JPS6171904A - Axial coupling device - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明は、フライス、リーマ、とくに組立ドリルなどの
工具と工具ホルダとの間の軸方向結合装置であって、工
具ホルダには工具長軸に同軸の円筒形心円し孔及び工具
長軸に垂直にして工具の方へ向いだリング面があり、工
具にはそのリング面へ押圧可能のリング状の接触面及び
そこから延びて前記心出し孔に嵌合する工具長軸に同軸
の心出し突起があり、工具と工具ホルダとの相互嵌合部
分には、外部から操作可能で半径方向に配置でれる１本
の保持ねじを囲む取付要素が設けられ、これらの取付要
素は工具ホルダにより支えられるとともに工具に支えら
れ、保持ねじにより惹起でれる半径方向の力をして接触
面をリング面へ押す軸方向取付力に転換する軸方向結合
装置に関する。[Detailed Description of the Invention] [Technical Field] The present invention relates to an axial coupling device between a tool such as a milling cutter, a reamer, especially an assembly drill, and a tool holder, and the tool holder includes a tool coaxial with the long axis of the tool. a cylindrical centering hole and a ring surface perpendicular to the tool longitudinal axis and facing towards the tool, the tool having a ring-shaped contact surface pressable against the ring surface and extending therefrom into the centering hole; The longitudinal axis of the mating tool has a coaxial centering projection, and the mutually mating part of the tool and tool holder is provided with a mounting element surrounding a single externally operable and radially disposed retaining screw. and these attachment elements are carried by the tool holder and supported by the tool, and relate to an axial coupling device which converts the radial force induced by the retaining screw into an axial attachment force which presses the contact surface towards the ring surface. .

〔従来技術〕[Prior art]

この種の軸方向結合装置はたとえば***特許第３１０８
４３９号から公知となっている。一方では穿孔機及びフ
ライス機の主軸への工具取付が極めててまざまに作られ
ており、妊まざまな円錐角度を備えた円錐形工具取付部
のほかに特殊構造も存在し、また他方では、フライス、
リーマなどさまざまな種類の工具及び妊まざまな犬きて
の組立ドリルができるだけ多様に使用可能であるべきな
ので、ユニット７ステＪ、に従って工具を組合せるのが
通常である。そのとき、特定の加工テーマに応じてその
都度適切な工具ヘンドをそれぞれの工具取付部に適合し
た工具ホルダと結合する。ｇｔざまな長での連結片を介
在てせて長さを変更することも可能である。Axial coupling devices of this type are known, for example, from German patent no. 3108
It has been publicly known since No. 439. On the one hand, the tool mounting on the spindles of drilling and milling machines is extremely variable and there are special structures as well as conical tool mountings with different cone angles, and on the other hand, ,fries,
Since various types of tools such as reamers and various types of assembly drills should be available as diversely as possible, it is usual to combine tools according to Unit 7 Step J. Depending on the particular machining theme, a suitable tool hend is then connected in each case to a tool holder adapted to the respective tool mounting. It is also possible to change the length by interposing connecting pieces with different lengths.

公知の構造は嵌合突起の半径方向の孔内において半径方
向に移動可能の結合ボルトを通し、後者の両端には円錐
形の突起乃至円錐形の凹みがおる。The known structure passes a radially movable connecting bolt in a radial bore of a mating projection, the latter having at both ends a conical projection or a conical recess.

工具ホルダにはそれの直径上にねじをたてた半径方向の
孔内に２個の保持ねじが保持してあり、それらの内方へ
向いだ端面に対応した円錐形の凹み乃至突起がある。両
保持ねじの共通の中心線はその場合半径方向の結合ボル
トの対称軸に対して軸方向に若干ずれていて保持ねじを
ねじこむ際円錐形突起が対応してずれて円錐形の凹みに
進入し、楔作用を生じはせその結果として保持ねじによ
って惹起きれる半径方向の力が軸方向の応力に転換され
るようになる。それも半径方向に自由に動き得る結合ボ
ルトによって、工具ホルダの嵌合孔内の嵌合突起が半径
方向の負荷を受けず、よってリング面と接触面とが全面
でまた高い押圧をもって接しておりこうして信頼できる
摩擦結合の確保が保証てれている。The tool holder has two retaining screws held in threaded radial holes on its diameter and corresponding conical recesses or protrusions on their inwardly facing ends. . The common center line of both retaining screws is then slightly offset axially with respect to the axis of symmetry of the radial coupling bolt, so that when screwing in the retaining screw, the conical projection is correspondingly displaced and enters the conical recess. However, a wedging effect occurs, as a result of which the radial forces exerted by the retaining screws are converted into axial stresses. Also, because of the coupling bolt that can move freely in the radial direction, the fitting protrusion in the fitting hole of the tool holder is not subjected to any radial load, and therefore the ring surface and the contact surface are in contact with the entire surface with high pressure. This ensures a reliable frictional connection.

