JPS6168923A - Method and apparatus for inserting films into slit wall and mutually connecting the same - Google Patents

Method and apparatus for inserting films into slit wall and mutually connecting the same

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JPS6168923A
JPS6168923A JP60181930A JP18193085A JPS6168923A JP S6168923 A JPS6168923 A JP S6168923A JP 60181930 A JP60181930 A JP 60181930A JP 18193085 A JP18193085 A JP 18193085A JP S6168923 A JPS6168923 A JP S6168923A
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slit
coupling tube
membrane
tube
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Ed Zueblin AG
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Abstract] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

技術分野 本発明は、特許請求の範囲第１項の前提概念に記載のス
リット壁に膜を挿入し結合させるための方法、及びこの
方法を実施するための装置に関する。 従来技術 通常スリソ：ト壁は、地下工事や水利工事に於て地下水
や漏れ水の漏れを防止するため、及びごみ捨て場などの
漏れ止めのため、垂直な一マツキン手段として地中に設
＃きれる。３０ｍ以上の深きに設置されるスリット壁の
形成は、垂直なスリット状の空隙金剛り取り、洗浄し、
浚渫することにより、地表から行な°われる。スリット
状の空隙には揺変性の懸濁液が充填され、陥没が阻止さ
れる。 いわゆる１段階システムに於ては、スリット壁の材料と
しての支持液を残留させておくことができるように、支
持液に列えばセメント及び／または他の結合剤のような
媒体が添加される。２段階システムに於ては、残留して
いる材料を下方から上方へ充填することにより、例えば
コンクリートのようなスリット壁の最終的な材料によっ
て支持液全排除し、交換する。スリット壁は、公知のと
とぐ、地質状態及び深度に応じて、連続的にスリソ仕上
げられる。 スリット壁の液密性を高めるために、液密の膜及び／ま
たは多層の膜がスリットに挿入される。 多層の膜は、少なくとも１つの透過性の層と液密の層か
ら成り、透過性の層は、浸入した液体を排出するため、
漏れ水や拡散媒体に対するパ液圧的な落とし穴”　（ｈ
ｙｄｒａｕｌｉｓｃｈｅ　Ｆａｌｌｅ　）として作用す
る。このような収音スリット壁に挿入し、膜を互いに結
合きせる方法として、でまざまな解決法が試みられてい
る。 例えばヨーロッパ特許公開（ＥＰ−Ｏ８）第００７４６
８６号公報では、可変性のパツキン嘆を挿入する方法、
及び軌道全重設することによって、或は硬化性の物質を
垂直な薄片結合部の領域へ噴射することにより薄片全結
合させる方法が取り上げられている。またドイツ特許公
開第２５４６９４６号公報には、ピルガ一方式に於ける
弾性的パツキン嘆の挿入方法が開示されているが、この
方法では、薄片の端部を結合するため洗浄を行なう必要
があり、またこの結合部を形成するための中空空間が不
安定である。 ヨーロッパ特許第２３４５９８３号公報には、薄片を垂
直な箱体から取りはずす方法が開示されている。 この場合、箱体を支持液によって密封壁内で移動きせる
必要があり、しかも技術上の理由から、適用範囲は、数
メートルの深きのスリットに限定でれている。 ざらにヨーロッパ特許公開第００８６００１号公報は、
最初に挙げた特許公報を補足するものとして、薄片挿入
時の薄片端部の結合方法を開示している。 ところで従来公知の解決法はすべて、５ｍＪＪ、上の深
さのスリット壁の形成に伴なう問題を考宕していない。 スリット壁の薄層を形成する場合、薄層を十分な電設長
さで挿入せねばならず、しかも次の薄層を堀り出す際に
は、溶融、削り取り、俊渫による損傷に対し注意を払わ
ねばならない。また膜を隣りのスリット壁に挿入した後
、２つの膜を溶接、接着等によりしっかりと結合せねば
ならない。 目　　　的 本発明は、膜を追加的に挿入することによってスリン）
’ｌパツキンするため、スリット壁に適した膜の挿入方
法及び膜の確実な結合方法を提供し、さらにこの方法を
実施するための装置全提供することを目的とする。 構成、作用及び効果 上記の目的は、本発明によれば、方法に関しては特許請
求の範囲第１項の特徴部分によって達成１　　さね、装
置に関しては特許請求の範囲第１Ｏ項、く １　　または第２３項、または第２６項、または第４３
項によって達成される。 スリット壁部分よりも幾分大きな幅をもった膜部分の垂
直縁部には、スリットを設けた結合管がしっかりと且つ
液密に取り付けられ、その際％ｉ　ｆスリット壁部分に
挿入する時に、隣接する膜部分の内側結合管が外側結合
管に挿通される。外側結合管の外径は、スリット壁の厚
さよりも小さい。 また内側結合管の外径は、外側結合管の内径よりも小さ
い。内側結合管の内径は、洗浄装置と、両結合管を接触
面にて結合させるための装置とを、結合管の内部空間を
垂直に下降させるために用いることができるような太き
きに選定される。本発明による方法は、従来より公知の
方法に比べて有利である。というのも、どのようなスリ
ット壁形成方法に対しても、またスリット壁がどのよう
な形状をもっていても適用することができるからである
。本発明により、接着、溶接、及び所定の条件での他の
結合方法によって、膜部分全頁いに液密に且つ制御可能
に結合させることが可能になる。 本発明による方法は、１段階システムでのスリン　　゛
ト壁の形成に対しても、また適当な残留性のスリン）！
材料としての支持液を利用した２段階システムでのスリ
ット壁の形成に対しても適している。 特許請求の範囲第２３項に記載の本発明による装置音用
いれば、内側結合管の縦スリットのなかへ突出している
溶接用プロフィール部材の突出部分を、変形部によって
外側結合管に対して押圧させることが可能になる。この
溶接用プロフィール部材の突出部分は、加熱装置によっ
て、まず溶接に必要な温度に加熱される。次に装置が移
動する際、前記変形部は、この加熱づれた溶接用プロフ
ィール部材の突出部分全夕［側へ、外側結合管に対して
押圧せしめる。押圧装置は、溶接用プロフィール部材の
外側へ９曲している部分を押圧して、外側結合管としっ
かりと且つ液密に結合させる。装＃金、互いにはまり合
っている個・のなかへ導入する際Ｇ二、変形部が溶接用
プロフィール部材の突出部分と接触しないように、変形
部は作動位置から静止位置へ調整される。それによって
、装置が結合管のなかへ降下する際に、溶接用グロフイ
ール部材が損傷しないことが保証される。 特許請求の範囲第４３項に記載の本発明による装置では
、溶接ワイヤは、ガイドによって、溶接ワイヤを連続的
に細かく砕く破砕部に供給される。 細かく砕かれた溶接ワイヤは、次の加熱部で溶融され、
その結果溶けた溶接材料が、溶接シューの流出口から流
出する。溶接材料は溶接領域に供給され、その結果両結
合管は、本発明による装置の引き上げの際に、連続的に
互いに液密に結合される。溶接能のある材料が溶接ワイ
ヤとして設けられているため・溶接材料全、結合管の外
側の領域から押し出し機までガイドを［■いて移助嘔せ
ることかでき、その結果溶接材料全連続的に供給するこ
とができる。 （以　　下　　余　　白　　） 実施例 次に、添付の図面を用いて本発明のいくつかの実施例を
説明する。 第１図ないし第８図は、スリット壁の形成と膜による密
封の過程を段階的に示したものである。 図中のローマ数字はスリット壁の薄層を示し、アラビア
数字はスリット壁の形成段階ヲ示す。スリット壁形成用
のつかみ機、削り取り機、或は液圧装置上用いて、スリ
ット８４部分■が所定の方向へ必要な深さまで掘られる
。スリットには、スリット壁の縁１の内側に懸濁液２が
充填される。懸濁液２は、スリットが地下水や地圧によ
り崩壊しないように、支持液の機能をもっていなければ
ならない。１段階システムでは、この支持液に例えばセ
メント、水ガラス、硬化物質などの硬化作用を及ぼす媒
体が添加きれ、その結果懸濁液２は、硬化後、スリット
壁の最終的な材料の機能をも果たしているっ スリット壁が所定の深さまで堀られると、スリット壁に
膜部分３．１が挿入きれる。膜部分３．１は、スリット
壁部分の深さほどの長さである。膜部分３・１の垂直な
縁には、スリット壁の前進方向に外側結合管４がしっか
りと且つ液密に取り付けられる。そして膜部分３．１の
所の側の垂直な縁には、内側結合ｖ６がしっかりと且つ
液密に取り付けられる。膜３．１の幅は、少なくともス
リット壁部分の幅に等しいか、もしくはそれよりも大き
な幅である。外側結合管４の内部は、膜部分３．１をス
リットＩのなかに取り付ける間、懸濁液２で充填される
。 次のスリット壁形成過程では、外側結合管４に沿って次
のスリット壁部分■が形成される。 本発明による方法の段階］、４とｎ、２では、スリット
壁部分「のなかに膜部分３．２が挿入される。この場合
、膜部分３．２の内側結合管６は、膜部分３．１の外側
結合管４に挿通される。この場合１段階システムでは、
懸濁液２が外側結合管４の内部５でまだ硬化しないよう
に懸濁液２が入れられる。膜を挿入することにより前記
内部５が懸濁液２の侵入を受けないようにするための方
法の実施例は、第】１図で詳細に説明する。 第５図は、外側結合管４の内部５の洗浄と空にする過程
を図示したものである。内部５の洗浄は、有利には、ノ
ズルとノズル槍（Ｄｉｉｓｅｎｌａｎｚｃ　）を用いて
結合管４と６の内部５へ高圧流を噴射することによって
行なわれる。内部５を空にする過程は、ポンプの導入と
洗浄液の１吸入により行なわれる。 内部５の洗浄と同時に、３番目のスリット壁■の形成を
行なうことができる（段階Ｉ、１〕。 段階Ｉ、６では、例えば以下に詳細に説明する適当な装
置を用いて内部空間５全鉛直方向に下降させることによ
り、結合管を結合させる過程と洗浄とが行なわれる。こ
の段階Ｉ、６の結果、結合管４と６の堅牢な且つ液密な
結合部７が得られる。 これによって、膜部分が互いに申し分なく結合される。 段階Ｉ、７では、結合部７の密封性（液密性）がａｉｌ
Ｊ御される。このため結合管４と５に、図示していない
取り付け具が液密に且つ耐圧縮状に（ｃｌｒｕｃｋ−ｆ
Ｃｓｔ）取り付けられ、そして内ｊ７６空間５が圧縮空
気または圧縮液によって充填きれ、所定の空間を介して
圧力測定することにより結合部７の密封性が検証される
。 次の段階Ｉ、８では、内部空間５に、スリット壁の最終
的な材料となる物質、もしくは鉱＃Ｊ全ペースとした適
当な物質、或はプラスチックから成る適当な物質が流し
込（まれる。この流し込み体８、は、不都合な物質の浸
入を■止し、堅牢な結合を保護するための封印の用を成
す。 スリット壁を形成するために二段階システムを適用する
場合には、まず段階■　２で残留している最終的なスリ
ット壁材料のための純粋な支持液を交換することから始
める。 ホース状の膜を設置することによる内部空間５の保護は
、二段階システムでは有利な解決法として提供される。 もし結合管４と６の内部空間５に懸濁液が到達すること
ができる。この変形例には、結合管・１と６が互いに結
合されるまで、支持液２が結合管４と６の内部空間５内
で硬化しないという利１点があるっ 第９図は、結合管４と６の実施例を示したものである。 外側結合管４は、連続的な継ぎ目２４゜１によって膜部
分３．１としっかりと且つに！！密に結合されている。 有利な構成では、膜３．１と結合管４，６と（Ｊ、液体
を通さず密度の高い或は低いプラスチック、例えばポリ
塩化ビニール、ホ“リプロピレン、ポリエチレン等から
成る。膜の材料としては、通常は拡散抵抗の大きい、天
然ゴム或は合成ゴムをベースとした熱可塑性エラストマ
ーから成る。第９図の実施列では、膜３．１は結合管４
と溶接され、従って継ぎ目２４．１は、連続したグラス
チック溶接継ぎ目である。しかし結合は、加熱くさび（
Ｈｅ１ｚｋｅｉｌ　）　Ｎ熱風、或は押し出ｆ　　し溶
接（Ｅｘ＋ｒｕｄｅｒｓｃｈｗｅｉｓｓｅｎ　）によっ
ても、もし宇 □　　くは接着、溶解溶接（Ｑｕｅｌｌｓｃｈｗｅｉｓ
ｓｅｎ）によっても行なうことができる。結合管４と６
は、他の有利な実施列によれば、金属から成ることがで
き、例えばプラスチックのベースに腐食防止層をコーテ
ィングした、溶接可能なさびない鋼から成ることができ
る。 内側結合管６の外径は、外側結合管４の内径よりも小さ
く、その結果内側結合管６を外側結合管４のなかへ挿通
することができる。内側結合管６は、連続し〆継ぎ目２
４．２によって膜部分３゜２と結合されている。外側結
合管４と内側結合管６とは、接触面３８と３９にて結合
されている。 結合管４と６は、それぞれ鉛直方向にスリットを有し、
外側結合管４のスリット幅は、膜３．２の厚さよりも大
きく、もしくはスリットは、適当な装置を介して膜３．
２に設けられている。内側結合管４を外側結合管６へ挿
通する間、膜３・２を挿通させることができる程度に、
且つ膜３．２の挿通後、外側結合管４の鉛直なスリット
縁部が膜３．２に密に接する程度に、スリットを弾性的
に　　、１拡開させることができる。 第１０図は、両結合管４と６全溶接するための装置の１
例を示す。溶接機９は、内側結合管６の内部にあり、結
合の長さ全体にわたって垂直に内部空間５内を下方から
上方へ走行するっ溶接機９は、図の例では、ばね部１６
を受容するためのフレーム３７ｉｉしてｐる。フレーム
３７にハ、結合管４と６の接触面３８と３９の間へ挿入
される２つのくさび状の加熱板１０．１と１０．２を取
り付けるためのプレスホイール１５．Ｉ、１５゜２．１
７の軸が固定でれている。加熱板１０．１と１０．２は
、加熱ワイヤ２１を介して電気的に加熱でれ、そして接
続部Ｊ８を介して、給電ユニットの電気ケーブルと接続
でれている。溶接機のフレーム３７へのカロ熱板］０．
１’、１０．２の固定は、内側結合管６の縁部１１の間
で行なわれる。 図示した溶接機の実施例では、接触面３８と３９を洗浄
するための洗浄装置が溶接機に一体的に配置されている
。ノズル］３により水及び／またけ空気流が接触面３８
と３９の領域に供給でれる。 加熱するのが好ましい水及び／または空気の供給は、結
合管４の内部空間５の外側にある供給ユニットの供給管
Ｉ９を介して行なわれる。 第１０図で斜線で示したプレスホイールは、加熱板１０
．１と１０．２の挿着後可塑化される接触面３８．３９
を互いに押圧させるために設けられ、加熱板１０．１と
１０．２はプレスホイール１５．１と１５．２の下方に
てフレーム３７に固定されている。 図示していないが、接着、加熱空気による溶接、押し出
し溶接、或は溶解溶接のためのいくつかの装置が設け・
られ、これらの装置は、後述するような支持ホイールを
用いてフレーム３７に固定することができる。この種の
装置の実施列は、後に詳細に述べる。 接触面を洗浄する装置を切り離して設置し、結合管４と
６の内部空間５を昇降するように構成することもでき、
前述したように、溶接機に直接固定する必要はない。 第１１図は、結合管４と６の図式断ＵＴｉ図である。 結合管４と６の内部空間５には、ホース状の膜２２ミヱ
Ｌ が液体の充填を介して結合管の内縁に対して支持され、
従って懸濁液の侵入を阻止している。図示しないが、ホ
ース状の膜２２の１ｍの適用列として、この液体により
支持される膜を、内側結合管６が挿通される時点まで外
側結合管４のなかへ挿入することができる。このためホ
ース状の１模は引き出されるか、もしくは内側結合管６
を外側結合管４へ挿通することができる程度に荷重＠減
される。 第１２図は、結合管４と６の他の結合態様の１例を示す
。結合管４と６の内部空間５内でホース状になっている
膜２２により、内側結合管６は接触面３１３．３９にて
外側結合管４に対して押圧さ領域には、結合管４と６の
少なくとも１つの表面に、公知のグローコード２５が設
けられ、該グローコード２５は、スフ＜−り調整されて
プラスチック材料の周囲領域を可塑化させ、従って結合
管４と６の溶接部２６を接触面３８と３９に生じさせる
。 第１３図は、外側結合管４の他の構成列全示すつこの構
成例は、基本的には内側結合管６に対しても適用するこ
とができる。プラスチックから成る外側結合ｒ１１４は
、特に鋼から成る薄い円ｔｍ状の補強（；（ζ２７によ
ってｈｔｉ強されている。円筒状の補強部２７の鋼は、
特に窩弾性のばね鋼から成る。円筒状の補強部２７は、
外側結合？１′４のプラスチックのなかに完全に埋設さ
れ、その結末腐食の問題は生じない。 ＄１４６は、２段階システムに於けるスリット壁の取り
付けの１列を示す。２つの隣接するスリット壁部分Ｉと
■の間には、外側結合管４を受容するためのへこみ部３
３を備えた外皮管２９が設けられている。外側結合管・
１の内部空間は、夕（支管の内部空間と同様に、硬ｆヒ
しない支持液２．３と２．２が充填されている。スリッ
ト壁部分１内の支持ｌｌＩ！２は、すでに、残留し硬化
しているスリット壁材料２８と交換されている。残留し
ているスリット壁材料２８が硬化しはじめた後、外皮管
３３が引き出でれ、膜３．２が内側結合管６とともに外
側結合管４のなかに取り付けられる。膜結合部の以後の
形成過程は、第５図ｆｘいし第８図に関し述べた過程と
同様に行なわれる。 第１５図は、挿通過程時の膜３．２：ｇＸの図式縦断面
図である。この例では、外側結合管４には、スリットは
設けられておらず、穿孔されている。 穿孔３０は、内側結合管６の挿入時に刃状の装置３１に
よって連続するスリットにもたらされる。 刃状の装置３１は、接続位置２４．２の領域にて保護装
置の１列を示す。作力装置は、スリットを貫通して外側
結合管４の縁部を取り囲んでいる引張り可能なプロフィ
ール部３２から成る。プロフィール部３２は金属または
プラスチックから成り、スリットの損傷を保護し、及び
／または、スリット壁への挿入時に外側結合管４に対し
て付加的な安定性を付与する。 第１８図は、多層膜を使用した場合の本発明による装置
の１例を示す。多層の膜は、図のめｊでは、ドレン層４
２と、フィルタ繊維層４３、液密な薄片４４から成る。 多層の膜３．１，３．２と結合管４，６との結合位置２
４　、、１　、２４　、２には、ドレン層４２と結合管
４．６の内部空間５との間に穴状の開口部４１が形成で
れている。結合ｉ：＋”４と６の内部空間５には、漏れ
水音排出するための地下水ポンプ４０を設けることがで
きる。ドレン層で液体の高さが低くなる場合には、ドレ
ン層は漏れ水及び散孔ガスのための゛°液圧的な落とし
六“とじて機能し、その結果スリット壁の以後の漏出が
阻止される。地下水ポンプ４０は一時的に、もしくは結
合管４．６の５個ごとに或は］Ｏ個ごとに設けることが
できる。後者の場合、池の結合管の内部空間５は、次の
吸入装置に至るまでの貫流可能な空間として用いられる
。さらに、水位決定のための水位計、或は試料採取器を
結合管４と６の内部空間５に設けることができる。 第１９図は、ピルガ一式方法でスリット壁金形成する際
のいくつかのスリット壁ＥｆｄＳ分の平面図である。ま
ず、第一次薄層３・１と３５が形成される。 膜３．１と３，３゛は、それｆれ左側及び右側の垂直縁
に外側結合盾・Ｉ、０．４．］、４．３．・１゜４を有
する。次に、結合管・Ｉ、１と・Ｉ、３に沿って第二次
薄層３６が形成され、膜３．２が取っ付けられる。膜３
．２は、左側及び右側の垂直縁に内側結合管６．１と６
，３を有する。内側結合管６．１と６．３は、膜３．２
を第二次薄層３６に取り付ける際に、外側結合管・１　
】と４，３に挿通でれる。以後のスリット壁形成過程で
は、それぞれ、まず第一次薄層が形成され、次にその間
に第二次薄層が形成される。図示してＩ、／−１ないが
、第１４図に示した外皮管２９と同様の外皮管を設ける
ことができる。外皮管は第一次薄層の垂直な縁に設けら
れ、外皮管の環状のへこみ部には、外側結合管４．０，
４．］、４．３，４．４が設けられる。 前述したように、膜１０１，１０２の垂直縁には、結合
管１０３．］０４がしっかりと且つ液密１　に装着され
ている。第２４図に例示するように、「 ド ：゛　両結合管ＩＯ’３．１０４は膜１０Ｉ、１０２の
全長にわたって延び、それぞれ縦スリ゛ノド１０５゜１
０６を備えている。外側結合老１０３は、内側結合管１
０４よりも大きな直径を有し、内側結合管１０４の外壁
は、外ｕＪ結合管〕０３の内壁に当接している。内側結
合管１　ｆ）　、ＩのＨり１Ｃ）２は、外側結合管１０
３の縦スリノ）１０６をＪｍつて突出している。結合管
１０３．１０４０両縦スリツト１０５．１０６は、取り
付け状傳では互鬼ρに対角線止に位置している。さらに
膜］　０１　、１０２は共通の面内にある。 有利な実施列では、膜１０Ｉ、１０２と結合管１０３．
１０４は、密度の低い或は高いボり塩化ビニール、ポリ
プロピン、ボリエチレノ等の液体を通さないプラスチッ
クから成る。膜１０１　、１０２の材料としては、通常
は拡散抵抗の大きい、天然ゴム或は合成ゴムをベースと
した熱可塑性エラストマーを使用することができる。両
結合管１０３゜１０４を互いに結合させるために、内側
結合管１０３の外壁に、縦スリソ）１０５ｉ成している
縦縁１０７の１つの付近に、溶接用プロフィール部材１
０８　　　゛（第２４図）が固定されている。溶接用プ
ロフィール部材１０８は、溶接前の出発位置でほぼＬ字
形の横断面を有している。溶接用プロフィール部材１０
８の】つの脚部１０９は、内側結合管１０４の表面にあ
り・この表面と結合している。−万溶接用プロフィール
部材１０８の他の脚部１３０は、縦スリット１０５を斜
めに通って結合管１０４のなかへ突出している。両結合
管１０３．１０４によって取り囲まれている中空空間］
］１を懸１蜀液で充填しない場合には、溶接用プロフィ
−７１品材１０８の脚部１１０は、外側結合管１ｆ）３
の内壁】】２に溶接される。それＧこよって形成づれる
溶乞（］γ置１ｌ３（第３Ｉ、３２図）は、両結合管］
　０３　、１０４の全長にわたって液密な結合部を提供
する。 溶接のために、内側結合管１０４に溶接装置１１４が走
入される（第２０．２１図ノ。溶接装置１１４は、ａ方
向に延び横断面がほぼ円形のケーシング１１５を有して
いる。ケーシング１】５は、その１；！、ｌ囲と縦方向
に配分して配置４される押圧体１］６と力゛イド】】７
を、イ丁する。力゛イド】１７はケージングから半径方
向に突出し・ガイド１】７により溶接装置１１４は内側
結合管１０４の内壁１１８で、且つ外側結合管１０３の
内壁１１２で支持されている。ケーシング１１５は上部
密閉カバー１１９を有しく第２０図）、該カバー１１９
には、引張ローブ等の引張部材１２０が固定されている
