JPS61685A - Sheet - Google Patents

Abstract

PURPOSE:A plurality of sheets are arranged so that their end faces oppose to the end faces of adjacent sheets and sewed with a needle thread and a binding bobbin thread by threading across the interface so that the two threads form binding knots to give regenerated sheet with increase commodity values. CONSTITUTION:A plurality of sheets, e.g., strips of waste artificial leather after removing defect parts, are arranged so that ends of a sheet face to ends of adjacent sheets 1, 1 and the sheets are sewed by threading across interfaces in zigzag forms. At this time, the needle thread 2a and the bobbin thread 2b are connected by round tying 2 where at least 3 knots are formed per 1 stroke to prevent threads from untying. When sheets different in color are used, a sheet of check pattern is obtained.

Description

【発明の詳細な説明】 ［技術分野］ 本発明は、シート片を継ぎ合わせて形成されるシートに
関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Technical Field] The present invention relates to a sheet formed by piecing together sheet pieces.

［背景技術］ 人工皮革は天然皮革の代替品として登場してきたもので
あるが、人工皮革の製造技術の向上とともに高級化が望
まれるようになってきた。そしてこのように高級志向が
高まるとそれに応じて製造過程が複雑となり、この結果
として不良反の発生−確率も高まっているというのが現
状である。このように発生する不良反は不良の発生度合
に応じてランク分けされるが、不良の発生度合の小さい
ものは価格が下がり、不良の発生度合の大きいものは廃
棄されることになり、いずれも人工皮革の製造コストを
割ってしまうものであり、不良反を商品価値高く再生す
ることが望まれでいるところである。このことは人工皮
革に限らず、織布、不織布、樹脂シートなどにおいても
いえることである。[Background Art] Artificial leather has been introduced as a substitute for natural leather, but as the manufacturing technology of artificial leather has improved, there has been a desire for higher quality leather. The current situation is that as the desire for luxury products increases, the manufacturing process becomes more complex, and as a result, the probability of defective products is also increasing. The defective fabrics generated in this way are ranked according to the degree of defectiveness, and those with a low degree of defectiveness are priced lower, while those with a high degree of defectiveness are discarded. This reduces the manufacturing cost of artificial leather, and there is a desire to recycle defective fabrics with high commercial value. This is true not only for artificial leather but also for woven fabrics, nonwoven fabrics, resin sheets, etc.

そこで本発明者等は、例えば上記人工皮革を商品価値高
く再生するために人工皮革の反から得られる矩形状や帯
状のシート片を縫い合わせることによって、多数片の人
工皮革のシート片より一枚の人工皮革のシートを再生さ
せることを検討した。Therefore, in order to regenerate the artificial leather with high commercial value, the present inventors have developed a method of sewing together rectangular or band-shaped sheet pieces obtained from fabrics of artificial leather, for example, by sewing together one sheet piece of artificial leather from a large number of sheet pieces. We considered recycling artificial leather seats.

しかしこの場合、従来の縫着方法を採用してシート片の
縫着をおこなうと種々の問題が生じることが分かった。However, in this case, it has been found that various problems arise when the sheet pieces are sewn using conventional sewing methods.

