JPS6173751A - 耐久性に優れたゴム組成物 - Google Patents
耐久性に優れたゴム組成物Info
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- JPS6173751A JPS6173751A JP19619984A JP19619984A JPS6173751A JP S6173751 A JPS6173751 A JP S6173751A JP 19619984 A JP19619984 A JP 19619984A JP 19619984 A JP19619984 A JP 19619984A JP S6173751 A JPS6173751 A JP S6173751A
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- Japan
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は高価であるが耐久性に優れ自動車用の機能部品
を始めとする高度の耐久性を要求する工業用品の分野へ
の展開が進んでいるエチレン−カルボン酸ビニル−アク
リル酸エステル系共重合体と、安価で中庸な耐久性を有
するエチレン−プロピレン共重合体もしくはエチレン−
プロピレン−ジエン系モノマー共重合体を混合し、比較
的安価で、より耐久性の高い工業用品素材を提供ずべく
研究を進めた結果得られたもので、エチレン−カルボン
酸ビニル−アクリル酸エステル共重合体（以下しばしば
ＥＲという）とＥＰＭもしくはＥＰＤＭと表記されるエ
チレン−プロピレン共重合体モしくはエチレン−プロピ
レン−ジエンモノマー共重合体（以下しばしばＥＰＲと
総称する）との混合物１００重量部（以下ｐｈｒ とい
う）においてＥＲが２０ｐｈｒ以上８０ｐｈｒ 以下で
あり、ＥＰＲが２０ｐｈｒ以上８０ｐｈｒ以下であり、
この混合物１００ｐｈｒ に対し過酸化物１−５〜５
ｐｈｒを配合することにより、この目的を達したもので
ある。
を始めとする高度の耐久性を要求する工業用品の分野へ
の展開が進んでいるエチレン−カルボン酸ビニル−アク
リル酸エステル系共重合体と、安価で中庸な耐久性を有
するエチレン−プロピレン共重合体もしくはエチレン−
プロピレン−ジエン系モノマー共重合体を混合し、比較
的安価で、より耐久性の高い工業用品素材を提供ずべく
研究を進めた結果得られたもので、エチレン−カルボン
酸ビニル−アクリル酸エステル共重合体（以下しばしば
ＥＲという）とＥＰＭもしくはＥＰＤＭと表記されるエ
チレン−プロピレン共重合体モしくはエチレン−プロピ
レン−ジエンモノマー共重合体（以下しばしばＥＰＲと
総称する）との混合物１００重量部（以下ｐｈｒ とい
う）においてＥＲが２０ｐｈｒ以上８０ｐｈｒ 以下で
あり、ＥＰＲが２０ｐｈｒ以上８０ｐｈｒ以下であり、
この混合物１００ｐｈｒ に対し過酸化物１−５〜５
ｐｈｒを配合することにより、この目的を達したもので
ある。
（従来の技術）
ＥＰＲは先述の如く、中庸な耐久性を有する安価なゴム
であるため近年、大量に使用される様になってきたが、
耐油性が著しく劣るという木質的な欠点を有するため、
耐油性を併せ要求する分野にはＥＰＲを用いることがで
きなかった。
であるため近年、大量に使用される様になってきたが、
耐油性が著しく劣るという木質的な欠点を有するため、
耐油性を併せ要求する分野にはＥＰＲを用いることがで
きなかった。
そこでＥＰＲと耐油性の優れたゴムをブレンドする方法
が試みられてきたが、ＥＰＲは非極性であり、耐油性の
優れたゴムは極性が強いため、（１）両者が良く混り合
うことは不可能であること、（２）加硫剤が両者に等し
く混入され尚かつ等しく加硫反応を生せしめることも非
常に難しいことが知られている。（１）と（２）の困難
性のため、両者の混合物の性能は両者の混合比と、両者
単味の性能から比例配分によって求められる所謂予測値
より大幅にずれ、実用的な性能を発現し得ないことが通