。 この引張部材１２０を用いれば、溶接装置を結合管１０
／Ｉのなかで降ろしたりよけたりすることができる。溶
接装置は加熱装置１２１（第２１図）を具備し、該加熱
装置１２】を用いて、溶接用プロフィール部材＋０８の
脚部］］０と、外側結合管１０３の対応する領域とを、
溶接装置１Ｉ、Ｉの引き上げの際に加熱することができ
る。引き上げ方向１２２（第２１　図）　Ｍ　”’ＣＪ
ＪＶ４Ａ装置１２１（７）ｉ万には、ケーシング１５に
変形部１２３が取り付けられている。変形部１２３は、
溶接装置１１４の引き上げの際に加熱される溶接用プロ
フィール部材１０８の脚部】１０を、外側結合α′】０
３の内壁１１２に当接させる。引き上げ方向１２２にて
変形部１２３のすぐ後方には押圧部１２・ｔが設けられ
ている。押圧部１２・１は、外側結合管１０３の内壁］
１２に当接する溶接用プロフィール部材１０８の脚部】
】０を、外側結合管］０３の内壁に強く押圧でせ、その
結果溶接用プロフィール部材の脚部１１０と外側結合管
１０３との結合が得られる。引き上げ方向１２２にて押
圧部１２４から間隔をもって後方に、他の押圧部１２５
が設けられている。この押圧部１２５によつ、溶接用プ
ロフィール部１０８の脚部１１０がもう１度外側結合管
１（）３の内壁１】２に対して押圧され゛るっこの押圧
部材１２５もケーシング１１５に取’）付けられ、ケー
シングを半径方向に越えて突出している。 上部密閉カバー１１９（第２４図）は、ねじ１２６．１
２７によってケーシングに着脱可能に固定されている。 密Ｗイカバー１１９の縁領域にはバラテンワイヤ１２８
が保持きれ、該バラテンワイヤ１２８のスリーブ１２９
（第２２図〕は、密閉カバー１１９に着脱可能に固定さ
れ、そしてバラテンワイヤ１２８の引張りワイヤ１３０
は、ケーシング】１５を軸線方向に量適ずる穴１３１を
通って変形邸】２３まで案内されている（第２３図」。 さらに密閉カバー１１９は、加熱装置Ｊ２１へ通じてい
る電気ケーブル（図示せず）のための貫通穴】３２（第
２４図）を有している。また密閉カバー１１９は、冷た
い空気全ケーシング】１５の軸線方向に加熱装置１２１
まで案内するためのホース１３４（第２２図）川の貫通
穴１３３を具備している。 押圧体１１６とガイド１１７は、ケーシング１１５の軸
線方向に見て、ケーシング】１５の周囲全体に配分して
配置されている（第２４図）っ各押圧体】１６は同一に
構成され、そして圧縮ばね１３５（第２５．２６図Ｊに
より半径方向外側へ付勢され、その結果、溶接装置の使
用位置では、緊張して内側結合管１０４の内壁１１８に
当接するっ押圧体１１６は、球状に形成される外［１’
ｆｉ１３６（第２２．２５．２６図）を有し、この外面
１３６が、内側結合管１０４の内壁１１８に当接するっ
外面１３６は、押圧体の縦方向及び横方向に彎曲して形
成されている。押圧体１１６はほぼ林状に形成され、正
面図にて長方形の輪郭を有している。押ＥＫ１１６の、
ケーシング１１５の軸線方向に延びている縦面１３７と
１３８（第２５図）は、同様に軸線方向に延びる、ケー
シング１１５の凹部１４１の側壁１３９．１４０にて案
内される。押圧体１】６の縦面１３７　、１３８は、該
縦面に対して垂直に延び、且つ縦面に対して平行に延び
る凹部１４１の側壁１４４．１４５から間隔をもってい
る幅狭面１４２と１４３（第２６図）によって結合され
る。押圧体】１６の側壁１３７，１３８゜１４２３）］
４３は、球状の外面１３６を有している底部１４６（第
２６図）によって結合されている。外面１３６の曲率は
、横方向に見て、内側結合管１０４の曲率に等しく、そ
の結果押圧体１１６は横方向に確実に案内泗れる。押圧
体】１６の外面は縦方向にも皆曲しているので（第２６
図）、押圧体１１６は、内側結合管１０４の内壁１１８
に完全に平坦に当接しない。従って、溶接装置１１４を
結合管１０４のなかで移動させる場合、傾いたり、動き
がとれなくなったりすることが阻止でれ、その結果比較
的長い結合管のなかでも溶接装置を難なく降ろしたり上
ぐたつすることができる。押圧体１１６の側壁１３７，
１３８，１４２．１４３は、底部１４６に対向する側で
、取り付け部材１４７によって互いに結合でれている。 取り付け部材１４７にはねじ付きホ゛ルト】４８と１４
９が１１通し、ねじ付きボルトの頭部は、押圧部材１１
６の止め部の用を成す。ねじ付きポル）１４８．１４９
は、ケーシング１１５にねし込まれている。圧縮はね１
３５の一端は、凹部】４】（第２５．２６図りの底部１
５０で支持され、そして圧接１・１ばね１３５の他端は
、押圧体１１６の底部１４６の内面に接している。 押圧体１１６はすべて同一に構成きれ、それぞれ圧縮ば
ね１３５の力を受けている。圧縮ばね１３５は、押圧体
１１６’ｉ内側結合管１０４の内壁１１８に対して押圧
させる。押圧体１１６の最大移動距離は、止め都の用？
成しているねじ付きボルト１４８．１４９の頭部によっ
て制限でれる。この押圧体１１６により、溶接装置１１
４は結合１′１・１０３　、　Ｉ　０４のなかで内側結
合管１（）４の内壁１１８に確実に接し、結合管１０４
のなかで案内される。 溶接装置１１４のガイド１　］　７　、　］　］１７′
は、ケーシング】１５に不動に配置され、溶接用プロフ
ィール部材１０８の領域に設げらねている。溶接用プロ
フィール部材１０８の１つの脚部１１０がまず内側へ結
合管１０４のなかへ突出するので、溶接装置１】４のケ
ーシング１】５は、この脚部の領域で全長にわたって平
坦部１５１（第２４図ンを具備し、その結果溶接装置］
１４は、脚部１１０によって結合Ｗ１０３．１０４のな
がで軸線方向に難なく移動することができる。ガイド１
】７も、溶接用プロフィール部材１０８の内側へ突出す
る脚部１］０と接触しないように形成でれている。 ガイド］　］　７　、１１７’は、ケーシング】１５の
上ｉ　端及び下端に設けられ（第２２．２３図）、溶接
！ ：・用フロフィール部材１０８の領域で１１１ＩＩＩ線
方向に重なっている。実施列では、ガイド１１７は、平
坦部１５】の領域でケーシング１１５がらほぼ半径方向
に突出している滑りシューとして形成でれている。滑り
シューは、外側結合管１０３に対応して！！イ曲し外側
結合管の内壁】１２に平坦に接している滑り面１５２を
有している。滑りＵｒＪ５２は、溶接ｍフロフイール部
材１０８の脚部】】０の側にて９曲し・そして溶接用プ
ロフィール１ηＩ材＋ｏｓの脚部１１０に対して間隔を
もって且つ平行に延びている平らな傾斜面】５３へ移行
している。傾斜面】５３は、彎曲して、平坦部１５】に
対して横に位置している側面１５４へ移行している。側
面】５４は、対向する側面１５５に対して平行に延び、
側面１５５と同様に平坦部１５１に接している。対向す
る側面１５５は、滑り面】５２に接し、そして内側結合
管１０４の縦スリット１０５を成している隣接した縁部
１５６かられずかな間隔をもって位置している。第２２
図に示すよっに、滑り面１５２は、軸線方向の上端及び
下端にて連　　、ｊ続的に彎曲し、平らな上面１５７及
び下面１５８へ移行している。上部ガイド１１７は密閉
カバー１１９のすぐ下方にあり、一方下部ガイド１１７
′（第２３図）は、ケーシング】１５の下端かられずか
な距離を深っている。 上記のごとき構成により、滑りシュー状のガイド１１７
は、溶接用プロフィール部材１０８の脚部】】０と係合
している。溶接装置１】４は、結合管］０３，１０４内
へ降ろす際、ガイド１１７が溶接用プロフィール部材に
対して第２４図及び第２５図に図示した位置になるよう
に設置される。 もし、第２４図及び第２５図に示すように、溶接ＩＩ＋
プロフィール）１１Ｓ材の１ν１１　ｉり（Ｉｌｆｌを
もつとタト側へ延在泗せる必要がある場合には、溶接装
置１１４を傾斜面１５３により降ろす際に、脚部１１０
をガ・イド１１７によって内側へ押しつけるようにする
とよい。ガイド１１７　、１　］　７’が、ばねにより
付勢でれている押圧体１１６と結合されていることによ
り、溶接装置１１４の結合管１０３．１０４内での申し
分のない案内が得られる０押圧体１１６がばねにより付
勢されていることにより、溶接装置の結合管内での自動
的な七／タリングが保証されている。 ケーシング１１５は、前記の貫通穴を除いて堅牢に構成
されている。それによって溶接装置】１４は安定に形成
されている。 第２２図かられかるように、ガイド１】７と押圧体１１
６は、密閉カバー１１９のすぐ下方にて、ケーシング１
１５の軸線方向に関して同じ高さに配置されている。ガ
イド１１７と押圧体１１６かられずかな間隔をもって他
の押圧体１１６とガイド１１７とが配置されている（第
２２．２７図）。 この押圧体】】６とガイド１１７とは、その上方にある
押圧体とガイドに対して角度的にずらして配置されてい
る。それによって、結合管１０３゜１０４内での溶接装
置１１４の確実な案内が保証されている。上部押圧体１
１６と上部ガイド】１７とは、上部ケーシング部分１５
９内にあｒＩ（第２０図）、−万その下にある押圧体１
１６とガイド１１７とは、他のケーシング部分１６０内
にある。両ケーシング部分は、等しい角度間隔で配置≧
れているねじ１６１ないし１６３（第２７図）によって
互いに結合されている。ケーシングｇ（Ｓ分］　ｓ　ｏ
　ニは、バウデンワイヤ】２８の引張りワイヤ】３０の
ための長穴】３】と、１゛ｊ′通穴１３２．１３３が軸
線方向に設けられている。 第２２図に示すように、ケーシング部分３６０は、これ
と着脱可能に結合されている他のケーシング部分１６４
に接続してい、る。ケーシング部分］　６　ｌｌは、分
割板１６５（第２２．２８図）に取り付けられている。 分割板１６５は、はぼ三角形の輪郭を有し、ケーシング
部分」６４と他のケーシング部分１６４′との間にねじ
１６１ないし１６３によって装着されている。分割板１
６５上には電気接続部】６６（第２２．２８図）があり
、この電気接続部１６６には、軸線方向の穴１３２全貫
通して延びる電気ケーブル（図示せす）が案内されてい
る。電気接続部１６６には加熱コイル】６７（第２２図
］が接続されている。さらに分割板１６５には空気貫流
穴１６８が設けられている。軸線方向の穴１３３全通し
て供給きれる冷たい空気は、貫流穴１６８を通って進み
、そして加熱コイル１６７が設けられている穴１６９く
第２２図）に到達する。第２８図に不すように、分割板
１６５の丁ぐ横ニバウデンワイヤ１２８の引張す７（−
１’］３０が延在している。 加熱コイル】６７と軸線方向の穴１６９とは、セフミッ
ク体１７０のなかに設けられている（第２２図）。セラ
ミック体１７＋）’；ｊ、ケーシング部分】６４′と着
脱可能に形成で八てｐるケーシング部分１７１によって
取り囲まれている。両ケーシング部分１６４′と１７１
は、はぼ円筒状に形成されている。第２２図に示すよう
に、両ケーシング部分１６４’　、　１７１の壁厚は、
引張りワイヤ１３０のための長穴１３】を設けることが
できるほどの厚キである。セラミック体１７０は、ケー
シング部分１６４′のなかまで突出している（第２２図
）。 加熱コイル１６７は、セラミック体１７０の全長にわた
って延びている。セラミック体１７０は、分割板１６５
から軸線方向に間隔全もって終わっている。分割板の空
気貫流穴１６８をｖＹ流する冷たい空気は、まず、分割
板】６５とセラミック体１７００間に設灯られている集
合室１７２に到（至）する。この集合室１７２から冷食
い空気は穴１６９を通って流れ、その際加熱コイル】６
７によって加熱される。セラミック体１７０と加熱コイ
ル１６７とは、ＩＪＯ熱装置１２１を形成している。 セラミック体１７０の穴１６９はすべて、セラミック体
】７０の下端に接続されている供給管１７４（第２３図
）に通している。加熱された空気の流動経路には、空気
の温度を調節する熱心対１７５が、役けられている（第
２３図２゜熱心対１７５のため（ｒ）　ｔｆＬ線１７６
は、ケーシングＫ（Ｓ分１７Ｉ、１６４’。 １６１の壁を貫Ｉ出し、そこから穴］３２を通って上方
へ案内されている。 供給管１７４は、セラミック体１７０をノズル】７７と
結合されているっノズル】７７は、××ＸＸＸＸＭＩＪ
Ｏ塾装置１７１の一部であり、カロ熱された空気は、こ
のノズル１７７から溶接用プロフィール３（Ｓ材］０Ｂ
の脚：ｚＳ　］　１０の方向へ向けられる。ノズル１７
７は、上部ガイド１１７とほぼ同様の・輪郭を有してい
る（第２９図ン。ノズル１７７は、外側結合管３０３の
内壁１１２に対して間隔をもって且つ平行に、内側結合
管１０４の長穴１０５の内側に延びている外面１７８を
備えている。彎曲した外面１７８は、溶接用プロフィー
ル部材１０８の脚部１１０側の端部にて彎曲して、脚部
１１０に対して間隔をもって且つ平行に延びている傾斜
面ビ９に移行している。タシ面１７８ど傾斜面１７９と
は、ノズル体１８０の外面全形成しているっノズル体１
８０は、互いに平行に延び且つ外面１７８及び傾斜面１
７９に直角に接続している平らな上面１８１と下面１８
２を有している。ノズル体１８０は、ケーシング１１５
の外側の領域に設けられている（第２３図）。夕１ｔｌ
ｉＮ７Ｂ、傾斜面１７９、及び両面の移行領域には、Ｉ
Ｍｌ　２に空気が流出することができるいくつかの７１
ｉ出ロ１８３　、　］８４が設けられている。第２３図
に示すように、ｉｙｆ、出口１８３　、１８４は、互い
に平行に延び、且つ重設され、並びにケーシング１１５
の軸線方向に対して横に配置されているスリットとして
形成されている。流出口］！３３．１８４は次のように
配置でれ、即ち加熱空気が、命ン接用プロフィール部材
１０８の脚部１１０へ全幅にわたって達し、次に外側結
合管１０３の平らな壁】１２へ適当な幅にわたって達し
、そして溶接用プロフィール部材】０８のＩＩ、１１１
部１ｊ（）から脚部１０９への移行〆゛ｉ域へ達するよ
つに配置されている（第２　ｑ　ｉ、１の矢印）　、、
７ＪＩＩ熱でれる移行領域によって、ＩＬｆ４］　ｉ％
＋１０が向きを変える際の復帰力を低下せしぬる、流動
上の関節部が形成でれる。流出口１８３．１８４は、丸
い輪７＋＋なと、他の適当な形状を有することもできる
。 供給管】７４は、ねし１８６ないし１８８（第２９図〕
によってケーシング部分】７】と着脱可能に結合でれて
いる円筒状のケーシングｎ５分１８５によって間隔をも
って取り囲まれている。ケーシング部分１８５の壁には
、バウデンワイヤ１２８の引張りワイヤー３０のための
長穴１３１が軸線方向に穿設されている。ケーシング部
分１８５は、供給管１７４の貫通のため、長方形の輪郭
をもつ貫通穴１８９（第２Ｉ、２３．２９図２を備えて
する。 １　　　ケーシング部分１８５には、堅牢に形成されて
プ １　　いる池のケーシング部分１９０がｙ続している（
第３０図）。ケーシング部分１９０のなかには、変形部
１２３と、押圧部１２・１と、バウデンワイヤ１２８の
引張りワイヤ１３０の向きを変えるための転向ローラ］
、　９１とが収納でれている。転向ローラ１９１は、ケ
ージ／グ；′ｉ＋Ｓ分１９０のスリット状の受容空間１
９２に収納されている。受容空間１９２は、はぼ半径方
向に延び、そして変形部１２３と押圧部１２４とが収納
されている、受容空間１９２よりもかなり幅広の受容空
間１９３へ移行している。転向ローラ１９】が回転自在
に取り付けられている受容空間＋９２は、下方にて横壁
１９４によって閉塞されている（第２３図］。 引張りワイヤ１３０は転向ローラ】９１で転向して、ケ
ーシング１１５の軸線方向シこ対して横に位置している
軸１９６のまわりに旋回可能に受容空間１９３内に取り
付けられているフォーク部１９５を形成する。フォーク
部１９５は、受容空間１９３からケーシング部分】９０
を越えて突出し、そしてその突出端に、２つのフォーク
脚部１９７　、１９８　　．１の間に配置されている押
圧部１２４を担持している。引張りワイヤ１３０は、変
形部１２３も固定されているフォーク部１９５に固定さ
れている。 変形部１２３は、引張りワイヤが貫通する長穴１９９を
有している（第３０））。押圧部１２４は、図の例では
、フォーク脚部］９７，１９８の間に回転自在に支承で
れ且つ球状の表面をもつローラである。第２３図に示す
ように、フォーク部】９５は、出発位置では、傾斜Ｈ１
ｓ　２００に截置されている。傾斜部２００は、受容空
間１９３に収納され、ケーシング部分１９０の外面まで
連続的に上昇している（第２３図）。変形部１２３は板
状に形成きれ、フォーク部１９５と同じ幅をもって１ハ
る。 フォーク部１９５は、ケーシング部分１９０の内側にあ
りねじ２０２によって７オ一ク部１９５に固定されてい
る長方形の部分２０１を有している（第３０図）。この
長方形の部分２０１は長方形の輪郭を有し、そして平面
図（第３０図）にて台形状の端部部分２０３へ移行する
。台形状の端部ｖ′１１Ｓ分２０３は、受容空間１９３
から突出し、そして溶接用プロフィール部材１０８の脚
部１１０によって外側結合管１０３の内壁】１２に対し
て押圧される。第２１ｉＪに示すように、ｙ＋Ｉｊ　Ｉ
’ＡＳ　ＦＳＩＳ分２０３の厚ざは、１つの長手側２０
４から対向する長手側２０５まで連続的に減少している
。第３０図によれば、端部部分２０３の長手側２０・１
は、変形部１２３の、溶接用グロフイール部材１０８を
有している内側結合管１０４の縦スリツ）１０５の縦縁
２０６側である。溶接装置１１４が結合管１０３．１０
４なかで引き上けられる場合、溶接用プロフィール部材
１０８の内■（σへ突出する脚部１１０は、端部部分２
０３によって、外側結合管１０３の内壁１１２方向ヘタ
［側へ押きれる。ｙ：Ｈ皿部分２０３の端面２０７は、
該端面２０７が、外側結合管１０３の内壁１１２に対し
長手［ｉｌ　ｚ　ｏ　−＋で最小間隔を有し、そして長
手側２０５で最大間隔を有するように傾斜して延びてい
る（第３０図）。 端部部分２０３の上面２０８（第２３図）は、連続的に
彎曲して、該表面２（〕８と鋭角を成し且つ端部部分２
０３の下面２０９に鈍角にて挺続している端面２０７に
移行している。端部部分２０３をこのように構成するこ
とにより、内側へ突出している溶接用プロフィール１ｓ
（（の１ＵＪ部＋１０が確実に把持され、且つ外側結合
伐・１０３のノｊ向へ外側へ′２イ曲するように構成す
ることができる。この場合、押圧部１２４がすぐ後ろに
配置でれているため、変形部】２３によって外側へ曲げ
られ保持される脚部１１０は、外側結合管１０３の内壁
１１２に対してしっかりと押しつけられ、該内壁】１２
と溶接される。押圧部１２４を備えたフォーク部１９５
は、傾斜部２’ＯＯにより上方へ傾斜してφる０変形部
１２３も同様に上方へ傾斜しているが、フォーク部】９
５よりも大きな角度で傾斜している（第２３図〕。傾斜
’ｌ’ｆ！＋　２００は、溶接装置を引き上げる際にフ
ォーク部１９５を支持するための支持部の用を成してい
る。このときフォークｇ１９５の押圧部１２４は、外側
へ曲げられる溶接用プロフィール部１０８のｌｌＩ４１
ｆＡ１１０金、外側結合管１０３の内壁１１２に対して
押圧せしめる。それによって、脚部１１０は外側結合管
に確実に且つしっかりと押しつけられる。 フォーク部１９５は、引張棒２１０（第２３図）によっ
て他のフォーク部２１］と枢着結合づれている。この也
のフォーク部２１１の互（ρに平行な脚￥ＡＳ　２１２
　、２　］　３　（第３１図）の間に押圧部１２５が装
着されている。押圧部１２５は、図り例では、球状の表
面をもった回転自在なローラとして形成されている。フ
ォーク部２１１は、堅牢に形成でれているケーシング部
分２１−１　（第２Ｉ、２３図〕に収納されている。ケ
ーシング￥ｇＩ′７）２１４ハ・フォーク部２１１の受
容のために設けられ此つフォーク脚部２１２，２１３が
ゲージング１１５を越えて外側へ突出している受容空間
２】５だけを有している。フォーク部２１１は、フォー
ク部１９５ト同様に、ケーシング１】５の縦軸線に対し
て垂直な軸２１６のまわりに旋回可能である。軸２１６
は、フォーク部１９５の旋回軸１９６よりも溶接用プロ
フィール部材】０８に対して大きな距離を作っているTECHNICAL FIELD The invention relates to a method for inserting and bonding a membrane to a slit wall, as defined in the preamble of claim 1, and to a device for carrying out this method. PRIOR TECHNOLOGY Normal slit walls can be installed underground as a vertical wall in order to prevent leakage of underground water or leakage water in underground construction or water conservancy construction, or to prevent leakage in garbage dumps, etc. . The formation of slit walls installed at a depth of 30 m or more involves removing the vertical slit-like voids, cleaning them, and
It is carried out from the surface by dredging. The slit-like void is filled with a thixotropic suspension to prevent collapse. In so-called one-stage systems, a medium such as cement and/or other binders is added next to the support liquid so that the support liquid remains as material for the slit walls. In a two-stage system, the supporting liquid is evacuated and replaced by the final material of the slit walls, such as concrete, by filling the remaining material from below upwards. The slit walls are continuously slitted according to known sharpness, geological conditions and depth. In order to increase the liquid tightness of the slit walls, liquid-tight membranes and/or multilayer membranes are inserted into the slits. The multilayer membrane consists of at least one permeable layer and a liquid-tight layer, the permeable layer for draining the liquid that has entered.
