JPS6164834A - 耐熱高力高導電性銅合金 - Google Patents
耐熱高力高導電性銅合金Info
- Publication number
- JPS6164834A JPS6164834A JP18612584A JP18612584A JPS6164834A JP S6164834 A JPS6164834 A JP S6164834A JP 18612584 A JP18612584 A JP 18612584A JP 18612584 A JP18612584 A JP 18612584A JP S6164834 A JPS6164834 A JP S6164834A
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- JP
- Japan
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- copper alloy
- heat resistance
- copper
- electric conductivity
- weight
- Prior art date
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- Granted
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、耐熱高力高導電性銅合金に関し、より詳しく
は、電子機器内配線用電線の導体や産業ロボット用ケー
ブルの導体に適した銅合金に関する。
は、電子機器内配線用電線の導体や産業ロボット用ケー
ブルの導体に適した銅合金に関する。
〈従来技術〉
一般に、電子機器内配線用電線の導体、例えばプリント
基板間やプリント基板と電子機器部品間の接続用導体は
、電子機器製造工程中に繰返し曲げや引張りを受ける。
基板間やプリント基板と電子機器部品間の接続用導体は
、電子機器製造工程中に繰返し曲げや引張りを受ける。
しかるに、電子機器は近年益々小型化（軽薄短小化）の
傾向にあり、これに伴って上記電子機器内配線用電線の
導体も細径化の傾向にある。
傾向にあり、これに伴って上記電子機器内配線用電線の
導体も細径化の傾向にある。
該導体は細径化されるにつれて、電子機器製造工程中に
加わる繰り返し曲げや熱に対する強度か相対的に低下し
、該導体の端子圧着接続箇所やろう付は時などに加熱を
受けた箇所なとか機械的弱点部で断線を生じ易くなり、
信頼性に乏しくなる。
加わる繰り返し曲げや熱に対する強度か相対的に低下し
、該導体の端子圧着接続箇所やろう付は時などに加熱を
受けた箇所なとか機械的弱点部で断線を生じ易くなり、
信頼性に乏しくなる。
また、産業ロボット等などにおいても、教示位置まで繰
返し動作するため、これに使用されるロボット用ケーブ
ルの導体は、繰り返し曲げや引張りを常に受けることに
なり断線を生し易い条件に置かれることになる。更に、
高温雰囲気下て使用される産業ロボット用ケーブルの導
体では、外部からの加熱を受けて繰返し曲げ強度や引張
強度が一層低下する。
返し動作するため、これに使用されるロボット用ケーブ
ルの導体は、繰り返し曲げや引張りを常に受けることに
なり断線を生し易い条件に置かれることになる。更に、
高温雰囲気下て使用される産業ロボット用ケーブルの導
体では、外部からの加熱を受けて繰返し曲げ強度や引張
強度が一層低下する。
上記したように、電子機器内配線用電線の導体や産業ロ
ボット用ケーブルの導体においては主として次に掲げる
特性を具備していることか要求される。
ボット用ケーブルの導体においては主として次に掲げる
特性を具備していることか要求される。
ａ）繰返し屈曲強度に優れていること
ｈ）引張強度に優れていること
Ｃ）良好な導電性を存していること
ｄ）耐熱性に優れていること
従来、上記特性を満たすものとして例えば、Ｃｕ−Ｆｅ
−（Ｐ、Ｂ）合金が提唱されている。この合金は銅マト
リックス中にＦｅ−Ｐ、Ｆｅ−ＢあるいはＦｅ−Ｐ−Ｈ
の金属間化合物を微細結晶として析出分散させることに
より、導電性を維持しつつ引張強度、耐熱性の向上を計
ったものである。しかしながら、近年の電子機器内配線
用電線の導体などには上述のごとく細径化の傾向に伴い
導電性を損わずに上記合金以上に優れた繰返し屈曲強度
、引張強度およびｉｔ熱性を有する導電性材料が求めら
れており、このため、従来の合金ではこのような要求に
対しては未だ性能不足である。
−（Ｐ、Ｂ）合金が提唱されている。この合金は銅マト
リックス中にＦｅ−Ｐ、Ｆｅ−ＢあるいはＦｅ−Ｐ−Ｈ
