JPS6169454A - Multilayer sheet structure and manufacture thereof - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分！′Ｉｆ 本発明は、概して、多層柔軟シート構造及びそれから作
られる容器に関する。本発明の一態祿は、延伸された下
地構造を含み、ペースト状調品の包装及び小出しのため
に普通用いられるタイプのフレキシブルチューブの製造
に用いられるＲ・−・ξ−レス多層柔軟シート構造に関
する。本発明のその他の態様は、−軸延伸下地構造を含
むそのような多層シート構造、ならびＫそれから製造さ
れる容器及びチューブに関する。[Detailed description of the invention] Industrial use! 'If This invention relates generally to multilayer flexible sheet structures and containers made therefrom. One aspect of the invention is an R-less multilayer flexible sheet structure that includes an oriented substrate structure and is used in the manufacture of flexible tubes of the type commonly used for the packaging and dispensing of pasty preparations. Regarding. Other aspects of the invention relate to such multilayer sheet structures, including - axially oriented substrate structures, and containers and tubes made therefrom.

従来の技術 金属箔は、は−スト状天品等の多くの製品を包儂及び小
出しするための容器やチューブを製造するために永い間
使用されてきている。そのような容器やチューブは単一
の？＾層から作られることがしばしばであった。しかし
、金属箔から作られた容器やチューブは、プラスチック
製のものと比較していくつかの欠点を有する。金属チュ
ーブは容易に凹凸が付き変形し易く、中度の曲げで亀裂
し、そして一層高価格である。BACKGROUND OF THE INVENTION Metal foils have long been used to make containers and tubes for packaging and dispensing many products, such as candy bars. A single such container or tube? It was often made from layers. However, containers and tubes made from metal foil have several disadvantages compared to their plastic counterparts. Metal tubes are easily jagged and deformed, crack under moderate bending, and are more expensive.

、　　　　　　　　最近、チューブ市場のうちの大きな
シェアは、複数の高分子層を有する柔軟構造材料によっ
て占められてきている。典型的には、そのようなチュー
ブは、内部のヒートシール可能層、外部のヒートシール
可能層、及びそれらの間に配置されたバリヤ一層を有し
ている。慣用の構造（・ておいて、その他の性質または
品質を付与するために追加の層を使用することもできる
。Recently, a large share of the tube market has been occupied by flexible structural materials with multiple polymer layers. Typically, such tubes have an inner heat-sealable layer, an outer heat-sealable layer, and a barrier layer disposed therebetween. Beyond the conventional structure, additional layers can also be used to impart other properties or qualities.

非高分子性の層、例えば祇及び薄い金属箔の層を、これ
らの７−ト材料中に含ませて特殊な性能機能を与えるこ
ともできる。例えば、薄いアルミニウム箔の層を高品位
バリヤ一層として備えることは公知である。金属箔を使
用する場合、その箔を相隣れる層へ接着するために高接
着性の重合体を用いることが一般的である。そのような
構造は、商業市場である程度の成功をなしているが、そ
れらは用途を制限するある種の欠点を示す。Non-polymeric layers, such as silver and thin metal foil layers, can also be included in these seven-layer materials to provide special performance features. For example, it is known to provide a layer of thin aluminum foil as a high grade barrier layer. When using metal foils, it is common to use highly adhesive polymers to adhere the foil to adjacent layers. Although such structures have had some success in the commercial market, they exhibit certain drawbacks that limit their use.

ある種の製品は、内側のチューブ層、殊にアルミニウム
箔層を侵かす化学的活性が強いために、チューブ内に保
持するのが殊に困難である。この問題の解決手段として
は、箔を保護するためにチューブ内側層として耐化学薬
品性重合体を使用することがなされている。この問題を
除くために、チューブの内側／−ラント層として線状低
密度ポリエチレンを使用することが提案されている（米
国特許出願シリアルＮｕ　３０６，６７５号明細書）。Certain products are particularly difficult to retain within the tube due to strong chemical activity that attacks the inner tube layers, especially the aluminum foil layer. A solution to this problem has been to use chemically resistant polymers as the inner tube layer to protect the foil. To eliminate this problem, it has been proposed to use linear low density polyethylene as the inner/runt layer of the tube (US Patent Application Ser. No. 306,675).

印刷のために特に重要であり、かつ美観及び清潔な外観
の白地も与える寸法安定性賦与用紙層を備えることも公
知である。紙屑を含ませることによって、チューブの永
久折目保持性も改善される。It is also known to include a dimensional stability imparting paper layer which is particularly important for printing and which also provides an aesthetic and clean appearance white background. The inclusion of paper waste also improves the permanent fold retention of the tube.

普通チューブ破損は、輸送中の粗雑な取扱いによるもの
であり、その結果としてチューブ側壁が裂は内容物が漏
出する。積層体中の紙層は構造中の最も弱い部分であり
、一旦それが破れ始めるとチューブ全体が弱化され破れ
ることが観察されてきている。Tube breakage is usually due to rough handling during shipping, resulting in the tube sidewall tearing and the contents leaking out. It has been observed that the paper layer in the laminate is the weakest part of the structure and once it begins to tear, the entire tube weakens and ruptures.

粗雑な取扱いに対するチューブの抵抗性能は、チューブ
が落下試験（以下チューブ落下試験と称することもある
）に耐える性能と関連している。A tube's ability to resist rough handling is related to its ability to withstand a drop test (hereinafter sometimes referred to as a tube drop test).

この試験では、製品を充填したチューブをそれが破損す
るまで繰り返し落下させる。市場輸送されるすべてのチ
ューブは、殊にそれに含まれた製品の如何にかかわらず
、粗雑な取扱いを受け、かくしてチューブ落下試噴で遭
遇するような取扱い応力に付されるものと考えられる。In this test, a tube filled with product is repeatedly dropped until it breaks. It is believed that all tubes shipped to market, especially regardless of the product they contain, are subject to rough handling and are thus subjected to handling stresses such as those encountered in tube drop testing.

チューブ落下試験に堅実に合格しうるチューブの経済的
構成は未解決の問題として残こされてきた。この問題を
解決するために、シート構造の内側に二軸延伸ポリプロ
ピレンの補強層を用いることが提案されてい少の改善が
認められるものの、そのような紙含有構造の寸法安定性
及び経済性を与え、かつ大きな強度及びその他の改善さ
れた性質を有する別の構造のものを与えることは、望ま
しい。The economical construction of tubes that can reliably pass tube drop tests has remained an open question. To solve this problem, it has been proposed to use a reinforcing layer of biaxially oriented polypropylene inside the sheet structure.Although small improvements have been observed, the dimensional stability and economy of such paper-containing structures has not been improved. It would be desirable to provide an alternative structure that has greater strength and other improved properties.

容器内の製品による化学的侵食防ＩＥの改善は、米国特
許出願１翅３４０，４６８号明則書に記載されておシ、
そこではポリアクリル酸・クロム錯体プライマーを金属
箔と、その箔のシーラント側のエチレン・アクリル酸共
重合体と、の間に使用している。Improvements in chemical erosion control IE with products in containers are described in U.S. Patent Application No. 1, No. 340,468.
There, a polyacrylic acid/chromium complex primer is used between a metal foil and an ethylene/acrylic acid copolymer on the sealant side of the foil.

従って本発明の一目的は、紙層を使用することなく寸法
安定性多層溝を提供することである。It is therefore an object of the present invention to provide a dimensionally stable multilayer groove without the use of paper layers.

本発明の別の目的は、小出し用容器に色装されるタイプ
の製品による化学的攻撃に耐えるチューブ製造用に一バ
ーレス多層積層体を提供することである。Another object of the present invention is to provide a single barless multilayer laminate for tube manufacturing that resists chemical attack by products of the type that are color coated into dispensing containers.

本発明の別の目的は、好ましい永久折目及び折すじ保持
性を有する容器及びチューブを提供することである。Another object of the present invention is to provide containers and tubes with favorable permanent fold and crease retention properties.

問題点を解決するための手段 本発明の前記目的及び利点は、延伸された下地構造を含
み、そして種々の製品の包装用の容器及びチューブに成
形できる特種な多層積層シート構造によって実現される
。この多層積層シート構造特殊性故に、得られる容器、
チューブは、包装された成分による化学的攻撃に耐え、
好ましい永久折目保持性を示し、そして輸送中の粗雑な
取扱いに耐えて亀裂による破損を生じない。SUMMARY OF THE INVENTION The foregoing objects and advantages of the present invention are realized by a unique multilayer laminated sheet structure that includes an oriented substrate structure and can be formed into containers and tubes for packaging various products. Due to the special structure of this multilayer laminated sheet, the resulting container,
The tube resists chemical attack by packaged ingredients and
It exhibits favorable permanent crease retention and withstands rough handling during shipping without cracking failure.

本発明の一具体列に２いては、多層積層シート−１構造
は、順に、二つの外表面のうちの第１の表面にある第１
のヒートシール性層、エチレン・アクリル酸共重合体の
第１の接着剤層、金属箔の層を含み、そしてエチレン・
アクリル酸共重合体の第２の接着剤層が上記金屑箔層を
ポリエチレン゛またはエチレン共重合体の第１の層に接
着してお９、その、−Ｎ　リエチレノまたはエチレン共
重合体の第１つ層の反対側の面にはノリエチレンまたは
エチレン共重合体の第２の層がある。このポリエチレン
またはエチレン共重合体ｖ第２の層は、約２／１〜約６
／１の延伸比を有する一軸延伸ポリプロピレンの層へ第
１のプライマーを介して接着されている。　　″この延
伸ポリプａピン／層は第３の接着剤層によって、多層積
層シート材購造の第２の外表面にある第２のヒートシー
ル可能層に接着されている。In one embodiment of the present invention, the multilayer laminate sheet-1 structure includes a first
a first adhesive layer of ethylene-acrylic acid copolymer, a layer of metal foil, and a first adhesive layer of ethylene-acrylic acid copolymer;
A second adhesive layer of acrylic acid copolymer adheres the gold foil layer to the first layer of polyethylene or ethylene copolymer; On the opposite side of one layer is a second layer of nolyethylene or ethylene copolymer. The polyethylene or ethylene copolymer v second layer is about 2/1 to about 6
It is adhered via a first primer to a layer of uniaxially oriented polypropylene having a stretch ratio of /1. ``This oriented polyp a pin/layer is adhered by a third adhesive layer to a second heat sealable layer on the second outer surface of the multilayer laminate sheet material.

上記延伸ポリプロビレ／層が多１２ｆ積層シート構造の
第２の外表面から約０．２〜約４．０ミルの範囲にある
ことが重要である。It is important that the oriented polypropylene/layer is within a range of about 0.2 to about 4.0 mils from the second outer surface of the multi-12f laminate sheet structure.