すなわち従来の縫着方法の一つとして第８図（ａ）のも
のはシート片１，１の端部をその片面同士で重ね合わせ
、この重ね合わせ部分を糸２によって縫い合わせるよう
にしたものであり、また第８図（ｂ）のものはシート片
１，１の端部同士を上下で重ね合わせてこの重ね合わせ
部分を糸２によって縫い合わせるようにしたものである
。しがしこれらの場合、縫着のために重ね代が必要で重
ね代の寸法分ロスが発生することになってコストの面で
問題が生じ、またこの重ね代によって縫着部分で厚みが
厚くなってゴワゴワして肌触りが悪くなり、加えて重ね
代を合わせた状態で縫着がおこなわれるために縫着部分
においてシート片１゜１は密着されてこの部分における
通気性がなく（特に人工皮革は通気性を有しないため縫
着部分に通気性がないと体が蒸れるために衣料として適
しない）、この結果シート片１を縫い合わせたシートを
衣料用に用いることができないことが生じやすく、用途
が限定されるという問題がある。さらに特に第８図（、
）のものでは重ね代がシート片１より突出することにな
るため、重ね代はシートの裏側においてしか設けること
ができずシートは表裏を限定して使用せざるを得なくな
るという問題もある。さらにシート片１，１を縫着する
にあたっては通常ミシン縫いでおこなわれるが、このと
き糸２として上糸２ａと下糸２ｂとが用いられ、シート
片１をミシン針によって通される上糸２ａとボビンより
供給される下糸２ｂとを第９図に示すように引っ掛ける
ようにしてミシン縫いすることで、上糸２ａと下糸２ｂ
によるシート片１，１間の縫着状態の保持がなされるよ
うにしている。しかしこのような上糸２ａと下糸２ｂと
の引っ掛けで縫着状態の保持がなされるものでは、シー
トを裁断したり洗濯したりして上糸２ａや下糸２１〕が
切断されると、上糸２ａと下糸２ｂの引っ掛かりが外れ
てほつれてしまい、各シート片１はバラバラになってし
まうおそれがあるという問題がある。That is, as one of the conventional sewing methods, the one shown in FIG. 8(a) is one in which the ends of the sheet pieces 1, 1 are overlapped on one side, and this overlapped part is sewn together with thread 2. In the case shown in FIG. 8(b), the ends of the sheet pieces 1, 1 are overlapped vertically, and the overlapped parts are sewn together with thread 2. However, in these cases, an overlap allowance is required for sewing, resulting in a loss of dimensions for the overlap allowance, which creates a problem in terms of cost. This results in a stiff and uncomfortable texture.In addition, since the sheet pieces are sewn together with the overlap margins aligned, the sheet pieces 1°1 are stuck together in the sewn area, and there is no breathability in this area (especially when using artificial leather). does not have breathability, so if there is no breathability in the sewn part, the body will get stuffy and it is not suitable for clothing).As a result, the sheet obtained by sewing the sheet pieces 1 together may not be able to be used for clothing. There is a problem that there are limitations. In particular, Figure 8 (,
), the overlapping allowance protrudes from the sheet piece 1, so the overlapping allowance can only be provided on the back side of the sheet, and there is also the problem that the sheet must be used only on the front and back sides. Furthermore, when sewing the sheet pieces 1, 1, sewing is usually done by sewing machine, and at this time, upper thread 2a and lower thread 2b are used as thread 2, and upper thread 2a is threaded through sheet piece 1 with a sewing machine needle. By hooking and sewing the upper thread 2a and the lower thread 2b supplied from the bobbin as shown in Fig. 9, the upper thread 2a and the lower thread 2b
The sewn state between the sheet pieces 1 and 1 is maintained by this. However, in the case where the sewing state is maintained by hooking the upper thread 2a and the lower thread 2b, if the upper thread 2a and the lower thread 21 are cut when the sheet is cut or washed, There is a problem in that the upper thread 2a and the lower thread 2b may become unhooked and frayed, and each sheet piece 1 may fall apart.

［発明の目的１ 本発明は、上記の、αに鑑みて為されたものであり、シ
ート片のロスなく縫着することができ、しかも肌触りに
優れると共に通気性を得ることができ、加えて表裏を限
定されず、さらには糸にほつれが生じずシート片がバラ
バラになってしまうおそれのないシートを提供すること
を目的とするものである。[Objective of the Invention 1] The present invention has been made in view of the above-mentioned α, and can be sewn without loss of sheet pieces, has excellent feel and breathability, and has the following advantages: It is an object of the present invention to provide a sheet that is not limited in terms of front and back sides, and furthermore, the threads do not become frayed and the sheet pieces do not come apart.

