JPS6167544A - Moving mold type continuous casting machine - Google Patents
Moving mold type continuous casting machineInfo
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- JPS6167544A JPS6167544A JP19089884A JP19089884A JPS6167544A JP S6167544 A JPS6167544 A JP S6167544A JP 19089884 A JP19089884 A JP 19089884A JP 19089884 A JP19089884 A JP 19089884A JP S6167544 A JPS6167544 A JP S6167544A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0608—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by caterpillars
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、鋳型ブロックを無限軌道式に多数ｑ１枯
１ ナー 何１升り ７゛ ロ ソ り Ｒ臼メピ ９
２日７汁白几巨イ゛ｔｋ １ ナー壬２セｈ鋳型式連続
鋳造機に関する。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Field of Application] This invention provides a method for manufacturing a large number of mold blocks in an endless track manner.
1 na How many liters 7゛ ro sori 9
This article relates to a continuous mold casting machine.
この種の連続鋳造機は、第４図に表わすように鋳型プロ
°ツク１を無限軌道式に多数連結した鋳型ブロック群２
を２組対向装備して、それら２組の鋳型ブロック＃２を
互いに逆の矢印Ａ、Ｂ方向に回転駆動するようになって
いる。これらの鋳型ブロック群２同士の図中上下に対向
する範囲が鋳造域であって、このｖＪ造域にては、各鋳
型ブロック群２毎における図中左右に隣り合う鋳型ブロ
ック１同士が密に接し、そしてこれらの鋳型ブロック群
には、その左側のノズル３から溶湯（溶融金属）が鋳込
まれ、そしてこの溶湯は鋳込み空間を成す鋳型ブロック
１によって冷却されて、図中右側から鋳造片として連続
的に引き出される。このように、この連続鋳造機は移動
する鋳型ブロック１を利用して連続的な１７造を行なう
。As shown in Fig. 4, this type of continuous casting machine consists of a mold block group 2 in which a large number of mold blocks 1 are connected in an endless track manner.
Two sets of mold blocks #2 are installed facing each other, and these two sets of mold blocks #2 are driven to rotate in directions of arrows A and B opposite to each other. The area where these mold block groups 2 face each other vertically in the figure is the casting area, and in this vJ manufacturing area, the mold blocks 1 adjacent to each other on the left and right in the figure in each mold block group 2 are closely spaced. Molten metal is poured into these mold blocks from the nozzle 3 on the left side, and this molten metal is cooled by the mold block 1 forming the casting space, and is cast as a cast piece from the right side in the figure. drawn out continuously. In this way, this continuous casting machine performs continuous casting using the moving mold block 1.
ところで、この上うな連続鋳造機では、鋳造域て、各鋳
型ブロック群２毎における鋳型ブロック１の隣り合うも
の同士を密に接触させて緊密性を得ることが、溶湯の浴
出を防いで均一な鋳造片をつくる上できわめて重要であ
る。By the way, in this continuous casting machine, in the casting area, it is important to bring the adjacent mold blocks 1 in each mold block group 2 into close contact with each other to obtain tightness, thereby preventing the molten metal from spilling out and ensuring uniformity. This is extremely important in making cast pieces.
従来、鋳造域にて鋳型ブロック１同士を順次密に接触さ
せようとする結果、その鋳造域内に矢印Ａ、Ｂ方向から
入る段階の鋳型ブロック１が強く押され、その鋳型ブロ
ック１が初期の時点でその前側に連なる鋳型ブロック１
に対して強く衝突していた。Conventionally, as a result of trying to bring the mold blocks 1 into close contact one after another in the casting area, the mold blocks 1 that are entering the casting area from the directions of arrows A and B are strongly pushed, and the mold blocks 1 are forced into contact with each other in the initial stage. Mold block 1 is connected to the front side of
There was a strong collision with the
従来、上記のように鋳造域に入る段階で鋳型ブロック１
同士が衝突すると、その際の衝撃力および撮動によって
、鋳型ブロック１の相互間、および鋳型ブロック１とノ
ズル３との間に隙間を生じて、湯もれやノズル３の破損
等を引き起こすおそれがあった。このことは、鋳型ブロ
ック１の移動速度が大きくなる程、大きな問題となる。Conventionally, as mentioned above, the mold block 1 is
If they collide with each other, the impact force and the imaging may create gaps between the mold blocks 1 and between the mold blocks 1 and the nozzle 3, which may cause leakage or damage to the nozzle 3. was there. This becomes a bigger problem as the moving speed of the mold block 1 increases.