本発明の好ましい一構造において、前記第２のヒートシ
ール可能層、第３の接着剤層及びポリプロピレン層の３
者は、三層フィルム下地構造の形に同時押出で製造され
、同時に約２７１ないし約６／１の延伸比で一軸延伸さ
れる。In one preferred structure of the invention, three of the second heat-sealable layer, the third adhesive layer and the polypropylene layer
The material is coextruded in the form of a three-layer film substrate structure and simultaneously uniaxially stretched at a stretch ratio of about 271 to about 6/1.

本発明のシート構造材料がチューブ状容器に成形可能で
あるためには、第１のヒートシール可能層及Ｕ’Ｍ２の
ヒートシール可能層はヒートシール、　の際に相互に相
溶性でなければならない。In order for the sheet construction material of the present invention to be formable into a tubular container, the first heat-sealable layer and the U'M2 heat-sealable layer must be compatible with each other upon heat sealing. .

本発明は前記の多層シート構造材暑を用いて、その−軸
延伸層をチューブの外表面の方に配置して作られるフレ
キシブル小出用チューブをも提供する。The present invention also provides a flexible dispensing tube made using the multilayer sheet structure described above, with the -axially oriented layer thereof being placed towards the outer surface of the tube.

本発明は多層シート構造材料を製造する方法をも提供す
るものであり、この製法は、まず三層フィルムを同時押
出により作り、このフィルムを約２／１〜約６／１の延
伸比で一軸延伸して低密度＋Ｏ＋）エチレン、エチレン
・アクリル酸メチル共重合体及びポリプロピレンの三つ
の並行層を有する延時フィルム下地構造を作る。この延
伸フィルムのポリプロピレン外表面をコロナ放電処理し
、次いでその処理済表面にポリエチレンイミン等のプラ
イマーを塗着する。次いで予め作られた低密度ポリエチ
レンフィルムを、上記コロナ処理及びプライマー塗着さ
れたポリプロピレン層に対して、押出成層剤として低密
度ポリプロピレンを用いて、押出積層し、次いで上記の
予め作られた低密度、ｔｒ　＋７エチレンフイルムをア
ルミニウム箔（金層箔）層に対して、押出成層剤として
エチレ／・アクリル酸共重合体を用いて、押出積層する
。箔の露出表面にポリアクリル酸ベースのプライマーを
塗着することができるが、これは随意である。The present invention also provides a method for manufacturing multilayer sheet structural materials, which method comprises first coextruding a three-layer film and uniaxially stretching the film at a stretch ratio of about 2/1 to about 6/1. Stretch to create a stretched film substrate structure having three parallel layers of low density +O+) ethylene, ethylene-methyl acrylate copolymer, and polypropylene. The polypropylene outer surface of this stretched film is subjected to a corona discharge treatment, and then a primer such as polyethyleneimine is applied to the treated surface. The prefabricated low density polyethylene film is then extrusion laminated to the corona treated and primed polypropylene layer using low density polypropylene as an extrusion layering agent, and then the prefabricated low density , tr +7 ethylene film is extrusion laminated to the aluminum foil (gold foil) layer using ethylene/acrylic acid copolymer as an extrusion layering agent. A polyacrylic acid based primer can optionally be applied to the exposed surfaces of the foil.

最後に、その箔を、エチレン・アクリル酸共重合体層と
４　リエチレノまたは線状低密度ポリエチレン層とから
なる同時押出物により、そのエチレン・アクリル酸共重
合体層が箔に直接に触れるように、同時押出被覆する。Finally, the foil is extruded with a coextrusion consisting of an ethylene/acrylic acid copolymer layer and a 4-layer or linear low-density polyethylene layer so that the ethylene/acrylic acid copolymer layer is in direct contact with the foil. , coextrusion coating.

図面により本発明の具体７１１　Ｑさらに説明する。Specifics 711Q of the present invention will be further explained with reference to the drawings.

第１図において、多層積層シート構造は、全体を符号１
０で示されている。層１２及び２０の両者は、低密度ポ
リエチレン（ＬｒｌＰＥ　）　　である。層２２は顔料
を含む低密度ポリエチレンである。層１４は、エチレン
・アクリル酸（ＥＭＡ）共重合体である。層１６はポリ
プロピレンである。層１８はポリエチレンイミン（ＰＥ
Ｉ）プライマーである。層２４及び３０の両者は、エチ
レン・アクリル酸（ＥＡＡ）共重合体である。層２６は
アルミニウム箔である。層２８はポリアクリル酸クロム
錯体プライマーであり、層３２は線状低密度ポリエチレ
ン（ＬＬＤＰＥ）である。かくして第１図に示しだ多層
７−ト構造は紙層を含まない。In FIG. 1, the multilayer laminated sheet structure is generally designated by 1.
It is indicated by 0. Both layers 12 and 20 are low density polyethylene (LrlPE). Layer 22 is pigmented low density polyethylene. Layer 14 is an ethylene acrylic acid (EMA) copolymer. Layer 16 is polypropylene. Layer 18 is polyethyleneimine (PE
I) Primer. Both layers 24 and 30 are ethylene acrylic acid (EAA) copolymers. Layer 26 is aluminum foil. Layer 28 is a chromium polyacrylate complex primer and layer 32 is linear low density polyethylene (LLDPE). Thus, the multilayer seven-piece structure shown in FIG. 1 does not include a paper layer.

本発明の利点を実現するには、ポリプロピレン層］６は
、約２／１〜約６／１の延伸比で一軸延伸されていなけ
ればならない。さらには、その−軸延伸ポリプロピレン
層がチューブの外側をなす／−ト構造表面から０．２ミ
ル〜約・ｔミル、好１しくは約１〜約１．５ミルの間に
ある場合には予想外の利点があることが判明した。To realize the advantages of the present invention, the polypropylene layer 6 must be uniaxially stretched with a stretch ratio of about 2/1 to about 6/1. Further, when the axially oriented polypropylene layer is between 0.2 mil and about 1.5 mils, preferably between about 1 and about 1.5 mils, from the outer structural surface of the tube, It turns out that there are unexpected benefits.

本発明の多層シート構造から作られる容器に有利な望ま
しい性質を賦与するには、ポリプロピレン層が一軸延伸
されていること、及びこの層が容器の外表面からある特
定な距離のところに配置さ−れることか重要である。従
って、ポリプロピレン層１６は所望の延伸比に一軸延伸
され、しかる後に例えば押出積層法により、ＬＤＰＥ層
１２全１２て、押出成層剤としてＥＭＡ接着剤層１４を
用いて積層され、層１２．１４及び１６からなるフィル
ム状下地構造を作る。あるいは、いっそう便宜には、層
３．２＋　１４及び１６を同時押出して、これら三層か
らなるフィルム状下地構造を作り、しかる後にこの下地
構造を一軸延伸してホＩＪプロピレン層ｊ６の所望の延
伸比を得ることもできる。To impart desirable properties that are advantageous to containers made from the multilayer sheet structure of the present invention, it is important that the polypropylene layer is uniaxially oriented and that this layer is located at a certain distance from the outer surface of the container. It is important that Accordingly, the polypropylene layer 16 is uniaxially stretched to the desired stretch ratio and then laminated, e.g. by extrusion lamination, with the LDPE layers 12 all 12 using the EMA adhesive layer 14 as extrusion laminate, layers 12.14 and 12. A film-like base structure consisting of 16 is made. Alternatively, and more conveniently, layers 3.2 + 14 and 16 may be co-extruded to form a film-like base structure consisting of these three layers, which is then uniaxially stretched to achieve the desired orientation of the IJ propylene layer j6. You can also get the ratio.

そのフィルム状下地構造の製法に関係なく、そのポリプ
ロピレン層はコロナ放電処理され、ＰＥＩプライマ一層
１８を塗着されてから、層２０．２２．２４゜２６、２
８及び３２からなる下地構造のＬＤＰＥ層２０に対して
押出積層される。後者の層２０．２２．２４．２６゜２
８、３２の下地構造は、別個の１枚のフィルムの形であ
ってもよく、このフィルムを、前述のように押出成層剤
としてＰＥＩ層１層上８いて、層Ｌ２．１４゜１６のフ
ィルム状下地構造に対して、押出積層してもよい。Regardless of the method of preparation of the film-like substrate, the polypropylene layer is corona discharge treated, coated with one layer of PEI primer 18, and then coated with layers 20, 22, 24, 26, 2
It is extrusion laminated to the LDPE layer 20 of the base structure consisting of 8 and 32. The latter layer 20.22.24.26゜2
The substrate structure 8, 32 may be in the form of a separate film, which is applied as an extrusion layer over one layer of PEI as described above to form a film of layer L2.14°16. It may also be extrusion laminated to a similar substrate structure.

一軸延伸・トリプロピレン層を含ませることにより得ら
れる利点は、この層が縦方向（ＭＤ）または横方向（Ｃ
ＭＤ　：すなわちＭＤに対して９０°の方向）に延伸さ
れたいずれの場合にも実現される。The advantage of including a uniaxially oriented tripropylene layer is that this layer can be
MD: that is, a direction at 90° with respect to the MD).

ＰＰ（ポリプロピレン）層が縦方向（ＭＤ）まだは横方
向（ＣＭＤ）のいずれに延伸される場合であっても、延
伸比が約２：１ないし約６＝１、好ましくは約３：１な
いし約５：１であるときに、有利な結果が実現される。Whether the PP (polypropylene) layer is stretched in the machine direction (MD) or in the transverse direction (CMD), the stretching ratio is from about 2:1 to about 6=1, preferably from about 3:1 to Advantageous results are achieved when the ratio is approximately 5:1.

ＰＰは層１６のために選択された重合体であるが、所望
ならばこの層は、高密度ｉｆ’　ＩＪエチレレノＨＤＰ
Ｅ）、Ｐ　Ｐ　トＨＤＰＥとのヅレノビまたはナイロン
の延伸層で置き換えることができる。PP is the polymer of choice for layer 16, but if desired this layer can be made of high density if'IJ etylelenohdp
E), P P can be replaced by a stretched layer of polyurethane or nylon with HDPE.

一軸延伸ＰＰ層を使用することに刀口えて、この層が容
器の外表面からある特定の距離範囲内にあることも重要
である。従って、ＰＰ層が容器の外表面から約０．２〜
約・↓ミル、好゛ましくけ約１〜約１．５ミルの範囲内
に配置された場合に最も有利な結果が実現されることが
判明した。In consideration of the use of a uniaxially oriented PP layer, it is also important that this layer be within a certain distance from the outer surface of the container. Therefore, the PP layer is about 0.2~
It has been found that the most advantageous results are achieved when placed within the range of about ↓ mils, preferably about 1 to about 1.5 mils.