しかし、工具ホルダの取付力が保持ねじを介して結合ボ
ルトへまたこれから工具の嵌合突起へ伝達でれるので力
の流れが不利である。すなわち力の流れがいくつもの構
造上の弱点を経て伝達される。これらの弱点の一つは工
具ホルダ内の保持ねじの収容におる。すなわち互いに係
合しているねじ側面が実質上偶発的に予め定められた接
触線のみにおいて（というのはいかなるねじも決して全
面で支えあうものではないので）互いに支えられている
にすぎないからである。別の弱点は、最も有利な場合の
みに線接触として現われる。円錐形の突起と対応の軸方
向にずれている円錐形の凹みとの間の接触域にある。す
なわち円錐角が厳密に一致するときはその最有利の場合
であって、その際は接触域が１本の線にそって延びるか
、振動する押圧によって極めて幅狭い面状になる。この
ため、過負荷になり易く、従ってまた変形しがちであり
、よって、とくに尖頭負荷の変動する振動する工具の場
合、取付結合の信頼性に悪影響を及ぼす。力伝達平面の
このずれはたとえば保持ねじのうちの一つの円錐形凹み
が偏心しずれているときも当然現われる。それ故、公知
の構造は所期の効果を達成するには高精度の仕上げを必
要とする。However, the force flow is disadvantageous since the mounting force of the tool holder is transmitted via the retaining screw to the coupling bolt and from there to the mating projection of the tool. That is, the flow of force is transmitted through a number of structural weaknesses. One of these weaknesses lies in the accommodation of the retaining screw within the tool holder. That is, the screw sides that are engaged with each other are supported on each other only by accident and only at a predetermined line of contact (for no screw can ever support itself over its entire surface). be. Another weakness appears as line contact only in the most favorable cases. In the contact area between the conical protrusion and the corresponding axially offset conical recess. The most advantageous case is when the cone angles coincide exactly, in which case the contact area either extends along a line or becomes a very narrow area due to the oscillating pressure. This makes them susceptible to overloading and therefore also to deformation, which therefore has a negative effect on the reliability of the mounting connection, especially in the case of vibrating tools with varying peak loads. This displacement of the force transmission plane naturally also occurs, for example, when the conical recess of one of the retaining screws is eccentrically displaced. Therefore, the known structure requires high precision finishing to achieve the desired effect.

〔発明の概要〕[Summary of the invention]

本発明の目的は、工具ホルダと工具との間の結合が一力
的な負荷にさらされない同種類の軸方向取付結合装置で
あって、製造技術上の僅かな負担で得ることができ、長
期間の使用に耐えてリング面と接触面との間のよりよい
押圧によって、取付結合がしばしば操作てれた後にも確
実かつ安定に維持できるものを作シ出すことである。ま
だその取扱いも容易にしようとするものである。The object of the invention is an axially mounted coupling device of the same type in which the connection between tool holder and tool is not subjected to force loads, which can be obtained with little effort in manufacturing technology and which has a long length. The object is to create something that can withstand a period of use and which, due to better pressure between the ring surface and the contact surface, can maintain the mounting connection reliably and stably even after frequent manipulation. We are still trying to make it easier to handle.

この目的は、本発明により、工具には心出し突起に続く
取付突起が設けられ、その取付突起はその末端面に向い
て開いている横溝によって工具長軸について対称の２本
のを付指状片に分割され、工具ホルダには心出し孔に続
く同軸の取付突起用空所があり、保持ねじけ取付突起の
直径を超える長でを有しておシ、取付突起を超えて半径
方向両側に突出しているその末端が、工具長軸の方向に
おける空所の範囲において工具ホルダを横切っている半
径方向の孔の内部に、保持されていることによって達成
てれる。According to the invention, the tool is provided with a mounting projection following the centering projection, which mounting projection has two fingers symmetrical about the longitudinal axis of the tool by means of a transverse groove open towards its distal end. Divided into two pieces, the tool holder has a cavity for a coaxial mounting lugs following the centering hole, with a retaining screw having a length exceeding the diameter of the mounting lugs, and extending radially on both sides beyond the mounting lugs. This is achieved in that its protruding end is held inside a radial bore that traverses the tool holder in the region of the cavity in the direction of the longitudinal axis of the tool.

有利な構成及び改良は特許請求の範囲第２項以降の特徴
から判明する。Advantageous developments and improvements emerge from the features of the patent claims.

〔実施例〕〔Example〕

以下本発明を図面に示しである実砲例によって詳細に説
明する。The present invention will be explained in detail below using examples of actual guns shown in the drawings.

第１図において、工具すなわち組立ドリル１１は工具ホ
ルダ１２に挿入されるもので、工具ホルダ１２は壕だそ
の楔状部材１３をもって、鎖線で示してろる工具受１４
に保持される。この工具受１４は固定の又は回転駆動可
能のチャックでろっても又は加工センタのタレットの工
具受であってもよい。符号１６は１０／’７Ｆ＋の大き
ざを比較の目的で示すだめの目盛を示す。In FIG. 1, a tool, that is, an assembly drill 11, is inserted into a tool holder 12, and the tool holder 12 is held by a wedge-shaped member 13 of a recess, and a tool receiver 14, shown in chain lines, is inserted into a tool holder 12.
is maintained. This tool holder 14 may be a stationary or rotationally movable chuck or a tool holder of a turret in a processing center. Reference numeral 16 indicates a scale for indicating the magnitude of 10/'7F+ for the purpose of comparison.

工具１１はその接続輪部１７から左側の工具長憎上の範
囲においては公知の構造であり、端面に外刃１９ならび
に内刃２１を備えている。各切刃の後方には冷却剤用管
路２２．２３が開口しており、これらは右側で共通の軸
方向管路２４へつらなる。The tool 11 has a known structure in the length range on the left side from the connecting ring portion 17, and is provided with an outer cutter 19 and an inner cutter 21 on the end face. A coolant line 22 , 23 opens behind each cutting edge, which leads to a common axial line 24 on the right side.

接続輪部１７は右向の側面に接触面２６があシ、それか
ら工具長！１ｌｌｌ１１８と同軸に突出している心出し
突起２７がある。これに取付突起２８が接続している。The connecting ring 17 has a contact surface 26 on the right side, and a tool length! There is a centering projection 27 protruding coaxially with 1llll118. A mounting projection 28 is connected to this.

第２図から明らかなように、この取付突起２８は、その
末端側端面にある開放の横溝３１により、工具長１ｌｉ
ｌ１１１８に対称の２つの取付指状片３２及び３３に分
割でれている。第４図に符号３４で示す対称平面に関し
て対称的に、取付指状片３２及び３３に末端面２９に向
けて拡がっている第１の傾斜面３６，３７．３８及び３
９が設けられている。As is clear from FIG. 2, the mounting protrusion 28 has a tool length of 1 liters due to the open lateral groove 31 on its distal end surface.
It is divided into two symmetrical mounting fingers 32 and 33 at 1118. Symmetrically with respect to the plane of symmetry indicated by 34 in FIG.
9 is provided.