の金属間化合物を微細結晶として析出分散させることに
より、導電性を維持しつつ引張強度、耐熱性の向上を計
ったものである。しかしながら、近年の電子機器内配線
用電線の導体などには上述のごとく細径化の傾向に伴い
導電性を損わずに上記合金以上に優れた繰返し屈曲強度
、引張強度およびｉｔ熱性を有する導電性材料が求めら
れており、このため、従来の合金ではこのような要求に
対しては未だ性能不足である。
〈目的〉
本発明は従来の係る課題を解決し、良好なる導電性を推
持しつつ、操返し屈曲強度、引張強度、耐熱性に浸れた
銅合金を提供することを目的とＪ゛ろ。
持しつつ、操返し屈曲強度、引張強度、耐熱性に浸れた
銅合金を提供することを目的とＪ゛ろ。
〈構成〉
本発明者らは、鋭意検討を行なった結果、Ｆｅ、Ｐ、Ｓ
ｎを特定量含有した銅合金か上記目的に適合することを
見出だした。すなわち、本発明の耐熱高力高導電性銅合
金はＦｅ、Ｐ及びＳｎを含有し、その含有ｍが Ｆｅ ： ０．０２−１重量％ Ｐ：Ｆｅ含有量に対して１５〜８０重量％Ｓｎ ： ０
．０１〜０．５重瓜％ とされ、残部が銅から成ることを特徴とするしのである
。
ｎを特定量含有した銅合金か上記目的に適合することを
見出だした。すなわち、本発明の耐熱高力高導電性銅合
金はＦｅ、Ｐ及びＳｎを含有し、その含有ｍが Ｆｅ ： ０．０２−１重量％ Ｐ：Ｆｅ含有量に対して１５〜８０重量％Ｓｎ ： ０
．０１〜０．５重瓜％ とされ、残部が銅から成ることを特徴とするしのである
。
本発明の銅合金において、Ｆｅ含ｉｔを００２〜１重量
％としたのは、００２重量％未満では繰返し屈曲強度、
引張強度、耐熱性を改善する効果が少なく、他方１重量
％を越えると導電性の低下が大きくなるためである。Ｐ
含有量は、存在するＦｅ含有量に対して１５〜８０重量
％添加することがＦｅの添加により向上した面記の緒特
性を更に高め、またＦｅの添加により生しる導電性の低
下を抑制するのに効果的であり、Ｆｅ含有量に対して上
記下限量未満ではＰの添加による効果が発揮されず、逆
に上記上限量を越えてのＰの添加は導電性をかえって損
う。Ｓｎ含有量を００１〜０５重量％としたのは０．０
１重量％未満ては前記繰返し屈曲強度、引張強度、耐熱
性を改善する効果が少なく、逆に０５重量％を越えると
導電性の低下が大きくなるためである。
％としたのは、００２重量％未満では繰返し屈曲強度、
引張強度、耐熱性を改善する効果が少なく、他方１重量
％を越えると導電性の低下が大きくなるためである。Ｐ
含有量は、存在するＦｅ含有量に対して１５〜８０重量
％添加することがＦｅの添加により向上した面記の緒特
性を更に高め、またＦｅの添加により生しる導電性の低
下を抑制するのに効果的であり、Ｆｅ含有量に対して上
記下限量未満ではＰの添加による効果が発揮されず、逆
に上記上限量を越えてのＰの添加は導電性をかえって損
う。Ｓｎ含有量を００１〜０５重量％としたのは０．０
１重量％未満ては前記繰返し屈曲強度、引張強度、耐熱
性を改善する効果が少なく、逆に０５重量％を越えると
導電性の低下が大きくなるためである。
く効果〉
本発明の銅合金は、良好な導電性を有するとともに、繰
返し屈曲強度、引張強度、耐熱性等の性能に浸れている
ので、例えばＶＴＲなどの電子機器内配線用電線や産業
ロボット用ケーブルの４体に好ましく使用される。その
他、半導体等の電子機器部品の端子リート線の素線なと
にも好適に使用できる。
返し屈曲強度、引張強度、耐熱性等の性能に浸れている
ので、例えばＶＴＲなどの電子機器内配線用電線や産業
ロボット用ケーブルの４体に好ましく使用される。その
他、半導体等の電子機器部品の端子リート線の素線なと
にも好適に使用できる。
なお、上記ロボット用ケーブルや電子機器内配線用電線
の導体か集合撚り線（例えば直径０１８〜０．０６ｍｍ
の素線を−まとめとし、−ｔａかっ緊密な撚り合わせた
線）である場合には、一層好ましく使用される。
の導体か集合撚り線（例えば直径０１８〜０．０６ｍｍ
の素線を−まとめとし、−ｔａかっ緊密な撚り合わせた
線）である場合には、一層好ましく使用される。
〈実施聾様〉
以下、本発明の特徴とするところを一層明らかにするた
め、実施例、比較例、従来例を示す。
め、実施例、比較例、従来例を示す。
各供試材の調整はつぎのようにして行なった。
まず高周波溶解炉で木炭被覆の下で銅を溶解した後、Ｆ
ｅ５ＰおよびＳｎをそれぞれ添加し、均一な溶湯を得た
。この溶湯をカーボン製鋳型に鋳込んで１３０ｍｍ径Ｘ
７００ｍｍ長さのインゴットを作成した。鋳造時の合金