また第１図は層１２．１４及び１６からなるフィルム状
下地構造を示しているが、本発明にはＬＤＰＥ層１２全
１２ずにＰＰ層Ｊ６及びＥＭＡ層１．４から購成される
フィルム状下地構造も包含される。そのようなフィルム
状物におけるＰＰ層１６はＥＭＡ層】４で被覆されるか
、またはＥＭＡ層１４へ押出積層される。Although FIG. 1 shows a film-like base structure consisting of layers 12, 14 and 16, the present invention includes a film-like base structure made of PP layer J6 and EMA layer 1.4 instead of the entire LDPE layer 12. Underlying structures are also included. The PP layer 16 in such a film is either coated with the EMA layer 4 or extrusion laminated to the EMA layer 14.

本発明の多層シート構造中に一軸延伸ＰＰ層を含ませる
と、前述のようにそのような構造から作られる容器にい
くかの高度に有利な性質を与える。The inclusion of uniaxially oriented PP layers in the multilayer sheet structures of the present invention provides several highly advantageous properties to containers made from such structures, as discussed above.

これらの利点としては、印刷及びそれに続く加工操作に
耐えるための大きな安定性、大きな強度、及び予想外に
改善された永久折目特注がある。These advantages include greater stability to withstand printing and subsequent processing operations, greater strength, and unexpectedly improved permanent fold customization.

次に第２図・？こおいては、積層シート構造の全体が１
１０で示されている。この積層シート構造におけるいく
つかの層は、第１図：ｌこおけるものと同一または類似
の機能を有する弓については２数字の符号に対応する１
００番代の符号で示されている。Next, Figure 2.? Here, the entire laminated sheet structure is 1
10. The several layers in this laminated sheet structure are 1.
It is indicated by a code in the 00s.

従って、例えば層１２（第１図）と１１２（第２図）と
の両者は、個々の積層シート構造の最外層として１動（
ＬＤＰＥ層であり、これらはヒートシール可能でちる。Thus, for example, both layers 12 (FIG. 1) and 112 (FIG. 2) may be used as the outermost layer of an individual laminated sheet structure.
LDPE layers, these are heat sealable.

同様な機能及び符号の対応間係は、層１１４及び１１９
以外の第２図の残りの各層について適用される。層１１
４ば、第１図のＥＭＡ層１４の代りに用いられた無水マ
レイン酸変性ポリプロビレン接着剤層であシ、まだ層１
１９は（３２）層上の装飾の印１判に用いられたイン上
層またはコーティングである。Similar functions and code correspondences are in layers 114 and 119.
This applies to each of the remaining layers in FIG. layer 11
4, a maleic anhydride modified polypropylene adhesive layer was used in place of the EMA layer 14 in FIG.
19 is the insulating upper layer or coating used for the decorative mark 1 on layer (32).

第３図において、積層／−ト溝造体の全体は２１０で示
されている。この場合も、第を図の層と：同一または類
似の機能の層ンこついては、第１図の２数字符号に対応
する２００番代の符号が付さ几ている。従って、第３図
の層２１２，２１４及び２１６は、前述のフィルム状下
地構造をなすＬＤＰＥ、ＥＭＡ及びＰＰをそれぞれ表わ
している。層２１８はＰＥＩであり。In FIG. 3, the entire laminate/channel structure is indicated at 210. In this case as well, layers with the same or similar functions as the layers in the figure are numbered in the 200s corresponding to the two-digit numbers in FIG. Layers 212, 214, and 216 in FIG. 3 thus represent the LDPE, EMA, and PP, respectively, of the film-like substrate described above. Layer 218 is PEI.

層２２０及び２３２の両者はＬＤＰｇであり１層２２４
及び２３００両者はＥＭＡでらり、層２２６はアルミニ
ウム箔であり、そして層２３２はＬＤＰＥである。Both layers 220 and 232 are LDPg and one layer 224
and 2300 are both made of EMA, layer 226 is aluminum foil, and layer 232 is LDPE.

第４図には典型的な小出用各藩のチューブ伏本木を作る
だめの装置が示されており、この装置では平らなシート
材料からチューブ材が連続的に成Ｉ　　　　　形される
・このような装置は米国特許第３・５４０・９５９号明
細書（、Ｊ、　Ｈ，コンナー、１９７０年ｕ月１７日）
に詳しく開示されている。第４図に示される如く、本発
明の多層７−ト購造Ｗはガイドローラー３０１を一経て
、成形ブロック３（１５に内包された加工マントゞレル
３（１３上へ供給され乙。その移動中の構造帯状片Ｗは
マンドレル３（１３の周囲に次第に折り巻かれ、そして
加熱圧力ローラー３０７によってラップ７−ルＬとして
一体に接合される。第７１図における矢印Ａ、Ｂ及びＣ
は帯状片Ｗの延伸方向（この場合は縦方向＼ＡＤ）を示
す。Figure 4 shows a typical device for making tube fushimotoki for each domain for small production.In this device, tube material is continuously formed from a flat sheet material. Such a device is described in U.S. Pat.
is disclosed in detail. As shown in FIG. 4, the multilayer 7-sheet W of the present invention passes through a guide roller 301 and is fed onto a processing mantle 3 (13) contained in a forming block 3 (15). The inner structural strip W is gradually folded around the mandrel 3 (13) and joined together as a wrap 7-L by heated pressure rollers 307. Arrows A, B and C in FIG.
indicates the stretching direction of the strip W (in this case, the longitudinal direction\AD).

第５図は、本発明による多層７−ト構造であって、横方
向（ＣＭＤ　）に延伸された帯状片Ｗ＋からチューブオ
を成形する方法を示している。第・ＩＩ′￥１及び第５
図において使用されている装置は同一であり、従って簡
明のため第５図の装置の各部分の符号は第１図の対応部
分の符号にＡを付したものが用いられている。FIG. 5 shows a method of forming a tubeo from a strip W+ of a multi-layer seven-piece structure drawn in the transverse direction (CMD) according to the present invention. Part II'￥1 and Part 5
The equipment used in the figures is the same, and therefore, for the sake of clarity, the reference numerals for the parts of the apparatus in FIG. 5 are the same as those for the corresponding parts in FIG.

第５図において、帯状片Ｗ１は矢印り、　Ｅ及びＦで示
されるように、移動方向に対して実質的に９０’の方向
の延伸方向で、成形装置へ供給される。従って、得られ
るチューブけにおいて、シート構造は横方向（ＣＭＤ）
に配向された状態となっている。In FIG. 5, the strip W1 is fed into the forming apparatus in a direction of stretching substantially 90' relative to the direction of movement, as indicated by arrows E and F. Therefore, in the resulting tube, the sheet structure is in the transverse direction (CMD)
It is in a state where it is oriented.

第６図及び第７図は、それぞれ、チューブ状容器４０１
及び５０１を示している。第６図における矢印Ａ、　Ｂ
及びＣ１そして第７図に２ける矢印り。6 and 7 respectively show a tubular container 401
and 501 are shown. Arrows A and B in Figure 6
and C1 and arrow 2 in FIG.

Ｅ及びＦは、それぞれの／−ト構造中の一軸延伸層の延
伸方向を示すものである。E and F indicate the stretching direction of the uniaxially stretched layer in each /-t structure.

本発明の多層シート構造及びそれから作られる容器の大
きな強度及び向上した折目保持性を実現するためには、
延伸ＰＰ層はシート構造の外表面から約０．２〜約４ミ
ル、好ましくは約１〜約［，５ミルの範囲内に配置され
なければならない。、す１２はチェープ側壁にラップシ
ールを形成するとき：Ｃヒートシール層として４能する
ので、それは、実際上の問題として、ヒートシールを怖
実に形成するに足る厚さであるべきである。次いで、層
１４は可及的に薄くすべきであるが、それでもなお層１
２及び１６を相互に接着するその接７Ｑ　’Ｉｌｌ能を
満たすべべである。実際において、層１２の厚さは約０
．８〜約１．２ミルであることが多く、また層１４の厚
さは約０．２〜約Ｏ，３ミルであることが多い。In order to achieve the greater strength and improved crease retention of the multilayer sheet structure of the present invention and containers made therefrom,
The oriented PP layer should be located within about 0.2 to about 4 mils, preferably about 1 to about [.5 mils] from the outer surface of the sheet structure. , 12 acts as a heat seal layer when forming a lap seal on the sidewall of the chape, so it should be thick enough to reliably form a heat seal as a practical matter. Layer 14 should then be as thin as possible, but still layer 1
It is a bebe that satisfies its ability to bond 2 and 16 together. In practice, the thickness of layer 12 is approximately 0
．． 8 to about 1.2 mils, and the thickness of layer 14 is often from about 0.2 to about 0.3 mils.

層１８としてＰＥＩが示されているけれども、プライマ
ーとしてのその使用：ｌこ、際しては、それは極めて薄
いコーティングの形であシ、図面では図示の関係上可成
り厚い層として示されているものであることは了解され
よう。同様に、層２Ｂは図示のため可成り厚い層として
示されているが、実際には薄いコーティングとして塗布
される。層２２は、普通、顔料を配合した白色ＬＤＰＥ
を予め成形したフィルムの形であり、典型的には約２．
７５〜約知５ミルの厚さである。層２０（ＬＤＰＥ）は
、層２２と１６とを接合するための押出、ｒ’ｊｊ、層
剤として石川的に用いられ、その厚さは典型的には約１
．０ミル程である。Although PEI is shown as layer 18, its use as a primer: in this case it is in the form of a very thin coating, whereas in the drawing it is shown as a much thicker layer for illustration purposes. It is understood that it is a thing. Similarly, layer 2B is shown as a fairly thick layer for illustrative purposes, but is actually applied as a thin coating. Layer 22 is typically white LDPE with pigments.
in the form of a preformed film, typically about 2.
75 to approximately 5 mils thick. Layer 20 (LDPE) is used as an extrusion, r'jj, layering agent to join layers 22 and 16, and its thickness is typically about 1
．． It is about 0 mil.

層２４は、層２２を層２６の箔へ接合するだめの押出成
層剤として旧用的に用いられる。箔は、包装予定の製品
及びその用途て応じて、約（３２）５〜約０．７ミルの
厚さであるのが有利である。箔は、第３図に示したよう
に、比較的厚い約２．０ミルのＥＡＡ層と約１．２ミル
のＬＤＰＥ層とによって直接に押出被覆されうる。別法
として、第１及び２図におけるように、箔はまず、ポリ
アクリル酸クロム錯体プライマー（第１図の層２８、第
２図の層１２８）を塗着されてもよい。このようなプラ
イマー塗着箔を用いると、そのプライマーは化学的攻喀
に対するある程度の抵抗性を付加するっこれらの多層シ
ート構造において、高師なＥＡＡ層の厚さは、その接着
機能を果すのに必要な厚さく約０．５ミル程度）まで削
減しうる。ＬＬＤＰｇの外側シーラント層の厚さは、約
２．０ミル程度としうる。Layer 24 is traditionally used as an extrusion layer to bond layer 22 to the foil of layer 26. Advantageously, the foil is from about (32)5 to about 0.7 mils thick, depending on the product to be packaged and its use. The foil can be directly extrusion coated with a relatively thick layer of EAA of about 2.0 mil and a layer of LDPE of about 1.2 mil, as shown in FIG. Alternatively, as in Figures 1 and 2, the foil may first be coated with a chromium polyacrylate complex primer (layer 28 in Figure 1, layer 128 in Figure 2). With such primer-coated foils, the primer adds a degree of resistance to chemical attack. The required thickness can be reduced to about 0.5 mil. The thickness of the outer sealant layer of LLDPg may be on the order of about 2.0 mils.