この発明は、こうした従来の問題を解決するものである
。This invention solves these conventional problems.
この発明の移動鋳型式連続鋳造機は、上記従来の問題を
解決するために、鋳造域忙入る段階の各鋳型ブロック群
の鋳厖ブロックと対向する位置に、その鋳型ブロックが
その隣りの鋳型ブロックに接触する際の衝撃を緩和する
緩衝器を備えたことを特徴とする。In order to solve the above-mentioned conventional problems, the moving mold type continuous casting machine of the present invention has a mold block placed in a position opposite to the mold block of each mold block group in the busy stage of the casting area. It is characterized by being equipped with a shock absorber to reduce the impact when it comes into contact with the
以下、この発明の実施例を第１図乃至第３図に基づいて
説明する。これらの図において、第４図のものと同様の
部分には同一符号を付してその説明を省略する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 to 3. In these figures, the same parts as those in FIG. 4 are given the same reference numerals, and their explanation will be omitted.
第１図は、この発明の第１実施例の説明図であって、鋳
造域に入る段階の鋳型ブロック１の移動状況を表わす。FIG. 1 is an explanatory diagram of a first embodiment of the present invention, showing the movement of a mold block 1 at the stage of entering a casting area.
同図では、説明の便宜上、図に表われる各鋳型ブロック
群２の鋳型ブロック１に対して、それらの移動方向（矢
印人、Ｂ方向）において前側に位置するものから順に、
１−Ａ、 １−Ｂ・・・・・・１−Ｇを符号を付して
いる。本実施例では、各鋳型ブロックｌのその移動方向
（矢印Ａ、Ｂ方向）における後方部に、緩衝器４が内蔵
されている。つまり、この緩衝器４は、鋳造域に正に入
ろうとする段階にある鋳型ブロック１−１）の移動方向
前側と対向する位置に備えられているということになる
。緩衝器４＃″ｉ、シリンダ部りａ内にピストンロッド
ｉ４ｂが退縮する際に１図中スプリングの形で表わす減
衰力発生ｉ４ａがピストンロッドｉ４ｂに加わる衝撃を
吸収するものである。減衰力発生部４０は、例えば圧縮
スプリング、油圧などの利用により減衰力を発生する。In the figure, for convenience of explanation, the mold blocks 1 of each mold block group 2 shown in the figure are sequentially arranged from the front side in the moving direction (direction of arrow B).
1-A, 1-B...1-G are designated. In this embodiment, a buffer 4 is built in the rear part of each mold block l in its moving direction (direction of arrows A and B). In other words, this buffer 4 is provided at a position opposite to the front side in the moving direction of the mold block 1-1) which is about to enter the casting area. Shock absorber 4#''i absorbs the shock applied to the piston rod i4b by the damping force generation i4a shown in the form of a spring in Figure 1 when the piston rod i4b retracts into the cylinder portion a.Damping force generation The portion 40 generates a damping force by using, for example, a compression spring or hydraulic pressure.
緩衝器４のピストンロッド部４ｂは、鋳型ブロック１の
後方部から若干後方へ突出しており、その鋳型ブロック
１の後方部に対して、後続の鋳型ブロック１の前方部が
接融したときに１ ピストンロッド部４ｂはシリンダＷ
ｄａ内に退縮して、鋳型ブロック１同士の接触を阻害し
ないようになっている。The piston rod part 4b of the shock absorber 4 projects slightly rearward from the rear part of the mold block 1, and when the front part of the succeeding mold block 1 is welded to the rear part of the mold block 1, The piston rod portion 4b is the cylinder W
da, so as not to impede contact between the mold blocks 1.
しかして、このようにυＩ型ブロック１の後方部に緩衝
器４を内蔵したことにより、鋳型ブロック１同士が接触
する際の衝撃が緩和される。すなわち、図示する状態に
て鋳造域内に正に入ろうとする鋳型ブロック１−Ｄは、
それ自体の移動に伴って徐々に前側の鋳型ブロック１−
Ｃに接近して、その鋳型ブロック１−Ｃにおける緩衝器
４のピストンロッド部４ｂを押す。これにより、鋳型ブ
ロック１−］）が鋳型ブロック１−Ｃに接触する際の衝
撃力が吸収される。以降、同様にして、鋳造域内に入る
段階の鋳型ブロック１け、その前に連なる鋳型ブロック
ＩＫおける緩衝器４の緩衝作用により、その前に連なる
鋳型ブロック１との接触時の衝撃力が吸収される。By incorporating the buffer 4 in the rear part of the υI type block 1 in this way, the impact when the mold blocks 1 come into contact with each other is alleviated. That is, the mold block 1-D that is about to enter the casting area in the illustrated state is
The mold block 1- gradually moves forward as it moves itself.
