JPS6175600A - Method of assembling and producing printed substrate - Google Patents
Method of assembling and producing printed substrateInfo
- Publication number
- JPS6175600A JPS6175600A JP59196647A JP19664784A JPS6175600A JP S6175600 A JPS6175600 A JP S6175600A JP 59196647 A JP59196647 A JP 59196647A JP 19664784 A JP19664784 A JP 19664784A JP S6175600 A JPS6175600 A JP S6175600A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printed circuit
- parts
- circuit board
- group
- boards
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Supply And Installment Of Electrical Components (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、部品を自動挿入してプリント基板を組立てる
プリント基板組立生産システムに係り、特にライン負荷
バランスの向上と部品段取回数の削減に好適なプリント
基板組立生産方法に関するものである。[Detailed Description of the Invention] [Field of Application of the Invention] The present invention relates to a printed circuit board assembly production system that assembles printed circuit boards by automatically inserting components, and is particularly suitable for improving line load balance and reducing the number of component setups. The present invention relates to a printed circuit board assembly production method.
従来の方法は、例えば、雑誌「電子技術」第２４巻、第
９号、５２〜５７頁「多品種少目生産のための自動実装
」に示されるように、プリント基板全体で使用部品数の
多い部品種を自動挿入機に一定期間固定してセットする
方法、また、例えば、雑誌ＩＥ、１９８０年７月号、４
８〜５６頁「基本生産計画をベースとした工程管理とそ
のｐｌａＩＬ−Ｄｏ −Ｓｅｅサイクル」に記載されて
いるように、各作業者が段取を考慮して１日に行なう作
業の作業順序を変更する方法のように、部品段取削減を
行なうものとなっていた。しかしこれらの方法では、ラ
イン稼働率に関係のあるライン負荷バランスの向上を考
慮した部品段取削減については配慮されていなかった。Conventional methods, for example, reduce the number of parts used in the entire printed circuit board, as shown in the magazine "Electronic Technology" Vol. A method of fixing and setting many types of parts in an automatic insertion machine for a certain period of time, for example, Magazine IE, July 1980 issue, 4
As described in "Process control based on basic production plan and its plaIL-Do-See cycle" on pages 8 to 56, the work order of the work that each worker performs in a day is determined by considering the setup. As with the method for changing parts, the number of parts setups was reduced. However, these methods do not take into consideration the reduction of part setups that takes into consideration the improvement of line load balance, which is related to line operating rate.
本発明の目的は、上記した問題点を解決すべく、ライン
負荷バランスを向上させ、また、部品段取回数を削減す
るプリント基板組立生産方法を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a printed circuit board assembly production method that improves line load balance and reduces the number of parts setups in order to solve the above-mentioned problems.
本発明では、部品段取が頻繁に発生する工程に着目して
、プリント基板の使用部品種の類似したもの同士を集約
することで、部品段取の削減を行なうことと、ライン負
荷バランスの最良なグループの選択とを同時に行左うこ
とによシ組立ライン全体の稼働率を向上させることがで
きるようにしたものである。The present invention focuses on processes that frequently require component setup, and by consolidating similar types of printed circuit boards, it is possible to reduce component setup and achieve the best line load balance. By simultaneously selecting different groups, it is possible to improve the operating rate of the entire assembly line.