本発明の多層シート構造で作ったチューブ容器は、以下
に述べるｇ読落下試、ｌ倹において向上した強度を示す
。また、そのような容器は、予想を越えた高い折目保持
性をも示す。Tube containers made from the multilayer sheet structure of the present invention exhibit improved strength in the g-read drop test described below. Such containers also exhibit unexpectedly high fold retention.

以下の実施例により本発明をさらに例示説明する。The invention is further illustrated by the following examples.

実施例１ 一つの同時押出ダイに原料供給する三つの押出機を用い
てＬＤＰＥ、ＥＭＡ及びＰＰをギヤスト同時押出して、
三層からなる同時押出フィルムを成形、、ｌ　　、　　
　　　した。この三層同時押出フィルムを３．２／１の
延伸比で一軸延伸して、２．０ミルの厚さの延伸三層下
地構造を作った。各層の厚さは次の通りであった。Example 1 LDPE, EMA and PP were co-extruded using three extruders that supplied raw materials to one co-extrusion die,
Forming a coextruded film consisting of three layers, l,
did. This three-layer coextruded film was uniaxially stretched at a stretch ratio of 3.2/1 to create a 2.0 mil thick stretched three-layer substrate structure. The thickness of each layer was as follows.

ＬＤＰＥ　　　　　　　０．８ミル ＥＭＡ　　　　　　　Ｏ，２ミル ＰＰ　　　　　　　　１．０ミル そのＰＰ層表面をコロナ放電処理し、ＰＥニブライマー
を産着しだ。次いでこのＰＰ層表面を、押出成層剤とし
て１．０ミル厚のＬ　Ｄ　Ｐ　Ｅを用いて、予め成形さ
れていた２１５ミル厚の顔料配合ＬＤ　Ｐ　Ｅフィルム
に対して押出積層して、プライマーを除き五層からなる
下地構造を作った。次いでこの２．７５　ミルのＬ　Ｄ
　Ｐ　Ｅ表面層を、押出成層剤として１．０ミルのＥＡ
Ａを用いて、０．７ミルのアルミニウム箔に対して、押
出積層した。その箔の反対側（露出面）に、ポリアクリ
ル酸クロム錯体プライマーを塗着し、そして０．５ミル
のＥＡＡ及び２．（１５　ミルのＬＬＤＰＥをそのプラ
イマー面に押出被覆した。LDPE 0.8 mil EMA O, 2 mil PP 1.0 mil The surface of the PP layer was subjected to corona discharge treatment to deposit PE nib primer. This PP layer surface was then extrusion laminated to a preformed 215 mil thick pigmented LD PE film using 1.0 mil thick LD PE as the extrusion layering agent and primed. A base structure consisting of five layers was created. Then this 2.75 mil L D
PE surface layer with 1.0 mil EA as extrusion layering agent
A was extrusion laminated to 0.7 mil aluminum foil. Apply chromium polyacrylate complex primer to the opposite side (exposed side) of the foil and apply 0.5 mil EAA and 2. (15 mil LLDPE was extrusion coated onto the primer surface.

その際にＦＡＡが箔シで近くなるようにし、ＬＬｒｌＰ
Ｆ。At that time, make sure that the FAA is close to the foil sheet, and LLrlP
F.

層が完成多層シート構造の第２の外表面をなすよう、に
した。完成多層シート構造の第１の外表面は。The layers were made to form the second outer surface of the completed multilayer sheet structure. The first outer surface of the completed multilayer sheet structure is.

前記−軸延伸三層下地構造中のＬＤＰＥ層である。LDPE layer in the -axially stretched three-layer base structure.

実施例２ 実施例１と同じ方法及び材料で、但し多少異なる層厚と
して、別の７−ト構造を作った。三層の延伸した下地構
造は２．５ミル厚で、その各層の厚さは下記の通りであ
った。Example 2 Another 7-t structure was made using the same methods and materials as Example 1, but with slightly different layer thicknesses. The three layer stretched substrate structure was 2.5 mils thick, with the thickness of each layer as follows:

ＬＤＰＥ　　　　　　　１．２ミル ＥＭＡ　　　　　　　　０・３ミル ＰＰ　　　　　　　　　１．０ミル さらに本例では、ｏ、ｚ５ミル厚のアルミニウム箔及び
２．０ミル厚のＬＬＤＰＥを用いたことが実施例１との
差異である。LDPE 1.2 mil EMA 0.3 mil PP 1.0 mil Furthermore, this example differs from Example 1 in that o, z 5 mil thick aluminum foil and 2.0 mil thick LLDPE were used.

実施例３ 実施例２と同じ方法及び材料を用いて別のシート構造を
作ったが、本例の三層延伸下地構造は２ミル厚であり、
その各層の厚さは下記の通りであった。Example 3 Another sheet structure was made using the same methods and materials as Example 2, but the three-layer stretched substrate structure of this example was 2 mils thick;
The thickness of each layer was as follows.

ＬＤＰＥ　　　　　　０．８ミル 「アト”−（Ａｄｍａｒ）！０．２　ミルＰＰ　　　　
　　　　　　　　　　　１．０　　ミ　ル米「アビマー
（商標）」は、無水マレイン酸変性ホリプロピレンを基
本とするし着剤高分子である。LDPE 0.8mil “Ato”-(Admar)! 0.2 mil PP
1.0 mil Avimar(TM) is an adhesive polymer based on maleic anhydride modified polypropylene.

上記ＰＰ層をコロナ放電処理し、それにプライマーを付
けた後、それをインキで印刷してからＬ　Ｄ　Ｐ　五層
（厚さ３．２５ミル：第２図の１２０に相当）に押出積
層した。After the PP layer was corona discharge treated and primed, it was printed with ink and then extrusion laminated into five layers of L D P (3.25 mils thick, corresponding to 120 in FIG. 2).

実施例４ 実施例３と同じ方法及び材料を用いて別のシート構造を
作ったが、本例で壮、三層延伸下地構造において０，２
ミルの「アトマー」の代り１て（３２）ミルのＥＭＡを
用い、そして、インキ層を使用しなかった。第３図の層
２２０に相当するｆＦＰ−積層材ＬＤＰＥ層は０８ミル
厚であった。ポリアクリル酸クロム錯体プライマーは使
用しなかった。最後の三層（第３図の２２６．２３０，
２３２に対応）の厚さは　・下記の通りであった。Example 4 Another sheet structure was made using the same methods and materials as in Example 3, but in this example, 0,2
Mill's EMA (32) was used instead of Mill's "Atomer" and no ink layer was used. The fFP-laminate LDPE layer, corresponding to layer 220 in FIG. 3, was 0.8 mil thick. No chromium polyacrylate complex primer was used. The last three layers (226.230 in Figure 3,
232) was as follows.

アルミニウム箔　　　　０．２５ミル ＥＡＡ　　　　　　　　　　２．０　　ミルＬ　Ｄ　Ｐ
　Ｅ　　　　　　　　　１．２　　ミル以下に実施例１
〜４の７−ト構造並びに比較ｆｌＪＡ、　　Ｂ、　　Ｇ
のシート構造の各層の配列、厚さ、及び合計厚さを列櫨
する。（＋印を付けた層は延伸された層である）。比較
ジＩＪＡの構造はベーペーレス溝造であるが、−軸延部
層を含んでいない。比較例Ｂの構造は、−軸延伸ＰＰ層
を含むが、そのＰＰ層はシート構造の表面から１８５ミ
ルよシもはるかに離れた位置にある。比較例Ｃは、歯み
がきチューブを作るのに商業的に使用さ汎る慣用シート
構造である。Aluminum foil 0.25 mil EAA 2.0 mil L D P
Example 1 below E 1.2 mils
~4 7-t structures and comparison flJA, B, G
Column the arrangement, thickness, and total thickness of each layer of the sheet structure. (The layers marked with a + are the stretched layers). The structure of the comparative IJA is a beepless groove structure, but does not include an axial extension layer. The structure of Comparative Example B includes a -axially oriented PP layer, but the PP layer is located as much as 185 mils from the surface of the sheet structure. Comparative Example C is a conventional sheet structure commonly used commercially to make toothpaste tubes.