［発明の開示］ しかして本発明に係るシートは、複数のシート片１，１
・・・が隣合うシー１片１，１の端面同士を対向させて
配列されており、各隣合うシート片１゜１はシート片１
．１の端部の一方の片面間と他方の片面間とにそれぞれ
跨がる上糸２ａと下糸２ｂとによって縫着されていると
共に上糸２ａと下糸２ｂとは適数箇所において結び目３
によって結合されでいることを特徴とするもので、シー
ト片１をこのように配列し、さらに上糸２ａと下糸２ｂ
とで縫着するにあたって上糸２ａと下糸２ｂとを結び目
３で結合させるようにして上記目的を達成したものであ
り、以下本発明を実施例により詳述する。[Disclosure of the Invention] The sheet according to the present invention includes a plurality of sheet pieces 1, 1
... are arranged with the end faces of adjacent sheet pieces 1, 1 facing each other, and each adjacent sheet piece 1゜1 is arranged as a sheet piece 1.
．． The needle thread 2a and the bobbin thread 2b are sewn between one side and the other side of the end of the thread 1, respectively, and the needle thread 2a and the bobbin thread 2b form knots 3 at appropriate locations.
The sheet pieces 1 are arranged in this way, and the upper thread 2a and the lower thread 2b are
The above object has been achieved by connecting the upper thread 2a and the lower thread 2b with a knot 3 when sewing them together.The present invention will be described in detail below with reference to examples.

シート片１としては上記人工皮革の不良反より得られる
ものの他、天然皮革、織布、不織布、樹脂シートなどよ
り得られるものを用いることができ、場合によっては良
反の人工皮革より得られるものを用いることもできる。As the sheet piece 1, in addition to those obtained from defective artificial leather, those obtained from natural leather, woven fabric, nonwoven fabric, resin sheet, etc. can be used, and in some cases, those obtained from good artificial leather. You can also use

要するに糸によって縫着できるシート状のものであれば
何でも使用することができるものである。まずシート片
１が矩形状のものの場合について説明する。In short, any sheet-like material that can be sewn with thread can be used. First, a case where the sheet piece 1 is rectangular will be described.