の酸化を防止するため、Ａ「ガスを出湯口および調受け
に吹き付けながら作業を行なった。鋳造イノゴツトを切
断し、表面仕上げの後、約９００°Ｃの温度で熱間押出
し、水冷して直径１１ｍｍの荒引線を得た。この荒引線
をさらに直径０．１３ｍｍまで冷間伸線した。こうして
得た直径０．１３ｍｍの銅合金線を１時間焼鈍した後、
繰返し屈曲強度、引張強度および導電率を測定した。
ｅ５ＰおよびＳｎをそれぞれ添加し、均一な溶湯を得た
。この溶湯をカーボン製鋳型に鋳込んで１３０ｍｍ径Ｘ
７００ｍｍ長さのインゴットを作成した。鋳造時の合金
の酸化を防止するため、Ａ「ガスを出湯口および調受け
に吹き付けながら作業を行なった。鋳造イノゴツトを切
断し、表面仕上げの後、約９００°Ｃの温度で熱間押出
し、水冷して直径１１ｍｍの荒引線を得た。この荒引線
をさらに直径０．１３ｍｍまで冷間伸線した。こうして
得た直径０．１３ｍｍの銅合金線を１時間焼鈍した後、
繰返し屈曲強度、引張強度および導電率を測定した。
これらの結果はおよび上記焼鈍条件は表に示すとうりで
ある。同表には比較例として本発明の組成範囲外のＣｕ
−Ｆｅ−Ｐ−５ｎ合金、従来例としてＣｕ −Ｆ ｅ
−Ｐ合金ならびに純銅についての測定結果を併せて記載
している。
ある。同表には比較例として本発明の組成範囲外のＣｕ
−Ｆｅ−Ｐ−５ｎ合金、従来例としてＣｕ −Ｆ ｅ
−Ｐ合金ならびに純銅についての測定結果を併せて記載
している。
（以下余白）
第１７２
までの回数を９０度曲げを１回としてその回数を求め、
繰り返し屈曲強度値とした。
繰り返し屈曲強度値とした。
表に示す各実施例の高温での熱処理後の結果から、本発
明の銅合金は繰返し屈曲強度、引張強度、耐熱性に優れ
、しから高導電性を維持していることか明らかである。
明の銅合金は繰返し屈曲強度、引張強度、耐熱性に優れ
、しから高導電性を維持していることか明らかである。
Claims (1)
- （１）Ｆｅ、Ｐ及びＳｎを含有し、その含有量がＦｅ：
０．０２〜１重量％ Ｐ：Ｆｅ含有量に対して１５〜８０重量％ Ｓｎ：０．０１〜０．５重量％ とされ、残部が銅から成ることを特徴とする耐熱高力高
導電性銅合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18612584A JPS6164834A (ja) | 1984-09-04 | 1984-09-04 | 耐熱高力高導電性銅合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18612584A JPS6164834A (ja) | 1984-09-04 | 1984-09-04 | 耐熱高力高導電性銅合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6164834A true JPS6164834A (ja) | 1986-04-03 |
| JPH0352523B2 JPH0352523B2 (ja) | 1991-08-12 |
Family
ID=16182799
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18612584A Granted JPS6164834A (ja) | 1984-09-04 | 1984-09-04 | 耐熱高力高導電性銅合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6164834A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0547233A (ja) * | 1991-08-12 | 1993-02-26 | Tatsuta Electric Wire & Cable Co Ltd | 耐熱・耐屈曲・耐摩耗性絶縁電線 |
| JP2010065275A (ja) * | 2008-09-10 | 2010-03-25 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | 高導電性耐熱銅合金及びその製造方法 |
| JP6172368B1 (ja) * | 2016-11-07 | 2017-08-02 | 住友電気工業株式会社 | 被覆電線、端子付き電線、銅合金線、及び銅合金撚線 |
| JP2018076583A (ja) * | 2017-07-03 | 2018-05-17 | 住友電気工業株式会社 | 被覆電線、端子付き電線、銅合金線、及び銅合金撚線 |