C and presses the piston rod portion 4b of the shock absorber 4 in the mold block 1-C. This absorbs the impact force when the mold block 1-]) comes into contact with the mold block 1-C. Thereafter, in the same manner, the impact force at the time of contact with the preceding mold block 1 is absorbed by the buffering action of the shock absorber 4 in the preceding mold block IK for one mold block entering the casting area. Ru.
この結果、鋳型ブロック１同士の接触の際の衝撃および
振動による不具合、つまり鋳型ブロック１の相互間、お
よび鋳型ブロック１とノズル３との間の隙間の発生、ノ
ズル３の破損などが回避されることになる。なお、鋳造
域にてシリンダ部仏内に退縮されたピストンロッド部４
ｂは、その鋳造域から鋳型ブロック１が外れる段階で順
次復元してシリンダ部４ａから突出する。As a result, problems caused by shock and vibration when the mold blocks 1 come into contact with each other, such as the generation of gaps between the mold blocks 1 and between the mold blocks 1 and the nozzle 3, and damage to the nozzle 3, are avoided. It turns out. In addition, the piston rod section 4 retracted into the cylinder section in the casting area.
b is successively restored and protrudes from the cylinder portion 4a at the stage when the mold block 1 is removed from the casting area.
第２図はこの発明の他の実施例を表わす。本実施例では
、緩衝器４を鋳型ブロック１の外部の位置に装備してい
る。その装備位置は、矢印方向から鋳造域に正に入ろう
とする段階の鋳型ブロック１−］）と対向する鋳造機本
体側の位置であり、この位置にて、緩衝器４は１１ンク
５，６の先端に支持されている。リンク５，６は、鋳造
機本体側の固定点Ｐ、、Ｐ、の間の部分と、緩衝器４側
の支持点Ｐ、、Ｐ、の間の部分と共に、平行リンクを成
しており、一方のリンク５が油圧シリンダ等の駆動機構
７によって揺動されることにより、緩衝器４が図中２点
鎖線で表わすように平行移動して鋳型ブロック１−Ｄか
ら離れるようになっている。FIG. 2 represents another embodiment of the invention. In this embodiment, the buffer 4 is installed outside the mold block 1. Its installation position is on the casting machine main body side facing the mold block 1-]) which is about to enter the casting area from the direction of the arrow. is supported at the tip of the The links 5 and 6 form a parallel link together with the part between the fixed points P, , P on the casting machine main body side and the part between the support points P, , P on the shock absorber 4 side, When one link 5 is swung by a drive mechanism 7 such as a hydraulic cylinder, the shock absorber 4 is moved in parallel as shown by a two-dot chain line in the figure, and is moved away from the mold block 1-D.
しかして、このように備えられた緩衝器４は、まず図中
実線で表わすように鋳造域内に入る段階の鋳型ブロック
１−］）の直前に位置して、その鋳型ブロック１−］）
がその前に連なる鋳型ブロック１−Ｃ（８１図参照）と
接触する際の衝撃力を事前に吸収する。そして、その鋳
型ブロック１−］）が鋳型ブロック１−Ｃに接触すると
きには、図中２点鎖線で表わすように鋳型ブロック１−
］）の移動軌跡外に逃げる。以降、同様にして、鋳造域
に入る段階の鋳型ブロック１がその前の鋳型ブロック１
に接触する際の衝撃力を順次吸収する。Therefore, the buffer 4 provided in this way is first located immediately in front of the mold block 1-]) at the stage of entering the casting area, as shown by the solid line in the figure.
It absorbs in advance the impact force when it comes into contact with the mold block 1-C (see Fig. 81) that stands in front of it. When the mold block 1-]) comes into contact with the mold block 1-C, the mold block 1-
]) Run away from the movement path. Thereafter, in the same way, the mold block 1 at the stage of entering the casting area is replaced by the previous mold block 1.