第１図においては、第１の傾斜面３６と３７および３６
と３９が、それぞれ対を力して並ｆ−ｇれて前後に並ん
でおり、第２図においては、それぞれ互いに並置の傾斜
面たとえば３８及び３９が、共通の傾斜面内にある平面
として形成しであることが示されている。第１の傾斜面
から、互いに平行の短かい自由面４１　、４２．４３及
び４４へと移行し、これらは更に心出し突起２７へ向け
て拡がっている対の第３の傾斜面４６，４７．４８及び
４９へ移行する。これらの諸面もまた第１図において対
をなして互いに並置のそれぞれ共通の面上にある平面と
して形成しである。この構造は、極めて簡単に角度フラ
イスを用いて作ることができる。その場合フライスは取
付突起上を半径方向に導かれる。In FIG. 1, first inclined surfaces 36 and 37 and 36
and 39 are arranged one behind the other in pairs, and in FIG. It has been shown that From the first inclined surface there is a transition into short free surfaces 41 , 42 . 48 and 49. These surfaces are also formed in pairs in FIG. 1 as planes juxtaposed with each other, each lying on a common plane. This structure can be made very easily using an angle mill. The milling cutter is then guided radially over the mounting projection.

自由面４１乃至４４は、遷移円弧として形成しても良い
。第１の傾斜面３６乃至３９は第３の傾斜面４６乃至４
９とほぼ９０の角度をなし、対称平面３４に対して４５
だけ傾斜しているのが有利である。The free surfaces 41 to 44 may also be formed as transition arcs. The first inclined surfaces 36 to 39 are the third inclined surfaces 46 to 4.
making an angle of approximately 90 with 9 and 45 with respect to the plane of symmetry 34
Advantageously, it is inclined at just the right angle.

工具ホルダ１２は、工具の方へ向いたリング面５１、及
び工具長＄１ｔ１１８と同軸の心出し突起２７が嵌合す
る心出し孔５２を有する。心出し孔５２には同じく円筒
形の空所５３が続いており、これが取付突起２８のため
の場所を与える。第１図においてはでらに右へ延びてい
る冷却剤管路５４が示され、これが第３図において破線
で示した穿孔を経てとくに示してはない工具受側の接続
個所へ導かれる。工具ホルダ１２は、第１図、第３図及
び第４図から明かなとおり、空所５３の範囲において半
径方向貫通孔５６が貫いている。この半径方向の孔５６
は、対称平面３４に垂直で１、従って横溝３１と平行で
ある。この半径方向の孔内には対称平面３４の両側それ
ぞれに１個の取付シリンダ５７乃至５８が半径方向に摺
動可能に案内きれており、それらの半径内力の端面には
第１の傾斜面に対応する第２の傾斜面５９乃至６１及び
６２が第３図、第５図及び第６図のとお多形成しである
。第５図及び第６図は、対称平面３４の方向に見て互い
に一線上にある傾斜面が、第２の傾斜面６１及び６２の
側において共通の傾斜平面にろる平面として形成されて
いることを明かにしている。従って、これらの平面も、
同じく工具長軸１８に対して４５だけ傾斜している。対
称及び安定の理由から、取付シリンダ５７及び５８にも
第３の傾斜面４６乃至４９に７ｊ応する第４の傾斜面６
３乃至６４及び６６がらυ、取付シリンダはリング面５
１に平行の半径方向面６７について対称に製作されてい
ることになる。The tool holder 12 has a ring surface 51 facing toward the tool and a centering hole 52 into which a centering projection 27 coaxial with the tool length $1t118 fits. The centering hole 52 is followed by a similarly cylindrical cavity 53, which provides a place for the mounting projection 28. In FIG. 1, a coolant line 54 is shown extending to the right, which leads via a borehole indicated in broken lines in FIG. 3 to a connection point not specifically shown on the tool receiver side. As is clear from FIGS. 1, 3 and 4, the tool holder 12 is penetrated by a radial through hole 56 in the area of the cavity 53. This radial hole 56
is 1 perpendicular to the plane of symmetry 34 and therefore parallel to the transverse groove 31. In this radial bore, one mounting cylinder 57 to 58 is slidably guided in the radial direction on each side of the plane of symmetry 34, and the end face of the radial force has a first inclined surface. The corresponding second inclined surfaces 59 to 61 and 62 are formed in the same manner as in FIGS. 3, 5 and 6. FIGS. 5 and 6 show that inclined surfaces that are in line with each other when viewed in the direction of the symmetry plane 34 are formed as flat surfaces that merge into a common inclined plane on the sides of the second inclined surfaces 61 and 62. It is made clear that. Therefore, these planes also
Similarly, it is inclined by 45 with respect to the tool long axis 18. For reasons of symmetry and stability, the mounting cylinders 57 and 58 also have a fourth inclined surface 6 corresponding to the third inclined surfaces 46 to 49.
3 to 64 and 66 υ, the mounting cylinder is ring surface 5
1 and symmetrically about a radial plane 67 parallel to 1.