例である。
が試みられてきたが、ＥＰＲは非極性であり、耐油性の
優れたゴムは極性が強いため、（１）両者が良く混り合
うことは不可能であること、（２）加硫剤が両者に等し
く混入され尚かつ等しく加硫反応を生せしめることも非
常に難しいことが知られている。（１）と（２）の困難
性のため、両者の混合物の性能は両者の混合比と、両者
単味の性能から比例配分によって求められる所謂予測値
より大幅にずれ、実用的な性能を発現し得ないことが通
例である。
最近、この困難を克服しＥＰＲとＮＢ’Ｒを混合した素
材（例えば日本合成ゴム社製ＪＳＲＮＥ）が発表された
。
材（例えば日本合成ゴム社製ＪＳＲＮＥ）が発表された
。
（発明が解決しようとする問題点）
ところがＥＰＲとＮＢＲのブレンドではＮＢＲがＥＰＲ
より耐熱性、耐オゾン性に劣るため、そのブレンド物は
Ｅ Ｐ Ｒの耐熱性、耐オゾン性を越えるゴム素材を提
供し得ないという欠点を有する。
より耐熱性、耐オゾン性に劣るため、そのブレンド物は
Ｅ Ｐ Ｒの耐熱性、耐オゾン性を越えるゴム素材を提
供し得ないという欠点を有する。
ＥＲは耐熱性、耐オゾン性がＮＢＲより遥かに優れ、耐
油性はＮＢＩ’ｌ：同等であるためＥＰＲとＥＲとの混
合物が両者の特性を兼備することができれば、ＥＰＲよ
りも耐熱性、耐非極性液に優れ、ＥＲより安価で耐非極
性液に優れたゴム素材を提供することができる。
油性はＮＢＩ’ｌ：同等であるためＥＰＲとＥＲとの混
合物が両者の特性を兼備することができれば、ＥＰＲよ
りも耐熱性、耐非極性液に優れ、ＥＲより安価で耐非極
性液に優れたゴム素材を提供することができる。
（問題点を解決するための手段）
本発明はエチレン−カルボン酸ビニル−アクリル酸ニス
デル共重合体２０重量部以上８０重量部以下とエチレン
−プロピレン共重合体またはエチレン−プロピレン−ジ
エンモノマー共重合体２０重量部以−Ｔｈ８０重里部以
下の混合物１００重量部に対し、過酸化物１．５重量部
量−ヒ５重量部以下を配合してなることを特徴とするゴ
ム組成物である。
デル共重合体２０重量部以上８０重量部以下とエチレン
−プロピレン共重合体またはエチレン−プロピレン−ジ
エンモノマー共重合体２０重量部以−Ｔｈ８０重里部以
下の混合物１００重量部に対し、過酸化物１．５重量部
量−ヒ５重量部以下を配合してなることを特徴とするゴ
ム組成物である。
ＥＰＲにＥＲを混合して耐熱性、耐非極性液に優れたゴ
ム素材とするためには基本的にＥＲ自体が耐熱性及び耐
非極性液に優れたゴム状物質であることが必要であり、
ＥＲは共重合体が室温下でゴム状物質であるためにはエ
チレンが必要であり、耐熱性、耐非極性液、耐寒性を併
せ有するためカルボン酸ビニルとアクリル酸エステルが
必要である。
ム素材とするためには基本的にＥＲ自体が耐熱性及び耐
非極性液に優れたゴム状物質であることが必要であり、
ＥＲは共重合体が室温下でゴム状物質であるためにはエ
チレンが必要であり、耐熱性、耐非極性液、耐寒性を併
せ有するためカルボン酸ビニルとアクリル酸エステルが
必要である。
ＥＲとしてはエチレンが２重量部以上３０重量部以下、
カルボン酸ビニルが１５重量部以上８０重量部以下、ア
クリル酸エステルが２０重量部以上８０重量以下の、共
重合体が好ましいゴム状物質を与える。
カルボン酸ビニルが１５重量部以上８０重量部以下、ア
クリル酸エステルが２０重量部以上８０重量以下の、共
重合体が好ましいゴム状物質を与える。
ＥＲは通常の乳化重合又は懸濁重合により得ることがで
きる。カルボン酸ビニルは酢酸ビニル、プロピオン酸ビ
ニルがその代表例であり、酢酸ビニルが最も工業的に安
価に人手でき、かつＥＲに耐非極性液の性能を与える上
で好ましい。
きる。カルボン酸ビニルは酢酸ビニル、プロピオン酸ビ
ニルがその代表例であり、酢酸ビニルが最も工業的に安
価に人手でき、かつＥＲに耐非極性液の性能を与える上
で好ましい。
アクリル酸エステルは式（１）または（２）で表され、
式（１）の化合物ではアクリル酸メチル、アクリル酸エ