以下、本発明の実施例を図面を用いて説明する。第１図
により、本発明を上記生産職場において実施した場合の
動作について具体的に説明する。第１図において、１は
プリント基板倉庫２は搬送ライン、３は自動挿入機、４
は電子部品倉庫、５は挿入電子部品供給部、６は完成品
倉庫、７はコントローラ、８はホストコントローラであ
る。図において、各種のプリント基板１ を保管
するプリント基板倉庫１．プリント基板に電子部品を挿
入する自動挿入機３．各種の電子部品を保管する電子部
品倉庫４は、コントローラ７によって制御され、各コン
トローラ７はホストコントローラ８によって管理制御さ
レル。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. Referring to FIG. 1, the operation when the present invention is implemented in the above-mentioned production workplace will be specifically explained. In Figure 1, 1 is a printed circuit board warehouse 2 is a conveyance line, 3 is an automatic insertion machine, 4 is
5 is an electronic component warehouse, 5 is an insertion electronic component supply section, 6 is a finished product warehouse, 7 is a controller, and 8 is a host controller. In the figure, a printed circuit board warehouse 1 stores various printed circuit boards 1. Automatic insertion machine that inserts electronic components into printed circuit boards 3. An electronic parts warehouse 4 that stores various electronic parts is controlled by a controller 7, and each controller 7 is managed and controlled by a host controller 8.
なお、これらのコントローラ７を使用せずに、ホストコ
ントローラ８のみによる集中制御の場合もある。コント
ローラ７では、ホストコントローラ８から与えられた生
産計画（生産機種。Note that there is also a case where centralized control is performed only by the host controller 8 without using these controllers 7. The controller 7 uses the production plan (production model) given from the host controller 8.
時期、ｌ−等）に基づき、第３図に示す手順によシ、一
定期間内に挿入を行なう部品の最適な投入グループを計
算し、その結果を作業指示とする。この作業指示に基づ
き、電子部品倉庫４に収納されている部品群から必要な
部品を出庫し挿入電子部品供給部５ヘセットすると共Ｋ
、プリント基板倉庫１から必要基板を出庫し、搬送ライ
ン２で挿入を行なう自動挿入機３へ搬送する。挿入が完
了した基板は、完成品倉庫６へ収納される。According to the procedure shown in FIG. 3, the optimal input group for parts to be inserted within a certain period of time is calculated based on the timing, l-, etc., and the result is used as a work instruction. Based on this work instruction, necessary parts are taken out from the group of parts stored in the electronic parts warehouse 4 and set into the insertion electronic parts supply section 5.
, the necessary boards are removed from the printed circuit board warehouse 1 and transported by a transport line 2 to an automatic insertion machine 3 for insertion. The inserted boards are stored in the finished product warehouse 6.
以上の実施例では、搬送ラインが１本のフローショ、ツ
ブ形の場合について説明したが、本発明Ｕ二、自動挿入
機全体が１つのワークステーションになっている場合に
も適用可能である。第２図は、本発明を説明するための
一例として示したプリント基板の使用部品種α〜ルの一
覧表である。自動挿入機３にセットできる部品数に制限
がある場合、第２図（α）よシ、プリント基板をＰ ＊
−Ｐｔ 、 Ｐｓ 、 Ｐ４ 、 Ｐｓの順で組み立
てると、部品セット数を８とすると、４回の部品段取が
必要となる。そこで、第２図（ｈ）のように、使用部品
種の類似した基板を集約することで、っまり、基板Ｐ、
、 Ｐ、を１つのグループ、基板Ｐ、 、 Ｐ。In the above embodiments, the case where the conveyance line is one flow or tube type has been explained, but the present invention can also be applied to the case where the entire automatic insertion machine is one work station. FIG. 2 is a list of the types of parts used in the printed circuit board shown as an example for explaining the present invention. If there is a limit to the number of parts that can be set in the automatic insertion machine 3, as shown in Figure 2 (α), insert the printed circuit board into P*
- When assembling in the order of Pt, Ps, P4, and Ps, if the number of parts sets is 8, parts setup will be required four times. Therefore, as shown in Fig. 2 (h), by consolidating boards with similar types of parts used, the boards P,
, P, as one group, substrate P, , P.
Ｐ４を１つのグループとすることで、部品段取が２回で
済むことになる。By forming P4 into one group, parts setup only needs to be done twice.
ここで、各プリント基板の使用部品の類似度を表わすた
めに、ハミング距離の概念を用いる。Here, the concept of Hamming distance is used to represent the degree of similarity between the parts used on each printed circuit board.