とくに第４図に示すとおシ、取付シリンダ５７及び５８
はそれらの外周に平坦部６８が、１、これらは両側の端
面６９．７１４では達しておらず、半径方向において両
端の限定された溝という性格をもつ。第４図によると、
両取付シリンダの平坦部の範囲それぞれに１個の半径方
向孔５６の半径方向内力へ突出する安全ボルト７２．７
３が設けて、１）、これらは望ましくはねじつきピンの
形で対応のねじ孔７４内にねじこまれる。これらの安全
ボルト７２．７３は関連の取付７リンダ５７゜５８を回
転しないように、また過度に半径方向孔５６から引出さ
れないようにする。In particular, the mounting cylinders 57 and 58 shown in FIG.
have flat portions 68 on their outer peripheries, 1, which do not reach the end faces 69, 714 on both sides, and have the character of grooves that are limited in the radial direction at both ends. According to Figure 4,
A safety bolt 72.7 projects into the radial internal force of one radial bore 56 in each of the flat areas of the two mounting cylinders.
3 are provided and 1) these are screwed into corresponding screw holes 74, preferably in the form of threaded pins. These safety bolts 72,73 prevent the associated mounting cylinder 57.58 from rotating and from being pulled out of the radial bore 56 too much.

取付ンリンダ５７及び５８には、第４図のとおり、互い
に一線上のねじ孔７６及び７７が設けてあり、それらの
ピッチは同じだがピッチの方向は逆である。As shown in FIG. 4, the mounting cylinders 57 and 58 are provided with threaded holes 76 and 77 that are in line with each other and have the same pitch but opposite pitch directions.

第５図に個々の部品として図示された、差動ねじとして
形成Ｉ〜てろる保持ねじ７８は、それに応じて両端にピ
ッチの方向が逆の外ねじのねじ部分７９及び８１を備え
る。ねじ山のない中間軸８２は通常の逆′両ねじボルト
のように直径が細くしてあυ、取付突起２８（第２図）
の横溝３１の内径に比べて少なくとも約２乃至３Ｍだけ
小さく、よって組立てた状態において中間軸と取付指状
片３２及び３３との間に存在する間隙が冷却剤の流れを
妨げないよう十分大きく定められる。中間軸の細くしで
ある通雨ねじボルトは市販の量産品であり、周知のとお
り極めて大きな張力負荷に耐える。保持ねじ７８の両端
には、六角孔８３．８４が設けてあり、両側から適宜な
工具により操作することができる。これにより、工具ホ
ルダ１２の回転姿勢に拘わらず何れか一力の六角孔が手
の届き易い位置で常に利用できるという利点が得られる
。心太ならば同時に２個の工具を用いて、動きにくい保
持ねじをゆるめることもできる。The retaining screw 78, which is shown as a separate part in FIG. 5 and is formed as a differential screw, is accordingly provided at both ends with threaded portions 79 and 81 of an external thread with opposite directions of pitch. The intermediate shaft 82, which has no threads, has a narrow diameter like a normal reverse double-threaded bolt, and has a mounting protrusion 28 (Fig. 2).
is smaller than the inner diameter of the lateral groove 31 by at least about 2 to 3 M, and is therefore large enough so that the gap existing between the intermediate shaft and the mounting fingers 32 and 33 in the assembled state does not impede the flow of the coolant. It will be done. The threaded bolt, which has a thinner intermediate shaft, is a mass-produced product on the market and, as is well known, can withstand extremely large tension loads. Both ends of the holding screw 78 are provided with hexagonal holes 83, 84, which can be operated from both sides with a suitable tool. This provides the advantage that any one of the hexagonal holes can be used at an easily accessible position regardless of the rotational position of the tool holder 12. With Shinta, you can also use two tools at the same time to loosen a holding screw that is difficult to move.

第１図は工具ホルダ１２を緩めた状態を示す。FIG. 1 shows the tool holder 12 in a loosened state.

すなわち保持ねじ７８の操作により取付シリンダ５７及
び５８が半径方向外方へ大きく移動式せられてそれらの
内側端面７１が互いに十分大きな距離となっておシ、そ
の間をハンマ状に末広が９の取付突起２８が通過できる
状態を示している。それでこの位置においては、工具１
１を工具ホルダ１２内へ導入することができる。その際
もちろん工具１１に、保持ねじ７８の中間軸８２が取付
突起２８の横溝３１内に進入できるような相対的回転姿
勢をとらせるように、留意しなくてはならない。これは
次の点によシ確実に行なえる。すなわち、第２図の示す
とおシ、工具ホルダ１２のリング面５１に軸に平行に穿
孔８６内に保持された位置ぎめピン８７の利用によって
行える。ピン８７は工具１１の接触面２６の互いに１８
０　　ずれている対応の位置ぎめ穿孔８８．８９に進入
できる。That is, by operating the holding screw 78, the mounting cylinders 57 and 58 are moved radially outward to a large extent, so that their inner end surfaces 71 are separated from each other by a sufficiently large distance, and the mounting cylinder 9 is mounted in a hammer-like manner between them. A state in which the protrusion 28 can pass is shown. So in this position, tool 1
1 can be introduced into the tool holder 12. Care must, of course, be taken that the tool 11 is placed in such a relative rotational position that the intermediate shaft 82 of the retaining screw 78 can enter the transverse groove 31 of the mounting projection 28. This can be done reliably by the following points. This can be done, as shown in FIG. 2, by the use of a locating pin 87 held in a bore 86 in the ring surface 51 of the tool holder 12 parallel to the axis. The pins 87 are connected to each other 18 on the contact surface 26 of the tool 11.
0 The misaligned corresponding positioning holes 88 and 89 can be entered.