Hydraulic pitfalls for leakage water and diffusion media” (h
hydraulische Falle). Various solutions have been tried for inserting membranes into such sound-collecting slit walls and bonding the membranes together. For example, European Patent Publication (EP-O8) No. 00746
No. 86 discloses a method of inserting a variable patch,
and a method of fully bonding the laminae by overlapping the tracks or by injecting a hardening substance into the area of the vertical laminar bond. Further, German Patent Publication No. 2,546,946 discloses a method for inserting an elastic gasket in a one-sided pilger system, but this method requires cleaning in order to join the ends of the thin pieces. Furthermore, the hollow space for forming this joint is unstable. European Patent No. 2,345,983 discloses a method for removing a lamina from a vertical box. In this case, the box must be moved within the sealing wall by means of a supporting liquid, and for technical reasons the range of application is limited to slits several meters deep. Zarani European Patent Publication No. 0086001 is
As a supplement to the first-mentioned patent publication, it discloses a method for joining the ends of the lamina when inserting the lamina. However, all previously known solutions do not take into account the problems associated with the formation of slit walls with a depth of more than 5 mJJ. When forming thin layers of slit walls, the thin layers must be inserted with sufficient cable length, and care must be taken when drilling out the next layer to avoid damage due to melting, scraping, or agitation. have to pay. Also, after inserting the membranes into adjacent slit walls, the two membranes must be firmly joined by welding, gluing, etc. Purpose The present invention provides a solution to
The object of the present invention is to provide a method for inserting a membrane suitable for a slit wall and a method for securely bonding the membrane for packing, and also to provide an entire apparatus for carrying out this method. Structure, operation and effect The above object is achieved according to the invention by the features of claim 1 with respect to the method, and by the features of claim 1O, 1 or 1 with respect to the apparatus. Section 23, or Section 26, or Section 43.
This is achieved by the terms. At the vertical edge of the membrane part, which has a width somewhat greater than the slit wall part, a slitted connecting tube is firmly and fluid-tightly attached, with %i f when inserted into the slit wall part. The inner connecting tubes of adjacent membrane sections are inserted into the outer connecting tubes. The outer diameter of the outer coupling tube is smaller than the thickness of the slit wall. Further, the outer diameter of the inner coupling tube is smaller than the inner diameter of the outer coupling tube. The inner diameter of the inner coupling tube is selected to be large enough to allow the cleaning device and the device for coupling the two coupling tubes at their contact surfaces to be used for vertically descending the inner space of the coupling tube. Ru. The method according to the invention has advantages over previously known methods. This is because the present invention can be applied to any method of forming slit walls and to any shape of the slit walls. The invention allows liquid-tight and controllable bonding of all membrane parts by gluing, welding and other bonding methods under defined conditions. The method according to the invention is also suitable for the formation of slint walls in a one-stage system (and suitable residual slints)!
It is also suitable for the formation of slit walls in a two-stage system using a support liquid as material. The device according to the invention according to claim 23 is used to cause the projecting part of the welding profile, which projects into the longitudinal slit of the inner coupling tube, to be pressed by the deformation against the outer coupling tube. becomes possible. The projecting part of this welding profile is first heated by means of a heating device to the temperature required for welding. During the subsequent movement of the device, the deformation presses the entire heated protruding part of the welding profile towards the side against the outer coupling tube. The pressing device presses the nine outward bends of the welding profile into a firm and fluid-tight connection with the outer coupling tube. The deformation is adjusted from the working position to the rest position so that when introducing the fitting into the mating pieces G2, the deformation does not come into contact with the protruding parts of the welding profile. This ensures that the welding globule element is not damaged when the device is lowered into the coupling tube. In the device according to the invention as claimed in claim 43, the welding wire is fed by means of a guide to a crushing station which continuously breaks the welding wire into pieces. The finely crushed welding wire is melted in the next heating section,
The resulting melted welding material flows out of the welding shoe outlet. Welding material is fed into the welding area, so that the two connecting tubes are continuously connected to one another in a liquid-tight manner during lifting of the device according to the invention. Since the weldable material is provided as a welding wire, all of the welding material can be moved from the outside area of the coupling tube to the extruder by moving the guide, so that all of the welding material can be transferred continuously. can be supplied. (Left below) Embodiments Next, some embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. 1 to 8 show step by step the process of forming slit walls and sealing with a membrane. The Roman numerals in the figures indicate the thin layers of the slit walls, and the Arabic numerals indicate the stages of formation of the slit walls. Using a gripping machine, a scraping machine, or a hydraulic device for forming slit walls, the slit 84 is dug in a predetermined direction to a required depth. The slit is filled with suspension 2 inside the edge 1 of the slit wall. The suspension 2 must have the function of a supporting liquid so that the slit does not collapse due to groundwater or earth pressure. In one-stage systems, a hardening medium, such as cement, water glass, hardening substances, etc., can be added to this support liquid, so that the suspension 2, after hardening, also assumes the function of the final material of the slit walls. Once the slit wall has been excavated to a predetermined depth, the membrane portion 3.1 can be completely inserted into the slit wall. The membrane section 3.1 is as long as the depth of the slit wall section. At the vertical edge of the membrane part 3.1, in the direction of advancement of the slit wall, an outer coupling tube 4 is firmly and liquid-tightly attached. Then, on the side vertical edge at the membrane part 3.1, the inner coupling v6 is firmly and liquid-tightly attached. The width of the membrane 3.1 is at least equal to or greater than the width of the slit wall section. The interior of the outer coupling tube 4 is filled with suspension 2 during the installation of the membrane part 3.1 into the slit I. In the next slit wall forming process, the next slit wall portion (2) is formed along the outer coupling tube 4. In steps of the method according to the invention], 4 and n, 2, the membrane part 3.2 is inserted into the slit wall part ``.In this case, the inner connecting tube 6 of the membrane part 3.2 .1 into the outer coupling tube 4. In this case, in a one-stage system:
The suspension 2 is placed in such a way that the suspension 2 has not yet hardened in the interior 5 of the outer coupling tube 4 . An embodiment of the method for making said interior 5 impermeable to suspension 2 by inserting a membrane is explained in detail in FIG. 1. FIG. 5 illustrates the process of cleaning and emptying the interior 5 of the outer coupling tube 4. Cleaning of the interior 5 is preferably carried out by injecting a high-pressure stream into the interior 5 of the connecting tubes 4 and 6 using nozzles and nozzle spears. The process of emptying the interior 5 is carried out by the introduction of a pump and one suction of cleaning liquid. Simultaneously with the cleaning of the interior space 5, the formation of the third slit wall (I, 1) can take place (step I, 1). By lowering vertically, the coupling process and cleaning of the coupling tubes takes place.The result of steps I, 6 is a robust and liquid-tight connection 7 of the coupling tubes 4 and 6. , the membrane parts are satisfactorily joined to each other. In step I, 7, the sealing (liquid tightness) of the joint 7 is ail
J is controlled. For this purpose, fittings (not shown) are attached to the coupling pipes 4 and 5 to make them liquid-tight and compression-resistant (clruck-f
Cst) is installed, and the internal j76 space 5 is filled with compressed air or compressed liquid, and the tightness of the joint 7 is verified by measuring the pressure through the predetermined space. In the next step I, 8, the interior space 5 is filled with a suitable material that will become the final material of the slit walls, or a suitable material consisting of ore #J-all paste, or a suitable material consisting of plastic. This pouring body 8 serves as a seal to prevent the ingress of undesirable substances and to protect the solid bond.When applying the two-stage system for forming the slit walls, first Step ■ Start by replacing the pure support liquid for the final slit wall material remaining in step 2. Protection of the internal space 5 by installing a hose-like membrane is advantageous in a two-stage system. A solution is provided if the suspension liquid can reach the internal space 5 of the coupling tubes 4 and 6. This variant includes the possibility that the support liquid 2 Figure 9 shows an embodiment of the coupling tubes 4 and 6. It is firmly and!!tightly connected to membrane part 3.1 by seam 24. Alternatively, it is made of a low-temperature plastic such as polyvinyl chloride, polypropylene, polyethylene, etc.The membrane material is usually a thermoplastic elastomer based on natural or synthetic rubber, which has a high diffusion resistance. In the embodiment of FIG. 9, the membrane 3.1 is connected to the coupling tube 4.
The seam 24.1 is therefore a continuous plastic weld seam. But the bond is a heating wedge (
It can also be done by hot air or extrusion welding (Ex + Ruderschweissen), or by adhesion or melt welding (Quellschweissen).
sen) can also be used. Combined tubes 4 and 6
According to another advantageous embodiment, it can be made of metal, for example of weldable rust-proof steel coated with a corrosion-protective layer on a plastic base. The outer diameter of the inner coupling tube 6 is smaller than the inner diameter of the outer coupling tube 4, so that the inner coupling tube 6 can be inserted into the outer coupling tube 4. The inner joint pipe 6 is continuous and has a seam 2.
4.2 is connected to the membrane part 3.2. The outer coupling tube 4 and the inner coupling tube 6 are coupled at contact surfaces 38 and 39. The coupling pipes 4 and 6 each have a slit in the vertical direction,
The width of the slit in the outer coupling tube 4 is greater than the thickness of the membrane 3.2, or the slit is inserted into the membrane 3.2 via a suitable device.
It is provided in 2. While inserting the inner coupling tube 4 into the outer coupling tube 6, to the extent that the membranes 3 and 2 can be inserted.
Moreover, after the membrane 3.2 is inserted, the slit can be elastically expanded once to such an extent that the vertical slit edge of the outer coupling tube 4 comes into close contact with the membrane 3.2. Figure 10 shows one of the devices for fully welding both connecting pipes 4 and 6.
Give an example. The welding machine 9 is located inside the inner coupling tube 6 and runs vertically within the internal space 5 from below to above over the entire length of the coupling.
A frame 37ii and p for receiving the . A press wheel 15 for mounting on the frame 37 two wedge-shaped heating plates 10.1 and 10.2 inserted between the contact surfaces 38 and 39 of the coupling tubes 4 and 6. I, 15°2.1
7 axis is fixed. The heating plates 10.1 and 10.2 are electrically heated via heating wires 21 and connected via a connection J8 to the electrical cable of the power supply unit. Calorie hot plate to frame 37 of welding machine] 0.
1', 10.2 takes place between the edges 11 of the inner coupling tube 6. In the illustrated embodiment of the welding machine, a cleaning device for cleaning the contact surfaces 38 and 39 is arranged integrally in the welding machine. Nozzle] 3 allows water and/or air flow to contact surface 38
It can be supplied to 39 areas. The supply of water and/or air, which is preferably heated, takes place via the supply pipe I9 of the supply unit outside the interior space 5 of the coupling pipe 4. The press wheel indicated by diagonal lines in FIG.
．． Contact surfaces 38.39 plasticized after insertion of 1 and 10.2
The heating plates 10.1 and 10.2 are fixed to the frame 37 below the press wheels 15.1 and 15.2. Although not shown, some equipment for gluing, heated air welding, extrusion welding, or melt welding may be provided.
These devices can be secured to the frame 37 using support wheels as described below. An implementation of this type of device will be described in detail below. The device for cleaning the contact surface may be installed separately and configured to move up and down the internal space 5 of the coupling pipes 4 and 6.
As mentioned above, there is no need to fix it directly to the welding machine. FIG. 11 is a schematic cut-away UTi view of the coupling tubes 4 and 6. In the internal spaces 5 of the coupling tubes 4 and 6, a hose-like membrane 22mm is supported against the inner edge of the coupling tubes through a liquid filling;
This prevents the suspension from entering. Although not shown, this liquid-supported membrane can be inserted as a 1 m application row of hose-like membranes 22 into the outer coupling tube 4 until the point at which the inner coupling tube 6 is inserted. For this reason, the hose-shaped model 1 is pulled out or the inner connecting pipe 6
The load is reduced to such an extent that it can be inserted into the outer coupling tube 4. FIG. 12 shows an example of another manner of coupling the coupling tubes 4 and 6. Owing to the hose-shaped membrane 22 in the interior space 5 of the coupling tubes 4 and 6, the inner coupling tube 6 is pressed against the outer coupling tube 4 at the contact surface 313.39 in the area where the coupling tube 4 and A known glow cord 25 is provided on at least one surface of the connecting tubes 4 and 6, which glow cord 25 is adjusted so as to plasticize the surrounding area of the plastic material, thus forming a weld 26 of the connecting tubes 4 and 6. occurs at contact surfaces 38 and 39. FIG. 13 shows all the other configurations of the outer coupling tube 4. The configuration examples shown in FIG. 13 can basically be applied to the inner coupling tube 6 as well. The outer joint r114 made of plastic is reinforced with a thin circular reinforcement made of steel (;(ζ27). The steel of the cylindrical reinforcement 27 is
Made of particularly resilient spring steel. The cylindrical reinforcement part 27 is
Outer join? It is completely embedded in 1'4 plastic so that no corrosion problems occur. $146 shows one row of slit wall installation in a two-stage system. Between the two adjacent slit wall portions I and ■ is a recess 3 for receiving the outer coupling tube 4.
A jacket tube 29 with 3 is provided. Outer joint pipe・
The internal space of 1 is filled with a non-hardened support liquid 2.3 and 2.2 (like the internal space of the branch pipe). After the remaining slit wall material 28 has begun to harden, the outer skin tube 33 is pulled out and the membrane 3.2 is replaced with the inner coupling tube 6 on the outside. The membrane 3.2 is inserted into the coupling tube 4. The subsequent formation of the membrane coupling takes place in the same manner as described in connection with FIGS. 5fx to 8. FIG. : is a schematic longitudinal cross-sectional view of g The blade-like device 31 shows a row of protection devices in the region of the connection location 24.2. It consists of a surrounding tensile profile part 32. The profile part 32 is made of metal or plastic and protects the slit from damage and/or provides additional stability to the outer coupling tube 4 when inserted into the slit wall. Figure 18 shows an example of a device according to the invention using a multilayer membrane.
2, a filter fiber layer 43, and a liquid-tight thin piece 44. Connection position 2 between multilayer membranes 3.1 and 3.2 and connection tubes 4 and 6
A hole-shaped opening 41 is formed in each of 4, 1, 24, and 2 between the drain layer 42 and the internal space 5 of the coupling pipe 4.6. An underground water pump 40 for discharging the sound of leaking water can be installed in the internal space 5 of coupling i:+" 4 and 6. If the height of the liquid becomes low in the drain layer, the drain layer and acts as a "hydraulic droplet" for the perforation gas, so that further leakage of the slit wall is prevented. A groundwater pump 40 can be provided temporarily or every 5 or 0 coupling pipes 4.6. In the latter case, the interior space 5 of the connection pipe of the pond is used as a flowable space up to the next inhalation device. Furthermore, a water level gauge or a sample sampler for determining the water level can be provided in the interior space 5 of the connecting tubes 4 and 6. FIG. 19 is a plan view of several slit walls EfdS when forming slit wall metal using the pilger set method. First, the primary thin layers 3.1 and 35 are formed. Membranes 3.1 and 3,3' have external bonding shields I, 0.4. ], 4.3.・Has 1°4. A second thin layer 36 is then formed along the coupling tubes I,1 and I,3 and the membrane 3.2 is attached. membrane 3
．． 2 has inner coupling tubes 6.1 and 6 on the left and right vertical edges.
,3. The inner coupling tubes 6.1 and 6.3 are connected to the membrane 3.2
When attaching the outer coupling tube 1 to the second thin layer 36,
] and can be inserted into 4 and 3. In each subsequent slit wall forming process, first a first thin layer is formed, and then a second thin layer is formed therebetween. Although not shown in the figure, a jacket tube similar to the jacket tube 29 shown in FIG. 14 can be provided. The skin tube is provided at the vertical edge of the primary lamina, and the annular recess of the skin tube has an outer coupling tube 4.0,
4. ], 4.3, 4.4 are provided. As previously mentioned, the vertical edges of the membranes 101, 102 are provided with coupling tubes 103. ]04 is securely and liquid-tightly installed. As illustrated in FIG. 24, both coupling tubes IO'3.
It is equipped with 06. The outer joint pipe 103 is connected to the inner joint pipe 1
04, and the outer wall of the inner coupling tube 104 is in contact with the inner wall of the outer uJ coupling tube]03. Inner coupling tube 1 f), I Hri 1C) 2 is outer coupling tube 10
3 vertical surino) 106 is jutting out with Jm. The connecting tubes 103, 1040 and both longitudinal slits 105, 106 are located diagonally opposite each other in the mounting configuration. Furthermore, the membranes] 01 and 102 are in a common plane. In an advantageous embodiment, the membranes 10I, 102 and the coupling tube 103.
104 is made of a liquid-impermeable plastic such as low or high density polyvinyl chloride, polypropylene, or polyethylene. As the material for the membranes 101, 102, thermoplastic elastomers based on natural or synthetic rubber, which usually have a high diffusion resistance, can be used. In order to connect the two coupling tubes 103 and 104 to each other, a welding profile member 1 is placed on the outer wall of the inner coupling tube 103 near one of the longitudinal edges 107 formed by longitudinal slits 105i.
08゛ (Fig. 24) is fixed. The welding profile 108 has an approximately L-shaped cross section in its starting position before welding. Welding profile member 10
The eight legs 109 are on the surface of the inner coupling tube 104 and are connected to this surface. - the other leg 130 of the welding profile 108 projects obliquely through the longitudinal slit 105 into the coupling tube 104; Hollow space surrounded by both coupling tubes 103 and 104]
] 1 is not filled with shu liquid, the leg 110 of the welding profile 71 material 108 is connected to the outer joint pipe 1f) 3
The inner wall of []] is welded to 2. It is formed by this (] γ position 1l3 (Fig. 3I, 32) is a double connecting tube]
03, 104 to provide a liquid-tight joint along the entire length. For welding, a welding device 114 is inserted into the inner coupling tube 104 (Fig. 20.21). The welding device 114 has a casing 115 extending in the direction a and having an approximately circular cross section. 1] 5 is part 1;!, press body 1] 6 and force id]] 7 distributed vertically and arranged 4
I'll do it. The welding device 114 is supported on the inner wall 118 of the inner coupling tube 104 and on the inner wall 112 of the outer coupling tube 103 by means of the force guide 17 which protrudes radially from the casing. The casing 115 has an upper sealing cover 119 (FIG. 20), the cover 119
A tension member 120, such as a tension lobe, is fixed to the. If this tension member 120 is used, the welding device can be connected to the connecting pipe 10.
/I can be lowered or dodged. The welding device comprises a heating device 121 (FIG. 21), by means of which heating device 121 is used to heat the leg of the welding profile +08 and the corresponding area of the outer coupling tube 103.
The welding devices 1I, I can be heated when being pulled up. Pulling direction 122 (Fig. 21) M ”'CJ
A deformable portion 123 is attached to the casing 15 of the JV4A device 121(7)i. The deforming part 123 is
The leg section ]10 of the welding profile member 108, which is heated when the welding device 114 is pulled up, is connected to the outer joint α']0
The inner wall 112 of No. 3 is brought into contact with the inner wall 112 of No. 3. A pressing portion 12.t is provided immediately behind the deforming portion 123 in the pulling direction 122. The pressing portion 12.1 is the inner wall of the outer coupling tube 103]
12]
0 is strongly pressed against the inner wall of the outer coupling tube 03, resulting in a connection between the leg 110 of the welding profile and the outer coupling tube 103. Another pressing portion 125 is located behind the pressing portion 124 at a distance in the pulling direction 122.
is provided. By this pressing part 125, the leg part 110 of the welding profile part 108 is once again pressed against the inner wall 1]2 of the outer coupling pipe 1()3, and this pressing member 125 is also attached to the casing 115. ') attached and projecting radially beyond the casing. The upper sealing cover 119 (Fig. 24) is secured by screws 126.1.
27, and is removably fixed to the casing. A baraten wire 128 is attached to the edge area of the dense double cover 119.
is fully held, and the sleeve 129 of the baraten wire 128
(FIG. 22) shows a tension wire 130 of the barten wire 128 that is removably fixed to the sealing cover 119 and
is guided through a hole 131 through which the casing 15 is fitted in the axial direction to the casing 23 (Fig. The sealing cover 119 also has a through hole 32 (FIG. 24) for the cooling air casing 15 in the axial direction of the heating device 121.