チル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、ア
クリル酸２エチルヘキシルが代表的であり、式（２）の
化合物ではアクリル酸メトキシメチル、アクリル酸メト
キシエチル、アクリル酸エトキシメチル、アクリル酸エ
トキシエチルが一般的である。
式（１）の化合物ではアクリル酸メチル、アクリル酸エ
チル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、ア
クリル酸２エチルヘキシルが代表的であり、式（２）の
化合物ではアクリル酸メトキシメチル、アクリル酸メト
キシエチル、アクリル酸エトキシメチル、アクリル酸エ
トキシエチルが一般的である。
式（１） ｒ：ｌ＋２＝ＣＨＣＯＯ−Ｒ。
（但しＲ１は炭素数３〜８のアルキル基である。）
式（２） ＣＩ＋２＝ＣＨＣＯＯ−Ｒ２−Ｒ３（但
しＲ２は炭素数１〜４のアルキレン基で、Ｒ３は炭素数
１〜４のアルコキ シアルキル基である。） ＥＰＲとＦＲの混合物における両者の割合は混合物１０
０ｐｈｒ においてＥＲが２０ｐｈｒ以上８０ｐｈｒ以
下であり、ＥＲが２０ｐｈｒ未満では混合物の耐熱性、
耐非極性液の改善が不十分であり、８０ｐｈｒ を越え
ると比較的安価な組成物を得るという目的が次第に薄れ
、また極性液体に対する耐人件が損なわれる。
しＲ２は炭素数１〜４のアルキレン基で、Ｒ３は炭素数
１〜４のアルコキ シアルキル基である。） ＥＰＲとＦＲの混合物における両者の割合は混合物１０
０ｐｈｒ においてＥＲが２０ｐｈｒ以上８０ｐｈｒ以
下であり、ＥＲが２０ｐｈｒ未満では混合物の耐熱性、
耐非極性液の改善が不十分であり、８０ｐｈｒ を越え
ると比較的安価な組成物を得るという目的が次第に薄れ
、また極性液体に対する耐人件が損なわれる。
過酸化物はゴムの加硫に通常用いられるものは全て適用
可能であるが、ジアルキルパーオキサイド系の過酸化物
が最適である。この類の過酸化物として１，１ジー（ｔ
ブチルパーオキシ）３．３゜５トリメチルシクロヘキサ
ン、ｎ−ブチル−４゜４−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ
）バレレート、ジクミルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチ
ルパーオキシジ−イソプロピルベンゼン、２，５−ジメ
チル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサノ、
２，５−ジメチル、−２，５−ジー（ｔ−ブチルパーオ
キシ）ヘキシン−３が挙げられる。
可能であるが、ジアルキルパーオキサイド系の過酸化物
が最適である。この類の過酸化物として１，１ジー（ｔ
ブチルパーオキシ）３．３゜５トリメチルシクロヘキサ
ン、ｎ−ブチル−４゜４−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ
）バレレート、ジクミルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチ
ルパーオキシジ−イソプロピルベンゼン、２，５−ジメ
チル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサノ、
２，５−ジメチル、−２，５−ジー（ｔ−ブチルパーオ
キシ）ヘキシン−３が挙げられる。
過酸化物はＥＰＲとＥＲの合計量１００ｐｈｒ に対し
１．５〜５ ｐｈｒ必要とする。１．５ｐｈｒ未満では
加硫度が不足で実用強度が得られにくい。５ ｐｈｒを
越えると加硫過剰で加硫物の伸びが低下する。
１．５〜５ ｐｈｒ必要とする。１．５ｐｈｒ未満では
加硫度が不足で実用強度が得られにくい。５ ｐｈｒを
越えると加硫過剰で加硫物の伸びが低下する。
混合物の架橋は多官能性単量体を併用することがより効
果的であり、その量はＥＰＲ（！：ＥＲの混合物１００
ｐｈｒ に対し１５ｐｈｒ以下が適量である。
果的であり、その量はＥＰＲ（！：ＥＲの混合物１００
