(25℃)で、実施例1で用いt装置に供
給し、圧力λGM/cm”で押出丁とともにエアーノズ
ルから線速度480m18ea の空気?吹き付けて
繊維流?形成した。
この繊維流をノズル下50mに設は之遠赤外線ヒーター
(波長2〜50μm)でfIi維流の両側からヒータ一
温度450℃で加熱しつつネット型捕集ドラムに吹き付
けて水分全蒸発除去したポリビニルアルコール不織布を
得た。得も几だ不織布は、目付重量3017m”で平均
繊維径に8μおであつ九。
(波長2〜50μm)でfIi維流の両側からヒータ一
温度450℃で加熱しつつネット型捕集ドラムに吹き付
けて水分全蒸発除去したポリビニルアルコール不織布を
得た。得も几だ不織布は、目付重量3017m”で平均
繊維径に8μおであつ九。
実施例3
平均分子Jlt20万のグルラン粉末?水に溶解して2
0重量%の溶液全調製し、この溶液にアパタイト粉末(
収子径50〜300A)30重量%と分散剤の合成ポリ
カルボン酸塩11.18重量%と?混合して、脱気泡を
行つ文。この溶液全室温(25℃)で、実施例1で用い
之装置に供給し、圧力2.1 K9/cm”で押出丁と
ともにエア−ノズルから線速度500m/secの空気
を吹き付けてffl維流?形成した。この繊維流?ノズ
ル下20Ialに設けt遠赤外線ヒーター(波長2〜5
0μm)で繊維流の両側からヒータ一温度500℃で加
熱しつつネット型捕集ドラムに吹き付けて水分?蒸発除
去し定アパタイト?含むプルラン不織布全得た。得らn
た不織布に目付重量20097m”平均繊維径に12μ
mであつ友。
0重量%の溶液全調製し、この溶液にアパタイト粉末(
収子径50〜300A)30重量%と分散剤の合成ポリ
カルボン酸塩11.18重量%と?混合して、脱気泡を
行つ文。この溶液全室温(25℃)で、実施例1で用い
之装置に供給し、圧力2.1 K9/cm”で押出丁と
ともにエア−ノズルから線速度500m/secの空気
を吹き付けてffl維流?形成した。この繊維流?ノズ
ル下20Ialに設けt遠赤外線ヒーター(波長2〜5
0μm)で繊維流の両側からヒータ一温度500℃で加
熱しつつネット型捕集ドラムに吹き付けて水分?蒸発除
去し定アパタイト?含むプルラン不織布全得た。得らn
た不織布に目付重量20097m”平均繊維径に12μ
mであつ友。
第1図に、本発明の不織布を製造する装置の一例を示す
側面略図、第2図(a)、 (b)にダイスの実施態様
で示す切欠平面略図である。図において、1に原料供給
管、2は原料タンク、3にモーター、4にギアーボ/ブ
、5に紡糸ノズル、5′ノズル孔、6にブロアー、7に
エアーノズル、8は含水水溶性樹脂FI1.維流、9は
遠赤外線ヒーター、10は脱水水溶性樹脂R維流、11
にネット型捕集ドラム、12に不織布、13に巻取装置
である。 第1図 第2図 (d) (b) 5′7
側面略図、第2図(a)、 (b)にダイスの実施態様
で示す切欠平面略図である。図において、1に原料供給
管、2は原料タンク、3にモーター、4にギアーボ/ブ
、5に紡糸ノズル、5′ノズル孔、6にブロアー、7に
エアーノズル、8は含水水溶性樹脂FI1.維流、9は
遠赤外線ヒーター、10は脱水水溶性樹脂R維流、11
にネット型捕集ドラム、12に不織布、13に巻取装置
である。 第1図 第2図 (d) (b) 5′7
Claims (1)
- 水溶性樹脂を含む水溶液もしくは水で可塑化した溶融液
をノズルより押出し高速気流で延伸繊維化しながら、該
繊維を加熱して繊維中の水分を蒸発して捕集することを
特徴とする水溶性樹脂不織布の製造方法。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59194796A JPS6175862A (ja) | 1984-09-19 | 1984-09-19 | 水溶性樹脂不織布の製造方法 |
EP85306651A EP0176316A3 (en) | 1984-09-18 | 1985-09-18 | A process for the production of a non woven fabric of water soluble resin fibres |
CA000490979A CA1279452C (en) | 1984-09-18 | 1985-09-18 | Nonwoven fabric of water-soluble resin fibers |
US07/396,836 US5041252A (en) | 1984-09-18 | 1989-08-22 | Nonwoven fabric of water-soluble resin fibers |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59194796A JPS6175862A (ja) | 1984-09-19 | 1984-09-19 | 水溶性樹脂不織布の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6175862A true JPS6175862A (ja) | 1986-04-18 |
JPH0325539B2 JPH0325539B2 (ja) | 1991-04-08 |
Family
ID=16330397
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59194796A Granted JPS6175862A (ja) | 1984-09-18 | 1984-09-19 | 水溶性樹脂不織布の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6175862A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6394437U (ja) * | 1986-12-10 | 1988-06-17 |
-
1984
- 1984-09-19 JP JP59194796A patent/JPS6175862A/ja active Granted
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6394437U (ja) * | 1986-12-10 | 1988-06-17 | ||
JPH0425259Y2 (ja) * | 1986-12-10 | 1992-06-16 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0325539B2 (ja) | 1991-04-08 |
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