実施例Ｉ ＬＤ　　ＰＦ、　来　　　　　　　　　　　　　　０．
３　ミ　ルＥＭＡ米　　　　　　　　０．２ミル ｐｐ米　　　　　　　　　１．０ミル プライマー ＬＤＰＥ　　　　　　　　　１゜０ミル白色ＬＤＰＫ　
　　　　　　２．７５ミルＥＡＡ　　　　　　　　　　
１．０ミルアルミニウム箔　　　　０．７ミル １ノ　　　　　　プライマー ＥＡＡ　　　　　　　　　　　　　　　　　　Ｏ，５ミ
　ルＬＬＤＰＥ　　　　　　　　２．（１５ミル合計厚
　　　　　　　１０，０ミ ル実楕例２ ＬＤＰＥ半　　　　　　　　　　　　１．２ミルＥＭＡ
来　　　　　　　　　　　　　０．３ミルｐｐ米　　　
　　　　　　　　　　　　１．０ミルプジイマー Ｌ　Ｄ　Ｐ　Ｅ　　　　　　　　　　　　　　１．０ミ
ル白色ＬＤＰＥ　　　　　　　　　　　２．７５ミルＦ
ＡＡ　　　　　　　　　　　　　　　　’１．０ミルア
ルミニウム箔　　　　　　　　ｏ、２５ミルプライマー ＥＡＡ　　　　　　　　　　　　　　　　Ｏ，５ミル実
施例３ ＬＤＰＥ”　　　　　　　　　　　　　０．８ミル「ア
トマー」米　　　　　　　　　０．２ミルＰＰ÷　　　
　　　　　　　　　　　　１，０ミルプライマー インキ ＬＤＰＫ　　　　　　　　　　　　　　　１．０　ミル
白色ＬＤＰＥ　　　　　　　　　　３．２５ミルＥＡＡ
　　　　　　　　　　　　　　　　１．０ミルアルミニ
ウム箔　　　　　　　　０．２５ミルプライマー ＥＡＡ　　　　　　　　　　　　　　　　Ｏ，５ミルＬ
ＬＤＰＥ　　　　　　　　　　　　　２．０ミル実施Ｎ
１４ ＬＤＰＥ来　　　　　　　　　　　　０．８ミルＥＭＡ
米　　　　　　　　　　　　　０．２ミルＰＰ”　　　
　　　　　　　　　　　　　１．０ミルプライマー ＬＤＰＥ　　　　　　　　　　　　　　　Ｏ，８ミル白
色ＬＤＰＫ　　　　　　　　　　３．２５ミルＥＡＡ　
　　　　　　　　　　　　　　　１．０ミルアルミニウ
ム箔　　　　　　　　０．２５ミルＥＡＡ　　　　　　
　　　　　　　　　　２．０ミルＬＤＰＥ　　　　　　
　　　　　　　　１．２ミル合計厚　　　　　　　　　
１０．ミル 比較例Ａ ＬＤＰＫ　　　　　　　　　　　　　２．５ミルＬＤＰ
Ｋ　　　　　　　　　　　　０．５ミル白色ＬＤＰＫ　
　　　　　　　　３．２５ミルＥＡＡ　　　　　　　　
　　　　　　　１．０ミルアルミニウム箔　　　　　　
　０．２５ミルプライマー ＥＡＡ　　　　　　　　　　　　　　Ｏ，５ミル合計厚
　　　　　　　　　１。（１４）ミル比較例Ｂ ＬＤＰＥ　　　　　　　　’　　　　　２．５ミルＬＤ
ＰＫ　　　　　　　　　　　　　　１．２５ミルｐｐ米
　　　　　　　　　　　　　　２．０ミル白色ＥＡＡ　
　　　　　　　　　１．５ミルアルミニウム箔　　　　
　　　０．２５ミルプライマー ＥＡＡ　　　　　　　　　　　　　　　Ｏ，５ミルＬＬ
ＤＰＥ　　　　　　　　　　　　２．０ミル合計厚　　
　　　　　　　　１。（１４）ミル比較例Ｃ ＬＤＰＥ　　　　　　　　　　　　　１．５ミルインキ 白色ＬＤＰＥ　　　　　　、　　　　２．０ミル紙　　
　　　　　　　　　　　　１．６ミルＬＤＰＥ　　　　
　　　　　　　　　Ｏ，７ミルＥＡＡ　　　　　　　　
　　　　　　３．３ミルアルミニウム箔　　　　　　０
７ミル ＥＡＡ　　　　　　　　　　　　　２．０ミルＬＤＰＥ
　　　　　　　　　　　　　１．２ミル合計厚　　　　
　　　　　　１３．０ミル実施例１〜３及び比較実施例
Ａ−Ｇの各７−ト構造を、前述の米国特許第３，５４０
，９５９号明細書に記載の方法で小出し用チューブにそ
れぞれ成形した。各チューブは、ヒートンール法によっ
て縦方向ラップシームを作ることにより直径１・１１／
３２−　　　　　　　インチ（３４，１＃１ｍ１）に成
形された。次いでチューブを定寸法に切断し、そして一
端部中にヘッド部を射出成形（慣用のインサートを用い
て）して取付けて、キャップを取付けた。開口した他端
部から被包奨品を充填し、他端Ｔ（３をンールした。次
いで、これらの充填されたチューブを、手記の落下、試
験に付した。Example I LD PF, from 0.
3 mil EMA rice 0.2 mil PP rice 1.0 mil primer LDPE 1°0 mil white LDPK
2.75 mil EAA
1.0 mil aluminum foil 0.7 mil 1 No. primer EAA O, 5 mil LLDPE 2. (15 mil total thickness 10.0 mil actual elliptical example 2 LDPE half 1.2 mil EMA
Next 0.3 mil pp rice
1.0 mil PDP E 1.0 mil white LDPE 2.75 mil F
AA '1.0 mil Aluminum foil o, 25 mil Primer EAA O, 5 mil Example 3 LDPE' 0.8 mil 'Atomer' US 0.2 mil PP ÷
1.0 mil primer ink LDPK 1.0 mil white LDPE 3.25 mil EAA
1.0 mil aluminum foil 0.25 mil primer EAA O, 5 mil L
LDPE 2.0 mil implementation N
14 0.8mil EMA from LDPE
Rice 0.2mil PP”
1.0 mil primer LDPE O, 8 mil white LDPK 3.25 mil EAA
1.0 mil aluminum foil 0.25 mil EAA
2.0mil LDPE
1.2 mil total thickness
10. Mill comparison example A LDPK 2.5 mil LDP
K 0.5mil white LDPK
3.25 mil EAA
1.0 mil aluminum foil
0.25 mil primer EAA O, 5 mil total thickness 1. (14) Mil Comparative Example B LDPE' 2.5 mil LD
PK 1.25 mil pp rice 2.0 mil white EAA
1.5 mil aluminum foil
0.25 mil primer EAA O, 5 mil LL
DPE 2.0 mil total thickness
1. (14) Mill Comparative Example C LDPE 1.5 mil ink white LDPE, 2.0 mil paper
1.6mil LDPE
O.7 mil EAA
3.3 mil aluminum foil 0
7mil EAA 2.0mil LDPE
1.2 mil total thickness
Each of the 13.0 mil Examples 1-3 and Comparative Examples A-G was constructed in accordance with the aforementioned U.S. Patent No. 3,540.
, 959, each was formed into a dispensing tube. Each tube is made with a diameter of 1.11 /
It was molded to 32-inches (34,1#1m1). The tube was then cut to size and a head was injection molded (using a conventional insert) into one end and a cap was attached. The product to be packaged was filled from the open other end, and the other end T (3) was rolled.Then, these filled tubes were subjected to a notebook drop test.

落下試、１倹 線画みがきを充填したチューブを用いて実施したヘッド
落下試験でひま、チューブを４フイート（１２１，８儂
）の高さから、キャップ付きヘッド部を下にして落下し
た。同一のチューブが破損するまで、繰返し落下しだが
、一つのチューブについての量大落下回数はｌｌとし、
また一つの実柿例（比較例）について３個のチューブを
用いた。Drop Test: 1. In a head drop test conducted using a tube filled with line drawing polish, the tube was dropped from a height of 4 feet (121,8 degrees) with the capped head facing down. The same tube is repeatedly dropped until it breaks, but the number of large drops for one tube is 11,
In addition, three tubes were used for one persimmon example (comparative example).

この落下試験による各チューブの評価では、１回の落下
を１点と計数し、そして各列（３個のチューブ）につい
ての合計点数を平均して、各列の代表点数を得た。表１
は、本発明の・シート構造を用いて作ったチューブが比
較例Ａ及び巳のチューブと同じ程度の物理的強度を有し
、比較例Ｃつチューブよりもはるかに高い物理的強度を
有することを示している。In evaluating each tube by this drop test, one drop was counted as one point, and the total scores for each row (three tubes) were averaged to obtain a representative score for each row. Table 1
demonstrated that tubes made using the sheet structure of the present invention have physical strength comparable to Comparative Example A and Snake tubes, and much higher physical strength than Comparative Example C tubes. It shows.

線画みがきチューブのような製品充填チューブの使用の
際に、その製品が消費されるにつれてチューブが平らに
なって次の押出しく小出し）を容易にできるようにする
ことは、望ましいことである。従って、チューブ用のシ
ート構造材料の永久折目特性は、チューブが平らなまま
にとどまる性能を予示するものである。この特性は、チ
ューブが平らにされるときの折れに相当するシート構造
の面での折れを試験する場合（すなわち、チューブの内
側面をなす表面、例えば第１図の層３２、を′　　折シ
合わせる場合）に特に重要である。In the use of product-filled tubes, such as line drawing tubes, it is desirable for the tube to flatten as the product is consumed to facilitate subsequent extrusion (dispensing). Therefore, the permanent fold characteristics of the sheet construction material for the tube are predictive of the ability of the tube to remain flat. This property is useful when testing folds in the plane of the sheet structure that correspond to folds when the tube is flattened (i.e., the surface forming the inner surface of the tube, e.g. layer 32 in FIG. This is especially important when matching

永久折目試１験を実施するときには、折目を作るために
金、属睡を用いる。金属種は、１インチ（２ｓ、４ｍｍ
）平方の長さ１５インチ（３８１問）の矩形棒で、４ボ
ツ）−’　（１，８１４ｋＦ）の重さである。各シート
構造の試験片は、長さ４インチ（１０，１６ｃｍ）、幅
１インチ（２，５４ｃＩｒＬ）　　である。試験片を平
らな面の上に置き、長さ方向に沿って折目を付けないよ
うに折シ曲げる。次いで唾を、折シ曲げ試験片上に整合
して、静かに置いて、踵が試験片を平らに折り、その試
験片上に整合してとどまるようにする。When performing the permanent crease test, metal or metal is used to create the crease. The metal type is 1 inch (2s, 4mm
) is a rectangular bar with a square length of 15 inches (381 questions) and weighs 4 pieces) -' (1,814 kF). Each sheet construction specimen is 4 inches (10,16 cm) long and 1 inch (2,54 cIrL) wide. Place the specimen on a flat surface and fold it along its length without making any creases. The spit is then aligned and gently placed on the folded specimen so that the heel folds the specimen flat and stays aligned on the specimen.

３０秒後、錘を取り除き、試旅片をそのエツジ（縁）を
下にして立てる。錘の除去から３０秒後、分度器を用い
て折目の角度を測定する。表１１ｒｉ、本発明のシート
構造についての永久折目保持性が比！佼列Ａ及びＢの永
久折目保持性よりも良好であり、そして比較例Ｃのもの
とほとんど同じ程度（Ｃ良いことを示している。After 30 seconds, remove the weight and stand the test piece with its edge down. Thirty seconds after weight removal, measure the angle of the fold using a protractor. Table 11ri shows the permanent crease retention properties of the sheet structure of the present invention! It is better than the permanent crease retention properties of A and B, and is almost as good as that of Comparative Example C (C indicates good).

表　　Ｉ 実施例　　厚さくミル）　落下強度点　永久折目特性１
　　　１０、ＯＬｌ　　　　　　２３゜２　　　１。（
１４）　　　　　　＋−（１５４゜３　　　１。（１４
）　　　　　９　　　　　３４゜比較Ａ　　　　１。（
１４）　　　　　１１　　　　１０４゜比較８　　　１
。（１４）　　　　　８　　　　　７６゜比較Ｃ１３，
０１，２２゜上記のデータを比較検討するには、いくつ
かの基本的総合的比較が指摘されなければならない。Table I Example (thickness mill) Drop strength point Permanent crease property 1
10, OLl 23°2 1. (
14) +-(154°3 1.(14)
) 9 34° Comparison A 1. (
14) 11 104° comparison 8 1
. (14) 8 76° comparison C13,
01,22° In comparing the above data, some basic overall comparisons must be pointed out.