ｐｈｒ に対し１５ｐｈｒ以下が適量である。
過剰の多官能性単量体は架橋物の可撓性を失うので望ま
しくない。多官能性単量体としてはトリメチロールプロ
パントリメタアクリレートが最も効果的で、トリアリル
イソシアヌレート、トリアリルシアヌレート、トリアリ
ルトリメリテートがこれに次ぐ。シアリフタレ−１−１
１，２−ポリブタジェン等も適用可能である。 ゛ ラジカル捕捉剤、チオ尿素誘導体を併用することは架橋
物の物性のバランスを取る」二で有効であり、ラジカル
捕捉剤はＥＰＲとＥＲの混合物１００ｐｈｒ に対して
３ ｐｈｒ以下、チオ尿素誘導体は５ｐｈｒ 以下の使
用が望ましい。ラジカル捕捉剤を多量に用いると、過酸
化物を徒らに消費し、架橋物の物性のバランスを取る目
的から逸脱する。チオ尿素誘導体も多量に用いると架橋
物の物性が却って低下する逆効果を生じる。先述の範囲
内で単独あるいは併用するのが望ましい。
しくない。多官能性単量体としてはトリメチロールプロ
パントリメタアクリレートが最も効果的で、トリアリル
イソシアヌレート、トリアリルシアヌレート、トリアリ
ルトリメリテートがこれに次ぐ。シアリフタレ−１−１
１，２−ポリブタジェン等も適用可能である。 ゛ ラジカル捕捉剤、チオ尿素誘導体を併用することは架橋
物の物性のバランスを取る」二で有効であり、ラジカル
捕捉剤はＥＰＲとＥＲの混合物１００ｐｈｒ に対して
３ ｐｈｒ以下、チオ尿素誘導体は５ｐｈｒ 以下の使
用が望ましい。ラジカル捕捉剤を多量に用いると、過酸
化物を徒らに消費し、架橋物の物性のバランスを取る目
的から逸脱する。チオ尿素誘導体も多量に用いると架橋
物の物性が却って低下する逆効果を生じる。先述の範囲
内で単独あるいは併用するのが望ましい。
ラジカル捕捉剤は重合禁止剤、老化防止剤が用いられ、
代表例きして夫々フェノチアジン、２゜６−ジ〜ｔ−ブ
チル−ｐ−クレゾールが挙げられる。
代表例きして夫々フェノチアジン、２゜６−ジ〜ｔ−ブ
チル−ｐ−クレゾールが挙げられる。
混合物にはこの他に混合物の用途に合わせて、ゴム工業
で用いられる種々の充填剤、可塑剤、加工助剤、安定剤
を添加することができる。
で用いられる種々の充填剤、可塑剤、加工助剤、安定剤
を添加することができる。
混合物の作製はゴム工業で用いるミキシンクロール又は
密閉混合機にゴム単体と同様に両者を投入することによ
り容易に達成され、特別な混合操作を必要としないこと
も本発明の特長のひとつと言える。
密閉混合機にゴム単体と同様に両者を投入することによ
り容易に達成され、特別な混合操作を必要としないこと
も本発明の特長のひとつと言える。
（作用）
ＥＲとＥＰＲの混合物はＥＲが極性の強い共重合体であ
るが故にＥＲとＥＰＲの細い相溶が達成されず、加硫物
の引張特性は両者の単体の引張特性と混合比から算術的
に推定される水準に達しないことが多い。、この事実は
本来は両者に混合の利点なしとして先ず第１に排除され
るべきものである。しかし本発明においては混合物の物
性が両者の中間に達することは無くとも相溶が悪い時に
度度生ずる極めて低い引張強度までには低下せず実用土
問題の無い水準には維持されていることがひとつの特長
であり、更に、老化前の物性は上述の如く混合の利点が
認められないにもかかわらず熱空気曝露後の物性、高温
油に浸漬した後の体積変化率及び耐寒性には、混合化に
応じた改良が認められることが本発明の最大の利点であ
る。
るが故にＥＲとＥＰＲの細い相溶が達成されず、加硫物
の引張特性は両者の単体の引張特性と混合比から算術的
に推定される水準に達しないことが多い。、この事実は
本来は両者に混合の利点なしとして先ず第１に排除され
るべきものである。しかし本発明においては混合物の物
性が両者の中間に達することは無くとも相溶が悪い時に
度度生ずる極めて低い引張強度までには低下せず実用土
問題の無い水準には維持されていることがひとつの特長
であり、更に、老化前の物性は上述の如く混合の利点が
認められないにもかかわらず熱空気曝露後の物性、高温