第２図は本発明の一実施例を示すもので、シート片１の
大きさは任意であるが、正方形状、長方形状などに形成
され、多数枚のシート片１は縦横隙間なく配列され、各
隣合うシート片１，１はその端面同士が第１図（ｂ）の
ように突き合わされて対向されていて、この突き合わせ
端部間に跨がる上糸２ａと下糸２ｂとによって縫着され
ている。縫着は例えば千鳥縫いミシンによって千鳥縫い
でおこなわれるもので、ミシン縫いする際に、上糸２ａ
はシート片１の一方の片面上り下糸２ｂはシート片ｌの
他方の片面よりシート片１に縫い込まれることになるが
、このとき上糸２ａと下糸２ｂとが丸結びによる結び目
３によって結び合わされるようにしである。すなわち、
第４図（ａ）に示すように上糸２ａのミシンの針の往の
工程によってシート片１に下向きに突き通されるＡ部分
がボビンから供給される下糸２ｂの上向きのＢ部分に引
っ掛けられ、またミシンの針の復の工程によって上向に
引き上げられる上糸２ａのＣ部分が下糸２ｂの下向きの
Ｄ部分にさらに引っ掛けられるように上糸２ａと下糸２
ｂとがそれぞれ供給され、そしてミシンの送り機構でシ
ート片１が送られることによって上糸２ａと下糸２ｂと
に引張力が加わることによってこの引っ掛けられた部分
において上糸２ｇと下糸２ｂとが第４図（ｂ）のように
丸結びの結び目３で結ばれることになるものである。そ
して第１図（ａ）で示すように結び目３は千鳥縫いの一
直線部分すなわち一ストロークＳ当たり三箇所において
なされるようにしである。このようにミシン縫いで上糸
２ａと下糸２ｂとでシート片１，１を縫着するにあたっ
て、上糸２ａと下糸２ｂとが結び目３によって結合され
るようにしておくことによって、シートを裁断したり洗
濯をおこなったりして上糸２ａや下糸２ｂが切断されて
も、上糸２ａと下糸２ｂとのほつれは結び目３の箇所で
止まってこれ以上はつれが進行することがなく、上糸２
ａと下糸２ｂとのほつれによってシート片１，１の縫着
が外れてシート片１がばらばらになるようなことを防止
できるものである。ここで第１図（ａ）に示すように結
び目３が−ストロークＳに三府所設けられていれば事実
上上糸２ａと下糸２ｂのほつれは発生しないものであり
、結び目３の箇所がこれより少なくても効果は得られ、
−ストロークＳに一箇所以上あれば十分である。尚、上
糸２ａ、下糸２ｂとしてシート片１より強度の大きいも
の、例えばテトロン糸に石油系強化樹脂を塗布して強度
を２．５倍程度向上させたものを用いるようにすれば、
シート片１は破れても縫い糸は切れず強靭なシートとす
ることができることになり、また上糸２ａや下糸２ｂを
細いものに形成して使用することができることになる。FIG. 2 shows an embodiment of the present invention, in which the size of the sheet pieces 1 is arbitrary, but they are formed in a square shape, a rectangular shape, etc., and a large number of sheet pieces 1 are arranged without vertical and horizontal gaps. The adjacent sheet pieces 1, 1 are faced with their end surfaces butted against each other as shown in FIG. has been done. For example, sewing is performed using a zigzag stitch on a zigzag sewing machine, and when sewing with a zigzag sewing machine, the upper thread 2a
The lower thread 2b goes up on one side of the sheet piece 1 and is sewn into the sheet piece 1 from the other side of the sheet piece l, but at this time, the upper thread 2a and the lower thread 2b are tied together by a knot 3 formed by a round knot. It is meant to be tied together. That is,
As shown in FIG. 4(a), part A of the upper thread 2a, which is pierced downward into the sheet piece 1 by the forward process of the needle of the sewing machine, is caught by the upward part B of the lower thread 2b supplied from the bobbin. The upper thread 2a and the lower thread 2 are connected so that the C part of the upper thread 2a, which is pulled upward by the reversing process of the needle of the sewing machine, is further hooked on the downward D part of the lower thread 2b.
When the sheet piece 1 is fed by the feed mechanism of the sewing machine, tensile force is applied to the upper thread 2a and the lower thread 2b, so that the upper thread 2g and the lower thread 2b are is to be tied with a round knot 3 as shown in Fig. 4(b). As shown in FIG. 1(a), the knots 3 are made at three straight sections of the zigzag stitch, that is, at three points per stroke S. In this way, when sewing the sheet pieces 1, 1 with the upper thread 2a and lower thread 2b by machine sewing, the upper thread 2a and the lower thread 2b are connected by the knot 3, so that the sheets can be sewn together. Even if the upper thread 2a and lower thread 2b are cut due to cutting or washing, the fraying of the upper thread 2a and lower thread 2b will stop at the knot 3 and the fraying will not progress any further. , upper thread 2
This prevents the sheet pieces 1, 1 from coming unstitched due to fraying of the thread a and the bobbin thread 2b, thereby preventing the sheet pieces 1 from coming apart. Here, if the knot 3 is provided at three locations in the -stroke S as shown in FIG. Even if it is less than this, the effect can be obtained,
- One or more locations in the stroke S is sufficient. In addition, if the upper thread 2a and the lower thread 2b are made of a material having a stronger strength than the sheet piece 1, for example, Tetoron thread coated with a petroleum-based reinforcing resin to increase the strength by about 2.5 times,
Even if the sheet piece 1 is torn, the sewing thread will not break, making it a strong sheet, and the upper thread 2a and lower thread 2b can be formed into thinner threads.

第２図の実施例のものは、種々異なる大きさのシート片
１を用いてシートを作成するようにしたが、第３図（ａ
）のように同じ大きさのシート片１をＩＩ横に行と列を
揃えて配列するようにしてもよい。この場合には例えば
シート片１，１・・・を二種類の色に色分けし、異なる
色のシート片１が隣合うようにシート片１の配列をおこ
なうようにすれば、市松横様のシートに仕上げることが
できる。In the embodiment shown in Fig. 2, sheets were created using sheet pieces 1 of various different sizes, but in Fig.
) Sheet pieces 1 of the same size may be arranged horizontally in rows and columns. In this case, for example, by color-coding the sheet pieces 1, 1, etc. into two types of colors and arranging the sheet pieces 1 so that the sheet pieces 1 of different colors are adjacent to each other, a checkered horizontal sheet can be created. can be finished.