工具１１が、その取付突起２Ｂ及び心出し突起２７をも
って心出し孔５２及び空所５３内へ、接触面２６とリン
グ面５１とが接触するまで押入れられてから、保持ねじ
７８を選択的にその一端から回すと、逆方向ねじの結果
として両取付シリンダ５７及び５８は互いに接近てせら
れる。この動きの途中で取付シリンダの第２の傾斜面が
取付指状片の第１の傾斜面に当シ（第３図には第２の傾
斜面５９と６１および第１の傾斜面３８と３６が示でれ
ている。）、よって互いに滑動する傾斜面の模作用が生
じて取付指状片が軸方向に引き寄せられる。取付ンリン
ダ５７及び５８は半径方向５６にそってすなわち対称平
面３４に垂直に運動の自由度が、Ｂ５、互いに滑動する
傾斜面はそれらの平坦な形状の結果として取付指状片と
取付シリンダとの間の対称平面の方向における運動の自
由度を生じ、半径方向孔５６の中心線のずれのある場合
もなお取付突起２８がもっばら軸方向への張力をもって
確実に引寄せられる。従って接触面２６は確実にリング
面５１に均等に押しつけられる。力の流れは、取付指状
片から取付ンリンダ及びそれらの平滑な円筒形外壁面を
経て同じく平滑な半径方向孔５６の円筒形内壁面一＼進
み、互いに取付けるべき両部品すなわち工具と工具ホル
ダとの間には単に唯一・可能の中間片すなわち取付シリ
ンダが挿入でれていることになる。力は特定の滑かな面
を介して伝達されるので１本の線圧に起因する欠点は回
避され、とくに取付は力の経路にはねじ山がない。保持
ねじ７８はもっばら引張負荷を受け、一方取付シリンダ
内の傾動モーメントは、半径方向孔５６内における取付
７リンダ用の製造技術上確実に製作可能な案内によって
受けとめられる。従って外ねじとねじ孔との間の範囲に
は保持ねじの操作を妨げる付加的な締付力も現われない
。After the tool 11 is pushed into the centering hole 52 and cavity 53 with its mounting projection 2B and centering projection 27 until the contact surface 26 and ring surface 51 are in contact, the retaining screw 78 is selectively removed. When turned from one end, both mounting cylinders 57 and 58 are brought closer to each other as a result of the counter threads. During this movement, the second inclined surface of the mounting cylinder touches the first inclined surface of the mounting finger (FIG. 3 shows second inclined surfaces 59 and 61 and first inclined surfaces 38 and 36). ), thus creating the imitation of inclined surfaces sliding against each other and pulling the attachment fingers in the axial direction. The mounting cylinders 57 and 58 have a degree of freedom of movement along the radial direction 56, i.e. perpendicular to the plane of symmetry 34, B5, and the inclined surfaces sliding relative to each other, as a result of their flat shape, allow the mounting fingers and the mounting cylinder to This creates a degree of freedom of movement in the direction of the plane of symmetry between them, ensuring that even in the case of a deviation of the center line of the radial bore 56, the mounting projection 28 is still attracted with a predominantly axial tension. The contact surface 26 is therefore reliably pressed evenly against the ring surface 51. The flow of force proceeds from the mounting fingers through the mounting cylinders and their smooth cylindrical outer wall surfaces to the cylindrical inner wall surface of the radial bore 56, which is also smooth, and the two parts to be mounted to each other, the tool and the tool holder. In between, only the only possible intermediate piece, namely the mounting cylinder, can be inserted. The disadvantages due to single line pressures are avoided since the forces are transmitted via a specific smooth surface, and in particular the mounting has no threads in the force path. The retaining screw 78 is subjected mostly to tensile loads, while the tilting moments in the mounting cylinder are taken up by a guide for the mounting cylinder in the radial bore 56, which can be produced reliably in manufacturing technology. Therefore, no additional clamping force appears in the area between the external thread and the screw hole, which would interfere with the operation of the retaining screw.

心出しの機能は、取付けのための要素とは軸方向に立体
的に分離された要素によって行なわれるから、心出し要
素の加工はもっばらそれらに課せられた機能に最適にす
ることができる。たとえば心出し孔５２は何ら半径方向
孔により中断でれた壁面がなく、それによシ、嵌合い用
の正確な仕上げにとって理想的な条件が満だでれる。Since the centering function is carried out by elements that are axially and three-dimensionally separated from the mounting elements, the machining of the centering elements can be optimally optimized for the function assigned to them. For example, the centering hole 52 does not have walls interrupted by any radial holes, which also provides ideal conditions for a precise finish for the fit.

第３図は、取付指状片がその第１及び第３の傾斜面につ
いて、接触面２６に平行な第２の半径方向平面９１に関
して対称でアシ、両半径方向乎面６７及び９１が図示の
結合状態においては軸方向に互いに僅かにずれており、
第１の傾斜面のみが対応の第２の傾斜面と係合すること
を保証するようになっていることを示す。FIG. 3 shows that the mounting fingers are symmetrical about their first and third inclined surfaces with respect to a second radial plane 91 parallel to the contact surface 26, and that both radial surfaces 67 and 91 are as shown. In the coupled state, they are slightly offset from each other in the axial direction,
It is shown that it is adapted to ensure that only the first ramped surface engages the corresponding second ramped surface.