It sequentially absorbs the impact force when it comes into contact with the
ところで、本実施例では、鋳造機本体側に備えた緩衝器
４が、各鋳型ラフツク群２における全ての鋳型ブロック
１の衝撃吸収用として共通に作用するため、緩衝器４を
鋳型ブロック１毎に装備する第１図の場合に比して、そ
の装備数がきわめて少なくなる。By the way, in this embodiment, the shock absorber 4 provided on the casting machine main body side acts in common to absorb the shock of all the mold blocks 1 in each mold rough group 2, so the shock absorber 4 is installed for each mold block 1. Compared to the case shown in Figure 1, the number of equipment is extremely small.
第３図はこの発明の更に他の実施例を表わす。FIG. 3 shows yet another embodiment of the invention.
本実施例では、緩衝器４を上記第２図の実施例の場合と
同様の位置に異なる手段によって備えている。すなわち
、緩衝器４を保持する移動体８を、鋳造機本体側の対の
ガイド体９の相互間にで図中の上下方向に沿って摺動自
在にガイドし、そして油圧シリンダ又はピニオン、ラッ
クの組み合わせ１造等で成る駆動機構１０によって、移
動体８を緩衝器４と共に図中の上下方向に往復移動はせ
るようになっている。In this embodiment, the shock absorber 4 is provided at the same position as in the embodiment shown in FIG. 2 and by different means. That is, the movable body 8 holding the shock absorber 4 is slidably guided along the vertical direction in the figure between a pair of guide bodies 9 on the casting machine main body side, and a hydraulic cylinder, pinion, or rack The movable body 8 and the shock absorber 4 are reciprocated in the vertical direction in the figure by a drive mechanism 10 made up of a combination of the following.
このようにして鋳造機本体側に備見られた緩衝器４は、
図中実線で表わす下方位置にて、鋳造域に入る段階の鋳
型ブロック１−］）がその前に連なる鋳型ブロック１−
Ｃと接触する際の衝撃力を事前に吸収し、そしてその鋳
型ブロック１−］）が鋳型ブロック１−Ｃに接触すると
きに、図中２点鎖線で表わすようＫその鋳型ブロック１
−Ｄの移動軌跡外に逃げる。これにより、緩衝器４は前
述した第２図における場合と同様に機能する。The buffer 4 installed in the casting machine main body in this way is
At the lower position indicated by the solid line in the figure, the mold block 1-]) at the stage of entering the casting area is connected in front of the mold block 1-
When the mold block 1-]) comes into contact with the mold block 1-C, the impact force when it comes into contact with the mold block 1-C is absorbed in advance, and as shown by the two-dot chain line in the figure, the mold block 1
-Escape outside of D's movement path. Thereby, the buffer 4 functions in the same manner as in the case shown in FIG. 2 described above.
ところで、第１図の実施例では緩衝器４を鋳型ブロック
１に内蔵し、また第２図、第３図の実施例では緩衝器４
を鋳型ブロック１外邪の鋳造機本体側に備えているが、
要は、鋳造域に入る段階の鋳型ブロック１−１）がその
前の鋳型ブロック１−Ｃに接触する際の衝撃を緩和でき
ろように、その鋳型ブロック１−］）と対向する位置に
緩衝器４を備えればよい。By the way, in the embodiment shown in FIG. 1, the buffer 4 is built into the mold block 1, and in the embodiments shown in FIGS.
is provided on the side of the casting machine body outside the mold block 1,
In short, in order to reduce the impact when the mold block 1-1) comes into contact with the mold block 1-C in front of it when it enters the casting area, a buffer is placed at a position facing the mold block 1-]). It is sufficient if the container 4 is provided.
なお、第１図の実施例において、緩衝器４を各鋳型ブロ
ック１の移動方向におけるそれらの前方部に内蔵するこ
とも可能であり、また緩衝器４を鋳造ブロック１の外部
に備えるための手段として 毛は、第２図、第３図の
例のもの以外の種々の手段を採用することが可能である
。また、緩衝器４の構成も任意であり、特に、鋳造ブロ
ック１−Ｄとの当接部分については、その当接によって
緩衝器４自体に無理な変形力が加わらないように、例え
ば上記各実施例の場合では、ピストンロッド１４ｂの軸
線を鋳造ブロック１−］）の接近方向に溢うよに設定し
たり、そのピストンロッド部４ｂの先端を丸くしたりす
ることが望ましい。In the embodiment shown in FIG. 1, it is also possible to incorporate the buffer 4 in the front part of each mold block 1 in the direction of movement, and it is also possible to provide a means for providing the buffer 4 outside the casting block 1. As for the bristles, it is possible to employ various means other than those shown in the examples of FIGS. 2 and 3. Further, the structure of the shock absorber 4 is also arbitrary, and in particular, regarding the contact portion with the cast block 1-D, it is necessary to prevent excessive deformation force from being applied to the shock absorber 4 itself due to the contact. In the case of the example, it is desirable to set the axis of the piston rod 14b so as to extend in the approaching direction of the cast block 1-]), or to make the tip of the piston rod portion 4b rounded.