また第２図、第３図（ａ）のものでは矩形状のシート片
１を用いるようにしたが、第３図（ｂ）のように帯状（
テープ状）のシート片１，１・・・を糸２　ａｔ　２　
ｂでＲ着するようにしてシート片１が並列して配列され
たシーＦを得るようにすることもできる。この場合には
シート片１の色分けによって編柄のシートに仕上げるこ
とができる。Furthermore, in the cases shown in FIGS. 2 and 3(a), a rectangular sheet piece 1 was used, but as shown in FIG.
tape-like) sheet pieces 1, 1... are threaded 2 at 2
It is also possible to obtain a sheet F in which the sheet pieces 1 are arranged in parallel by R-arranging them at b. In this case, by color-coding the sheet pieces 1, it is possible to finish the sheet with a knitted pattern.

さらに上記各実施例ではいずれも総てのシート片１，１
・・・を端面同士突き合わせてシートが形成されるよう
にしたが、第６図に示すようにシート片１を帯状（テー
プ状）に形成し、隣合うシート片１．１の端面間に隙間
４が形成されるように対向させて配列し、このシート片
１，１の端部間に跨がる上糸２ａと下糸２ｂとで第５図
のようにシート片１，１の縫着をおこなうようにしても
よい。Furthermore, in each of the above embodiments, all the sheet pieces 1, 1
. The sheet pieces 1, 1 are sewn as shown in FIG. You may also do this.

このものでは隙間４によって通気性が大きく得られるこ
とになり、特に夏物衣料用に適することになる。また隙
間４部分の糸２　ａ、　２　ｂがメツシュのような外観
となって変化のあるデザインとなる。This product has great air permeability due to the gaps 4, and is particularly suitable for summer clothing. Furthermore, the threads 2a and 2b in the gap 4 have a mesh-like appearance, resulting in a varied design.

そして第５図に示す実施例にあっては上糸２ａと下糸２
ｂとの結び目３は第１図の場合と同様に千鳥縫いの一ス
トロークＳ当たり三箇所設けられるようにしであるが、
三箇所における結び目３のうち一つはシート片１におい
て設けられ、他の二つはシート片１，１の隙間４におい
てなされるようにしである。もちろん結び目３の数やそ
の位置は特に限定されるものではない。また、ｆｔＩｊ
Ｇ図の実施例では帯状のシート片１を横方向で配列した
が、縦横方向で配列するようにしてもよいのはいうまで
もない。そし′Ｃ各シート片１としては同色のものを用
いても、異色のものを用いて編柄が形成されるようにし
でもいずれでもよい。さらに第６図の実施例では同じ幅
のシート片１を用いるようにしたが、異なる幅のシート
片１を組み合わせて用いるようにしてもよい。またシー
ト片１としては帯状のものの他、第７図のように矩形状
のシート片１を用いることもできる。In the embodiment shown in FIG. 5, the upper thread 2a and the lower thread 2
Knots 3 with b are provided in three places per stroke S of the zigzag stitch, as in the case of Fig. 1.
One of the three knots 3 is made in the sheet piece 1, and the other two are made in the gap 4 between the sheet pieces 1,1. Of course, the number of knots 3 and their positions are not particularly limited. Also, ftIj
In the embodiment shown in Fig. G, the strip-shaped sheet pieces 1 are arranged in the horizontal direction, but it goes without saying that they may be arranged in the vertical and horizontal directions. Each sheet piece 1 may be of the same color or may be of a different color to form a knitted pattern. Furthermore, although sheet pieces 1 of the same width are used in the embodiment shown in FIG. 6, sheet pieces 1 of different widths may be used in combination. In addition to the belt-shaped sheet piece 1, a rectangular sheet piece 1 as shown in FIG. 7 can also be used.