位置ぎめピン８７を図示の実施例のとおり工具ホルダ１
２に固定すれば、工具ホルダの個数が当然実在の多数の
工具の数よりも少ないので、この種のピンが節減でれる
利点がおる。位置ぎめピン８７に工具１１側の互いに１
８０ずらした２つの位置ぎめ穿孔８８．８９が対応させ
であることは、いわゆるタレットを備えた加工センタに
おける適用の際に利点がある。第２図からすでに判明の
とおり、工具ホルダ１２は、その楔状部材のため、工具
費に当然予め与えられている特定の組みこみ位置に結合
される。工具費がすべての機械において同じではなく、
工具ホルダを１８０だけ異なる向きに案内することは当
然あり得る。しかし組立ドリルの作朶の場合には、外刃
１９（第１図）を水平に向けると（この工具が固定して
保持されるとき）よシよい切粉の排出を保証するのでそ
のように努められ、まだ最後にこの外刃を作業員の方へ
向けると製作すべき穿孔内の覗きこみが最もよくできる
のでできるだけそうすべきである。工具を、その対向の
両位置ぎめ穿孔８８及び８９によって１８０だけ互いに
ずらした二つの向きの何れかに選択的に工具ホルダ１２
へ挿入し得ることによって、前記の条件を工具骨内の工
具ホルダ１２用の固定システムとは無関係に満たすこと
が可能でらる。The locating pin 87 is attached to the tool holder 1 as shown in the embodiment.
2, the number of tool holders is naturally smaller than the number of actual tools, so there is an advantage that this kind of pin can be saved. 1 to each other on the tool 11 side to the positioning pins 87.
The correspondence of the two positioning boreholes 88, 89 offset by 80 is advantageous in applications in machining centers with so-called turrets. As can already be seen from FIG. 2, the tool holder 12, due to its wedge-shaped element, is connected to a specific installation position, which is naturally predetermined for the tool. Tooling costs are not the same for all machines;
It is of course possible to guide the tool holder in a different orientation by 180. However, in the case of making an assembly drill, it is recommended to orient the outer cutter 19 (FIG. 1) horizontally, as this ensures better chip evacuation (when the tool is held stationary). Finally, the outer cutter should be turned towards the operator, as this will give the best view into the hole to be made, and should be done as much as possible. The tool holder 12 can be selectively moved in either of two orientations with the tool offset by 180 degrees by means of its opposing locating holes 88 and 89.
This makes it possible to meet the above-mentioned conditions independently of the fixation system for the tool holder 12 in the tool bone.

互いに接触する接触面２６とリング面５１とに関しては
少なくともこれらの面の一方に３乃至４μｍの範囲にお
いていわゆる凹面研磨を施こし、よってこれらの面が、
取付けてない状態においては、容易に円錐状には見えな
いようにすることが有利と判明した。しかし取付けた状
態においては、両面は全面で互いに押し合う。Regarding the contact surface 26 and the ring surface 51 that contact each other, at least one of these surfaces is subjected to so-called concave polishing in a range of 3 to 4 μm, so that these surfaces
It has been found to be advantageous not to be easily conical in the uninstalled state. However, in the installed state, both surfaces press against each other over the entire surface.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図は、本発明による装置を工具と工具ホルダとを離
した状態において示す上面図、第２図は、第１図の矢印
２の方向に見た装置の側面図、 第３図は、取付けた状態において衣わしだ第１図に相当
する装置の部分拡大図、 第４図は、第１図の矢印４の方向に見た工具ホルダの拡
大図、 第５図は、説明のため保持ねじとそれに従属の取付ンリ
ンダとが示しである第１図の矢印５の方向に見だ工具の
拡大図、 第６図は、第５図の矢印６の方向に見た取付シリンダの
外形図である。 １１・・・・工具、１２・・・・工具ホルダ、１３・・
・・楔状部材、１４・・・・工具費、１７・・・・接続
輪部、１８・・・・工具長軸、１９・・・・外刃、２１
・・・・内刃、２２゜２３・・・・冷却剤用管路、２４
・・・・冷却剤用軸方向管路、２６・・・・接触面、２
７・・・・心出し突起、２８・・・・取付突起、３１・
・・・横溝、３２．３３・・・・取付指状片、３４・・
・・対称平面、３６〜３９・・・・第１の傾斜面、４１
〜４４・・・・自由面、４６〜４９・・・・第３の傾斜
面、５１・・・・リング面、５２・・・・心出し孔、５
３・・・・空所、５４・・・・冷却剤用管路、５６・・
・・半径方向貫通孔、５７．５８・・・・取付シリンダ
、５９，６１．６２・・・・第２の傾斜面、６３，６４
．６６・・・・第４の傾斜面、６７．９１　・・・・半
径方向平面、６８・・・・平坦部、６９．７１・・・・
シリンダ端面、７２．７３・・・・安全ボルト、７４・
・・・ねじ孔、７６．７７・・・・保持ねじ用ねじ孔、
７８・・・・保持ねじ、７９．８１　・・・・ねじ部、
８２・・・・中間軸、８３．８４・・・・六角孔、８６
・・・・ピン用穿孔、８７・・・・位置ぎめビン、８８
．８９・・・・位置ぎめ穿孔。 特許出願人　　　アウグスト・ペック・ゲーエムベーノ
ー・ラント・コー1 is a top view showing the device according to the invention with the tool and tool holder separated; FIG. 2 is a side view of the device as seen in the direction of arrow 2 in FIG. 1; FIG. Fig. 4 is an enlarged view of the tool holder as seen in the direction of arrow 4 in Fig. 1; Fig. 5 is a partially enlarged view of the device shown in Fig. FIG. 6 is an enlarged view of the tool, taken in the direction of arrow 5 in FIG. 1, showing the screw and its dependent mounting cylinder; FIG. be. 11...Tool, 12...Tool holder, 13...
...Wedge-shaped member, 14...Tool cost, 17...Connection ring, 18...Tool long axis, 19...Outer cutter, 21
...Inner blade, 22゜23 ... Coolant conduit, 24
...Axial pipe line for coolant, 26...Contact surface, 2
7...Centering protrusion, 28...Mounting protrusion, 31...
...Horizontal groove, 32.33...Mounting finger piece, 34...
...Symmetry plane, 36-39...First inclined surface, 41
~44...Free surface, 46-49...Third inclined surface, 51...Ring surface, 52...Centering hole, 5
3... Blank space, 54... Coolant conduit, 56...
...Radial through hole, 57.58...Mounting cylinder, 59,61.62...Second inclined surface, 63,64
．． 66... Fourth inclined surface, 67.91... Radial plane, 68... Flat part, 69.71...
Cylinder end face, 72.73...Safety bolt, 74.
...screw hole, 76.77...screw hole for holding screw,
78... Holding screw, 79.81... Threaded part,
82...Intermediate shaft, 83.84...Hexagonal hole, 86
...Drilling hole for pin, 87 ...Positioning bottle, 88
．． 89... Position drilling. Patent Applicant August Peck GmbH Nordland Co.