油に浸漬した後の体積変化率及び耐寒性には、混合化に
応じた改良が認められることが本発明の最大の利点であ
る。
（実施例）
以下に実施例をもって本発明の有効性を具体的に説明す
る。配合量は重量部である。
る。配合量は重量部である。
実施例１〜３ 比較例１〜２
ＥＲとして電気化学工業■製デンカＥ Ｒ−３４００Ｐ
ＸＥＰＲとして三井石油化学社製ＥＰＯＯ４５を用い表
−１に示す配合処方で配合物を作製し、ゴム試験を行な
った。結果を表−１に示す。
ＸＥＰＲとして三井石油化学社製ＥＰＯＯ４５を用い表
−１に示す配合処方で配合物を作製し、ゴム試験を行な
った。結果を表−１に示す。
尚、混練は８インチロールを用い、プレス加硫を１７０
℃で１０分した後、ギヤーオーブンにて１５０℃で４時
間後加硫を行なって試験片を作製した。
℃で１０分した後、ギヤーオーブンにて１５０℃で４時
間後加硫を行なって試験片を作製した。
ゴム試験はＪＩＳ Ｋ６３０１に準拠した。
実施例１〜３に示す如く、ＥＲとＥＰＲの混合物よりな
る本発明の組成物は引張強さが、混合比から予想される
水準より低位にあるが実用上のしベルに有る。熱老化後
の引張強さは老化前の物性と異なり、ＥＲとＥＰＲの混
合比から予想されるレベルにあり、混合の効果が端的に
現れて、老化後の引張強さはＥＲの混合により改善され
てくる。
る本発明の組成物は引張強さが、混合比から予想される
水準より低位にあるが実用上のしベルに有る。熱老化後
の引張強さは老化前の物性と異なり、ＥＲとＥＰＲの混
合比から予想されるレベルにあり、混合の効果が端的に
現れて、老化後の引張強さはＥＲの混合により改善され
てくる。
また、耐油性も発明の範囲の混合物はＥＲの混合効果が
現れ、ＥＰＲ単味より優れた耐油性を与える。
現れ、ＥＰＲ単味より優れた耐油性を与える。
従って、本発明の組成物はＥＲより安価で、ＥＰＲより
も耐油性、耐熱性に優れた有用な素材を提供することが
できる。
も耐油性、耐熱性に優れた有用な素材を提供することが
できる。
本発明の組成物は耐潤滑油性と耐熱性を併せ要求される
種々の工業部品（ベルト、ホース、ガスケット、ブーツ
等）、特に自動車部品に好適な素材である。
種々の工業部品（ベルト、ホース、ガスケット、ブーツ
等）、特に自動車部品に好適な素材である。
実施例４〜６ 比較例３〜４
ＥＲとして電気化学工業＠製ＥＲ，−８４０ＩＰを、Ｅ
ＰＲとして三井石油化学社製Ｅ Ｐ −００４５を用い
、実施例１〜３と同一の方法にて組成物の作製、試験を
行なった。配合処方とその結果を表−２に示す。
ＰＲとして三井石油化学社製Ｅ Ｐ −００４５を用い
、実施例１〜３と同一の方法にて組成物の作製、試験を
行なった。配合処方とその結果を表−２に示す。
実施例４〜６の組成物の老化前の引張強さは、ＥＰＲと
ＥＲの各単味の物性を反映せず、混合比から予想される
水準にはないが、熱老化後の引張強さはＥＲ混合の効果
が判然と現れ、ＥＰＲ単味（実施例５）より混合物（実
施例４〜６）の引張強さが改善されている。また耐油性
も比較例２、・）３に対１．改善が著しい。更に極性液
体（エチレングリコール／水等容混合物）に対する耐久
性はＥＲ単味（比較例３）よりも改善されている。
ＥＲの各単味の物性を反映せず、混合比から予想される
水準にはないが、熱老化後の引張強さはＥＲ混合の効果
が判然と現れ、ＥＰＲ単味（実施例５）より混合物（実
施例４〜６）の引張強さが改善されている。また耐油性
も比較例２、・）３に対１．改善が著しい。更に極性液
体（エチレングリコール／水等容混合物）に対する耐久
性はＥＲ単味（比較例３）よりも改善されている。
本発明の組成物は耐油性、耐極性液体のバランスが優れ
耐熱性、耐寒性も高度の水準にあるので通常の工業部品
はもちろん、ラジエークホース、ヒーターホース、ブー
ツ、ホースカバー等、耐熱性、耐油性、耐液性、耐寒性
を要求する分野に好適の素材を提供する。
耐熱性、耐寒性も高度の水準にあるので通常の工業部品
はもちろん、ラジエークホース、ヒーターホース、ブー