尚、上記各実施例にあって、第２図、第３図のものは総
てのシート片１の端面同士を突き合わせるようにし、ま
た第６図、第７図のものは総てのシート片１の端面間に
隙間４が形成されるようにしたが、両者の組み合わせす
なわち一部のシート片１については端部を突き合わせる
ようにすると共に他の一部のシート片１については端面
間に隙１１１１４が形成されるようにシート片１，１の
縫着をおこなうようにしてもよい。また上記各実施例に
あって、糸２ａ、２ｔ＋とじてカラフルなものを用いる
ことによって糸２　ａ、　２　ｂでアクセントのあるデ
ザインを造出することかできることになる。またシート
片１としては上記矩形状、帯状の他三角形、六角形など
任意の形状のものを用いることが可能である。In each of the above-mentioned embodiments, in the embodiments shown in FIGS. 2 and 3, the end surfaces of all sheet pieces 1 are butted against each other, and in the embodiments shown in FIGS. Although a gap 4 is formed between the end faces of the sheet pieces 1, a combination of the two, that is, some of the sheet pieces 1 are made to have their ends abutted, and some of the other sheet pieces 1 are made to have a gap 4 between the end faces. The sheet pieces 1, 1 may be sewn together so that a gap 11114 is formed between them. Furthermore, in each of the above embodiments, by using colorful threads 2a and 2t+, it is possible to create an accented design with threads 2a and 2b. Further, the sheet piece 1 can be of any shape such as the above-mentioned rectangular shape, band shape, triangular shape, hexagonal shape, etc.

上記のようにして得られる多数枚のシート片１゜１・・
・が縫着されたシートは、シート片１，１・・・が配列
されて形成されているため、各シート片１を色違いに形
成しておくことによって、種々の色模様を有するシート
に仕上げることができ、シート片１を得た元反よりもむ
しろ商品価値を高めることができるものであるが、その
他に種々の優れた特徴をイ」する。すなわち、各隣合う
シー）片１は端面同士が対向されているもので、縫着す
るにあたって重ね代を必要とせず重ね代の寸法分ロスが
発生するようなことがなく、むしろシート片１゜１の端
面を突き合わせるようにした場合にはこのの突ト合わせ
部分において若干生じる隙間によって、またシート片１
，１の端面間に隙間４を設けるようにした場合には隙間
４によって、シート片１の合計面積よりも大きなシート
を得ることができることになる。またこのように重ね代
がないため、重ね代の重合で縫着部分の厚みが厚くなる
というようなことがなく、この部分でゴワゴワしたりす
ることなくシート片１の柔軟性を保持しておくことがで
きる。さらに上記のように重ね代がな（シート片１，１
は端面同士を対向されているために、縫着部分によって
シートに裏表の区別が生じないようにすることができる
。この場合、シート片１の表裏を異なる色や模様に形成
しておけば、異なる色模様としてシートを表裏両面で使
用することができる。加えてシート片１，１は端面同士
を対向させた状態で縫着されているために、上記したよ
うなシート片１，１間の隙間によってシートに通気性を
与えることができるものであり、シート片ｌが例えば人
工皮革のように通気性のないものである場合においても
シートに通気性を付与することがでさることになる。そ
してシートはシート片１．１・・・が集合して形成され
るものであるため、シート片１の数の増減に応じて任意
の大きさのシートを得ることができ、特にシートを練成
などで作成する場合にはその幅寸法は限定されることに
なるが、幅方向に縫着するシート片１の数を増やすこと
によって任意に幅の広いシートに仕」二げることができ
るものである。A large number of sheet pieces 1°1 obtained as described above...
A sheet with ・ sewn on it is formed by arranging sheet pieces 1, 1, etc., so by forming each sheet piece 1 in a different color, it is possible to create sheets with various color patterns. The sheet piece 1 can be finished and has a higher commercial value than the original sheet from which the sheet piece 1 was obtained, but it also has various other excellent features. In other words, each adjacent sheet piece 1 has its end faces facing each other, so there is no need for an overlapping allowance when sewing, and there is no loss in the size of the overlapping allowance; rather, the sheet pieces 1° When the end faces of sheet piece 1 are butted together, a slight gap is created at the butt-matching part, and the sheet piece 1
, 1, the gap 4 makes it possible to obtain a sheet larger than the total area of the sheet pieces 1. In addition, since there is no overlap, the thickness of the sewn part does not increase due to overlapping of the overlap, and the flexibility of the sheet piece 1 is maintained without becoming stiff in this area. be able to. Furthermore, as mentioned above, there is no overlap (sheet pieces 1, 1
Since the end faces of the sheets face each other, it is possible to prevent the sewn portion from distinguishing between the front and back sides of the sheet. In this case, if the front and back sides of the sheet piece 1 are formed with different colors or patterns, the sheet can be used on both sides with different color patterns. In addition, since the sheet pieces 1, 1 are sewn together with their end surfaces facing each other, the gap between the sheet pieces 1, 1 as described above can provide breathability to the sheet. Even if the sheet piece l is made of non-breathable material such as artificial leather, it is possible to impart breathability to the sheet. Since the sheet is formed by collecting the sheet pieces 1, 1..., it is possible to obtain a sheet of any size by increasing or decreasing the number of sheet pieces 1. If the sheet is made using a method such as the above, the width dimension will be limited, but it is possible to make the sheet arbitrarily wide by increasing the number of sheet pieces 1 sewn in the width direction. It is.