A hose 134 (FIG. 22) is provided with a through hole 133 for guiding the hose 134 (Fig. 22) to the river. The pressing bodies 116 and the guides 117 are distributed around the entire periphery of the casing 15 when viewed in the axial direction of the casing 115 (Fig. 24). The pusher body 116, which is biased radially outwardly by the spring 135 (FIG. 25.26J) and which, in the operating position of the welding device, abuts under tension against the inner wall 118 of the inner coupling tube 104, has a spherical shape. outside [1'
fi 136 (Fig. 22.25.26), and this outer surface 136 abuts against the inner wall 118 of the inner coupling tube 104.The outer surface 136 is curved in the longitudinal and lateral directions of the pressing body. . The pressing body 116 is formed in a substantially forest shape and has a rectangular outline in a front view. Press EK116,
The axially extending longitudinal surfaces 137 and 138 (FIG. 25) of the casing 115 are guided in side walls 139, 140 of the recess 141 of the casing 115, which also extend axially. The longitudinal surfaces 137 and 138 of the pressing body 1]6 extend perpendicularly to the longitudinal surfaces and are spaced from the side walls 144 and 145 of the recess 141 extending parallel to the longitudinal surfaces. 26). Pressing body] 16 side walls 137, 138° 1423)]
43 are joined by a bottom 146 (FIG. 26) having a spherical outer surface 136. The curvature of the outer surface 136, viewed laterally, is equal to the curvature of the inner coupling tube 104, so that the pusher body 116 is reliably guided in the lateral direction. [Pushing body] Since the outer surface of No. 16 is also curved in the vertical direction (No. 26
), the pressing body 116 is connected to the inner wall 118 of the inner coupling tube 104.
Do not make contact completely flat. Therefore, when moving the welding device 114 within the coupling tube 104, it is prevented from tipping or becoming stuck, so that the welding device can be easily lowered and lifted up even within a relatively long coupling tube. can do. side wall 137 of the pressing body 116;
138 , 142 , 143 are connected to each other by a mounting member 147 on the side opposite the bottom 146 . The mounting member 147 has threaded bolts] 48 and 14.
9 passes through 11, and the head of the threaded bolt is the pressing member 11.
It serves the purpose of the stop part 6. threaded pole) 148.149
is screwed into the casing 115. Compression splash 1
One end of 35 is a recess]4] (bottom 1 of Figure 25.26)
50, and the other end of the pressure contact 1/1 spring 135 is in contact with the inner surface of the bottom portion 146 of the pressing body 116. The pressing bodies 116 are all constructed identically and are each subjected to the force of a compression spring 135. The compression spring 135 presses the pressing body 116'i against the inner wall 118 of the inner coupling tube 104. What is the maximum movement distance of the pressing body 116 for stopping?
It is limited by the heads of the threaded bolts 148, 149 that are formed. This pressing body 116 allows the welding device 11
4 securely contacts the inner wall 118 of the inner joint pipe 1()4 among the joints 1'1, 103 and I04, and the joint pipe 104
You will be guided inside. Guide 1 ] 7 , ] 17' of welding device 114
is fixedly arranged in the casing 15 and is provided in the area of the welding profile 108. One leg 110 of the welding profile 108 first projects inwardly into the coupling tube 104, so that the casing 1]5 of the welding device 1]4 has a flat part 151 (the second 24, and as a result welding equipment]
14 can be easily moved in the axial direction along the connections W103, 104 by means of the legs 110. Guide 1
] 7 is also formed so as not to come into contact with the leg portion 1 ] 0 projecting inwardly of the welding profile member 108 . Guides ] 7 and 117' are provided at the upper and lower ends of the casing ] 15 (Fig. 22.23) and welded! :・Overlapping in the 111III line direction in the area of the flow field member 108. In one embodiment, the guide 117 is designed as a sliding shoe that projects approximately radially from the housing 115 in the area of the flat portion 15. The sliding shoe corresponds to the outer joint pipe 103! ! It has a sliding surface 152 that is in flat contact with the inner wall [12] of the curved outer coupling tube. The slide UrJ52 is a flat inclined surface which is bent 9 on the side of the welding profile 1η material 108 and extends parallel to the leg 110 of the welding profile 1η I material + os at a distance. 53. The inclined surface 53 is curved and transitions into a side surface 154 lying transversely to the flat part 15. Side surface]54 extends parallel to the opposing side surface 155,
Like the side surface 155, it is in contact with the flat portion 151. The opposing side surface 155 abuts the sliding surface 52 and is located at a small distance from the adjacent edge 156 forming the longitudinal slit 105 of the inner coupling tube 104. 22nd
As shown in the figure, the sliding surface 152 is continuously curved at its upper and lower ends in the axial direction and transitions into a flat upper surface 157 and a lower surface 158. The upper guide 117 is directly below the sealing cover 119, while the lower guide 117
' (FIG. 23) is deep a short distance from the lower end of the casing [15]. With the above configuration, the sliding shoe-shaped guide 117
is engaged with the leg []]0 of the welding profile 108. The welding device 1]4 is installed in such a way that the guide 117 is in the position shown in FIGS. 24 and 25 with respect to the welding profile when lowered into the coupling tube]03,104. If welding II +
Profile) If it is necessary to extend the 1ν11 i (Ilfl) of the 11S material to the vertical side, when lowering the welding device 114 onto the inclined surface 153, the leg portion 110
It is preferable that the guide guide 117 presses the inside. The guide 117 , 1 ] 7 ′ is connected to a spring-loaded pressure body 116 , which ensures perfect guidance in the connecting tube 103 , 104 of the welding device 114 . The spring biasing of 116 ensures an automatic spooling in the coupling tube of the welding device. The casing 115 is constructed to be robust except for the above-mentioned through hole. As a result, the welding device 14 is stably formed. As can be seen from Fig. 22, the guide 1]7 and the pressing body 11
6 is the casing 1 immediately below the sealing cover 119.
15 are arranged at the same height in the axial direction. Another pressing body 116 and a guide 117 are arranged with a small distance from the guide 117 and the pressing body 116 (FIGS. 22 and 27). The pressing body [6] and the guide 117 are arranged angularly shifted with respect to the pressing body and the guide located above them. A reliable guidance of the welding device 114 within the coupling tubes 103, 104 is thereby ensured. Upper pressing body 1
16 and upper guide] 17 is the upper casing part 15
9 in arI (Fig. 20), - 10,000 there is a pressing body 1 under it.
16 and guide 117 are in the other casing part 160. Both casing parts are arranged at equal angular intervals≧
They are connected to each other by screws 161 to 163 (FIG. 27). Casing g (S minute) s o
2) Elongated holes for the Bowden wires 28 and 30, and 1j' through holes 132 and 133 are provided in the axial direction. As shown in FIG. 22, casing portion 360 is removably coupled to another casing portion 164.
It is connected to. The casing part] 6 ll is attached to the dividing plate 165 (Fig. 22.28). The dividing plate 165 has a substantially triangular contour and is mounted between the casing part "64" and the other casing part 164' by screws 161 to 163. Dividing plate 1
Above 65 is an electrical connection 66 (FIG. 22.28) into which an electrical cable (not shown) is guided which extends completely through the axial bore 132. A heating coil 67 (FIG. 22) is connected to the electrical connection 166.Furthermore, the dividing plate 165 is provided with an air passage hole 168.The cold air that can be supplied through the entire axial hole 133 is , through a through hole 168 and reaches a hole 169 (FIG. 22) in which a heating coil 167 is provided. As shown in FIG. 28, the tension 7 (-
1'] 30 extends. A heating coil 67 and an axial hole 169 are provided in the cefmic body 170 (FIG. 22). It is surrounded by a casing part 171 which is removably formed with the casing part 64'. Both casing parts 164' and 171
is formed into a cylindrical shape. As shown in FIG. 22, the wall thickness of both casing parts 164', 171 is
The thickness is such that an elongated hole 13 for the puller wire 130 can be provided. Ceramic body 170 projects into casing portion 164' (FIG. 22). Heating coil 167 extends the entire length of ceramic body 170. The ceramic body 170 is divided by the dividing plate 165
It ends with the entire interval in the axial direction. The cold air flowing through the air flow holes 168 of the dividing plate 168 first reaches the gathering room 172 installed between the dividing plate 65 and the ceramic body 1700. From this gathering chamber 172, the cold air flows through the hole 169, whereupon the heating coil ]6
Heated by 7. Ceramic body 170 and heating coil 167 form IJO thermal device 121 . The holes 169 in the ceramic body 170 all pass through a supply tube 174 (FIG. 23) which is connected to the lower end of the ceramic body 70. In the flow path of the heated air, a hot couple 175 is used to adjust the temperature of the air (Fig. 23 2゜For the hot couple 175 (r) tfL line 176
is passed through the wall of the casing K (S minutes 17I, 164'. 161 and is guided upwards from there through the hole) 32. Terut nozzle] 77 is ××XXXXMIJ
This is a part of the O-juku device 171, and the heated air flows from this nozzle 177 to the welding profile 3 (S material) 0B.
legs: zS] are directed in the direction of 10. Nozzle 17
7 has almost the same contour as the upper guide 117 (Fig. 29). 105. The curved outer surface 178 is curved at the end of the welding profile 108 facing the leg 110 and extends parallel to and spaced from the leg 110. The inclined surface 178 and the inclined surface 179 are formed on the entire outer surface of the nozzle body 180.
80 extend parallel to each other and have an outer surface 178 and an inclined surface 1
flat upper surface 181 and lower surface 18 connected at right angles to 79;
It has 2. The nozzle body 180 includes a casing 115
(Fig. 23). Evening 1tl
iN7B, the inclined surface 179, and the transition areas on both sides include I
Some 71 air can flow out into Ml 2
i outputs 183, ]84 are provided. As shown in FIG.
It is formed as a slit which is arranged transversely to the axial direction. Outlet]! 33.184 is arranged in such a way that the heated air reaches the leg 110 of the connecting profile member 108 over its entire width and then over a suitable width into the flat wall 12 of the outer coupling tube 103. 08 II, 111
The transition from part 1j () to leg part 109 is arranged so as to reach area i (arrow 2nd q i, 1),,
7JII fever transition region allows ILf4]i%
+10 creates a fluid joint that reduces the return force when changing direction. The outlet 183,184 can also have other suitable shapes, such as a round ring 7++. Supply pipe] 74 is the screw 186 to 188 (Fig. 29)
It is surrounded at a distance by a cylindrical casing n5/185 which is removably connected to the casing part [7]. An elongated hole 131 for the pull wire 30 of the Bowden wire 128 is drilled in the wall of the casing part 185 in the axial direction. The casing part 185 is provided with a through hole 189 (No. 2 I, 23.29 Fig. 2) with a rectangular contour for the passage of the supply pipe 174. The pond casing portion 190 is continuous (
Figure 30). Inside the casing part 190 there is a deforming part 123, a pressing part 12.1, and a turning roller for changing the direction of the tension wire 130 of the Bowden wire 128]
, 91 are stored. The turning roller 191 has a slit-shaped receiving space 1 of cage/g;'i+S 190.
It is stored in 92. The receiving space 192 extends in the radial direction and transitions into a receiving space 193 which is considerably wider than the receiving space 192 and in which the deforming part 123 and the pressing part 124 are accommodated. A receiving space +92 in which a deflection roller 19] is rotatably mounted is closed at the bottom by a transverse wall 194 (FIG. 23). A fork part 195 is formed which is pivotably mounted in the receiving space 193 about an axis 196 located transversely to the direction.The fork part 195 extends from the receiving space 193 to the casing part
, and at its projecting end there are two fork legs 197 , 198 . 1 and supports a pressing portion 124 disposed between the two. The pull wire 130 is fixed to a fork part 195 to which the deformed part 123 is also fixed. The deformed portion 123 has an elongated hole 199 through which the tension wire passes (30th hole). In the illustrated example, the pressing section 124 is a roller that is rotatably supported between the fork legs 97 and 198 and has a spherical surface. As shown in FIG. 23, the fork section ]95 has an inclination H1
It is located at s 200. The ramp 200 is housed in the receiving space 193 and rises continuously to the outer surface of the casing part 190 (FIG. 23). The deformed portion 123 can be formed into a plate shape, and has the same width as the fork portion 195, and has the same width as the fork portion 195. The fork part 195 has a rectangular part 201 located inside the casing part 190 and fixed to the seven-way part 195 by screws 202 (FIG. 30). This rectangular section 201 has a rectangular contour and transitions in plan view (FIG. 30) into a trapezoidal end section 203. The trapezoidal end v′11S portion 203 is the receiving space 193
and is pressed by the legs 110 of the welding profile 108 against the inner wall 12 of the outer coupling tube 103. As shown in No. 21iJ, y+Ij I
'AS FSIS minute 203 thickness is 20 on one long side
4 to the opposite longitudinal side 205. According to FIG. 30, the longitudinal side 20.1 of the end portion 203
is the vertical edge 206 side of the vertical slit 105 of the inner coupling pipe 104 having the welding groove fill member 108 of the deformed portion 123. Welding device 114 connects pipe 103.10
4, the legs 110 of the welding profile 108 projecting to the
03, the outer coupling tube 103 is pushed toward the inner wall 112 direction. y: The end surface 207 of the H plate portion 203 is
The end face 207 extends obliquely with respect to the inner wall 112 of the outer coupling tube 103 so as to have a minimum spacing on the longitudinal side [il zo −+ and a maximum spacing on the longitudinal side 205 (FIG. 30). . The upper surface 208 (FIG. 23) of the end portion 203 is continuously curved to form an acute angle with the surface 2 ( ) 8 and
The end face 207 is connected to the lower face 209 of 03 at an obtuse angle. By configuring the end portion 203 in this way, the welding profile 1s protrudes inward.