ツ、ホースカバー等、耐熱性、耐油性、耐液性、耐寒性
を要求する分野に好適の素材を提供する。
実施例７〜９ 比較例４〜５
ＥＲとして電気化学工業■製ＥＲ−８４０１Ｐ。
ＥＰＲとして三井石油化学社製ＥＰＴ３０４５を用い、
表−３に示す処方にて組成物を作製して、実施例１〜３
と同様の方法で試験を行なった。結果を表−３に示す。
表−３に示す処方にて組成物を作製して、実施例１〜３
と同様の方法で試験を行なった。結果を表−３に示す。
本発明の組成物（実施例７〜９）はＥＰＲ単味（比較例
５）に比較し耐油性が改善され、また熱老化前の引張特
性はＥＰＲ単味に劣るが、熱老化後の引張特性はＥＰＲ
単味に対して改良が著しいこｂが判る。（Ｅ Ｐ Ｒ、
ｉｌ−味は引張試験機に試験片を装着する段階でキレン
を生じてしまった。）本発明の組成物も耐熱性、耐油性
を併せ要求する工業用品分野、例えばベルト、ホース、
ガスケット、ダストカバー、シール等に好適な素材を提
供するものである。
５）に比較し耐油性が改善され、また熱老化前の引張特
性はＥＰＲ単味に劣るが、熱老化後の引張特性はＥＰＲ
単味に対して改良が著しいこｂが判る。（Ｅ Ｐ Ｒ、
ｉｌ−味は引張試験機に試験片を装着する段階でキレン
を生じてしまった。）本発明の組成物も耐熱性、耐油性
を併せ要求する工業用品分野、例えばベルト、ホース、
ガスケット、ダストカバー、シール等に好適な素材を提
供するものである。
実施例１０〜１３
ＥＲとして電気化学工業■製ＥＲ−８４０ＩＰをＥＰＲ
として三井石油化学社製ＥＰＤＭＥＰＴ１０４５を用い
、表−４に示す配合処方で混合物を作製し、ゴム試験を
行なった。結果を表−４に示す。
として三井石油化学社製ＥＰＤＭＥＰＴ１０４５を用い
、表−４に示す配合処方で混合物を作製し、ゴム試験を
行なった。結果を表−４に示す。
尚、混練は８インチロールを用いプレス加硫を１７０℃
で１０分間行なった後、ギヤーオーブンにて１５０℃で
４時間後加硫を行なって試験片を作製した。
で１０分間行なった後、ギヤーオーブンにて１５０℃で
４時間後加硫を行なって試験片を作製した。
ゴム試験はＪＩＳ Ｋ６３０１に準拠した。
実施例及び比較例に使用した配合剤は次の通りである。
１） ユニロイヤル社製 老化防止剤Ｎａｕｇａｒｄ
４４５２） 東海カーボン社製 １（Ａｌ”ｌ、Ｓカー
ボンブラ、ツク３） 日本シリカ社製 ホワイトカー
ボン４） 日本ユニカー社製 ＮＵＣシラン力・ツブリ
ング剤Ａ１７２ ５） アデカアーガス社製 エステル系可塑剤６） 日
本油脂 社製 過酸化物ｎ−ブチＪＬ／ −４゜４−
ビス−ｔ−ブチル式 −オキシバレレート４０ ％品 ７） 大日本インキ社製 エステル系可塑剤８） 日本
油脂 社製 過酸化物ジクミルノ寸−オキサイド４０
％品 特許出願人 電気化学工業株式会社 手 続 補 正 書 昭和５９年１０月１８日 特許庁長官 志 賀 学 殿 １、事件の表示 昭和５９年特許願第１９６１９９号 ２、発明の名称 耐久性に優れたゴム組成物 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 ■１００ 東京都千代田区有楽町１丁目４番
１号明細書の発明の詳細な説明の欄 ５、補正の内容 ＋１１ 明細書第９頁第４〜５行の「ミキシングロー
ル」を「ミキシングロール」に訂正する。
４４５２） 東海カーボン社製 １（Ａｌ”ｌ、Ｓカー
ボンブラ、ツク３） 日本シリカ社製 ホワイトカー
ボン４） 日本ユニカー社製 ＮＵＣシラン力・ツブリ
ング剤Ａ１７２ ５） アデカアーガス社製 エステル系可塑剤６） 日
本油脂 社製 過酸化物ｎ−ブチＪＬ／ −４゜４−
ビス−ｔ−ブチル式 −オキシバレレート４０ ％品 ７） 大日本インキ社製 エステル系可塑剤８） 日本
油脂 社製 過酸化物ジクミルノ寸−オキサイド４０
％品 特許出願人 電気化学工業株式会社 手 続 補 正 書 昭和５９年１０月１８日 特許庁長官 志 賀 学 殿 １、事件の表示 昭和５９年特許願第１９６１９９号 ２、発明の名称 耐久性に優れたゴム組成物 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 ■１００ 東京都千代田区有楽町１丁目４番