］発明の効果］ 上述のように本発明にあっては、複数のシート片を隣合
うシート片の端面同士が対向するよう配列させ、各隣合
うシート片をシート片の端部の一方の片面間と他方の片
面間とにそれぞれ跨がる上糸と下糸とによって縫着する
ようにしであるので、各隣合うシート片は端面同士が対
向されていて、縫着するにあたって重ね代を必要とせず
重ね代の寸法分ロスが発生するようなことがなく、コス
ト安価にシートを得ることができるものであり、またこ
のように重ね代がないため、重ね代の重合で縫着部分の
厚みが厚くなるというようなことがなく、この部分でゴ
ワゴワしたりすることなくシート片の柔軟性を保持して
おくことができて衣料用としても適したシートにするこ
とができ、シートの用途を広くすることができると共に
、さらに重ね代がなくシート片は端面同士が対向されて
いるために、縫着部”分によってシートに裏表の区別が
生じないようにすることができるものである。加えてシ
ート片は端面同士を対向させて縫着されてイルタメニ、
シート片の対向端面間でシートに通気性を与えることが
できるものである。また、シート片を縫着する上糸と下
糸とは適数箇所において結び目によって結合させである
ので、シートを裁断したり洗濯をおこなったりして上糸
や下糸が切断されても、上糸と下糸とのほつれは結び目
の箇所で止まってこれ以上はつれが進行することがなく
、上糸と下糸とのほつれによってシート片の縫着が外れ
てシート片がばらばらになるようなことを防止できるも
のである。[Effects of the Invention] As described above, in the present invention, a plurality of sheet pieces are arranged so that the end surfaces of adjacent sheet pieces face each other, and each adjacent sheet piece is arranged so that one side of the end of the sheet piece Since the upper and lower threads are used to straddle the gap and the other side, the edges of each adjacent sheet piece are facing each other, and an overlap allowance is required when sewing. It is possible to obtain a sheet at a low cost because there is no loss of dimensions due to the overlap allowance, and since there is no overlap allowance, the thickness of the sewn part is reduced by overlapping the overlap allowance. The sheets do not become thick, and the sheet pieces retain their flexibility without becoming stiff in this area, making them suitable for clothing. In addition, since there is no overlapping allowance and the end surfaces of the sheet pieces face each other, it is possible to prevent the front and back of the sheet from being distinguished by the sewn portion. The sheet pieces are sewn together with their edges facing each other.
This allows air permeability to be imparted to the sheet between opposing end surfaces of the sheet piece. In addition, the upper thread and lower thread used to sew the sheet pieces are tied together with knots at a suitable number of locations, so even if the upper thread or lower thread are cut when the sheet is cut or washed, The fraying of the thread and bobbin thread stops at the knot, and the fraying does not progress any further, and the fraying of the upper thread and bobbin thread can cause the sheet pieces to come unstitched and come apart. This can be prevented.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