以上説明したように、この発明による移動鋳型式連続鋳
造機は、鋳造域に入る段階の鋳型ブロックがその前側の
鋳型ブロックに接触する際の衝撃を、その鋳造域に入る
段階の鋳造ブロックと対向する緩衝器によって緩和する
から、鋳造ブロック同士の衝突によって鋳型ブロック相
互間、および鋳型ブロックとノズルとの間に隙間が生じ
る不具合を回避して、湯られやノズルの破損事故を防止
することができる。 ゛As explained above, the moving mold type continuous casting machine according to the present invention absorbs the impact when the mold block entering the casting zone contacts the mold block in front of it, by counteracting the impact with the casting block entering the casting zone. Since the damping effect is alleviated by a shock absorber, it is possible to avoid the problem of gaps occurring between mold blocks and between mold blocks and nozzles due to collisions between casting blocks, and prevent accidents such as spillage and nozzle breakage. .゛
第１図、第２図、および第３図はそれぞれこの発明の異
なる実施例を表わす要部の概略構成メ、第４図は移動鋳
型式連続鋳造機の一例を表わす全体の概略構成図である
。
１・・・・・・鋳型ブロック、２・・・・・・鋳型ブロ
ック群、４・・・・・・緩衝器。
第１図
−Ｆ1, 2, and 3 are schematic configuration diagrams of main parts representing different embodiments of the present invention, and FIG. 4 is a schematic diagram of the overall configuration showing an example of a moving mold type continuous casting machine. . 1...Mold block, 2...Mold block group, 4...Buffer. Figure 1-F
Claims (1)
部を２組対向装備して、これらを互いに逆の方向に回転
駆動し、これらの鋳型ブロック群が互いに対向する鋳造
域にて、各鋳型ブロック群の鋳型ブロックが順次隣り合
うもの同士接触して連続する鋳込み空間を成す移動鋳型
式連続鋳造機において、前記鋳造域に入る段階の各鋳型
ブロック群の鋳型ブロックと対向する位置に、その鋳型
ブロックがその隣りの鋳型ブロックに接触する際の衝撃
を緩和する緩衝器を備えたことを特徴とする移動鋳型式
連続鋳造機。Two sets of mold block parts each having a large number of mold blocks connected in an endless track manner are equipped facing each other, and these are driven to rotate in opposite directions, and each mold block group is In a moving mold type continuous casting machine in which adjacent mold blocks successively contact each other to form a continuous casting space, a mold block is placed at a position facing the mold block of each mold block group at the stage of entering the casting area. A moving mold type continuous casting machine characterized by being equipped with a shock absorber that reduces the impact when it comes into contact with an adjacent mold block.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19089884A JPS6167544A (en) | 1984-09-12 | 1984-09-12 | Moving mold type continuous casting machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19089884A JPS6167544A (en) | 1984-09-12 | 1984-09-12 | Moving mold type continuous casting machine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6167544A true JPS6167544A (en) | 1986-04-07 |
Family
ID=16265555
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19089884A Pending JPS6167544A (en) | 1984-09-12 | 1984-09-12 | Moving mold type continuous casting machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6167544A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0276955A2 (en) * | 1987-01-30 | 1988-08-03 | Ishikawajima-Harima Jukogyo Kabushiki Kaisha | Continuous casting machines |
| US5377744A (en) * | 1990-06-28 | 1995-01-03 | Holton Machinery Limited | Method and device for continuous casting and extrusion |
-
1984
- 1984-09-12 JP JP19089884A patent/JPS6167544A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0276955A2 (en) * | 1987-01-30 | 1988-08-03 | Ishikawajima-Harima Jukogyo Kabushiki Kaisha | Continuous casting machines |
| US5377744A (en) * | 1990-06-28 | 1995-01-03 | Holton Machinery Limited | Method and device for continuous casting and extrusion |
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