(It can be configured so that the 1UJ part + 10 of As a result, the leg portion 110 bent outward and held by the deformed portion ]23 is firmly pressed against the inner wall 112 of the outer coupling tube 103, and the inner wall ]12
is welded with. Fork part 195 with pressing part 124
The 0 deformed part 123 which is inclined upward by the inclined part 2'OO is also inclined upward, but the fork part】9
5 (FIG. 23). The slope 'l'f!+ 200 serves as a support for supporting the fork part 195 when pulling up the welding device. At this time, the pressing portion 124 of the fork g195
fA110 gold is pressed against the inner wall 112 of the outer coupling tube 103. Thereby, the leg 110 is pressed firmly and firmly against the outer coupling tube. The fork portion 195 is pivotally connected to the other fork portion 21 by a pull rod 210 (FIG. 23). The fork part 211 of this also (legs parallel to ρ￥AS 212
, 2 ] 3 (FIG. 31), a pressing portion 125 is attached. In the illustrated example, the pressing portion 125 is formed as a rotatable roller with a spherical surface. The fork part 211 is housed in a casing part 21-1 (Figs. 2I and 23) which is formed to be robust. The fork legs 212, 213 have only a receiving space 2]5 which projects outwardly beyond the gauging 115. The fork part 211, like the fork part 195, is pivotable about an axis 216 perpendicular to the longitudinal axis of the casing 1.5. axis 216
is a larger distance from the welding profile member]08 than the pivot axis 196 of the fork part 195.

【
第２３図）。フォーク部２１１は、静止状態では、受容
空間２】５の底部２】７で支持されている。上部フォー
ク部１９５は、下部フォーク部２１１側に凹部２１８を
有し、この凹部２１８内で引張８２１Ｏが枢着されてい
る。引張棒２１０は、傾斜部２００の穴２１９と１１０
を貫通し、ケーシング部分１９０内で遊び全有し、そし
てフォーク部２１１を貫通し軸線方向に延びる穴２２１
のなかへ突出している。この穴２２１のなかで、引張棒
２】０はフォーク部２１１に枢着されている。引張棒２
】０の端部に設けられる枢☆輔２２２．２２３は、互い
に平行に且つケーシングの縦軸線に対して垂直に延びて
いる。 さらに下部フォーク部２１１は、引張りばね２２４によ
ってケーシング部分２１４の底部２１７のほうへ引張ら
れる。引張りばね２２４の一端は、穴２２１のなかでフ
ォーク部２１１に固定され、そして他端は、ケーシング
部分２１４の穴２２５のなかで固定されている。 第３１図に示すように、７オ一ク部２１１は、受容空間
２１５の側壁２２６と２２７で案内されている。凹部２
１８と穴２２１の中心は、長手側２０５或は側壁２２６
からの距離のほうが、対向する長手側２０４或は側にで
２２７からの距離よりも短かくなるようにずれている。 受容空間２１５は、その全長にわたって、内側結合管１
０４の縦スリ７）１０５方向へ開口している（第２１　
図４　。 ケーシング部分２１４には・堅牢に形成され且つねじ２
２９ないし２３１によってケーシング部分２１４と着脱
可能に結合されている端部側のケーシング部分２２８が
接続してｌρる。ケーシング部分２２８内には、押圧体
１１６とガイド］１７′が設けられている（第３２図）
。ガイド１１７′は、滑りシュー状のガイド１】７とは
別様に形成されている。というのも、ガイド１】７′は
、γＢ接表装置１４の引き上げの際、溶）メ用プロフィ
ール部材１０８の脚部１１０が外側結合管１０３に溶接
されるに及んではじめて外側結合管１０３と接触するか
らである。第２３図及び第３２図に示すように、ガイド
１１７′は、はぼケーシング部分の全高さにわたって延
びている。ガイ１１１７′は、ねじ２３２．２３３（第
２１図）によってケーシング部分２２８に着脱可能に固
定でれ、互いに平背な長手側２３４と２３５を有してい
る（第３２図）。 長手側２３４と２３５は丸１Ｉ、（ミを帯びてＬＩ゛ん
而２３６ヘ移行している。３端面２３６は、その幅全体
にわたって外側結合管】０３の内壁】］２に当接するよ
うに９曲している。ガイド１１７′は、縦スリット１　
（］　５の縦縁】５６かられずかな距離をもって、且つ
外側結合管］０３に溶接される溶接用プロフィール部材
１０８σ）脚部】１０の端面２３７から距離を保って位
置している。 両結合管］０３．１０４が互いにはまり合い、両結合管
１０３．１０４によって取り囲まれる内部空間から懇濁
液が抜き取られると、溶接装置１１４が結合管のなかを
下方へ降ろされる。その１摩溶接装置１１４は引張り部
材１２０に吊り下げられて、自重により結合管のなかを
下方へ滑行する。溶接装置がスムーズに降りないようで
あれば、圧力棒など全開いて下方への運動を促進させる
ことかできる。このため、密閉カバー】１９（第２４図
９尋 １１は異形断面の差し込み穴２３８を備え、この穴２３
８１″全仙して、圧力奉の対応する異形部分を差し込む
ことができる。差し込み後異彩部分は９０′回転され、
その結泉圧力俸と溶Ｄｉ’ｉｉ’Ｊｔ１］４のケーシン
グ１１５との形状拘束的な結合が得られる。次に溶接装
置１１４は、圧力棒により難なく下方へ降ろされる。溶
接装置１１４は、ガイド１１７　、１１７′が、内側結
合管】（）４の縦スリノ）］０５の内側にて延在し、且
つ外側結合管１０３の内壁１１２に当接するように設置
される。この場合、ガイド°１１７を滑つシュー状に形
成することにより、且ツカイ）−１１７′を幅狭に形成
することにより、溶接装置を降ろす際に、両ガイド１１
７　、１１７′が、内側へ突出する溶接用グロフイール
部材１υ８の脚部１１０と接触しないことが保証されて
いる。 溶接装置１１４が結合す１１０３　、　ｌ　０４のなが
で自動的にセンタリングされることは、ばねにより付勢
されている押圧体１１６を介して保証されている。溶接
装置１】４を降ろす際に、押圧部ｊ２４゜】２５が、内
側へ突出している溶接用プロフィール部材１０８の脚部
１１０と接触しないようにするため、押圧部１２４，１
２５は、バウデンワイヤ１２８を介して、第２３図シこ
示した作動位置がら非作動位置へ、反時計方向に軸】９
６と２１６のまわりに上方へ旋回せしめられるっこのと
き、変形部１２３も連行される。両フォーク部１９５゜
２】Ｊ４；；、引張棒２１０を介して同時にバウデンワ
イヤ】２８によって上方へ旋回せしめられる。 ノズル体１８０を備えた加熱装置〕２１は、滑りシュー
状のガイド１１７とほぼ等しく構成され、その結宋ノズ
ル体１８０も、溶凄ｌ装置の降干の際、溶接■プロフィ
ール部材１”０８の脚部１１０と接触しないつ溶接装置
１】４がその下部終端位置へ降るきれると、バウデンヮ
イヤ１２８が自由にされる。次に、フォーク部２】５と
、そして引張俸２１０を介してフォーク部１９５も、変
形部１２３とともに、第２３図に示した作動位置へ戻し
旋回される。このとき加熱コイル１６７が加熱でれ、空
気が供給管】３４全介して穴１６９を通って導入される
。空気はこの穴】６９を通り過きるとき加熱コイル１６
７によって加熱され、そしてノズル体１８０の流出口］
　８３　、１８４がら排出きれる。このとき加熱空気は
、脚部１′１ｏの外側結合管】０３側の内面へ向けて、
１１つ外１ｉｊｌｌ結合’ｉＪ（’の内壁１１２の対応
する領域へ向けて流れる。従って脚部１１０と、外側結
合管１０３の内壁］】２の、脚部１・ｌＯの支持のため
に用いられる領域とは、溶接に必要な温度にもたらされ
る。空気の６Ｉ、４度は、熱；対１７５を用いて測定さ
れ、且つ正確に調整される。このとき溶接装置が引張部
材１２０によりＩ！口続的に引き上けられる。溶接Ｉ、
ＩＪプロフィール部材１０８の脚部１１０の、加熱装置
］２１によって加熱された部分は、引き上げの際に、変
形部１２３によって外側へ・外側結合式′］０３の内壁
】】２の加熱領域の方向へ曲けられる。この直後、脚部
１１０の、変形部】２３によって外１！［１１へ曲げら
れこの状部で保持される領域は、すぐ後方に配置される
押圧部１２４によって、外側結合管１０３の内壁１１２
の加熱領域に対してしっかりと押しつけられ、その際溶
接が行なわれる。第３１図に溶接領域１１３を示す。 溶接された領域を迅速に冷却することができるように、
両押圧都ｊ２・１と１２５の間の領域に、冷却空気ダク
ト　２−＋　Ｏの開口部２３９（第２３図）が設けられ
、この開口部２３９を通って、溶接部分冷却用の空気が
尋人される。冷却空気は溶接位置１１３に衝突し、溶接
部分を冷却するっ吹に押圧部１２５によって、溶接ｍプ
ロフィール部材１０８の脚部１１０の溶接領域が、もう
１度外側管１０３の内壁１１２にしっかりと押しつけら
れ、溶接用プロフィール部材１０８と外１１１１結合管
】０３との固い溶接結合が得られる。このような溶接過
程は、溶接装置１１４が引き上げられている間連続的に
行なわれる。引き上けの際にフォーク部１９５゜２１１
に作用する、引き上は方向とは逆方向の下向きの反力は
、傾斜部２００によって、或はケーシング部分２１４の
底部２】７によって確実に受容される。 図示し説明した実施例では、溶接ｍプロフィール部材１
０８は、内側結合管１０４の縦スリット１０５の１つの
縁部に設けられているにすぎない。 もちろん、縦スリツト１０５０対向する縁１５６にもこ
の種の溶接用プロフィール部材を設けることができる。 このときノズル体１８０とガイド１　］　７　、１１７
′とは、溶接装置を降ろす際に脚部が不慮に変形しない
ように、また溶接装置の引き上げの際に加熱空気が、内
側へ突出する溶接用プロフィール部の両脚部に達するよ
うに、適宜に形成される。押圧部１２４．１２５と変形
部］２３も、該押圧部と変形部により両脚部が同時に外
側へ外側結合管】０３に対して押しつけられるように形
成されている。 図示していない池の実類例では、押圧部１２４は変形部
としても用いられ、その結果変形部１２３を設ける必要
がない。押圧部１２４は、溶接装置の引き上げの際に、
溶接…プロフィール部材１０８の加熱される脚部１１０
を・転向させ、その際脚部】】０を、外側結合管１０３
に対してしっかりと押しつける。他の点では、この実施
例は・説明した実施例に対応している。 溶硬用プロフィール部材１０８の脚ｇ（Ｓｉｌｏの加熱
領域が外側へ膨張しないように、加熱装置１２１の上方
領域に、しかも該加熱装置１２１のすぐ近くまで延びる
少なくとも１つの脚部ｍガイドを設けるのが合目的であ
る。このガイドは、横断面にてガイド】１７とほぼ同一
に形成されるが、外側結合管】０３から短かい距覗を保
っている。 第３３図ないし第３５図に図示した実施例では、両結合
管３０３．３０４は、縦スリット３０５゜３０６の領域
で押し出し溶接によって互いに緊塞に結合される。両結
合管３０３，３０４によって取り囲まれる中空空間３０
７が懸濁液から自由になると、内側結合管３０４が、ス
リット３０５を成している縦縁３０８と３ｆ）９に沿っ
て、それぞ、れ】つの溶接継ぎ目３７９ＸＸＸＸを介し
て、押し出し溶接により外側結合管３０３の内壁に溶接
される。溶接継ぎ目３．７９　Ｘ’ＸＸＸは、両結合管
３０３．３０４の全長にわたって両者の緊塞ｌ結合を与
える。 溶接のために、内側結合管３０４に溶接装置３１２が挿
入される（第３３図２゜溶接装置３１２は、横、ｉＪｉ
面がほぼ円形の縦長のケーゾング３１３を有している。 ケーシング３１３は、その周囲及び長さ全体にわ７こっ
て配分して配置きれる押圧体３１・１とガイド３１５を
有しているガイド３１５は、半径方向にケーシング３］
３から突出し、これらのガイド３１５により溶接装置３
１２が内側結合管３０４の内壁３１６で、且つ外側結合
管３０３の内壁３１７（第３３図）で支持されている。 ケーシング３１３は上部密閉カバー３１８（第３３図）
を有し、該密閉カバー３１８には引張りロープ等の引張
り部材（図示せず）が同定され、この引張り部材を用の
で溶接装置を結合管３０．４内へ降ろしたつ、或は再び
引き上げたりすることができる。 溶接装置３１２を降ろす際にスムーズに下方へ（斗りな
いよう−であれば、押し棒等全用いて支援することがで
きる。このため密閉カバー３１８が、押し俸の異形部分
を差し込むための異形差し込み穴（図示せず）を備えて
いるのが合目的である。押し棒の異形部分は、差し込み
後、例えば９０°たけ回転せしめられ、その結果押し隋
と溶接装置のケーシング３１３との形状拘束的な結合が
得られる。 その後溶接装置は、押し棒により下方へ難なく降ろされ
る。 ケーシング３１３内シこは、半径方向に相前後して、加
熱装置３１９と、押し出しスクリュー３２１のためのモ
ータ３２０と、溶接シュー３２２が設けられている。溶
タシュー３２２からは、両結合管３０３，３０．１の溶
接のために必要な溶接材料が流出する。加・塾装置３１
９は、ｒｆいに間隔をもって直σ１１に配置畑れる２つ
の円ｎ”；７’４Ｒのフレーム３２３．３２４内に、ケ
ーシング３１３に対して同心的に固定されヱいる。加熱
装置３１９は、加熱されるべき空気を供給するための供
給管３２６が貫通している円筒状のハウジングを有して
いる。 空気は、管３２６内を矢印方向３２７に下方に流れる。 供給管３２６は、結合管３０３，３０４を貫通して上方
へ空気供給・電流制御要素（図示せず）まで延びている
。空気供給管は、ケーシング３２５の上方に間隔をもっ
て、装置ケーシング＋　３１３の内側で、少なくとも１
つの他のフレーム「 □ｊ　　３２８内で支持されている。この他のフレーム
３２８は、加熱装置３１９のケーシング３２５のフレー
ム３２３，３２４と同様に、ケーシング３１３の内壁で
支持テれている。ケーシング３２５内には、さらに加熱
要宋（図示せず）が設けられ、該力１熱要素は、管３２
６を電流する空気を必要な溶接温要へ加熱する。加熱′
を末への”’；Ｉ　Ｊｊｌ：　’ｆｊ［：紛のためには
、上方−＼前記制飢１要未へ案内されている加熱ケーブ
ル３２９がｆｌ−Ｊいられる。ケーシング３２５は、溶
１ｉ　装置３　］　２のケーシング３１３よりも直径が
小をく、その結果ケーシング３２５は、ケーシング３１
３の内壁から全面にて間隔を保っているう加熱装置３１
９の下方に間］′Ｂ４金もって配置されるモータ３２０
は、溶接装置３１２のゲージング３】３の内壁に固定さ
れているＵ１持体３３０に固定されている。担持体３３
（）は、中心にモータ３２０の駆動軸３３１のための貫
通穴金石している。駆動＠３３１は、担持体３３０の下
方領域にて・少なくとも１つの軸・受３３２Ｇこよって
回転自在に支持されている。１ＩＱＩＩ受３３２は、円
錐形に先細りに・　ｊ なっている支持体３３３て支持きれ、且つ固定板３３４
によって軸線方向Ｇこ不動に固定されている。 支持体３３３は、担持体３３０の下方に間隔をもって配
置でれており、そして中心に、上方から支持体３３３に
挿沼することがてきる軸受３３２のための受容部を有し
ている。支持板３３３は、ケーシング°３１３の内壁に
固定され、下方へ先細りになっている。さらに支持体３
３３は、押し出しスクリュー３２１が収納でれている円
筒部分３３５へ移行している。 押し出しスクリュー３２１は、駆動軸３３】に（ｒ（接
接続している顆粒化部３３６と、搬送部３３７とから構
成されている。顆粒化部３３６は支持体３３３内に収納
され、一方搬送部３３７は円筒部３３５によって取り囲
まれている。搬送部３３７は、円筒部３３５を載置する
ための突出部３３９を有している密閉部〒３．３８から
間隔をもって終わっている。第３３図に示すように、突
出部３３９の外面は、円筒部３３５の外面の延長部を形
成している。密閉部３３８は、同様に溶接装置３］２の
ケーシング３】３の内壁に固定されている。突出３１Ｓ
　３３９には、じょうご状に下方へ先細りになっている
流入口３４（）が設けられ、該流入口３・１０は、溶接
材料を溶接位置まで供給するための搬送ダクＩ−３４１
へ移行している◇搬送グク）３４１は、はぼ１その全長
にわたって、’＋蕃：　Ｇ７Ｊ、部３３８の下面に固定
されている溶接シュー３２２のシュ一体３４２内に収納
されている。溶接シュー３２２は長方形の横断面を有し
く第３５１Ｊ）、そして内側系古合后３０４の縦スリノ
）　３　［）　５　ＪてりＩＦひている。 搬送ダクト３・１１は、溶接装置３１２のａ軸３４３に
ある部分と、この部分に１ａ角に接続し、溶接シュー３
２２の流出口３４　＝Ｉ　ｉで延びている搬送部分とか
ら成る。 溶接材料としては、溶接に適したプラスチックから成る
溶接ワイヤ３４５が使用きれる。溶接ワイヤ３４５は、
案内管３４６（第３３図）によって上方から供給される
。案内管３４６は、これに対応して上方へ長く延び、そ
（〜て溶接装置３１２のケーシング３１３の内側で内壁
から間隔を保って下方へ担持体３Ｊ０１て案内されてい
る。案内管３４６は、密閉カバー３１８とフレーム３２
８゜３２３を貰通し、担持体３３ｆｌ”４て延びている
。 担持体３３０は、案内管を支持体３３３の穴３・１８と
結合させている貫通穴３４７全具ｆ＋ｉｉｉ　している
。 穴３・１８は、押し出しスクリュー３２】の顆粒化部３
３６を取り囲んでいる憚状室３４９に達している。 互いに差し込まれる結合管３０３，３０４を溶接するた
め、溶接装置３１２が内側結合管３０４内を下端まで降
ろされる。その後溶接装置を引き上げる際に、両結合管
３０３．３０４が互いに溶接される。このため溶接ワイ
ヤ３４５は、案内管３４６ｅ通って下方へ押し出しスク
リュー３２１の顆粒化部３３６まで移動せしめられる。 顆粒部３３６はスクリューとして形成され、そのウェブ
は、押し出しスクリューが回転する際に、支持体３３３
の穴３４８から押し出される溶接ワイヤの端部会顆粒状
に切断する。それによって溶接ワイヤは、環状室３４９
へはいる際に個々の顆粒に細分される。顆粒化部３３６
のウェブは、切断された顆粒を円筒部３３５へ搬送し、
該円筒部３３５内で顆粒は押し出しスクリュー３２１の
澤送部３３７によって下方へ流入口３４０まで潅送され
る。顆粒を溶接に必要な状態にするため、管３２６を介
して空気が供給される。空気は、加熱装置３１９を通過
する際に、溶接に必要な温度に加熱でれる。 加熱された空気は、中間板３５０の上方の領域にて加熱
装置３１９から流出する。加熱空気が加勢装＃３１９の
領域で溶接ワイヤ３４５のための案内管３４６と接触し
ないようにするため、加熱装置３１９のケーシング３２
５は、両フレーム３２３゜３２４の間に延在し且つケー
シング３２５を間隔をもって取り囲んでいる隔離体３５
１によって囲まれている。隔離体３５１は、フレーム３
２４と中間板３５０の間の領域で、案内Ｗ３４６の領域
へ延長されているので、加熱空気が案内管に達すること
はない。中間板３５０と担持体３３０の間には、加熱装
置３１９から流出する加熱空気を下方へ流動させるだめ
の加熱空気管３５２が延在している。加熱空気管３５２
は、モータ３２０と溶接装置３１２のケーシング３１３
の内壁との間にあり１担持体３３０の貫通穴３５３に通
している。 支持体３３３は、加熱空気をさらに下方へ環状室３５５
内へ送るための貫通穴３５４を備えている。 環状室３５５は、円筒部３３５と、該円筒部３３５を間
隔をもって取り囲んでいるスリーブ３５６とによって形
成されている。環状室３５５は、上方にて支持体３３３
の下端に接続し、そして密閉部３３８の上に位置してい
る。従って加熱空気は、円筒部３３５内を環流し、搬送
部３３７によって搬送される溶接ワイヤ３４５の顆粒が
溶接温度へ加熱される。環状室３５５には、加熱空気を
溶接材料流出口３４４の斜め上方の領域にて環状室３５
５から流出させるための、シュ一体３４２の穴３５７が
通じている。穴３５７の穴口３５８は、溶接装置３１２
の引き上げの際に溶接材料の供給直前に適当な温度に加
熱される溶接位置のほうへ向いている。穴３５７のなか
へ突出し、電線３６（）を介して溶接装置の外側で前記
制御要緊と結合でれている熱電対３５９を用いて、溶接
シュー３２２から流出する加熱空気の湿度を監視し制御
することができる。加熱空気の温度は次のような旨さに
調節され、即ち円筒部３３５内にある顆粒が、押し出し
スクリュー３２１による搬送時に溶融し、その結禾溶接
ワイヤ３４５の溶けた材料が流入穴３４０を介して穴３
４】のなかへ達し、そしてノズルを介して流出口３４４
から流出するような高さに調節される。流出口３４・１
は、溶けたプラスチックが、縦スリット３０５の縁３０
８，３０９に沿って流出し、溶接継ぎ目３７９Ｘ’ＸＸ
Ｘを形成するように形成されている。このようにして、
溶接装置３１２を引き上げる際に連続的に溶接継ぎ目３
７９×χ××が形成される。引き上げの間、そ−１３２
０によって押し出しスクリュー３２１は常に駆動され、
且つ溶接ワイヤ３４５が案内管３４６を介して連続的に
供給される。空気も供給管３２６内で連続的に供給され
る。溶接ワイヤ３４５が確実に案内管３４６のなかを下
方へ移動することができるように、溶ｙワイヤの直径は
案内管３４６の内径よりもかなり小さ―。隔離体３５】
が加熱装置３１９の領域に設けられているため、溶接ワ
イヤがすでに加熱装置の領域で加熱きれて、案内管３４
６の内壁に付着することが（１１″（実に阻ｄニされる
。 モータ３２０の冷却のため、モータ３２０に外部から冷
却空気が供給される。第３３図に図示的に示すように、
詳細には図示していないホースまたは管３６１に冷却空
気が供給される。冷却空気は、モータハウジングの上端
にて接続部３６２を介してモータのなかへ入り、モータ
を冷却する。 排出ガスは、モータハウジングの上面に設けられ、管３
６４を介して溶接ワイヤの案内管３４６と管結合してい
る排出用接続部３６３を通ってモータハウジングから排
出される。従って排出空気は、管３６４を介して案内管
３・１６に流入し、上方へ流れる際に溶接ワイヤ３４５
を冷却するように流動する。よって、溶接ワイヤが案内
管に付着することが確実に阻止される。 ｆ′＠離体３５１は十分に強要があり、その結果溶′１
　接装置３，２のケージ・グ３，３は、加熱装置３，９
の領域で許容温度以上に加熱されない。従って、溶ア中
溶接装置３１２を難なく引き上げることができる。 第３６図は、加部装置３１９ａがモータ３２０ａと押し
出しスクリュー３２１ａの間に設けられている溶接装置
３］２ａを示す。モータ３２０ａは、この実ＩＭ例でも
、溶接装置３１２ａのケーシング３１３ａの内壁に固定
されている担持体３３０ａに取り付けられている。モー
タ３２　ｆ）　ａの駆動軸３３１ａは、前記実施例の場
合よりもかなり長い。 駆動軸３３１ａは加熱装置３１９ａを貫通している。加
熱装置３１９ａは円筒状の外スリーブ３６５を有し、該
外スリーブの外径は、ケーシング３１３ａの内径よりも
小さい。外スリーブ３６５は、間隔をもって内スリーブ
３６６を取り囲んでいる。内スリーブ３６６・の内径は
、駆動軸３３１の外径よりもわずかに大きい。両スリー
ブ３６５，３６６の間の空間は、絶縁体３６７によって
充填でれ、且つ加熱でれるべき空気のために、軸線方向
に延　　、ｌびるいくつかの貫流ダクト３６８を有する
。さらに絶縁体３６７のなかには、貫流する空気を、溶
接されるべき溶接ワイヤ３４５ａの溶融温度に加熱する
ための加熱要繁（図示せず）が設けられている。加熱装
置は、この実施例でも、ｉｉ＋Ｉｔ線方向に間隔をもっ
て重設される両フレーム３２３ａ　。 ３２４ａによってケーシング３１３ａ内で保持される。 絶縁体３６７の軸線方向の長さは、軸線方向にて等しい
長さの両スリーブ３６５．３６６よりも短かい。両スリ
ーブ３ｆｉ５．３６６上端は、担持体３３０ａの下方に
間隔をもって位置し、−万下端は、支持体３３３ａに固
定されているカバープレート３６９上にある０ 溶接過程の間、加熱されるべき空気は、図式的に図示し
た供給管或は供給ホースによって供給され、次に担持体
３３０ａを貫流（７て貫流ダクト３６８内に達し、該貫
流ダクト３６８内で循環している際に所望の温度に加熱
される。次に加熱空気は、前記実施列の場合と同様に、
支持体３３３ａの貫通穴３５４ａに流入する。加熱装置
３１９ａは、溶接ワイヤ３４５ａがこの領域で加り〜き
れない程度に絶旨されており、その結果溶接ワイヤが移
動の際に案内管に付着するおそれはない。上記の相違点
全除けば、溶接装置３１２ａは、前記実施例と同一に構
成され、作動態様も同じである。 第３７図に示した実７ｆｉ例では、加熱装置３】９ｂは
溶接シュー３２２ｂの下方に配置されている。 従って、加熱されるべき空気は下方から押し出しスクリ
ュー３２１ｂに供給される必要がある。このため供給管
３２６ｂは、第３３図の実施列とは逆に、溶接装置３１
２ｂのケーシング３１３ｂの内壁近くに延在し、且つ密
閉カバー３１８ｂと、モータ３２０ｂ上万のフレーム３
２８ｂと、モータが截置されているカバープレート３６
９ｂと、支持体３３３ｂと、密閉部３３８ｂと、溶接シ
ュー３２２ｂの下方にある密閉板３７０と、加熱装置３
１９ｂのケーシング３２５ｂｉ保持してψる両フレーム
３２３ｂ　、３２４ｂと全貫通している。 加熱装置３１９ｂと下部フレーム３２４ｂの下方に間隔
をもって、ケーシング３１３ｂの内壁に周囲ヲ介シて固
定されている下部密閉板３７】が設けられている。密閉
板３７１は、下部フレーム３２４ｂ及びケーシング３１
３ｂの対応する表面領域とともに、管３２６ｂを通って
供給をれる空気が）４６人する集合室３７２を成してい
る。空気は、この集合室３７２から、矢印で示すように
＼加熱装置３１９ｂ内へ流れ、そして上部フレーム３２
３ｂと、上部密閉板３７０と、ケーシング３］３ｂの対
応する面領域Ｇζよって成される　上〃；集合室３７３
内へ化する。この上部集合室３７３には、該集合室を、
円筒部３３５ｂ及びスリーブ３５６ｂの間の環状空間と
結合させている管３７４が通じている。従って、加熱装
置３１９ｂ内で必要な温度に加熱でれた空気は環状空間
３５５ｂに達し・この環状空間３５５ｂ内で空気は、押
し出しスクリュ−３２１ｂによって搬送される溶１妥ワ
イヤ３４５ｂの顆粒を溶融温度に加熱する。 この実施例では、加熱装置３１９ｂと、押し出しスクリ
ュー３２】ｂへの溶接ワイヤ３４５ｂの供給位置とが互
すに十分に離隔し、且つ加熱空気が溶接ワイヤの領域ま
で到達しないので、溶接ワイヤを別個に冷却する必要は
ない。従って溶接ワイヤは、モータ３２０ｂとケーシン
グ３」３ｂの内壁の間に延在している案内管３４６ｂを
通して下方へ押し出しスクリューまて移動させればよい
。 他の点では、溶接装置３］２ｂは、第３３図の溶接装置
と同様に作動するっ溶接ワイヤ３　＝＋　５　ｂは、顆
粒化部３３６ｂによって常に個々の顆〆ｌに切断され、
そして溶接装置３］２ｂの引き上げの際に連続的に駆動
される押し出しスクリュー３２】ｂによって下方へ搬送
される。円筒部３３５ｂでは、溶接ワイヤの顆粒が加熱
空気によって溶融され、押し出しスクリューからシュ一
体３４２ｂの穴３４１ｂのなかへ押し込まれる。溶融し
た溶接ワイヤは溶接シュー３２２ｂから流出し、内側結
合管３０４の縦スリット３０５の縦縁３０８，３０９の
領域へ達し、それによってこの縦縁３０８　、３０９の
領域での緊塞な溶接結合が結合管の全長にわたって得ら
れる。モータ３２０ｂの冷却のために供給される排出空
気は、接続部３６２ｂｉ介してモータのなかへ流入し１
排出用接続部３６３ｂを介してモータを離れる。溶接ワ
イヤ３４５ｂをもはや冷却する必要がないので、排出用
接続部３６３ｂに接続する管３６４ｂは、案内管３４６
ｂに対して平行に軸線方向へ上方へ延びている。円筒部
３３５ｂ金間隔をもって取り囲んでいるスリーブ３５６
ｂは、前述したいくつかの実施例と同様にケーシング３
１３ｂの表面から十分な間隔をもっているので、管３７
４をスリーブ３５６ｂとケーシング３１３ｂの表面の間
に設けることができる。 溶接シュー３２２＋３２２ｂは、容易に変形可能な、或
は加工可能な物質、例えばシリコンから成る。それによ
って溶接シューは・その変形状態にて、〃いに溶接され
るへきｉ％　９γの変形に６易に適合することができる
ように加工されることができる。シリコンには滑り能が
良いという利Ｗがあり、その結果溶接シュー３２２．’
３２２ｂは、溶接装置の引き上げの際Ｇこ難なく溶接さ
れるべき部分３０３．３０４に沿って滑行することがで
きる。 第３８図と第３９図に詳細に示すように、溶接シュー３
２２は、その端面３７５によって内側結合管３０４に完
全に平坦に当接するように形成されている。溶接シュー
がｊｉ（ｉ　＄に加工可能な物質から成っているため、
その端面３７５は、その都度結合されるべき部分に平ら
（こ当接するように常に製造することができる。溶接シ
ュー３２２は、加熱空気ダクト３５７の上方領域に・鉛
直に直立し且つ互いに平行に延びる２つの脚部３７６．
３７７（第３９図）を有している。脚部３７６．３７７
は、溶接シューの外面にあり、且つ溶度シューと一体的
に形成されている。脚部３７６．３７７の端面は、溶接
シューの端面３７５の一部企形成している。端面３７５
には、溶接装置の移動方向に延び、流出ダクト　３　＝
１　］の流ｊ１冒Ｉｔ　３−１４に１妾する変形みぞ３
７８が設けられている。この実施列では、変形みぞ３７
８は穴口３４・１から上方及び下方に延びている。変形
みぞ３７８は、穴口３４４から流出する溶接継ぎ目３７
９、いわゆる溶接ビードを押圧し、変形させるｆ＠を成
子。従って溶接継ぎ目ｊ７９は、溶接装置を引き上げる
際に、溶接材料が穴口３４４から流出するとすぐに変形
され、その結果璧実な溶接結合が（星証される。変形み
ぞ３７９は、下方へ先細りに形成することができ、その
結末溶接継さ目は、溶接装置の引き上げの際にしだいに
強く押圧され、圧縮される。 溶接シュー３２２は、いくつかの機能をもっている。ま
ず、変形みぞによって変形され、押圧、圧縮される溶接
材料を形成する。でらに、溶接シュー３２２を介して加
熱空気が吹き出される。 第３７図に示す実施例の溶接シュー３２２ｂも同様に有
利に形成されている。 もちろん、溶接シュー３２２．３２２ｂに変形みぞ３７
８を強制的にもたせる必要はない。変形みぞ３７８がな
くても、両結合管の申し分のない溶接が得らｎる。[
Figure 23). In a resting state, the fork portion 211 is supported by the bottom 2]7 of the receiving space 2]5. The upper fork part 195 has a recess 218 on the lower fork part 211 side, and a tensioner 821O is pivotally mounted within this recess 218. The pull rod 210 is inserted into holes 219 and 110 in the ramp 200.
a hole 221 extending axially through the fork portion 211 and having play within the casing portion 190;
It protrudes into the inside. In this hole 221, the tension rod 2]0 is pivoted to the fork part 211. tension bar 2
The pivots 222, 223 provided at the ends of the 0 extend parallel to each other and perpendicular to the longitudinal axis of the casing. Furthermore, the lower fork part 211 is pulled towards the bottom 217 of the casing part 214 by a tension spring 224 . One end of the tension spring 224 is fixed in the hole 221 to the fork part 211, and the other end is fixed in the hole 225 in the casing part 214. As shown in FIG. 31, the seven octet part 211 is guided by side walls 226 and 227 of the receiving space 215. Recess 2
18 and the center of the hole 221 is located on the longitudinal side 205 or side wall 226.