ｔｊＳｉ図（ａ）（ｂ）は本発明の一実施例における拡
大して示した一部の」ミ面図と一部の断面図、第２図は
同上の一部の正面図、第３図（ａ）（ｂ）は同上の他の
実施例の一部の正面図、第４図（ａ）（ｂ）は上糸とＩ
Ｊ糸との結び今わせの状態を説明す・る拡大図、第５図
（ａ）（＋１）は本発明の他の実施例における拡大して
示した一部の正面図と一部の拡大図、第６図は同上の一
部の正面図、第７図は同上の他の実施例の一部の正面図
、第８図（ａ）（ｂ）は従来例の一部切欠斜視図、第９
図は従来におけるミシン縫いの状態を説明する拡大図で
ある。 １はシート片、２ａは上糸、２ｂは下糸、３は結び目で
ある。 （ｂ） （。）　　第５図 第６図 第７図 第９図tjSi diagrams (a) and (b) are an enlarged top view and a cross-sectional view of a part of an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a front view of a part of the same, and FIG. (a) and (b) are front views of a part of another embodiment same as above, and Fig. 4 (a) and (b) are upper thread and I
5(a) (+1) is an enlarged front view and a partially enlarged view of another embodiment of the present invention. 6 is a front view of a part of the same as above, FIG. 7 is a front view of a part of another embodiment of the same as above, and FIGS. 8(a) and 8(b) are partially cutaway perspective views of the conventional example. 9th
The figure is an enlarged view illustrating the state of conventional sewing machine sewing. 1 is a sheet piece, 2a is an upper thread, 2b is a lower thread, and 3 is a knot. (b) (.) Figure 5 Figure 6 Figure 7 Figure 9

Claims (6)

【特許請求の範囲】[Claims] （１）複数のシート片が隣合うシート片の端面同士を対
向させて配列されており、各隣合うシート片はシート片
の端部の一方の片面間と他方の片面間とにそれぞれ跨が
る上糸と下糸とによって縫着されていると共に上糸と下
糸とは適数箇所において結び目によって結合されている
ことを特徴とするシート。(1) A plurality of sheet pieces are arranged with the end faces of adjacent sheet pieces facing each other, and each adjacent sheet piece has a straddle between one side and the other side of the edge of the sheet piece. A sheet that is sewn together by an upper thread and a lower thread, and the upper thread and the lower thread are connected by knots at an appropriate number of locations. （２）上糸と下糸とによるシート片の縫着はミシンによ
る千鳥縫いであることを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載のシート。(2) Claim 1, characterized in that the sewing of the sheet pieces with the upper thread and the lower thread is a zigzag stitch using a sewing machine.
Sheet with section description. （３）千鳥縫いの一直線部分において結び目は少なくと
も一箇所以上設けられていることを特徴とする特許請求
の範囲第２項記載のシート。(3) The sheet according to claim 2, wherein at least one knot is provided in a straight line portion of the zigzag stitch. （４）シート片は皮革であることを特徴とする特許請求
の範囲第１項乃至第３項のいずれかに記載のシート。(4) The sheet according to any one of claims 1 to 3, wherein the sheet piece is made of leather. （５）シート片は縦横複数枚ずつ配列されていることを
特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第４項のいずれか
に記載のシート。(5) The sheet according to any one of claims 1 to 4, wherein a plurality of sheet pieces are arranged vertically and horizontally. （６）シート片は帯状に形成され並列して配列されてい
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第４項い
ずれかに記載のシート。(6) The sheet according to any one of claims 1 to 4, wherein the sheet pieces are formed in a band shape and arranged in parallel.