プリント基板ＰｉとＰｊのハミング距離Ｈｐ ｉｐｊハ
次式で与えられる。Hamming distance Hp ipj between printed circuit boards Pi and Pj is given by the following equation.
１１ｐＳｐ、−ＰｒＵＰＪ −Ｐｒｙ−＋ 、ＰＪ但し
、Ｐに基板Ｐｉの使用部品種、
ＰＪ：基板ＰＪ゛の使用部品種とする。11 pSp, -PrUPJ -Pry-+, PJ, where P is the type of parts used on the board Pi, and PJ is the type of parts used on the board PJ''.
すなわち、ハミング距離の小さい基板同士は部品構成の
類似度が高い。これより、ハミング距離の大きい基板同
士は、同一グループ内に属さないようにし、逆に、ハミ
ング距離の小さい基板同士を同一グループにすることに
ょシ、そのグループに属する基板数が大きくなり、結果
として、グループ数を小さくすることができる。That is, boards with a small Hamming distance have a high degree of similarity in component configuration. From this, boards with large Hamming distances should not belong to the same group, and conversely, if boards with small Hamming distances should be placed in the same group, the number of boards belonging to that group would increase, resulting in , the number of groups can be reduced.
第３図は、組立グループ作成のための処理手順を示すフ
ローチャートである。先ず、ステラ・グーにおいて、自
動挿入機乙にセットできる部品数、つまシ、部品取付最
大可能数、指定グループ数、グループ番号ＮＧＲＯＰ
＝ Ｏを設定する。FIG. 3 is a flowchart showing the processing procedure for creating an assembly group. First, in Stella Goo, the number of parts that can be set in the automatic insertion machine O, the tabs, the maximum number of parts that can be installed, the number of designated groups, and the group number NGROP.
= Set O.
ステップ２において、すべてのプリント基板をグループ
分けできた時は処理が完了する。そうでないとき、つま
り、未配分のプリント基板がある場合は、ステップ３へ
進む。ステップ３においては、指定グループ数内で前述
したハミング距離を用いて使用部品種の類似したプリン
ト基板を集約し、最大取付可能数内でグループを作成す
る。ステップ４においては、ステップ３で求めたグルー
プのライン負荷バランスを各々求める。In step 2, the process is completed when all printed circuit boards can be grouped. If not, that is, if there is an unallocated printed circuit board, proceed to step 3. In step 3, printed circuit boards with similar types of used parts are collected within the specified number of groups using the Hamming distance described above, and groups are created within the maximum number of attachable parts. In step 4, the line load balance of each group obtained in step 3 is obtained.
ここで、ライン負荷バランスを求める評価関数を下式に
示す。Here, the evaluation function for determining the line load balance is shown in the formula below.
但し、
ＢＬｊ ：第２グループのライン負荷バランスＮ：作業
工程数
ＭＰ、 ：第２グループの最大負荷工程数の作業時間
らに：第２゛グループの第に工程における作業時間
とする。However, BLj is the line load balance of the second group, N is the number of work processes MP, is the work time of the maximum load process of the second group, and is the work time of the first process of the second group.
上式の値を最大にすることによって、ライン負荷バラン
スを最良とすることができる。By maximizing the value of the above equation, the line load balance can be optimized.