比較例Ｃの商業的シート構造は良好な永久折目性、劣っ
た落下強度を有するが、他の例の−／−ト構造よりも３
０％厚さが大きく、従って相対的に高価格である。比較
例Ａ及びＢのものは良好な落下強度を有し、相対的に低
価格であるけれども、劣った永久折目保持性を有する。The commercial sheet structure of Comparative Example C has good permanent crease properties, poor drop strength, but less than the -/-t structure of other examples.
0% thickness is large and therefore relatively expensive. Although Comparative Examples A and B have good drop strength and are relatively low cost, they have poor permanent crease retention.

本発明のシート構造例は、良好な落下強度を付し、相対
的に低価格であり、そして永久折目特性において商業的
シ、−ト構造に近付いている。Exemplary sheet structures of the present invention provide good drop strength, are relatively low cost, and approach commercial sheet structures in permanent fold characteristics.

上記に示したように、本発明のシート構造材料の強度及
び永久折目特性は、組合せ中のＰＰ層の一軸延部と構造
におけるそのＰＰ層の適切な配置とに帰因すると信じら
れる。従って、ＰＰ層のみが延伸された類似の構造、ま
たはＰＰ層及びＬＤＰＥ層（例えば第１図の層１２）が
延伸された類似の構造でも、同様な結果が得られること
が予期される。As indicated above, it is believed that the strength and permanent crease properties of the sheet construction materials of the present invention are attributable to the uniaxial extension of the PP layers in combination and the proper placement of the PP layers in the structure. Therefore, it is expected that a similar structure in which only the PP layer is stretched, or a similar structure in which the PP layer and the LDPE layer (eg, layer 12 in FIG. 1) are stretched, will yield similar results.

前述のように、本発明の有利な効果は、ＰＰ層、または
Ｐ　Ｐ、　ＥＭＡ及びＬＤＰＥ層からなるフィルム１Δ
　　　　状下地構造（第１図）、もしくはそれらと同等
な第２及び３図の層が横方向（ＣＭＤ）に延伸された場
合に実現される。従って下記の実施例５を実施した。As mentioned above, the advantageous effect of the present invention is that the PP layer or the film 1Δ consisting of PP, EMA and LDPE layers
This is achieved when the substrate structure (FIG. 1) or the equivalent layers of FIGS. 2 and 3 are stretched in the transverse direction (CMD). Therefore, Example 5 below was conducted.

実施例５ 第１図に示すような層の組合せを有する２種のシート構
造（各層の厚さは下記の通りであるが、延伸方向がＭ　
Ｄ及びＣＭＤで相異なる）から同寸法（１・１１／３２
インチ径×７・７／１６インチ長：３．４１凛径Ｘ１８
．８９ＣｒＩＬ長）の２種のチューブを作った。Example 5 Two types of sheet structures having the combination of layers as shown in Fig. 1 (the thickness of each layer is as follows, but the stretching direction is M
D and CMD are different) to the same size (1/11/32
Inch diameter x 7, 7/16 inch length: 3.41 Rin diameter x 18
．． Two types of tubes (89CrIL length) were made.

ＬＤＰＥ半　　　　　　　　　　　　　　０．７ミルＥ
ＭＡ癒　　　　　　　　　　　　　　　０．３ミルｐｐ
’ｌ’　　　　　　　　　　　　　　　　　　２．０ミ
ルＰＥニブライマー ＬＤＰＥ　　　　　　　　　　　　　　　０１７５ミル
白色ＬＤＰＫ　　　　　　　　　　　　２．７５ミルＥ
ＡＡ　　　　　　　　　　　　　　　　　Ｏ，７５ミル
アルミニウム箔　　　　　　　　　　０．２５ミルポリ
アクリル酸クロム錯体プライマー ＥＡＡ　　　　　　　　　　　　　　　　　　Ｑ、５ミ
ル合計厚　　　　　　　　　　　　　１。（１４）ミル
（来延伸：ＭＤまたはＣＭＤ） チューブは前述の米国特許ＦＪ　３，５４０，９５９号
明細書に記載の方法で作った。一方のシート構造におけ
るＰＰ層は縦方向（ＭＤ）に延伸され、他方の７−ト構
造中のＰＰ層は横方向（ＣＭＤ）に延伸されていた。チ
ューブには、尿素樹脂インサートを用いる押出法でヘッ
ド部を取付け、キャップを付けた。このチューブに［フ
レスト（Ｃｒｅｓｔ）ＢＳＭ（＝商標）」線画みがきを
充填し、シールした。LDPE semi 0.7 mil E
MA healing 0.3milpp
'l' 2.0 mil PE Niblimer LDPE 0175 mil white LDPK 2.75 mil E
AA O, 75 mil aluminum foil 0.25 mil chromium polyacrylate complex primer EAA Q, 5 mil total thickness 1. (14) Mill (next drawing: MD or CMD) The tube was made by the method described in the above-mentioned US Pat. No. 3,540,959. The PP layer in one sheet structure was stretched in the machine direction (MD) and the PP layer in the other 7-t structure was stretched in the cross direction (CMD). A head was attached to the tube by an extrusion method using a urea resin insert, and a cap was attached. The tube was filled with [Crest BSM (=trademark)] line drawing polish and sealed.

各延伸方向（ＭＤ及びＣＭＤ）について５個のチューブ
を４フイー）　（１２１，８ｍ）の高さから、ヘッド部
を下にして落下した。ＭＤ延伸チューブの場合には、５
個すべてが；￥ｆ　１回目の落下のときに破損した（す
な：ｂち４穆のチューブはラップシームに沿って破損し
、１個は本体で破損した）。ＣＭＤ配向チューブの場合
には、５イ固のうち４１固が１０回の落下に耐えたが、
１個が第１回目の落下のときにラップシーム及びヘッド
部接合部のところで破損した。Five tubes in each drawing direction (MD and CMD) were dropped from a height of 4 feet (121,8 m) with their heads down. In the case of MD stretched tube, 5
All of them were broken on the first drop (the tubes in the 4 pieces were broken along the lap seam, and one was broken in the main body). In the case of CMD-oriented tubes, 41 out of 5 tubes withstood 10 drops;
One piece broke at the lap seam and head joint during the first drop.

実施例５で作られたチューブのＰＰ層の厚さは、実施例
１〜４の１．０ミルの厚さと比較して、２．０ミルであ
ったことに注目すべきである。実施例５における増大し
だＰＰ層の厚さは、ヒートシールしかし実施例５に示さ
れるように、ＰＰ層の増大した厚さはＣＭＤ延伸チュー
ブの場合には余り不利ではない。It should be noted that the thickness of the PP layer in the tube made in Example 5 was 2.0 mil, compared to the 1.0 mil thickness in Examples 1-4. The increased thickness of the PP layer in Example 5 is less disadvantageous in the case of CMD drawn tubes, as shown in Example 5, however, as shown in Example 5.

一般的には、ＰＰ層の厚さは約２ミル頃下であるのが好
ましく、そうしないとチューブの成形中のヒートシール
（ラップ７−ム）条件を一層注意深く制御しなければな
らない。従って、実際には、ＰＰ層の最適の厚さは約【
ミルである。Generally, the thickness of the PP layer is preferably about 2 mils or less, otherwise the heat sealing (wrapping) conditions during tube forming must be more carefully controlled. Therefore, in practice, the optimal thickness of the PP layer is approximately [
It's a mill.

本発明の最も好ましい態様においては、高密度ポリエチ
レンをポリプロピレンの代シに庚用できる。このｉフ様
は第８１に示されている。In the most preferred embodiment of the invention, high density polyethylene can be used in place of polypropylene. This i-fu-sama is shown in No. 81.

第８図において、層８１２は低密度ポリエチレンであり
１層８１４は高密度ポリエチレンである。その他の層の
うち、層８１８はポリエチレンイミン（ＰＥ工）プライ
マー、層２３２０は低密度ポリエチレン、層８２２は傾
斜配合着色低密度ポリエチレン、層８２４はエチレン・
アクリル酸共重合体、ＷＩ８２６はアルミニウム箔、層
ン３２８はポリ′アクリル酸りロム錯体ゾライマー、層
８３０はエチレン・アクリル酸共重合体、そして層８３
２は線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）である。In FIG. 8, layer 812 is low density polyethylene and one layer 814 is high density polyethylene. Among the other layers, layer 818 is polyethyleneimine (PE) primer, layer 2320 is low density polyethylene, layer 822 is graded blend colored low density polyethylene, and layer 824 is ethylene/polyethylene.
acrylic acid copolymer, WI826 is aluminum foil, layer 328 is poly'acrylic acid romcomplex zolymer, layer 830 is ethylene-acrylic acid copolymer, and layer 83
2 is linear low density polyethylene (LLDPE).

第８図から、第８図に示されたシート構造は、第１図の
シート構造のうちのホリプロピレン層１６とエチレン・
アクリル酸メチル共重合体層１４とが、一層の高密度４
　＋）エチレンで置換されている点を除き、第１図のシ
ート構造と同じでるることが判る。From FIG. 8, the sheet structure shown in FIG. 8 is different from that of the sheet structure of FIG.
The methyl acrylate copolymer layer 14 has a higher density 4.
+) It can be seen that the sheet structure is the same as that of FIG. 1, except that ethylene is substituted.

一軸延伸ポリプロピレンを使用する態様の・／−ト構造
におけるように、上記高密度４１Ｊ工チレン層（第８図
の８１４）は、縦方向（ＭＤ　）−または横方向（ＣＭ
Ｄ）のいずれかに−軸延伸されている。第８図に示した
シート構造は、上記以外は、前述の本発明のその他の態
様と同じ様に製造される。As in the construction of embodiments using uniaxially oriented polypropylene, the dense 41J polypropylene layer (814 in Figure 8) may be applied in either the machine direction (MD) or the transverse direction (CM).
D) - axially stretched. The sheet structure shown in FIG. 8 is otherwise manufactured in the same manner as the other embodiments of the invention described above.

ｉ４　　　　　　　　　第８図に示しだ態様におけるよ
うに高密度ポリエチレンを使用する場合、その延伸比は
少なくとも約Ｖ１とすることができ、好ましくは約ｌＶ
１ないし約８／１である。またこの高密度ポリエチレン
層も、シート構造の表面から前記７Ｐリプロピレン層を
用いる場合とほぼ同じ距離に虎１覧されるべきである。i4 When high density polyethylene is used, as in the embodiment shown in FIG.
1 to about 8/1. The high density polyethylene layer should also be placed approximately the same distance from the surface of the sheet structure as the 7P polypropylene layer.

下記の実施例６及び７は、第８図に示したシート構を例
示するものである。Examples 6 and 7 below illustrate the seat structure shown in FIG.

実施例６ 各層の厚さは下記の通りである。Example 6 The thickness of each layer is as follows.