Claims (14)

【特許請求の範囲】[Claims] （１）フライス、リーマ、とくに組立ドリルなどの工具
と工具ホルダとの間の軸方向結合装置であつて、工具ホ
ルダには工具長軸に同軸の円筒形心出し孔及び工具長軸
に垂直にして工具の方へ向いたリング面があり、工具に
はそのリング面へ押圧可能のリング状の接触面及びそこ
から延びて前記心出し孔に嵌合する工具長軸に同軸の心
出し突起があり、工具と工具ホルダとの相互嵌合部分に
は、外部から操作可能で半径方向に配置される１本の保
持ねじを囲む取付要素が設けられ、これらの取付要素は
工具ホルダにより支えられるとともに工具に支えられ、
保持ねじにより惹起される半径方向の力をして接触面を
リング面へ押す軸方向取付力に転換する軸方向結合装置
において、工具（１１）には心出し突起（２７）に続く
取付突起（２８）が設けられ、その取付突起（２８）は
その末端面（２９）に向いて開いている横溝（３１）に
よつて工具長軸（１８）について対称の２本の取付指状
片（３２、３３）に分割され、工具ホルダ（１２）には
心出し孔（５２）に続く同軸の取付突起（２８）用空所
（５３）があり、保持ねじ（７８）は取付突起（２８）
の直径を超える長さを有しており、取付突起（２８）を
超えて半径方向両側に突出しているその末端が、工具長
軸（１８）の方向における空所（５３）の範囲において
工具ホルダ（１２）を横切つている半径方向の孔（５６
）の内部に、保持されていることを特徴とする軸方向結
合装置。(1) An axial coupling device between a tool such as a milling cutter, a reamer, especially an assembly drill, and a tool holder, in which the tool holder has a cylindrical centering hole coaxial with the long axis of the tool and a hole perpendicular to the long axis of the tool. a ring surface facing towards the tool, the tool having a ring-shaped contact surface pressable against the ring surface and a centering projection coaxial with the tool longitudinal axis extending therefrom and fitting into the centering hole. and the interfitting part of the tool and the tool holder is provided with mounting elements surrounding one externally operable radially arranged retaining screw, these mounting elements being supported by the tool holder and Supported by tools,
In an axial coupling device which converts the radial force induced by the retaining screw into an axial mounting force pushing the contact surface towards the ring surface, the tool (11) has a mounting projection (27) which follows the centering projection (27). 28), the mounting protrusion (28) is provided with two mounting fingers (32) symmetrical about the tool longitudinal axis (18) by means of a transverse groove (31) open towards its distal end face (29). , 33), the tool holder (12) has a cavity (53) for a coaxial mounting projection (28) following the centering hole (52), and the retaining screw (78) is separated from the mounting projection (28).
has a length exceeding the diameter of the tool holder, with its ends projecting radially on both sides beyond the mounting projection (28) in the area of the cavity (53) in the direction of the tool longitudinal axis (18). (12) radial hole (56)
) is retained within the axial coupling device. （２）特許請求の範囲第１項記載の装置において、取付
指状片（３２、３３）には、横溝（３１）に垂直な対称
平面（３４）に関して両側に、末端面（２９）に向けて
拡がる第１の傾斜面（３６、３７、３８、３９）が設け
られ、工具ホルダ（１２）の半径方向の孔（５６）は対
称平面（３４）に垂直であり、半径方向の孔（５６）内
には前記対称平面（３４）の両側それぞれに１個の取付
シリンダ（５７、５８）が半径方向に摺動可能に導入さ
れており、それらの第１の傾斜面（３６、３７、３８、
３９）に向いている端面（７１）にはそれぞれ第１の傾
斜面に対応する第２の傾斜面（５９、６１、６２）が形
成され、保持ねじ（７８）は両取付シリンダ（５７、５
８）内において工具長軸（１８）に関し半径方向に支持
されていることを特徴とする軸方向結合装置。(2) The device according to claim 1, in which the mounting fingers (32, 33) are arranged on both sides with respect to the plane of symmetry (34) perpendicular to the transverse groove (31) and towards the end face (29). A radial hole (56) of the tool holder (12) is perpendicular to the plane of symmetry (34); ), one mounting cylinder (57, 58) is introduced in a radially slidable manner on each side of the plane of symmetry (34), the first inclined surface (36, 37, 38) of which ,
Second inclined surfaces (59, 61, 62) corresponding to the first inclined surfaces are respectively formed on the end surfaces (71) facing toward the mounting cylinders (57, 5).
8) an axial coupling device, characterized in that it is supported radially in relation to the tool longitudinal axis (18); （３）特許請求の範囲第２項記載の装置において、保持
ねじ（７８）は差動ねじとして形成してあり、取付シリ
ンダ（５７、５８）には互いに同軸のねじだてしてある
孔（７６、７７）がありそのピッチは同じであるがピッ
チの方向が逆になつていることを特徴とする軸方向結合
装置。(3) In the device according to claim 2, the holding screw (78) is formed as a differential screw, and the mounting cylinders (57, 58) have coaxial screw holes ( 76, 77), the pitches of which are the same, but the directions of the pitches are reversed. （４）特許請求の範囲第３項記載の装置において、保持
ねじ（７８）の両端には六角孔（８３、８４）が設けて
あつて外部から手が届くようになつていることを特徴と
する軸方向結合装置。(4) The device according to claim 3, characterized in that hexagonal holes (83, 84) are provided at both ends of the holding screw (78) so that they can be accessed from the outside. Axial coupling device. （５）特許請求の範囲第２項記載の装置において、取付