次に、ステップ５でグループ番号ＮＧＲＯＰ を更新す
る。ステップ６においては、ステップ４で求めた各々の
グループのライン負荷バランスの中から最良なグループ
、つまり、ライン負荷バランスの値が最大なものを選択
し、第ＮＧＲＯＰグループとして登録する。ステップ７
においてステップ６で登録したグループに属しているプ
リント基板を未配分基板から取り除き、ステップ２へ戻
る。以下、同様に未配分基板とついて順次ライン負荷バ
ランスの最良なグループを作成して登録し、全ての基板
についてグループ化を行なう。そして、以上で求められ
た基板のグループ化のデータとそれらの基板に係わる使
用部品種のデータに基いて、プリント基板の組立が第１
図の生産ラインによって実行される。Next, in step 5, the group number NGROP is updated. In step 6, the best group, that is, the one with the largest value of line load balance, is selected from among the line load balances of each group determined in step 4, and registered as the th NGROP group. Step 7
In step 6, the printed circuit boards belonging to the group registered in step 6 are removed from the unallocated boards, and the process returns to step 2. Thereafter, similarly, groups with the best line load balance are sequentially created and registered for unallocated boards, and all boards are grouped. Then, based on the board grouping data obtained above and the data on the types of parts used for those boards, the first step is to assemble the printed circuit board.
The diagram is carried out by the production line.
本発明によれば、プリント基板組立生産システムにおい
て、部品段取回数削減のみならず、ライン負荷バランス
を向上できるので、自動挿入機の高効率な稼働により、
ライン全体の稼働率向上に効果がある。According to the present invention, in a printed circuit board assembly production system, it is possible to not only reduce the number of component setups but also improve the line load balance, so that the automatic insertion machine can operate with high efficiency.
It is effective in improving the operating rate of the entire line.
第１図は、本発明を具体的に説明するための全体構成図
、第２図は、部品段取削減のためのプリント基板の集約
方法を説明するための図、第３図は、本発明による組立
グループ作成のための処理手順を示すフローチャートで
ある。
１ニブリント基板倉庫
２：搬送ライン
３：自動挿入機
４：電子部品倉庫
５：挿入電子部品供給部
６：完成品倉庫
７．８：コントローラ
Ｐ、〜Ｐ、ニブリント基板
ａ−ｎ：使用部品種FIG. 1 is an overall configuration diagram for specifically explaining the present invention, FIG. 2 is a diagram for explaining a method of consolidating printed circuit boards to reduce parts setup, and FIG. 3 is a diagram for explaining the present invention. 3 is a flowchart showing a processing procedure for creating an assembly group according to the method. 1 Niblint board warehouse 2: Transport line 3: Automatic insertion machine 4: Electronic parts warehouse 5: Inserted electronic parts supply section 6: Finished product warehouse 7.8: Controller P, ~P, Niblint board a-n: Types of parts used
Claims (1)
給部から部品を選択してプリント基板に取付けるプリン
ト基板組立生産システムにおいて、使用部品種の類似し
たプリント基板をグループ分けし、その中からライン負
荷バランスの最適なグループの選択を行ない、さらに残
りのプリント基板についてグループ分けと選択とを繰り
返し行なうことによって、ライン稼働率のよい投入グル
ープを順次決定することを特徴としたプリント基板組立
生産方法。In a printed circuit board assembly production system in which components are selected from an insertion electronic component supply unit and mounted on a printed circuit board, where the number of components that can be set at one time is limited, printed circuit boards with similar types of components used are divided into groups, and the line is selected from among them. This printed circuit board assembly production method is characterized by selecting a group with an optimal load balance, and then repeating grouping and selection for the remaining printed circuit boards to sequentially determine input groups with good line utilization.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59196647A JPH0754879B2 (en) | 1984-09-21 | 1984-09-21 | Printed circuit board assembly production method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59196647A JPH0754879B2 (en) | 1984-09-21 | 1984-09-21 | Printed circuit board assembly production method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6175600A true JPS6175600A (en) | 1986-04-17 |
| JPH0754879B2 JPH0754879B2 (en) | 1995-06-07 |
Family
ID=16361250
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59196647A Expired - Lifetime JPH0754879B2 (en) | 1984-09-21 | 1984-09-21 | Printed circuit board assembly production method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0754879B2 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007019320A (en) * | 2005-07-08 | 2007-01-25 | Fuji Mach Mfg Co Ltd | Production management method of electronic circuit board and production management system |