The distance from the opposite longitudinal side 204 or side 227 is shorter than the distance from the opposite longitudinal side 204 or 227. The receiving space 215 has an inner coupling tube 1 over its entire length.
04 vertical slot 7) Opens in the 105 direction (21st
Figure 4. The casing part 214 is solidly formed and has screws 2
The end casing part 228, which is removably connected to the casing part 214 by means of 29 to 231, is connected lρ. A pressing body 116 and a guide] 17' are provided within the casing portion 228 (FIG. 32).
. The guide 117' is formed differently from the sliding shoe-like guide 1]7. This is because the guide 1]7' does not connect to the outer coupling tube 103 until the leg 110 of the welding profile member 108 is welded to the outer coupling tube 103 when the γB coupling device 14 is pulled up. This is because they come into contact. As shown in FIGS. 23 and 32, the guide 117' extends the entire height of the casing section. Guy 1117' is removably secured to casing portion 228 by screws 232, 233 (FIG. 21) and has longitudinal sides 234 and 235 that are flush with each other (FIG. 32). The longitudinal sides 234 and 235 are rounded 1I (rounded and transitioned to 236). The end surface 236 has a circular shape 9 so as to abut the inner wall of the outer coupling tube 03 over its entire width. The guide 117' has a vertical slit 1.
The welding profile member 108σ is located at a small distance from the longitudinal edge of 56 and at a distance from the end face 237 of leg 10, which is welded to the outer coupling tube 03. Once the two coupling tubes 103, 104 have been fitted into each other and the internal space surrounded by the two coupling tubes 103, 104 has been drained of liquid, the welding device 114 is lowered down into the coupling tubes. The one-friction welding device 114 is suspended from a tension member 120 and slides downward in the coupling tube under its own weight. If the welding equipment does not descend smoothly, you can open the pressure rod fully to encourage downward movement. For this reason, the airtight cover] 19 (Fig.
81" all the way around, the corresponding odd-shaped part of the pressure bracket can be inserted. After insertion, the odd-shaped part is rotated 90',
A shape-restricted connection between the condensation pressure and the casing 115 of the melt Di'ii'Jt1]4 is obtained. The welding device 114 is then lowered downwardly by the pressure rod without difficulty. The welding device 114 is installed so that the guides 117 and 117' extend inside the inner joint pipe 05 and abut against the inner wall 112 of the outer joint pipe 103. In this case, by forming the guide 117 into a sliding shoe shape and by forming the guide 117' narrow, both guides 11
7, 117' does not come into contact with the legs 110 of the inwardly projecting welding globheel element 1υ8. The automatic centering of the welding device 114 along the joint 1103, 104 is ensured via a spring-loaded pressure body 116. When lowering the welding device 1]4, the pressers 124, 1
25 is pivoted counterclockwise from the operating position shown in FIG. 23 to the non-operating position via Bowden wire 128.
6 and 216, the deformed portion 123 is also carried along. Both fork parts 195[deg.]J4;; are simultaneously swiveled upwards by the Bowden wire 28 via the pull rod 210. The heating device 21 equipped with a nozzle body 180 is constructed almost identically to the sliding shoe-shaped guide 117, and the nozzle body 180 also welds the profile member 1"08 during the drying of the melting machine. Once the welding device 1]4 has been lowered into its lower end position without coming into contact with the leg 110, the bowden wire 128 is freed, and then the fork part 2]5 and, via the tension bale 210, the fork part 195. Together with the deformed portion 123, the heating coil 167 is turned back to the operating position shown in FIG. ] When passing through this hole] 69, the heating coil 16
7 and the outlet of the nozzle body 180]
83, 184 can be completely discharged. At this time, the heated air is directed toward the inner surface of the outer joint tube ]03 side of the leg 1'1o,
It flows towards the corresponding area of the inner wall 112 of the outer joint 'iJ ('.Thus, the leg 110 and the inner wall of the outer joint tube 103]]2 is used for supporting the leg 1.lO. The area is brought to the temperature required for welding. 6I, 4 degrees of air is measured and precisely adjusted using heat; Continuously pulled up.Welding I,
The portion of the leg 110 of the IJ profile member 108 heated by the heating device]21 is moved outward by the deformed portion 123 during pulling up, towards the inner wall of the outer coupling type']03 and toward the heating area of the heating area. It can be bent. Immediately after this, the deformed portion]23 of the leg 110 causes the outside 1! [11] and held in this shape, the inner wall 112 of the outer coupling tube 103 is pressed by the pressing portion 124 located immediately rearward.
is pressed firmly against the heated area of the weld, during which welding takes place. FIG. 31 shows the welding area 113. so that the welded area can be cooled quickly,
An opening 239 (Fig. 23) of the cooling air duct 2-+O is provided in the area between the two press ends j2 and 1 and 125, and air for cooling the welding part is passed through this opening 239. Become a person. The cooling air impinges on the welding location 113 and cools the welded part.The welding area of the leg 110 of the welding m-profile 108 is once again pressed firmly against the inner wall 112 of the outer tube 103 by means of the pressure part 125. As a result, a firm welded connection between the welding profile part 108 and the outer connecting tube 03 is obtained. This welding process is continuously performed while the welding device 114 is being pulled up. When lifting the fork part 195°211
A downward reaction force acting in the direction opposite to the upward direction is reliably received by the ramp 200 or by the bottom 2]7 of the casing part 214. In the illustrated and described embodiment, the welded m-profile member 1
08 is only provided at one edge of the vertical slit 105 of the inner coupling tube 104. Of course, the opposite edge 156 of the longitudinal slot 1050 can also be provided with a welding profile of this type. At this time, the nozzle body 180 and the guide 1 ] 7 , 117
’ means that the welding device is installed in a suitable manner so that the legs are not deformed unintentionally when the welding device is lowered, and that the heated air reaches both legs of the welding profile that project inward when the welding device is raised. It is formed. The pressing portions 124, 125 and the deforming portion ]23 are also formed such that both legs are simultaneously pressed outward against the outer coupling tube 03 by the pressing portions and the deforming portion. In the pond example, not shown, the pressing part 124 is also used as a deforming part, so that there is no need to provide the deforming part 123. When the welding device is pulled up, the pressing portion 124
Welding...Heated leg 110 of profile member 108
・Turn the leg 】】0 into the outer coupling tube 103
Press firmly against the In other respects, this embodiment corresponds to the embodiment described. The leg g of the melting profile 108 is provided with at least one leg m guide extending in the upper region of the heating device 121 and in the immediate vicinity of the heating device 121 to prevent the heating region of the Silo from expanding outwards. This guide is designed in cross-section almost identically to the guide 17, but maintains a short distance from the outer coupling tube 03, as shown in FIGS. 33 to 35. In the embodiment shown, the two coupling tubes 303, 304 are tightly connected to each other by extrusion welding in the region of the longitudinal slits 305, 306. The hollow space 30 surrounded by the two coupling tubes 303, 304
7 is freed from the suspension, the inner coupling tube 304 is extruded by extrusion welding along the longitudinal edges 308 and 3f) 9 forming the slit 305 through two weld seams 379XXXX, respectively. It is welded to the inner wall of the outer coupling tube 303. The weld seam 3.79 For welding, a welding device 312 is inserted into the inner coupling tube 304 (Fig. 33, 2°).
It has a vertically long casing 313 with a substantially circular surface. The casing 313 has a pressing body 31.1 and a guide 315 that can be distributed and arranged around the entire circumference and length of the casing 313.
These guides 315 protrude from the welding device 3
12 is supported by the inner wall 316 of the inner coupling tube 304 and by the inner wall 317 (FIG. 33) of the outer coupling tube 303. The casing 313 has an upper sealing cover 318 (Fig. 33)
A tensioning member (not shown), such as a tensioning rope, is identified in the sealing cover 318 and is used to lower the welding device into the coupling tube 30.4 and to raise it again. be able to. When lowering the welding device 312, if the welding device 312 moves downward smoothly (without falling), it can be supported using a push rod, etc. For this reason, the sealing cover 318 has an irregular shape for inserting the irregularly shaped part of the pusher. It is expedient to provide an insertion hole (not shown).After insertion, the profiled part of the push rod can be rotated, for example by 90°, so that the shape of the push rod and the casing 313 of the welding device are constrained. A perfect connection is obtained.The welding device is then easily lowered downwards by means of a push rod.Inside the casing 313, a heating device 319 and a motor 320 for the extrusion screw 321 are installed one after the other in the radial direction. , a welding shoe 322 is provided. Welding material necessary for welding both coupling pipes 303 and 30.1 flows out from the welding shoe 322.
9 is fixed concentrically to the casing 313 within two circles n''; It has a cylindrical housing through which is passed a supply pipe 326 for supplying air to be processed. The air flows downward in the direction of arrow 327 in the pipe 326. , 304 and extending upwardly to an air supply and current control element (not shown).
This other frame 328 is supported within the inner wall of the casing 313, similar to the frames 323 and 324 of the casing 325 of the heating device 319.The casing 325 A heating element (not shown) is further provided inside, and the heating element is connected to the tube 32.
6 to heat the air to the required welding temperature. heating'
In order to avoid confusion, the heating cable 329 guided upwards to the end of the casing 325 is connected to the melt 1i. Device 3 ] has a smaller diameter than the casing 313 of Device 3 , so that the casing 325 has a smaller diameter than the casing 313 of Device 3 ].
The heating device 31 maintains a distance from the inner wall of No. 3 on the entire surface.
9 ]'B4 motor 320 disposed with gold
is fixed to a U1 holder 330 fixed to the inner wall of the gauging 3]3 of the welding device 312. Carrier 33
() has a through hole for the drive shaft 331 of the motor 320 in the center. The drive @331 is rotatably supported in the lower region of the carrier 330 by at least one shaft/bearing 332G. The 1IQII receiver 332 can be fully supported by the supporting body 333 which is tapered into a conical shape, and by the fixed plate 334.
It is fixed immovably in the axial direction G by. The support 333 is arranged at a distance below the carrier 330 and has a central receptacle for a bearing 332, which can be inserted into the support 333 from above. The support plate 333 is fixed to the inner wall of the casing 313 and tapers downward. Furthermore, support 3
33 transitions to a cylindrical portion 335 in which the extrusion screw 321 is housed. The extrusion screw 321 is composed of a granulating part 336 and a conveying part 337, which are connected to the drive shaft 33. 337 is surrounded by a cylindrical part 335. The conveying part 337 ends at a distance from a closed part 3.38 which has a projection 339 for placing the cylindrical part 335. As shown, the outer surface of the protrusion 339 forms an extension of the outer surface of the cylindrical section 335.The sealing section 338 is similarly fixed to the inner wall of the casing 3]3 of the welding device 3]2. Protrusion 31S
339 is provided with an inlet 34 ( ) that tapers downward in a funnel shape, and the inlet 3 and 10 are connected to the conveyor duct I-341 for supplying welding material to the welding position.
341 is housed in the shoe assembly 342 of the welding shoe 322 fixed to the lower surface of the welding shoe 322 over the entire length of the section 338. The welding shoe 322 has a rectangular cross section and has a vertical slit 304 on the inner side. The conveyance ducts 3 and 11 are connected to a part on the a-axis 343 of the welding device 312 at an angle 1a to this part, and the welding shoe 3
22 outlet openings 34 = a conveying section extending at I i. As the welding material, welding wire 345 made of plastic suitable for welding can be used. The welding wire 345 is
It is supplied from above by a guide tube 346 (FIG. 33). The guide tube 346 corresponds to this and extends upward for a long time, and is guided downward by the carrier 3J01 inside the casing 313 of the welding device 312 at a distance from the inner wall. Sealing cover 318 and frame 32
8° 323 and extends through the carrier 33fl''4. The carrier 330 has a through hole 347 which connects the guide tube with the holes 3 and 18 of the support 333. Hole 3・18 is the granulation part 3 of the extrusion screw 32
36 has been reached. In order to weld the coupling tubes 303 and 304 inserted into each other, the welding device 312 is lowered into the inner coupling tube 304 to the lower end. When the welding device is then lifted up, the two coupling tubes 303, 304 are welded together. Therefore, the welding wire 345 is moved downward through the guide tube 346e to the granulated portion 336 of the extrusion screw 321. The granule part 336 is formed as a screw, the web of which is attached to the support 333 when the extrusion screw rotates.
The end of the welding wire extruded from the hole 348 is cut into granules. Thereby the welding wire is inserted into the annular chamber 349
It is subdivided into individual granules as it enters the plant. Granulation section 336
the web conveys the cut granules to the cylindrical section 335;
Within the cylindrical portion 335 , the granules are pumped downward to the inlet 340 by the discharging portion 337 of the extrusion screw 321 . Air is supplied via tube 326 to bring the granules into the necessary condition for welding. When the air passes through the heating device 319, it is heated to the temperature required for welding. The heated air leaves the heating device 319 in the area above the intermediate plate 350. In order to prevent heated air from coming into contact with the guide tube 346 for the welding wire 345 in the region of the booster #319, the casing 32 of the heating device 319
5 is a separator 35 extending between the frames 323 and 324 and surrounding the casing 325 at a distance.
surrounded by 1. The separator 351 is the frame 3
24 and the intermediate plate 350 into the area of the guide W346, so that no heated air reaches the guide tube. A heated air pipe 352 extends between the intermediate plate 350 and the carrier 330 and allows the heated air flowing out of the heating device 319 to flow downwards. Heated air pipe 352
The motor 320 and the casing 313 of the welding device 312
It passes through the through hole 353 of the first carrier 330. The support 333 directs the heated air further downward into the annular chamber 355.
It is provided with a through hole 354 for feeding inside. The annular chamber 355 is formed by a cylindrical portion 335 and a sleeve 356 surrounding the cylindrical portion 335 at a distance. The annular chamber 355 is connected to the support body 333 at the upper part.
and is located above the sealing portion 338. The heated air therefore circulates within the cylindrical section 335 and the granules of the welding wire 345 conveyed by the conveying section 337 are heated to the welding temperature. The heated air is supplied to the annular chamber 355 in an area diagonally above the welding material outlet 344.
A hole 357 in the shoe body 342 is connected to allow the water to flow out from the hole 357. The hole opening 358 of the hole 357 is connected to the welding device 312.
It is directed towards the welding position where it is heated to an appropriate temperature immediately before the supply of welding material during lifting of the welding material. The humidity of the heated air exiting the welding shoe 322 is monitored and controlled using a thermocouple 359 projecting into the hole 357 and coupled to the control element outside the welding apparatus via an electrical wire 36(). be able to. The temperature of the heated air is adjusted as follows: the granules in the cylindrical portion 335 are melted during conveyance by the extrusion screw 321, and the molten material of the welding wire 345 flows through the inlet hole 340. hole 3
4] and reaches the outlet 344 through the nozzle.
It is adjusted to a height that allows water to flow from the water. Outlet 34.1
The melted plastic is at the edge 30 of the vertical slit 305.
8,309 and welded seam 379X'XX
It is formed to form an X. In this way,
When pulling up the welding device 312, the welding seam 3 is continuously removed.
79×χ×× is formed. During the raising, So-132
The extrusion screw 321 is always driven by 0,
In addition, welding wire 345 is continuously supplied through guide tube 346. Air is also continuously supplied within the supply tube 326. To ensure that the welding wire 345 can move downwardly through the guide tube 346, the diameter of the welding wire is significantly smaller than the inner diameter of the guide tube 346. Separator 35]
is provided in the region of the heating device 319, so that the welding wire is already heated in the region of the heating device and the guide tube 34
In order to cool the motor 320, cooling air is supplied to the motor 320 from the outside. As shown schematically in FIG.
Cooling air is supplied to hoses or pipes 361, not shown in detail. Cooling air enters the motor via connection 362 at the top end of the motor housing to cool the motor. Exhaust gas is provided on the upper surface of the motor housing, and the pipe 3
It is discharged from the motor housing through a discharge connection 363 which is connected to the guide tube 346 of the welding wire via 64. The exhaust air therefore enters the guide tubes 3 and 16 via the tube 364 and, as it flows upwards, the welding wire 345
flows to cool it down. Therefore, the welding wire is reliably prevented from adhering to the guide tube. f'@ separated body 351 is sufficiently forced, and as a result, melt '1
The cages 3, 3 of the contact devices 3, 2 are connected to the heating devices 3, 9.
The area is not heated above the permissible temperature. Therefore, the welding device 312 during melting can be pulled up without difficulty. FIG. 36 shows a welding device 3]2a in which a adding device 319a is provided between a motor 320a and an extrusion screw 321a. The motor 320a is also mounted in this real IM example on a carrier 330a that is fixed to the inner wall of the casing 313a of the welding device 312a. The drive shaft 331a of motor 32f)a is considerably longer than in the previous embodiment. The drive shaft 331a passes through the heating device 319a. The heating device 319a has a cylindrical outer sleeve 365, the outer diameter of which is smaller than the inner diameter of the casing 313a. Outer sleeve 365 surrounds inner sleeve 366 at a distance. The inner diameter of the inner sleeve 366 is slightly larger than the outer diameter of the drive shaft 331. The space between the two sleeves 365, 366 is filled with an insulator 367 and has several axially extending through-flow ducts 368 for the air to be heated. Furthermore, a heating element (not shown) is provided in the insulator 367 for heating the air flowing through it to the melting temperature of the welding wire 345a to be welded. In this embodiment as well, the heating device is comprised of two frames 323a that are placed one on top of the other at intervals in the ii+It line direction. 324a within the casing 313a. The axial length of the insulator 367 is shorter than both sleeves 365, 366 of equal axial length. The upper ends of both sleeves 3fi5.366 are located at a distance below the carrier 330a, - the lower end rests on the cover plate 369, which is fixed to the support 333a.During the welding process, the air to be heated is , by means of a schematically illustrated supply pipe or supply hose, which then passes through the carrier 330a (7 into a through-flow duct 368 and is heated to the desired temperature as it circulates in said through-flow duct 368). The heated air is then heated, as in the previous row.
It flows into the through hole 354a of the support body 333a. The heating device 319a is heated to the extent that the welding wire 345a cannot be heated in this region, so that there is no possibility that the welding wire will adhere to the guide tube during movement. Except for all the above-mentioned differences, the welding device 312a has the same structure and operation as the previous embodiment. In the actual 7fi example shown in FIG. 37, the heating device 3]9b is arranged below the welding shoe 322b. Therefore, the air to be heated needs to be supplied to the extrusion screw 321b from below. Therefore, the supply pipe 326b is connected to the welding device 31, contrary to the embodiment shown in FIG.
2b extends near the inner wall of the casing 313b and includes a sealing cover 318b and a frame 3 of the motor 320b.
28b and a cover plate 36 on which the motor is placed.
9b, the support body 333b, the sealing part 338b, the sealing plate 370 below the welding shoe 322b, and the heating device 3
It completely penetrates both frames 323b and 324b which hold the casing 325bi of 19b. A lower sealing plate 37 fixed to the inner wall of the casing 313b across the periphery is provided at a distance below the heating device 319b and the lower frame 324b. The sealing plate 371 is connected to the lower frame 324b and the casing 31.
Together with the corresponding surface area of 3b, it forms a gathering room 372 for 46 people (air supplied through tube 326b). From this collection chamber 372, the air flows into the heating device 319b as shown by the arrow, and then flows into the upper frame 32.
3b, the upper sealing plate 370, and the corresponding surface area Gζ of the casing 3]3b.