ＬＤＰＥ　　　　　　　　　　　　１．（１５ミルＨＤ
ＰＫ　　　　　　　　　　　　１．６ミルＰＥＩプライ
マー ＬＤＰＥ　　　　　　　　　　　１．３ミル着色ＬＤＰ
Ｅ　　　　　　　　２．２５ミルＥＡＡ　　　　　　　
　　　　　　１．ｉミルアルミニウム箔　　　　　　０
．７ミルポリアクリル酸りロム錯体プライマー ＥＡＡ　　　　　　　　　　　　　　Ｏ，５ミルＬ　Ｌ
　Ｄ　Ｐ　Ｅ　　　　　　　　　　　２．０ミル実施例
７ 本例のシート構造は、該高苫度ポリエチレン層の片面ま
たは両面上にインキ層を介在させた点を除き、実施例６
のものと同じであった。LDPE 1. (15mil HD
PK 1.6mil PEI Primer LDPE 1.3mil Pigmented LDP
E 2.25 mil EAA
1. i-mil aluminum foil 0
．． 7 mil polyacrylic acid ROM complex primer EAA O, 5 mil L L
D P E 2.0 mil Example 7 The sheet structure of this example was the same as Example 6 except that an ink layer was interposed on one or both sides of the high-tolerance polyethylene layer.
It was the same as that of

上記実施例６及び７に例示の多１層シート構造は、前述
の一軸延伸ポリピロピレンを用いた多層シート構造と同
様な改善された性質を示しだ。The multi-layer sheet structures illustrated in Examples 6 and 7 above exhibit improved properties similar to the multi-layer sheet structures using uniaxially oriented polypropylene described above.

使用目的に応じて本発明のシート構造中のある種の重合
体層を別の重合体層に代えることが、シート構造の全体
的性能を低減させずに可能であることは、当業者の了解
するところであろう。例えば、シート構造の両外側層は
、別のヒートシール性重合体から作られてもよい。例え
ば１２の外側層として選定された重合体の種類に応じて
、層１４として別の接着性重合体を選択できる。またあ
る種の場合には、高密度４１Ｊエチレンまだはエチレン
共重合体項は、シート構造中の内側層（例えば層２０及
び２２）の低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）の代シに有
利に用いることができる。同様に、画像咬たはその他の
インキ印刷物を各層の面に施すことができる。It will be appreciated by those skilled in the art that it is possible to substitute one polymer layer for another in the sheet structure of the present invention depending on the intended use without reducing the overall performance of the sheet structure. That would be the place to do it. For example, both outer layers of the sheet structure may be made from another heat-sealable polymer. For example, depending on the type of polymer selected for the outer layer 12, another adhesive polymer can be selected for layer 14. Also, in some cases, high-density 41J ethylene or ethylene copolymers may be advantageously used to replace low-density polyethylene (LDPE) in inner layers (e.g., layers 20 and 22) in sheet structures. can. Similarly, image markings or other ink prints can be applied to the sides of each layer.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図の本発明の多層シート構造の一例の断面図でちる
。 第２図は本発明の多層シート構造の一例の新面図である
。 第３図は本発明の多層シート構造の一例の断面図である
。 第４図は、いくつかの層が縦方向に延伸されているシー
ト構造をチューブに成形する方式を示しているチューブ
成形加より斜視図である。 第５図は、いくつか′７）層が横方向に延伸されている
シート構造をチューブに成形する方式を示す第４図と同
様な斜視図である。 第６図は縦方向延伸多層／−ト溝造から作ったチューブ
容器の一部切欠き斜視図である。 第７図は嘴方向延伸多層／−ト溝造から作ったチューブ
容器の一部切欠き斜視図である。 第８図は、本発明の最も好寸しい多層／−ト溝造の一例
の断面図である。 特許出願人　　アメリカン・カン・カンパニーＦＩＧ、
　Ｉ ＦＩＧ、　２ ＦＩＧ、　３FIG. 1 is a sectional view of an example of the multilayer sheet structure of the present invention. FIG. 2 is a new view of an example of the multilayer sheet structure of the present invention. FIG. 3 is a cross-sectional view of an example of the multilayer sheet structure of the present invention. FIG. 4 is a perspective view of a tube forming process showing the manner in which a sheet structure in which several layers are longitudinally stretched is formed into a tube. FIG. 5 is a perspective view similar to FIG. 4 showing the manner in which a sheet structure in which several layers are laterally stretched is formed into a tube. FIG. 6 is a partially cut-away perspective view of a tube container made from a longitudinally stretched multilayer/grooved structure. FIG. 7 is a partially cutaway perspective view of a tube container made from a multilayer/groove structure extending in the beak direction. FIG. 8 is a cross-sectional view of an example of the most advantageous multi-layer/grooved structure of the present invention. Patent Applicant: American Can Company FIG.
I FIG, 2 FIG, 3

Claims (40)