| JP2016042523A (en) * | 2014-08-18 | 2016-03-31 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | Method of determining component arrangement |
| WO2017077588A1 (en) * | 2015-11-04 | 2017-05-11 | 富士機械製造株式会社 | Component mounting system and component mounting device |
| WO2020166050A1 (en) | 2019-02-15 | 2020-08-20 | 株式会社Ｆｕｊｉ | Component mounting system and data creation device |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102012211810A1 (en) * | 2012-07-06 | 2014-02-20 | Siemens Aktiengesellschaft | Formation of setup families on assembly lines |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6014976A (en) * | 1983-07-05 | 1985-01-25 | 日本電気株式会社 | Sorter for solid |
| JPS6080299A (en) * | 1983-10-11 | 1985-05-08 | 株式会社日立製作所 | Printed board assemling production system |
-
1984
- 1984-09-21 JP JP59196647A patent/JPH0754879B2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6014976A (en) * | 1983-07-05 | 1985-01-25 | 日本電気株式会社 | Sorter for solid |
| JPS6080299A (en) * | 1983-10-11 | 1985-05-08 | 株式会社日立製作所 | Printed board assemling production system |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007019320A (en) * | 2005-07-08 | 2007-01-25 | Fuji Mach Mfg Co Ltd | Production management method of electronic circuit board and production management system |
| JP4657035B2 (en) * | 2005-07-08 | 2011-03-23 | 富士機械製造株式会社 | Electronic circuit board production management method and production management system |
| JP2016042523A (en) * | 2014-08-18 | 2016-03-31 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | Method of determining component arrangement |
| WO2017077588A1 (en) * | 2015-11-04 | 2017-05-11 | 富士機械製造株式会社 | Component mounting system and component mounting device |
| WO2020166050A1 (en) | 2019-02-15 | 2020-08-20 | 株式会社Ｆｕｊｉ | Component mounting system and data creation device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0754879B2 (en) | 1995-06-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101718977B (en) | CAM system for automobile longeron punching processing and control method and construction method thereof | |
| JPH056212A (en) | Data preparing method for equipment loading machine | |
| JPS6175600A (en) | Method of assembling and producing printed substrate | |
| MOYER et al. | An efficient assembly sequencing heuristic for printed circuit board configurations | |
| Ji et al. | Planning for printed circuit board assembly: the state-of-the-art review | |
| Yeo et al. | A rule-based frame system for concurrent assembly machines | |
| JPH0946094A (en) | Component mounting method | |
| JPS6080299A (en) | Printed board assemling production system | |
| JP3197714B2 (en) | Component mounting device | |
| Csaszar et al. | Optimization of automated high-speed modular placement machines using knowledge-based systems | |
| JPH0417400A (en) | Controller for manufacture line of printed wiring board | |
| JP2869991B2 (en) | Production instruction method and device in FMS line | |
| JPH0722774A (en) | Arranging method for component in mounting line | |
| Xu et al. | An integrated methodology for surface mount PCB configuration | |
| DePuy et al. | An integer programming heuristic for component allocation in printed circuit card assembly systems | |
| Park et al. | A dynamic programming approach to PCB assembly optimization for surface mounters | |
| JPH0918199A (en) | Method for generating electronic component mounting data | |
| JP2706100B2 (en) | Method of creating numerical control data for component mounting | |
| Yilmaz et al. | Simulation of mixed-model PCB assembly lines with group setup and bypass conveyors | |
| JPH04196296A (en) | Distributing method for mounting component | |
| JPS63181004A (en) | Method for generating nc data for parts inserter | |
| Freed et al. | Proposed scheduling methods for printed circuit board assembly | |
| JP3258792B2 (en) | Component mounting device | |
| JP3047597B2 (en) | Component mounting method | |
| JP4451769B2 (en) | Component mounting setting method of component mounting device |