Go inward. In this upper gathering room 373, the gathering room is
A tube 374 connects the annular space between the cylindrical portion 335b and the sleeve 356b. Therefore, the air heated to the required temperature in the heating device 319b reaches the annular space 355b.In this annular space 355b, the air melts the granules of the melting wire 345b conveyed by the extrusion screw 321b to the melting temperature. Heat to. In this embodiment, the heating device 319b and the supply position of the welding wire 345b to the extrusion screw 32]b are sufficiently separated from each other, and the heated air does not reach the area of the welding wire, so that the welding wire is separated. No need to cool down. Therefore, the welding wire can be pushed downward through the guide tube 346b extending between the motor 320b and the inner wall of the casing 3'' 3b and moved by the screw. In other respects, the welding device 3]2b operates similarly to the welding device of FIG.
Then, when the welding device 3]2b is pulled up, it is conveyed downward by the extrusion screw 32]b that is continuously driven. In the cylindrical portion 335b, the welding wire granules are melted by heated air and forced from the extrusion screw into the hole 341b of the shoe body 342b. The molten welding wire flows out of the welding shoe 322b and reaches the region of the longitudinal edges 308, 309 of the longitudinal slit 305 of the inner coupling tube 304, thereby forming a tight welded joint in the region of the longitudinal edges 308, 309. obtained over the entire length of the tube. Exhaust air supplied for cooling the motor 320b flows into the motor via the connection 362bi.
It leaves the motor via the discharge connection 363b. Since the welding wire 345b no longer needs to be cooled, the tube 364b connecting to the discharge connection 363b is replaced by the guide tube 346.
It extends upward in the axial direction parallel to b. Sleeve 356 surrounding the cylindrical portion 335b with a gold interval
b is the casing 3 similar to some of the embodiments described above.
Since there is a sufficient distance from the surface of tube 37
4 can be provided between the sleeve 356b and the surface of the casing 313b. Welding shoes 322+322b are made of an easily deformable or processable material, for example silicon. Thereby, the welding shoe, in its deformed state, can be processed in such a way that it can easily adapt to the deformation of the welding gap i% 9γ. Silicon has the advantage of good sliding ability, resulting in a welding shoe 322. '
322b can slide along the part 303, 304 to be welded without difficulty during lifting of the welding device. As shown in detail in FIGS. 38 and 39, welding shoe 3
22 is formed so that its end surface 375 abuts completely flat against the inner coupling tube 304 . Since the welding shoe is made of a material that can be processed into ji (i $),
Its end face 375 can always be produced so that it lies flat against the parts to be joined in each case.The welding shoes 322 extend vertically upright and parallel to each other in the area above the heated air duct 357. Two legs 376.
377 (Figure 39). Legs 376.377
is on the outer surface of the welding shoe and is integrally formed with the solubility shoe. The end faces of the legs 376, 377 form part of the end face 375 of the welding shoe. End face 375
, an outflow duct extending in the direction of movement of the welding device 3 =
1 ] flow j1 attack It 3-14 1 concubine deformed groove 3
78 are provided. In this implementation sequence, the deformed groove 37
8 extends upward and downward from the hole opening 34.1. The deformed groove 378 is the weld seam 37 flowing out from the hole opening 344.
9. Naruko presses and deforms the so-called weld bead. Therefore, the weld seam j79 is deformed as soon as the welding material flows out from the hole opening 344 when the welding device is pulled up, resulting in a perfect welded joint.The deformation groove 379 is formed to taper downward. The resulting welded seam is gradually pressed and compressed during the lifting of the welding device. The welding shoe 322 has several functions: first, it is deformed by the deformation groove; This forms a welding material that is pressed and compressed.In addition, heated air is blown out via the welding shoe 322.The welding shoe 322b of the embodiment shown in FIG. 37 is likewise advantageously designed.Of course. , deformed groove 37 in welding shoe 322.322b
There is no need to force 8. Even without the deformation groove 378, a satisfactory welding of both coupling tubes is obtained.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図ないし第８図はスリット壁の形成と膜結合の段階
を示す図式平面図、第９図は結合管の図式横町面図、第
１０図は結合′Ｃと、該結合管を互、ｆ　いに溶接する
ための装置の図式横力ｊ面図、第１１：　図は結合管と
、該結合管の内部に充填きれる膜の図式横断面図、第１
２図は結合管と結合部の図式横断面図、第１３図は補強
リング？取り付けた結合管の図式横断面図、第１４図は
付加的な外皮管を備えた結合管の図式横町面図、第１５
図は外側結合管の穴と、穴あけ装置とを併せて示した結
合管の図式縦断面図、第１６図は外側結合管と、外側結
合管のスリット保護装置の図式横断面図、第１７図は外
側結合管のスリット保護装置の図式ｍｊ面図、第１８図
は結合管と、多層膜の接続時の構成を示す図式横断面図
、第１９図はピルガ一方式でスリット壁を形成する際の
いくつかのスリット壁部分の図式平面図、第２０図は互
りに溶接されるべき結合管のなかに配置されている本発
明による装置の上半分の側面図、第２１図は第２０図の
装置の下半分を示す図、第２２図は第２０図の装置め上
半分の一部を断面にて示した部分側面図、第２３図は第
２１図の装置の下半分の一部を断面にて示した部分側面
図、第２４図は第２２図の線２４−２４による盾面図、
第２５図は第２２図の線２５−２５による断面図、第２
６図は第２５図の線２６−２６による断面図、第２７図
は第２２図の線２７−２７による断面図、第２８図は第
２２図の線２８−２８による断面図、第２９図は第ｎ図
の１１Ｍ２９−２９による断面図、第３０図は第ｎ図の
線３０−３０による断面図・第３１図は第ｎ図の線３１
−３１による断面図、第３２図は第２３図の線３２−３
２による断面図、第３３図は互いに溶接シれるべき結合
管が配置されている本発明による装置の縦断面図、第３
４図は第３３図の装置によって互いに結合される２つの
結合管の横断面図、第３５図は第３３図の線３５−３５
による断［１ｉｌｉ図、第３６図は本発明による装置の
他の実施例の一部を断面にて示した部分側面図、第３７
図本発明による装置の他の実施例の一部を断面にて示し
た部分側面図＼第３８図は本発明による装置の溶接シュ
ーの拡大断面図、第３９図は第３８図の線３９−３９に
よる断面図である。 １・・・中空空間縁部、２・・・支持液、３・・・膜、
４・・・外側結合管、５・・・内部空間、６・・・内側
結合管、 １５．１，１５．２．１７・・・プレスホイール、１０
８・・・溶接用プロフィール部材、１２１・・−７７ｕ
熱装置、 １２３．１２４・・・変形部、 ３２２．３２２ｂ・・・溶接シュー 代理人　弁理士　伊　藤　武　久 二ＬηＩ、ｉｌｊ 二り、ｔｌFigures 1 to 8 are schematic plan views showing the stages of slit wall formation and membrane bonding, Figure 9 is a schematic cross-sectional view of a coupling tube, and Figure 10 is a schematic plan view showing the stages of slit wall formation and membrane bonding; Fig. 1 is a schematic cross-sectional view of a coupling pipe and a membrane that can be filled inside the coupling pipe, Fig. 1
Figure 2 is a schematic cross-sectional view of the joint pipe and joint, and Figure 13 is the reinforcing ring? Schematic cross-sectional view of the attached coupling pipe, FIG. 14; Schematic cross-sectional view of the coupling pipe with additional jacket pipe, FIG. 15
The figure is a schematic longitudinal sectional view of the coupling tube showing the hole of the outer coupling tube and the drilling device, FIG. 16 is a schematic cross-sectional view of the outer coupling tube and the slit protection device of the outer coupling tube, and FIG. 17 18 is a schematic cross-sectional view showing the structure of the connecting tube and the multilayer film when they are connected, and FIG. 19 is a schematic cross-sectional view of the slit protection device for the outer coupling tube. FIG. 20 is a side view of the upper half of the device according to the invention placed in the connecting tubes to be welded together; FIG. FIG. 22 is a partial side view showing a part of the upper half of the device in FIG. 20 in cross section, and FIG. A partial side view shown in cross section; FIG. 24 is a shield view taken along line 24-24 in FIG. 22;
Figure 25 is a cross-sectional view taken along line 25-25 in Figure 22;
6 is a sectional view taken along line 26-26 in FIG. 25, FIG. 27 is a sectional view taken along line 27-27 in FIG. 22, FIG. 28 is a sectional view taken along line 28-28 in FIG. 22, and FIG. is a cross-sectional view taken along line 11M29-29 of figure n, Figure 30 is a cross-sectional view taken along line 30-30 of figure n, and figure 31 is a cross-sectional view taken along line 31 of figure n.
-31 cross-sectional view, Figure 32 is line 32-3 in Figure 23
2; FIG. 33 is a longitudinal sectional view of the device according to the invention in which connecting tubes to be welded together are arranged;
4 is a cross-sectional view of two coupling tubes joined together by the apparatus of FIG. 33, and FIG. 35 is a cross-sectional view taken along line 35--35 of FIG. 33.
FIG. 36 is a partial side view showing a part of another embodiment of the device according to the present invention in cross section, and FIG.
Figure 38 is an enlarged sectional view of the welding shoe of the apparatus according to the present invention, and Figure 39 is a partial side view showing a part of another embodiment of the apparatus according to the present invention in cross section. 39 is a cross-sectional view. 1... Hollow space edge, 2... Support liquid, 3... Membrane,
4...Outer coupling tube, 5...Inner space, 6...Inner coupling tube, 15.1, 15.2.17...Press wheel, 10
8... Profile member for welding, 121...-77u
Heat device, 123.124...Deformation part, 322.322b...Welding shoe agent Patent attorney Takeshi Ito LηI, ilj Niri, tl

Claims (54)

【特許請求の範囲】[Claims] （１）スリット壁に膜を挿入し、膜を互いに結合させる
方法であつて、スリット壁を公知の態様で１段階システ
ムまたは２段階システムで形成し、付加的な流動安定手
段としての膜を段階的にスリット壁に挿入し、これらの
膜の垂直縁を連続的に互いに結合させる前記方法に於て
、 I 、１浚渫、削り取り、または噴射によりスリット壁
部分（ I ）を形成し、支持液（２）をスリット壁部分
（ I ）に挿入することにより中空空間縁部（１）を支
持すること、 I 、２スリット壁部分（ I ）の全深にわたつて膜部分
（３）を挿入し、スリット壁形成方向にて前号にある膜
の垂直縁に、スリットを設けた、もしくは穴を穿設した
外側結合管（４）を取り付けること、 I 、３外側結合管（４）に沿つて次のスリット壁部分
（II）を形成し、スリット壁部分（ I ）の硬化がはじ
まつた後、高圧水流等により外側結合管（４）の内部空
間（５）を洗浄すること、 I 、４予じめ膜部分（II）に固定されているスリット
付きの内側結合管（６）を膜部分（３．１）の外側結合
管（４）に挿通することにより、膜部分（３．２）をス
リット壁部分（II）に挿入し、その際内側結合管（６）
の外径は、外側結合管（４）の内径よりも小さいこと、 I 、５スリット壁部分（II）が硬化しはじめた後、外
側結合管（４）の内部空間（５）を高圧水流等により洗
浄し、そしてこの内部空間（５）を空にすること、 I 、６内側結合管（６）の接触面（３９）を外側結合
管（４）の内壁部分（３８）と結合させ、その際以後の
スリット壁部分（III、IVなど）の形成に対しては、前
記スリット壁部分（ I 、II）の形成方法を反復させ、
そして早くとも膜（３）を取り付けた後に、次のスリッ
ト壁部分を堀りはじめること を特徴とする方法。(1) A method of inserting membranes into the slit walls and bonding the membranes to each other, the slit walls being formed in a known manner in a one-stage system or a two-stage system, and the membranes as an additional flow stabilizing means being added in stages. In said method of continuously inserting into the slit walls and bonding the vertical edges of these membranes to each other in a continuous manner, the slit wall portions (I) are formed by dredging, scraping or jetting, and the support liquid ( 2) supporting the hollow space edge (1) by inserting the membrane part (3) into the slit wall part (I); Attaching the outer coupling tube (4) with slits or holes to the vertical edge of the membrane in the previous item in the direction of slit wall formation; After forming the slit wall portion (II) and curing of the slit wall portion (I) begins, cleaning the internal space (5) of the outer coupling pipe (4) with a high-pressure water stream, etc. By inserting the inner coupling tube (6) with a slit fixed to the membrane part (II) into the outer coupling tube (4) of the membrane part (3.1), the membrane part (3.2) is attached to the slit. Insert into the wall part (II), with the inner connecting tube (6)
The outer diameter of the outer coupling tube (4) is smaller than the inner diameter of the outer coupling tube (4). After the 5-slit wall portion (II) begins to harden, the inner space (5) of the outer coupling tube (4) is treated with a high-pressure water stream, etc. cleaning and emptying this internal space (5) by I, 6 joining the contact surface (39) of the inner coupling tube (6) with the inner wall portion (38) of the outer coupling tube (4), For the formation of the slit wall portions (III, IV, etc.) after the final step, repeat the method for forming the slit wall portions (I, II),
The method is characterized in that, at the earliest, after the membrane (3) has been installed, excavation of the next slit wall section is started. （２）内側結合管（６）と外側結合管（４）との接触面
（３９）を、両管を結合する前に洗浄することを特徴と
する、特許請求の範囲第１項に記載の方法。(2) The contact surface (39) between the inner coupling tube (6) and the outer coupling tube (4) is cleaned before the two tubes are coupled. Method. （３）結合部（７）の緊塞性を制御することを特徴とす
る、特許請求の範囲第１項または第２項に記載の方法。(3) The method according to claim 1 or 2, characterized in that the occlusivity of the joint (7) is controlled. （４）スリット壁を１段階システムで形成する際、支持
液混合物に、必要な場合には、硬化遅延剤を混入するこ
とと、内部空間の洗浄がまだ可能である限りにおいて、
支持液を前記方法ステップ１．５までに硬化させること
を特徴とする、特許請求の範囲第１項ないし第３項のい
ずれか１つに記載の方法。(4) When forming the slit walls in a one-stage system, incorporating curing retarders into the support liquid mixture, if necessary, and as long as cleaning of the internal space is still possible;
4. Method according to claim 1, characterized in that the support liquid is hardened up to method step 1.5. （５）膜部分を挿入する前に、外側結合管（４）の内部
空間（５）を、液体（２３）を充填したホース状の膜（
２２）を用いてスリット壁用懸濁液（２）の侵入に対し
保護することと、前記ホース状の膜（２２）を、結合管
（６）の挿入前に再び引張り出すこととを特徴とする、
特許請求の範囲第１項ないし第４項のいずれか１つに記
載の方法。(5) Before inserting the membrane part, fill the inner space (5) of the outer coupling tube (4) with a hose-shaped membrane (
22) to protect against the ingress of the slit wall suspension (2), and said hose-like membrane (22) is pulled out again before insertion of the coupling tube (6). do,
A method according to any one of claims 1 to 4. （６）膜（３）の結合管（４）を、外径がスリット壁端
部の幅に対応している外皮管（２９）の環状の凹部（３
３）に挿入することと、次のスリット壁部分を形成した
後、外皮管（２９）を再び引張り出すこととを特徴とす
る、特許請求の範囲第１項ないし第５項のいずれか１つ
に記載の方法。(6) Connect the coupling tube (4) of the membrane (3) to the annular recess (3) of the outer skin tube (29) whose outer diameter corresponds to the width of the slit wall end.
3) and, after forming the next slit wall section, pulling out the envelope tube (29) again. The method described in. （７）外側結合管（４）の内部空間（５）を、ステップ
Ｉ、８にて、プラスチックまたは鉱物をベースとした適
当な物質で充填すること、もしくは該物質を流し込むこ
とを特徴とする、特許請求の範囲第１項ないし第６項の
いずれか１つに記載の方法。(7) characterized in that the internal space (5) of the outer coupling tube (4) is filled in step I, 8 with a suitable material based on plastic or minerals or poured with said material; A method according to any one of claims 1 to 6. （８）ステップ I 、１またはＩ、２、II、１またはII
、２等で硬化していない支持液を、残留しているスリッ
ト壁材料と、特に硬化しているスリット壁材料と交換す
ることを特徴とする、特許請求の範囲第１項ないし第７
項に記載の方法。(8) Step I, 1 or I, 2, II, 1 or II
.
The method described in section. （９）第１次薄層（３４、３５）の間に、すでに該第１
次薄層（３４、３５）に挿入されている膜（３．１、３
．３）の外側結合管（４．１、４．３）に沿つて、第２
次薄層（３６）を堀り下げることと、外側結合管（４．
１、４．３）に挿入される２つの内側結合管（６．１、
６．３）を用いて、膜（３．２）を結合管（４．１、４
．３）の間で緊張せしめることを特徴とする、特許請求
の範囲第１項ないし第８項のいずれか１つに記載の方法
。(9) Between the first thin layers (34, 35), the first
Membranes (3.1, 3) inserted into the next thin layer (34, 35)
．． 3) along the outer coupling tubes (4.1, 4.3), the second
Drilling down the next thin layer (36) and outer coupling tube (4.
two inner coupling tubes (6.1, 4.3) inserted into
6.3) to connect the membrane (3.2) to the tubes (4.1, 4).
．． 9. The method according to claim 1, characterized in that the tension between 3) and 3) is maintained. （１０）膜（３．１）の垂直縁に、連続的にスリットを
設けた外側結合管（４）が、スリットに対向する結合位
置（２４．１）にて固定されていることと、前記膜（３
．１）に隣接する膜（３．２）に、スリットを設けた内
側結合管（６）が、該結合管のスリットに対向する結合
位置（２４．２）にて溶接、或は接着、もしくは固着さ
れていることと、内側結合管（６）の外径が、外側結合
管（４）の内径よりも小さいことを特徴とするパッキン
装置。(10) An outer coupling tube (4) continuously provided with slits is fixed to the vertical edge of the membrane (3.1) at a coupling position (24.1) opposite to the slit; Membrane (3
．． An inner coupling tube (6) provided with a slit is welded, glued, or fixed to the membrane (3.2) adjacent to 1) at a coupling position (24.2) opposite to the slit of the coupling tube. and the outer diameter of the inner coupling tube (6) is smaller than the inner diameter of the outer coupling tube (4). （１１）結合管（４、６）が、膜（３．１、３．２）と
同一の材料、特にプラスチックから成ることを特徴とす
る、特許請求の範囲第１０項に記載の装置。11. Device according to claim 10, characterized in that the coupling tubes (4, 6) are made of the same material as the membranes (3.1, 3.2), in particular plastic. （１２）膜（３）が多層に構成されていることを特徴と
する、特許請求の範囲第１０項または第１１項に記載の
装置。(12) The device according to claim 10 or 11, characterized in that the membrane (3) has a multilayer structure. （１３）膜が３層から構成され、外側の２つの層は、液
体を通さないプラスチックから成り、そして中間層は、
浸透性のない金属薄片から成ることを特徴とする、特許
請求の範囲第１２項に記載の装置。(13) The membrane consists of three layers, the outer two layers are made of liquid-impermeable plastic, and the middle layer is
13. Device according to claim 12, characterized in that it consists of an impervious metal foil. （１４）膜が、透過性のドレン層（４２）と、外側のフ
ィルタ繊維層（４３）と、液密なプラスチック薄片（４
４）とから構成されていることを特徴とする、特許請求
の範囲第１２項または第１３項に記載の装置。(14) The membrane comprises a permeable drain layer (42), an outer filter fiber layer (43) and a liquid-tight plastic foil (4).
4) The device according to claim 12 or 13, characterized in that it is comprised of: （１５）プラスチックを可塑化させることにより消光時
に連続的な結合部（２６）を生じさせるグローコード（
２５）が、管の全長にわたつて接触面（３９と３８）に
、プラスチックのなかに埋設されていることを特徴とす
る、特許請求の範囲第１１項ないし第１４項のいずれか
１つに記載の装置。(15) Glow cord (26) that creates a continuous joint (26) during extinction by plasticizing the plastic.
25) is embedded in the plastic at the contact surfaces (39 and 38) over the entire length of the tube. The device described. （１６）結合管（４、６）の少なくとも１つに、任意の
堅固な物質から成る円筒外皮状の補強部（２７）が埋設
されていることを特徴とする、特許請求の範囲第１１項
ないし第１４項のいずれか１つに記載の装置。(16) Claim 11, characterized in that at least one of the coupling tubes (4, 6) is embedded with a reinforcing part (27) in the form of a cylindrical shell made of any solid material. 15. The device according to any one of clauses 1 to 14. （１７）スリット壁の幅に等しい外径をもつた外皮管（
２９）が、横断面にて環状のへこみ部（３３）を有し、
外皮管（２９）の内径が、１つの結合管（４または６）
の外径よりも大きいことと、前記へこみ部（３３）の垂
直なスリット穴の穴幅が、膜（３）の厚さよりも大きい
こととを特徴とする、特許請求の範囲第１１項ないし第
１６項のいずれか１つに記載の装置。(17) A jacket tube with an outer diameter equal to the width of the slit wall (
29) has an annular recess (33) in the cross section,
The inner diameter of the outer skin tube (29) is one coupling tube (4 or 6)
and the width of the vertical slit hole of the recess (33) is larger than the thickness of the membrane (3). 17. Apparatus according to any one of clause 16. （１８）外側結合管（４）が、スリット状の穴の代わり
に、穿孔（３０）を有していることと、膜（３．２）の
下縁に、内側結合管（６）の挿入時に穿孔（３０）を連
続するスリットにもたらす刃状の装置（３１）が取り付
けられていることとを特徴とする、特許請求の範囲第１
１項ないし第１７項に記載の装置。(18) The outer coupling tube (4) has a perforation (30) instead of a slit-like hole, and the inner coupling tube (6) is inserted into the lower edge of the membrane (3.2). Claim 1, characterized in that a blade-like device (31) is attached which sometimes brings the perforations (30) into successive slits.
Apparatus according to items 1 to 17. （１９）１つの結合管（４、６）のスリット穴を保護す
るため、引張り可能な保護部（３２）が設けられている
ことを特徴とする、特許請求の範囲第１１項ないし第１
８項のいずれか１つに記載の装置。(19) Claims 11 to 1, characterized in that a tensile protection part (32) is provided to protect the slit hole of one coupling tube (4, 6).