指状片（３２、３３）には対称平面（３４）の両側に、
第１の傾斜面からのびる短かい互いに平行の自由平面（
４１、４２、４３、４４）及びこれらからのび心出し突
起（２７）に向けて拡がる第３の傾斜面（４６、４７、
４８、４９）が設けられていることを特徴とする軸方向
結合装置。(5) In the device according to claim 2, the mounting fingers (32, 33) have on both sides of the plane of symmetry (34),
Short free planes parallel to each other extending from the first inclined plane (
41, 42, 43, 44) and a third inclined surface (46, 47,
48, 49). （６）特許請求の範囲第５項記載の装置において、取付
シリンダ（５７、５８）には、その端面に第３の傾斜面
（４６−４９）に対応する第４の傾斜面（６３、６４、
６６）も形成され、リング面（５１）に平行の第１の半
径方向平面（６７）に関して対称であり、取付指状片（
３２、３３）はその第１及び第３の傾斜面の部分におい
て接触面（２６）に平行な第２の半径方向平面（９１）
に関して対称であり、第１及び第２の半径方向平面（６
７、９１）は結合状態において軸方向に互いに僅かにず
れていることを特徴とする軸方向結合装置。(6) In the device according to claim 5, the mounting cylinders (57, 58) have fourth inclined surfaces (63, 64) on their end surfaces corresponding to the third inclined surfaces (46-49). ,
66) are also formed and symmetrical with respect to a first radial plane (67) parallel to the ring surface (51), with attachment fingers (
32, 33) has a second radial plane (91) parallel to the contact surface (26) in the part of its first and third inclined surfaces.
symmetrical with respect to the first and second radial planes (6
7 and 91) are axial coupling devices characterized in that they are slightly shifted from each other in the axial direction in the coupled state. （７）特許請求の範囲第１項乃至第６項のうちの何れか
１項に記載の装置において、対称平面（３４）の方向に
見て、前後に並んでいる取付指状片（３２、３３）の第
１の傾斜面（３６、３７、３８、３９）はそれぞれ対を
なして互いに並置され、並置の傾斜面（３６／３７、３
８／３９）は共通の傾斜面内にある平面として形成して
あることを特徴とする軸方向結合装置。(7) In the device according to any one of claims 1 to 6, the attachment fingers (32, The first inclined surfaces (36, 37, 38, 39) of the juxtaposed inclined surfaces (36/37, 3
8/39) is an axial coupling device characterized in that it is formed as a plane lying within a common inclined plane. （８）特許請求の範囲第７項記載の装置において、各取
付シリンダ（５７、５８）の第２の傾斜面（５９、６１
、６２）は共通の傾斜面内にある平面として形成してあ
ることを特徴とする軸方向取付装置。(8) In the device according to claim 7, the second inclined surface (59, 61) of each mounting cylinder (57, 58)
, 62) are formed as planes lying in a common inclined plane. （９）特許請求の範囲第７項又は第８項記載の装置にお
いて、傾斜面は工具長軸（１８）に対し４５°傾斜して
いることを特徴とする軸方向取付装置。(9) An axial mounting device according to claim 7 or 8, characterized in that the inclined surface is inclined at 45 degrees with respect to the tool longitudinal axis (18). （１０）特許請求の範囲第２項又は第３項記載の装置に
おいて、取付シリンダ（５７、５８）はそれらの外周に
、両側の端面（６９、７１）には達しない平坦部（６８
）が設けてあり、工具ホルダ（１２）の半径方向の孔（
５６）内には両取付シリンダの平坦部（６８）の範囲に
おいて半径方向内方へ突出する安全ボルト（７２、７３
）が設けてあることを特徴とする軸方向取付装置。(10) In the device according to claim 2 or 3, the mounting cylinders (57, 58) have flat portions (68) on their outer peripheries that do not reach the end surfaces (69, 71) on both sides.
), and the tool holder (12) has a radial hole (
56) includes safety bolts (72, 73) that protrude radially inward in the area of the flat portions (68) of both mounting cylinders.
) is provided. （１１）特許請求の範囲第３項記載の装置において、保
持ねじ（７８）は両端のねじを切つた部分（７９、８１
）の間に直径を細くしたねじの切つてない中間軸（８２
）のある形に作つてあることを特徴とする軸方向取付装
置。(11) In the device according to claim 3, the retaining screw (78) has threaded portions (79, 81) at both ends.
) with an unthreaded intermediate shaft (82
). （１２）特許請求の範囲第１１項記載の装置において、
中間軸（８２）の直径は取付突起（２８）の横溝（３１
）の内径より少なくとも２〜３ｍｍ細いことを特徴とす
る軸方向取付装置。(12) In the device according to claim 11,
The diameter of the intermediate shaft (82) is determined by the horizontal groove (31) of the mounting projection (28).
) an axial attachment device characterized in that it is at least 2 to 3 mm thinner than the inner diameter of the （１３）特許請求の範囲第１項乃至第１２項の何れか１
項に記載の装置において、工具ホルダ（１２）のリング
面（５１）へ長軸と平行に突出している位置ぎめピン（
８７）が挿入してあり、工具（１１）の接触面（２６）
へは２つの互いに１８０°だけずらした位置に対応の位
置ぎめ穿孔（８８、８９）が設けてあることを特徴とす
る軸方向取付装置。(13) Any one of claims 1 to 12
In the device described in paragraph 1, a positioning pin (
87) is inserted, and the contact surface (26) of the tool (11)
The axial mounting device is characterized in that the axially mounting device is provided with two corresponding positioning boreholes (88, 89) at positions offset by 180° relative to each other. （１４）特許請求の範囲第１３項記載の装置において、
位置ぎめピン（８７）及び位置ぎめ穿孔（８８、８９）
は対称平面（３４）内にあることを特徴とする軸方向取
付装置。(14) In the device according to claim 13,
Positioning pin (87) and positioning hole (88, 89)
an axial attachment device, characterized in that is in a plane of symmetry (34).