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| JP2020037744A (ja) * | 2019-11-01 | 2020-03-12 | 住友電気工業株式会社 | 被覆電線、端子付き電線、及び銅合金線 |
| JP2020037745A (ja) * | 2019-11-01 | 2020-03-12 | 住友電気工業株式会社 | 被覆電線、端子付き電線、銅合金線、及び銅合金撚線 |
| US10818412B2 (en) | 2016-03-31 | 2020-10-27 | Autonetworks Technologies, Ltd. | Communication cable |
| JP2021050417A (ja) * | 2020-12-03 | 2021-04-01 | 住友電気工業株式会社 | 被覆電線、端子付き電線、銅合金線、銅合金撚線、被覆電線の製造方法、銅合金線の製造方法、及び銅合金撚線の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS501028A (ja) * | 1973-05-08 | 1975-01-08 |
-
1984
- 1984-09-04 JP JP18612584A patent/JPS6164834A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS501028A (ja) * | 1973-05-08 | 1975-01-08 |
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| CN110012676A (zh) * | 2016-11-07 | 2019-07-12 | 住友电气工业株式会社 | 包覆电线、带端子电线、铜合金线和铜合金绞合线 |
| CN110012676B (zh) * | 2016-11-07 | 2021-08-03 | 住友电气工业株式会社 | 包覆电线、带端子电线、铜合金线和铜合金绞合线 |
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| WO2018083812A1 (ja) * | 2016-11-07 | 2018-05-11 | 住友電気工業株式会社 | 被覆電線、端子付き電線、銅合金線、及び銅合金撚線 |
| WO2018083836A1 (ja) * | 2016-11-07 | 2018-05-11 | 住友電気工業株式会社 | 被覆電線、端子付き電線、銅合金線、及び銅合金撚線 |
| CN110192255A (zh) * | 2017-02-01 | 2019-08-30 | 株式会社自动网络技术研究所 | 通信用电线 |
| JPWO2018143350A1 (ja) * | 2017-02-01 | 2019-06-27 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 通信用電線 |
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| CN112614618A (zh) * | 2017-02-01 | 2021-04-06 | 株式会社自动网络技术研究所 | 通信用电线 |
| JP2018076583A (ja) * | 2017-07-03 | 2018-05-17 | 住友電気工業株式会社 | 被覆電線、端子付き電線、銅合金線、及び銅合金撚線 |
| JP2020037744A (ja) * | 2019-11-01 | 2020-03-12 | 住友電気工業株式会社 | 被覆電線、端子付き電線、及び銅合金線 |
| JP2020037745A (ja) * | 2019-11-01 | 2020-03-12 | 住友電気工業株式会社 | 被覆電線、端子付き電線、銅合金線、及び銅合金撚線 |
| JP2021050417A (ja) * | 2020-12-03 | 2021-04-01 | 住友電気工業株式会社 | 被覆電線、端子付き電線、銅合金線、銅合金撚線、被覆電線の製造方法、銅合金線の製造方法、及び銅合金撚線の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0352523B2 (ja) | 1991-08-12 |
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