9. Apparatus according to any one of clause 8. （２０）内部空間（５）のなかに、地下水ポンプ（４０
）が設けられていることを特徴とする、特許請求の範囲
第１１項ないし第１９項のいずれか１つに記載の装置。(20) In the internal space (5), a groundwater pump (40
20. Device according to any one of claims 11 to 19, characterized in that: ) is provided. （２１）透過性のドレン層（４２）と内側結合管との間
の接続位置（２４．１、２４．２）にスリット（４１）
が設けられていることを特徴とする、特許請求の範囲第
１１項ないし第２０項のいずれか１つに記載の装置。(21) A slit (41) at the connection location (24.1, 24.2) between the permeable drain layer (42) and the inner coupling tube
21. Device according to any one of claims 11 to 20, characterized in that it is provided with a. （２２）第１次薄層（３４、３５）の膜（３．１、３．
３）の両縁に外側結合管（４．１、４．３）が配置され
ていることと、膜（３．２）の両垂直縁に内側結合管（
６．１、６．３）が配置されていることとを特徴とする
、特許請求の範囲第１１項ないし第２１項に記載の装置
。(22) First thin layer (34, 35) film (3.1, 3.
outer coupling tubes (4.1, 4.3) are arranged on both edges of the membrane (3.3), and inner coupling tubes (4.1, 4.3) are arranged on both vertical edges of the membrane (3.2).
6.1, 6.3) are arranged. （２３）特許請求の範囲第１項ないし第９項のいずれか
１つに記載の方法を実施するための装置に於て、プレス
ホイール（１５．１、１５．２、１７）を備えた結合機
械（９）を有し、プレスホイールが、ばね部（６）を介
して内側結合管（６）の内壁で支持され、且つフレーム
（３７）に固定されていることと、結合機械（９）に、
熱、接着剤、または押し出し物質を導入するための装置
（１０．１、１０．２）が取り付けられていることとを
特徴とする装置。(23) In an apparatus for carrying out the method according to any one of claims 1 to 9, the combination is provided with a press wheel (15.1, 15.2, 17). the press wheel is supported on the inner wall of the inner coupling tube (6) via the spring part (6) and fixed to the frame (37), and the coupling machine (9) To,
A device characterized in that it is equipped with a device (10.1, 10.2) for introducing heat, adhesive or extrusion substances. （２４）熱を導入するための装置が、２つのくさび状の
加熱板（１０．１、１０．２）を有し、これらの加熱板
が、結合機械（９）のフレーム（３７）と結合され且つ
加熱ワイヤ（２１）及び給電用接続部（１８）を備えた
接触面（３８、３９）の間に配置されていることを特徴
とする、特許請求の範囲第２３項に記載の装置。(24) The device for introducing heat has two wedge-shaped heating plates (10.1, 10.2), which are coupled to the frame (37) of the coupling machine (9). 24. Device according to claim 23, characterized in that it is arranged between contact surfaces (38, 39) with a heating wire (21) and a power supply connection (18). （２５）接触面（３８、３９）の洗浄のため、圧力管（
１９）を介して供給ユニットと結合されている噴射ノズ
ル（１３）が結合機械（９）に固定されていることと、
噴射口（１２）が、接触面（３８、３９）の方向に開口
していることとを特徴とする、特許請求の範囲第２３項
または第２４項に記載の装置。(25) For cleaning the contact surfaces (38, 39), the pressure pipe (
the injection nozzle (13), which is connected to the supply unit via the feed unit (19), is fixed to the combining machine (9);
25. Device according to claim 23, characterized in that the injection opening (12) opens in the direction of the contact surface (38, 39). （２６）特許請求の範囲第１項ないし第９項のいずれか
１つに記載の方法を実施するための装置に於て、互いに
溶接されるべき部分を加熱するための加熱装置（１２１
）を有し、且つ加熱装置（１２１）の後に配置される少
なくとも１つの押圧装置（１２４、１２５）を備えてい
ることと、加熱装置（１２１）の後に少なくとも１つの
変形部（１２３；１２４）が配置され、該変形部は、溶
接装置（１１４）の走行時に、溶接用プロフィール部材
（１０８）の突出部分（１１０）を外側へ、外側結合管
（１０３）に対して彎曲させることと、変形部（１２３
；１２４）が、作動位置から静止位置へ調整可能である
こととを特徴とする装置。(26) In an apparatus for implementing the method according to any one of claims 1 to 9, a heating device (121
) and at least one pressing device (124, 125) arranged after the heating device (121), and at least one deformation part (123; 124) after the heating device (121). is arranged, and the deformation portion causes the protruding portion (110) of the welding profile (108) to bend outward relative to the outer coupling tube (103) when the welding device (114) is running; Department (123
; 124) is adjustable from an actuated position to a rest position. （２７）変形部（１２４）が、押圧装置（１２４、１２
５）の一部分によつて形成されていることを特徴とする
、特許請求の範囲第２６項に記載の装置。(27) The deforming portion (124)
27. Device according to claim 26, characterized in that it is formed by a part of 5). （２８）変形部（１２３）が、押圧装置（１２４、１２
５）に対して離隔した部分であり、該部分が、特に板状
に形成され、且つ溶接装置（１１４）の移動方向（１２
２）に対して横に位置していることを特徴とする、特許
請求の範囲第２６項に記載の装置。(28) The deforming portion (123) is
5), which part is formed in particular in the form of a plate and which extends in the direction of movement (12) of the welding device (114).
27. Device according to claim 26, characterized in that it is located laterally relative to 2). （２９）変形部（１２３）が旋回可能に支承され、特に
溶接装置（１１４）の移動方向（１２２）に対して横に
、特に垂直に位置している軸（１９６）のまわりに旋回
可能であることを特徴とする、特許請求の範囲第２６項
または第２８項に記載の装置。(29) The deformation part (123) is pivotably supported, in particular pivotable about an axis (196) located transversely, in particular perpendicularly, to the direction of movement (122) of the welding device (114). 29. Device according to claim 26 or 28, characterized in that: （３０）変形部（１２３）が板状の端部部分（２０３）
を有し、該端部部分（２０３）の端面（２０７）が斜め
に延び、且つ該端部部分の厚さが、特に端部部分（２０
３）の全幅にわたつて連続的に減縮していることを特徴
とする、特許請求の範囲第２６項、２８項、２９項のい
ずれか１つに記載の装置。(30) End portion (203) in which the deformed portion (123) is plate-shaped
, the end surface (207) of the end portion (203) extends obliquely, and the thickness of the end portion is, in particular, that of the end portion (203).
3) The device according to claim 26, 28 or 29, characterized in that the device is continuously reduced over the entire width of 3). （３１）変形部（１２３）が、引張り装置（１２８）、
特にバウデンワイヤによつて位置調整可能であり、且つ
自らの作動位置の方向へばねによつて付勢されているこ
とを特徴とする、特許請求の範囲第２６項、第２８項な
いし第３０項のいずれか１つに記載の装置。(31) The deforming portion (123) includes a tensioning device (128),
Claims 26, 28 to 30, characterized in that it is positionally adjustable, in particular by a Bowden wire and is biased by a spring in the direction of its operating position. Apparatus according to any one of the above. （３２）変形部（１２３）が押圧装置（１２４、１２５
）と堅牢に結合され、押圧装置（１２４、１２５）が、
溶接装置（１１４）の移動方向（１２２）に相前後して
配置される少なくとも１つの、特に２つの押圧部を有し
、該押圧部が、特に担持体（１９５、２１１）の脚部（
１９７、１９８、及び２１２、２１３）の間にある少な
くとも１つの突出アームで、特にフォーク部で回転自在
に支承されているローラ（１２４、１２５）であること
を特徴とする、特許請求の範囲第２６項、第２８項ない
し第３１項のいずれか１つに記載の装置。(32) The deforming portion (123) is
), the pressing device (124, 125) is
It has at least one, in particular two, pressure parts arranged one behind the other in the direction of movement (122) of the welding device (114), which pressure parts are arranged in particular in the legs (195, 211) of the carrier (195, 211).
197, 198 and 212, 213), in particular a roller (124, 125) rotatably supported in the fork part. Apparatus according to any one of clauses 26, 28 to 31. （３３）押圧部（１２４、１２５）が、作動位置から静
止位置へ調整可能であり、特に旋回可能であり、且つ作
動位置の方向へばねによつて付勢されていることと、押
圧部（１２４、１２５）が、引張り装置（１２８）によ
つて位置調整可能であることとを特徴とする、特許請求
の範囲第２６項ないし第３２項のいずれか１つに記載の
装置。(33) that the pressure parts (124, 125) are adjustable from the working position to the rest position, in particular pivotable and biased by a spring in the direction of the working position; 33. Device according to any one of claims 26 to 32, characterized in that the (124, 125) are adjustable in position by means of a tensioning device (128). （３４）担持体（１９５、２１１）が、作動位置にて止
め部（２００、２１７）で支持されていることを特徴と
する、特許請求の範囲第３２項または第３３項に記載の
装置。(34) Device according to claim 32 or 33, characterized in that the carrier (195, 211) is supported in the operating position by a stop (200, 217). （３５）引張り装置（１２８）が、１つの押圧部（１２
４）の担持体（１９５）に固定され、該担持体（１９５
）が、引張り部材（２１０）を介して、特に引張俸を介
して、他の押圧部（１２５）の担持体（２１１）と結合
されていることを特徴とする、特許請求の範囲第２６項
ないし第３４項のいずれか１つに記載の装置。(35) The tensioning device (128) has one pressing part (12
4) is fixed to the carrier (195), and the carrier (195)
) is connected to the carrier (211) of the further pressing part (125) via a tension member (210), in particular via a tension bar. 35. The apparatus according to any one of clauses 34 to 34. （３６）加熱装置（１２１）が、押圧部（１２４）の方
向に上向きに傾斜している傾斜部（２００）上に載置さ
れている担持体（１９５）で支持されていることを特徴
とする、特許請求の範囲第３４項または第３５項に記載
の装置。(36) The heating device (121) is supported by a carrier (195) placed on an inclined part (200) that is inclined upward in the direction of the pressing part (124). 36. The apparatus according to claim 34 or 35. （３７）支持部（１１６、１１７）のいくつかが、結合
管（１０３）への接触のため彎曲した滑り面（１５２）
を有している滑りシュー（１１７）として形成され、前
記滑り面（１５２）が、特に丸味を帯びて、該滑り面（
１５２）に対して鋭角を成している傾斜面（１５３）へ
移行していることを特徴とする、特許請求の範囲第２６
項ないし第３６項のいずれか１つに記載の装置。(37) Some of the supporting parts (116, 117) have curved sliding surfaces (152) for contacting the coupling pipe (103).
It is designed as a sliding shoe (117) with
152) into an inclined surface (153) forming an acute angle with respect to 152).
37. Apparatus according to any one of clauses 36 to 36. （３８）溶接装置（１１４）が、支持部（１１６、１１
７、１１７′）と変形部（１２３、１２４）と押圧装置
（１２４、１２５）と加熱装置（１２１）とが取り付け
られているケーシング（１１５）を有していることを特
徴とする、特許請求の範囲第２６項ないし第３７項のい
ずれか１つに記載の装置。(38) The welding device (114) is connected to the support portion (116, 11
7, 117'), a deformation part (123, 124), a pressing device (124, 125) and a heating device (121) are attached to the casing (115). The apparatus according to any one of the ranges 26 to 37. （３９）加熱装置（１２１）が、種々の方向へ向けられ
る加熱空気用の流出口（１８３、１８４）を備えたノズ
ル体（１８０）を有していることを特徴とする、特許請
求の範囲第２６項ないし第３８項のいずれか１つに記載
の装置。(39) Claims characterized in that the heating device (121) has a nozzle body (180) with outlets (183, 184) for heated air directed in different directions. Apparatus according to any one of clauses 26 to 38. （４０）ノズル体（１８０）に、加熱空気供給部（１７
４）が接続されていることを特徴とする、特許請求の範
囲第３９項に記載の装置。(40) The heated air supply section (17
39. Device according to claim 39, characterized in that 4) is connected. （４１）前記ケーシング（１１５）が、耐熱性の取り付
け部（１７０）を具備し、該取り付け部（１７０）のな
かに、該取り付け部の空気貫流可能な穴（１６９）のな
かに収納されている空気加熱用の少なくとも１つの加熱
要素（１６７）、特に加熱コイルが収納されていること
を特徴とする、特許請求の範囲第３８項ないし第４０項
のいずれか１つに記載の装置。(41) The casing (115) is provided with a heat-resistant attachment part (170), and is housed in the attachment part (170) in the hole (169) through which air can pass through. 41. Device according to any one of claims 38 to 40, characterized in that at least one heating element (167), in particular a heating coil, is housed for heating the air. （４２）加熱装置（１２１）の上方領域に、特に加熱装
置（１２１）の付近まで延びている、溶接用プロフィー
ル部材（１０８）の脚部（１１０）のための少なくとも
１つのガイドが設けられていることを特徴とする、特許
請求の範囲第２６項ないし第４１項のいずれか１つに記
載の装置。(42) At least one guide for the leg (110) of the welding profile (108) is provided in the upper region of the heating device (121), extending in particular in the vicinity of the heating device (121). 42. Device according to any one of claims 26 to 41, characterized in that: （４３）膜が、スリットが設けられ互いに差し込まれる
結合管を介して互いに結合される、特許請求の範囲第１
項ないし第９項のいずれか１つに記載の方法を実施する
ための装置に於て、該装置（３１２、３１２ａ、３１２
ｂ）が、溶接能のある物質を押し出すための押し出し機
（３２１、３２１ａ、３２１ｂ）を有していることと、
前記装置（３１２、３１２ａ、３１２ｂ）が、押し出し
機（３２１、３２１ａ、３２１ｂ）まで延び且つ溶接ワ
イヤ（３４５、３４５ａ、３４５ｂ）を押し出し機（３
２１、３２１ａ、３２１ｂ）まで移動可能ならしめる少
なくとも１つのガイド（３４６、３４６ｂ）を有し、押
し出し機（３２１、３２１ａ、３２１ｂ）がガイド（３
４６、３４６ｂ）の穴口領域で作動し溶接ワイヤ（３４
５、３４５ａ、３４５ｂ）を細かく砕く少なくとも１１
つの破砕部（３３６、３３６ｂ）を有していることと、
破砕部（３３６、３３６ｂ）の後に、細かく砕かれた溶
接ワイヤを溶融させるため加熱部（３３５、３５６；３
３５ｂ；３５６ｂ）が設けられていることと、押し出し
機（３２１、３２１ａ；３２１ｂ）が、溶接位置へ向け
られる少なくとも１つの流出口（３４４）を備えた少な
くとも１つの溶接シュー（３２２、３２２ｂ）を有して
いることとを特徴とする装置。(43) The membranes are coupled to each other via coupling tubes provided with slits and inserted into each other, Claim 1
In an apparatus for carrying out the method according to any one of items 9 to 9, the apparatus (312, 312a, 312
b) has an extruder (321, 321a, 321b) for extruding a substance capable of welding;
Said device (312, 312a, 312b) extends to the extruder (321, 321a, 321b) and transports the welding wire (345, 345a, 345b) to the extruder (321, 321a, 321b).
21, 321a, 321b), and the extruder (321, 321a, 321b) has at least one guide (346, 346b) movable up to the guide (3
46, 346b) and the welding wire (34
5, 345a, 345b) into small pieces
having two fracture parts (336, 336b);
After the crushing section (336, 336b), a heating section (335, 356; 3
35b; 356b) and the extruder (321, 321a; 321b) has at least one welding shoe (322, 322b) with at least one outlet (344) directed toward the welding location. A device characterized by having. （４４）押し出し機（３２１、３２１ｂ）の上方の領域
に、少なくともガイド（３４６）の領域で絶縁体（３５
１、３６７）によつて取り囲まれている加熱装置（３１
９、３１９ａ）が設けられ、絶縁体（３５１、３６７）
が、加熱装置（３１９、３１９ａ）を特に間隔をもつて
完全に取り囲み、且つ加熱装置（３１９ａ）のハウジン
グ（３６５、３６６）内に設けられていることとを特徴
とする、特許請求の範囲第４３項に記載の装置。(44) Insulators (35) in the area above the extruders (321, 321b) at least in the area of the guide (346)
1, 367) surrounded by a heating device (31
9, 319a) and an insulator (351, 367)
completely surrounds the heating device (319, 319a), in particular at a distance, and is provided in the housing (365, 366) of the heating device (319a). Apparatus according to paragraph 43. （４５）加熱装置（３１９、３１９ａ）を、少なくとも
１つの空気供給管（３２６、３２６ａ）が貫通し、該空
気供給管（３６２、３２６ａ）が、結合管（３０３、３
０４）を通つて空気源に通じていることを特徴とする、
特許請求の範囲第４４項に記載の装置。(45) At least one air supply pipe (326, 326a) passes through the heating device (319, 319a), and the air supply pipe (362, 326a) is connected to the coupling pipe (303, 3
04) to an air source,
Apparatus according to claim 44. （４６）破砕部（３３６、３３６ａ、３３６ｂ）が、ス
クリューとして形成される搬送部（３７）に接続してい
るスクリューであり、搬送部（３７）が、特に加熱部（
３３５、３５６；３３５ｂ、３５６ｂ）によつて取り囲
まれていることを特徴とする、特許請求の範囲第４３項
ないし第４５項のいずれか１つに記載の装置。(46) The crushing section (336, 336a, 336b) is a screw connected to a conveying section (37) formed as a screw, and the conveying section (37) is in particular a heating section (
46. Device according to any one of claims 43 to 45, characterized in that it is surrounded by: 335, 356; 335b, 356b). （４７）加熱部（３３５、３５６；３３５ｂ、３５６ｂ
）が、加熱ダクト（３５５、３５５ｂ）、特に環状空間
を有し、該環状空間が、管（３５４、３５２；３５４ａ
、３７４）を介して空気供給管（３２６、３２６ａ；３
２６ｂ）と結合され、前記管（３５４、３５２；３５４
ａ、３７４）の一部分が、支持体（３３３）の穴（３５
４）であり、且つ他の部分が、モータ（３２０）の横の
領域に延びている管（３５２）であることを特徴とする
、特許請求の範囲第４３項ないし第４６項のいずれか１
つに記載の装置。(47) Heating section (335, 356; 335b, 356b
) has a heating duct (355, 355b), in particular an annular space, which is connected to the pipe (354, 352; 354a
, 374) through the air supply pipes (326, 326a; 3
26b), said tubes (354, 352; 354
a, 374) is located in the hole (35) of the support (333).
4), and the other part is a tube (352) extending in the lateral area of the motor (320).
The device described in. （４８）加熱装置（３１９ｂ）が、押し出し機（３２１
ｂ）の下方の領域にあることを特徴とする、特許請求の
範囲第４３項、第４５項ないし第４７項のいずれか１つ
に記載の装置。(48) The heating device (319b) is connected to the extruder (321
Device according to any one of claims 43, 45 to 47, characterized in that it is in the region below b). （４９）空気供給管（３２６ｂ）が、加熱装置（３１９
ｂ）の下方にある集合室（３７２）に通じ、該集合室（
３７２）が、加熱装置（３１９ｂ）の上方の集合室（３
７３）と管によつて結合されていることと、両集合室（
３７２、３７３）が、加熱装置（３１９ｂ）を貫通して
いる流動ダクトによつて互いに結合されていることと、
上部集合室（３７３）に、加熱ダクト（３５５ｂ）に接
続している管（３７４）が通じていることとを特徴とす
る、特許請求の範囲第４８項に記載の装置。(49) The air supply pipe (326b) is connected to the heating device (319
It leads to the assembly room (372) located below b), and the assembly room (372)
372) is located above the heating device (319b).
73) and are connected by a pipe, and both gathering chambers (
372, 373) are connected to each other by a flow duct passing through the heating device (319b);
49. Device according to claim 48, characterized in that the upper collecting chamber (373) is connected to a pipe (374) which is connected to a heating duct (355b). （５０）モータ（３２０）に、冷却空気管（３６１）と
、溶接ワイヤ（３４５）のためのガイド（３４６）に通
じている空気排出管（３６４）とが接続されていること
を特徴とする、特許請求の範囲第４３項ないし第４９項
のいずれか１つに記載の装置。(50) characterized in that a cooling air pipe (361) and an air exhaust pipe (364) leading to a guide (346) for the welding wire (345) are connected to the motor (320); , an apparatus according to any one of claims 43 to 49. （５１）加熱装置（３１９、３１９ａ、３１９ｂ）と、
モータ（３２０、３２０ｂ）と、押し出し機（３２１、
３２１ａ、３２１ｂ）とが、加熱部（３３５、３５６；
３３５ｂ、３５６ｂ）とともにケーシング（３１３、３
１３ａ、３１３ｂ）のなかに収納されていることを特徴
とする、特許請求の範囲第４３項ないし第５０項のいず
れか１つに記載の装置。(51) heating device (319, 319a, 319b);
Motors (320, 320b) and extruders (321,
321a, 321b) are heating parts (335, 356;
335b, 356b) along with the casing (313, 3
51. Device according to any one of claims 43 to 50, characterized in that it is housed in a device (13a, 313b). （５２）溶接シュー（３２２、３２２ｂ）のすぐ上方に
、加熱ダクト（３５５、３５５ｂ）と結合されている加
熱空気ダクト（３５７）が通じていることを特徴とする
、特許請求の範囲第４３項ないし第５１項のいずれか１
つに記載の装置。(52) Immediately above the welding shoes (322, 322b), a heated air duct (357) leads, which is connected to the heating duct (355, 355b). or any one of paragraph 51.
The device described in. （５３）加熱空気ダクト（３５７）のなかに熱電対（３
５９）が設けられていることを特徴とする、特許請求の
範囲第５２項に記載の装置。(53) Thermocouple (3
59). Device according to claim 52, characterized in that: 59) is provided. （５４）溶接シュー（３２２、３２２ｂ）が、その端面
（３７５）に、装置の移動方向に延び流出口（３４４）
に下方へ接続している変形みぞ（３７８）を有し、該変
形みぞ（３７８）が、装置の引き上げ方向とは逆の方向
へ先細りになつていることを特徴とする、特許請求の範
囲第４３項ないし第５３項のいずれか１つに記載の装置
。(54) A welding shoe (322, 322b) is provided on the end face (375) of the welding shoe (322, 322b) extending in the direction of movement of the device and having an outlet (344).
Claim 1, characterized in that it has a deformation groove (378) connected downwardly to the deformation groove (378), which tapers in a direction opposite to the lifting direction of the device. Apparatus according to any one of clauses 43 to 53.
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