【特許請求の範囲】[Claims] （１）両外面がヒートシール可能な多層シート構造であ
って、順に （ａ）一方の外面をなす第１のヒートシール可能層、 （ｂ）第１の接着剤層、 （ｃ）金属箔の層、 （ｄ）第２の接着剤層、 （ｅ）ポリエチレンまたはエチレン共重合体の第１の層
、 （ｆ）ポリエチレンまたはエチレン共重合体の第２の層
、 （ｇ）第１のプライマー、 （ｈ）ポリプロピレン、ポリエチレン、エチレン共重合
体、ポリエチレン・ポリプロピレンブレンド、ナイロン
及びポリエステルからなる群より選択され、約２／１な
いし約６／１の延伸比の延伸された重合体の層、 （ｉ）第３の接着剤層、及び （ｊ）第２の外面をなす第２のヒートシール可能な層、 を含み、上記延伸重合体層が第２の外面から約０．２な
いし約４．０ミルの位置に配置されていることを特徴と
する上記多層シート構造。(1) A multilayer sheet structure with both outer surfaces heat-sealable, including (a) a first heat-sealable layer forming one outer surface, (b) a first adhesive layer, and (c) a metal foil layer. (d) a second adhesive layer; (e) a first layer of polyethylene or ethylene copolymer; (f) a second layer of polyethylene or ethylene copolymer; (g) a first primer; (h) a layer of a stretched polymer selected from the group consisting of polypropylene, polyethylene, ethylene copolymer, polyethylene-polypropylene blend, nylon, and polyester, with a stretch ratio of about 2/1 to about 6/1; (i ) a third adhesive layer; and (j) a second heat-sealable layer forming a second exterior surface, wherein the stretched polymeric layer has a thickness of about 0.2 to about 4.0 from the second exterior surface. The above multilayer sheet structure is characterized in that it is arranged in a mill position. （２）延伸重合体が縦方向に延伸されている特許請求の
範囲第１項に記載の多層シート構造。(2) The multilayer sheet structure according to claim 1, wherein the stretched polymer is stretched in the longitudinal direction. （３）延伸重合体が横方向に延伸されている特許請求の
範囲第１項に記載の多層シート構造。(3) The multilayer sheet structure according to claim 1, wherein the stretched polymer is stretched in the transverse direction. （４）延伸重合体の延伸比が約３／１ないし約５／１で
ある特許請求の範囲第１項に記載の多層シート構造。(4) The multilayer sheet structure of claim 1, wherein the stretch ratio of the stretched polymer is from about 3/1 to about 5/1. （５）延伸重合体の延伸比が約３／１ないし約５／１で
ある特許請求の範囲第２項に記載の多層シート構造。(5) The multilayer sheet structure of claim 2, wherein the stretch ratio of the stretched polymer is from about 3/1 to about 5/1. （６）延伸重合体の延伸比が約３／１ないし約５／１で
ある特許請求の範囲第３項に記載の多層シート構造。(6) The multilayer sheet structure of claim 3, wherein the stretch ratio of the stretched polymer is from about 3/1 to about 5/1. （７）延伸重合体が第２の外面から約１ないし約１．５
ミルの位置に配置されている特許請求の範囲第１項に記
載の多層シート構造。(7) the stretched polymer extends from about 1 to about 1.5 from the second outer surface;
A multilayer sheet structure as claimed in claim 1 located in a mill location. （８）延伸重合体が第２の外面から約１ないし約１．５
ミルの位置に配置されている特許請求の範囲第２項に記
載の多層シート構造。(8) the stretched polymer extends from about 1 to about 1.5 from the second outer surface;
A multilayer sheet structure according to claim 2, which is located at a mill location. （９）延伸重合体が第２の外面から約１ないし約１．５
ミルの位置に配置されている特許請求の範囲第３項に記
載の多層シート構造。(9) the stretched polymer extends from about 1 to about 1.5 from the second outer surface;
4. A multilayer sheet structure as claimed in claim 3 located in a mill location. （１０）延伸重合体が第２の外面から約１ないし約１．
５ミルの位置に配置されている特許請求の範囲第４項に
記載の多層シート構造。(10) The stretched polymer extends from about 1 to about 1 mm from the second outer surface.
5. The multilayer sheet structure of claim 4 located at 5 mils. （１１）延伸重合体が第２の外面から約１ないし約１．
５ミルの位置に配置されている特許請求の範囲第５項に
記載の多層シート構造。(11) The stretched polymer extends from about 1 to about 1 mm from the second outer surface.
6. The multilayer sheet structure of claim 5 located at 5 mils. （１２）延伸重合体が第２の外面から約１ないし約１．
５ミルの位置に配置されている特許請求の範囲第６項に
記載の多層シート構造。(12) The stretched polymer extends from about 1 to about 1 mm from the second outer surface.
7. The multilayer sheet structure of claim 6 located at 5 mils. （１３）延伸重合体がポリプロピレン製である特許請求
の範囲第１〜１２項のいずれか一つに記載の多層シート
構造。(13) The multilayer sheet structure according to any one of claims 1 to 12, wherein the stretched polymer is made of polypropylene. （１４）第２のヒートシール可能層が一軸延伸されてい
る特許請求の範囲第１〜１２項のいずれか一つに記載の
多層シート構造。(14) The multilayer sheet structure according to any one of claims 1 to 12, wherein the second heat-sealable layer is uniaxially stretched. （１５）第２のヒートシール可能層が第１のヒートシー
ル可能層に対してヒートシール可能である特許請求の範
囲第１〜１２項のいずれか一つに記載の多層シート構造
。(15) The multilayer sheet structure according to any one of claims 1 to 12, wherein the second heat-sealable layer is heat-sealable to the first heat-sealable layer. （１６）両外面がヒートシール可能な単一の多層シート
構造製のフレキシブル小出用チューブであって、内側か
ら外側へ順に、 （ａ）第１のヒートシール可能層、 （ｂ）第１の接着剤層、 （ｃ）金属箔の層、 （ｄ）第２の接着剤層、 （ｅ）ポリエチレンまたはエチレン共重合体の第１の層
、 （ｆ）ポリエチレンまたはエチレン共重合体の第２の層
、 （ｇ）第１のプライマー、 （ｈ）ポリプロピレン、ポリエチレン、エチレン共重合
体、ポリエチレン・ポリプロピレンブレンド、ナイロン
及びポリエステルからなる群より選択され、約２／１な
いし約６／１の延伸比の延伸された重合体の層、 （ｉ）第３の接着剤層、及び （ｊ）第２の外面をなす第２のヒートシール可能層、 を含み、該延伸重合体層が第２の外面から約０．２ない
し約４．０ミルの位置に配置されており、かつ多層シー
ト構造が該第１及び第２のヒートシール可能層の間にラ
ップシールを有する概ね円筒形に成形されていることを
特徴とする上記フレキシブル小出用チューブ。(16) A flexible dispensing tube of a single multilayer sheet construction with both exterior surfaces heat-sealable, comprising, in order from inside to outside: (a) a first heat-sealable layer; (b) a first (c) a layer of metal foil; (d) a second adhesive layer; (e) a first layer of polyethylene or ethylene copolymer; (f) a second layer of polyethylene or ethylene copolymer. (g) a first primer; (h) a layer selected from the group consisting of polypropylene, polyethylene, ethylene copolymers, polyethylene-polypropylene blends, nylon, and polyester, with a draw ratio of about 2/1 to about 6/1; a layer of oriented polymer; (i) a third adhesive layer; and (j) a second heat-sealable layer forming a second exterior surface; from about 0.2 to about 4.0 mils, and the multilayer sheet structure is generally cylindrically shaped with a lap seal between the first and second heat sealable layers. The above-mentioned flexible dispensing tube is characterized by: （１７）延伸重合体が縦方向に一軸延伸されている特許
請求の範囲第１６項に記載のフレキシブル小出用チュー
ブ。(17) The flexible dispensing tube according to claim 16, wherein the stretched polymer is uniaxially stretched in the longitudinal direction. （１８）延伸重合体が横方向に一軸延伸されている特許
請求の範囲第１６項に記載のフレキシブル小出用チュー
ブ。(18) The flexible dispensing tube according to claim 16, wherein the stretched polymer is uniaxially stretched in the transverse direction. （１９）延伸重合体の延伸比が約３／１ないし約５／１
である特許請求の範囲第１６項に記載のフレキシブル小
出用チューブ。(19) The stretching ratio of the stretched polymer is about 3/1 to about 5/1.
The flexible dispensing tube according to claim 16. （２０）延伸重合体の延伸比が約３／１ないし約５／１
である特許請求の範囲第１７項に記載のフレキシブル小
出用チューブ。(20) The stretching ratio of the stretched polymer is about 3/1 to about 5/1
The flexible dispensing tube according to claim 17. （２１）延伸重合体の延伸比が約３／１ないし約５／１
である特許請求の範囲第１３項に記載のフレキシブル小
出用チューブ。(21) The stretching ratio of the stretched polymer is about 3/1 to about 5/1.
The flexible dispensing tube according to claim 13. （２２）延伸重合体層が第２の外面から約１ないし約１
．５ミルの位置に配置されている特許請求の範囲第１６
項に記載のフレキシブル小出用チューブ。(22) the stretched polymer layer extends from about 1 to about 1 from the second outer surface;
．． Claim 16 located at the 5 mil position
Flexible dispensing tube described in section. （２３）延伸重合体層が第２の外面から約１ないし約１
．５ミルの位置に配置されている特許請求の範囲第１７
項に記載のフレキシブル小出用チューブ。(23) the stretched polymer layer extends from about 1 to about 1 from the second outer surface;
．． Claim 17 located at the 5 mil position
Flexible dispensing tube described in section. （２４）延伸重合体層が第２の外面から約１ないし約１
．５ミルの位置に配置されている特許請求の範囲第１８
項に記載のフレキシブル小出用チューブ。(24) the stretched polymer layer extends from about 1 to about 1 from the second exterior surface;
．． Claim 18 located at the 5 mil position
Flexible dispensing tube described in section. （２５）延伸重合体層が第２の外面から約１ないし約１
．５ミルの位置に配置されている特許請求の範囲第１９
項に記載のフレキシブル小出用チューブ。(25) the stretched polymer layer extends from about 1 to about 1 from the second outer surface;
．． Claim 19 located at the 5 mil position
Flexible dispensing tube described in section. （２６）延伸重合体層が第２の外面から約１ないし約１
．５ミルの位置に配置されている特許請求の範囲第２０
項に記載のフレキシブル小出用チューブ。(26) the stretched polymer layer extends from about 1 to about 1 from the second exterior surface;
．． Claim 20 located at the 5 mil position
Flexible dispensing tube described in section. （２７）延伸重合体層が第２の外面から約１ないし約１
．５ミルの位置に配置されている特許請求の範囲第２１
項に記載のフレキシブル小出用チューブ。(27) the stretched polymer layer extends from about 1 to about 1 from the second exterior surface;
．． Claim 21 located at the 5 mil position
Flexible dispensing tube described in section. （２８）延伸重合体がポリプロピレンである特許請求の
範囲第１６〜２７項のいずれか一つに記載のフレキシブ
ル小出用チューブ。(28) The flexible dispensing tube according to any one of claims 16 to 27, wherein the stretched polymer is polypropylene. （２９）第２のヒートシール可能層が一軸延伸されてい
る特許請求の範囲第１６〜２７項のいずれか一つに記載
のフレキシブル小出用チューブ。(29) The flexible dispensing tube according to any one of claims 16 to 27, wherein the second heat-sealable layer is uniaxially stretched. （３０）第２のヒートシール可能層が第１のヒートシー
ル可能層に対してヒートシール可能である特許請求の範
囲第１６〜２７項のいずれか一つに記載のフレキシブル
小出用チューブ。(30) The flexible dispensing tube according to any one of claims 16 to 27, wherein the second heat-sealable layer is heat-sealable to the first heat-sealable layer. （３１）（ａ）ポリエチレン層、第１の接着剤層及び延
伸用重合体層の順に並んだ三つの重合体層を同時押出し
てそれらの層からフィルム状下地構造を作り、そしてこ
のフィルム状下地構造を約２／１ないし約６／１の延伸
比に一軸延伸し、 （ｂ）該延伸用重合体層にプライマーを塗着し、（ｃ）
該延伸用重合体層のプライマー塗着面にポリエチレンの
層を押出積層し、 （ｄ）押出成層剤として第２の重合体接着剤層を用いて
アルミニウム箔層に対して該ポリエチレン層を押出積層
し、 （ｅ）該アルミニウム箔層に第２の接着剤層及びポリエ
チレンの同時押出物を同時押出被覆して多層シート構造
を完成する、 各工程からなる多層シート構造の製造方法。(31) (a) coextruding three polymer layers arranged in the order of a polyethylene layer, a first adhesive layer, and a stretching polymer layer to form a film-like substrate structure from these layers; uniaxially stretching the structure to a stretch ratio of about 2/1 to about 6/1; (b) applying a primer to the stretching polymer layer; (c)
extrusion laminating a layer of polyethylene on the primer coated side of the stretching polymer layer; (d) extrusion laminating the polyethylene layer to the aluminum foil layer using a second polymer adhesive layer as an extrusion layer; and (e) co-extrusion coating the aluminum foil layer with a second adhesive layer and a polyethylene co-extrudate to complete the multi-layer sheet structure. （３２）延伸比が約２／１ないし約５／１である特許請
求の範囲第３１項に記載の方法。(32) The method of claim 31, wherein the draw ratio is about 2/1 to about 5/1. （３３）アルミニウム箔に対して同時押出被覆を施す前
にアルミニウム箔に対してポリアクリル酸クロム錯体プ
ライマーを塗着する工程をさらに含む特許請求の範囲第
３１項に記載の方法。(33) The method according to claim 31, further comprising the step of applying a chromium polyacrylate complex primer to the aluminum foil before applying the coextrusion coating to the aluminum foil. （３４）アルミニウム箔に対して同時押出被覆を施す前
にアルミニウム箔に対してポリアクリル酸クロム錯体プ
ライマーを塗着する工程をさらに含む特許請求の範囲第
３２項に記載の方法。(34) The method of claim 32, further comprising the step of applying a chromium polyacrylate complex primer to the aluminum foil before applying the coextrusion coating to the aluminum foil. （３５）延伸用重合体がポリプロピレンである特許請求
の範囲第３１〜３４項のいずれか一つに記載の方法。(35) The method according to any one of claims 31 to 34, wherein the stretching polymer is polypropylene. （３６）約２／１ないし約６／１の延伸比の一軸延伸重
合体の層を含む多数の熱可塑性重合体の層を有するペー
パーレス積層シート構造。(36) A paperless laminated sheet structure having multiple thermoplastic polymer layers including a layer of uniaxially oriented polymer with a draw ratio of about 2/1 to about 6/1. （３７）延伸重合体が、ポリプロピレン、ポリエチレン
、エチレン共重合体、ポリエチレン・ポリプロピレンブ
レンド、ナイロン及びポリエステルからなる群より選択
される特許請求の範囲第３６項に記載のペーパーレス積
層シート。(37) The paperless laminate sheet according to claim 36, wherein the stretched polymer is selected from the group consisting of polypropylene, polyethylene, ethylene copolymer, polyethylene/polypropylene blend, nylon, and polyester. （３８）順に、 （ａ）第１のヒートシール可能な層、 （ｂ）第１の接着剤層、 （ｃ）金属箔の層、 （ｄ）第２の接着剤層、 （ｅ）ポリエチレンまたはエチレン共重合体の第１の層
、 （ｆ）ポリエチレンまたはエチレン共重合体の第２の層
。 （ｇ）プライマー、 （ｈ）延伸比が少なくとも約３／１の一軸延伸高密度ポ
リエチレンの層、及び （ｉ）第２のヒートシール可能な層、 からなる多数の層を有するペーパーレス積層シート構造
。(38) in order: (a) a first heat sealable layer; (b) a first adhesive layer; (c) a layer of metal foil; (d) a second adhesive layer; (e) a polyethylene or a first layer of ethylene copolymer; (f) a second layer of polyethylene or ethylene copolymer. (g) a primer; (h) a layer of uniaxially oriented high density polyethylene having a stretch ratio of at least about 3/1; and (i) a second heat sealable layer. （３９）高密度ポリエチレンの延伸比が約４／１ないし
約６／１である特許請求の範囲第３８項に記載のペーパ
ーレス積層シート構造。(39) The paperless laminated sheet structure according to claim 38, wherein the stretch ratio of the high-density polyethylene is about 4/1 to about 6/1. （４０）第１のヒートシール可能層及び第２のヒートシ
ール可能層がそれぞれ低密度ポリエチレンである特許請
求の範囲第３８または３９項に記載のペーパーレス積層
シート構造。(40) The paperless laminated sheet structure according to claim 38 or 39, wherein the first heat-sealable layer and the second heat-sealable layer are each made of low density polyethylene.