１号明細書の発明の詳細な説明の欄 ５、補正の内容 ＋１１ 明細書第９頁第４〜５行の「ミキシングロー
ル」を「ミキシングロール」に訂正する。
（２）明細書第１０頁第３行の「混合化」を「混合比」
に訂正する。
に訂正する。
Claims (1)
- エチレン−カルボン酸ビニル−アクリル酸エステル共重
合体２０重量部以上８０重量部以下とエチレン−プロピ
レン共重合体またはエチレン−プロピレン−ジエンモノ
マー共重合体２０重量部以上８０重量部以下の混合物１
００重量部に対し、過酸化物１．５重量部以上５重量部
以下を配合してなることを特徴とするゴム組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19619984A JPS6173751A (ja) | 1984-09-19 | 1984-09-19 | 耐久性に優れたゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19619984A JPS6173751A (ja) | 1984-09-19 | 1984-09-19 | 耐久性に優れたゴム組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6173751A true JPS6173751A (ja) | 1986-04-15 |
| JPH0510381B2 JPH0510381B2 (ja) | 1993-02-09 |
Family
ID=16353837
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19619984A Granted JPS6173751A (ja) | 1984-09-19 | 1984-09-19 | 耐久性に優れたゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6173751A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63110229A (ja) * | 1986-10-27 | 1988-05-14 | Sumitomo Chem Co Ltd | エラストマ−組成物 |
| JPS63110231A (ja) * | 1986-10-27 | 1988-05-14 | Sumitomo Chem Co Ltd | エラストマ−組成物 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4980152A (ja) * | 1972-12-06 | 1974-08-02 |
-
1984
- 1984-09-19 JP JP19619984A patent/JPS6173751A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4980152A (ja) * | 1972-12-06 | 1974-08-02 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63110229A (ja) * | 1986-10-27 | 1988-05-14 | Sumitomo Chem Co Ltd | エラストマ−組成物 |
| JPS63110231A (ja) * | 1986-10-27 | 1988-05-14 | Sumitomo Chem Co Ltd | エラストマ−組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0510381B2 (ja) | 1993-02-09 |
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